JP2003007264A

JP2003007264A - 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料

Info

Publication number: JP2003007264A
Application number: JP2001187359A
Authority: JP
Inventors: Rikiya Yamashita; 力也山下; Kazuki Yamada; 一樹山田; Masataka Okushita; 正隆奥下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-10
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP4508477B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】電池包装において、ポリプロピレン系樹脂をヒ
ートシール層とする外装体に電池本体を挿入してその周
縁をヒートシールして密封する際に、ヒートシールの熱
と圧力によって外装体のバリア層とリード線とがショー
トすることなく安定して密封可能な電池のリード線用フ
ィルム及びそれを用いた電池用包装材料を提供する。【解決手段】内面にヒートシール性を有する積層体１０
からなる外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状
の金属からなるリード線本体４を挟持して、前記外装体
の周縁部を密封シールする際に、前記積層体１０とリー
ド線本体４との間に介在させるフィルム２０が、少なく
ともヒートシールによる熱と加圧によりつぶれ難い低流
動性の酸変性ポリプロピレン層２２と、つぶれ易い高流
動性の酸変性ポリプロピレン層２１とを含む多層シーラ
ントであり、リード線側を高流動性の酸変性ポリプロピ
レン層とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の電池のリード線用フ
ィルム及びそれを用いた電池用包装材は、防湿性、耐内
容物性を有する、液体または固体有機電解質（高分子ポ
リマー電解質）を持つ電池、または燃料電池、コンデン
サ、キャパシタ等に用いる包装材料であって電池本体を
包装する外装体と前記電池のリード線部と外装体との間
に介在させるリード線用フィルム及びそれを用いたリー
ド線、電池用包装材料、該包装材を外装体とする電池に
関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明における電池とは、化学的エネル
ギーを電気的エネルギーに変換する素子を含む物、例え
ば、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、燃料
電池等や、または、液体、固体セラミック、有機物等の
誘電体を含む液体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層
コンデンサ等の電解型コンデンサを示す。電池の用途と
しては、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ
等）、ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄
電池、ロボット、衛星等に用いられる。前記電池の外装
体としては、金属をプレス加工して円筒状または直方体
状に容器化した金属製缶、あるいは、プラスチックフィ
ルム、金属箔等のラミネートにより得られる複合フィル
ムからなる積層体を袋状にしたもの（以下、外装体）が
用いられていた。電池の外装体として、次のような問題
があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッドで
あるため、電池自体の形状が決められてしまう。そのた
め、ハード側を電池にあわせる設計をするため、該電池
を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形
状の自由度が少なくなる。そのため、前記袋状の外装体
を用いる傾向にある。前記外装体の材質構成は、電池と
しての必要な物性、加工性、経済性等から、少なくとも
基材層、バリア層、シーラント層と前記各層を接着する
接着層からなり、必要に応じて中間層を設けることがあ
る。電池の前記構成の積層体からパウチを形成し、また
は、少なくとも片面をプレス成形して電池の収納部を形
成して電池本体を収納し、パウチタイプまたは、エンボ
スタイプ（蓋体を被覆して）において、それぞれの周縁
の必要部分をヒートシールにより密封することによって
電池とする。前記シーラント層（多層シーラント層の場
合にはその最内層、以下同じ）としては、シーラント層
同士のヒートシール性とともにリード線（金属）に対し
てもヒートシール性を有することが求められ、金属接着
性を有する、例えば、酸変性ポリオレフィン樹脂を最内
層とすることでリード線部との密着性は確保される。

