JP2002521701A - 有機廃棄物の熱分解 - Google Patents
有機廃棄物の熱分解Info
- Publication number
- JP2002521701A JP2002521701A JP2000562909A JP2000562909A JP2002521701A JP 2002521701 A JP2002521701 A JP 2002521701A JP 2000562909 A JP2000562909 A JP 2000562909A JP 2000562909 A JP2000562909 A JP 2000562909A JP 2002521701 A JP2002521701 A JP 2002521701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- waste
- steam
- beads
- injecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 18
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- -1 gaseous Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 abstract description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012500 ion exchange media Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical group 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/02—Treating gases
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
による手段により廃棄物を分解することであり、主な目的は、処理及び保管の負
担を低減するように量を減少させる機会を提供することである。特に、本発明は
有機廃棄物の熱分解に関する。
/123,774号の対応出願であり、また該出願は、1996年7月15日出
願のRolf Hesbol及びBradley Masonによる米国特許出願第08/680,380
号(発明の名称「Method and Apparatus for the volume Reduction and Proces
sing of Nuclear Waste」)の一部継続出願である。該一部継続出願自体は、Rol
f HesbolとLars E. Holstによる1995年3月17日出願の米国特許出願第0
8/403,758号であり米国特許第5,536,896号(発明の名称「Wa
ste Processing」)の一部継続出願である。さらに、これらの全出願は本発明の
被譲渡人へ譲渡されている。
を分解する、すなわち、メタンを生成するか、または、水素と、一酸化炭素及び
二酸化炭素とを生成してきた。有機物の基本的な水蒸気改質処理は吸熱であるの
で、本技術分野における開発の多くが、エネルギー条件を満たすためにどのよう
にすれば最適であるかに焦点を当ててきた。外部加熱が供給されない場合、酸素
が供給原料に追加され、これにより、発熱を伴う酸化に起因する熱が供給される
のが、典型的である。
、より大きな効率を上げるために、流動化層反応器と触媒に焦点を当てた。
に分類されるかなりの量の廃棄物を生み出す。この廃棄物は、処理される前に、
種々の方法で、層ロックチャンバですなわち浅土埋設法により処理される。放射
性廃棄物の処理は技術的に複雑で、概して、量が増加することにつながり、その
結果として保管コストが増加する。従って、処理された廃棄物の量とその化学反
応性を低減する処理が非常に望まれる。
基をグラフト重合したスチレンポリマーである。従って、この材料は、可燃性が
あるが、燃焼中に空気が供給されると、硫黄酸化物及び窒素酸化物が生成され、
それらは何らかの方法で分離しなければならない。さらに、燃焼中に、温度がか
なり高くなり、放射性のあるセシウムが部分的に気化する。燃焼樹脂が放射性を
帯びると、結果としてフライアッシュを同時に生じる可能性がある。この結果、
非常に高いパフォーマンスのフィルターシステムが必要である。従って、技術的
及び経済的な問題はイオン交換媒質の燃焼に関連している。
いくつかの点で不十分である。特に、これまでに誰も、硫黄及び窒素含有放射性
廃棄物の問題を包括的に解決する熱交換処理を案出することができなかったし、
また、受容可能な経済的条件下で問題が解決されることもなかった。例えば、米
国特許第5,424,042号、5,470,738号、5,427,738号
、4,628,837号、4,636,335号、及び4,654,172号と
、スウェーデン特許第SE−B8405113−5号を参照されたい。
業が生み出す種類の放射性廃棄物だけでもない。いくつかの産業が、放射性廃棄
物と化学廃棄物の両方を含む混合廃棄物を生み出している。例えば、化学廃棄物
には、トリクロロエチレンまたはポリ塩化ビフェニル(PCB)などの有機溶剤
が含有されている場合がある。特に、併存する2つの危険性について、相異し時
に相反する法令が適用されるので、混合廃棄物は取り扱いが難しい。
の廃棄物の残さの量と化学反応性を低減するように、分解が実行される処理が求
められる。
を利用して有機廃棄物を分解するための方法及び装置に関する。廃棄物は、水蒸
気及び酸素から構成される流動化ガスとともに、2つのステージのうち第1のス
テージへ給送される。両ステージは、直径が3000ミクロンまでのアルミナビ
ーズのような高密度の大きなビーズから形成された不活性媒質層を含む。流動化
ガスは、毎秒400フィートまでの範囲の比較的速い速度で注入される。第1の
ステージで、高速のガスが、450から800℃の範囲の温度で、1平方インチ
あたり45ポンドまでの範囲の圧力で、熱分解される。炭素及び熱分解されなか
った廃棄物は、フィルターシステムにより、第1のステージから第2のステージ
へ運ばれる。
ージへ入ってくる初期の廃棄物の形状により異なるものの、正確な本来の廃棄物
の最終的な形状に作用するように、種々の相互反応物の使用及び適宜の温度選択
を行うことができる。廃棄物ガスは、従来の方法で捕捉され処理されて、高金属
含有無機粗粒が残り、廃棄される。
。2つのうち第1で、大量の熱分解と水蒸気による改質が生じることにより、第
2を用いて、改質を完了するだけでなく、最終廃棄物の形状を適宜調整すること
もできる。
い流体速度を用いることは、本発明の別の重要な特徴である。流動化ガスの速度
は、400FPS(フィート/秒)程度とすることができ、ビーズは、直径が3
000ミクロンまでの範囲のアルミナ製とすることができる。高速であることに
より、媒質がより柔らかな砕けやすい供給原料を粉砕して、その結果、水蒸気へ
の露出と改質を促進するように、媒質が攪拌される。層材料の流動化媒質の動き
により、熱分解が促進され、場合によっては、液体ナトリウムまたは有機爆発物
などの供給原料の不必要な反応を防止するのに役立つ。
は、本発明の別の重要な特徴である。例えば、クロムなどの金属の酸化状態は、
有害な6価Crから非有害な3価Crまで変化させることができる。有害なナト
リウム、カルシウム、マグネシウム、及び他の金属塩を、対応の陽イオン及び/
または炭酸塩へ還元することも、利点である。さらに塩化物または他の相互反応
物は、亜鉛またはセシウムなどの金属を効果的にオフガスに対して分離するのに
用いることができる。このように、本処理を用いて、高レベルの放射性廃棄物か
ら高レベルのセシウムを取り出して、簡単に取り扱いのできる低放射性廃棄物と
同様に、商業的価値のある濃縮されたセシウム製品を生産することができる。ナ
トリウムを有する廃棄物とともに、炭素を加えることにより、高融解点の炭酸ナ
トリウムを容易に生成することができる。該炭酸ナトリウムにより、層媒質を融
解して凝集させることができる共晶ナトリウム塩の生成を除去することができる
。リン酸塩を有する廃棄物とともに、石灰(炭酸カルシウム)を加えることによ
り、システムにおいて、腐食性のあるリン酸塩イオンを脱離することができる安
定したリン酸カルシウムを容易に生成することができる。ある量の廃棄物を脱離
または還元することにより、もしそれを行わなければ特別な処理が必要となるこ
とから、廃棄物処理コストをかなり削減することができる。
が生じることである。低温で、放射性セシウムは、揮発してオフガスシステムに
入らずに、残さとともに残存する。オフガスシステムへセシウムがほんのわずか
でも流出するのを防止することにより、特別なセシウムトラップが不要となり、
従来のスクラバーが、オフガスシステムへ実際に入ろうとする少量を除去すれば
よい。さらに、セシウム及び塩化物が存在する場合、亜鉛を加えて、選択的に塩
化イオンと結合させ、また結果として生じた塩化亜鉛をオフガスに対して分離す
ることができ、これにより、放射性セシウムが廃棄物の残さとなる。
