JPH09145038A - 燐を含む廃棄物焼却灰から燐を回収する方法 - Google Patents
燐を含む廃棄物焼却灰から燐を回収する方法Info
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- JPH09145038A JPH09145038A JP30469195A JP30469195A JPH09145038A JP H09145038 A JPH09145038 A JP H09145038A JP 30469195 A JP30469195 A JP 30469195A JP 30469195 A JP30469195 A JP 30469195A JP H09145038 A JPH09145038 A JP H09145038A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Abstract
に、焼却灰を溶融処理するだけの範囲に留まっており、
その焼却灰中の燐成分を有効利用しようとする試みは、
ごく一部のものを除き、殆どなされていない。 【解決手段】 還元性雰囲気に保たれている密閉型電気
抵抗式溶融炉の本体1内へ燐を含む廃棄物焼却灰と共に
粉コークスを装入して溶融処理する。焼却灰中の燐化合
物が還元されて元素燐が生成し、揮散する。元素燐を含
む排ガスをガス排出口7から排出させ、この排ガスを除
塵器10でダスト除去した後、燃焼室11へ送る。燃焼
室11では、導入した空気によって元素燐を酸化させ、
五酸化燐を生成させる。次いで、吸収塔12で五酸化燐
を水に吸収させ、燐酸にする。廃棄物焼却灰中の燐は燐
酸の形態で回収される。
Description
うな燐を含む廃棄物の焼却灰から燐を回収する方法に関
する。
ごみや下水汚泥などの廃棄物は、一般に、焼却された後
に埋め立て処分されているが、その焼却灰の一部はさら
に溶融処理された後、埋め立て処分されたり、路盤材な
どとして利用されたりしている。
含まれている重金属類を不溶化・安定化させてその溶出
を防止すると共に、焼却灰を減容化させるとを目的とし
て行われている。この溶融処理技術については、種々の
方法が開発されているが、その一つとして、還元性雰囲
気に保たれている密閉型電気抵抗式溶融炉で溶融処理す
る方法がある。
1は密閉型電気抵抗式溶融炉本体、2は電極、3は電極
昇降装置、4は電源装置である。そして、40は焼却
灰、41は溶融スラグ、42は溶融メタルを示す。溶融
炉本体1は密閉構造で、その内壁はカーボン系の耐火物
で内張りされている。溶融炉本体1には炉蓋を貫通して
グラファイト製の電極2が挿通されており、この電極2
は溶融スラグ41中に浸漬されるようになっている。電
極2は昇降可能になっており、昇降装置3を操作するこ
とによって溶融スラグ41中への浸漬深さを適宜変える
ことができるようになっている。
れる。操業中の炉内においては、装入された焼却灰40
が順次溶融し、この溶融物が焼却灰40の下に溜まる。
溶融物は2層に分離しており、炉底部の層が溶融メタル
42、その上の層が溶融スラグ41になる。このような
状態の炉内へ焼却灰を装入しながら、溶融スラグ41中
に浸漬されている電極間に通電すると、溶融スラグ41
が抵抗体となって電気抵抗熱が発生し、この熱によって
溶融スラグが加熱される。そして、加熱された溶融スラ
グ41からの伝熱によって焼却灰が加熱され、溶融す
る。溶融スラグ41はスラグ排出口5から抜き出され、
溶融メタル42はメタル排出口6から抜き出される。
れて燃焼炉30に送られ、排ガス中のCOガスが燃焼す
る。次いで、排ガスは集塵機31へ送られてダストが除
去され、煙突から大気放散される。
の焼却灰中に燐分が含まれていることは周知の通りであ
るが、この下水汚泥焼却灰は、汚泥を処理した際に添加
した凝集剤の種類によって、高分子系汚泥焼却灰(高分
子凝集剤を添加したもの)と石灰系汚泥焼却灰(石灰を
添加したもの)に分類される。これらの汚泥焼却灰の平
均的な組成は表1に示す如くである。この表に示すよう
に、高分子系汚泥焼却灰は石灰系汚泥焼却灰より燐分
(P2 O5 )の含有率が高い。そして、高分子系汚泥焼
却灰の中でも、脱燐処理をした汚泥の焼却灰には、さら
に多量の燐分が含まれており、表2に示すように、この
高分子系脱燐汚泥焼却灰には20%以上の燐分が含まれ
ている。このように、高分子系脱燐汚泥焼却灰には多量
の燐分が含まれており、時には、30%にも及ぶ燐分が
含まれている高分子系脱燐汚泥焼却灰が排出されること
もある。
ては、図3に示す溶融処理方法のように、単に、焼却灰
を溶融処理するだけの範囲に留まっており、その焼却灰
中の燐分を有効利用しようとする試みは、ごく一部のも
のを除き、殆どなされていない。このため、上記のよう
に燐分を高濃度で含有する廃棄物焼却灰が排出されて
も、この焼却灰は溶融されてスラグにされ、その大半が
廃棄されている。また、このスラグが資源として利用さ
れるとしても、路盤材の用途に向けられている程度であ
