JP2002371454A

JP2002371454A - 丸編み機

Info

Publication number: JP2002371454A
Application number: JP2002133756A
Authority: JP
Inventors: Andreas Thoman; トーマンアンドレアス; Pierre Jaeger; イエーガピエール
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2002-12-26
Also published as: US6640590B2; SG94361A1; EP1256646B1; US20020166347A1; EP1256646A1; KR20020085820A; DE10123089C1; KR100925582B1; DE50214943D1; TW587112B; ATE501290T1

Abstract

(57)【要約】【課題】丸編み機のニードルキャリア、カムボックス
が配備されている部分で作られて送られてきて、編地ス
プレッダによって広げられたニットウェアの管状部分
を、一方の側の縦長に延びる位置で、切断手段によって
切り開き、Ｖローラによって広げ、この広げた状態でテ
ークダウンおよび巻き取る丸編み機において、ニットウ
ェアの幅全体にわたって見たときの編地がテークダウン
・巻き取りデバイスに移送、供給されるときの速度が、
Ｖローラの個所で不均一であるため、後退や曲がりが生
じ、製造されたニットウェアに、ゆがみや折り重ねなど
が発生してしまうことを未然に防止でき、欠陥のないニ
ットウェアの製造を可能にする丸編み機を提供する。【解決手段】切断手段が配備されている位置に対向す
る位置に配備されているガイド手段（４４）によって、
２つのＶローラ（１７）の接合点（４３）までニットウ
ェア（１５）の管状部分の他方の側の縦長に延びる位置
の部分を制御した状態で案内してＶローラ（１７）上に
移送できるようにして課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸編み機のニード
ルキャリア、カムボックスが配備されている部分で作ら
れたニットウェアの管状部分が、当該管状部分の両側で
対向して縦方向に延びる両側部分でそれぞれ折り曲げら
れて重ねられ偏平な管状の二重層に形成される際の前記
縦方向に延びる両側の位置に対応する位置に第一端と、
第二端とをそれぞれ備えている編み地スプレッダに送ら
れて、当該編み地スプレッダを通過し、前記管状部の、
前記編み地スプレッダが備えている第一端が存在する位
置を通過した部分が、切断手段によって縦方向に切り開
かれると共に、このように切り開かれたニットウェア
が、前記編み地スプレッダが備えている第二端が存在す
る位置に対応する位置に存在する接合点で相互に接続さ
れている２本のＶローラによって広げられ、この広げら
れた状態でテークダウン・巻き取りデバイスによってテ
ークダウン・巻き取りされる丸編み機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の丸編み機では、一般的に、靴下
（ストッキング）の形体をしたニットウェア、すなわち
管状のニットウェアが最初に作られ、その後、その管状
のニットウェアの管状部分の両側で対向して縦方向に延
びる両側部分でそれぞれ折り曲げられて重ねられ偏平な
管状の二重層に形成されてから、その形体でテークダウ
ン・巻き取りデバイスに送られ、最終的に巻き取りロー
ラ上に巻き取られるか、巻き取りローラ上に巻き取られ
ないで、引き出されている。

【０００３】丸編み機で製造される靴下商品や、管状の
ニットウェアがテークダウン・巻き取りデバイスによっ
て、ゆがみや折り目のない形でつかまれて、テークダウ
ン・巻き取りデバイスに渡されるようにするため、テー
クダウン・巻取りデバイスとニットウェアを作る丸編み
機のニードルキャリア、カムボックスが配備されている
部分との間には、一般的に、編地スプレッダ（fabric s
preader ）が配置されている。この編地スプレッダは、
靴下や、管状のニットウェアの内部に入り込み、管状
（円筒状）に作られたニットウェアが、直径方向に向き
合う、両側で対向して縦方向に延びる両側部分におい
て、半径方向に幅広になるように引き出されて、前記管
状部分の両側で対向して縦方向に延びる部分でそれぞれ
折り曲げられて重ねられ、ほぼ偏平な、二重層の編地に
形成されてから、テークダウン・巻き取りデバイスの作
用域に送り込まれる形態になっている。

【０００４】この丸編み機によって製造したニットウェ
アには、二重層の編地の縦長方向の両側部分に縦長の折
り重ねや折り目が発生し、特に、微細で弾力的なヤーン
（糸）が使用されるときは、これらの折り重ねや折り目
が編地にそのまま残り、どの仕上げ方法によっても、仕
上げ時にこれらを取り除くことができないという欠点が
ある。

【０００５】そこで、このような形態の丸編み機であっ
て、ニットウェアを作る丸編み機のニードルキャリア、
カムボックスが配備されている部分から得られた、管状
に閉じたままの靴下編地、管状のニットウェアではな
く、当該管状のニットウェアが縦長の側縁に沿って切り
開かれた編地（この編地の幅は、前記の、管状部分の両
側で対向して縦方向に延びる部分でそれぞれ折り曲げら
れて重ねられ、ほぼ偏平な、二重層に形成された編地の
幅の２倍の幅になる）をテークダウンし、巻き取るよう
にした丸編み機がすでに知られている。例えば、ＤＥ−
Ｔ２−０６９１２１２９１、ＵＳ−Ａ５５６
６５５８、ＷＯ−Ａ００／５０６７８などであ
る。この種の丸編み機では、テークダウンローラや、巻
き取りローラは、その長さが、前述した、管状（円筒
状）に作られたニットウェアが、直径方向に向き合う、
両側で対向して縦方向に延びる部分において、半径方向
に幅広になるように引き出されて、管状部分の両側で対
向して縦方向に延びる部分でそれぞれ折り曲げられて重
ねられ、ほぼ偏平な、二重層の編地に形成されてから、
テークダウン・巻き取りデバイスの作用域に送り込まれ
る形態になっている丸編み機における場合のテークダウ
ンローラや、巻き取りローラの長さよりもほぼ２倍にな
っているため、機械の直径も、通常のケースよりも大き
くなっている必要がある。

