JP2003002265A - 弾性クローラ及びその製造方法 - Google Patents

弾性クローラ及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム様弾性体から無端帯状に形成されたクロ
ーラ本体に周方向に沿って埋設された有端の抗張力コー
ドの端部側同志をオーバーラップさせることで、抗張力
コードが無端状にジョイントされてなる弾性クローラに
おいて、この弾性クローラが駆動輪等に巻き掛けられて
湾曲した場合に、抗張力コードのオーバーラップジョイ
ント部の外周側の端部側部分に作用する引張り応力、内
周側の端部側部分に作用する圧縮応力を緩和し、疲労に
よる早期の破壊を防止できる弾性クローラを提供する。 【解決手段】 弾性クローラの、抗張力コード１０のオ
ーバーラップジョイント部１２に対応する部分を、成形
型１６内で、クローラ外周側に凸となる円弧状となるよ
うに加硫成型することで、抗張力コード１０のオーバー
ラップジョイント部１２が、クローラ外周側に凸となる
円弧状となるように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設・土木用作業
機や農業用作業機等の走行部として使用されるクローラ
式走行装置に採用される弾性クローラ及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クローラ式走行装置は、例えば、進行方
向前後一側に配置された駆動輪と、他側に配置されたア
イドラと、これら駆動輪とアイドラとの間に配置された
複数個の転輪と、これら駆動輪、アイドラ及び複数個の
転輪に亘って巻き掛けられるエンドレスの弾性クローラ
とから主構成されており、駆動輪を正転又は逆転駆動さ
せることにより、弾性クローラを周方向に循環回走させ
るように構成されている。
【０００３】このクローラ式走行装置に採用される弾性
クローラは、図６に示すように、ゴム様弾性体によって
無端帯状に形成されたクローラ本体６を備え、このクロ
ーラ本体６の内周側には脱輪防止用の係合突起７が設け
られ、クローラ本体６の外周側にはラグ８が一体形成さ
れている。また、クローラ本体６内には、周方向Ａに適
宜間隔をおいて配置された芯金２５が埋設されていると
共に、弾性クローラ５に加えられる周方向Ａの張力に耐
える機能を弾性クローラ５に持たせるために、抗張体９
が埋設されている。
【０００４】この抗張体９として、クローラ本体６内
に、周方向Ａに沿って１周巻回状として埋設された有端
の抗張力コード１０を、クローラ幅方向に適宜間隔をお
いて、並列状に配設されて構成されているものがある。
この種の抗張体９にあっては、各抗張力コード１０は、
クローラ本体６の周方向Ａ全長よりも長く形成され、こ
の抗張力コード１０の端部側１０ａ、１０ｂ同志を、ク
ローラ厚さ方向Ｂに関してオーバーラップさせる（重ね
合わせる）ことで、抗張力コード１０が無端状に接合さ
れている。
【０００５】この有端の抗張力コード１０をオーバーラ
ップさせることで無端状にジョイントするようにした弾
性クローラ５の製造方法として、以下の方法がある。先
ず、図７に示すように、最初、平板状の成形型２７で一
次加硫して成型された有端帯状のクローラ形成体１１を
形成する。この場合、この有端帯状に形成されたクロー
ラ形成体１１の長さ方向（クローラ周方向Ａに相当）の
一端側は、外周側が平坦面２２に形成され、他端側は、
内周側が平坦面２３に形成され、その他の部分には、係
合突起７及びラグ８が形成されている。
【０００６】その後、前記有端帯状のクローラ形成体１
１の一端側と他端側の平坦面２２，２３同志を重ね合わ
せ、この重ね合わせ部分を、図６に示すように、平板状
の成形型２８（直線状のキャビティを有する成形型２
８）で２次加硫することで、エンドレスの弾性クローラ
５を成型している。したがって、この従来の製造方法で
は、抗張力コード１０のオーバーラップジョイント部１
２において、抗張力コード１０の端部側１０ａ，１０ｂ
同志の長さは同じ長さとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の弾性クロー