る。
つは、廃棄物焼却灰には若干の重金属類が含まれてお
り、この重金属類が廃棄物焼却灰の有効利用を阻んでい
るためである。例えば、焼却灰に酸を加える処理をすれ
ば、燐分が肥料成分として有効な可溶性の形態になる
が、この酸処理によって同時に重金属類が溶出するよう
になってしまうので、この処理物を肥料としての用途に
供することは難しい。
理すると共にその焼却灰中の燐分を回収して有効利用す
ることができるようにする方法を提供することを目的と
する。
めに、請求項1の発明に係る廃棄物焼却灰から燐を回収
する方法は、還元性雰囲気に保たれている密閉型電気炉
に燐を含む廃棄物焼却灰と共に炭素源を装入して溶融処
理し、焼却灰中の燐化合物が還元されて揮散した元素燐
の蒸気を含む排ガスを抜き出し、この排ガスに空気を混
合し、元素燐を酸化して五酸化燐を生成させ、次いで、
五酸化燐を含む排ガスを水と接触させ、五酸化燐を水に
吸収させて燐酸を生成させ、焼却灰中の燐を燐酸の形態
で回収することを特徴としている。
から燐を回収する方法は、還元性雰囲気に保たれている
密閉型電気炉に燐を含む廃棄物焼却灰と共に炭素源を装
入して溶融処理し、前記焼却灰中の燐化合物が還元され
て揮散した元素燐の蒸気を含む排ガスを抜き出し、この
排ガスから元素燐を分離した後、この分離した元素燐を
空気酸化させて五酸化燐を生成させ、次いで、この五酸
化燐を水に吸収させて燐酸を生成させ、前記焼却灰中の
燐を燐酸の形態で回収することを特徴としている。
きるようにする方法について種々検討を行った結果、焼
却灰から燐分だけを取り出すことが可能であり、この燐
分から有用な化学物質をつくり出すことができるとの結
論を得た。すなわち、燐を含む焼却灰を溶融処理する際
に、炭素源を装入すると、例えば、(1)式のような反
応が起こって、焼却灰中に含まれている燐化合物が還元
され、元素燐が生成する。この元素燐は高温の炉内では
蒸気になって揮散するので、元素燐の蒸気を炉外へ取り
出すことができる。そして、元素燐の蒸気を空気酸化さ
せて五酸化燐にし、次いでこれを水に吸収させれば燐酸
となる。従って、焼却灰中の燐分が燐酸の形態で回収さ
れ、有効利用可能な状態になる。
物焼却灰から燐を回収する方法に係る一例の説明図であ
る。図1において、図3と同じ部分については、同一の
符号を付しその説明を省略する。
して燐を含む高分子系汚泥焼却灰が密閉型電気抵抗式溶
融炉に装入される。そして、上記焼却灰と共に炭素源と
して粉コークスが装入される。焼却灰は溶融炉本体1内
で1300℃〜1600℃に加熱されて溶融する。この
焼却灰が溶融する際に、コークスの添加によって焼却灰
中の燐化合物が還元され、元素燐の蒸気が生成する。こ
の元素燐の蒸気は排ガスと共にガス排出口7から抜き出
される。元素燐の蒸気を含んだ排ガスは、燐の蒸気が凝
縮しないように300℃以上の温度に維持されて除塵器
10に送られ、ダストが除去される。ダスト除去処理が
なされた排ガスは燃焼室11へ送られる。燃焼室11に
おいては、空気が導入され、排ガス中のCOガスを燃焼
させる処理が行われると同時に、(2)式の反応によっ
て元素燐の蒸気が酸化され五酸化燐になる。この際、
(2)式の反応熱は非常に大きいので、元素燐が多量に
含まれる排ガスを処理する場合には、排ガスを冷却しな
がら酸化処理する必要がある。五酸化燐を含む排ガスは
吸収塔12へ導入される。吸収塔12では、燐酸溶液が
循環してスプレーされており、(3)式の反応によって
五酸化燐が燐酸の溶液に吸収され、燐酸となる。また、
吸収塔12へは五酸化燐と反応させるための水が供給さ
れ、塔内の燐酸溶液の濃度が所定値に維持される。そし
て、生成量に相当する量の燐酸が抜き出され、燐酸貯槽
13に蓄えられる。吸収塔12から排出した排ガスはミ
スト捕集器14で燐酸ミストが除去された後、ガス洗浄
塔15で水がスプレーされ、清浄にされて大気放散され
る。
工業用の用途に供することが可能な品質を有するもので
ある。
却灰として高分子系汚泥焼却灰を装入し、炭素源として
粉コークスを装入しているが、廃棄物焼却灰が石灰系汚
泥焼却灰のようなカルシウム含有率の高いものである場
合には、さらに、珪砂、石炭灰などのシリカ含有物質を
装入し、(1)式のようにして還元される燐化合物の量
を増やし、燐の回収量を増加させることが望ましい。
物が還元されて元素燐が生成するためには、まず、燐化
合物のCaO分がSiO2 分と反応して珪酸カルシウム
のスラグになり、燐分が遊離した状態になることが必要
である。そして、(1)式のように、珪酸カルシウムの
スラグが生成して燐分が遊離する際には、CaO分とS
iO2 分が同モルずつ反応する。しかし、表1に示す石
灰系汚泥焼却灰の組成をみると、石灰系汚泥焼却灰はC
aO含有率に対するSiO2 含有率の比(モル比)が約
0.5であり、燐を遊離させるためのSiO2 が大幅に
不足している。このため、シリカ含有物質を添加すれ
ば、(1)式のような反応が促進され、元素燐の発生量
が増加する。
