JP6463193B2 - ゴムクローラ - Google Patents

Description

本発明は、クローラ本体に芯金が埋設された耐久性の高いゴムクローラに関する。

従来、弾性体により形成されたクローラ本体と、クローラ本体に埋設された複数の芯金とを有するゴムクローラが知られている。クローラ本体は、芯金で補強された中央部分と、芯金のクローラ幅方向の両端から外側にはみ出す一対の端部分とを含んでいる。この端部分は、中央部分に比べて変形し易い。

クローラ本体の端部分にクローラ外周側から大きな力が繰り返し作用した場合、クローラ本体の中央部分と端部分との境界付近に応力が集中し、クローラ本体にクラック等が発生するという問題があった。

下記特許文献１は、クローラ本体の芯金端部に対応する位置に、高硬度ゴムを配設したゴムクローラを提案している。このようなゴムクローラは、クローラ本体の端部分にクローラ外周側から大きな力が繰り返し作用した場合でも、高硬度ゴムが、クローラ本体の中央部分と端部分との曲げ変形を、抑制することができる。

特開２０１１−２５１５７８号公報

しかしながら、上記特許文献１のクローラ本体の高硬度ゴムは、柔軟性に乏しいため、クローラ本体が駆動輪及び遊動輪に巻きつく際、クローラ周方向に曲げ変形し難くなり、ひいては、クローラ車両の燃費性能を悪化させるという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、クローラ本体のクローラ内周面に剛性低下部を設けた補強リブを形成することを基本として、耐久性を高めながら、クローラ車両の燃費性能の悪化を防止し得るゴムクローラを提供することを主たる目的としている。

本発明は、弾性体により無端帯状に形成されたクローラ本体と、前記クローラ本体に埋設されかつクローラ幅方向にのびる複数の芯金とを備えたゴムクローラであって、前記クローラ本体は、クローラ幅方向において、前記芯金で補強された中央部分と、前記芯金のクローラ幅方向の両端からそれぞれ外側にはみ出す一対の端部分とを含み、前記クローラ本体の内周面には、クローラ内周側に突出しかつ前記中央部分と前記端部分とに跨るようにのびる補強リブが形成されており、前記補強リブには、前記クローラ本体の曲げ変形を促進させるための剛性低下部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記剛性低下部は、クローラ幅方向にのびる凹溝であるのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記凹溝は、前記補強リブのクローラ内周側に設けられているのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記凹溝の断面形状は、Ｕ字形状、楕円形状、又は、半円形状であるのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブは、前記クローラ本体のクローラ幅方向の外端部までのびているのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブは、前記クローラ本体のクローラ幅方向の外端部の手前で終端しているのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブは、前記芯金が前記クローラ本体のクローラ厚さ方向に沿って前記内周面に投影された芯金投影領域と重なる位置に形成されているのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブは、前記芯金が前記クローラ本体のクローラ厚さ方向に沿って前記内周面に投影された芯金投影領域と重ならない位置に形成されているのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブのクローラ周方向の配置ピッチは、前記芯金のクローラ周方向の配置ピッチの整数倍であるのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記クローラ本体は、転輪に当接するための転輪通過面を有し、前記補強リブは、前記転輪通過面よりクローラ幅方向の外側に形成されているのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブの高さは、前記転輪通過面の厚さの０．５〜３．０倍であるのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記補強リブのクローラ幅方向の長さは、前記転輪通過面のクローラ幅方向の外側端部と前記クローラ本体のクローラ幅方向の外端部との距離の０．３〜１．０倍であるのが望ましい。

本発明に係るゴムクローラにおいて、前記凹溝の深さＤと、前記補強リブの高さＨとの比Ｄ／Ｈは、０．６７以下であるのが望ましい。

本発明のゴムクローラのクローラ本体の内周面には、クローラ内周側に突出しかつ中央部分と端部分とに跨るようにのびる補強リブが形成されている。このような補強リブは、クローラ本体の端部分にクローラ外周側から大きな力が繰り返し作用した場合でも、クローラ本体の中央部分と端部分との曲げ変形を抑制し、それらの境界付近に応力が集中することを緩和できる。従って、補強リブが形成されたゴムクローラは、クローラ本体の中央部分と端部分との境界付近を基端とするクラック等が長期にわたって防止し、ゴムクローラの耐久性を向上させ得る。

