JP2001204419A - カプセル化された香味料 - Google Patents

カプセル化された香味料

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JP2001204419A
JP2001204419A JP2000340434A JP2000340434A JP2001204419A JP 2001204419 A JP2001204419 A JP 2001204419A JP 2000340434 A JP2000340434 A JP 2000340434A JP 2000340434 A JP2000340434 A JP 2000340434A JP 2001204419 A JP2001204419 A JP 2001204419A
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Jens Uhlemann
イエンス・ウーレマン
Karl-Heinz Renz
カール−ハインツ・レンツ
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    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
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    • A61K9/1682—Processes
    • A61K9/1694—Processes resulting in granules or microspheres of the matrix type containing more than 5% of excipient

Abstract

(57)【要約】 【課題】 香味料がもたらす油層がなく、高いガラス転
移温度を有し、長期の保存寿命を有する、溶剤不使用
の、炭水化物でカプセル化された香味料の製造方法の提
供。 【解決手段】 香味料を炭水化物溶融物に乳化し、得ら
れる溶融物から粒子を製造することによって、炭水化物
でカプセル化された香味料を製造する際に、該粒子を不
活性ガスで処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、香味料(flavoring)含有粒子の
製造方法、並びに表面を不活性ガスで処理された香味料
含有粒子に関する。得られるカプセル化された香味料
は、食品及び薬品に香味を与えるために用いられる。
【０００２】
【従来の技術】特に長い保存寿命を有するカプセル化さ
れた香味料は、香味料業界において、通常、溶融された
炭水化物混合物内に、香味料を乳化し、次いでそれを成
形することによって製造されている。例えば、押出機中
で、炭水化物溶融物に乳化した香味料を加え、次いでこ
れを多孔板を通して、あらかじめ冷却したイソプロパノ
ールを満たした糟中に押出す。米国特許第4,707,367
号、第4,499,112号、第3,704,137号、第3,041,180号、
第2,809,895号の各明細書には、このような溶剤浴を用
いる香味料のカプセル化方法が記載されている。イソプ
ロパノール浴中でストランドは、固化する過程におい
て、攪拌機によって約0.3〜1.5 ｍｍの大きさの粒子に
細分化される。この溶剤浴は、生成した粒子の表面に付
着した香味料内容物を洗浄する機能を果たす。カプセル
化された香味料は、次いで遠心分離及びゆるやかな真空
乾燥にかけられ、残った溶剤は乾燥により除かれる。
【０００３】洗浄に用いられた溶剤からは、残留糖類を
精密ろ過によって除かねばならない。水分及び残留香味
料は蒸留によって回収され、再使用される。このような
後処理を行うにしても、汚染された溶剤は一時的に別の
貯槽に貯える必要がある。全製造工程は高度の安全標準
に従わねばならない。設備は防爆としなければならず、
また汚染問題のために製品切替えについての柔軟性は非
常に制限される。
【０００４】これらの溶剤浴を用いる製法の欠点は、複
雑な溶剤処理にある。追加的な問題としては、生成した
粒子のガラス転移温度が低く、容易に塊状となることで
ある。
【０００５】押出機と空気中固化を採用することによ
り、溶剤を使用せずに成形ストランドを製造することが
できる。この方法は米国特許第5,603,971、第5,601,865
号、第5,087,461号、第5,786,017号、第5,009,900号、
第4,820,534号の各明細書及び欧州特許WO 94/06308号、
WO 94/23593号に開示されている。成形されたストラン
ドは冷却ベルト等によって冷却される。細分化は、この
後ペレタイザー又は粉砕機のような機械的細分化装置に
よって行わねばならない。所望の約0.3〜1.5 ｍｍの粒
子を得るための細分化の間に、粒子の表面構造は損傷又
は破壊される。機械的細分化の結果、カプセル化された
粒子の表面には香味料が露出する。このことが、表面に