【０００６】この閉じたままの管状のニットウェアでは
なく、当該管状のニットウェアを縦長の側縁に沿って切
り開らいた幅広の編地をテークダウンし、巻き取るよう
にした丸編み機の利点は、前記の閉じたままの管状のニ
ットウェアが巻き取られるときに発生する２つの折り目
がなくなることである。

【０００７】しかるに、この種の丸編み機を調査した結
果明らかになったことは、編地スプレッダを通過した
後、切断手段によって切り開かれ、Ｖローラによって広
げられたニットウェアは、機械から得られたとき、許容
できない程度にゆがんでいたり、形状に折り目ができて
いることがあったということであった。

【０００８】さらに詳細に調査した結果明らかになった
ことは、編地の中間個所にある、カーブしたループコー
スやステッチ列がゆがみの原因になっていることであ
る。ループコースがカーブするのは、その幅全体にわた
って見たときの編地がテークダウン・巻取りデバイスに
移送され、供給されるときの速度が、Ｖローラの個所で
不均一であるためであり、そのために、ゆがみや折り目
のないテークダウンが困難になっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、丸編み機のニードルキャリア、カムボック
スが配備されている部分で作られ、編地スプレッダに送
られる管状のニットウェアが、編地スプレッダを通過し
た後、切断手段によって縦長方向に切り開かれ、Ｖロー
ラによって広げられ、その切り開げられた状態でテーク
ダウンされ、巻き取られるようにした丸編み機におい
て、ゆがみや、形状に折り目のないテークダウンを可能
にし、欠陥のないニットウェアの製造を可能にすること
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明が提案する丸編み機は、丸編み機のニードルキ
ャリア７、カムボックス５ａが配備されている部分で作
られたニットウェア１５の管状部分１５ａが、当該管状
部分１５ａの両側で対向して縦方向に延びる両側部分で
それぞれ折り曲げられて重ねられ偏平な管状の二重層に
形成される際の前記縦方向に延びる両側の位置に対応す
る位置に第一端３２と、第二端３３とをそれぞれ備えて
いる編み地スプレッダ２５に送られて、当該編み地スプ
レッダ２５を通過し、前記管状部１５ａの、前記編み地
スプレッダ２５が備えている第一端３２が存在する位置
を通過した部分が、切断手段２１によって縦方向に切り
開かれると共に、このように切り開かれたニットウェア
１５が、前記編み地スプレッダ２５が備えている第二端
３３が存在する位置に対応する位置に存在する接合点４
３で相互に接続されている２本のＶローラ１７によって
広げられ、この広げられた状態でテークダウン・巻き取
りデバイス１４によってテークダウン・巻き取りされる
丸編み機であって、前記管状部１５ａの、前記編み地ス
プレッダ２５が備えている第二端３３が存在する位置を
通過した部分の、２本のＶローラ１７への移動を案内す
るガイド手段４４が、前記編み地スプレッダ２５が備え
ている第二端３３と、２本のＶローラ１７の接合点４３
との間に配備されていることを特徴とするものである。

【００１１】前記の丸編み機において、ガイド手段４４
はロッドで構成されているようにすることができる。

【００１２】この場合、ロッドは、円形または楕円形の
編地案内面を備えているようにすることができる。

【００１３】また、前記いずれの丸編み機においても、
ガイド手段４４は、編地スプレッダ２５の第二端３３に
固定され、丸編み機の中心軸８にほぼ平行に、前記中心
軸８から半径方向に距離を置いて配置されており、この
半径方向の距離は、前記第二端３３と前記中心軸８との
半径方向の距離に相当している構成にすることができ
る。

【００１４】更に、前記いずれの丸編み機においても、
ガイド手段４４は、接合点４３が位置する垂直方向の高
さ位置で、半径方向内側に湾曲する湾曲部４４ａを備え
ており、これによって、接合点４３の個所まで延びる段
部のない移行領域が形成されている構成にすることがで
きる。

【００１５】また、前記いずれの丸編み機においても、
ガイド手段４４は、丸編み機の中心軸８を中心とするＶ
ローラ１７の回転運動を編地スプレッダ２５に伝達する
回転同期手段となっている形態にすることができる。

【００１６】また、前記いずれの丸編み機においても、
接合点４３は、丸編み機の中心軸８を中心とする半径方
向の内側に向かって延び、Ｖローラ１７の端に接続され
る２つの接続部４６を有する接続部品４５から構成され
ているようにすることができる。

【００１７】ここで、Ｖローラ１７は、接続部品４５の
接続部に対して、回転可能に、又は、ピボット回転可能
に、若しくは、固定的に接続されるようにできる。

【００１８】また、ここで、接続部品４５は、一端側
が、編地スプレッダの第二端に固定され、他端側が丸編
み機の中心軸にほぼ平行に延びるガイド手段４４の直線
状部分の当該他端側を受け入れるための凹部４７を、丸
編み機の中心軸８を中心とする半径方向の外側に備えて
いる構成にすることができる。

【００１９】更に、前記いずれの丸編み機においても、
ニットウェア１５の通過用のギャップを形成している２
つのそらせバー１６、１６が、編地スプレッダ２５とＶ
ローラ１７との間に配置されており、ガイド手段４４は
前記の通過用のギャップを通過している構成にすること
ができる。

【００２０】また、前記いずれの丸編み機においても、
編地スプレッダ２５の第一端３２には、丸編み機の中心
軸８を中心とする半径方向の内側に向かって切断手段２
１が突入する凹部４１が設けられている構成にすること
ができる。

【００２１】本発明によれば、丸編み機のニードルキャ
リア、カムボックスが配備されている部分で作られ、編
地スプレッダに送られる管状のニットウェアが、編地ス
プレッダを通過した後、切断手段によって切り開かれ、
Ｖローラによって広げられ、その切り開げられた状態で
テークダウンされ、巻き取られた編地に、従来観察され
ていた曲がり（warping ）や類似の欠陥が、大幅に回避
されるという利点が得られる。