を注意深く読むことにより、有機廃棄物処理の技術分野の当業者には明らかだろ
う。
幅に減少するように、廃棄物を分解するための分解処理及びシステムである。さ
らに、環境に放出される処理された廃棄物の成分、すなわち、気体や水蒸気が、
放出前に無害にされる。
て、記述していくが、種々の本システムの構成要素を用いて、有機廃棄物を以下
の処理により処理することができる。
熱分解に基づいているが、本処理では、ウェットスクラバーを含むの従来のオフ
ガス処理を用いて、気体状排出物を処理する。廃棄物処理による固体残さ、すな
わち、高金属酸化物含有無機粗粒が、処分またはさらなる処理のために充填され
る。本発明により処理することができる廃棄物には、イオン交換樹脂だけでなく
、水蒸気発生器洗浄溶液、溶剤、オイル、汚染除去溶液、不凍液、紙、プラスチ
ック、布、木材、土壌、スラッジ、硝酸塩、リン酸塩、及び汚染水もある。
ノ基を結合して陽イオン樹脂を生成するか、またはスルホン基を結合して陰イオ
ン樹脂を生成する。このような樹脂が核リアクタで使用されると、鉄、カルシウ
ム、二酸化珪素、及びごく微量の他の金属及び陽イオンが、約7%まで蓄積する
。
することである。酸素が存在することにより、熱分解化合物または有機化合物の
熱条件を補う熱が提供されて、ある程度の酸化が可能となる。もしそうでなけれ
ばこれは吸熱反応となる。
れる。樹脂ポリマーの弱い化学結合が、加熱されると結合が解けて、炭素、金属
酸化物、及び金属硫化物などの炭素数の少ない化合物となり、また、熱分解気体
は、二酸化炭素、一酸化炭素、水、窒素、炭化水素ガスを含み、典型的には合成
ガス(一酸化炭素、水素、メタンなど)と呼ばれる。改質後に残る少量の固体残
さには、圧倒的多量の放射性核種が含有されている。熱分解は、広い範囲の温度
で発生させることができるが、本処理は、低温度、一般に550から700℃程
度の熱分解であり、これにより、揮発によるイオン交換樹脂における放射性金属
の発生が防止される。これらの金属は反応容器の残さに保持される。この結果、
セシウムのような放射性のある金属が揮発することに注意を払うことなく、清浄
で反応性の低い合成ガスを、高温で、二酸化炭素や水へ転化させることができる
。
が図示されている。システム10は、2ステージの水蒸気改質反応器12及び1
4を備えている。廃棄物は、最初に反応器12を、次に、反応器12から、揮発
性ガスを取り除いた反応器14を通過し、従来のガス処理システム(図示せず)
へ送られる。イオン交換樹脂20は、乾燥及び熱分解のために、樹脂タンク22
から第1ステージ反応器12までに、スラリーにされる。他の形態の廃棄物は、
他の経路の改質器へ送られる。例えば、シュレディング、グラインディング、チ
ョッピングにより大きさが小さくなった固体廃棄物40は、スクリューオーガー
44により、固体廃棄物容器42から反応器12へ送られる。液体及び気体30
は、例えば空気ポンプ34を用いて、その容器から単純にポンプで吸入または注
入される。
質50は、二酸化珪素またはアルミナが好ましく、非晶質のアルミナビーズであ
るのが最も好ましい。また該アルミナビーズの直径は、少なくとも200ミクロ
ン、好ましくは3000ミクロンまでであり、約800ミクロンと1300ミク
ロンとの間であるのが好ましい。酸性ガスが、第1ステージへ給送される場合、
これらのガスを中和する、Na2CO3、CaO、またはCaCO3などの、反応
媒質が好ましい。これらの媒質は、流動する媒質がより高い速度を持続するよう
に、高密度材料から生成されるのが好ましい。媒質を種々に選択することにより
、アルミナビーズのように、効果的で低コストの水蒸気改質用触媒として機能す
るだろう。
に、酸化熱を発生させ、また還元が発生しやすい環境を作り出し、硝酸塩を還元
して窒素にすることができる。炭素を使用することにより、還元度が非常に高い
、水素及び一酸化炭素雰囲気を生じて、硝酸塩から酸素が分離される。
み合わせであるのが好ましい。媒質は酸素を有する過熱された水蒸気であるのが
最も好ましい。供給原料が液体である場合、廃棄物の液体成分を蒸発させるのに
必要な熱条件が高くなるために、水蒸気の量を減少させ、酸素量を増加させるこ
とができる。流動化速度は、層媒質により異なるが、一秒あたり1.0フィート
以上またはそれより高い速度の範囲であり、400FPS程度とすることもでき
るが、約1.25FPSと5FPSとの間であるのが好ましい。
流動化速度が高いことにより、層媒質が攪拌されて、柔らかで砕けやすい原料を
分解するのに役立つ。これにより分解が加速される。すなわち、反応器12から
細かい粒子を運ぶのに役立つ。
宜の機能的設計により、分配することができる。分配パイプ56が、反応器の底
を取り外さずに交換可能または供給可能なように、第1ステージ反応器12の壁
に取り外し可能に形成されている。
されて、揮発性有機材料及び過剰水蒸気から、炭素、酸化金属、及び他の無機合
成物が取り除かれる。
れ、安定炭素を一酸化炭素へ転化し、次に一酸化炭素はオフガスシステムへ排気
することができる。
の樹脂から始めて、第2ステージの改質器からの残さは、73ポンドであり、こ
れは、重量減少率が67.3で、体積減少率が61.4である。さらに、熱分解
温度を700℃未満に維持することにより、セシウムのオフガスシステムへの流
出分量は、1%未満に維持されるが、これは、より複雑で高価なセシウムトラッ
プを組み込むのではなく、スクラバーウォーターシステムに小規模な「ポリッシ
ング」イオン交換器を用いて、回復させることができる。
ために、電気ヒーター62が必要である。ヒーター62は、反応器に対して内側
または外側とすることができる。所定温度近くまたはその温度になると同時に、
流動媒質に酸素を追加することにより、酸化を発生させることができ、これによ
り、外側の超過加熱が未然に防止されて、処理量の割合が上昇する。さらに、熱
条件を低減するような反応器の壁を通じた熱交換が好ましい。
成に用いることができる。これらの相互反応物には、石炭、木炭、メタン、燃料
オイル、高エネルギー保有廃棄物などがある。
が好ましい。放射性のある供給原料については、温度範囲の上限は、腐食性、塩
の共融解、及びセシウム、アンチモン、テクネチウム、及びルテニウムの揮発性
を最小限にするように、700℃であるのが好ましい。好ましい圧力範囲は10
から45psia、最も好ましい圧力範囲は、14から15psiaである。
の細かく軽い残さを同伴し、合成ガス及び炭素とともに、反応器12の上部から
運び出す。砂利、金属、有機堆積物などの、熱分解されないより重い廃棄物は、
反応器12の底部64から取り出される。この分離を簡単に行うために、高い流
動速度が、より大きくより高密度の層媒質と組み合わせて用いられる。流動化ガ
スは、少なくとも1.0FPS(フィート/秒)から400FPS、好ましくは
約300FPSの速度で注入される。層媒質は、直径が200から3000ミク
ロンで、アルミナまたは二酸化珪素などの金属酸化物から生成されているのが、
好ましい。摩擦による減損を除けば、反応器12の層媒質50は、反応器12内
に残存する。さらに、より多くの層媒質は、より柔らかなより砕けやすい廃棄物
の粒子を分解するのに役立つ。
50は、廃棄物の残さから分離され再利用することができる場合が多い。イオン
交換樹脂の処理による廃棄物の残さは、最初に、磁性体の金属酸化物から生成さ
れており、従って、磁気を利用して分離することができるのが一般的である。
機化合物、すなわち、二酸化炭素、一酸化炭素、水素ガス、炭化した安定炭素、
金属、酸化物及び他の無機物と、水(水蒸気)とが含まれる可能性がある。
0により合成ガスから取り除かれる。フィルター/分離器60は、焼結金属また
はセラミックエレメントから形成されており、確実に、フィルター/分離器60
の温度を合成ガス流の露点より上に維持するように、エレメント及びヒーターを
清浄にするための逆流を起こすことができる。フィルター/分離器60により集
められた固体は、冷却ネジロックバルブまたはエゼクターを用いて底部64から
取り出して、第2ステージ反応器14へ送ることができる。
素とともに、第2ステージ反応器14へ注入される。炭素は、反応器14で、水
蒸気及び酸素と接触して気化し、また、熱分解されなかった有機物が熱分解され
、不活性固体は反応器14から運び出される。殆ど全ての固体残さは、第1ステ
ージ12を用いたのと同様に、第2フィルター/分離器76で濾過することによ
り分離され、第1フィルター/分離器74に追加され、使い捨て容器78へ入る
。第2ステージ反応器14の温度及び圧力の操作環境は、第1ステージ反応器の
場合と同じにすることができる。層媒質72及び流動化ガスは、同じものである
。ただし、所定量の熱分解が、第1ステージですでに生じているので、第2ステ
ージは、残さを分離するか、または他の方法で残さを化学的に変化した最終形状
にするために用いることができる。
4に炭素が存在することにより、硝酸塩がそれほど有害でない窒素ガスになり、
硝酸塩はガス出口で100ppmまで減少する。流動化ガスとともに導入された
相互反応物は、廃棄物を酸化または還元するのに用いることができ、有害な6価