【０００３】しかし、酸変性ポリオレフィン樹脂を外装
体の最内層として積層すると、一般的なポリオレフィン
樹脂と比較してその加工性が劣ること、また、コストが
高いこと等のために、外装体のシーラント層の最内層と
しては一般的なポリオレフィン樹脂層とし、リード線部
にシーラント層とリード線との両方に熱接着可能なリー
ド線用フィルムを介在させる方法が採用されていた。具
体的には、図９（ａ）に示すように、リード線４と積層
体１０’のシーラント層１４’との間に、金属と外装材
のヒートシール層との双方に対してヒートシール性を有
するリード線用フィルム２０’を介在させることによ
り、リード線部での密封性を確保していた。前記リード
線用フィルムとしては、前記不飽和カルボングラフトポ
リオレフィン、金属架橋ポリエチレン、エチレンまたは
プロピレンとアクリル酸、またはメタクリル酸との共重
合物からなるフィルムを用いることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、電池の外装体
（以下、外装体）を構成する積層体のシーラント層がポ
リオレフィン系樹脂からなる場合、電池本体を外装体に
収納し、その周縁をシールして密封するが、例えば、酸
変性ポリオレフィン単層からなるリード線用フィルム２
０’を用いる場合、リード線が存在する部分において、
図９（ｂ）に示すように、ヒートシールのための熱と圧
力によって前記外装体のシーラント層１４’とリード線
用フィルム層２０’とがともに溶融し、また、加圧によ
って加圧部の領域の外に押出されることがある。その結
果、外装体１０’のバリア層１２’であるアルミニウム
箔と金属からなるリード線４’とが接触（Ｓ）しショー
トすることがあった。本発明の目的は、電池包装におい
て、ポリプロピレン系樹脂をシーラント層とする外装体
に電池本体を挿入してその周縁をヒートシールして密封
する際に、ヒートシールの熱と圧力によって外装体のバ
リア層とリード線とがショートすることなく安定して密
封可能な電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電
池用包装材料を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載した発明は、内面にヒートシール性を有する積層
体からなる外装体の周縁シール部に、細長の板または棒
状の金属からなるリード線本体を挟持して、前記外装体
の周縁部を密封シールする際に、前記積層体とリード線
本体との間に介在させるフィルムが、少なくともヒート
シールによる熱と加圧によりつぶれ易い高流動性の酸変
性ポリプロピレン層を含む多層フィルムであり、リード
線側を高流動性の酸変性ポリプロピレン層とすることを
特徴とする電池のリード線用フィルムからなる。請求項
２に記載した発明は、請求項１に記載した多層フィルム
が、低流動性の酸変性ポリプロピレン層と、高流動性の
酸変性ポリプロピレンポリプロピレン層との２層からな
り、リード線側を高流動性の酸変性ポリプロピレン層と
することを特徴とするものである。請求項３に記載した
発明は、請求項１に記載した多層フィルムが、高流動性
の酸変性ポリプロピレン層、低流動性のポリプロピレン
層、高流動性の酸変性ポリプロピレン層の３層からなる
ことを特徴とするものである。請求項４に記載した発明
は、請求項１に記載した多層シーラントが、高流動性の
酸変性ポリプロピレン層、低流動性の酸変性ポリプロピ
レン層、高流動性の酸変性ポリプロピレン層の３層から
なることを特徴とするものである。請求項５に記載した
発明は、請求項１に記載した多層フィルムが、高流動性
ポリプロピレン層、低流動性の酸変性ポリプロピレン
層、高流動性の酸変性ポリプロピレン層の３層からなる
ことを特徴とするものである。請求項６に記載した発明
は、前記リード線本体に、前記請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載のリード線用フィルムが部分的に装着され
たことを特徴とするリード線からなる。請求項７に記載
した発明は、少なくとも基材層、接着層、アルミニウ
ム、保護層、ポリプロピレン系樹脂のシーラント層から
構成される外装体を形成し、電池本体を挿入し、周縁を
ヒートシールする際に、前記外装体とリード線との間に
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のリード線用フィ
ルムを介在させることを特徴とする電池用包装材料から
なる。請求項８に記載した発明はセルとリード線からな
る電池本体が、請求項７に記載の包装材料からなる外装
体に封入され、密封されていることを特徴とする電池か
らなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、金属箔からなるバリア
層を含み、内面にヒートシール性を有する積層体からな
る外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金属
からなるリード線本体を挟持して、前記外装体の周縁部
を密封シールする際に、前記積層体とリード線本体との
間に介在させるフィルムを、少なくとも、ヒートシール
による熱と加圧によりつぶれ易い高流動性の酸変性ポリ
プロピレン層を含む多層フィルムであり、リード線側を
高流動性の酸変性ポリプロピレン層とするものである。
以下、本発明について、図等を利用してさらに詳細に説
明するが電池を具体例として説明する。

【０００７】図１は、本発明のリード線用フィルムを説
明する図で、（ａ）リード線用フィルムの層構成を示す
断面図、（ｂ）電池リード線、外装体、リード線用フィ
ルムの材質及び位置関係（片側）を説明する図、ｃ）ヒ
ートシール後のリード線部の模式断面図であり、
（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、別のリード線用フィル
ムを用いた場合の同様の説明図である。図２は、本発明
の別のリード線用フィルムを説明する図で、（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）は、それぞれ別のリード線用フィルムの
層構成を示す断面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）は、（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）は、それぞれのリード線用フィルムを用
いてヒートシールした後の対応するリード線部の模式断
面図である。図３は、電池の外装体を形成する積層体の
層構成例を示す断面図である。図４は、電池用包装材料
とリード線との接着におけるリード線用フィルムの装着
方法を説明する斜視図である。図５は、本発明における
リード線用フィルムのリード線と外装体との間への介在
方法を説明する図である。図６は、電池のパウチタイプ
の外装体を説明する斜視図である。図７は、電池のエン
ボスタイプの外装体を説明する斜視図である。図８は、
エンボスタイプにおける成形を説明する、（ａ）斜視
図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、（ｃ）Ｘ₂
−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。

【０００８】電池のリード線としては、細長の板状また
は棒状の金属からなり、板状のリード線用としては、厚
さが５０〜２０００μｍ、巾が２．５〜２０ｍｍ程度
であって、その材質としては、ＡＬ、Ｃｕ（Ｎｉメッ
キを含む）、Ｎｉ、等である。

【０００９】また、電池の外装体のシーラント層（多層
シーラント層とする場合には、その最内層）は該シーラ
ント層同士がヒートシール可能な樹脂により形成され
る。そして、外装体の最内層はリード線に直接ヒートシ
ール可能な樹脂とすることが望ましいが、前述したよう
に、一般的なポリオレフィン例えばポリエチレンやポリ
プロピレンの単体、またはブレンド物の単層あるいは多
層構成からなる樹脂物をシーラント層とし、リード線と
該シーラント層とは、リード線用フィルムにより相互に
ヒートシールして密封する方法がとられている。