ラ５にあっては、弾性クローラ５のオーバーラップジョ
イント部１２に対応する部分を平板状の成形型２８によ
って成型しているので（抗張体９のオーバーラップジョ
イント部１２が直線状となる状態で、クローラ形成体１
１の重ね合わせ部分が加硫成型されているので）、弾性
クローラ５のオーバーラップジョイント部１２に対応す
る部分が、駆動輪、アイドラ、転輪等に巻き掛けられて
湾曲状に撓んだ場合に、オーバーラップジョイント部１
２の、クローラ外周側の抗張力コード１０の端部側１０
ｂに引張り応力が作用し、オーバーラップジョイント部
１２の、クローラ内周側の抗張力コード１０の端部側１
０ａに圧縮応力が作用する。
【０００８】また、弾性クローラ５のオーバーラップジ
ョイント部１２に対応する部分が、駆動輪等の巻掛け部
分から外れると、元の直線状に戻る。そして、弾性クロ
ーラ５が駆動されて周方向Ａに循環回走されることで、
これ（湾曲状態と直線状態と）が繰り返されるので、弾
性クローラ５が過酷な条件下で、長期間使用された場
合、抗張力コード１０の端部側１０ａ，１０ｂ間におい
て、抗張力コード１０と、クローラ本体６を構成する弾
性体との接着力が早期に劣化し、剥離（抗張力コード１
０から弾性体が剥がれる）に至ることがある。
【０００９】また、抗張体９の、オーバーラップジョイ
ント部１２とオーバーラップしていない部分との境目
で、抗張力コード１０が切断する惧れもある。本発明
は、前記問題点に鑑みて、弾性クローラが湾曲した場合
における、抗張力コードのオーバーラップジョイント部
の、クローラ外周側に作用する引張り応力、クローラ内
周側に作用する圧縮応力の緩和を図ることで、オーバー
ラップジョイント部の疲労による早期の破壊を防止する
ことを企図した弾性クローラを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明が技術的課題を解
決するために講じた技術的手段は、ゴム様弾性体から無
端帯状に形成されたクローラ本体を備え、このクローラ
本体内に周方向に沿って埋設された有端の抗張力コード
の端部側同志をオーバーラップさせることで、抗張力コ
ードが無端状にジョイントされてなる弾性クローラにお
いて、抗張力コードのオーバーラップジョイント部が、
クローラ外周側に凸となる円弧状となるように形成され
ていることを特徴とする。
【００１１】また、弾性クローラの、抗張力コードのオ
ーバーラップジョイント部に対応する部分を、成形型内
で、クローラ外周側に凸となる円弧状となるように加硫
成型してもよい。また、抗張力コードのオーバーラップ
ジョイント部の円弧の半径が、弾性クローラが巻き掛け
られる駆動輪の半径の、１〜２倍となるようにするのが
よい。また、他の技術的手段は、ゴム様弾性体から無端
帯状に形成されたクローラ本体を備え、このクローラ本
体内に周方向に沿って埋設された有端の抗張力コードの
端部側同志をオーバーラップさせることで、抗張力コー
ドが無端状にジョイントされてなる弾性クローラの製造
方法であって、有端帯状のクローラ形成体を成型した
後、このクローラ形成体の端部側同志を重ね合わせ、該
重ね合わせ部分を加硫成型することで無端帯状に形成さ
れる弾性クローラの製造方法において、前記クローラ形
成体の重ね合わせ部分を、成形型内で、クローラ外周側
に凸となる円弧状となるように加硫成型したことを特徴
とする。
【００１２】また、他の技術的手段は、ゴム様弾性体か
ら無端帯状に形成されたクローラ本体を備え、このクロ
ーラ本体内に周方向に沿って埋設された有端の抗張力コ
ードの端部側同志をオーバーラップさせることで、抗張
力コードが無端状にジョイントされてなる弾性クローラ
の製造方法であって、有端帯状のクローラ形成体を成型
した後、このクローラ形成体の端部側同志を重ね合わ
せ、該重ね合わせ部分を加硫成型することで無端帯状に
形成される弾性クローラの製造方法において、前記クロ
ーラ形成体を重ね合わせるときに、該重ね合わせ部分を
クローラ外周側に凸となる円弧状となるように予備成形
したことを特徴とする。
【００１３】また、他の技術的手段は、ゴム様弾性体か
ら無端帯状に形成されたクローラ本体を備え、このクロ
ーラ本体内に周方向に沿って埋設された有端の抗張力コ
ードの端部側同志をオーバーラップさせることで、抗張
力コードが無端状にジョイントされてなる弾性クローラ
の製造方法であって、有端帯状のクローラ形成体を成型
した後、このクローラ形成体の端部側同志を重ね合わ
せ、該重ね合わせ部分を加硫成型することで無端帯状に
形成される弾性クローラの製造方法において、前記クロ
ーラ形成体を重ね合わせるときに、該重ね合わせ部分を
クローラ外周側に凸となる円弧状となるように予備成形
した後、この予備成形した重ね合わせ部分を、成形型内
で、クローラ外周側に凸となる円弧状となるように加硫
成型したことを特徴とする。
【００１４】また、クローラ成形体の重ね合わせ部分の
円弧の半径が、弾性クローラが巻き掛けられる駆動輪の
半径の、１〜２倍となるようにするのがよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図２において、１はクローラ式走
行装置を示しており、このクローラ式走行装置１は、進
行方向前後一側に配置された駆動輪（スプロケット）２
と、他側に配置された誘導輪（アイドラ）３と、この駆
動輪２と誘導輪３との間に配置された複数の転輪４と、
これら駆動輪２、誘導輪３及び複数の転輪４に亘って巻
き掛けられるエンドレスの弾性クローラ（ゴムクロー
ラ）５を備えており、駆動輪２を正転又は逆転駆動させ
て、弾性クローラ５を周方向Ａに循環回走させること
で、走行装置１を前後進させるように構成している。
【００１６】弾性クローラ５は、ゴム様弾性体（通常は
ゴム）から無端帯状に形成されたクローラ本体６を備え
ており、このクローラ本体６の内周側には、脱輪防止用
の係合突起７が設けられ、クローラ本体の外周側（接地
面側）にはラグ８が一体形成されている。この弾性クロ
ーラ５としては、クローラ本体６内に、クローラ幅方向
に長い芯金２５を周方向Ａに適宜間隔をおいて埋設して
なる芯金入りタイプのもの、又は、この芯金２５が埋設
されていない芯金無しタイプのどちらのタイプのもので
あってもよい。
【００１７】なお、芯金無しタイプの弾性クローラ５で
は、係合突起７は駆動輪２から弾性クローラ５に駆動力
を伝達する機能を有する。クローラ本体６内には、弾性
クローラ５に加えられる周方向Ａの張力に耐える機能を
該弾性クローラ５に持たせるために、抗張体９が埋設さ
れている。この抗張体９は、クローラ本体６内に、周方
向Ａに沿って１周巻回状として埋設された有端の抗張力
コード１０を、クローラ幅方向に適宜間隔をおいて、並
列状に配設されて構成されている。
【００１８】各抗張力コード１０は、クローラ本体６の
周方向全長よりも長く形成されていて、抗張力コード１
０の端部側１０ａ，１０ｂ同志を、クローラ厚さ方向に
関してオーバーラップさせる（重ね合わせる）ことで、
無端状に接合されている（図１、図７参照）。この抗張
体９をオーバーラップさせた部分のことを、オーバーラ
ップジョイント部１２という（図１、図７参照）。な
お、この抗張力コード１０としては、鋼製フィラメント
を数本撚ったものを、さらに数束撚り合わせたスチール
コードのほか、ナイロン、テトロン等のフィラメントか
ら構成されるナイロンコード、テトロンコード等、その
他の有機繊維コード、その他、アラミド繊維コード、ガ
ラス繊維コード等の引張り強度の高いコードが採用され
る。
【００１９】前記構成の弾性クローラ５を製造する場
合、最初、有端帯状のクローラ形成体１１を成型し、そ
の後、このクローラ成形体１１の端部側同志をクローラ
厚さ方向に重ね合わせ、該重ね合わせ部分を加硫成型す
ることで、クローラ成形体１１の端部側同志が接合され
て無端帯状の弾性クローラ５とされる。そして、本発明
では、クローラ形成体１１の重ね合わせ部分を、成形型
１６内で、クローラ外周側に凸となる円弧状となるよう
に加硫成型することで、又は、クローラ形成体１１を重
ね合わせるときに、該重ね合わせ部分をクローラ外周側
に凸となる円弧状となるように予備成形することで、抗
張力コード１０のオーバーラップジョイント部１２が、
クローラ外周側に凸となる円弧状となるように形成され
ている。
【００２０】以下、この弾性クローラ５の製造方法につ
いて具体的に説明する。先ず、第１の製造方法について
説明する。この方法にあっては、最初、弾性クローラ５
の、オーバーラップジョイント部１２以外の部分、又
は、弾性クローラ５の、オーバーラップジョイント部１
２及びその近傍部分以外の部分は、従来と同様に、平板
状の成形型によって有端帯状のクローラ形成体１１を成
型する。抗張体９は、図５に示すように、押出成形等に
よって、予め未加硫ゴム１３によって被覆されて帯板状
に形成されており、平板状の成形型で形成された有端帯
状のクローラ形成体１１のクローラ本体６部分の長さ方
向両端から、ゴム被覆された抗張体９の端部側が延出状
となるように、クローラ形成体１１が成型されている
（図３参照）。
【００２１】次に、図３及び図４に示すように、上面が
円弧面１４とされた成形台１５上で、すなわち、円弧面
１４上で抗張体９の端部側同志を重ね合わせると共に、
この重ね合わせ部分（オーバーラップジョイント部１
２）を上方から押圧して、ゴム被覆された抗張体９の端
部側同志を相互に密着させ、オーバーラップジョイント
部１２をクローラ外周側に凸となる円弧状に予備成形す
る（オーバーラップジョイント部１２を円弧形成す
る）。次に、この予備成形したオーバーラップジョイン
ト部１２及びそのクローラ周方向Ａ前後の部分を、図１
に示すように、クローラ外周側に凸となる円弧状のキャ
ビティを有する成形型１６で加硫して、弾性クローラ５
の、オーバーラップジョイント部１２に対応する部分
を、クローラ外周側に凸となる円弧状に成型する。
【００２２】すなわち、成形型１６は、弾性クローラ５
の外周側を成型する接地側モールド１７と、弾性クロー
ラ５の内周側を成型する内周側モールド１８とから構成
され、これらモールド１７，１８間のキャビティ内に、
前記成形台１５で円弧に予備成形したオーバーラップジ
ョイント部１２及びその前後の部分、弾性クローラ５の
内周側及び外周側を形成する未加硫ゴム及び芯金入りの
場合は芯金２５を入れて、これらを加硫して、弾性クロ
ーラ５のオーバーラップジョイント部１２に対応する部
分を成型する。
【００２３】なお、オーバーラップジョイント部１２を
円弧に予備成形する際において、弾性クローラ５の内外
周を形成する未加硫ゴム及び芯金２５も共に円弧状に予
備成形してもよい。この製造方法で成型された弾性クロ
ーラ５にあっては、抗張体９のオーバーラップジョイン
ト部１２のクローラ内周側の抗張力コード１０の端部側
１０ａ（以下、内周側コード端部ともいう）が、クロー
ラ外周側の抗張力コード１０の端部側１０ｂ（以下、外
周側コード端部ともいう）に対して短くなることとなる
（オーバーラップジョイント部１２の外周側コード端部
１０ｂが内周側コード端部１０ａに対して長くなること
となる）。
【００２４】また、弾性クローラ５は、図２に示すよう
に、駆動輪２、誘導輪３又は転輪４に巻き掛けられる巻
掛け部分２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃで湾曲するが、前述し
たように、オーバーラップジョイント部１２が円弧状と
されていて、オーバーラップジョイント部１２の内周側
コード端部１０ａが外周側コード端部１０ｂに対して短
いので、オーバーラップジョイント部１２の外周側コー
ド端部１０ｂに作用する引張り応力、オーバーラップジ
ョイント部１２の内周側コード端部１０ａに作用する圧
縮応力を緩和することができる（オーバーラップジョイ
ント部１２での、クローラ内外周間の歪みを緩和するこ
とができる）。
【００２５】また、弾性クローラ５は、図２に示すよう
に、巻掛け部分２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ以外の直線状部
分２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃでは、平坦状（直線状）とな
り、弾性クローラ５を循環回走させると、湾曲状態と直
線状態とが繰り返されるが、前記構成のものでは、オー
バーラップジョイント部１２の巻掛け部分２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃでの、引張り応力・圧縮応力が緩和されるの
で、疲労による早期の破壊を防止することができるので
ある。なお、本発明では、弾性クローラ５のオーバーラ
ップジョイント部１２に対応する部分を円弧状に加硫成
型していることから、該部分を直線状とした場合に、該
部分のクローラ内周側に引張り応力が作用し、クローラ
外周側に圧縮応力が作用することとなるが、走行時にお
いて、弾性クローラ５に作用する荷重は、巻掛け部分２
０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃで大きく、直線状部分２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃでは小さいため、問題はない。
【００２６】また、弾性クローラ５の、オーバーラップ
ジョイント部１２に対応する部分を円弧状に成型する場
合、巻掛け部分２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの円弧と、直線
との中間程度の円弧に成型するのが好ましく、具体的に
は、抗張力コード１０のオーバーラップジョイント部１
２の円弧の半径又はクローラ成形体１１の重ね合わせ部
分の円弧の半径（例えば、クローラ厚さ方向中央部分で
の半径）が、弾性クローラ５が巻き掛けられる駆動輪２
の半径の、１〜２倍となるように形成されるのが好まし
い。
【００２７】この場合、オーバーラップジョイント部１
２等の円弧の半径が、駆動輪２の半径と同等よりも小さ
いと、弾性クローラ５のオーバーラップジョイント部１
２に対応する部分が直線状となった場合の、クローラ内
外周間の歪みが大となり、逆に、オーバーラップジョイ
ント部１２等の円弧の半径が、駆動輪２の半径Ｒ2の２
倍を超えると、前述した巻掛け部分２０Ａ，２０Ｂ，２
０Ｃにおける応力の緩和効果を十分に発揮することが困
難となる。なお、前記第１の製造方法において、抗張体
９のオーバーラップジョイント部１２を成形台１５上で
円弧状に形成した後、弾性クローラ５のオーバーラップ
ジョイント部１２に対応する部分を、従来と同様に（図
６参照）平板状の成形型によって、加硫成型するように
してもよい。
【００２８】この場合、抗張体９のオーバーラップジョ
イント部１２を成形台１５上で円弧状に予備成形する際
において、抗張体９の端部側同志を十分に密着させるこ
とで、該部分を平板状の成形型で加硫しても、オーバー
ラップジョイント部１２の外周側コード端部１０ｂが、
内周側コード端部１０ａに対してタルミをもって加硫さ
れるため、前述した円弧形状に加硫して成型したものの
応力緩和効果には及ばないものの、従来のものと比較す
ると、巻掛け部分２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける応力
緩和効果はある。
【００２９】次に、第２の製造方法について説明する。
この第２の製造方法では、弾性クローラ５は、最初、平
板状の成形型で一次加硫して有端帯状のクローラ形成体
１１を成型する。この場合、図７に示すように、すなわ
ち従来と同様に、この有端帯状のクローラ形成体１１の
長さ方向の一端側は、外周側が、平坦面２２に形成さ
れ、他端側は、内周側が、係合突起７が形成されていな
い平坦面２３に形成されており、その他の部分には、係
合突起７及びラグ８が形成されている。
【００３０】その後、前記有端帯状のクローラ成形体１
１の一端側と他端側の平坦面２２，２３同志を重ね合わ
せ、この重ね合わせ部分を、図１に示す円弧状のキャビ
ティを有する成形型１６内に入れて、加硫成型する。こ
の場合、最初に有端帯状に一次加硫し、成形型１６での
加硫時において、円弧状とされた状態で加硫するように
しても、円弧状態で加硫する時において、抗張力コード
１０のオーバーラップジョイント部１２の外周側コード
端部１０ｂと内周側コード端部１０ａとに周方向Ａの
「ずれ」が生じ（周長差が生じ）、前記第１の製造方法
で記載した効果と同様の効果を奏する。
【００３１】なお、前記第１の製造方法で採用されるク
ローラ成形体１１を、成形台１５で円弧状に予備成形せ
ずに、直接円弧状のキャビティを有する成形型１６で成
型するようにしてもよい。また、本発明は、クローラ本
体６内にオーバーラップジョイントによって接合された
抗張体９を埋設した弾性クローラ５に採用され、その他
の構成については、どのように構成されていてもよい。
また、クローラ本体内にオーバーラップジョイントによ
って接合された抗張体を埋設した弾性クローラを開示し
たものとして、特開平７−２２３５６４号公報に記載さ
れたものがある。
【００３２】この弾性クローラにあっては、抗張力コー
ドのオーバーラップジョイント部を波型にすることで、
弾性クローラの、オーバーラップジョイント部に対応す
る部分の剛性低減を図ったものであるが、オーバーラッ
プジョイント部は、波型にしているために、クローラ外
周側に凸となる部分と、クローラ内周側に凸となる部分
とがあり、弾性クローラのオーバーラップジョイント部
に対応する部分が湾曲したときに、前記オーバーラップ
ジョイント部のクローラ内周側に凸となる部分が、本発
明の応力緩和効果と逆の作用を奏するように働く。
【００３３】したがって、本発明では、オーバーラップ
ジョイント部１２が、クローラ周方向Ａ一端から他端に
亘って、全体的にクローラ外周側に凸となる円弧状とさ
れる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、弾性クローラに埋設さ
れた抗張力コードのオーバーラップジョイント部が、ク
ローラ外周側に凸となる円弧状となるように形成されて
いることにより、弾性クローラの、抗張力コードのオー
バーラップジョイント部に対応する部分が駆動輪等に巻
き掛けられて湾曲した場合において、オーバーラップジ
ョイント部のクローラ外周側の抗張力コードの端部側に
作用する引張り応力、クローラ内周側の抗張力コードの
端部側に作用する圧縮応力が緩和され、疲労による早期
の破壊を防止できるという効果を奏する。
【００３５】また、弾性クローラの、抗張力コードのオ
ーバーラップジョイント部に対応する部分が駆動輪等に
巻き掛けられた際の抵抗が低くなるため、走行抵抗が低
くなり、これによって、馬力ロスを防止できるという効
果も奏する。また、有端帯状のクローラ形成体を成型し
た後、このクローラ形成体の端部側同志を重ね合わせ、
該重ね合わせ部分を加硫成型することで無端帯状に形成
される弾性クローラの製造方法において、前記クローラ
形成体の重ね合わせ部分を、成形型内で、クローラ外周
側に凸となる円弧状となるように加硫成型する、又は、
前記クローラ形成体を重ね合わせるときに、該重ね合わ
せ部分をクローラ外周側に凸となる円弧状となるように
予備成形する、若しくは、前記クローラ形成体を重ね合
わせるときに、該重ね合わせ部分をクローラ外周側に凸
となる円弧状となるように予備成形した後、この予備成
形した重ね合わせ部分を、成形型内で、クローラ外周側
に凸となる円弧状となるように加硫成型することによ
り、抗張力コードのオーバーラップジョイント部が、ク
ローラ外周側に凸となる円弧状となるように形成でき、
前述した応力緩和効果を有する弾性クローラを提供でき
る。
【００３６】また、抗張力コードのオーバーラップジョ
イント部の円弧の半径又はクローラ成形体の重ね合わせ
部分の円弧の半径を、弾性クローラが巻き掛けられる駆
動輪の半径の、１〜２倍となるように構成することで、
前述した応力緩和効果を良好に発揮させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】弾性クローラを成形型で円弧状に加硫成型する
状態を示した側面図である。
【図２】クローラ式走行装置の側面図である。
【図３】抗張体のオーバーラップジョイント部を円弧状
に予備成形する状態を示した側面図である。
【図４】図３のＣ部分の拡大断面図である。
【図５】ゴム被覆した抗張体の斜視図である。
【図６】弾性クローラの側面断面図である。
【図７】有端帯状のクローラ成形体の側面断面図であ
る。
【符号の説明】