また、補強リブには、クローラ本体の曲げ変形を促進させるための剛性低下部が設けられている。このような剛性低下部は、クローラ本体が駆動輪及び遊動輪に巻きつく際のクローラ周方向の曲げ変形に必要とされる抵抗を低減させる。従って、この剛性低下部が設けられたゴムクローラを装着したクローラ車両は、走行時の燃費の悪化が防止される。

本発明のゴムクローラの一実施形態を示す斜視図である。 図１のゴムクローラをクローラ内周側から示す平面図である。 （ａ）は図２の要部拡大図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は他の実施形態の凹溝を示す断面図、（ｂ）は更に他の実施形態の凹溝を示す断面図である。 （ａ）は他の実施形態の補強リブを示す要部拡大図、（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の他の実施形態のゴムクローラを示す平面図である。 本発明の更に他の実施形態のゴムクローラを示す平面図である。 本発明の更に他の実施形態のゴムクローラを示す平面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のゴムクローラ１を示す斜視図である。また、図２は、図１のゴムクローラ１をクローラ内周側から示す平面図である。図１及び図２に示されるように、ゴムクローラ１は、弾性体により無端帯状に形成されたクローラ本体２と、クローラ本体２に埋設された複数の芯金３及び複数の抗張体４（図２では一部のみ示す）とを備えている。

本明細書において、クローラ周方向は、ゴムクローラ１の回転方向であり、図２の符号ａで示される上下方向に相当する。また、クローラ幅方向は、ゴムクローラ１が車両に装着されるときの駆動輪、遊動輪及び転輪の軸方向であり、図２の符号ｂで示される左右方向に相当する。さらに、クローラ厚さ方向は、クローラ周方向及びクローラ幅方向に直交する方向であり、図１の符号ｃで示される上下方向に相当する。クローラ厚さ方向のうち、無端帯状のゴムクローラ１の内側（図１の上側）は、クローラ内周側ｃｉとされる。また、無端帯状のゴムクローラ１の外側（図１の下側）は、クローラ外周側ｃｏとされる。

図１及び図２に示されるように、クローラ本体２は、ゴム又は樹脂等の弾性体からなる。クローラ本体２は、クローラ幅方向ｂに略一定の幅を有し、クローラ外周側ｃｏには、複数のラグ５がクローラ周方向ａに略等間隔に配設されている。クローラ本体２は、ゴムクローラ１が車両に装着されたとき、クローラ内周側ｃｉの面である内周面２ａに、駆動輪、遊動輪及び転輪（図示省略）等が当接し、車両の駆動力をラグ５を介して接地面に伝達する機能を有している。このようなクローラ本体２を備えたゴムクローラ１は、舗装路においても、舗装路を傷つけるおそれが少なく、乗り心地も良好である。

芯金３は、例えば、鋼等の硬質な金属材料により形成されている。芯金３は、全体として細長い形状であり、駆動輪、遊動輪及び転輪等を案内するための一対の突起３ａを有している。芯金３は、長手方向をクローラ幅方向ｂに向けて、クローラ本体２にクローラ周方向ａに等間隔に埋設されている。このとき、芯金３の一対の突起３ａは、クローラ本体２からクローラ内周側ｃｉに突出している。芯金３は、クローラ本体２の形状を保持するとともに、駆動輪からの駆動力をより確実に伝達する機能も有している。

抗張体４は、例えば、スチールコード等の複数の抗張力コードからなる。複数の抗張体４は、例えば、クローラ厚さ方向ｃにおいて、芯金３よりクローラ外周側ｃｏであり、かつ、ラグ５よりクローラ内周側ｃｉの位置で、クローラ本体２に埋設されている。各抗張体４は、クローラ幅方向ｂに並べられており、それぞれ、クローラ周方向ａに巻き回されて形成されている。