【００１０】電池の外装体は、電池本体の性能を長期に
わたって維持する性能を有することが求められ、基材
層、バリア層、ヒートシール層等を各種のラミネート法
によって積層している。特に、電池の外装体（以下、外
装体）を構成する積層体のヒートシール層がポリオレフ
ィン系樹脂等からなる場合、電池本体を外装体に収納
し、その周縁をシールして密封する際、リード線が存在
する部分において、例えば、リード線用フィルムとして
酸変性ポリオレフィンを用いる場合、図９（ａ）及び図
９（ｂ）に示すようにヒートシールのための熱と圧力に
よって前記外装体のヒートシール層とリード線用フィル
ム層とがともに溶融し、また、加圧によって、絶縁層と
なっていた外装体のバリア層１２’より内側の層、及
び、リード線用フィルム層２０’が、ともに加圧部の領
域の外に押し出されることがある。その結果、外装体の
バリア層１２’であるアルミニウム箔と金属からなるリ
ード線本体４’とが接触しショートＳすることがあっ
た。

【００１１】本発明者らは、前記ショートを防止するこ
とについて、鋭意研究の結果、リード線用フィルムの材
質及び構成を変更することで、前記課題を解決し得るこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本
発明は、図１（ｂ）及び図１（ｅ）に示すように金属で
あるリード線４と外装体のシーラント層１４との間に、
次のようなリード線用フィルム２０を介在させるもので
ある。すなわち、該フィルム２０が２層の場合、図１
（ｂ）に示すように、ヒートシールによる熱と加圧によ
りつぶれ難い低流動性酸変性ポリプロピレン層（以下、
低流動性ＰＰａ層）２２と、つぶれ易い高流動性酸変性
ポリプロピレン層（以下、高流動性ＰＰａ）２１とから
なり、リード線に接する層を高流動性酸変性ＰＰａ層と
する。また該フィルム２０が３層の場合、図２の各図に
示すように、次のような構成とする。図２（ａ）に示
す、高流動性ＰＰａ２１（２）／低流動性ＰＰ２３／高
流動性ＰＰａ２１（１）からなるリード線用フィルムを
用いてヒートシールした後の状態は、図２（ｂ）に示す
ように、低流動性ＰＰ２３が絶縁膜として機能する。ま
た、図２（ｃ）に示す、高流動性ＰＰａ２１（２）／低
流動性ＰＰａ２２／高流動性ＰＰａ２１（１）からなる
リード線用フィルムを用いてヒートシールした後の状態
は、図２（ｄ）に示すように、低流動性ＰＰ２２が絶縁
膜として機能する。また、図２（ｅ）に示す、高流動性
ＰＰ２４／低流動性ＰＰ２３／高流動性ＰＰａ２１から
なるリード線用フィルムを用いてヒートシールした後の
状態は、図２（ｆ）に示すように、低流動性ＰＰ２３が
絶縁膜として機能する。ここで、高流動性ＰＰａ２１
（１）および２１（２）はつぶれ易い高流動性酸変性ポ
リプロピレン層を示し、低流動性ＰＰａ２２はつぶれ難
い低流動性酸変性ポリプロピレンを示し、低流動性ＰＰ
２３はつぶれ難い低流動性ポリプロピレン層を示し、高
流動性ＰＰ２４はつぶれ易い高流動性ポリプロピレン層
を示す。前記低流動性ＰＰａ層２２又は低流動性ＰＰ２
３は、電池用包装材料の密封に適したヒートシール条件
によるヒートシールの熱と圧力とを受けて熔融樹脂とな
った状態においても低流動性であり、バリア層１２とリ
ード線４との間に絶縁膜を存在させる。一方、高流動性
ＰＰａ層２１、高流動性ＰＰａ２１（１）は、金属で
あるリード線４に対して接着性を示し、かつ熔融時に低
粘性となり段差部の密封効果を示す。また、高流動性Ｐ
Ｐａ２１（２）及び高流動性ＰＰ２４は熔融時に低粘性
となり段差部の密封効果を示す。本発明における前記低
流動性ＰＰａ２２、低流動性ＰＰ２３、高流動性ＰＰａ
２１、高流動性ＰＰａ２１（１）、高流動性ＰＰａ２１
（２）及び高流動性ＰＰ２４の流動性は、ＪＩＳＫ７
２１０により測定されたメルトインデックス（以下、Ｍ
Ｉと記載）の値により区別することができる。本発明に
おける低流動性ＰＰａ又は低流動性ＰＰとしてはＭＩが
０．５〜３．０ｇ／１０ｍｉｎ、また、高流動性ＰＰａ
又は高流動性ＰＰとしては、ＭＩが５．０〜３０ｇ／１
０ｍｉｎのものが好ましい。

【００１２】本発明のリード線用フィルム２０における
層厚比として、低流動性ＰＰ層２２と高流動性ＰＰａ層
２１とからなる２層構成の場合、低流動性ＰＰは高流動
性ＰＰａの１．５倍以上とすることが望ましい。また、
例えば、高流動性ＰＰａ（２）、低流動性ＰＰ、高流動
性ＰＰａ（１）から構成される３層構成の場合、低流動
性ＰＰは高流動性ＰＰａ（１）と高流動性ＰＰ（２）と
の合計の厚みの１．５倍以上とすることが望ましい。低
流動ＰＰの層厚みが、前記２層のリード線用フィルムの
場合、高流動性ＰＰａ層の１．５倍以下、また、前記３
層のリード線用フィルムの場合、高流動性ＰＰａ（１）
と高流動性ＰＰａ（２）の合計厚みの１．５倍未満の厚
さでは、シール時につぶれてしまい、シーラント層に根
切れが発生したり、バリア層とリード線との間での短絡
の恐れがある。すなわち、本発明におけるリード線用フ
ィルムの層厚み比としては、２層の場合、低流動性ＰＰａ：高流動性ＰＰａ＝１５：１０〜９５：
５３層の場合低流動性ＰＰａ：高流動性ＰＰａ＋高流動性ＰＰ＝１
５：１０〜９５：５低流動性ＰＰ：高流動性ＰＰａ＋高流動性ＰＰ＝１５：
１０〜９５：５の範囲が望ましい。