【００２２】これは、ニットウェアが、二本のＶローラ
の接合点と、編地スプレッダとの間でもガイド手段によ
って案内され、例えば、丸編み機の中心軸８から半径方
向に一定の間隔に、つまり、丸編み機の中心軸８から、
丸編み機の中心軸８を中心とする当該ニットウェアがガ
イド手段によって案内されている位置までの半径方向の
距離が、丸編み機の中心軸８から、当該中心軸８を中心
とする編地スプレッダの半径方向外側面までの半径方向
の距離にほぼ相当する間隔に保つことができるためであ
る。従って、編地は、編地スプレッダを通過した後、Ｖ
ローラの接合点上を走行する個所まで、望ましくない半
径方向の運動をするのが防止され、後退することなくＶ
ローラに移されるようになっている。

【００２３】すなわち、本発明の丸編み機では、そのニ
ードルキャリア、カムボックスが配備されている部分で
作られた管状のニットウェア１５が、その縦方向に延び
る一方の側縁で切り開かれ、Ｖローラ１７によって広げ
られ、広げられた状態でテークダウン・巻き取りされる
ようになっている。そして、本発明の丸編み機では、ガ
イド手段４４が、編地スプレッダ２５の第二端３３に取
り付けられ、二本のＶローラ１７、１７の接合点４３の
個所まで延びるようにされている。そこで、ニットウェ
ア１５は、Ｖローラ１７上に移されるまで、制御された
状態でガイド手段４４によって案内され、ニットウェア
１５が引き続いてテークダウン・巻取りデバイス１４へ
と更に移送されるときに、後退や、曲がりが起こらない
ようになっているのである。

【００２４】以下、添付図面を参照して本発明の実施形
態について詳しく説明する。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１乃至図３に示すように本発明
の丸編み機はフレーム１を備えている。このフレーム１
には、図示の実施形態では、丸編み機の中心軸８を中心
として、それぞれ、約１２０度の角度間隔で半径方向に
突出している３つの脚２、３、４が設けられている。脚
２はメイン脚、脚３と脚４はサイド脚である。メイン脚
２には、駆動モータと他の電気的および電子的アセンブ
リ（詳細は図示していない）の他に、丸編み機に所定の
動作を行わせるための構造要素が収容される。サイド脚
３、４には、スイッチユニット等が収容されることがあ
るが、一般的には、図１に示されているサイド脚３のよ
うに、内部に特に丸編み機の構造要素が収容されること
はない。

【００２６】フレーム１は、さらに、上部支持リング５
を備え、そこにニードルシリンダの形体をしたキャリア
支持リング６が回転可能に装着されている。ニードルシ
リンダの形体をしたニードルキャリア７は概略図でしか
示されていないが、キャリア支持リング６上に固定さ
れ、丸編み機の中心軸８を中心に、キャリア支持リング
６と一緒にフレーム１内で回転するようになっている。
キャリア支持リング６はニードルキャリア７を取り巻い
ている従来の丸編み機に備えられている公知のカムボッ
クスリングを受け入れる働きをする。なお、図面には、
簡略化のために１つのカムボックス５ａだけが示されて
いる。

【００２７】フレーム１は、更に、下部支持リング９を
備えており、これは、補助脚１０を介して地面上に設置
可能になっている。下部支持リング９は、回転プレート
１１を回転可能に支持する働きをし、回転プレート１１
には、全体を１４で示すテークダウン・巻き取りデバイ
スを担持しているフレーム１２が固定されている。

【００２８】ニードルキャリア７、カムボックス５ａが
配備されている部分で作られたニットウェア１５は、図
３に示すように、テークダウン・巻き取りデバイス１４
によってテークダウンされ、巻き取られるようになって
いる。

【００２９】ニードルキャリア７、カムボックス５ａが
配備されている部分で作られたニットウェア１５がテー
クダウン・巻き取りデバイス１４によってテークダウン
だけされるか、巻き取りだけされるか、テークダウンと
巻き取りとの双方が行われるかは、この分野の精通者に
は一般に公知であるように、基本的には重要でない。そ
こで、この明細書においては、図１〜図３中、符号１４
で示されていて、時には、テークダウンだけを行う手段
として、あるいは、時には、巻き取りだけを行う手段と
して、あるいは、時には、テークダウンと巻き取りとの
双方を行う手段として構成される部分を、テークダウン
・巻き取りデバイスと表す。

【００３０】図１乃至図６図示の実施形態では、フレー
ム１２は、その上部領域に、固定または回転可能に装着
されている２つのそらせバー（deflecting bar）１６、
１６を備えている。そして、そらせバー１６の垂直方向
下側（図３中の下側）に、２つのＶローラ１７、１７を
備えている。Ｖローラ１７、１７は、同一の水平面に配
置されていて、接合部４３で互いに接続し、平面視（図
２図示の状態）でＶ字状になっている。Ｖローラ１７、
１７は、ニードルキャリア７、カムボックス５ａが配備
されている部分で作られたニットウェア１５の管状部分
１５ａが、切断手段２１によって縦長方向に切り裂かれ
た後、これを広げるために用いられるものである。Ｖロ
ーラ１７、１７は、フレーム１２に固定的に、あるい
は、回転可能に取り付けられる。

【００３１】Ｖローラ１７、１７が配備されている位置
の垂直方向下側（図３中の下側）であって、フレーム１
２の垂直方向の中間部分に該当する位置に、２つまたは
３つ以上のテークダウンローラ１８が、フレーム１２に
回転可能に取り付けられている。このテークダウンロー
ラ１８は、前記のＶローラ１７、１７がフレーム１２に
回転可能に取り付けられている場合、Ｖローラ１７、１
７と同期回転するように、フレーム１２に回転可能に取
り付けることができる。