図３（ａ）には、図２の要部拡大図が示されている。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図２及び図３（ａ）に示されるように、クローラ本体２は、クローラ幅方向ｂにおいて、芯金３で補強された中央部分ＣＰと、芯金３のクローラ幅方向ｂの両端からそれぞれ外側にはみ出す一対の端部分ＳＰとを含んでいる。すなわち、クローラ本体２の端部分ＳＰは、中央部分ＣＰのクローラ幅方向ｂの両外側に位置している。

図１乃至図３（ｃ）に示されるように、クローラ本体２の中央部分ＣＰは、転輪に当接するための一対の転輪通過面６を有している。図１及び図３（ｃ）に示されるように、転輪通過面６は、基準面Ｄｐに対して、一定の厚さｔを有して形成される滑らかな面である。ここで、基準面Ｄｐは、クローラ本体２の内周面２ａの両外端部２ｅをつなぐ面である。理解し易いように、図１において、基準面Ｄｐの一部は、薄く着色されている。

図２に示されるように、転輪通過面６は、クローラ幅方向ｂの内側端部６ｉが、芯金３の突起３ａに隣接して設けられ、クローラ幅方向ｂの外側端部６ｅが、内側端部６ｉから一定の距離Ｗ１を隔てて設けられる。

図１乃至図３（ｃ）に示されるように、クローラ本体２の内周面２ａには、クローラ内周側ｃｉに突出する補強リブ７が形成されている。補強リブ７は、中央部分ＣＰと端部分ＳＰとに跨るように形成されている。本実施形態の補強リブ７は、例えば、クローラ本体２と同一の材料を使用でき、クローラ本体２を製造する際に、同時に形成され得る。このため、ゴムクローラ１の製造コストの増加を抑制できる。

本実施形態の補強リブ７は、転輪通過面６よりクローラ幅方向ｂの外側に形成されており、クローラ本体２のクローラ幅方向ｂの外端部２ｅまでのびている。すなわち、クローラ幅方向ｂの内端面７ｉが、転輪通過面６のクローラ幅方向ｂの外側端部６ｅに隣接している。また、補強リブ７のクローラ幅方向ｂの外端面７ｅは、クローラ本体２のクローラ幅方向ｂの外端部２ｅに位置している。

このような補強リブ７は、クローラ本体２の端部分ＳＰにクローラ外周側ｃｏから大きな力が繰り返し作用した場合でも、クローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの曲げ変形を抑制し、それらの境界付近に応力が集中することを緩和できる。従って、補強リブ７が設けられたゴムクローラ１は、クローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの境界付近を基端とするクラック等が長期にわたって防止し、ゴムクローラ１の耐久性を向上させ得る。

図２に示されるように、本実施形態の補強リブ７は、芯金３がクローラ本体２のクローラ厚さ方向ｃに沿ってクローラ本体２の内周面２ａに投影された芯金投影領域３ｂとクローラ周方向ａで重なる位置に形成されている。理解し易いように、図２において、芯金投影領域３ｂの一部は、薄く着色されている。補強リブ７のクローラ周方向ａの長さＬ１は、特に限定されないが、芯金３のクローラ周方向ａの長さＬＢに略等しいのが望ましい。

このような補強リブ７は、補強リブ７と重なる芯金投影領域３ｂ付近のクローラ本体２を、前記長さＬＢの全体に亘って補強することができる。更に、補強リブ７は、補強リブ７周辺に広がるクローラ本体２のクローラ周方向ａの一定範囲の剛性を改善し得る。

図１及び図２に示されるように、本実施形態の補強リブ７のクローラ周方向ａの配置ピッチＰ１は、芯金３のクローラ周方向ａの配置ピッチＰＢの２倍である。従って、全ての補強リブ７は、クローラ周方向ａで芯金投影領域３ｂと重なる位置に形成されている。このような補強リブ７は、補強リブ７付近のクローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの曲げ変形を抑制するとともに、補強リブ７と芯金投影領域３ｂが重なる芯金３に隣接する芯金３付近のクローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの曲げ変形を抑制し得る。