【００１３】本発明のリード線用フィルム２０は、共押
出し製膜することが望ましい。層の厚さとしては、低流
動性ＰＰ層または低流動性ＰＰａ層２２が５μｍ以上、
該リード線用フィルム２０の総厚は、使用されるリード
線の１／３以上有ればよく、たとえば、１００μｍの厚
さのリード線であれば、リード線用フィルム２０の総厚
は３０μｍ以上あれば良い。

【００１４】本発明のリード線用フィルムに用いるポリ
プロピレン系樹脂としては、ホモタイプポリプロピレ
ン、ランダムタイプポリプロピレン、ブロックタイプポ
リプロピレンを用いることができる。また酸変性ポリプ
ロピレンとは、不飽和カルボン酸をグラフトしたランダ
ムタイプポリプロピレン、ブロックタイプポリプロピレ
ンである。

【００１５】本発明の電池リード線用フィルム２０を外
装体とリード線との間に介在させて密封シールをした場
合に、例えば、低流動性ＰＰａ２２と高流動性ＰＰａ２
１との２層からなるリード線用フィルム２０では、図１
（ｃ）に示すように、前記密封のための熱、圧力によっ
ても低流動性ＰＰａ層２２は膜状の層として、外装体の
バリア層１２とリード線４との間に残存し、また、高流
動性ＰＰａ２１（２）と低流動性ＰＰ２２と高流動性Ｐ
Ｐａ２１（１）との３層からなるリード線用フィルム２
０では、図１（ｆ）に示すように、前記密封のための
熱、圧力によっても低流動性ＰＰａ層２２は膜状の層と
して、外装体のバリア層１２とリード線４との間に残存
し、バリア層１２とリード線４とのショートを防止する
絶縁層として機能して、前記ショートを回避することが
できる。

【００１６】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体を形成するものであって、その外装体の形式によっ
て、図６に示すようなパウチタイプと、図７（ａ）、図
７（ｂ）または図７（ｃ）に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等及びピロータイプ等の袋形式があるが、図６は、
ピロータイプとして例示している。

【００１７】エンボスタイプは、図７（ａ）に示すよう
に、片面に凹部を形成しても良いし、図７（ｂ）に示す
ように、両面に凹部を形成して電池本体を収納して周縁
の四方をヒートシールして密封しても良い。また、図７
（ｃ）に示すような折り部をはさんで両側に凹部形成し
て、電池を収納して３辺をヒートシールする形式もあ
る。

【００１８】外装体のヒートシール層１４として金属に
対してヒートシール性を持たない材質とした時に、前述
のように、外装体５とリード線４との間にリード線用フ
ィルム２０を介在させるがその具体的方法は、例えば、
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、電池本体２の
リード線部密封シール部の上下にリード線用フィルム２
０をおいて（実際には仮着シールにより固定して）外装
体５に挿入しリード線部を挟持した状態でヒートシール
することによって密封する。

【００１９】リード線用フィルム２０のリード線４への
介在方法として、図４（ｄ）または図４（ｅ）に示すよ
うに、リード線４の所定の位置にリード線用フィルム２
０のフィルムを巻き付けてもよい。リード線４とリード
線用フィルム２０は、図５（ａ）に示すように、リード
線４にリード線用フィルム２０の酸変性ポリオレフィン
２１を予め溶着ｍｋさせて用いてもよい。あるいは、図
５（ｂ）に示すように、リード線４とリード線用フィル
ム２０とを仮着ｗｋさせた状態で用いてもよい。さら
に、図５（ｃ）または図５（ｄ）に示すように、予め外
装体１０のヒートシール層１４の面に仮着ｗｋまたは溶
着ｍｋさせてもよい。

【００２０】次に、本発明の電池リード線用フィルム２
０を適用する外装体１０の材質について説明する。前記
外装体は、図３（ａ）に示すように、少なくとも基材層
１１、接着層１６、バリア層１２、保護層１５、接着樹
脂層１３、シーラント層１４から構成されるものであ
る。あるいは、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、
少なくとも基材層１１、接着層１６、保護１５（１）、
バリア層１２、保護層１５（２）、接着樹脂層、１３、
シーラント層１４から構成されるものである。

【００２１】本発明のリード線用フィルムに適用する外
装体を形成する電池用包装材料を積層する場合の、バリ
ア層１２に設けた保護層１５とシーラント層１４との接
着は、例えば、リチウムイオン電池等における電解液と
水分との反応により発生するフッ化水素酸などによるデ
ラミネーション防止のために、以下に述べるラミネート
および接着安定化処理を行うことが望ましい。