Crを非有害な3価Crへと変化させるような、処理がより簡便となるようなる
酸化状態へ変える。相互反応物が過剰な水蒸気または他の熱分解ガスと反応する
可能性があるので、この種の反応は第1の反応器12で行うのは難しい。また、
反応器14において、処理はさらに困難な場合がある。
を操作することにより分離することができる。例えば、亜鉛は、単に、カドミウ
ムが揮発する温度より高い操作温度、かつ他の金属が揮発する温度より低い操作
温度を選択することだけで、セシウム、アンチモン、ルテニウムから分離するこ
とができる。
るようなカルサイナーとして作動され、オフガスシステムのスクラバーで使用す
る際にも作動することができる。
理システムで、ガスがいくつかの方法のうち1つの方法で、条件設定され、いく
つかの方法の全ては従来の技術を利用したものである:揮発性有機ガスが酸化さ
れ、加熱されたガスが冷却され、酸性ガスが洗浄されて安定塩に転化し、超過水
蒸気が凝縮されて取り出される。また、冷却され洗浄されたガスは放出前に濾過
される。ガスは、放出前に、確実に、受容可能な環境放出要件を満たすように、
濾過される。
上述の本好ましい実施形態に対して変形及び代替を多く行うことができることは
、廃棄物を分解する当業者には明らかだろう。
るためのシステムの概略図である。
Claims (30)
- 【請求項1】 金属イオンで汚染された廃棄物材料を分解する方法であって
、該方法は、 少なくとも425℃以上で且つ使用済みイオン交換樹脂の金属イオンの揮発温
度より低い温度の処理温度まで不活性ビーズの層を含む反応器を加熱するステッ
プと、 実質的に全ての前記廃棄物材料が、前記処理温度で熱分解されて、前記金属イ
オンを含む金属酸化物高含有無機残さが残るように、水蒸気及び廃棄物材料を前
記反応器へ注入するステップとを含む方法。 - 【請求項2】 前記不活性ビーズは非晶質アルミナビーズである請求項1に
記載の方法。 - 【請求項3】 前記反応器の前記廃棄物材料を攪拌して熱分解を加速する前
記ステップをさらに含む請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 前記水蒸気が前記廃棄物材料を攪拌する速度で注入される請
求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 前記水蒸気は少なくとも毎秒1.0フィートの速度で前記反
応器に注入される請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 前記水蒸気とともに相互反応物を注入して、前記金属イオン
の原子価状態を変える前記ステップをさらに含む請求項1に記載の方法。 - 【請求項7】 前記反応器は、直径が少なくとも約200ミクロンのアルミ
ナビーズの層を備え、前記水蒸気は、前記層を流動化する程度の速度で注入され
る請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 前記反応器は、直径が少なくとも約200ミクロンのアルミ
ナビーズの層を備え、前記水蒸気は、前記層のビーズを攪拌する程度の速度で注
入される請求項1に記載の方法。 - 【請求項9】 前記反応器は、前記反応器に入らなくても取り除くことがで
きる流体ガスディストリビュータを備える請求項1に記載の方法。 - 【請求項10】 前記反応器に酸素を同時に注入する前記ステップをさらに
含む請求項1に記載の方法。 - 【請求項11】 前記廃棄物材料は、固体状、液体状、気体状、または混合
物である請求項1に記載の方法。 - 【請求項12】 金属イオンで汚染された使用済みイオン交換樹脂を分解す
る方法であって、前記方法は、 不活性ビーズの層を含む第1の反応器を、第1の処理温度まで加熱するステッ
プと、 不活性ビーズの層を含む第2の反応器を、第2の処理温度まで加熱するステッ
プと、 水蒸気とイオン交換樹脂を、産出廃棄物を有する前記第1の反応器へ注入する
ステップと、 実質的に全ての前記イオン交換樹脂が、熱分解及び気化されて、前記金属イオ
ンを含む金属酸化物残さが残るように、前記第1の反応器の産出廃棄物、及び水
蒸気を、前記第2の反応器へ注入するステップとを含む使用済みイオン交換樹脂
を分解する方法。 - 【請求項13】 前記不活性ビーズは非晶質アルミナビーズである請求項1
2に記載の方法。 - 【請求項14】 前記第1及び第2の反応器は、直径が少なくとも約200
ミクロンのアルミナビーズを含み、また前記水蒸気は、少なくとも毎秒約1.0
フィートの速度で注入される請求項12に記載の方法。 - 【請求項15】 前記第1及び第2の処理温度は800℃未満である請求項
12に記載の方法。 - 【請求項16】 相互反応物を前記第2の反応器に注入して、前記第1の反
応器の前記産出廃棄物の原子価状態を変える前記ステップをさらに含む請求項1
2に記載の方法。 - 【請求項17】 前記産出廃棄物は前記第2の反応器でか焼される請求項1
2に記載の方法。 - 【請求項18】 前記第1及び第2の反応器は、前記反応器に入らなくても
取り除くことができる流体ガスディストリビュータを備える請求項12に記載の
方法。 - 【請求項19】 放射性廃棄物を処理する方法であって、前記方法は、 媒質を含む第1及び第2反応器を約425℃より上でかつ約800℃未満に加
熱するステップと、 水蒸気と酸素を前記第1の反応器へ注入し、水蒸気を前記媒質層を流動化する
程度の速度で前記第2の反応器へ注入するステップと、 前記廃棄物を前記第1の反応器へ注入するステップと、これにより、前記廃棄
物が少なくとも部分的に熱分解されて水簸物が生成され、 前記第1の反応器の前記水簸物に含まれる固体から気体を濾過するステップと
、 前記固体を前記第2の反応器へ注入して、前記放射性廃棄物を完全に熱分解し
気化するステップとを含む放射性廃棄物を処理する方法。 - 【請求項20】 酸素が前記第2の反応器にさらに注入される請求項19に
記載の方法。 - 【請求項21】 相互反応物を前記第2の反応器に注入して、前記固体の酸
化ステップを変化させる前記ステップをさらに含む請求項19に記載の方法。 - 【請求項22】 前記第2の反応器の前記固体をか焼する前記ステップをさ
らに含む請求項19に記載の方法。 - 【請求項23】 前記第1及び第2の反応器の前記温度は、前記固体の放射
性のあるセシウムが揮発しないように、650℃未満に維持される請求項19に
記載の方法。 - 【請求項24】 前記水蒸気と酸素は少なくとも毎秒1.0フィートの速度
で注入される請求項19に記載の方法。 - 【請求項25】 前記第1の反応器の温度は、550℃未満に維持され、前
記第2の反応器の温度は、前記固体の金属を分離するように種々変更される請求
項19に記載の方法。 - 【請求項26】 前記第1及び第2の反応器は約10psiaと45psi
aとの間の圧力に維持される請求項19に記載の方法。 - 【請求項27】 前記媒質は、直径が200と4000ミクロンとの間のア
ルミナビーズである請求項19に記載の方法。 - 【請求項28】 前記廃棄物はリン酸塩を含み、前記リン酸塩と反応して安
定塩を生成する相互反応物を加える前記ステップをさらに含む請求項19に記載
の方法。 - 【請求項29】 前記媒質は非晶質アルミナビーズである請求項19に記載
の方法。 - 【請求項30】 前記第1及び第2の反応器は、前記反応器に入らなくても
取り除くことができる流体ガスディストリビュータを備える請求項19に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/123,774 | 1998-07-28 | ||
US09/123,774 US6084147A (en) | 1995-03-17 | 1998-07-28 | Pyrolytic decomposition of organic wastes |
PCT/US1999/016979 WO2000007193A2 (en) | 1998-07-28 | 1999-07-28 | Pyrolytic decomposition of organic wastes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002521701A true JP2002521701A (ja) | 2002-07-16 |
JP3840590B2 JP3840590B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=22410808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000562909A Expired - Lifetime JP3840590B2 (ja) | 1998-07-28 | 1999-07-28 | 有機廃棄物の熱分解 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6084147A (ja) |
EP (1) | EP1121691B1 (ja) |
JP (1) | JP3840590B2 (ja) |
KR (1) | KR100602102B1 (ja) |