【００３２】そして、フレーム１２の垂直方向の下側の
位置に、巻き取りローラ１９が、フレーム１２に遊び回
転するように取り付けられている。巻き取りローラ１９
の周面には少なくとも１つの駆動ローラ２０が当接して
おり、これによって巻き取りローラ１９は回転し、テー
クダウンローラ１８から供給されたニットウェア１５
は、公知のように、巻き取りローラ１９上に巻き取られ
る。

【００３３】また、この丸編み機は、回転可能な刃がフ
レーム１に取り付けられている構成からなる従来の丸編
み機に公知の切断手段２１を備えている。この切断手段
２１は、ニードルキャリア７、カムボックス５ａが配備
されている部分で作られたニットウェア１５の管状部分
１５ａをあらかじめ定められている縦長方向のラインに
沿って切断し、管状になっているニットウェア１５を切
り開くことを目的として配備されているものである。

【００３４】この切断手段２１による切断工程は、ニッ
トウェア１５の管状部分１５ａが、そらせバー１６が配
備されている位置を通過した後で行われることもあれ
ば、通過する前に行われることもある。

【００３５】切断手段２１は、好ましくは、図２図示の
ように、バー２１ａ上にスライド可能に装着され、異な
る編地幅に合わせて、その位置が調節可能になってい
る。

【００３６】Ｖローラ１７、１７は、選択的に、フレー
ム１２に回転不能、すなわち、固定的に取り付けること
も、回転可能に取り付けることも可能である。また、独
自の回転駆動手段を配備しておいて、テークダウンロー
ラ１８と独立に回転させることも可能である。

【００３７】丸編み機の動作時には、ニードルキャリア
７、カムボックス５ａが配備されている部分で作られて
送られてきたニットウェア１５は、切断手段２１によっ
て、あらかじめ定められている縦長方向のラインで切断
され、次いで、Ｖローラ１７、１７によって広げられ、
単一層の、ほぼ平らな帯状体に形成されると、フレーム
１２に回転可能に装着されている、そらせローラ２２
（図２、図３に図示）によって、テークダウンローラ１
８に供給され、そこから巻き取りローラ１９に供給され
る。

【００３８】こうして巻き取られたニットウェア１５
は、丸編み機のニードルキャリア７、カムボックス５ａ
が配備されている部分で作られ、管状の状態の対向する
（向かい合う）縦長方向のラインに沿って折り畳まれて
二重層にされるときの二倍の幅を有するようになる。

【００３９】このような丸編み機において、ニードルキ
ャリア７及びテークダウン・巻き取りデバイス１４全体
を、メイン脚２に収容されている駆動手段によって、丸
編み機の中心軸８を中心にして一緒に回転させる形態に
することもできるし、あるいは両者を静止したままにし
て、ニードルキャリア７を取り巻いてキャリア支持リン
グ６に収容されているカムボックスリングの方を、丸編
み機の中心軸８を中心にして回転させる形態にすること
もできる。

【００４０】ニードルキャリア７を回転させる形態の丸
編み機の場合、図１、図３図示のように、少なくとも１
つの回転同期デバイス２３の一端側を、好ましくは、キ
ャリア支持リング６の下面に取り付け、他端側を結合受
け２４内に保持させる形態にすることが望ましい。これ
によって、フレーム１２をキャリア支持リング６と同期
回転させるものである。

【００４１】更に、この丸編み機には、図３に示すよう
に、ストレッチャ（stretcher ）と呼ばれることもある
編地スプレッダ２５が、丸編み機のニードルキャリア
７、カムボックス５ａが配備されている部分で作られて
送られてきたニットウェア１５の管状部分１５ａ内に位
置するように配備されている。

【００４２】編地スプレッダ２５は、ニットウェア１５
の管状部分１５ａが、切断手段２１によって、あらかじ
め定められている縦長方向のラインで切断され、次い
で、Ｖローラ１７、１７によって広げられ、単一層の、
ほぼ平らな帯状体に形成されるようになるために、その
前段として、ニットウェア１５の管状部分１５ａの形状
を変形させる役割を果たすものである。

【００４３】上述してきた種類の丸編み機は、例えば、
ＤＥ−Ｔ２６９１２１２９１、ＵＳ−Ａ５５
６６５５８、ＷＯ−Ａ００／５０６７８などに記
載されているように一般的に公知であり、この分野の精
通者に自明であるので、これ以上詳しく説明することは
省略する。丸編み機における編地スプレッダとその構成
も、例えば、ＤＥ−Ａ２１３０６６０、ＤＥ−Ａ
２４４３０６７、ＤＥ−Ａ３１１２１８
１、ＤＥ−Ａ１９９０９２０７などに記載されて
いるように一般的に公知であり、この分野の精通者に自
明であるので、これ以上詳しく説明することは省略す
る。

【００４４】本発明の一実施形態に従って使用され、現
時点では最良のものと考えられている形態が、図４と図
５に示されている。

【００４５】編地スプレッダ２５は、上部（垂直方向上
側、すなわち、図３、図４中上側）に配置される、２本
の、同一水平面に互い平行に配備される、比較的長い上
部バー２６、２７を備えている。上部バー２６、２７の
両端部には、それぞれ、図４図示のように、斜め下方向
に延びる比較的短いロッド２８、３０、２９、３１が取
り付けられている。

【００４６】上部バー２６に一端側が取り付けられてい
るロッド３０の他端側と、上部バー２７に一端側が取り
付けられているロッド３１の他端側とは、図５図示のよ
うに、平面視の状態で、略三角形状になるように接合さ
れており、この接合されている部分に、編地スプレッダ
２５の第一端３２が形成されることになる。

【００４７】また、上部バー２６に一端側が取り付けら
れているロッド２８の他端側と、上部バー２７に一端側
が取り付けられているロッド２９の他端側とは、図５図
示のように、平面視の状態で、三角形状になるように接
合されており、この接合されている部分が、編地スプレ
ッダ２５の第二端３３を構成している。

