CN115633771B - 胡椒微胶囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调味品的技术领域，特别涉及胡椒微胶囊及其制备方法。所述胡椒微胶囊的制备方法包括以下步骤：混合胡椒颗粒和植物油，将所得混合物进行超微粉碎，制备胡椒油状物；混合所述胡椒油状物、吸附材料和成膜材料，制备包埋吸附物；对所述包埋吸附物进行乳化处理，制备所述胡椒微胶囊。本发明的胡椒微胶囊可最大限度地保持原有胡椒颗粒天然的味道和香气，胡椒风味自然逼真，且产品风味稳定，即使长久放置后也能够达到与现磨胡椒粉的香气香味强度，耐贮藏。

Description

胡椒微胶囊及其制备方法

技术领域

本发明涉及调味品的技术领域，特别涉及胡椒微胶囊及其制备方法。

背景技术

胡椒的种子果实中含有挥发性油、胡椒碱以及粗脂肪、蛋白质、淀粉、可溶性氮等物质，其中，挥发性油约占1～2wt％，胡椒碱约占8～9％。由于粉状下胡椒的芳香气易于挥发出来，所以市面上出售的大多是胡椒粉状态产品。但是，放置时间久的胡椒粉会没有气味，而只有辣辣的味道，与现磨的胡椒粉相比，风味差很多。因此传统胡椒粉不易久放。此外，胡椒粉一般经过研磨加工处理，而研磨加工处理会损失很多香气和香味，非常容易导致胡椒的独特风味消失。

发明内容

基于此，本发明提供一种胡椒微胶囊及其制备方法。

本发明第一方面提供一种胡椒微胶囊的制备方法。其技术方案如下：

一种胡椒微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

混合胡椒颗粒和植物油，将所得混合物进行超微粉碎，制备胡椒油状物；

混合所述胡椒油状物、吸附材料和成膜材料，制备包埋吸附物；

对所述包埋吸附物进行乳化处理，制备所述胡椒微胶囊。

在其中一些实施例中，所述植物油选自大豆油、玉米油和菜籽油一种或多种。

在其中一些实施例中，所述胡椒颗粒为白胡椒颗粒或黑胡椒颗粒。

在其中一些实施例中，所述胡椒颗粒和植物油的重量比为(500～800)：(50～5000)。

在其中一些实施例中，所述超微粉碎满足以下条件中的一个或多个：

(a)温度为5℃～15℃；(b)粉碎至所述胡椒油状物中的颗粒粒径为0.1μm～2μm。

在其中一些实施例中，所述吸附材料选自多孔淀粉和酵母细胞壁中的一种或多种。

在其中一些实施例中，所述成膜材料为普鲁兰多糖。

在其中一些实施例中，所述胡椒油状物、吸附材料和成膜材料的重量比为1：(0.05-0.2)：(0.05-0.1)。

在其中一些实施例中，所述乳化处理包括加入乳化剂和水的步骤，满足以下条件中的一个或多个：

(a)所述乳化剂选自变性淀粉、蔗糖脂肪酸酯、单甘脂、吐温80、酪蛋白酸钠中和磷脂的一种或多种；

(b)所述包埋吸附物、乳化剂和水的重量比为1：(0.02-0.1)：(0.5-2)。

在其中一些实施例中，所述乳化处理后，还包括对中间产品进行均质处理的步骤，所述均质处理的压力为20MPa～80MPa。

在其中一些实施例中，所述均质处理后，还包括对中间产品进行干燥处理的步骤，所述干燥处理的进风温度160℃～180℃，出风温度70℃～90℃。

本发明第二方面提供一种胡椒微胶囊，其由上述制备方法制备而成。

与传统方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过超微粉碎和植物油浸提制备胡椒油状物，将胡椒颗粒整粒中的内容物进行完全释放和提取，为后续的包埋提供芯材，胡椒油状物中能够最大限度地保留胡椒颗粒中的呈味成分，还有利于保留胡椒颗粒中的木质成分，例如粗脂肪、粗蛋白、粗纤维和碳水化合物等，这些木质成分的保留，有利于增强了胡椒特有的风味，随后使用吸附材料和成膜材料对胡椒油状物进行包埋制备包埋吸附物，随后将包埋吸附物乳化制备胡椒微胶囊。通过释放-提取-包埋的层层递进的关系，不仅将有效成分提取保留，还能使有效成分长时间保持稳定。通过多手段保证胡椒微胶囊在加工过程和储存过程中都保持胡椒风味的不损失。应用到复合调味料、方便食品、肉制品和餐饮中时，产品容易分散释放，气味强度大，可最大限度地保持原有胡椒颗粒天然的味道和香气，胡椒风味自然逼真，且产品风味稳定，即使长久放置后也能够达到与现磨胡椒粉的香气香味强度，耐贮藏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案、更完整地理解本申请及其有益效果，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的胡椒微胶囊与常规白胡椒粉的感官评价对比图；

图2为实施例2的胡椒微胶囊与常规白胡椒粉的感官评价对比图；

图3为实施例3的胡椒微胶囊与常规白胡椒粉的感官评价对比图；

图4为实施例1与对比例1的的胡椒微胶囊的感官评价对比图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

术语

除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：

本发明中，涉及“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。

本发明中，涉及“多个”、“多种”、“多次”、“多元”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。

本发明中，涉及“其组合”、“其任意组合”、“其任意组合方式”等中包括所列项目中任两个或任两个以上项目的所有合适的组合方式。

本发明中，涉及“优选”、“更好”、“更佳”、“为宜”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明保护范围的限制。

本发明中，涉及“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，涉及“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。

本发明中，涉及“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，在本文中，相当于直接列举了每一个整数，比如t为选自1～10的整数，表示t为选自由1、2、3、4、5、6、7、8、9和10构成的整数组的任一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。

本发明中，涉及到百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。

本发明中，涉及到百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。

本发明中，％(w/w)与wt％均表示重量百分比，％(v/v)指体积百分比，％(w/v)指质量体积百分数。

本发明一个实施方式提供一种胡椒微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备胡椒油状物

准备胡椒颗粒。可选地，胡椒颗粒可以是白胡椒颗粒，也可以是黑胡椒颗粒。白胡椒颗粒为成熟的果实脱去果皮的种子加工而成，色灰白，种仁饱满，气味较浓，品质较好。黑胡椒颗粒是未成熟而晒干的果实加工而成，果皮皱而黑，气味较淡。胡椒制品的用途非常广泛，主要应用于复合调味料、方便食品、肉制品以及餐饮。白胡椒制品在中餐中较为常见，一般用于汤增加风味，黑胡椒制品则常用于调味西式菜肴。

准备植物油。可选地，植物油选自大豆油、玉米油和菜籽油一种或多种。

本实施方式中，混合胡椒颗粒和植物油，将所得混合物进行超微粉碎，制备胡椒油状物。

可选地，胡椒颗粒和植物油的重量比为(500～800)：(50～5000)。进一步可选地，胡椒颗粒和植物油的重量比为(500～800)：(50～500)。

超微粉碎与以往的纯机械粉碎方法不同。超微粉碎在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，有利于保留粉体的生物活性成分，保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变，以利于制成所需的高质量产品。

本实施方式中，利用植物油浸提与超微粉碎相结合，可以对胡椒颗粒整粒中的内容物进行完全粉碎释放和提取，为后续的包埋提供芯材，胡椒油状物中能够最大限度地保留胡椒颗粒中的呈味成分，还有利于保留胡椒颗粒中的木质成分，例如粗脂肪、粗蛋白、粗纤维和碳水化合物等，这些木质成分的保留，有利于增强了胡椒特有的风味。具体地，通过超微粉碎快速使胡椒颗粒整粒内容物完全粉碎，有效成分损失少，粉碎过程中还加入了植物油不断将粉碎释放出来的内容物浸提，边粉碎边溶解内容物中的油溶性成分，进一步降低加工过程中呈味成分的损失。

相对于以往的通过萃取胡椒的工艺获得的胡椒油树脂，本实施方式所获取的胡椒油状物包含更多有效成分，例如包括了上述木质成分，保留了辛辣味和特种风味，整体气味饱满、全面，强度大，且成本相对较低。

可选地，超微粉碎在超微粉碎机内进行，可以将胡椒颗粒与植物油的混合物在不锈钢铁桶中进行预混，再倒入超微粉碎机内进行超微粉碎。

可选地，超微粉碎的温度为5℃～15℃。超微粉碎在低温下进行，可以进一步减少胡椒有效呈味风味的损失。

可选地，超微粉碎至胡椒油状物中的颗粒粒径为0.1μm～2μm。为了达到这一粒径，可进行1～3次超微粉碎，本实施方式中，超微粉碎的次数为2次。

应当理解的，本实施方式所获得的胡椒油状物仍不能长时间的保持有效成分的稳定，需进行下一步的微胶囊化，而胡椒油状物恰好为下一步的微胶囊化提供了芯材，可以在胡椒油状物的基础上针对性设计壁材。

S2、制备包埋吸附物

混合S1步骤所得的胡椒油状物、吸附材料和成膜材料，制备包埋吸附物。

其中，吸附材料和成膜材料针对上述胡椒油状物进行针对性设计。可选地，吸附材料选自多孔淀粉和酵母细胞壁中的一种或多种。成膜材料为普鲁兰多糖。

上述吸附材料具有特定的容纳空间，将上一步骤粉碎提取出的有效成分吸附到空腔内，待吸附后，再在用成膜材料将空腔堵住，使有效成分完全被包埋在空腔内部，不与外界空气接触，有利于其长时间的保持稳定。

可选地，胡椒油状物、吸附材料和成膜材料的重量比为1：(0.05-0.2)：(0.05-0.1)。

本实施方式中，先将胡椒油状物与吸附材料混合，进行搅拌吸附，再加入成膜材料，继续搅拌。

可选地，搅拌吸附的搅拌速率为300rpm～1000rpm，时间为5min～10min。继续搅拌的速率为300rpm～1000rpm，时间为5min～10min。

相比于以往的通过粉碎胡椒颗粒过筛获得胡椒粉，本实施方式添加了上述吸附材料和成膜材料，形成保护性壁材，避免呈味成分的流失。

本实施方式所获得的包埋吸附物为水油体系，需进行下一步乳化处理，形成屏蔽性更强大的乳液体系。

S3、制备胡椒微胶囊

对S2步骤所得的包埋吸附物进行乳化处理，制备所述胡椒微胶囊。

可选地，乳化处理包括加入乳化剂和水的步骤，通过搅拌，将上述的包埋吸附物分散乳化，使水油体系变化为屏蔽性更强的乳液体系。

可选地，分散乳化的搅拌速率为1000rpm～3000rpm，搅拌时间为15min～30min。

可选地，乳化剂选自变性淀粉、蔗糖脂肪酸酯、单甘脂、吐温80、酪蛋白酸钠中和磷脂的一种或多种；

可选地，包埋吸附物、乳化剂和水的重量比为1：(0.02-0.1)：(0.5-2)。

本实施方式中，乳化处理后，还包括对所得中间产品均质处理的步骤。可选地，所述均质处理的压力为20MPa～80MPa。其中，均质处理可在高压均质机内进行，例如：将中间产物通过20MPa～80MPa的高压均质处理1～2遍，配制得到的产物可放入暂存罐，留作备用。

本实施方式中，均质处理后，还包括对所得中间产品干燥处理的步骤。可选地，所述干燥处理的进风温度160℃～180℃，出风温度70℃～90℃。

通过干燥，去除水分，获得无数个囊结构的粉末性产品。可选地，干燥可以是喷雾干燥，可在喷雾干燥塔内进行。例如：将中间产物通过蠕动泵泵送到喷雾干燥塔内，设置干燥塔进风温度160℃～180℃，出风温度70℃～90℃，得到胡椒微胶囊。

微胶囊技术是指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术，可以有效减少活性物质对外界环境因素的反应，降低挥发性防止风味成分的挥发，减少风味损失。提高物质的稳定性，确保营养成分不损失。

本实施方式开发的胡椒微胶囊，在加工过程和储存过程中都可以保持胡椒风味的不损失。应用到复合调味料、方便食品、肉制品以及餐饮中时，产品容易分散释放，可提供胡椒特有的气味和口感，调和菜品辛辣味道及起到去腥提鲜的作用。同时本实施方式的胡椒微胶囊气味强度大，可最大限度地保持原有胡椒颗粒天然的味道和香气，胡椒风味自然逼真，且产品风味稳定，即使长久放置后也能够达到与现磨胡椒粉的香气香味强度，耐贮藏。

以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例和对比例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售，所涉及到的工艺，如无特殊说明，均为本领域技术人员常规选择。

实施例1

本实施例提供一种胡椒微胶囊及其制备方法，步骤如下：

步骤1、于不锈钢桶中加入白胡椒颗粒5kg和大豆油1kg，混合搅拌均匀，再倒入超微粉碎机内进行超微粉碎处理，温度设置为10℃，粉碎处理2遍，得到含有颗粒粒径为0.1μm～2μm的胡椒油状物。

步骤2、将步骤1所得的胡椒油状物5kg放入带搅拌容器内，设置搅拌速度500rpm，投入多孔淀粉0.3kg，搅拌10min，再同样的搅拌速度下，投入普鲁兰多糖0.1kg，搅拌10min，得包埋吸附物。

步骤3、将酪蛋白酸钠0.2kg和水5kg投入到含有步骤2所得的包埋吸附物的带搅拌容器内，继续搅拌分散乳化，设置搅拌速度1500rpm，搅拌时间为30min，得中间产品1。

步骤4、通过35MPa高压均质机对步骤3所得的中间产品1进行均质处理2遍，配制得到中间产品2，放入暂存罐，留作备用。

步骤5、通过蠕动泵将步骤4所得的中间产品2泵送到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。设置喷雾干燥塔进风温度170℃，出风温度80℃，喷雾干燥得到胡椒微胶囊。

实施例2

本实施例提供一种胡椒微胶囊及其制备方法，步骤如下：

步骤1、于不锈钢桶中加入白胡椒颗粒6kg和大豆油2.5kg，混合搅拌均匀，再倒入超微粉碎机内进行超微粉碎处理，温度设置为5℃，粉碎处理3遍，得到含有颗粒粒径为0.1μm～2μm的胡椒油状物。

步骤2、将步骤1所得的胡椒油状物5kg放入带搅拌容器内，设置搅拌速度1000rpm，投入酵母细胞壁0.2kg，搅拌8min，再同样的搅拌速度下，投入普鲁兰多糖0.2kg，搅拌10min，得包埋吸附物。

步骤3、将变形淀粉0.3kg和水3kg投入到含有步骤2所得的包埋吸附物的带搅拌容器内，继续搅拌分散乳化，设置搅拌速度2000rpm，搅拌时间为20min，得中间产品1。

步骤4、通过50MPa高压均质机对步骤3所得的中间产品1进行均质处理2遍，配制得到中间产品2，放入暂存罐，留作备用。

步骤5、通过蠕动泵将步骤4所得的中间产品2泵送到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。设置喷雾干燥塔进风温度180℃，出风温度90℃，喷雾干燥得到胡椒微胶囊。

实施例3

本实施例提供一种胡椒微胶囊及其制备方法，步骤如下：

步骤1、于不锈钢桶中加入白胡椒颗粒5kg和大豆油4kg，混合搅拌均匀，再倒入超微粉碎机内进行超微粉碎处理，温度设置为15℃，粉碎处理2遍，得到含有颗粒粒径为0.1μm～2μm的胡椒油状物。

步骤2、将步骤1所得的胡椒油状物8kg放入带搅拌容器内，设置搅拌速度800rpm，投入酵母细胞壁0.4kg和多孔淀粉0.3kg，搅拌10min，再同样的搅拌速度下，投入普鲁兰多糖0.5kg，搅拌10min，得包埋吸附物。

步骤3、将蔗糖脂肪酸酯0.8kg和水5kg投入到含有步骤2所得的包埋吸附物的带搅拌容器内，继续搅拌分散乳化，设置搅拌速度3000rpm，搅拌时间为15min，得中间产品1。

步骤4、通过40MPa高压均质机对步骤3所得的中间产品1进行均质处理2遍，配制得到中间产品2，放入暂存罐，留作备用。

步骤5、通过蠕动泵将步骤4所得的中间产品2泵送到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。设置喷雾干燥塔进风温度180℃，出风温度85℃，喷雾干燥得到胡椒微胶囊。

对比例1

本对比例提供一种胡椒微胶囊及其制备方法，与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤1中，采用萃取法制备白胡椒油树脂，步骤如下：

步骤1、取白胡椒颗粒50kg，用常规粉碎机研磨成胡椒粉；装入带搅拌的提取容器内，添加50kg食用酒精浸泡胡椒粉，连续性的搅拌浸提4h后，将混合物中的固相和液相进行分离，所得液相即为浸提液；将所得浸提液进行常压蒸馏，在分离出酒精后得到的棕褐色的溶液即为胡椒油树脂。

步骤2、将步骤1所得的胡椒油树脂5kg放入带搅拌容器内，设置搅拌速度500rpm，投入多孔淀粉0.3kg，搅拌10min，再同样的搅拌速度下，投入普鲁兰多糖0.1kg，搅拌10min，得包埋吸附物。

步骤3、将酪蛋白酸钠0.2kg和水5kg投入到含有步骤2所得的包埋吸附物的带搅拌容器内，继续搅拌分散乳化，设置搅拌速度1500rpm，搅拌时间为30min，得中间产品1。

步骤4、通过35MPa高压均质机对步骤3所得的中间产品1进行均质处理2遍，配制得到中间产品2，放入暂存罐，留作备用。

步骤5、通过蠕动泵将步骤4所得的中间产品2泵送到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。设置喷雾干燥塔进风温度170℃，出风温度80℃，喷雾干燥得到胡椒微胶囊。

对比实施例1-3所制备得到的胡椒微胶囊与常规白胡椒粉的口味，以及对比实施例1与对比例1所制备得到的胡椒微胶囊口味，将待评价的样品用相同温度和体积的热水冲泡，组织15名感官评价人员对产品进行评价分析，从白胡椒香气、辛辣度、口感、饱满度和嗜好性进行强度打分，取平均分，绘制对比图，如图1-4所示，打分评价标准见表1。

其中，常规白胡椒粉的制备方法为：取与实施例1相同的白胡椒颗粒，在粉碎机内研磨至粒径为80μm～150μm，得到常规粉碎白胡椒粉样品。

表1

由图1-3可知，相比于胡椒粉，实施例1-3制备的胡椒微胶囊在应用释放时，香气强度更大，香气、饱满度更好。

由图4可知，相对于实施例1，对比例1制备的胡椒微胶囊,的辛辣度更大，但是白胡椒香气、口感、嗜好性和饱满度都不如实施例1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

混合胡椒颗粒和植物油，将所得混合物进行超微粉碎，所述超微粉碎的温度为5℃~15℃，制备胡椒油状物，所述胡椒油状物中的颗粒粒径为0.1μm~2μm；

将所述胡椒油状物与吸附材料混合，进行搅拌吸附，再加入成膜材料，继续搅拌，制备包埋吸附物；其中，所述吸附材料选自多孔淀粉，所述成膜材料为普鲁兰多糖；

对所述包埋吸附物进行乳化处理，制备所述胡椒微胶囊。

2.根据权利要求1所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述植物油选自大豆油、玉米油和菜籽油一种或多种。

3.根据权利要求1所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述胡椒颗粒为白胡椒颗粒或黑胡椒颗粒。

4.根据权利要求1所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述胡椒颗粒和植物油的重量比为（500~800）：（50~5000）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述胡椒油状物、吸附材料和成膜材料的重量比为1：（0.05-0.2）：（0.05-0.1）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乳化处理包括加入乳化剂和水的步骤，所述乳化剂选自变性淀粉、蔗糖脂肪酸酯、单甘脂、吐温80、酪蛋白酸钠中和磷脂的一种或多种。

7.根据权利要求1-4任一项所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乳化处理包括加入乳化剂和水的步骤，所述包埋吸附物、乳化剂和水的重量比为1：（0.02-0.1）：（0.5-2）。

8.根据权利要求1-4任一项所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乳化处理后，还包括对中间产品进行均质处理的步骤，所述均质处理的压力为20MPa~80MPa。

9.根据权利要求8所述的胡椒微胶囊的制备方法，其特征在于，所述均质处理后，还包括对中间产品进行干燥处理的步骤，所述干燥处理的进风温度160℃~180℃，出风温度70℃~90℃。

10.一种胡椒微胶囊，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备而成。