JP2002532109A - 封入された香味及び／又は香気製剤 - Google Patents
封入された香味及び／又は香気製剤Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、封入された香味及び／又は香気製剤及びそれと同じものを高分子のキャリヤー及び乳化された香味及び／又は香気の水性溶液からなる噴霧溶液から製造する方法に関する。顆粒は、０．２から２ｍｍの間の調整可能な粒径を有し、なめらかな粒度分布及び球状の形をもたらし、そしてさらに揮発性香味の高濃度及び高い保持により特徴づけられる。
Description
【０００１】 本発明は、連続流動床噴霧凝集（ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ−ｂｅｄ ｓｐｒａｙ
ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）により封入された（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ）
香味製剤及び／又は香料製剤、それらの製造方法及び好適には食物でのそれらの
使用に関する。
ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）により封入された（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ）
香味製剤及び／又は香料製剤、それらの製造方法及び好適には食物でのそれらの
使用に関する。
【０００２】 香味（ｆｌａｖｏｕｒｉｎｇ）及び香料（ｐｅｒｆｕｍｅ）は一般に液体成分
の複雑な液体混合物である。香味顆粒（ｇｒａｎｕｌｅｓ）は異なった目的で必
要である。噴霧乾燥による香味の封入は通例であるが、これによっては相対的に
微細な及び不規則な構造の粒子のみが製造される（Ｒ．Ｂｕｅｔｔｉｋｅｒ、Ｄ
ｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ ＥＴＨ Ｚｕｅｒｉｃｈ Ｎｏ．６１４８）。
の複雑な液体混合物である。香味顆粒（ｇｒａｎｕｌｅｓ）は異なった目的で必
要である。噴霧乾燥による香味の封入は通例であるが、これによっては相対的に
微細な及び不規則な構造の粒子のみが製造される（Ｒ．Ｂｕｅｔｔｉｋｅｒ、Ｄ
ｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ ＥＴＨ Ｚｕｅｒｉｃｈ Ｎｏ．６１４８）。
【０００３】 噴霧乾燥の代わりは、流動床噴霧凝集による香味顆粒の製造である。欧州特許
出願（ＥＰ−Ａ）第０７０ ７１９号は、例えば慣用のバッチ操作の流動床での
香味顆粒の製造を記載する。顆粒化される（ｇｒａｎｕｌａｔｅｄ）香味のエマ
ルジョンは、空気流動（ａｉｒ−ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ）粒子からなる流動床へ噴
霧される。その後粒子は、顆粒粒子（ｇｒａｎｕｌｅ ｇｒａｉｎｓ）の生成の
ための核として作用する。
出願（ＥＰ−Ａ）第０７０ ７１９号は、例えば慣用のバッチ操作の流動床での
香味顆粒の製造を記載する。顆粒化される（ｇｒａｎｕｌａｔｅｄ）香味のエマ
ルジョンは、空気流動（ａｉｒ−ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ）粒子からなる流動床へ噴
霧される。その後粒子は、顆粒粒子（ｇｒａｎｕｌｅ ｇｒａｉｎｓ）の生成の
ための核として作用する。
【０００４】 ＷＯ第９７／１６０７８号は、慣用のバッチ操作の流動床回転粗砕機（ｇｒａ
ｎｕｌａｔｏｒ）での香味顆粒の製造を記載する。回転粗砕機は、その中に存在
する流動床に、回転する底板（ｂａｓｅ ｐｌａｔｅ）によって渦を発生させる
。この方法において、材料は先に導入されたコアー（ｃｏｒｅ）上にのみ噴霧で
きるので、最終生成物の香味含量が非常に低くなる。
ｎｕｌａｔｏｒ）での香味顆粒の製造を記載する。回転粗砕機は、その中に存在
する流動床に、回転する底板（ｂａｓｅ ｐｌａｔｅ）によって渦を発生させる
。この方法において、材料は先に導入されたコアー（ｃｏｒｅ）上にのみ噴霧で
きるので、最終生成物の香味含量が非常に低くなる。
【０００５】 両方の方法はバッチ式で操作する。言い換えれば噴霧溶液（ｓｐｒａｙ−ｓｏ
ｌｕｔｉｏｎ）バッチの処理の後で、製造方法が終了し、顆粒が装置から取り出
される。その後新しい噴霧溶液バッチが処理されなければならない。従って経済
的効率の理由のために、処理は高い床含量（ｂｅｄ ｃｏｎｔｅｎｔ）で操作さ
れなければならない。顆粒の成長を前以て調整するためには、対応する量の噴霧
溶液が蒸発しなければならない。それゆえ、高い床含量が数時間の範囲である、
顆粒の長い滞留時間をもたらす。しかしながら、長い滞留時間は同時に起こる空
気流中の顆粒の熱応力を伴って、相対的に揮発性香味の高い損失をもたらす。空
気の温度及び／又は空気の流量を減少させることは香味の損失を減少させない。
なぜならそうすると噴霧溶液を蒸発するための時間が不可避的に伸びるからであ
る。
ｌｕｔｉｏｎ）バッチの処理の後で、製造方法が終了し、顆粒が装置から取り出
される。その後新しい噴霧溶液バッチが処理されなければならない。従って経済
的効率の理由のために、処理は高い床含量（ｂｅｄ ｃｏｎｔｅｎｔ）で操作さ
れなければならない。顆粒の成長を前以て調整するためには、対応する量の噴霧
溶液が蒸発しなければならない。それゆえ、高い床含量が数時間の範囲である、
顆粒の長い滞留時間をもたらす。しかしながら、長い滞留時間は同時に起こる空
気流中の顆粒の熱応力を伴って、相対的に揮発性香味の高い損失をもたらす。空
気の温度及び／又は空気の流量を減少させることは香味の損失を減少させない。
なぜならそうすると噴霧溶液を蒸発するための時間が不可避的に伸びるからであ
る。
【０００６】 欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第０７０ ７１９号による方法のさらなる欠点は、
その方法が製造する生成物が、狭い粒度分布を得るために再度ふるい分け（ｒｅ
ｓｃｒｅｅｎ）されなければならないことである。第一にこれはさらなる労働費
用がかかり、第二に高価な材料がこの間に失われる。
その方法が製造する生成物が、狭い粒度分布を得るために再度ふるい分け（ｒｅ
ｓｃｒｅｅｎ）されなければならないことである。第一にこれはさらなる労働費
用がかかり、第二に高価な材料がこの間に失われる。
【０００７】 ＷＯ第９７／１６０７８号での欠点は、顆粒コアー中の充填材の高い比率（約
６０から９０重量％）及び顆粒の表面のみで香味が吸着することである。表面の
吸着は香味の保護を減少し、最大充填（ｍａｘｉｍｕｍ ｌｏａｄｉｎｇ）を制
限し、そして顆粒の表面の香味の望ましくない高い含量をもたらす。
６０から９０重量％）及び顆粒の表面のみで香味が吸着することである。表面の
吸着は香味の保護を減少し、最大充填（ｍａｘｉｍｕｍ ｌｏａｄｉｎｇ）を制
限し、そして顆粒の表面の香味の望ましくない高い含量をもたらす。
【０００８】 欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第０７０ ７１９号又はＷＯ第９７／１６０７８号
により製造された顆粒は、溶解性及び香味放出（ｒｅｌｅａｓｅ）挙動を調整す
るために又はある特定の保護作用を達成するためにコーティングをすることがで
きるが、まだ相対的に不均一な（ｎｏｎ−ｕｎｉｆｏｒｍ）粒径分布及び相対的
に不規則な粒子表面が、一定のコーティング厚さでの均一なコーティングを行う
ことを困難にさせる。それゆえ、実際に香味又は香料の時間−又は温度制御され
た放出は達成できない。
により製造された顆粒は、溶解性及び香味放出（ｒｅｌｅａｓｅ）挙動を調整す
るために又はある特定の保護作用を達成するためにコーティングをすることがで
きるが、まだ相対的に不均一な（ｎｏｎ−ｕｎｉｆｏｒｍ）粒径分布及び相対的