【００４８】すなわち、編地スプレッダ２５の第一端３
２と、第二端３３とは、上部バー２６、２７が存在する
位置に形成される編地スプレッダ２５の上部平面に対し
て、平行な平面であって、当該上部平面が存在する位置
よりも垂直方向下側（図３、図４中、下側）に位置する
平面が存在する位置に存在することになる。

【００４９】編地スプレッダ２５の広い方の長さ、すな
わち、図５中、左右方向になる第一端３２と第二端３３
との間の間隔は、編地スプレッダ２５の狭い方の長さ、
すなわち、図５中、上下方向になる上部バー２６と上部
バー２７との間の間隔に比べて、図５図示のように比較
的大きくなっている。

【００５０】なお、第一端３２と第二端３３との間の間
隔を、編地スプレッダ２５の長さ、第一端３２と第二端
３３とを結ぶ直線に直交する上部バー２６と上部バー２
７との間の間隔を編地スプレッダ２５の幅という。

【００５１】上部バー２６、上部バー２７は、それぞれ
複数の筒状部から構成され、しかも、この複数の筒状部
が相互に対してスライド可能であるようにすることによ
って、その長手方向の長さ、すなわち、図５中、左右方
向の長さを調節可能にすることができる。

【００５２】図４、図５図示の実施形態では、第一端３
２と第二端３３とは、ロッド３４によって結合されてい
る。このロッド３４は、好ましくは、上部バー２６、上
部バー２７と同じように、複数の筒状部から構成され、
しかも、この複数の筒状部が相互に対してスライド可能
であるようにすることによって、その長手方向の長さ、
すなわち、図５中、左右方向の長さを調節可能にするこ
とができる。

【００５３】図４、図５図示の実施形態では、ロッド３
４は、相互に対してスライド可能である３本の筒状部か
ら構成され、この３本の筒状部は、調節ネジ３５によっ
て、相互に対して固定可能になっている。そこで、編地
スプレッダ２５の長さは、上部バー２６、２７の長さ
（図５中、左右方向の長さ）を調節すると共に、調節ネ
ジ３５を緩め、ロッド３４を構成する３本の筒状部を相
互に対してスライドさせ、しかる後、所望の長さになっ
た時点で、調節ネジ３５を再び締め付けることによって
変更することが可能になっている。

【００５４】また、スリーブの形体になっている回転ベ
アリング３６が編地スプレッダ２５の中央部でロッド３
４に取り付けられており、支持ロッド３８の先端が、こ
の回転ベアリング３６によって回転可能に支持されてい
る。

【００５５】この支持ロッド３８は、丸編み機の中心軸
８（図３）と同軸になっており、ニードルキャリア７の
中央部を通り抜けて垂直方向上方（図３中、上方向）に
延び、図示していないが、従来の丸編み機に公知のよう
に、ニードルキャリア７の上方で上部支持リング５に支
持されているスパイダに固着されている中央の不動の中
間バーに固着されている。

【００５６】前記のように、編地スプレッダ２５の中央
部でロッド３４に取り付けられている回転ベアリング３
６に、支持ロッド３８の先端が回転可能に支持されてい
ることによって、編地スプレッダ２５は、支持ロッド３
８に回転可能に装着されている。

【００５７】なお、図示の実施形態では、ロッド３４の
中央部と上部バー２６、２７との間には、接続アーム３
７が架設されており、図３、図４図示のように、接続ア
ーム３７の中間部に回転ベアリング３６が配備されてい
る。

【００５８】なお、支持ロッド３８を垂直方向（図３
中、上下方向）に上下移動できるようにし、編地スプレ
ッダ２５の垂直方向の高さ位置を調整可能にする手段
（不図示）を設けることもできる。

【００５９】上部バー２６に一端側が取り付けられてい
るロッド３０の他端側と、上部バー２７に一端側が取り
付けられているロッド３１の他端側との接合部に第一端
３２が形成されているが、このロッド３０の他端側とロ
ッド３１の他端側との接合は、図４と図５中、左端側に
示されているように、好ましくは、横ロッド３９を介し
て行われている。

【００６０】横ロッド３９には、まず、編地スプレッダ
２５の内側方向（図４、図５中、右側）に延び、引き続
いて垂直方向下側（図３、図４中、下側）に延びるアン
グル部品４０が取り付けられている。

【００６１】そこで、編地スプレッダ２５の第一端３２
には、図４に示すように、凹部４１が形成され、そこに
は、図３、図４に図示しているように、切断手段２１
が、少なくとも部分的に突入することが可能になってい
る。

【００６２】なお、第一端３２を、このような形態でな
く、図４、図５に示されている第二端３３と同じような
形態で構成し、切断手段２１全体を編地スプレッダ２５
の垂直方向下側（図４中、下側）に置くことも可能であ
る。

【００６３】更に、切断手段２１の刃を、ロッド３０、
３１の間に突出させる形態にすることも可能である。

【００６４】図４では、そらせバー１６とＶローラ１７
の相対位置が拡大して示されている。そらせバー１６、
Ｖローラ１７の中心軸は、編地スプレッダ２５の上部バ
ー２６、２７が存在する垂直方向の位置に形成される水
平面である上部平面と、これに平行な水平面であって、
第一端３２、第二端３３が、それぞれ、存在する垂直方
向の位置に形成される水平面である下部平面に平行にな
っている水平面に位置している。