２ 駆動輪 ５ 弾性クローラ ６ クローラ本体 ９ 抗張体 １０ 抗張力コード １１ クローラ形成体 １２ オーバーラップジョイント部 １５ 成形台 １６ 成形型

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴム様弾性体から無端帯状に形成された
    クローラ本体を備え、このクローラ本体内に周方向に沿
    って埋設された有端の抗張力コードの端部側同志をオー
    バーラップさせることで、抗張力コードが無端状にジョ
    イントされてなる弾性クローラにおいて、 抗張力コードのオーバーラップジョイント部が、クロー
    ラ外周側に凸となる円弧状となるように形成されている
    ことを特徴とする弾性クローラ。
  2. 【請求項２】 弾性クローラの、抗張力コードのオーバ
    ーラップジョイント部に対応する部分を、成形型内で、
    クローラ外周側に凸となる円弧状となるように加硫成型
    してなることを特徴とする請求項１に記載の弾性クロー
    ラ。
  3. 【請求項３】 抗張力コードのオーバーラップジョイン
    ト部の円弧の半径が、弾性クローラが巻き掛けられる駆
    動輪の半径の、１〜２倍となるようにしたことを特徴と
    する請求項１又は２に記載の弾性クローラ。
  4. 【請求項４】 ゴム様弾性体から無端帯状に形成された
    クローラ本体を備え、このクローラ本体内に周方向に沿
    って埋設された有端の抗張力コードの端部側同志をオー
    バーラップさせることで、抗張力コードが無端状にジョ
    イントされてなる弾性クローラの製造方法であって、 有端帯状のクローラ形成体を成型した後、このクローラ
    形成体の端部側同志を重ね合わせ、該重ね合わせ部分を
    加硫成型することで無端帯状に形成される弾性クローラ
    の製造方法において、 前記クローラ形成体の重ね合わせ部分を、成形型内で、
    クローラ外周側に凸となる円弧状となるように加硫成型
    したことを特徴とする弾性クローラの製造方法。
  5. 【請求項５】 ゴム様弾性体から無端帯状に形成された
    クローラ本体を備え、このクローラ本体内に周方向に沿
    って埋設された有端の抗張力コードの端部側同志をオー
    バーラップさせることで、抗張力コードが無端状にジョ
    イントされてなる弾性クローラの製造方法であって、 有端帯状のクローラ形成体を成型した後、このクローラ
    形成体の端部側同志を重ね合わせ、該重ね合わせ部分を
    加硫成型することで無端帯状に形成される弾性クローラ
    の製造方法において、 前記クローラ形成体を重ね合わせるときに、該重ね合わ
    せ部分をクローラ外周側に凸となる円弧状となるように
    予備成形したことを特徴とする弾性クローラの製造方
    法。
  6. 【請求項６】 ゴム様弾性体から無端帯状に形成された
    クローラ本体を備え、このクローラ本体内に周方向に沿
    って埋設された有端の抗張力コードの端部側同志をオー
    バーラップさせることで、抗張力コードが無端状にジョ
    イントされてなる弾性クローラの製造方法であって、 有端帯状のクローラ形成体を成型した後、このクローラ
    形成体の端部側同志を重ね合わせ、該重ね合わせ部分を
    加硫成型することで無端帯状に形成される弾性クローラ
    の製造方法において、 前記クローラ形成体を重ね合わせるときに、該重ね合わ
    せ部分をクローラ外周側に凸となる円弧状となるように
    予備成形した後、この予備成形した重ね合わせ部分を、
    成形型内で、クローラ外周側に凸となる円弧状となるよ
    うに加硫成型したことを特徴とする弾性クローラの製造
    方法。
  7. 【請求項７】 クローラ成形体の重ね合わせ部分の円弧
    の半径が、弾性クローラが巻き掛けられる駆動輪の半径
    の、１〜２倍となるようにしたことを特徴とする請求項
    ４〜６のいずれかに記載の弾性クローラの製造方法。
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