に不規則な粒子表面が、一定のコーティング厚さでの均一なコーティングを行う
ことを困難にさせる。それゆえ、実際に香味又は香料の時間−又は温度制御され
た放出は達成できない。
【０００９】 本発明の目的は、粒状の封入された香味製剤及び／又は香料製剤である。顆粒
は、狭い粒径分布及び球状の形状（ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を有し、好適には０．２
から２ｍｍの範囲で調整可能な粒径を有し、そして揮発性の香味での高い充填を
有すべきである。製造の間に、揮発性香味の保持（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）は最大
とできるべきであり、ふるい分けの損失は最小とできるべきであり、そして設定
可能な所望の粒径の収率は最大とできるべきである。顆粒は、さらにコーティン
グのための理想的な前提条件（ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）を提供すべきであり
、コーティングの適切な選択により香味の性質は、用途に対し特に適合させるこ
とができる。
は、狭い粒径分布及び球状の形状（ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を有し、好適には０．２
から２ｍｍの範囲で調整可能な粒径を有し、そして揮発性の香味での高い充填を
有すべきである。製造の間に、揮発性香味の保持（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）は最大
とできるべきであり、ふるい分けの損失は最小とできるべきであり、そして設定
可能な所望の粒径の収率は最大とできるべきである。顆粒は、さらにコーティン
グのための理想的な前提条件（ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）を提供すべきであり
、コーティングの適切な選択により香味の性質は、用途に対し特に適合させるこ
とができる。
【００１０】 封入された香味製剤及び／又は香料製剤が、香味製剤及び／又は香料製剤が凝
集核を含む流動床中へ噴霧されそして噴霧された香味製剤及び／又は香料製剤の
平均（ｍｅａｎ）滞留時間が流動床中で２０分未満である、連続流動床噴霧凝集
を用いて製造されることが見出された。
集核を含む流動床中へ噴霧されそして噴霧された香味製剤及び／又は香料製剤の
平均（ｍｅａｎ）滞留時間が流動床中で２０分未満である、連続流動床噴霧凝集
を用いて製造されることが見出された。
【００１１】 本発明の新規の香味製剤及び／又は香料製剤は、上述の必要条件を満たす。特
に、それらは０．２から２ｍｍの粒径を有し、ダストフリーの（ｄｕｓｔ−ｆｒ
ｅｅ）、香味充填が１から２５重量％の範囲であり、凝集工程の間の香味の保持
が６０から９０重量％である。
に、それらは０．２から２ｍｍの粒径を有し、ダストフリーの（ｄｕｓｔ−ｆｒ
ｅｅ）、香味充填が１から２５重量％の範囲であり、凝集工程の間の香味の保持
が６０から９０重量％である。
【００１２】 香味製剤及び／又は香料製剤が凝集核（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ ｎｕｃ
ｌｅｉ）を有する流動床中へ噴霧される、流動床噴霧凝集により製造された、封
入された香味製剤及び／又は香料製剤を製造するための方法であって、噴霧され
る香味製剤及び／又は香料製剤の平均滞留時間が流動床中で２０分未満であるこ
とを特徴とする方法も見出された。
ｌｅｉ）を有する流動床中へ噴霧される、流動床噴霧凝集により製造された、封
入された香味製剤及び／又は香料製剤を製造するための方法であって、噴霧され
る香味製剤及び／又は香料製剤の平均滞留時間が流動床中で２０分未満であるこ
とを特徴とする方法も見出された。
【００１３】 噴霧される香味製剤及び／又は香料製剤の平均滞留時間は、流動床中で好適に
は２から１５分、特には５から１０分である。
は２から１５分、特には５から１０分である。
【００１４】 研究において、第一に香味及び／又は香料は、この型の短い時間スパン中で十
分に顆粒化でき、そして第二に粒径の分布、形状、保持及び充填に関してかなり
改良された生成物が得られることが見出された。ここでの高い充填は顆粒の塊（
ｍａｓｓ）に基づいて封入された香味の高い全体の量を意味する。個々の揮発性
成分の保持が高いほどこれらの成分の損失が低くなる。
分に顆粒化でき、そして第二に粒径の分布、形状、保持及び充填に関してかなり
改良された生成物が得られることが見出された。ここでの高い充填は顆粒の塊（
ｍａｓｓ）に基づいて封入された香味の高い全体の量を意味する。個々の揮発性
成分の保持が高いほどこれらの成分の損失が低くなる。
【００１５】 本発明の方法はバッチ式又は連続して行うことができる。好適には、本発明の
方法は連続的に行われる。連続の方法は工業的な製造のためにより適当であり、
そして短い滞留時間を有する。同じ材料処理量では、流動床噴霧凝集の連続方法
での床含量は、バッチ式の方法のそれより低い。連続流動床噴霧凝集において同
時に成長するようにされた全ての顆粒核の全量の代わりに、顆粒核のわずかな量
のみを噴霧し、所望の粒径に達した後にそれらをシフターを用いてすぐに取り出
す。本発明で製造された封入された香味及び／又は香料製剤は小さな粒径分布を
有し；さらに適当な径の粗粒（ｇｒａｉｎｓ）を特に取り出すことができる。
方法は連続的に行われる。連続の方法は工業的な製造のためにより適当であり、
そして短い滞留時間を有する。同じ材料処理量では、流動床噴霧凝集の連続方法
での床含量は、バッチ式の方法のそれより低い。連続流動床噴霧凝集において同
時に成長するようにされた全ての顆粒核の全量の代わりに、顆粒核のわずかな量
のみを噴霧し、所望の粒径に達した後にそれらをシフターを用いてすぐに取り出
す。本発明で製造された封入された香味及び／又は香料製剤は小さな粒径分布を
有し；さらに適当な径の粗粒（ｇｒａｉｎｓ）を特に取り出すことができる。
【００１６】 それゆえ、本発明の関連において小さな床の高さ（ｂｅｄ ｈｅｉｇｈｔ）を
有する流動床が好適である。好適には、これは３から５０ｃｍ、特に好適には５
から２０ｃｍである。
有する流動床が好適である。好適には、これは３から５０ｃｍ、特に好適には５
から２０ｃｍである。
【００１７】 連続流動床噴霧凝集は、水、乳化された香味及び溶解された／懸濁されたキャ
リヤーからなる噴霧溶液から、封入された香味／香料を有する易流動性で、低ダ
ストで、粒状の（ｇｒａｉｎｙ）顆粒を製造する。理想的な場合には、核発生（
ｎｕｃｌｅｕｓ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）の基本的な操作、すなわち乾燥、造形
及び所望の粒径を達成した粒子の選択的な取出しを一つの装置で同時に行われる
。
リヤーからなる噴霧溶液から、封入された香味／香料を有する易流動性で、低ダ
ストで、粒状の（ｇｒａｉｎｙ）顆粒を製造する。理想的な場合には、核発生（
ｎｕｃｌｅｕｓ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）の基本的な操作、すなわち乾燥、造形
及び所望の粒径を達成した粒子の選択的な取出しを一つの装置で同時に行われる
。
【００１８】 連続流動床噴霧凝集の基本的な原理（Ｃｈｅｍｉｅ−Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ−Ｔ
ｅｃｈｎｉｋ、第６２巻（１９９０）、８２２から８３４頁）は、多くの変形（
ｖａｒｉａｎｔｓ）で実行されてきた。特に、外部シフター、粉砕機（ｇｒｉｎ
ｄｅｒ）、又は他の固体溜めから核を床へ加える、外部核生成（ｅｘｔｅｒｎａ
ｌ ｎｕｃｌｅｕｓ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を有する変形と内部（ｉｎｔｅｒｎ