【００６５】図３、図４図示の本発明の丸編み機におい
ては、丸編み機のニードルキャリア７、カムボックス５
ａが配備されている部分で作られて送られてきたニット
ウェア１５の管状部分１５ａが、編地スプレッダ２５の
上部バー２６、２７が存在する位置にまで到達すると、
当該ニットウェア１５の管状部分１５ａは編地スプレッ
ダ２５によって、第一端３２、第二端３３が存在する方
向に引き伸ばされ、次いで、そらせバー１６、１６間に
形成されている狭いギャップを通過する。これによっ
て、管状部分１５ａの両サイドの縦長に延びる折り畳み
部が形成され、この両サイドの縦長に延びる折り畳み部
に沿って折り畳まれた偏平で、当該両サイドの縦長に延
びる折り畳み部で結合されている２層の編地が形成され
るようになるのであるが、図３、図４図示の本発明の丸
編み機においては、この管状部分１５ａの両サイドに形
成される縦長に延びる折り畳み部の一方は、ガイド手段
４４で案内され、他方は、切断手段２１によって切断さ
れる。こうして、縦長方向に切断されたニットウェア１
５は、Ｖローラ１７、１７によって広げられ、単一層
の、ほぼ平らな帯状体に形成され、フレーム１２に回転
可能に装着されているそらせローラ２２（図２、図３に
図示）によって、テークダウンローラ１８に供給され、
そこから巻き取りローラ１９に供給される。こうして巻
き取られたニットウェア１５は、丸編み機のニードルキ
ャリア７、カムボックス５ａが配備されている部分で作
られて送られてきたニットウェア１５の管状部分１５ａ
が、編地スプレッダ２５を経て、そらせバー１６、１６
間に形成されている狭いギャップを通過して、管状部分
１５ａの両サイドの縦長に延びる折り畳み部に沿って折
り畳まれ、偏平で、当該両サイドの縦長に延びる折り畳
み部で結合されている２層の編地に形成されるときの幅
の二倍の幅を有するようになる。

【００６６】なお、そらせバー１６、１６は、固定的に
装着されているか、あるいはベアリング４２を介して回
転可能に装着されているようにできる。

【００６７】第二端３３と、２つのＶローラ１７、１７
の接合点４３との間でニットウェア１５が制御された方
法で、例えば、一定速度のような制御された速度で案内
されるようにするために、本発明によれば、第二端３３
と、２つのＶローラ１７、１７の接合点４３との間にガ
イド手段４４が設けられている。

【００６８】このガイド手段４４は、例えば、ロッド、
特に円形ロッドになっており、その一端側が、図４図示
のように、編地スプレッダ２５の第２端３３の下面に固
着されている。

【００６９】ガイド手段４４は、好ましくは、丸編み機
の中心軸８（図３）にほぼ平行して編地スプレッダ２５
の第２端３３の下面から、図４中、下方に突出している
直線状部分を含んでいる。この中心軸８にほぼ平行して
編地スプレッダ２５の第２端３３の下面から、図４中、
下方に突出している直線状部分までの、丸編み機の中心
軸８からの半径方向の間隔は、好ましくは、中心軸８を
中心とする第２端３３の半径方向外側面までの中心軸８
から半径方向の間隔と同じになっている。

【００７０】前記の中心軸８にほぼ平行して編地スプレ
ッダ２５の第２端３３の下面から、図４中、下方に突出
している直線状部分は、接合点４３が位置している垂直
方向の高さで、半径方向に内側に湾曲し、接合点４３の
個所まで延びている湾曲部４４ａを備えている（図
４）。これによって、ガイド手段４４は、２つのＶロー
ラ１７、１７が開始する位置、すなわち、接合点４３の
個所まで、段部のない緩やかな移行領域を備えているこ
とになる。

【００７１】図３、図４の実施形態では２つのそらせバ
ー１６、１６が存在しているが、これらのそらせバー１
６、１６が存在していない形態にすることも可能であ
る。

【００７２】なお、図３、図４の実施形態のように、２
つのそらせバー１６、１６が存在し、両者の間にニット
ウェア１５通過用のギャップが形成されていて、この２
つのそらせバー１６、１６が編地スプレッダ２５とＶロ
ーラ１７との間に配置されている場合には、ガイド手段
４４は、図４図示のように、少なくとも、そらせバー１
６、１６間のギャップを通り抜ける（通過できる）だけ
の薄さにしておく必要がある。

【００７３】本発明の好適実施形態によれば、Ｖローラ
１７、１７間の接合点４３は接続部品４５によって形成
されている（図６）。接続部品４５は、丸編み機の中心
軸８に面する半径方向の内側に延びる２つの接続部４
６、４６を持ち、その各々は、Ｖローラ１７、１７の端
部に接続可能になっている。

【００７４】Ｖローラ１７は、接続部４６上のネジ（図
示せず）を使用して、接続部品４５の接続部４６に対し
て、回転可能に、あるいは、ピボット回転可能、若しく
は、回転不能に（固定的に）取り付けることができる。

【００７５】さらに、接続部品４５は、好ましくは、ガ
イド手段４４の前述した半径方向内側に湾曲している湾
曲部４４ａを受け入れるための凹部４７を、半径方向の
外側に備えている。このようにすると、ガイド手段４４
が回転同期デバイスとして形成されるという、別の利点
が得られる。この回転同期デバイスは、丸編み機の中心
軸８を中心とする回転運動を編地スプレッダ２５に伝達
する。ニードルシリンダの形体をした回転するニードル
キャリアを備えた丸編み機を使用する場合に必要になる
ものであるが、このようにすると、編地スプレッダ２５
を支持ロッド３８の回りに回転させるため、ニットウェ
ア１５自身による、あるいは別の結合要素によることを
必要とする、というようなことがなくなる。

【００７６】接続部品４５は、好ましくは、図６に示す
ように管状ロッド４８の自由端に取り付けられており、
管状ロッド４８は、図１に示すように、フレーム１２
の、丸編み機の中心軸８の半径方向に向き合う部分に取
り付けられている。

【００７７】管状ロッド４８と接続部品４５との接続
は、締め付けネジ４９によって、所定の傾斜角度を有す
るヒンジ結合によるものとすると特に利点がある。この
ようにすると、締め付けネジ４９を緩めたあと、管状ロ
ッド４８に対するＶローラ１７、１７の傾斜角度（tilt
angle）を、そのときの要求条件に応じて調整し、その
あと締め付けネジ４９を再び締め付けることが可能にな
る。