CN (1) | CN1175429C (ja) |
AT (1) | ATE430367T1 (ja) |
AU (1) | AU5132299A (ja) |
DE (1) | DE69940822D1 (ja) |
WO (1) | WO2000007193A2 (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009167239A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toshiba Corp | イオン交換樹脂の処理装置及び方法 |
JP2012116997A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Ngk Insulators Ltd | 難分解性廃棄物の減容処理方法および減容処理装置 |
JP2012159419A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Jgc Corp | 放射性有機廃棄物の固化処理方法 |
JP2014016191A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の減容処理装置 |
JP2014122865A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Yama Enterprise:Kk | 放射性有機廃棄物の減容化無害化装置及びその使用方法 |
JP2015072132A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の減容処理装置及び減容処理方法 |
JP5872096B1 (ja) * | 2015-07-22 | 2016-03-01 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 除染・減容化方法及び除染・減容化システム |
JP2016150267A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 日本碍子株式会社 | 難分解性廃棄物の減容処理装置及び減容処理方法 |
JP2016172845A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 日本碍子株式会社 | 難分解性廃棄物の減容処理方法および減容処理装置 |
KR101668727B1 (ko) * | 2015-11-25 | 2016-10-25 | 한국원자력연구원 | 방사성 핵종을 포함하는 폐이온 교환수지 처리방법 및 장치 |
KR101707533B1 (ko) * | 2016-08-26 | 2017-02-17 | 한국원자력연구원 | 방사성 핵종을 포함하는 폐이온 교환수지 처리방법 |
JP2018509602A (ja) * | 2015-01-30 | 2018-04-05 | スタズビック, インコーポレイテッド | 放射性有機廃棄物処理の装置および方法 |
KR20190073596A (ko) * | 2016-11-16 | 2019-06-26 | 앳킨스 에너지 글로벌 솔루션스, 엘엘씨 | 방사성 폐기물들의 열적 체적 감소 |
JP2022009513A (ja) * | 2018-02-07 | 2022-01-14 | Next Innovation合同会社 | 汚染材の焼成方法、焼成汚染材及び焼却灰 |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6180845B1 (en) * | 1999-10-07 | 2001-01-30 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Transforming biomass to hydrocarbon mixtures in near-critical or supercritical water |
UA57884C2 (uk) | 1999-10-14 | 2003-07-15 | Дейвід БРЕДБЕРІ | Спосіб обробки радіоактивного графіту |
US7531152B2 (en) * | 2000-10-19 | 2009-05-12 | Studsvik, Inc. | Mineralization of alkali metals, sulfur, and halogens |
US7011800B1 (en) | 2000-10-19 | 2006-03-14 | Studsvik, Inc. | Single stage denitration |
US7491861B2 (en) * | 2002-07-31 | 2009-02-17 | Studsvik, Inc. | In-drum pyrolysis |
US7476194B2 (en) * | 1999-10-20 | 2009-01-13 | Studsvik, Inc. | In-container mineralization |
US20030198584A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Mason Bradley J. | Single stage denitration |
US20060167331A1 (en) * | 1999-10-20 | 2006-07-27 | Mason J B | Single stage denitration |
US7125531B1 (en) | 1999-10-20 | 2006-10-24 | Studsvik, Inc. | Single stage denitration |
KR100637340B1 (ko) * | 2004-04-09 | 2006-10-23 | 김현영 | 고온 개질기 |
US7648615B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-01-19 | Kazuhiko Takada | Method of smoking/burning type volume reduction treatment and apparatus therefor |
JP2008545627A (ja) | 2005-05-09 | 2008-12-18 | タツプ・フアーマシユーテイカル・プロダクツ・インコーポレイテツド | 腎結石症を治療する方法 |
JP2008542481A (ja) * | 2005-06-03 | 2008-11-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 石炭を特定の組成のガスへ変換するためのシステム |
US7450296B2 (en) * | 2006-01-30 | 2008-11-11 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and system for patterning alignment marks on a transparent substrate |
WO2007103283A2 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Shaw Waste Solutions, Llc | Improved steam reformation system |
EP2043951A4 (en) * | 2006-05-05 | 2010-04-14 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | GAS REFORMULATION SYSTEM WITH PLASMA BURST HEAT |
BRPI0711325A2 (pt) | 2006-05-05 | 2011-08-30 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | sistema de controle para a conversão de um estoque de alimentação carbonáceo em gás |
NZ573217A (en) | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
EP2016335A4 (en) | 2006-05-05 | 2010-06-16 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | HORIZONTAL ALIGNED CARBURETOR WITH LATERAL TRANSMISSION SYSTEM |
US20110179762A1 (en) * | 2006-09-11 | 2011-07-28 | Hyun Yong Kim | Gasification reactor and gas turbine cycle in igcc system |