【００２２】前記外装体におけるバリア層１２とシーラ
ント層１４とのラミネートは、図３（ａ）に示すように
ドライラミネート法１３ｄでもよいし、図３（ｂ）に示
すように、接着樹脂層１３ｅによりサンドイッチラミネ
ート法、あるいは共押出ラミネート法を用いてもよい。
さらに、図３（ｃ）に示すように、酸変性ポリプロピレ
ンのエマルジョン液を塗布乾燥後、更に焼付けた面１３
ｈにシーラント層１４を熱ラミネート法により積層して
もよい。前記ラミネート法の内、サンドイッチラミネー
ト法、共押出しラミネート法を用いた場合には、ラミネ
ート工程において、バリア層のラミネート面を加熱して
積層する方法、または、得られた積層体を後加熱により
接着強度の向上を図ることが望ましい。

【００２３】前記基材層１１は、電池として用いられる
場合、ハードと直接接触する部位であるため、基本的に
絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体でのピンホ
ールの存在、及び加工時のピンホールの発生等を考慮す
ると、基材層は６μｍ以上の厚さが必要であり、好まし
い厚さとしては１２〜３０μｍである。

【００２４】外装体における前記基材層１１としては、
延伸ポリエステルまたはナイロンフィルムからなるが、
この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポ
リエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。またナ
イロンとしては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との
共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジ
パミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。

【００２５】基材層１１は耐ピンホール性及び電池の外
装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化する
ことも可能である。基材層を積層体化する場合、基材層
が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の厚
みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜３０μｍである。
基材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が挙げ
られる。１）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
トまた、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とて電池用の外装体をエンボスタイプと
する際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小
さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基材層を
保護するために、基材層を多層化、基材層表面にフッ素
系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層、ポ
リエステル系樹脂層、またはこれらのブレンド物からな
る樹脂層等を設けることが好ましい。例えば、３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成）４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成）５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化）８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）また、少なくとも基材層１１にエルカ酸アマイド、オレ
イン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ビスエルカ酸
アマイド、ビスオレイン酸アマイド、ビスステアリン酸
アマイドに代表される一般的にはポリオレフィン系樹脂
に内部添加する滑剤の少なくとも一つを、イソプロピル
アルコール、酢酸エチル、トルエン、メチルーエチルー
ケトン等の溶剤で溶液状とし塗工、塗布することで表面
の滑り性が改善され成形性が向上することも判明した。

【００２６】前記バリア層１２は、外部から電池の内部
に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バ
リア層単体のピンホール、及び加工適性（パウチ化、エ
ンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもたせ
るために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケルな
どの金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、ア
ルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バリ
ア層として好ましくは厚さが２０〜８０μｍのアルミニ
ウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、電池の
外装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エンボス
成形におけるクラックなどの発生のないものとするため
に、本発明者らは、バリア層として用いるアルミニウム
の材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好ましく
は０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄を含有
していないアルミニウムと比較して、アルミニウムの展
延性がよく、積層体として折り曲げによるピンホールの
発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体を
成形する時に側壁の形成も容易にできることを見出し
た。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピン
ホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が
認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量
％を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害
され、積層体として製袋性が悪くなる。

【００２７】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホー
ルを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなまし
された軟質アルミニウムを用いることが望ましい。

【００２８】本発明者らは、電池用包装材料のバリア層
１２であるアルミニウムの表、裏面に化成処理等の保護
層を設けることによって、前記包装材料として満足でき
る積層体とすることができた。例えば、前記化成処理と
は、具体的にはリン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリ
アジンチオール化合物等の耐酸性皮膜を形成することに
よってエンボス成形時のアルミニウムと基材層との間の
デラミネーション防止と、電池の電解質と水分とによる
反応で生成するフッ化水素により、アルミニウム表面の
溶解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸化ア
ルミが溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミニウ
ム表面の接着性（濡れ性）を向上させ、エンボス成形
時、ヒートシール時の基材層１１とアルミニウム１２と
のデラミネーション防止、電解質と水分との反応により
生成するフッ化水素によるアルミニウム内面側でのデラ
ミネーション防止効果が得られることを確認している。
各種の物質を用いて、アルミニウム面に化成処理を施
し、その効果について研究した結果、前記耐酸性皮膜形
成物質のなかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸の３成分から構成されたものを用
いるリン酸クロメート処理が良好であった。または、少
なくともフェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリブデ
ン、チタン、ジルコン等の金属、または金属塩を含む化
成処理剤が良好であった。

【００２９】電池の外装体がパウチタイプの場合には、
アルミの化成処理はパウチで用いる場合、ヒートシール
層側のみの片側または基材層側とヒートシール層側の両
面のどちらでも良い。電池の外装体がエンボスタイプの
場合には、アルミニウムの両面に化成処理することによ
って、エンボス成形の際のアルミニウムと基材層との間
のデラミネーションを防止することができる。

【００３０】本発明のリード線用フィルムを適用する場
合の外装体のシーラント層は、ホモタイプ、ランダムタ
イプまたはブロックタイプのプロピレン系樹脂、また
は、これらのポリプロピレン層を最内層とする多層シー
ラントとしもよい。外装体の少なくとも最内層をポリプ
ロピレン樹脂とすることによって、最終製品としての電
池としての耐熱性が確保される。また、ポリプロピレン
系樹脂からなるシーラント層１４、及び接着樹脂層１３
にはブテン成分、エチレンとブテンとプロピレンの３成
分共重合体からなるターポリマー成分、密度が９００ｋ
ｇ／ｍ³の低結晶のエチレンとブテンの共重合体、非晶
性のエチレンとプロピレンの共重合体、プロピレンーα
・オレフィン共重合体成分、ブタジエンゴム等を添加す
ることもできる。