【００７８】さらに、Ｖローラ１７、１７は、それぞ
れ、接続部４６、４６に対して、ネジ（図示せず）を使
用して取り付けることができるので、ネジ（図示せず）
を緩めて接続部４６、４６に対するＶローラ１７、１７
の取り付け角度をそのときの要求条件に応じて調整し、
そのあとネジを再び締め付けることによって、Ｖローラ
１７、１７が辺をなす角度を任意に変更することができ
る。

【００７９】最後に、Ｖローラ１７、１７は、要求条件
に応じて異なった方法で回転および／またはピボット回
転するように、接続部４６、４６に対して取り付けるこ
とが可能である。

【００８０】ガイド手段４４の特に重要な利点は、ガイ
ド手段４４を比較的薄くできることである。現時点で
は、最大厚さが９ｍｍで、その湾曲部４４ａの長さが７
７ｍｍである円形ロッドを使用すると、最良の結果が得
られている。しかし、例えば、２ｍｍから４０ｍｍまで
の径のガイド手段４４を使用することも可能である。

【００８１】このような構造にすると、そらせバー１
６、１６間のギャップが非常に狭いときでも、ひじのよ
うに形成された接続部品４５の幅を、そのギャップに交
差する方向に比較的広くすることが可能になる。例え
ば、図４に示すように、平らに置かれた編地は、本発明
によれば、接続部品４５によってではなく、薄いガイド
手段４４によって広げられてからＶローラ１７、１７に
送られるようになる。

【００８２】接続部品４５または、Ｖローラ１７、１７
を１つに結合するために使用される他の構造体の幅が広
くなり過ぎると、編地スプレッダ２５によって、更に、
そらせバー１６、１６が備えられているときにはそらせ
バー１６、１６とによって、二重に折り畳まれたニット
ウェア１５が、テークダウン・巻き取りデバイス１４か
らの作用を受けて、これらの上を突然に走行し、均一に
前進することが妨げられるという危険があるが、本発明
によれば、ニットウェア１５は、薄いガイド手段４４に
よって広げられてからＶローラ１７、１７に送られるよ
うになるので、このような危険性が回避される。

【００８３】ガイド手段４４を薄くすると、あるいはガ
イド手段４４の幅を狭くすると、丸編み機のニードルキ
ャリア、カムボックスが配備されている部分で作られて
送られてきて、編地スプレッダによって広げられたニッ
トウェアの管状部分を、一方の側の縦長に延びる位置
で、切断手段によって切り開き、Ｖローラによって広
げ、この広げられた状態でテークダウンおよび巻き取り
操作に向かわせる際の、切り開き、移送動作を均一に行
うことができる。

【００８４】このことが特に当てはまるのは、図６に示
すように、編地スプレッダ２５から垂れ下がっているガ
イド手段４４の直線状部分（中心軸８に平行な部分）
が、Ｖローラ１７、１７の２つの中心軸の、概念上の交
点に相当する個所で半径方向に位置しているため、そこ
から接合点４３の個所または接続部品４５の個所までの
半径方向の間隔が十分に大きくなっているときである。
このような場合であっても、本発明の丸編み機によれ
ば、折り畳まれたニットウェア１５は、ニットウェア１
５が接合点４３上を走行するとき、望ましくない後退や
速度変化が起こることなく、長い経路にわたって徐々に
広げられることが可能になる。

【００８５】本発明は、上述した実施形態に限定される
ものではなく、種々態様に変更することが可能である。
特に、ガイド手段４４の設計と構成は種々態様に変更す
ることが可能であり、現時点では最良と考えられている
その実施形態は図４乃至図６に示されている。

【００８６】ガイド手段４４は、例えば、ロッドとして
形成することが可能であり、そのロッドは、好ましく
は、半径方向の外側だけが円形または楕円形の編地案内
面になっている。

【００８７】さらに、ガイド手段４４は、編地スプレッ
ダ２５によって得られたニットウェア１５の最大幅を、
接合点４３の付近まで正確に維持しないようにすること
も可能である。このような構成にすると、ガイド手段４
４を半径方向および／または軸方向に調整することが可
能になるため、最も有利であると判明しているガイド手
段４４の位置を得ることが、個々のケースに応じて容易
化されるという特別な利点が得られる。

【００８８】さらに、ガイド手段４４は、ニットウェア
１５の製造のために使用されるヤーンに対して良好な摩
擦特性を保証する材料から作られることが望ましい。

【００８９】さらに、本発明は、ガイド手段４４に関し
て示されている具体的寸法に限定されるものではなく、
これらは単なる例示的なものである。

【００９０】ニードルキャリア７は、ニードルシリンダ
ではなく、ダイヤルの形体にすることも、ダイヤルとニ
ードルシリンダの両形体にすることも可能である。

【００９１】最後に、当然に理解されるように、種々の
特徴は、図示し、上述してきた組み合わせとは別の組み
合わせで使用することが可能である。

【００９２】

【発明の効果】本発明の丸編み機によれば、丸編み機の
ニードルキャリア、カムボックスが配備されている部分
で作られて送られてきて、編地スプレッダによって広げ
られたニットウェアの管状部分が、一方の側の縦長に延
びる位置で、切断手段によって切り開かれ、２本のＶロ
ーラによって広げられ、広げられた状態でテークダウン
および巻き取られるのに際して、前記切断手段が配備さ
れているのと異なる位置（例えば、前記切断手段が配備
されている位置に対向する位置）に配備されているガイ
ド手段によって、前記２本のＶローラの接合点まで、前
記ニットウェアの管状部分の他方の側の縦長に延びる位
置の部分が、制御された状態で案内されてＶローラ上に
移される。これによって、ニットウェアの幅全体にわた
って見たときの編地がテークダウン・巻き取りデバイス
に移送、供給されるときの速度が、Ｖローラの個所で不
均一であるため、後退や曲がりが生じ、製造されたニッ
トウェアに、ゆがみや折り重ねなどが発生してしまうこ
とを未然に防止でき、欠陥のないニットウェアの製造を
可能にする丸編み機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の丸編み機を示す概略斜視図。