から燐を回収する方法に係る他の例の説明図である。図
2において、図1と同じ部分については、同一の符号を
付しその説明を省略する。
ストが除去された排ガスが凝縮器20へ送られる。凝縮
器20では、水がスプレーされて排ガスが冷却され、排
ガス中に含まれている元素燐の蒸気が凝縮する。凝縮し
た元素燐は液体になってスプレー水と共に落下し、燐貯
槽21へ抜き出される。燐貯槽21の元素燐はポンプに
よって加圧され、燃焼室22内へ噴霧される。燃焼室2
2においては、元素燐の噴霧と共に空気が送り込まれ、
元素燐が酸化されて五酸化燐になる。この五酸化燐は吸
収塔12へ導入されて燐酸の溶液に吸収され、燐酸にな
る。排ガスは図1の場合と同様に処理され、大気放散さ
れる。
させて排ガスから分離し、この元素燐から燐酸が製造さ
れるので、純度の高い燐酸が得られる。また、溶融炉か
ら揮散した元素燐を酸化する場合、その蒸気を凝縮し排
ガスから分離してから酸化するので、排ガス中のCOガ
スを燃焼させないで済み、凝縮器20からは可燃性ガス
が排出する。このため、排出ガスを燃料用の用途に供す
ることができる。
火物で内張りされている密閉型電気抵抗式電気炉を用い
て廃棄物焼却灰を溶融処理すると、炉体の耐火物が焼却
灰中の燐分と反応して損耗すると言う問題があったが、
上記図1または図2の方法によれば、焼却灰中の燐分は
主として装入された炭素源と反応するので、炉体内壁に
内張りされているカーボン系耐火物の損耗は大幅に抑制
される。このため、上記図1または図2の方法によれ
ば、焼却灰中の燐分が燐酸の形態で回収されると共に、
炉体耐火物の損耗が抑制される。
gと32メッシュ以下の大きさに粉砕されたコークス
5.8kgをよく混合し、この混合物を内壁がカーボン
で内張りされた外熱式ルツボ炉に装入し、溶融処理し
た。この際に使用した外熱式ルツボ炉は、容量が約22
リットルの密閉型の炉で、その排気経路にガス洗浄塔
(型式:充填塔)が備えられ、排ガス中の燐分を吸収さ
せることができる構成になっているものであった。
が小さいため、50kgを一度に装入することはできな
いので、最初に15kgを装入し、この焼却灰が溶融し
た後、残りの焼却灰を5kgずつ順次装入した。最初に
焼却灰を装入した時点から最後に装入した焼却灰が溶融
するまでには、約24時間を要した。この間、溶融物の
温度が約1400℃に維持されるように、炉温度を制御
した。
ターが巻かれて加熱・保温施工された導管を経由させて
吸引した。この排ガスに加熱空気を混合してガス中の元
素燐を酸化させて五酸化燐にした後、酸化処理された排
ガスをガス洗浄塔へ導入した。ガス洗浄塔においては、
塔頂から散水して、排ガス中の五酸化燐を水に吸収さ
せ、燐酸溶液を生成させた。塔底に溜まった燐酸溶液
は、再び吸収液として使用し、蒸発する水分を補うため
の補給水とともに循環させた。そして、上記の焼却灰溶
融処理中に得られた燐酸溶液は124kgで、そのP2
O5 含有率は10.4%であった。従って、P2 O5 と
して、12.9kgの燐分が回収され、この燐分の回収
量は元の焼却灰50kg中に含まれていた燐分に対して
約95%に相当する量であった。
階で、炉を傾動させ、炉内の溶融物を溶融スラグと溶融
メタルに分けて排出した。この際に得られたスラグの分
析値は表4の通りであり、P2 O5 とFe2 O3 が大幅
に減少した。
却灰50kgの溶融処理を3回実施した後、溶融物を排
出して炉内を点検したところ、内張りされたカーボンの
内壁が僅かに肌荒れしたような状態になっていたが、そ
の浸食の程度は測定できるほどの深さではなかった。
使用し、同様の操作を行って、表3に示す組成の高分子
系汚泥焼却灰50kgを溶融処理した。この溶融処理に
おいては、コークスを添加しなかった。
kgで、そのP2 O5 含有率は6.2%であった。従っ
て、P2 O5 として、4.9kgの燐分が回収された
が、この燐分の回収量は元の焼却灰中に含まれていた燐
分に対して約36%であり、燐分の回収率は上記実施例
の値を大幅に下回る値であった。
あった。なお、実施例の場合と同様に、高分子系汚泥焼
却灰50kgの溶融処理を3回実施した後、溶融物を排
出して炉内を点検したところ、内張りされたカーボンの
内壁に浸食された跡が認められた。そして、その最大の
ものは、内壁の厚さ方向に3mmの深さに浸食されてい
た。
灰を溶融処理する際に、コークス粉を添加しているの
で、焼却灰中の燐分が95%にも及ぶ高率で回収され
た。その上、炉体のカーボン内壁の浸食が大幅に抑制さ
れた。
する方法においては、還元性雰囲気に保たれている密閉
型電気炉に燐を含む廃棄物焼却灰と共に炭素源を装入し
て溶融処理するので、廃棄物焼却灰の燐化合物が還元さ
れ、多量の元素燐が揮散する。そして、この元素燐を空
気酸化し、次いで水に吸収させて燐酸溶液にするので、
廃棄物焼却灰中の燐分が燐酸の形態が回収され、これを
有効利用することができる。
収する方法に係る一例の説明図である。
収する方法に係る他の例の説明図である。