【００３１】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のヒートシール層側の表面温度が酸変性ポ
リオレフィン樹脂の軟化点に到達する条件に加熱するこ
とによっても接着強度の安定した積層体とすることがで
きた。

【００３２】本発明の電池用包装材料において、外装体
を形成する積層体における前記の各層には、適宜、製膜
性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボ
ス成形）適性を向上、安定化する目的のために、コロナ
処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活
性化処理をしてもよい。

【００３３】

【実施例】本発明の電池リード線用フィルムについて、
実施例によりさらに具体的に説明する。実施例比較例と
もに共通条件は次の通りである。（１）外装体以下の、実施例及び比較例において、パウチタイプの外
装体としては、巾３０ｍｍ巾、長さ５０ｍｍ（いずれも
内寸）とし、また、エンボスタイプの外装体の場合は、
いずれも片面エンボスタイプとし、成形型の凹部（キャ
ビティ）の形状を３０ｍｍ×５０ｍｍ，深さ３．５ｍｍ
としてプレス成形して成形性の評価をした。（２）シーラント層の総厚さすべて３０μｍとした。（３）化成処理外装体のバリア層に化成処理を施す場合は、実施例、比
較例ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化ク
ロム（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコ
ート法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる
条件において焼き付けた。クロムの塗布量は、２ｍｇ/
ｍ²（乾燥重量）とした。（４）リード線実施例、比較例ともに、リード線はいずれも１００μｍ
の厚さ、４ｍｍ巾、長さ２５ｍｍのものとした。リード
線用フィルムは、いずれも電池本体のリード線の所定の
位置に巻き付けた後、電池本体をそれぞれの外装体に挿
入した。（５）ヒートシール条件ヒートシール条件としては、１９０℃、２．０ＭＰａ、
５ｓｅｃとした。［実施例１］アルミニウム２０μｍの片面に化成処理を
施し、化成処理していない面に延伸ポリエステルフィル
ム（厚さ１２μｍ）をドライラミネート法により貼り合
わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面を、接
着樹脂層となる酸変性ポリプロピレン（以下、ＰＰａ）
の軟化点以上の温度に加熱して、ＰＰａを押出してシー
ラント層となるランダムタイプポリプロピレンフィルム
からなるシーラント層をサンドイッチラミネート法によ
り貼り合わせて得られた積層体を用いて外装体としてピ
ロータイプのパウチを形成した。リード線用フィルムの
構成は、次の通りである。低流動性ＰＰ（ＭＩ０．５ｇ
／１０ｍｉｎ、融点１６５℃）＜６０＞／高流動性ＰＰ
ａ（ＭＩ２８ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６０℃）＜４０＞
の２層共押出しフィルムとした。＜＞内数値は、共押出
し多層の層厚み比を示し、以下の実施例、比較例も同じ
である。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシ
ールにより密封し検体実施例１とした。［実施例２］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に２軸延伸ナイロンフィル
ム（厚さ３０μｍ）をドライラミネート法により貼り合
わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面にドラ
イラミネート法によりランダムタイプポリプロピレンか
らなるシーラント層を貼り合わせた。得られた積層体を
用いてエンボス成形によりトレイを形成した。成形しな
い積層体を蓋体として、エンボスタイプの外装体を得
た。リード線用フィルムの構成は、次の通りである。低
流動性ＰＰａ（ＭＩ３．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１４７
℃）＜９５＞／高流動性ＰＰａ（ＭＩ１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、融点１６０℃）＜５＞の３層共押出しフィルムとし
た。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシール
により密封し検体実施例２とした。［実施例３］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、酸変
性ポリプロピレンのエマルジョン液を塗布乾燥し、更
に、１８０℃の温度で焼付けた後、該焼付層の面に熱ラ
ミネート法によりシーラント層を貼り合わせた。得られ
た積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成し
た。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプの
外装体を得た。リード線用フィルムの構成は、次の通り
である。高流動性ＰＰａ（ＭＩ１０．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、融点１４７℃）＜５＞低流動性ＰＰａ（ＭＩ１．０
ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６０℃）＜９０＞／高流動性Ｐ
Ｐａ（ＭＩ１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１４７℃）＜
５＞の３層共押出しフィルムとした。電池本体を、前記
外装体中に挿入し、ヒートシールにより密封し検体実施
例３とした。［実施例４］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、酸変
性ポリプロピレンを接着樹脂としてサンドイッチラミネ
ート法によりランダムポリプロピレンフィルムからなる
シーラント層を貼り合わせた。得られた積層体を、酸変
性ポリプロピレンの軟化点以上の温度に加熱した後、こ
の積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成し
た。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプの
外装体を得た。リード線用フィルムの構成は、次の通り
である。高流動性ＰＰ（ＭＩ８ｇ／１０ｍｉｎ、融点１
４７℃）＜１０＞／低流動性ＰＰ（ＭＩ１．５ｇ／１０
ｍｉｎ、融点１６０℃）＜８０＞／高流動性ＰＰａ（Ｍ
Ｉ８ｇ／１０ｍｉｎ、融点１４７℃）＜１０＞の３層共
押出しフィルムとした。電池本体を、前記外装体中に挿
入し、ヒートシールにより密封し検体実施例４とした。［実施例５］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、酸変
性ポリプロピレンを接着樹脂として共押出ラミネート法
によりシーラント層となるランダムポリプロピレン樹脂
とを共押出しして貼り合わせた。得られた積層体を、酸
変性ポリプロピレンの軟化点以上の温度に加熱した後、
この積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成し
た。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプの
外装体を得た。リード線用フィルムの構成は、次の通り
である。高流動性ＰＰ（ＭＩ２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点
１４７℃）＜５＞／低流動性ＰＰ（ＭＩ３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、融点１６０℃）＜７５＞／高流動性ＰＰａ（ＭＩ８
ｇ／１０ｍｉｎ、融点１４７℃）＜２０＞の３層共押出
しフィルムとした。電池本体を、前記外装体中に挿入
し、ヒートシールにより密封し検体実施例５とした。