【図２】図１の丸編み機を示す平面図。

【図３】図２の矢印Ｘ方向から見た側面図。

【図４】図３中、編地スプレッダの部分を拡大して示
す図。

【図５】図５に図示されている編地スプレッダの平面
図

【図６】図４のＹ部の詳細を示す拡大斜視図。

【符号の説明】

１丸編み機のフレーム５ａカムボックス７ニードルキャリア８丸編み機の中心軸１４テークダウン・巻き取りデバイス１５ニットウェア１５ａニットウェアの管状部分１６そらせバー１７Ｖローラ２１切断手段２５編地スプレッダ３２第一端３３第二端４３接合点４１凹部４４ガイド手段４４ａ湾曲部４５接続部品４６接続部４７凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591027710 ＳＩＰＲＡＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫＬＵＮＧＳ−ＵＮＤＢＥＴＥＩＬＩＧＵＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴＭＩＴＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲＨＡＦＴＵＮＧ (72)発明者アンドレアストーマンドイツ連邦共和国ディー−72475 ヴィッツホカルブストラーセ 14 (72)発明者ピエールイエーガオーストリア国エー−ハルドヴィンゼンフェルド 21 Ｆターム(参考） 4L054 AA01 BB03 LA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】丸編み機のニードルキャリア（７）、カ
ムボックス（５ａ）が配備されている部分で作られたニ
ットウェア（１５）の管状部分（１５ａ）が、当該管状
部分（１５ａ）の両側で対向して縦方向に延びる両側部
分でそれぞれ折り曲げられて重ねられ偏平な管状の二重
層に形成される際の前記縦方向に延びる両側の位置に対
応する位置に第一端（３２）と、第二端（３３）とをそ
れぞれ備えている編み地スプレッダ（２５）に送られ
て、当該編み地スプレッダ（２５）を通過し、前記管状
部（１５ａ）の、前記編み地スプレッダ（２５）が備え
ている第一端（３２）が存在する位置を通過した部分
が、切断手段（２１）によって縦方向に切り開かれると
共に、このように切り開かれたニットウェア（１５）
が、前記編み地スプレッダ（２５）が備えている第二端
（３３）が存在する位置に対応する位置に存在する接合
点（４３）で相互に接続されている２本のＶローラ（１
７）によって広げられ、この広げられた状態でテークダ
ウン・巻き取りデバイス（１４）によってテークダウン
・巻き取りされる丸編み機であって、前記管状部（１５
ａ）の、前記編み地スプレッダ（２５）が備えている第
二端（３３）が存在する位置を通過した部分の、２本の
Ｖローラ（１７）への移動を案内するガイド手段（４
４）が、前記編み地スプレッダ（２５）が備えている第
二端（３３）と、２本のＶローラ（１７）の接合点（４
３）との間に配備されていることを特徴とする丸編み
機。
【請求項２】請求項１に記載の丸編み機において、ガ
イド手段（４４）はロッドでなることを特徴とする丸編
み機。
【請求項３】請求項２に記載の丸編み機において、ロ
ッドは、円形または楕円形の編地案内面を備えているこ
とを特徴とする丸編み機。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
丸編み機において、ガイド手段（４４）は、編地スプレ
ッダ（２５）の第二端（３３）に固定され、丸編み機の
中心軸（８）にほぼ平行に、前記中心軸（８）から半径
方向に距離を置いて配置されており、この半径方向の距
離は、前記第二端（３３）と前記中心軸（８）との半径
方向の距離に相当していることを特徴とする丸編み機。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
丸編み機において、ガイド手段（４４）は、接合点（４
３）が位置する垂直方向の高さ位置で、半径方向内側に
湾曲する湾曲部（４４ａ）を備えており、これによっ
て、接合点（４３）の個所まで延びる段部のない移行領
域が形成されていることを特徴とする丸編み機。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか一項に記載の
丸編み機において、ガイド手段（４４）は、丸編み機の
中心軸（８）を中心とするＶローラ（１７）の回転運動
を編地スプレッダ（２５）に伝達する回転同期手段とな
っていることを特徴とする丸編み機。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか一項に記載の
丸編み機において、接合点（４３）は、丸編み機の中心
軸（８）を中心とする半径方向の内側に向かって延び、
Ｖローラ（１７）の端に接続される２つの接続部（４
６）を有する接続部品（４５）からなることを特徴とす
る丸編み機。
【請求項８】請求項７に記載の丸編み機において、Ｖ
ローラ（１７）は、接続部品（４５）の接続部に対し
て、回転可能に、又は、ピボット回転可能に、若しく
は、固定的に接続されることを特徴とする丸編み機。
【請求項９】請求項８に記載の丸編み機において、接
続部品（４５）は、一端側が、編地スプレッダの第二端
に固定され、他端側が丸編み機の中心軸にほぼ平行に延
びるガイド手段（４４）の直線状部分の当該他端側を受
け入れるための凹部（４７）を、丸編み機の中心軸
（８）を中心とする半径方向の外側に備えていることを
特徴とする丸編み機。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか一項に記載
の丸編み機において、ニットウェア（１５）の通過用の
ギャップを形成している２つのそらせバー（１６、１
６）が、編地スプレッダ（２５）とＶローラ（１７）と
の間に配置されており、ガイド手段（４４）は前記の通
過用のギャップを通過していることを特徴とする丸編み
機。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一項に記
載の丸編み機において、編地スプレッダ（２５）の第一
端（３２）には、丸編み機の中心軸（８）を中心とする
半径方向の内側に向かって切断手段（２１）が突入する
凹部（４１）が設けられていることを特徴とする丸編み
機。