CL2007002942A1 (es) * | 2006-10-13 | 2008-04-25 | Proterrgo Inc | Procesador de residuos por gasificacion para lotes de residuos organicos que comprende camara de gasificacion primaria cerrada con admision controlada de aire de procesamiento y salida de gas de sintesis crudo, camara de combustion, camara de gasific |
US8690975B2 (en) * | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
US20080277265A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas reformulation system comprising means to optimize the effectiveness of gas conversion |
CA2731115A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-23 | Plasco Energy Group Inc. | A gasifier comprising one or more fluid conduits |
US8707875B2 (en) * | 2009-05-18 | 2014-04-29 | Covanta Energy Corporation | Gasification combustion system |
US8499471B2 (en) * | 2008-08-20 | 2013-08-06 | The Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, On Behalf Of The University Of Nevada, Reno | System and method for energy production from sludge |
TW201122375A (en) * | 2009-12-25 | 2011-07-01 | Hong Jiang | Reaction furnace device using high temperature steam and heat source for decomposition of article under treatment. |
KR101797936B1 (ko) | 2010-09-10 | 2017-11-15 | 다케다 파마슈티칼스 유에스에이, 인코포레이티드 | 테오필린과 페북소스타트의 병용 치료 방법 |
US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
CN102230628B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-07-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种旧离子交换树脂的无害处理方法 |
RU2473841C1 (ru) * | 2011-07-13 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего пофессионального образования "Федеральный Юго-Западный государственный университет" (ФЮЗ ГУ) | Способ и устройство для утилизации органических компонентов городских и промышленных отдохов |
AU2012315914B2 (en) | 2011-09-27 | 2015-07-09 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for syngas clean-up |
US9200221B2 (en) * | 2011-10-28 | 2015-12-01 | General Electric Company | System and method for dry mixing a gasification feed |
CN102646455B (zh) * | 2012-04-26 | 2014-09-17 | 北京市奥利爱得科技发展有限公司 | 对放射性废弃物进行放射性去除的方法及其系统 |
JP6266201B2 (ja) * | 2012-05-18 | 2018-01-24 | 株式会社クボタ | 放射性セシウム分離濃縮方法及び放射性セシウム分離濃縮装置 |
JP6234033B2 (ja) * | 2012-06-14 | 2017-11-22 | 株式会社カサイ | 焼却飛灰中に含まれる放射性物質の抽出装置及び抽出方法 |
FI126167B (en) * | 2012-10-31 | 2016-07-29 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Method for treatment of waste material and use of gaseous material |
CN102997247B (zh) * | 2012-12-25 | 2015-03-18 | 季栋梁 | 含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法 |
US10144874B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-12-04 | Terrapower, Llc | Method and system for performing thermochemical conversion of a carbonaceous feedstock to a reaction product |
US9376639B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-06-28 | Terrapower, Llc | Method and system for performing gasification of carbonaceous feedstock |
JP6268514B2 (ja) * | 2013-10-03 | 2018-01-31 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 放射性物質含有可燃物の焼却処理方法 |
RU2560095C2 (ru) * | 2013-12-17 | 2015-08-20 | Ооо "Вп-Сервис" | Способ утилизации отходов, содержащих соединения урана |
RU2556645C1 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Способ и устройство для эффективной утилизации органических компонентов городских и промышленных отходов |
NO2717573T3 (ja) | 2014-04-15 | 2018-08-25 | ||
CN107210074A (zh) * | 2015-01-15 | 2017-09-26 | 韩国技术有限公司 | 利用过热蒸汽的低水平放射性废弃物的体积减量系统 |
KR101744558B1 (ko) * | 2015-10-06 | 2017-06-20 | 서울시립대학교 산학협력단 | 폐타이어 처리용 2 단 열분해 장치, 이를 이용한 폐타이어 처리 방법 및 시스템 |
CN105405486B (zh) * | 2015-12-16 | 2017-08-25 | 湖南桃花江核电有限公司 | 核电厂放射性干废物的处理装置 |
ES2940894T3 (es) * | 2016-02-16 | 2023-05-12 | Thermochem Recovery Int Inc | Sistema y método de generación de gas producto de energía integrada de dos etapas |
EP4119637A1 (en) * | 2016-03-25 | 2023-01-18 | ThermoChem Recovery International, Inc. | Three-stage energy-integrated product gas generation system and method |