【００３４】［比較例１］アルミニウム４０μｍの両面
に化成処理を施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロ
ンフィルム（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法によ
り貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の
面に、酸変性ポリプロピレンのエマルジョン液を塗布乾
燥し、更に、１８０℃の温度で焼付けた後、該焼付層の
面に熱ラミネート法によりシーラント層を貼り合わせ
た。得られた積層体を用いてエンボス成形によりトレイ
を形成した。成形しない積層体を蓋体として、エンボス
タイプの外装体を得た。リード線用フィルムの構成は、
次の通りである。高流動性ＰＰａ（ＭＩ１２．０ｇ／１
０ｍｉｎ、融点１４７℃）の単層フィルムとした。電池
本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールにより密
封し検体比較例１とした。［比較例２］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、酸変
性ポリプロピレンを接着樹脂としてサンドイッチラミネ
ート法によりランダムポリプロピレンフィルムからなる
シーラント層を貼り合わせた。得られた積層体を、酸変
性ポリプロピレンの軟化点以上の温度に加熱した後、こ
の積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成し
た。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプの
外装体を得た。リード線用フィルムの構成は、次の通り
である。低流動性ＰＰ（ＭＩ０．５ｇ／１０ｍｉｎ、融
点１６５℃）＜１０＞／高流動性ＰＰａ（ＭＩ２０ｇ／
１０ｍｉｎ、融点１６０℃）＜９０＞の２層共押出しフ
ィルムとした。電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒ
ートシールにより密封し検体比較例２とした。［比較例３］アルミニウム４０μｍには化成処理を施さ
ないで、一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、他
の面に、酸変性ポリプロピレンを接着樹脂としてサンド
イッチラミネート法によりランダムポリプロピレンフィ
ルムからなるシーラント層を貼り合わせた。得られた積
層体を、酸変性ポリプロピレンの軟化点以上の温度に加
熱した後、この積層体を用いてエンボス成形によりトレ
イを形成した。成形しない積層体を蓋体として、エンボ
スタイプの外装体を得た。リード線用フィルムの構成
は、次の通りである。高流動性ＰＰ（ＭＩ８ｇ／１０ｍ
ｉｎ、融点１４７℃）＜１０＞／低流動性ＰＰ（ＭＩ
１．５ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６０℃）＜８０＞／高流
動性ＰＰａ（ＭＩ８ｇ／１０ｍｉｎ、融点１４７℃）＜
１０＞の３層共押出しフィルムとした。電池本体を、前
記外装体中に挿入し、ヒートシールにより密封し検体実
施例３とした。

【００３５】＜評価方法＞（１）リード線と外装体のバリア層との短絡の有無リード線部と外装体とのショート状態とを、リード線部
のヒートシール部を断裁し、断面写真により確認し、リ
ード線と外装体のバリア層とのショートのおそれのある
ものについては、テスターによって接触を確認し、断面
写真によって、リード線と外装体のバリア層との間に皮
膜が見られないものをショート寸前とし、その内でテス
ターによりショートが確認された検体をショート数とし
た。２）もれとデラミネーションの確認ヒートシール品を８０℃、２４時間保存し、リード線部
からの内容物のもれと、内容物側の積層体のデラミネー
ション（以下デラミ）を確認した。内容物：電解液１ＭＬｉＰＦ₆となるようにしたエチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート（１：１：１）の混合液、３ｇ。

