JP5588283B2 - 弾性クローラ - Google Patents
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特に、突起を、高硬度部を形成する弾性体で被覆していることから、例えば、突起を弾性クローラ本体の他の部分を形成する弾性体で被覆したものと比べて、スプロケットと突起の衝突又は摩擦により、突起を被覆する弾性体に不具合(破損、損傷、摩耗など)が生じるのが抑制される。
これにより、走行時に作用する負荷が大きい弾性クローラ本体内周部の突起間及びその周辺が高硬度部とされ、係合凹部及びその周辺に不具合が生じるのが抑制される。そして、走行時に作用する負荷が突起間よりも小さい弾性クローラ本体の転輪通過面の一部及び該転輪通過面よりもクローラ幅方向外側が軟らかくなる、すなわち、弾性クローラ本体がクローラ幅方向に広い範囲で軟らかくなることから、弾性クローラ本体の柔軟性が向上する。
このため、高硬度部のクローラ幅方向外側の端部は、転輪通過面の内端からクローラ幅方向外側へ該転輪通過面の幅の50%の範囲内に配置することが好ましい。
一方、高硬度部を形成する弾性体の硬度が内周部の他の部分を形成する弾性体の硬度の132%を超えた場合には、高硬度部を形成する弾性体と内周部の他の部分を形成する弾性体の硬度差が大きくなり過ぎて、走行時の歪などにより、高硬度部と内周部の他の部分との境界に亀裂などが生じる虞がある。
従って、高硬度部を形成する弾性体の硬度は、内周部の他の部分を形成する弾性体の硬度の110〜132%の範囲内とすることが好ましい。
これにより、弾性クローラ本体の曲げ剛性がより低下して、弾性クローラ本体(弾性クローラ)の柔軟性がさらに向上する。
以下、本発明の弾性クローラの第1実施形態について図1〜6を用いて説明する。
低硬度部32は、高硬度ゴム30Gよりも硬度の低い弾性体の一例としての低硬度ゴム32Gにより形成されている。
なお、本明細書中に記載されている「硬度」は、JIS K6253(タイプAデュロメーター)で規定される硬度である。
一方、短ラグ22Bは、クローラ幅方向に沿って延び、長ラグ22Aよりもクローラ幅方向の長さが短く、クローラ幅方向外側の端部がゴムクローラ本体11の幅端11Eよりもクローラ幅方向内側に位置している(つまり、クローラ幅方向外側の端部が幅端11Eに到達していない)。また、短ラグ22Bの根元部は、クローラ幅方向内側から外側へ向けて先細る形状とされている。
なお、本実施形態では、図6に示すように、補強コード層28に沿って中間ゴム層36を配設する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、芯金14の底面(クローラ外周面)と補強コード層28との間にのみ中間ゴム層36を配設する構成としてもよい。
次に、未加硫の高硬度ゴム30Gで形成された帯状体の両端側に未加硫の低硬度ゴム32Gで形成された帯状体をそれぞれ重ね、重ね部分をローラなどで平らに均し、加硫後にクローラ本体内周部13となる未加硫の帯状体を成形する。
ゴムクローラ10では、走行時に、回転するスプロケット100の歯部100Aが係合凹部24と係合することで、係合凹部24に駆動力が入力される。入力された駆動力は、係合凹部24の壁部を形成する高硬度ゴム30Gを介してゴムクローラ本体11(ゴムクローラ10)へ伝達される。
これにより、走行時におけるパワーロスが低減されて、車両の燃費が低減される。
特に、突起20を高硬度ゴム30Gで被覆していることから、例えば、突起20を高硬度ゴム30Gよりも硬度の低いゴム材(例えば、低硬度ゴム32Gなど)で被覆したものと比べて、スプロケット100及び歯部100Aと突起20の衝突又は摩擦により、突起20を被覆するゴム材に不具合(破損、損傷、摩耗など)が生じるのが抑制される。
これにより、走行時に作用する負荷が大きいクローラ本体内周部13の一対の突起20間及びその周辺が高硬度部30とされ、係合凹部24及びその周辺に不具合が生じるのが抑制される。そして、走行時に作用する負荷が一対の突起20間よりも小さいゴムクローラ本体11の転輪通過面27の一部及び該転輪通過面27よりもクローラ幅方向外側が、軟らかくなる、すなわち、ゴムクローラ本体11がクローラ幅方向に広い範囲で軟らかくなることから、ゴムクローラ本体11の柔軟性が向上する。