US10364398B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
CN106683734A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 浙江大学 | 一种使用双区流化床蒸汽重整设备处理废树脂的方法 |
CN106782734B (zh) * | 2017-01-23 | 2018-04-13 | 青岛天和清原科技有限公司 | 一种中低放射性废物处理方法 |
IT201700006636A1 (it) * | 2017-01-23 | 2018-07-23 | Andrea Sgargi | Procedimento e apparato di smaltimento rifiuti |
CA3056784A1 (en) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Terrapower, Llc | Method and system for recycling pyrolysis tail gas through conversion into formic acid |
CN207038182U (zh) * | 2017-03-29 | 2018-02-23 | 泰拉能源有限责任公司 | 铯收集器 |
US10787610B2 (en) | 2017-04-11 | 2020-09-29 | Terrapower, Llc | Flexible pyrolysis system and method |
CN107694275B (zh) * | 2017-10-16 | 2024-02-20 | 杭州华申元环保科技有限公司 | 一种vocs废气的处理方法及装置 |
CN107887047A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-06 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 核电厂放射性废物处理系统 |
BE1026747B1 (nl) | 2018-10-31 | 2020-06-04 | Montair Process Tech | Systeem voor het thermisch oxideren van een afvalgas met koolwaterstofverbindingen tot een geoxideerd gas en gebruik daarvan |
BE1026748B1 (nl) | 2018-10-31 | 2020-06-04 | Montair Process Tech | Systeem en werkwijze voor het pyrolyseren van organisch afval |
CN109920573B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-03-19 | 江苏核电有限公司 | 一种具有冗余装置的放射性废树脂烘干系统 |
CN109848191B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-05-28 | 南京大学 | 一种连续化处理高盐高cod化工危废的装置 |
CN110415854B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-07-08 | 江苏中海华核环保有限公司 | 基于惰性气体减少放射性废物分解挥发量的方法 |
CN110634586B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-05-28 | 中国核动力研究设计院 | 利用三相流化床处理放射性有机废物的方法及系统 |
CN110718315A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-21 | 江苏中海华核环保有限公司 | 一种废树脂环保热解处理装置及其处理方法 |
CN112700901B (zh) * | 2019-10-23 | 2023-05-26 | 杭州双安科技有限公司 | 一种放射性废树脂的处理方法 |
KR102272034B1 (ko) * | 2019-11-07 | 2021-07-02 | 한국에너지기술연구원 | 고형 폐기물 연료(srf)의 열분해 가스화 및 알루미늄 재활용 장치 |
CN111667937A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-15 | 中国辐射防护研究院 | 一种用于处理放射性废物的蒸汽重整固定床反应器 |
CN113362978B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-02-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种放射性去污废液中有机物的无机化方法及应用 |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2513022A (en) * | 1944-10-05 | 1950-06-27 | Phillips Petroleum Co | Manufacture of hydrogen |
US2539466A (en) * | 1945-04-20 | 1951-01-30 | Vernon F Parry | Process for carrying out endothermic chemical reactions |
US2619415A (en) * | 1946-08-15 | 1952-11-25 | Standard Oil Dev Co | Supply of heat to fluidized solids beds for the production of fuel gas |
US2633416A (en) * | 1947-12-03 | 1953-03-31 | Standard Oil Dev Co | Gasification of carbonaceous solids |
US2680065A (en) * | 1948-05-26 | 1954-06-01 | Texas Co | Gasification of carbonaceous solids |
US2683657A (en) * | 1948-05-29 | 1954-07-13 | Hydrocarbon Research Inc | Gasification of carbonaceous solids |
US2772954A (en) * | 1951-01-29 | 1956-12-04 | Amonia Casale Societa Anonima | Gasification method |
US2979390A (en) * | 1956-11-19 | 1961-04-11 | Hydrocarbon Research Inc | Process for carrying out endothermic reactions |
US3522019A (en) * | 1965-08-03 | 1970-07-28 | United Aircraft Corp | Apparatus for generating hydrogen from liquid hydrogen - containing feedstocks |
FR1543423A (fr) * | 1967-09-12 | 1968-10-25 | Azote & Prod Chim | Procédé de reformage des hydrocarbures lourds |
FR1603110A (ja) * | 1968-06-25 | 1971-03-22 | ||
US3861885A (en) * | 1971-09-22 | 1975-01-21 | Inst Gas Technology | Carbon black fuel production |
US3966634A (en) * | 1974-09-23 | 1976-06-29 | Cogas Development Company | Gasification method |
US4053432A (en) * | 1976-03-02 | 1977-10-11 | Westinghouse Electric Corporation | Volume reduction of spent radioactive ion-exchange material |
GB2039293B (en) * | 1979-01-09 | 1982-11-17 | Exxon Research Engineering Co | Conversion of fuel to reducing and/or synthesis gas |