【００３６】＜結果＞実施例１〜実施例５はいずれも、
リード線部でのショート、デラミおよび漏れは皆無であ
った。比較例１においては、デラミはみとめられなかっ
たが、５００検体中２０検体にショートが認められた。
比較例２においては、デラミはみとめられなかったが、
５００検体中２３検体にショートが認められた。比較例
３においては、ショートは認められなかったが、５００
検体中１６５検体にデラミが認めらた。また、比較例１
から３においては漏れは認められなかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の電池用包装材料から形成された
外装体のパウチまたはエンボス成形部に電池本体を収納
しその周縁をヒートシールして密封する際、電池のリー
ド線と外装体との間に介在させるリード線用フィルム
を、少なくとも、ヒートシールによる熱と加圧によりつ
ぶれ難い低流動性の酸変性ポリプロピレン層と、つぶれ
易い高流動性の酸変性ポリプロピレン層とを含む多層フ
ィルムであり、リード線側を高流動性の酸変性ポリプロ
ピレン層とすることによって、電池の密封シールの際
に、外装体のバリア層とリード線とが接触（ショート）
することがなくなった。また、外装体のアルミニウムの
両面に施した化成処理等の保護層によって、エンボス成
形時、及びヒートシール時の基材層とアルミニウムとの
間でのデラミネーションの発生を防止することができ、
また、ヒートシール層をサンドイッチラミネート法また
は共押出ラミネート法により形成した場合に、積層体の
形成時の加熱、または積層体形成後の加熱によって、電
池の電解質と水分との反応により発生するフッ化水素に
よるアルミニウム面の腐食を防止できることにより、ア
ルミニウムとの内容物側の層とのデラミネーションをも
防止できる外装体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリード線用フィルムを説明する図で、
（ａ）リード線用フィルムの層構成を示す断面図、
（ｂ）電池リード線、外装体、リード線用フィルムの材
質及び位置関係（片側）を説明する図、ｃ）ヒートシー
ル後のリード線部の模式断面図であり、（ｄ）、（ｅ）
および（ｆ）は、別のリード線用フィルムを用いた場合
の同様の説明図である。

【図２】本発明の別のリード線用フィルムを説明する図
で、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は、それぞれ別のリード線
用フィルムの層構成を示す断面図、（ｂ）、（ｄ）、
（ｆ）は、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は、それぞれのリー
ド線用フィルムを用いてヒートシールした後の対応する
リード線部の模式断面図である。

【図３】電池の外装体を形成する積層体の層構成例を示
す断面図である。

【図４】電池用包装材料とリード線との接着におけるリ
ード線用フィルムの装着方法を説明する斜視図である。

【図５】本発明におけるリード線用フィルムのリード線
と外装体との間への介在方法を説明する図である。

【図６】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。

【図７】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視
図である。

【図８】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。

【図９】従来のリード線用フィルムを用いてバリア層と
リード線とがショートした状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｓリード線とバリア層とのショート部Ｈヒートシール熱板ｗｋ仮着ｍｋ溶着１電池２電池本体３セル（蓄電部）４リード線（電極）５外装体７凹部８側壁部９シール部１０積層体（電池用包装材料）１１基材層１２アルミニウム（バリア層）１３バリア層とシーラント層との接着層または接着樹
脂層１３ｄドライラミネート層１３ｅ酸変性ポリプロピレンの押出層１３ｈ酸変性ポリプロピレンの塗布焼付け層１４ヒートシール層（ポリオレフィン）１５保護層１６基材層とバリア層間の接着層２０リード線用フィルムの積層体２１高流動性ＰＰａ層２２低流動性ＰＰａ層２３低流動性ＰＰ層２４高流動性ＰＰ層３０プレス成形部３１オス型３２メス型３３キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥下正隆東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK07A AK07B AK07C AL07A AL07B AL07C BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA10C GB15 GB41 JA06A JA06B JA06C JA20A JA20B JA20C JG04 JL12A JL12C 5H011 AA01 AA02 AA09 BB04 CC10 FF04 GG01 HH02 HH13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面にヒートシール性を有する積層体から
なる外装体の周縁シール部に、細長の板または棒状の金
属からなるリード線本体を挟持して、前記外装体の周縁
部を密封シールする際に、前記積層体とリード線本体と
の間に介在させるフィルムが、少なくともヒートシール
による熱と加圧によりつぶれ易い高流動性の酸変性ポリ
プロピレン層を含む多層フィルムであり、リード線側を
高流動性の酸変性ポリプロピレン層とすることを特徴と
する電池のリード線用フィルム。
【請求項２】多層フィルムが、低流動性の酸変性ポリプ
ロピレン層と、高流動性の酸変性ポリプロピレンポリプ
ロピレン層との２層からなり、リード線側を高流動性の
酸変性ポリプロピレン層とすることを特徴とする請求項
１に記載した電池のリード線用フィルム。
【請求項３】多層フィルムが、高流動性の酸変性ポリプ
ロピレン層、低流動性のポリプロピレン層、高流動性の
酸変性ポリプロピレン層の３層からなることを特徴とす
る請求項１に記載した電池のリード線用フィルム。
【請求項４】多層フィルムが、高流動性の酸変性ポリプ
ロピレン層、低流動性の酸変性ポリプロピレン層、高流
動性の酸変性ポリプロピレン層の３層からなることを特
徴とする請求項１に記載した電池のリード線用フィル
ム。
【請求項５】多層フィルムが、高流動性ポリプロピレン
層、低流動性の酸変性ポリプロピレン層、高流動性の酸
変性ポリプロピレン層の３層からなることを特徴とする
請求項１に記載した電池のリード線用フィルム。
【請求項６】前記リード線本体に、前記請求項１〜請求
項５のいずれかに記載のリード線用フィルムが部分的に
装着されたことを特徴とするリード線。
【請求項７】少なくとも基材層、接着層、アルミニウ
ム、保護層、ポリプロピレン系樹脂のシーラント層から
構成される外装体を形成し、電池本体を挿入し、周縁を
ヒートシールする際に、前記外装体とリード線との間に
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のリード線用フィ
ルムを介在させることを特徴とする電池用包装材料。
【請求項８】セルとリード線からなる電池本体が、請求
項７に記載の包装材料からなる外装体に封入され、密封
されていることを特徴とする電池。