存在する香味料の増加という望ましくない現象と結びつ
く。更に、微粉(fine dust)含有量の増加という好まし
くない結果をも招く。
【０００６】粒子表面に露出した香味料は、粒子の表面
上に油状の層を形成する。表面のこの油状層は、粒子の
保存寿命に著しい悪影響を及ぼす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それ故、炭水化物でカ
プセル化された香味料を製造する方法が追求されてい
る。成形、冷却、細分化(comminution)、及び除塵の各
ステップの統合を含む、溶剤不使用の連続法への要求が
ある。この要求を満たして製造される粒子は、用いられ
る香味料がもたらす油層がなく、高いガラス転移温度を
持たねばならない。得られるカプセル化された香味料
は、長期の保存寿命と、高いガラス転移温度を持つこと
が望ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、香味料を炭水
化物溶融物中に乳化し、得られる溶融物から粒子を製造
することによって、炭水化物でカプセル化された香味料
を製造する方法において、該粒子を不活性ガスで処理す
ることを特徴とする方法を提供するものである。
【０００９】本発明は又、香味料を炭水化物溶融物中に
乳化することによって製造される、炭水化物中にカプセ
ル化された香味料粒子(flavoring particles)であっ
て、該粒子を不活性ガスで処理することを特徴とするも
のに関する。
【００１０】本発明による新規な香味料粒子は、使用さ
れる香味料がもたらす油層が事実上表面に存在せず、高
いガラス転移温度を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、香味料を炭水化物溶融
物中に乳化し、得られる溶融物から粒子を製造すること
によって、炭水化物中にカプセル化された香味料を製造
する方法において、該粒子を不活性ガスで処理すること
を特徴とする方法を提供するものである。
【００１２】本発明の方法は、バッチ式でも連続式でも
実施可能である。
【００１３】本発明の方法に使用する不活性ガスは、窒
素、ヘリウムやアルゴンのような希ガス、及び空気であ
る。不活性ガスとして好適なのは空気である。
【００１４】本発明の方法は、通常10〜35℃、好ましく
は20〜25℃の温度範囲で実施される。
【００１５】粒子は、不活性ガスを0.2〜4 ｍ／s、好ま
しくは0.5〜2 ｍ／sのガス速度(gasvelocity)で対流式
乾燥機を通過させることにより、ガス流によって処理さ
れる。
【００１６】対流式乾燥機、例えば流動床装置が、炭水
化物でカプセル化された香味料粒子から、表面の香味料
を除去するのに用いられる。
【００１７】本発明は、又、香味料を炭水化物溶融物中
に乳化することによって製造される、炭水化物でカプセ
ル化された香味料粒子であって、該粒子を不活性ガスで
処理することを特徴とするものに関する。
【００１８】本発明による新規な香味料粒子は、使用さ
れる香味料がもたらす油層が事実上表面に存在せず、高
いガラス転移温度を有する。香味料は、事実上粒子内部
にのみ存在する。
【００１９】本発明における香味料カプセル化のための
炭水化物は、加水分解された澱粉、単糖類及び／又は二
糖類、例えばマルトース、を含むが、これらに限定され
るものではない。
【００２０】香味料粒子は円筒形又は球形の形状を有
し、狭い粒子サイズ分布(profile)を示す。粒子の直径
は0.3〜12 ｍｍ、好ましくは0.5〜1.0 ｍｍ、長さは0.3
〜10ｍｍ、好ましくは0.5〜1 ｍｍである。
【００２１】本発明の粒子の香味料含有量は、粒子の全
重量に基づき、1〜25重量％、好ましくは3〜10重量％で
ある。
【００２２】本発明の粒子のガラス転移温度は、45〜75
℃、好ましくは50〜60℃の範囲である（ＤＳＣ法、加熱
速度20Ｋ／分）。
【００２３】本発明の香味料粒子は、例えば乳化剤、着
色剤及びその他の増量剤のような物質を更に含有しても
よい。
【００２４】本発明の香味料粒子は、例えば即席飲料用
粉末、茶、粉末スープまたは粉末ソース、菓子類、チュ
ーインガムのような食品類、医薬品類及び、また消費者
商品の、香味付けのために用いることができる。
【００２５】本発明の香味料粒子は、又、例えばオーラ
ルケア商品（練歯磨、入れ歯洗浄用錠剤）、化粧品、セ
ッケン、衛生用品、家庭用品などの消費者製品の香味付
け用にも用いることができる。
【００２６】本発明の香味料粒子は、例えば錠剤、口内
錠(candy)、即席製品(instant product)のような医薬品
類にも用いることができる。
【００２７】当業者は、本発明に基いて、香味剤の代わ
りに芳香剤(odorant)を使用することができると考えら
れる。
【００２８】炭水化物でカプセル化された香味料粒子を
製造する本発明の方法は、下記に従って実施することが
できる。溶融物の製造 製造の第一段階は： １）乾燥混合物を溶融する： 乾燥炭水化物混合物を調
製し、これを押出機中で80〜120℃、好ましくは90〜100
℃に加熱する。複数の温度ゾーンを持つ二軸スクリュー
押出機が好ましい。 ２）香味料を乾燥混合物中に乳化する： 乾燥混合物量
に基づき1〜25重量％、好ましくは3〜10重量％の香味料
（該香味料は適当な乳化剤を追加的に含んでもよい）を
ポンプによって押出機前部に連続的に加える。押出機の
ダイによって溶融物中の香味料の乳化は確実に達成され
る。成形、冷却及び細分化の各工程の統合 多孔板の下流側でストランドを成形するためには、溶融
物を冷却しなければならない。多孔板に冷たい空気を同
心的に衝突させることにより、溶融物のストランドは冷
却される。この場合、多孔板を均一に加熱／冷却するこ
とに注意を払わなければならない。ストランドは、まだ
固化過程にある間に、ダイ領域ペレット化（dye-phase
pelletizing）によって細分化される。例えば、気密構
造に設計された回転刃つきダイ領域ペレット化機によっ
て、ストランドはペレット化される。ダイ領域ペレット
化機の回転速度を可変にすれば、固形物通過量の関数と
して、粒子の長さを調整することができる。得られる粒
子のかさ比重は、約0.5 ｋｇ／lである。表面の香味料を除去する工程 この工程においては、不活性ガスを用いて粒子の独創的
な処理を行う。
【００２９】接触は対流式乾燥機(convective dryer)中
で、通風、渦流又は混合によって達成される。流動床装
置内では、0.01〜0.5 ｍ、好ましくは0.05〜0.2 ｍの充
填レベルにおいて、見かけ速度が0.2〜4 ｍ／ｓ、好ま
しくは0.5〜2 ｍ／ｓに相当するガス通過量、及び5〜12
0分、好ましくは20〜40分の範囲の滞留時間(flowthroug
h time)が必要である。統合された除塵部 粒子が不活性ガスと接触する際に、付着していたか又は
新規に生成した微細な粉塵が、ガス流に同伴する。粉塵
を含んだ排気は、下流側で粒子のろ過を不要にするた
め、適当な除塵装置を経由して送られる。
【００３０】ジグザグスクリーン又は上昇管スクリーン
のようなスクリーン式製品排出機（screening product
discharge）を対流式乾燥機の下流側に接続することが
できる。
【００３１】本発明の方法によって、表面付着香味料が
少なく、高いガラス転移温度を有する、カプセル化され
た香味料粒子が得られる。
【００３２】本発明を以下の実施例によって、より詳細
に説明する。
【００３３】
【実施例】実施例１ 粒状レモン香料の製造 押出機中で、各種のマルトデキストリン、二糖類及び乳
化剤の溶融物に、レモン香料を5％濃度で添加した。孔
径0.5 ｍｍの多孔板を通してストランドを成形し、これ
をダイ領域ペレット化により、0.5〜１ ｍｍの長さに細
分化した。次いでこの粒子1 kgを、バッチ方式で60分
間、流動床装置において空気と接触させた。床上の滞留
物を流動化するために、空気を見かけ速度1.25 ｍ／ｓ
で送入した。流動ガスの入り口温度は25℃であった。排
ガス温度は25℃であった。含有粉塵は0.5 ｍｍのスクリ
ーンを通して除去した。実施例２ 粉末即席飲料 ショ糖90重量％、クエン酸8重量％、その他成分（燐酸
カルシウム、アスコルビン酸、変性セルロース、色素）
1重量％、粒状黄色レモン香料（0.4〜0.6 ｍｍ径）１重
量％からなる処方の即席飲料用粉末混合物を、既述の工
程によって調製した。この混合物は香味づけの面で、特
に長い保存寿命を示した。粒状香味料表面に付着したレ
モン香料は、酸化に敏感であるため、（酸化により生ず
る）変色粒子（off-notes）は大幅に減少した。実施例３ ティーバッグ ティーバッグ中の紅茶を、３重量％の粒状イチゴ香料
（1 ｍｍ径、1〜2 ｍｍ長）で香味付けした。この茶の
保存期間中、香料は粒子基質中にカプセル化されて留ま
り、粒子基質を熱湯中で溶解して浸出するまで、放出さ
れることはなかった。実施例４ チューインガム チューインガム用混合物に、本発明に述べた製法によっ
て製造した、粒状青色ペパーミント香料（0.6 ｍｍ径、
0.4 ｍｍ長）を添加混合した。粒子は特殊な光学的効果
を与えた。香料は噛まれる際に機械的に放出された。実施例５ 比較 下記の比較表（表１）において、本発明の粒状香味料の
状態を、空気との接触前後で比較した。本発明の方法を
用いて、溶剤を使用せずに、表面の香味料を減少させる
ことが可能であることが示された。
【００３４】得られた粒子の表面上の香味料量を測定す
るために、粒子をペンタン／エーテルで洗い（粒子はこ
の過程では溶解しない）、洗液中の香味料の量をガスク
ロマトグラフで分析した。この実験結果は、処理前の粒
子の重量に対するｐｐｍで示されている。
【００３５】
【表１】
【００３６】本発明は例示のため、上記に詳細を述べて
いるが、このような詳細は例示のためのみを目的とする
ものであり、当業者にとっては、特許請求の範囲によっ
て限定される以外は、本発明の精神及び範囲から逸脱す
ることなく、他のいろいろな変形例が可能であることは
いうまでもない。
【００３７】本発明の主な特徴及び態様を示せば以下の
とおりである。
【００３８】１． 炭水化物混合物を80〜120℃に加熱溶
融して得た炭水化物溶融物中に、香味料を乳化して溶融
物を形成し、そして得られる溶融物から粒子を製造する
が、その際に不活性ガスで粒子を処理する、諸工程を含
むカプセル化された香味料の製造方法。
【００３９】２． 該不活性ガスが空気である、上記１
記載の方法。
【００４０】３． 該粒子が不活性ガスにより10〜35℃
の温度範囲で処理される、上記１記載の方法。
【００４１】４． 該粒子が0.2〜4 ｍ／ｓのガス速度の
ガス流中で処理される、上記１記載の方法。
【００４２】５． 炭水化物混合物を80〜120℃に加熱溶
融して得られた炭水化物溶融物中に、香味料を乳化して
溶融物を形成し、そして得られる溶融物から粒子を製造
するが、その際に不活性ガスで粒子を処理することによ
り製造される、炭水化物でカプセル化された香味料粒
子。
【００４３】６． 該粒子が45〜75℃のガラス転移温度
を有する、上記５記載の炭水化物でカプセル化された香
味料粒子。
【００４４】７． 該粒子が0.3〜12 ｍｍの直径と0.3〜
10 ｍｍの範囲の長さを有する、上記５記載の炭水化物
でカプセル化された香味料粒子。
【００４５】８． 該粒子が粒子重量に基づき1〜25重量
％の香味料含量を有する、上記５記載の炭水化物でカプ
セル化された香味料粒子。
【００４６】９． 該炭水化物混合物が、加水分解され
た澱粉、単糖類及び／又は二糖類からなる群から選ばれ
る、上記５記載の炭水化物でカプセル化された香味料粒
子。
【００４７】１０． 該香味料が、香味料、天然抽出
物、栄養物及び／又は食品添加物からなる群から選ばれ
る、上記５記載の炭水化物でカプセル化された香味料粒
子。
【００４８】１１． 炭水化物でカプセル化された香味
料を含む食品であって、炭水化物でカプセル化された該
粒状香味料が、炭水化物混合物を80〜120℃に加熱溶融
して得た炭水化物溶融物中に、香味料を乳化して溶融物
を形成し、そして得られる溶融物から粒子を製造する
が、その際に粒子が不活性ガスで処理されることにより
製造される食品。
【００４９】１２． 炭水化物でカプセル化された香味
料を含む消費者用製品であって、炭水化物でカプセル化
された該粒状香味料が、炭水化物混合物を80〜120℃に
加熱溶融して得た炭水化物溶融物中に、香味料を乳化し
て溶融物を形成し、そして得られる溶融物から粒子を製
造するが、その際に粒子が不活性ガスで処理されること
により製造される消費者用製品。
【００５０】１３． 炭水化物でカプセル化された香味
料を含む医薬品であって、炭水化物でカプセル化された
該粒状香味料が、炭水化物混合物を80〜120℃に加熱溶
融して得た炭水化物溶融物中に、香味料を混合乳化して
溶融物を形成し、そして得られる溶融物から粒子を製造
するが、その際に粒子が不活性ガスで処理されることに
より製造される医薬品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ２３Ｆ 3/40 Ａ２３Ｆ 3/40 Ａ２３Ｇ 3/30 Ａ２３Ｇ 3/30 Ａ２３Ｌ 2/39 Ｃ０８Ｌ 3:02 Ｃ０８Ｌ 3:02 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｑ (72)発明者 イエンス・ウーレマン ドイツ37603ホルツミンデン・モルトケシ ユトラーセ２アー (72)発明者 カール−ハインツ・レンツ ドイツ37603ホルツミンデン・ノルトシユ トラーセ24シー

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭水化物混合物を80〜120℃に加熱溶融
    して得た炭水化物溶融物中に、香味料を乳化して溶融物
    を形成し、そして得られる溶融物から粒子を製造する
    が、その際に不活性ガスで粒子を処理する、諸工程を含
    むカプセル化された香味料の製造方法。
  2. 【請求項２】 該粒子が0.3〜12ｍｍの範囲の直径と0.3
    〜10ｍｍの長さを有する、請求項１記載の炭水化物でカ
    プセル化された香味料粒子。
  3. 【請求項３】 該粒子が粒子の重量に基づき1〜25重量
    ％の香味料含量を有する、請求項１記載の炭水化物でカ
    プセル化された香味料粒子。
  4. 【請求項４】 該炭水化物混合物が、加水分解された澱
    粉、単糖類及び／又は二糖類からなる群から選ばれる、
    請求項１記載の炭水化物でカプセル化された香味料粒
    子。
JP2000340434A 1999-11-12 2000-11-08 カプセル化された香味料 Pending JP2001204419A (ja)

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