US4259910A (en) * | 1979-07-18 | 1981-04-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electric controlled air incinerator for radioactive wastes |
US4336125A (en) * | 1979-07-20 | 1982-06-22 | Institute Of Gas Technology | Production of synthetic hydrocarbon fuels from peat |
US4315758A (en) * | 1979-10-15 | 1982-02-16 | Institute Of Gas Technology | Process for the production of fuel gas from coal |
US4292048A (en) * | 1979-12-21 | 1981-09-29 | Exxon Research & Engineering Co. | Integrated catalytic coal devolatilization and steam gasification process |
US4331451A (en) * | 1980-02-04 | 1982-05-25 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Catalytic gasification |
CA1163431A (en) * | 1982-08-20 | 1984-03-13 | Atomic Energy Of Canada Limited - Energie Atomique Du Canada, Limitee | Method of reducing the volume of radioactive waste |
US4467731A (en) * | 1982-08-13 | 1984-08-28 | Kelley Company, Inc. | Steam injection system for an incinerator |
JPS59107300A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃樹脂の処理方法および装置 |
JPS59220696A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-12 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃樹脂の処理方法およびその装置 |
US4699632A (en) * | 1983-08-02 | 1987-10-13 | Institute Of Gas Technology | Process for gasification of cellulosic materials |
DE3341748A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und ofen zur beseitigung radioaktiver abfaelle |
JPS60125600A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-04 | 株式会社日立製作所 | 使用済イオン交換樹脂の処理方法および装置 |
US5050511A (en) * | 1986-08-08 | 1991-09-24 | 655901 Ontario Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
US5074890A (en) * | 1987-10-07 | 1991-12-24 | Dynecology, Incorporated | Process for the thermal decomposition of toxic refractory organic substances |
JPH01245200A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Japan Atom Energy Res Inst | 触媒燃焼によるイオン交換樹脂の減容方法 |
US5059404A (en) * | 1989-02-14 | 1991-10-22 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes |
US5160456A (en) * | 1991-06-07 | 1992-11-03 | Exxon Research And Engineering Company | Catalyst/heat-transfer medium for syngas generation |
SE470469B (sv) * | 1992-09-17 | 1994-05-02 | Studsvik Radwaste Ab | Förfarande och anordning för bearbetning av fast, organiskt, svavelhaltigt avfall, speciellt jonbytarmassor, från kärntekniska anläggningar |
US5545798A (en) * | 1992-09-28 | 1996-08-13 | Elliott; Guy R. B. | Preparation of radioactive ion-exchange resin for its storage or disposal |
EP0688241B1 (en) * | 1993-03-08 | 1998-12-02 | The Scientific Ecology Group, Inc. | Method and system for steam-reforming of liquid or slurry feed materials |
US5325797A (en) * | 1993-08-18 | 1994-07-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Staged fluidized-bed combustion and filter system |
US5471937A (en) * | 1994-08-03 | 1995-12-05 | Mei Corporation | System and method for the treatment of hazardous waste material |
US5550311A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Hpr Corporation | Method and apparatus for thermal decomposition and separation of components within an aqueous stream |
-
1998
- 1998-07-28 US US09/123,774 patent/US6084147A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-28 KR KR1020017001099A patent/KR100602102B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-28 AT AT99935955T patent/ATE430367T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-28 CN CNB998114286A patent/CN1175429C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-28 EP EP99935955A patent/EP1121691B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-28 AU AU51322/99A patent/AU5132299A/en not_active Abandoned
- 1999-07-28 DE DE69940822T patent/DE69940822D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-28 JP JP2000562909A patent/JP3840590B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-28 WO PCT/US1999/016979 patent/WO2000007193A2/en active IP Right Grant
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009167239A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toshiba Corp | イオン交換樹脂の処理装置及び方法 |