このため、高硬度部30の端部30Eは、転輪通過面27の内端27Eからクローラ幅方向外側へ幅CWの50%の範囲内に配置することが好ましい。
一方、高硬度ゴム30Gの硬度が低硬度ゴム32Gの硬度の132%を超えた場合には、高硬度部30と低硬度部32の硬度差が大きくなり過ぎて、走行時の歪などにより、高硬度部30と低硬度部32の境界に亀裂などが生じやすくなる虞がある。
従って、高硬度部30を形成する高硬度ゴム30Gの硬度は、低硬度部32を形成する低硬度ゴム32Gの硬度の110〜132%の範囲内に設定することが好ましい。
また、低硬度ゴム32Gの硬度は68〜78の範囲内に設定することが好ましい。この範囲内に設定することで、ゴムクローラ本体11の柔軟性を十分に確保することができ、且つ、低硬度部32に不具合(例えば、損傷など)が生じるのを抑制することができる。
これにより、ゴムクローラ本体11の曲げ剛性がより低下して、ゴムクローラ本体11(ゴムクローラ10)の柔軟性がさらに向上する。
従って、低硬度ゴム12Gの硬度は、低硬度ゴム32Gの硬度の74〜100%の範囲内に設定することが好ましい。
第1実施形態では、クローラ本体外周部12を形成する低硬度ゴム12Gを、低硬度部32を形成する低硬度ゴム32Gよりも硬度の低いゴムとしているが、本発明はこの構成に限定されず、図7に示すゴムクローラ50のように、ゴムクローラ本体51のクローラ本体内周部53のクローラ幅方向端部側を構成する低硬度部56を低硬度ゴム12Gで形成してもよい。この場合には、低硬度ゴム32Gの代わりに低硬度ゴム12Gを用いることから、製造時に用いる部材の種類を減らすことができ、製造作業の煩雑さを改善することができる。
11 ゴムクローラ本体(弾性クローラ本体)
12 クローラ本体外周部(弾性クローラ本体の外周部)
12G 低硬度ゴム(弾性クローラ本体の外周部を形成する弾性体)
13 クローラ本体内周部(弾性クローラ本体の内周部)
14 芯金
20 突起
24 係合凹部
27 転輪通過面
27E 内端
30 高硬度部
30G 高硬度ゴム(高硬度部を形成する弾性体)
30E 端部(高硬度部のクローラ幅方向外側の端部)
32 低硬度部(内周部の他の部分)
32G 低硬度ゴム(内周部の他の部分を形成する弾性体)
50 ゴムクローラ(弾性クローラ)
51 ゴムクローラ本体(弾性クローラ本体)
53 クローラ本体内周部(弾性クローラ本体の内周部)
56 低硬度部(内周部の他の部分)
100 スプロケット
S クローラ周方向
W クローラ幅方向
IN クローラ内周側
OUT クローラ外周側
CW 転輪通過面の幅
Claims (6)
- 弾性体により無端帯状に形成された弾性クローラ本体と、
前記弾性クローラ本体内にクローラ周方向に間隔をあけて埋設された芯金と、
前記弾性クローラ本体の内周面の隣接する芯金間に形成され、スプロケットが係合する係合凹部と、
前記係合凹部を含む前記弾性クローラ本体の内周部の一部を構成し、前記内周部の他の部分を形成する弾性体及び前記弾性クローラ本体の外周部を形成する弾性体よりも硬度の高い弾性体によって形成された高硬度部と、
を有する弾性クローラ。 - 前記芯金には、前記スプロケットの通過スペースを隔てて前記高硬度部からクローラ内周側に突出する一対の突起が形成され、
前記突起は、前記高硬度部を形成する弾性体により被覆されている請求項1に記載の弾性クローラ。 - 前記弾性クローラ本体の内周部には、前記突起のクローラ幅方向外側に転輪が通過する転輪通過面が形成され、
前記高硬度部のクローラ幅方向外側の端部は、前記転輪通過面に対応した領域内に配置される請求項2に記載の弾性クローラ。 - 前記高硬度部のクローラ幅方向外側の端部は、前記転輪通過面のクローラ幅方向内側の内端からクローラ幅方向外側へ該転輪通過面の幅の50%の範囲内に配置される請求項3に記載の弾性クローラ。
- 前記高硬度部を形成する弾性体の硬度は、前記内周部の他の部分を形成する弾性体の硬度の110〜132%である請求項1〜4のいずれか1項に記載の弾性クローラ。
- 前記外周部を形成する弾性体の硬度は、前記内周部の他の部分を形成する弾性体の硬度よりも低い請求項1〜5のいずれか1項に記載の弾性クローラ。
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