図１及び図３（ｃ）に示されるように、補強リブ７の基準面Ｄｐからの高さＨは、好ましくは、転輪通過面６の基準面Ｄｐからの厚さｔの０．５〜３．０倍である。補強リブ７の高さＨが前記厚さｔの０．５倍よりも小さいと、補強リブ７の補強効果は小さくなり、ゴムクローラ１の耐久性があまり向上しないおそれがある。逆に、補強リブ７の高さＨが前記厚さｔの３．０倍よりも大きいと、クローラ本体２は、駆動輪及び遊動輪に巻きつく際のクローラ周方向ａの曲げ変形に必要とされる抵抗が大きくなり、クローラ車両の走行時の燃費が悪化するおそれがある。

図１乃至図３（ｃ）に示されるように、補強リブ７には、クローラ本体２のクローラ周方向ａの曲げ変形を促進させるための剛性低下部８が設けられている。本実施形態の剛性低下部８は、例えば、クローラ幅方向ｂにのびる凹溝８ａとして形成されている。このような剛性低下部８は、クローラ本体２が駆動輪及び遊動輪に巻きつく際のクローラ周方向ａの曲げ変形に必要とされる抵抗を低減させる。従って、この剛性低下部８が設けられたゴムクローラ１を装着したクローラ車両は、走行時の燃費の悪化が防止される。

図３（ｂ）に示されるように、本実施形態の凹溝８ａの断面形状は、Ｕ字形状である。このため、凹溝８ａの幅や深さを任意に設定し易く、例えば、クローラ本体２のゴム硬度、補強リブ７の形状及び駆動輪等の輪径に応じて適宜設定することができる。

図３（ｃ）に示されるように、凹溝８ａの深さＤと、補強リブ７の高さＨとの比Ｄ／Ｈは、０．６７以下であることが望ましい。前記比Ｄ／Ｈが０．６７より大きいと、補強リブ７の補強効果は小さくなり、ゴムクローラ１の耐久性が十分に向上しないおそれがある。なお、凹溝８ａの深さＤは、図３（ｃ）のように一定であっても、部分的に変化していてもよい。

図１乃至図３（ｃ）に示されるように、本実施形態の凹溝８ａは、補強リブ７のクローラ幅方向ｂの全長にわたり、各補強リブ７毎に１本ずつ形成されている。このような凹溝８ａは、補強リブ７に用いられるゴムの使用量を低減でき、ゴムクローラ１の軽量化にも寄与している。なお、凹溝８ａは、例えば、補強リブ７のクローラ幅方向ｂの一部に形成されていてもよい。

上記実施形態の凹溝８ａの断面形状は、Ｕ字形状であったが、Ｕ字形状に限定されず、種々の形状に変更できる。

例えば、図４（ａ）は、他の実施形態の凹溝８ｂを示す断面図である。図４（ａ）に示されるように、凹溝８ｂの断面形状は、楕円形状であってもよい。このような凹溝８ｂが形成された補強リブ７は、クローラ周方向ａに曲がり易く、クローラ本体２のクローラ周方向ａの曲げ変形に必要とされる抵抗を更に低減させ得る。

また、図４（ｂ）は、更に他の実施形態の凹溝８ｃを示す断面図である。図４（ｂ）に示されるように、凹溝８ｃの断面形状は、半円形状であってもよい。このような凹溝８ｃは、クローラ内周側ｃｉの開口部のクローラ周方向ａの長さが大きく、補強リブ７がクローラ周方向ａに大きく曲がった場合でも、開口部が閉じるおそれが少ない。このため、クローラ本体２のクローラ周方向ａの曲げ変形に必要とされる抵抗は、開口部が閉じることに伴う急激な変化が起こるおそれが少ない。

また、上記実施形態の凹溝８ａは、各補強リブ７毎に１本ずつ形成されているが、凹溝８ａは、各補強リブ７に複数本ずつ形成されていてもよい。例えば、図５（ａ）は、他の実施形態の補強リブ７を示す要部拡大図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、この実施形態の補強リブ７には、例えば、クローラ幅方向ｂにのびる２本の凹溝８ｄ，８ｄがクローラ周方向ａに並んで形成されている。なお、凹溝８ｄは、３本以上形成されていてもよい。

このような凹溝８ｄは、凹溝８ｄに作用する応力が分散されるので、凹溝８ｄを基端とするクラック等が発生するおそれが少なく、ゴムクローラ１の耐久性を更に向上させ得る。

各凹溝８ｄは、補強リブ７のクローラ幅方向ｂの全長にわたり形成されているのが望ましい。このような凹溝８ｄは、補強リブ７に用いられるゴムの使用量を低減でき、ゴムクローラ１の軽量化にも寄与している。なお、一部又は全ての凹溝８ｄは、補強リブ７Ａのクローラ幅方向ｂの一部に形成されていてもよい。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。例えば、補強リブ７は、クローラ本体２とは異なる材料で形成されてもよい。また、剛性低下部８は、例えば、低硬度ゴム等を使用して形成されてもよい。更に、補強リブ７の形状又は配置は、例えば、以下に示されるように、種々の態様に変形することができる。なお、以下に示される他の実施形態において、ゴムクローラ１と同じ構成については、同一の符号が付され、その説明が省略される。

図６は、本発明の他の実施形態のゴムクローラ１１を示す平面図である。図６に示されるように、この実施形態の補強リブ１７のクローラ幅方向ｂの外端面１７ｅは、例えば、クローラ本体２のクローラ幅方向ｂの外端部２ｅの手前で終端している。すなわち、補強リブ１７は、クローラ幅方向ｂの内端面１７ｉが、転輪通過面６のクローラ幅方向ｂの外側端部６ｅに隣接している。また、補強リブ１７のクローラ幅方向ｂの外端面１７ｅが、クローラ本体２のクローラ幅方向ｂの外端部２ｅと転輪通過面６の外側端部６ｅとの間のクローラ本体２の端部分ＳＰに位置している。

このような補強リブ１７は、補強リブ１７のクローラ幅方向ｂの外端面１７ｅ付近でクローラ本体２の剛性を変化させている。クローラ本体２の端部分ＳＰにクローラ外周側ｃｏから大きな力が作用した場合、クローラ本体２は、クローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの境界付近と、補強リブ１７の外端面１７ｅ付近との２ヶ所の剛性変化部でクローラ幅方向ｂに屈曲する部分が設けられる。この結果、クローラ本体２は、クローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの境界付近に作用する応力が分散され、緩和され得る。

補強リブ１７のクローラ幅方向ｂの長さＬは、好ましくは、転輪通過面６のクローラ幅方向ｂの外側端部６ｅとクローラ本体２のクローラ幅方向ｂの外端部２ｅとのクローラ幅方向ｂの距離Ｗ２の０．３〜１．０倍である。なお、図２に示される補強リブ７は、クローラ幅方向ｂの長さＬが距離Ｗ２の１．０倍である。

補強リブ１７の長さＬが前記距離Ｗ２の０．３倍よりも小さいと、補強リブ１７の補強効果は小さくなり、ゴムクローラ１１の耐久性が十分に向上しないおそれがある。補強リブ１７の長さＬが距離Ｗ２の１．０倍よりも大きいと、補強リブ１７は、内端面１７ｉが転輪通過面６側にはみ出すか、外端面１７ｅがクローラ本体２の外端部２ｅからはみ出すこととなる。補強リブ１７が転輪通過面６側にはみ出すと、ゴムクローラ１１の転輪支持機能に影響を及ぼすおそれがある。補強リブ１７が外端部２ｅからはみ出すと、補強リブ１７のはみ出した部分から亀裂等の破損が発生するおそれがある。

図７は、本発明の更に他の実施形態のゴムクローラ２１を示す平面図である。図７に示されるように、この実施形態の補強リブ２７は、芯金３がクローラ本体２のクローラ厚さ方向ｃに沿ってクローラ本体２の内周面２ａに投影された芯金投影領域３ｂと重ならない位置に形成されている。理解し易いように、図７において、芯金投影領域３ｂの一部は、薄く着色されている。補強リブ２７のクローラ周方向ａの長さＬ２は、芯金投影領域３ｂがクローラ周方向ａで補強リブ２７に隣接する芯金３の間のクローラ周方向ａの距離ＬＣに略等しいのが望ましい。

このような補強リブ２７は、補強リブ２７周辺に広がるクローラ本体２のクローラ周方向ａの一定範囲の剛性を改善し得る。従って、補強リブ２７は、芯金投影領域３ｂがクローラ周方向ａで補強リブ２７に隣接する芯金３付近のクローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの曲げ変形を抑制し得る。このため、補強リブ２７は、図２の補強リブ７に比べて、各芯金３付近のクローラ本体２を均等に補強し得る。

図８は、本発明の更に他の実施形態のゴムクローラ３１を示す平面図である。図８に示されるように、この実施形態の補強リブ７のクローラ周方向ａの配置ピッチＰ２は、芯金３のクローラ周方向ａの配置ピッチＰＢに等しい。このような補強リブ７は、全ての芯金３付近のクローラ本体２の中央部分ＣＰと端部分ＳＰとの曲げ変形を抑制し得る。なお、補強リブ７のクローラ周方向ａの配置ピッチＰ２は、芯金３のクローラ周方向ａの配置ピッチＰＢの整数倍であればよく、例えば、３倍等であってもよい。

上記他の各実施形態は、それぞれ、組み合わせて実施することができ、更に、種々の態様に変形して実施し得る。

２ クローラ本体
３ 芯金
７ 補強リブ
８ 剛性低下部

Claims (13)

1. 弾性体により無端帯状に形成されたクローラ本体と、前記クローラ本体に埋設されかつクローラ幅方向にのびる複数の芯金とを備えたゴムクローラであって、
   前記クローラ本体は、クローラ幅方向において、前記芯金で補強された中央部分と、前記芯金のクローラ幅方向の両端からそれぞれ外側にはみ出す一対の端部分とを含み、
   前記クローラ本体の内周面には、クローラ内周側に突出しかつ前記中央部分と前記端部分とに跨るようにのびる補強リブが形成されており、
   前記補強リブには、前記クローラ本体の曲げ変形を促進させるための剛性低下部が設けられていることを特徴とするゴムクローラ。
2. 前記剛性低下部は、クローラ幅方向にのびる凹溝である請求項１記載のゴムクローラ。
3. 前記凹溝は、前記補強リブのクローラ内周側に設けられている請求項２記載のゴムクローラ。
4. 前記凹溝の断面形状は、Ｕ字形状、楕円形状、又は、半円形状である請求項２又は３記載のゴムクローラ。
5. 前記補強リブは、前記クローラ本体のクローラ幅方向の外端部までのびている請求項１乃至４のいずれかに記載のゴムクローラ。
6. 前記補強リブは、前記クローラ本体のクローラ幅方向の外端部の手前で終端している請求項１乃至４のいずれかに記載のゴムクローラ。
7. 前記補強リブは、前記芯金が前記クローラ本体のクローラ厚さ方向に沿って前記内周面に投影された芯金投影領域と重なる位置に形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載のゴムクローラ。
8. 前記補強リブは、前記芯金が前記クローラ本体のクローラ厚さ方向に沿って前記内周面に投影された芯金投影領域と重ならない位置に形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載のゴムクローラ。
9. 前記補強リブのクローラ周方向の配置ピッチは、前記芯金のクローラ周方向の配置ピッチの整数倍である請求項１乃至８のいずれかに記載のゴムクローラ。
10. 前記クローラ本体は、転輪に当接するための転輪通過面を有し、
    前記補強リブは、前記転輪通過面よりクローラ幅方向の外側に形成されている請求項１乃至９のいずれかに記載のゴムクローラ。
11. 前記補強リブの高さは、前記転輪通過面の厚さの０．５〜３．０倍である請求項１０記載のゴムクローラ。
12. 前記補強リブのクローラ幅方向の長さは、前記転輪通過面のクローラ幅方向の外側端部と前記クローラ本体のクローラ幅方向の外端部との距離の０．３〜１．０倍である請求項１０又は１１記載のゴムクローラ。
13. 前記凹溝の深さＤと、前記補強リブの高さＨとの比Ｄ／Ｈは、０．６７以下である請求項２乃至４のいずれかに記載のゴムクローラ。

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