処理する方法に係る説明図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 還元性雰囲気に保たれている密閉型電気
炉に燐を含む廃棄物焼却灰と共に炭素源を装入して溶融
処理し、前記焼却灰中の燐化合物が還元されて揮散した
元素燐の蒸気を含む排ガスを抜き出し、この排ガスに空
気を混合し、前記元素燐を酸化して五酸化燐を生成さ
せ、次いで、五酸化燐を含む排ガスを水と接触させ、五
酸化燐を水に吸収させて燐酸を生成させ、前記焼却灰中
の燐を燐酸の形態で回収することを特徴とする燐を含む
廃棄物焼却灰から燐を回収する方法。 - 【請求項2】 還元性雰囲気に保たれている密閉型電気
炉に燐を含む廃棄物焼却灰と共に炭素源を装入して溶融
処理し、前記焼却灰中の燐化合物が還元されて揮散した
元素燐の蒸気を含む排ガスを抜き出し、この排ガスから
元素燐を分離した後、この分離した元素燐を空気酸化さ
せて五酸化燐を生成させ、次いで、この五酸化燐を水に
吸収させて燐酸を生成させ、前記焼却灰中の燐を燐酸の
形態で回収することを特徴とする燐を含む廃棄物焼却灰
から燐を回収する方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP30469195A JP3353577B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 燐を含む廃棄物焼却灰から燐を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09145038A true JPH09145038A (ja) | 1997-06-06 |
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ID=17936067
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3353577B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0972577A2 (en) * | 1998-05-18 | 2000-01-19 | Nkk Corporation | Method for recovering phosphorus from organic sludge |
US10023464B2 (en) | 2013-05-02 | 2018-07-17 | Easymining Sweden Ab | Production of phosphate compounds from materials containing phosphorus and at least one of iron and aluminium |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP30469195A patent/JP3353577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6022514A (en) * | 1998-05-18 | 2000-02-08 | Nkk Corporation | Method for recovering phosphorus from organic sludge |
EP0972577A3 (en) * | 1998-05-18 | 2001-12-05 | Nkk Corporation | Method for recovering phosphorus from organic sludge |
US10023464B2 (en) | 2013-05-02 | 2018-07-17 | Easymining Sweden Ab | Production of phosphate compounds from materials containing phosphorus and at least one of iron and aluminium |
EP3623348A1 (en) | 2013-05-02 | 2020-03-18 | Easymining Sweden AB | Production of phosphate compounds from materials containing phosphorus and at least one of iron and aluminium |
US10745279B2 (en) | 2013-05-02 | 2020-08-18 | Easymining Sweden Ab | Production of phosphate compounds from materials containing phosphorus and at least one of iron and aluminium |
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