ａｌ）核生成を有する変形との間で差異（ｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎ）はつけられ
なければならない。比較すると、外部核生成を有する変形は常に二つの理由によ
り増加された滞留時間を有する。
ｅｃｈｎｉｋ、第６２巻（１９９０）、８２２から８３４頁）は、多くの変形（
ｖａｒｉａｎｔｓ）で実行されてきた。特に、外部シフター、粉砕機（ｇｒｉｎ
ｄｅｒ）、又は他の固体溜めから核を床へ加える、外部核生成（ｅｘｔｅｒｎａ
ｌ ｎｕｃｌｅｕｓ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を有する変形と内部（ｉｎｔｅｒｎ
ａｌ）核生成を有する変形との間で差異（ｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎ）はつけられ
なければならない。比較すると、外部核生成を有する変形は常に二つの理由によ
り増加された滞留時間を有する。
【００１９】 １．床の高さは核の供給により制御され、それゆえ制御可能な最小（値）以下 に減少することはできない。
【００２０】 ２．外部の固体回路（ｃｉｒｃｕｉｔｓ）が本方法には必要である。
【００２１】 それゆえ本発明の関連において、内部核の供給を有する方法が好適である。一
つのそのような方法は、例えば欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第１６３ ８３６号に
記載された方法である。さらにこれは粒径制御のための自制機構を備え、それゆ
え最小の滞留時間を有する。
つのそのような方法は、例えば欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第１６３ ８３６号に
記載された方法である。さらにこれは粒径制御のための自制機構を備え、それゆ
え最小の滞留時間を有する。
【００２２】 噴霧溶液は底部から、横部から、又は上部から流動床へ噴霧できる。排気され
た空気から伴出（ｅｎｔｒａｉｎｅｄ）された固体を取り除くためには、分離方
法（例えば、サイクロン又はフィルター）により又は取除きの位置（粗砕機の内
側又は外側）により異なる多くの変形が可能である。
た空気から伴出（ｅｎｔｒａｉｎｅｄ）された固体を取り除くためには、分離方
法（例えば、サイクロン又はフィルター）により又は取除きの位置（粗砕機の内
側又は外側）により異なる多くの変形が可能である。
【００２３】 最終的に顆粒を取り出す（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）ためには好適にはシフターが
使用される。シフターを使用することは粗い粒子だけを流動床から取り去る（ｌ
ｅａｖｅ）ことができることを意味する。後に残っている粒子は、それらはまた
所望の粒径を達成するまで流動床中に残る。
使用される。シフターを使用することは粗い粒子だけを流動床から取り去る（ｌ
ｅａｖｅ）ことができることを意味する。後に残っている粒子は、それらはまた
所望の粒径を達成するまで流動床中に残る。
【００２４】 顆粒粒子は好適にはそれらの製造の後にコーティングされる。このコーティン
グはそのために適当な流動床装置（上部噴霧塗工機、底部噴霧塗工機、ウースタ
ー（Ｗｕｒｓｔｅｒ）塗工機）中か又はフィルムコーター中で適用できる。これ
は、そのフィルム生成性質のためにこれらの目的のために使用されるものとして
知られる物質の溶液、エマルジョン、分散液又は物質の溶融物を噴霧することに
よって達成される。使用できるコーティング材料は、物質又は物質の混合物、例
えば脂肪、ワックス、タンパク質、例えばゼラチン、ヒドロコロイド、例えばデ
ンプン、分解させた（ｄｅｇｒａｄｅｄ）デンプン、化学的に変性させたデンプ
ン、変性させたセルロース、微晶質セルロース、植物分泌物、例えばアラビアゴ
ム、ガッチゴム（ｇｈａｔｔｉ ｇｕｍ）、トラガカント、ゴムカラヤ（ｇｕｍ
ｋａｒａｙａ）、植物抽出物、例えばカラギーナン、グアー種粉末（ｇｕａｒ
ｓｅｅｄ ｍｅａｌ）、イナゴマメ粉（ｃａｒｏｂ ｂｅａｎ ｆｌｏｕｒ）
、寒天、アルギン酸エステル（塩）、ペクチン、イヌリン、動物抽出物、例えば
キトサン及びシェラク（ｓｃｈｅｌｌａｃ）、微生物の生産物、例えばキサンタ
ンガム、ゲランガム（ｇｅｌｌａｎ ｇｕｍ）、化粧品又は製薬に使用できるプ
ラスチック、例えばポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート、ポリビニルアセテートフタレート、ポリエチレングリコールである。コー
ティング材料は、用途に依存して顆粒のそれぞれの要求を満たす。
グはそのために適当な流動床装置（上部噴霧塗工機、底部噴霧塗工機、ウースタ
ー（Ｗｕｒｓｔｅｒ）塗工機）中か又はフィルムコーター中で適用できる。これ
は、そのフィルム生成性質のためにこれらの目的のために使用されるものとして
知られる物質の溶液、エマルジョン、分散液又は物質の溶融物を噴霧することに
よって達成される。使用できるコーティング材料は、物質又は物質の混合物、例
えば脂肪、ワックス、タンパク質、例えばゼラチン、ヒドロコロイド、例えばデ
ンプン、分解させた（ｄｅｇｒａｄｅｄ）デンプン、化学的に変性させたデンプ
ン、変性させたセルロース、微晶質セルロース、植物分泌物、例えばアラビアゴ
ム、ガッチゴム（ｇｈａｔｔｉ ｇｕｍ）、トラガカント、ゴムカラヤ（ｇｕｍ
ｋａｒａｙａ）、植物抽出物、例えばカラギーナン、グアー種粉末（ｇｕａｒ
ｓｅｅｄ ｍｅａｌ）、イナゴマメ粉（ｃａｒｏｂ ｂｅａｎ ｆｌｏｕｒ）
、寒天、アルギン酸エステル（塩）、ペクチン、イヌリン、動物抽出物、例えば
キトサン及びシェラク（ｓｃｈｅｌｌａｃ）、微生物の生産物、例えばキサンタ
ンガム、ゲランガム（ｇｅｌｌａｎ ｇｕｍ）、化粧品又は製薬に使用できるプ
ラスチック、例えばポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート、ポリビニルアセテートフタレート、ポリエチレングリコールである。コー
ティング材料は、用途に依存して顆粒のそれぞれの要求を満たす。
【００２５】 顆粒化される噴霧溶液は、香味の噴霧乾燥における手順と同様に、溶解された
及び／又は懸濁された高分子のキャリヤー及び乳化された香料を有する水からな
ることができる。高分子のキャリヤーは、加水分解された又は変性されたデンプ
ン又はヒドロコロイド例えばアラビアゴムで、純粋な物質として、又は任意の比
率の混合物であることができる。
及び／又は懸濁された高分子のキャリヤー及び乳化された香料を有する水からな
ることができる。高分子のキャリヤーは、加水分解された又は変性されたデンプ
ン又はヒドロコロイド例えばアラビアゴムで、純粋な物質として、又は任意の比
率の混合物であることができる。
【００２６】 慣用の添加剤及び成分、例えば食物又は化粧着色剤、甘味料、抗酸化剤、食用
酸、例えばクエン酸、香味強化物質、例えばグルタミン酸ナトリウム、ビタミン
、ミネラル、ジュース濃縮物等は顆粒化される噴霧溶液へ加えることができる。
酸、例えばクエン酸、香味強化物質、例えばグルタミン酸ナトリウム、ビタミン
、ミネラル、ジュース濃縮物等は顆粒化される噴霧溶液へ加えることができる。
【００２７】 本発明の流動床噴霧凝集の方法は、好適には６０℃から１８０℃、好適には１
００℃から１４０℃の範囲で昇温した空気温度で行うことができる。空気（ａｉ
ｒ）の流量は、最大乾燥性能のために可能な限り大きくなるように選択すること
ができる。適当なガス速度は、０．５から１．５ｍ／ｓの範囲であり、好適には
１ｍ／ｓである。許容される生成物温度は排気空気温度と関連し、噴霧溶液の噴
霧速度により設定される。欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第１６３ ８３６号による
方法中の床の高さは、わずかに数センチメートルである。外部核生成を有する変
形中の床の高さは２０から５０センチメートルの範囲に制御される。
００℃から１４０℃の範囲で昇温した空気温度で行うことができる。空気（ａｉ
ｒ）の流量は、最大乾燥性能のために可能な限り大きくなるように選択すること
ができる。適当なガス速度は、０．５から１．５ｍ／ｓの範囲であり、好適には
１ｍ／ｓである。許容される生成物温度は排気空気温度と関連し、噴霧溶液の噴
霧速度により設定される。欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第１６３ ８３６号による
方法中の床の高さは、わずかに数センチメートルである。外部核生成を有する変
形中の床の高さは２０から５０センチメートルの範囲に制御される。
【００２８】 適当な香味及び香料は、香味及び香料のために以前に使用された全ての個々の
成分、すなわち香味及び／又は香料及び精油又はそれらのフラクションを含むこ
とができる、複雑な香味組成物である。しかしまた個々の香味又は香料、例えば
アセトアルデヒド、メントール、エチルブチレート、等又は精油又はそれらのフ
ラクションも含むことができる。
成分、すなわち香味及び／又は香料及び精油又はそれらのフラクションを含むこ
とができる、複雑な香味組成物である。しかしまた個々の香味又は香料、例えば
アセトアルデヒド、メントール、エチルブチレート、等又は精油又はそれらのフ
ラクションも含むことができる。
【００２９】 本発明の関連における実施例により言及され得る香味及び香料は、好適にはベ
リー、シトラス（ｃｉｔｒｕｓ）、ポーム フルーツ（ｐｏｍｅ ｆｒｕｉｔ）
、チーズ、肉、魚、魚介類、スパース、ハーブ、野菜、コーヒー、チョコレート
、ミント、タバコ、木、花、等である。
リー、シトラス（ｃｉｔｒｕｓ）、ポーム フルーツ（ｐｏｍｅ ｆｒｕｉｔ）
、チーズ、肉、魚、魚介類、スパース、ハーブ、野菜、コーヒー、チョコレート
、ミント、タバコ、木、花、等である。
【００３０】 本発明の封入された香味製剤及び／又は香料製剤は好適には食物に使用できる
。
。
【００３１】 本発明は実施例を参照して以下に説明される。
【００３２】 生成物実施例 実施例 １（ストロベリー）： 欧州特許（ＥＰ）第１６３ ８３６号で記載された型の凝集装置（以下の性質
を有する：ガスディストリビュータプレートの直径：２２５ｍｍ、スプレーノズ
ル：２成分ノズル、分級排出機（ｃｌａｓｓｉｆｙｉｎｇ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ
）：ジグザグシフター；フィルター：内部バッグフィルター）で、水 ４４重量
％、ストロベリー香味 １１重量％、アラビアゴム １３重量％及び加水分解され
たデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１９） ３２量％を凝集さ
せた。溶液を流動床凝集機中へ３２℃で噴霧した。床の内容物を（ｃｏｎｔｅｎ
ｔ）を流動化させるために窒素を１４０ｋｇ／ｈの割合（ｒａｔｅ）で吹き込ん
だ（ｂｌｏｗｎ）。流動化ガスのインレット温度は１４０℃であった。排出ガス
の温度は７６℃であった。分級ガスとして、窒素も５０℃の温度で１５ｋｇ／ｈ
の割合で供給された。流動床含量は約１７００ｇであった。凝集出力（ｏｕｔｐ
ｕｔ）は約２．８ｋｇ／時であった。６００ｇ／ｌの嵩密度で１ｍｍの平均粒子
直径を有する易流動性の（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗｉｎｇ）顆粒が得られた。顆粒は
丸く滑らかな表面を有した。フィルターの一定の圧力の低下及びまた一定の床含
量（ｃｏｎｔｅｎｔｓ）のために、凝集工程については定常状態条件が仮定され
た（ａｓｓｕｍｅｄ）。
を有する：ガスディストリビュータプレートの直径：２２５ｍｍ、スプレーノズ
ル：２成分ノズル、分級排出機（ｃｌａｓｓｉｆｙｉｎｇ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ
）：ジグザグシフター；フィルター：内部バッグフィルター）で、水 ４４重量
％、ストロベリー香味 １１重量％、アラビアゴム １３重量％及び加水分解され
たデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１９） ３２量％を凝集さ
せた。溶液を流動床凝集機中へ３２℃で噴霧した。床の内容物を（ｃｏｎｔｅｎ
ｔ）を流動化させるために窒素を１４０ｋｇ／ｈの割合（ｒａｔｅ）で吹き込ん
だ（ｂｌｏｗｎ）。流動化ガスのインレット温度は１４０℃であった。排出ガス
の温度は７６℃であった。分級ガスとして、窒素も５０℃の温度で１５ｋｇ／ｈ
の割合で供給された。流動床含量は約１７００ｇであった。凝集出力（ｏｕｔｐ
ｕｔ）は約２．８ｋｇ／時であった。６００ｇ／ｌの嵩密度で１ｍｍの平均粒子
直径を有する易流動性の（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗｉｎｇ）顆粒が得られた。顆粒は
丸く滑らかな表面を有した。フィルターの一定の圧力の低下及びまた一定の床含
量（ｃｏｎｔｅｎｔｓ）のために、凝集工程については定常状態条件が仮定され
た（ａｓｓｕｍｅｄ）。
【００３３】 実施例 ２（ミント）： 実施例「ストロベリー」で記載した装置で、水 ３７重量％、アラビアゴム １
５重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ３５量％及びハッカ芳香（ｐｅｐｐｅｒｍｉｎｔ ａｒｏｍａ） １３重量
％からなる溶液の凝集が行われた。溶液を青色染料（Ｅ１３１）（４０ｇの２％
濃度溶液）で染色した。溶液を３５℃の温度で流動床噴霧凝集機中へ噴霧した。
床内容物を流動化するために窒素を１３０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化
ガスのインレット温度は１４０℃であった。排出ガスの温度は８５℃であった。
供給された分級ガスの窒素は３０℃の温度で１６ｋｇ／ｈの割合であった。流動
床含量は約１７００ｇであった。凝集出力は約４ｋｇ／時であった。５５０ｇ／
ｌの嵩密度で１ｍｍの平均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は
丸く粗い表面を有した。
５重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ３５量％及びハッカ芳香（ｐｅｐｐｅｒｍｉｎｔ ａｒｏｍａ） １３重量
％からなる溶液の凝集が行われた。溶液を青色染料（Ｅ１３１）（４０ｇの２％
濃度溶液）で染色した。溶液を３５℃の温度で流動床噴霧凝集機中へ噴霧した。
床内容物を流動化するために窒素を１３０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化
ガスのインレット温度は１４０℃であった。排出ガスの温度は８５℃であった。
供給された分級ガスの窒素は３０℃の温度で１６ｋｇ／ｈの割合であった。流動
床含量は約１７００ｇであった。凝集出力は約４ｋｇ／時であった。５５０ｇ／
ｌの嵩密度で１ｍｍの平均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は
丸く粗い表面を有した。
【００３４】 同じ装置で、先に製造された顆粒は、脂肪Ｒｅｖｅｌ Ａ（Ｌｏｄｅｒｓ Ｃ
ｒｏｋｌａａｎから）で塗工され；床として４００ｇが前以て投入された。２５
℃で２３ｋｇ／ｈまで分級ガスの割合を増加することによっても、いかなる材料
も取り出されなかった。すなわちコーティングがバッチ式で行われた。溶融物は
、７４℃の温度で流動床凝集機へ噴霧された。噴霧ガスの温度は７０℃であった
。床内容物を流動化させるために窒素を１００ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。冷
却された流動化ガスのインレット温度は１６℃であった。排出ガスの温度は２８
℃であった。易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸かった。フラクチャー表面の
ＳＥＭ像は、脂肪で実質的に均一にコーティングされた顆粒を示した。
ｒｏｋｌａａｎから）で塗工され；床として４００ｇが前以て投入された。２５
℃で２３ｋｇ／ｈまで分級ガスの割合を増加することによっても、いかなる材料
も取り出されなかった。すなわちコーティングがバッチ式で行われた。溶融物は
、７４℃の温度で流動床凝集機へ噴霧された。噴霧ガスの温度は７０℃であった
。床内容物を流動化させるために窒素を１００ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。冷
却された流動化ガスのインレット温度は１６℃であった。排出ガスの温度は２８
℃であった。易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸かった。フラクチャー表面の
ＳＥＭ像は、脂肪で実質的に均一にコーティングされた顆粒を示した。
【００３５】 実施例 ３（茶抽出物）： 実施例「ストロベリー」で記載した装置で、水 ２５重量％、アラビアゴム ４
重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１９
） １９量％及び茶抽出物（固体含量約６３重量％） ５２重量％からなる溶液を
凝集した。床内容物を流動化するために窒素を１１０ｋｇ／ｈの割合で吹き込ん
だ。流動化ガスのインレット温度は１３８℃であった。排出ガスの温度は８０．
５℃であった。供給された分級ガスの窒素は８１℃の温度で１１．５ｋｇ／ｈの
割合であった。流動床含量は約４５０ｇであった。凝集出力は約２ｋｇ／時であ
った。０．８ｍｍの平均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸
く非常に滑らかな表面を有した。
重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１９
） １９量％及び茶抽出物（固体含量約６３重量％） ５２重量％からなる溶液を
凝集した。床内容物を流動化するために窒素を１１０ｋｇ／ｈの割合で吹き込ん
だ。流動化ガスのインレット温度は１３８℃であった。排出ガスの温度は８０．
５℃であった。供給された分級ガスの窒素は８１℃の温度で１１．５ｋｇ／ｈの
割合であった。流動床含量は約４５０ｇであった。凝集出力は約２ｋｇ／時であ
った。０．８ｍｍの平均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸
く非常に滑らかな表面を有した。
【００３６】 実施例 ４（チキン）： 実施例「ストロベリー」で記載した装置で、水 ４４重量％、アラビアゴム １
４重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ３１量％及びチキン香味 １１重量％からなる溶液を凝集した。溶液を３０
℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内容物を流動化するために窒素を１３
０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１４０℃であっ
た。排出ガスの温度は９１℃であった。供給された分級ガスの窒素は６５℃の温
度で１６ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量は約６５０ｇであった。凝集出力
は約２ｋｇ／時であった。１．５ｍｍの平均粒子直径を有する易流動性の顆粒が
得られた。顆粒は丸く適度に滑らかな表面を有した。
４重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ３１量％及びチキン香味 １１重量％からなる溶液を凝集した。溶液を３０
℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内容物を流動化するために窒素を１３
０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１４０℃であっ
た。排出ガスの温度は９１℃であった。供給された分級ガスの窒素は６５℃の温
度で１６ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量は約６５０ｇであった。凝集出力
は約２ｋｇ／時であった。１．５ｍｍの平均粒子直径を有する易流動性の顆粒が
得られた。顆粒は丸く適度に滑らかな表面を有した。
【００３７】 実施例 ５（ラズベリー）： 実施例「ストロベリー」で記載した装置で、水 ５０重量％、アラビアゴム １
１重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ２２．５量％、ラズベリー香味 １６．５重量％からなる溶液及び少量の着
色剤の凝集が行われた。溶液を３２℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内
容物を流動化するために窒素を１１０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガス
のインレット温度は１３０℃であった。排出ガスの温度は８４℃であった。供給
された分級ガスの窒素は８１℃の温度で９ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量
は約３００ｇであった。凝集出力は約１．５ｋｇ／時であった。０．５ｍｍの平
均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸く適度に滑らかな表面
（ときどき二次凝集を形成する）を有した。
１重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ２２．５量％、ラズベリー香味 １６．５重量％からなる溶液及び少量の着
色剤の凝集が行われた。溶液を３２℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内
容物を流動化するために窒素を１１０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガス
のインレット温度は１３０℃であった。排出ガスの温度は８４℃であった。供給
された分級ガスの窒素は８１℃の温度で９ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量
は約３００ｇであった。凝集出力は約１．５ｋｇ／時であった。０．５ｍｍの平
均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸く適度に滑らかな表面
（ときどき二次凝集を形成する）を有した。
【００３８】 同じ装置で、先に製造された顆粒は、ボイゼンベリー香味（水 ５０重量％、
アラビアゴム １１重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉ
ｎ ＤＥ １５−１９） ２２．５量％、ボイゼンベリー香味 １６．５重量からな
る溶液）で塗工され；床として５３０ｇが前以て投入された。９０℃で２０ｋｇ
／ｈまで分級ガス速度を増加することによっても、いかなる材料も取り出されな
かった。すなわちコーティングがバッチ式で行われた。溶液は、２６℃の温度で
流動床凝集機へ噴霧された。噴霧ガスの温度は３０℃であった。床内容物を流動
化させるために窒素を１１０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレ
ット温度は１３０℃であった。排出ガスの温度は８２℃であった。易流動性の顆
粒が得られた。固体の粒子は丸かった。フラクチャー表面のＳＥＭ像は、顆粒の
非常に均一なコーティングを示した。
アラビアゴム １１重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉ
ｎ ＤＥ １５−１９） ２２．５量％、ボイゼンベリー香味 １６．５重量からな
る溶液）で塗工され；床として５３０ｇが前以て投入された。９０℃で２０ｋｇ
／ｈまで分級ガス速度を増加することによっても、いかなる材料も取り出されな
かった。すなわちコーティングがバッチ式で行われた。溶液は、２６℃の温度で
流動床凝集機へ噴霧された。噴霧ガスの温度は３０℃であった。床内容物を流動
化させるために窒素を１１０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレ
ット温度は１３０℃であった。排出ガスの温度は８２℃であった。易流動性の顆
粒が得られた。固体の粒子は丸かった。フラクチャー表面のＳＥＭ像は、顆粒の
非常に均一なコーティングを示した。
【００３９】 実施例 ６（エチルブチレート）： 実施例「ストロベリー」で記載した装置で、水 ３８重量％、アラビアゴム １
５重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ３４量％及びエチルブチレート １３重量％からなる溶液を凝集した。溶液
を３８℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内容物を流動化するために窒素
を１２５ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１０５℃
であった。排出ガスの温度は６６℃であった。供給された分級ガスの窒素は３０
℃の温度で１０ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量は約１６５０ｇであった。
凝集出力は約１．４ｋｇ／時であった。４６５ｇ／ｌの嵩密度で０．５ｍｍの平
均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸く適度に滑らかな表面
を有した。
５重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１
９） ３４量％及びエチルブチレート １３重量％からなる溶液を凝集した。溶液
を３８℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内容物を流動化するために窒素
を１２５ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１０５℃
であった。排出ガスの温度は６６℃であった。供給された分級ガスの窒素は３０
℃の温度で１０ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量は約１６５０ｇであった。
凝集出力は約１．４ｋｇ／時であった。４６５ｇ／ｌの嵩密度で０．５ｍｍの平
均粒子直径を有する易流動性の顆粒が得られた。顆粒は丸く適度に滑らかな表面
を有した。
【００４０】 実施例 ７（香味混合物モデル）： 実施例「ストロベリー」で記載した装置で、水 ５０重量％、アラビアゴム ４
重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１９
） ３６量％及び香味混合物モデル（リモネン：エチルブチレート：フェニルエ
タノール＝１：１：１） １０．０重量％からなる溶液の凝集が行われた。溶液
を２２℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内容物を流動化するために窒素
を１２５ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１０５℃
であった。排出ガスの温度は５９℃であった。供給された分級ガスの窒素は３０
℃の温度で１４ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量は約７００ｇであった。凝
集出力は約１．２５ｋｇ／時であった。０．７ｍｍの平均粒子直径を有する易流
動性の顆粒が得られた。顆粒は丸く粗い表面を有した。
重量％、加水分解されたデンプン（ｍａｌｔｏｄｅｘｔｒｉｎ ＤＥ １５−１９
） ３６量％及び香味混合物モデル（リモネン：エチルブチレート：フェニルエ
タノール＝１：１：１） １０．０重量％からなる溶液の凝集が行われた。溶液
を２２℃の温度で流動床凝集機中へ噴霧した。床内容物を流動化するために窒素
を１２５ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１０５℃
であった。排出ガスの温度は５９℃であった。供給された分級ガスの窒素は３０
℃の温度で１４ｋｇ／ｈの割合であった。流動床含量は約７００ｇであった。凝
集出力は約１．２５ｋｇ／時であった。０．７ｍｍの平均粒子直径を有する易流
動性の顆粒が得られた。顆粒は丸く粗い表面を有した。
【００４１】 同じ装置で、先に製造された顆粒は、メチルセルロース（固体を２重量％含む
水性溶液）Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ａ １５ ＬＶ（ダウケミカル）でコーティングさ
れ；床として４８０ｇが前以て投入された。３０℃で２０ｋｇ／ｈまで分級ガス
速度を増加することによっても、いかなる材料も取り出されなかった。すなわち
コーティングがバッチ式で行われた。溶液は、２２℃の温度で流動床凝集機へ噴
霧された。噴霧ガスの温度は３０℃であった。床内容物を流動化させるために窒
素を１２０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１４０
℃であった。排出ガスの温度は８１℃であった。易流動性の顆粒が得られた。固
体粒子は丸かった。フラクチャー表面のＳＥＭ像は、顆粒の非常に均一な薄いコ
ーティング（顆粒の重量に基づいてメチルセルロース５重量％）を示した。
水性溶液）Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ａ １５ ＬＶ（ダウケミカル）でコーティングさ
れ；床として４８０ｇが前以て投入された。３０℃で２０ｋｇ／ｈまで分級ガス
速度を増加することによっても、いかなる材料も取り出されなかった。すなわち
コーティングがバッチ式で行われた。溶液は、２２℃の温度で流動床凝集機へ噴
霧された。噴霧ガスの温度は３０℃であった。床内容物を流動化させるために窒
素を１２０ｋｇ／ｈの割合で吹き込んだ。流動化ガスのインレット温度は１４０
℃であった。排出ガスの温度は８１℃であった。易流動性の顆粒が得られた。固
体粒子は丸かった。フラクチャー表面のＳＥＭ像は、顆粒の非常に均一な薄いコ
ーティング（顆粒の重量に基づいてメチルセルロース５重量％）を示した。
【００４２】 適用における顆粒の使用 実施例で言及した香味顆粒及び香料顆粒は食物（例えば、インスタント飲料粉
、浸出（ｉｎｆｕｓｉｏｎ）のためのティーバック、硬い又は軟らかいカラメル
、ワインガム（ｗｉｎｅ ｇｕｍｓ）、パン生成物（ｂａｋｅｒｙ ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ）、食物製剤（ｄｉｅｔａｒｙ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓ）、圧縮した
生成物、チューインガム、アイスクリーム、アイスクリームコーティング、フィ
ルド（ｆｉｌｌｅｄ）チョコレート生成物、インスタントスープ及びインスタン
トソース、冷凍の即席食事（ｆｒｏｚｅｎ ｒｅａｄｙ ｍｅａｌｓ）、熱処理
した飲料、スープ及びソース、口腔衛生生成物、例えば歯の洗浄錠剤、及び歯磨
き粉）で香味付けられるものとして使用され又は化粧用生成物、衛生生成物、製
薬用生成物、セッケン生成物、洗浄生成物又は香料を付けられる家庭用生成物で
使用される。
、浸出（ｉｎｆｕｓｉｏｎ）のためのティーバック、硬い又は軟らかいカラメル
、ワインガム（ｗｉｎｅ ｇｕｍｓ）、パン生成物（ｂａｋｅｒｙ ｐｒｏｄｕ
ｃｔｓ）、食物製剤（ｄｉｅｔａｒｙ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓ）、圧縮した
生成物、チューインガム、アイスクリーム、アイスクリームコーティング、フィ
ルド（ｆｉｌｌｅｄ）チョコレート生成物、インスタントスープ及びインスタン
トソース、冷凍の即席食事（ｆｒｏｚｅｎ ｒｅａｄｙ ｍｅａｌｓ）、熱処理
した飲料、スープ及びソース、口腔衛生生成物、例えば歯の洗浄錠剤、及び歯磨
き粉）で香味付けられるものとして使用され又は化粧用生成物、衛生生成物、製
薬用生成物、セッケン生成物、洗浄生成物又は香料を付けられる家庭用生成物で
使用される。
【００４３】 使用実施例 実施例 ８（硬い又は軟らかいカラメル） 封入されたミント香味を有する青色に染色された香味粒子が、ショ糖、グルコ
ースシロップ及び水からなる、熱い（１４０℃）硬いカラメルの塊中へ１％で混
合された。まだ熱い塊はその後モールド（ｍｏｕｌｄ）中へ投入された。
ースシロップ及び水からなる、熱い（１４０℃）硬いカラメルの塊中へ１％で混
合された。まだ熱い塊はその後モールド（ｍｏｕｌｄ）中へ投入された。
【００４４】 軟らかいカラメルを製造するために、香味顆粒は、ショ糖、水、グルコースシ
ロップ、脂肪、フォンダン（ｆｏｎｄａｎｔ）、ゼラチン、クエン酸及び乳化剤
を含む塊中へ同様に（ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｌｙ）１２０℃で取り込まれ
た。その後塊は、４０℃以下まで冷いテーブルで冷却され、ローリングにより手
動的に通気した（ａｅｒａｔｅｄ）。
ロップ、脂肪、フォンダン（ｆｏｎｄａｎｔ）、ゼラチン、クエン酸及び乳化剤
を含む塊中へ同様に（ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｌｙ）１２０℃で取り込まれ
た。その後塊は、４０℃以下まで冷いテーブルで冷却され、ローリングにより手
動的に通気した（ａｅｒａｔｅｄ）。
【００４５】 利点： −注目に値する（ｎｏｔｉｃｅａｂｌｅ）粒子によって、処理及び貯蔵の間に保
持される光学的効果を達成できる。 −低い香味の損失が処理の間に起こる。 −幾つかの場所に局在化されたマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）中で香味が存在し
、移動（ｍｉｇｒａｔｅ）しない。結果としてある特定の知覚効果（ｓｅｎｓｏ
ｒｙ ｅｆｆｅｃｔ）が達成される（ホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ））。
異なった液体香味はカラメルマトリックスそれ自体に加えることができ、その結
果として知覚二重効果（ｓｅｎｓｏｒｙ ｄｏｕｂｌｅ ｅｆｆｅｃｔ）が達成
される。 −硬いカラメルの吸引挙動が変わらずに残され、粒子は干渉としては認められな
い。
持される光学的効果を達成できる。 −低い香味の損失が処理の間に起こる。 −幾つかの場所に局在化されたマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）中で香味が存在し
、移動（ｍｉｇｒａｔｅ）しない。結果としてある特定の知覚効果（ｓｅｎｓｏ
ｒｙ ｅｆｆｅｃｔ）が達成される（ホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ））。
異なった液体香味はカラメルマトリックスそれ自体に加えることができ、その結
果として知覚二重効果（ｓｅｎｓｏｒｙ ｄｏｕｂｌｅ ｅｆｆｅｃｔ）が達成
される。 −硬いカラメルの吸引挙動が変わらずに残され、粒子は干渉としては認められな
い。
【００４６】 実施例 ９（ゼリー状になったフルーツ） 脂肪コーティングがさらに行われた、封入されたストロベリー香味を有する赤
く染色された香味粒子を、水、ショ糖、グルコースシロップ及び寒天からなるゼ
リー状になったフルーツのために、７０℃で塊へ取り込ませた。この塊はその後
成形粉へ注がれた。
く染色された香味粒子を、水、ショ糖、グルコースシロップ及び寒天からなるゼ
リー状になったフルーツのために、７０℃で塊へ取り込ませた。この塊はその後
成形粉へ注がれた。
【００４７】 利点： −相対的に高い水含量にもかかわらず、注目に値する粒子によって、処理及び貯
蔵の間にマトリックス中で保持される光学的効果を達成できる。 −低い香味の損失が処理の間に起こる。 −香気（ａｒｏｍａ）が幾つかの場所に局在化されたマトリックス中で存在し、
移動しない。結果としてある特定の知覚効果が達成される（ホットスポット）。
異なった液体香気はマトリックスそれ自体に加えることができ、その結果として
知覚二重効果が達成される。
蔵の間にマトリックス中で保持される光学的効果を達成できる。 −低い香味の損失が処理の間に起こる。 −香気（ａｒｏｍａ）が幾つかの場所に局在化されたマトリックス中で存在し、
移動しない。結果としてある特定の知覚効果が達成される（ホットスポット）。
異なった液体香気はマトリックスそれ自体に加えることができ、その結果として
知覚二重効果が達成される。
【００４８】 実施例 １０（硬いビスケット） 封入されたチーズの香気を有し、続いて脂肪コーティングが行われたオレンジ
色に染色された香味粒子は、硬いビスケットのためにこね粉（ｄｏｕｇｈ）へ取
り込まれた。
色に染色された香味粒子は、硬いビスケットのためにこね粉（ｄｏｕｇｈ）へ取
り込まれた。
【００４９】 利点： −低い香味の損失がベーキング（ｂａｋｉｎｇ）工程の間に起こる。 −香味が幾つかの場所に局在化されたマトリックス中で存在し、移動せず、その
結果としてある特定の知覚効果が達成される（ホットスポット）。異なった液体
香気はマトリックスそれ自体に加えることができ、その結果として知覚二重効果
が達成される。
結果としてある特定の知覚効果が達成される（ホットスポット）。異なった液体
香気はマトリックスそれ自体に加えることができ、その結果として知覚二重効果
が達成される。
【００５０】 実施例 １１（チューインガム） 封入されたミントの香気を有する香味粒子は、チューインガムの塊に取り込ま
れた。
れた。
【００５１】 利点： −生成物中の高い香気濃度の部分的な局在化のために、高い香味がぶつかる（ｉ
ｍｐａｃｔ）。香気の放出はチューイングの間に機械的に起こる。
ｍｐａｃｔ）。香気の放出はチューイングの間に機械的に起こる。
【００５２】 実施例 １２（アイスクリーム） 封入されたアプリコットの香気を有し、さらに脂肪のコーティング含むオレン
ジ色に染色された香味粒子は、アイスクリームに取り込まれた。
ジ色に染色された香味粒子は、アイスクリームに取り込まれた。
【００５３】 利点： −注目に値する粒子によって、アイスクリームの貯蔵の間に保持される光学的効
果が、温度の変動（ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｓ）の下でも達成できる。 −さらなるさくさくさ（ｃｒｉｓｐｎｅｓｓ）の効果がアイスクリームにおいて
でさえも、相対的に高い水の活性を有する食物として達成できる。
果が、温度の変動（ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｓ）の下でも達成できる。 −さらなるさくさくさ（ｃｒｉｓｐｎｅｓｓ）の効果がアイスクリームにおいて
でさえも、相対的に高い水の活性を有する食物として達成できる。
【００５４】 実施例 １３（圧縮された生成物） 封入されたブルーベリーの香味を有し、５％のメチルセルロース層でコーティ
ングされた香味顆粒を、ソルビトール、クエン酸及びアスパルテームの混合粉体
に２％加え、そして圧縮された生成物を生成するために タブレット成形機で圧縮した。
ングされた香味顆粒を、ソルビトール、クエン酸及びアスパルテームの混合粉体
に２％加え、そして圧縮された生成物を生成するために タブレット成形機で圧縮した。
【００５５】 利点： −粉体混合物の吸湿性は著しく減少した。圧縮の間の染料表面の粘着はもはや起
こらなかった。
こらなかった。
【００５６】 実施例 １４（方法の比較） 図は、ストロベリー香味から個々の香味成分の異なった保持割合（ｒａｔｅ）
（Ｙ軸：保持 ％で）の比較を、使用された香味技術の関数として示す。垂直棒
（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｂａｒｓ）は、揮発性の減少の順に左から右へ配列された
それぞれ個々の香味成分を表す。
（Ｙ軸：保持 ％で）の比較を、使用された香味技術の関数として示す。垂直棒
（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｂａｒｓ）は、揮発性の減少の順に左から右へ配列された
それぞれ個々の香味成分を表す。
【００５７】 特に非常に揮発性の成分（それぞれの場合、それぞれの分類の最も左の棒）に
とっては、本発明の連続流動床凝集５の保持は非常に良好であることが、明白に
見られるであろう。このことは香味成分の比率は互いに実質的には変わらないで
残ることを意味する。従って、香味プロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅ）は実質的に
液体の封入されていない香味のそれに対応する。示される他の技術（１＝吸着、
２＝噴霧乾燥、３＝凝集；４＝圧縮（ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ））は、香味のプロ
ファイルの保持に関する連続流動床噴霧凝集より著しく劣る。香気全体の保持は
また、連続流動床噴霧凝集の場合最も高い。
とっては、本発明の連続流動床凝集５の保持は非常に良好であることが、明白に
見られるであろう。このことは香味成分の比率は互いに実質的には変わらないで
残ることを意味する。従って、香味プロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅ）は実質的に
液体の封入されていない香味のそれに対応する。示される他の技術（１＝吸着、
２＝噴霧乾燥、３＝凝集；４＝圧縮（ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ））は、香味のプロ
ファイルの保持に関する連続流動床噴霧凝集より著しく劣る。香気全体の保持は
また、連続流動床噴霧凝集の場合最も高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｂ 9/00 Ｃ１１Ｂ 9/00 Ｚ 15/00 15/00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ベツク，ラインハルト ドイツ・デー−41564カールスト・アルテ ヘーア−シユトラーセ56−58 (72)発明者 ヒンデラー，ユルゲン ドイツ・デー−51381レーフエルクーゼ ン・アムベンタール54 Ｆターム(参考） 4B047 LB09 LE06 LE07 LG01 LG08 LG27 LG30 LG38 LP09 4B048 PE02 PE10 PN02 PN28 PQ03 4H059 BC10 BC23 BC45 BC46 CA53 CA96 DA09 DA16 EA15
Claims (12)
- 【請求項１】 香味製剤及び／又は香料製剤が、凝集核を含む流動床中へ噴
霧されそして流動床中における噴霧された香味製剤及び／又は香料製剤の平均滞
留時間が２０分未満である流動床噴霧凝集を用いる、封入された香味製剤及び／
又は香料製剤。 - 【請求項２】 香味製剤及び／又は香料製剤が凝集核を有する流動床中へ噴
霧される流動床噴霧凝集により製造された、封入された香味製剤及び／又は香料
製剤を製造する方法であって、流動床中における噴霧される香味製剤及び／又は
香料製剤の平均滞留時間が２０分未満であることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 該方法が連続的に行われることを特徴とする、請求項２に記
載の方法。 - 【請求項４】 顆粒核が流動床中で製造されることを特徴とする、請求項２
又は３のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項５】 流動床が、１０ｃｍ未満の床高さを有することを特徴とする
、 請求項２から４のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項６】 所望の粒径の顆粒が、流動床からシフターで分離されること
を特徴とする、請求項２から５のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 顆粒に、それらの製造の後液体コーティング材料を噴霧する
ことにより外的なコーティングを与えることを特徴とする、請求項２から６のい
ずれか一つに記載の方法。 - 【請求項８】 香味及び／又は香料が、香味及び／又は香料を水及び高分子
のキャリヤーと混合することにより製造されるエマルジョンの形態で使用される
ことを特徴とする、請求項２から７のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項９】 使用される高分子のキャリヤーが加水分解された又は変性さ
れたデンプンであり、使用されるヒドロコロイドがアラビアゴム又はそれらの混
合物であることを特徴とする、請求項２から９のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１０】 香味エマルジョン及び／又は香料エマルジョンが、添加剤
として、食物着色料又は化粧着色料、甘味料、抗酸化剤、食用酸、香味強化物質
、ビタミン、ミネラル及び／又はジュース濃縮物を含むことを特徴とする、請求
項２から９のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１１】 封入された香味及び／又は食物での使用。
- 【請求項１２】 香味エマルジョン及び／又は香料エマルジョンが例えば食
物着色料又は化粧着色料、甘味料、糖置換物質、抗酸化剤、食用酸、香味強化物
質、ビタミン、ミネラル及び／又はジュース濃縮物のような添加剤及び成分をさ
らに含むことを特徴とする、請求項４から１１のいずれか一つに記載の方法。
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| JP2008528680A (ja) * | 2005-02-03 | 2008-07-31 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | 噴霧乾燥した組成物およびその使用 |
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| ATE290324T1 (de) | 2000-12-15 | 2005-03-15 | Quest Int | Eine feuchtigkeit- und sauerstoff-stabile zusammensetzung und verfahren zur herstellung |
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| JP2006501051A (ja) * | 2002-08-14 | 2006-01-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 高液体ローディングの流動可能な固体粉末 |
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| EP1958520A3 (de) | 2007-02-09 | 2013-04-03 | Symrise AG | Wirbelschichtgranulate mit hohem Fruchtanteil |
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- 1999-12-08 CA CA002356688A patent/CA2356688A1/en not_active Abandoned
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