JP2012116997A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Ngk Insulators Ltd | 難分解性廃棄物の減容処理方法および減容処理装置 |
JP2012159419A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Jgc Corp | 放射性有機廃棄物の固化処理方法 |
JP2014016191A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の減容処理装置 |
JP2014122865A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Yama Enterprise:Kk | 放射性有機廃棄物の減容化無害化装置及びその使用方法 |
JP2015072132A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の減容処理装置及び減容処理方法 |
JP2018509602A (ja) * | 2015-01-30 | 2018-04-05 | スタズビック, インコーポレイテッド | 放射性有機廃棄物処理の装置および方法 |
JP2016150267A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 日本碍子株式会社 | 難分解性廃棄物の減容処理装置及び減容処理方法 |
JP2016172845A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 日本碍子株式会社 | 難分解性廃棄物の減容処理方法および減容処理装置 |
JP2017026457A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 除染・減容化方法及び除染・減容化システム |
JP5872096B1 (ja) * | 2015-07-22 | 2016-03-01 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 除染・減容化方法及び除染・減容化システム |
KR101668727B1 (ko) * | 2015-11-25 | 2016-10-25 | 한국원자력연구원 | 방사성 핵종을 포함하는 폐이온 교환수지 처리방법 및 장치 |
JP2017096948A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティチュートKorea Atomic Energy Research Institute | 放射性核種を含む廃イオン交換樹脂の処理方法及び装置 |
US10157691B2 (en) | 2015-11-25 | 2018-12-18 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method for treatment of spent radioactive ion exchange resins |
KR101707533B1 (ko) * | 2016-08-26 | 2017-02-17 | 한국원자력연구원 | 방사성 핵종을 포함하는 폐이온 교환수지 처리방법 |
KR20190073596A (ko) * | 2016-11-16 | 2019-06-26 | 앳킨스 에너지 글로벌 솔루션스, 엘엘씨 | 방사성 폐기물들의 열적 체적 감소 |
JP2020501129A (ja) * | 2016-11-16 | 2020-01-16 | アトキンス エナジー グローバル ソリューションズ エルエルシーAtkins Energy Global Solutions, Llc | 放射性廃棄物の熱による体積減少 |
JP7182542B2 (ja) | 2016-11-16 | 2022-12-02 | アトキンス エナジー グローバル ソリューションズ エルエルシー | 放射性廃棄物の熱による体積減少 |
KR102531505B1 (ko) * | 2016-11-16 | 2023-05-11 | 앳킨스 에너지 글로벌 솔루션스, 엘엘씨 | 방사성 폐기물들의 열적 체적 감소 |
JP2022009513A (ja) * | 2018-02-07 | 2022-01-14 | Next Innovation合同会社 | 汚染材の焼成方法、焼成汚染材及び焼却灰 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE430367T1 (de) | 2009-05-15 |
AU5132299A (en) | 2000-02-21 |
JP3840590B2 (ja) | 2006-11-01 |
WO2000007193A2 (en) | 2000-02-10 |
EP1121691A4 (en) | 2005-02-23 |
CN1175429C (zh) | 2004-11-10 |
KR100602102B1 (ko) | 2006-07-19 |
CN1320267A (zh) | 2001-10-31 |
KR20010071035A (ko) | 2001-07-28 |
EP1121691B1 (en) | 2009-04-29 |
DE69940822D1 (de) | 2009-06-10 |
US6084147A (en) | 2000-07-04 |
EP1121691A2 (en) | 2001-08-08 |
WO2000007193A3 (en) | 2000-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002521701A (ja) | 有機廃棄物の熱分解 | |
US5585532A (en) | Method for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath | |
JP5661672B2 (ja) | 高温での脱硝の間揮発性放射性核種を安定化させる方法およびシステム | |
US5744117A (en) | Feed processing employing dispersed molten droplets | |
US5776420A (en) | Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath | |
US5607496A (en) | Removal of mercury from a combustion gas stream and apparatus | |
US6958136B2 (en) | Process for the treatment of waste streams | |
JP4029320B2 (ja) | 一段式脱硝 | |
US10593437B2 (en) | Methods for treatment of radioactive organic waste | |
RU2435240C1 (ru) | Способ переработки радиоактивных отходов | |
CA1270405A (en) | Waste destruction | |
JPH08290147A (ja) | 含塩素プラスチック廃材の処理方法 | |
CA2179000C (en) | Removal of mercury from a combustion gas stream | |
JP2001235595A (ja) | 放射性固体有機物の処理方法および処理システム | |
JPH11140460A (ja) | プラスチック類の熱分解方法および装置ならびにこれに用いる脱塩素剤 | |
JP3358653B2 (ja) | コンクリート型枠からの粉塵を利用した脱塩素剤 | |
JPH09145038A (ja) | 燐を含む廃棄物焼却灰から燐を回収する方法 | |
JP2001011542A (ja) | 残留物質からの金属の除去方法 | |
JPH0631866B2 (ja) | 放射性含金属有機廃棄物分解液の減容固化方法 | |
JP2000002793A (ja) | リン酸系抽出剤の分解処理装置及び方法 | |
JPH119958A (ja) | 排ガス処理方法と排ガス処理反応塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060511 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060628 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3840590 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130818 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |