JPH05247800A - 丸編機における編地幅の調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 丸編機において、編地幅を自由に変更可能と
する。 【構成】 回転シリンダーと同期回転する一対の選定装
置９，１０と、複数の給糸フィンガー６と、給糸位置お
よび非給糸位置を選択的に作動させる糸切替装置７を備
えた丸編機を使用する。一対の選定装置９，１０と機軸
とのなす角度を円周方向で調整可能とする。編地幅によ
って一対の選定装置９，１０の設置角度を調整した後、
給糸位置から非給糸位置に移るチェンジポイントで何れ
か一方の選定装置によって給糸フィンガーを選択する。
また、非給糸位置から給糸位置に移るチェンジポイント
で別の選定装置によって給糸フィンガーを選択する。こ
の両者のチェンジポイントで糸切替装置７の給糸作動と
給糸作動解除を行う。この２つのチェンジポイントの間
がカットロス相当部分となり、不編成または部分的編成
が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸編機における編地幅
の調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】丸編機で製造される筒状の編地幅は、編
機の直径、編組織、糸質、等によって決定されるため、
編地幅を任意に変更することができない。丸編地の多く
は、開反後、カット＆ソーによって衣服等に製品化され
ているが、これらの製品はデサイン、サイズ等によって
取り幅が大きく異なるので、多くのカットロス部分が生
じている。

【０００３】このカットロス部分での無駄な糸の消費を
なくす第１の方法としては、図６に示すように、カット
ロス相当領域ｃに予め針抜き等を施して、その領域ｃ内
で部分的にニット編成することが行われている。

【０００４】また、第２の方法としては、図７に示すよ
うに、カットロス相当領域ｄに適当な間隔で全ウエルト
となる組織を編成することが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の第１，第２
の方法でも必然的に糸の無駄な消費が行われているので
改善する余地があった。

【０００６】本発明の目的は１台の丸編機で編地幅が自
由に選択できる編地幅の調整方法を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の編地幅の調整方法は、回転シリンダーと同期
回転する一対の選定装置と、複数の給糸フィンガーと、
給糸位置および非給糸位置の間を選択的に移動する糸切
替装置とを備えた丸編機において、前記選定装置と機軸
とがなす角度を円周方向で適宜調節可能とするととも
に、この角度内において、給糸フィンガーを非給糸位置
から給糸位置へ移すチェンジポイント、および、給糸位
置から非給糸位置へ移すチェンジポイントを設け、これ
らのチェンジポイントで給糸フィンガーの給糸作動と給
糸作動解除を行わせることを特徴とする。

【０００８】好ましくは、給糸フィンガーを非給糸位置
から給糸位置へ移すチェンジポイント、および、給糸位
置から非給糸位置へ移すチェンジポイントにおいて、給
糸フィンガー糸の給糸作動と給糸作動解除を部分的に一
時停止させることにより編成不要領域で糸の消費量を減
ずる組織を編成するようなものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、編地幅によって一対の選定装
置の設置角度を調整した後、給糸位置から非給糸位置に
移るチェンジポイントで何れか一方の選定装置によって
給糸フィンガーを選択する。また、非給糸位置から給糸
位置に移るチェンジポイントで別の選定装置によって給
糸フィンガーを選択する。この両者のチェンジポイント
で糸切替装置の給糸作動と給糸作動解除を行う。

【００１０】これによって、編成不要領域において糸の
供給を停止させることにより所望の編地幅が得られる。

【００１１】また、通常、開反した後のシングルニット
編地は、部分的に糸切替操作を状況に応じて部分的に一
時停止させることによりカットロス相当領域の少ない編
地を生産することが可能であって、カーリングの発生し
ない円筒状のままで仕上げ加工を進めることも可能であ
る。

【００１２】

【実施例】以下、添付の図面に基づき本発明の実施例を
説明する。

【００１３】図１において、複数のレッグ１によって支
持されたベッド２の上方に回転シリンダーを含む編成部
４が設置されている。

【００１４】図２に示す回転シリンダー３には、半径方
向の針溝内に多数の編針５が収容されている。編針５の
ニット、タック、ウエルトの３位置は公知の選針装置
（図示せず）により行われる。

【００１５】シリンダー３の内側上方には、複数の給糸
フィンガー６と、各給糸フィンガー６に対して糸捕捉手
段およびカッター手段を有する公知の糸切替装置７が固
定部材８に多数装備されている。各給糸フィンガー６は
編針５へ給糸を行う給糸位置（実線で示す）または編針
５へ給糸を中止する非給糸位置（二点鎖線で示す）へ選
択的に動かされる。

【００１６】糸切替装置７の内側には給糸フィンガー６
を制御する一対の選定装置９，１０が糸切替装置に対向
して設けられている。選定装置９，１０は機軸１１と共
に回転可能なるように固定部材８の直下に設けられた回
転部材１２に取り付けられている。

【００１７】選定装置９は、引き出された給糸位置にあ
る給糸フィンガー６を糸切替装置内に収容し、編針５に
給糸を一時停止させる働きをし、他方、選定装置１０は
糸切替装置内に収容されている給糸フィンガー６を押し
出して編針５に給糸する働きをする。

【００１８】図３に示すように、一対の選定装置９，１
０は、回転部材１２上に間隔を開けて配されてあって、
これら選定装置９，１０と機軸とがなす角度αは人為的
に回転部材１２上の円周方向で適宜調節可能である。こ
の角度α内では給糸を中断することが出来るので、編地
のカットロス相当領域となる。したがって、一対の選定
装置９，１０と機軸とがなす角度αを広げることによっ
て編地幅が狭くなり、この角度αを狭めることにより編
地幅が広くなる。

【００１９】図３において、選定装置９，１０によって
選択的に作動する糸切替装置７の数字は、各給糸口の給
糸番号を示す。

【００２０】選定装置９，１０には、各給糸フィンガー
６に対して各ソレノイド（図示せず）が水平方向に配さ
れている。図２に示すように、選定装置９のソレノイド
には、給糸フィンガー６を非給糸位置にする制御カム９
ａを、他方の選定装置１０のソレノイドには給糸フィン
ガー６を給糸位置にする制御カム１０ａがそれぞれ取り
付けられている。

【００２１】制御カム９ａ，１０ａは突起部１３を有す
る選択部材と係合し、この係合により上下動する選択部
材が一連のリンク機構を介して、給糸フィンガー６を給
糸位置および非給糸位置に作動させるようになってい
る。この部分の機構自体は、例えば、実公平１−２１９
８８により公知であり、本発明においても同様の装置を
採用することができる。

【００２２】図１に戻ると、前記編成部４の下方には編
機と同期回転する巻取装置１４が配置されており、編成
部４から編み出された編地１５は、ベッド２の下側に設
けられている幅出し装置１６によって拡大される。

【００２３】幅出し装置１６によって拡大された編地
は、幅出し装置の直下に設けられた送出ロール部１７に
よって牽引され、その下側の巻取ロール１８に巻き取ら
れて行く。このとき、編地を折り畳むことなく、平面状
に完全に広げた状態で巻き取ることも出来る。このよう
にすれば、編地の後処理工程が容易になる。

【００２４】本願発明の特徴部分である編地幅の調整方
法について図２および図３に基づいて説明する。

【００２５】図３に示すように、編機が矢方向に回転す
ると、編地幅に応じて選択的に設定された一対の選定装
置９，１０は同速的に回転するが、各糸切替装置７は固
定されたまま定位置に静止している。

【００２６】選定装置９は、ソレノイドに設けられた制
御カム９ａの前進により突起部１３ａと係合して選択部
材を作動させ、これによって第５給糸口の切替装置内に
給糸を行っていた給糸フィンガー６を引っ込め、編針へ
の給糸を一時停止させる。

【００２７】さらに、編機が回転すると、選定装置９
は、第６給糸口の糸切替装置の給糸フィンガーを糸切替
装置内に収納し、前記と同様編針への給糸を一時停止さ
せる。

【００２８】さらに編機が回転すると、他方の選定装置
１０の制御カム１０ａが第５給糸口の突起部１０ａに作
用し糸切替装置内に収納されている何れか１個の給糸フ
ィンガーを押し出し、一時停止していた第５給糸口の糸
切替装置の作動を再開させて編針へ給糸する。

【００２９】引続き、編機が回転するのに伴って、これ
らの工程が順次繰り返される。

【００３０】これらの操作によって得られた編地は、図
５に示すように、各給糸口において糸切替装置の給糸を
部分的に一時停止させたところの不編成部分ｂを有す
る。

【００３１】選定装置９，１０に設けられた制御カム９
ａおよび１０ａはソレノイドによって出し入れが自在に
制御できるようになっているので、必要に応じて給糸フ
ィンガーを給糸位置に出したまま編針へ給糸することも
可能である。

【００３２】例えば、１個の糸切替装置７を給糸位置に
して糸を編針へ供給し、次いで２個の糸切替装置を非給
糸位置にして糸を編針へ供給するのを一時停止させるよ
うにして得られた部分的編成部分ａを有する編地を図４
に示す。

【００３３】なお、図示しない選針装置によって選択さ
れた編針が全ウエルトの時は、給糸フィンガーを糸切替
装置内に引っ込め、ニットまたはタックの時には給糸フ
ィンガーを押し出したまま編地の編成を続けることがで
きる。したがって、編地のカーリングを防ぐために必要
な編地を不編成部分で一部の給糸口で編成し、編地の後
処理工程で不都合となるカーリングが防止できる円筒状
の編地を編成することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、一台の丸編機で編幅が
自由に選択できるので、同一機種をサイズ別に揃えなけ
ればならなかった従来に較べ無駄な設備がいらなくな
り、また、編地カットロス相当領域を最小限に抑えるこ
とができるので、少資源、低コスト、省力化が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】選定装置と切替装置を備えた丸編機の正面図で
ある。

【図２】丸編機の主要部分を抜粋して示した一部分断面
正面図である。

【図３】２図の３−３矢視を示す平面図である。

【図４】カットロス相当領域ａで部分的にニットした編
地を示す編地斜視図である。

【図５】カットロス相当領域ｂで不編成にした編地を示
す編地斜視図である。

【図６】カットロス相当領域ｃで部分的に針抜きが行わ
れた従来の編地を示す編地斜視図である。

【図７】カットロス相当領域ｄで部分的に全ウエルトと
した従来の編地を示す編地斜視図である。

【符号の説明】

６．．．給糸フィンガー ７．．．糸切替え装置 ８．．．固定部材 ９，１０．．．選定装置 １１．．．機軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転シリンダーと同期回転する一対の選
   定装置（９，１０）と、複数の給糸フィンガー（６）
   と、給糸位置および非給糸位置の間を選択的に移動する
   糸切替装置（７）とを備えた丸編機において、前記選定
   装置（９，１０）と機軸とがなす角度（α）を円周方向
   で適宜調節可能とするとともに、この角度（α）内にお
   いて、給糸フィンガー（６）を非給糸位置から給糸位置
   へ移すチェンジポイント、および、給糸位置から非給糸
   位置へ移すチェンジポイントを設け、これらのチェンジ
   ポイントで給糸フィンガー（６）の給糸作動と給糸作動
   解除を行わせることにより編地幅を自由に変更可能とし
   たことを特徴とする丸編機における編地幅の調整方法。
2. 【請求項２】 給糸フィンガー（６）を非給糸位置から
   給糸位置へ移すチェンジポイント、および、給糸位置か
   ら非給糸位置へ移すチェンジポイントにおいて、給糸フ
   ィンガー（６）の給糸作動と給糸作動解除を部分的に一
   時停止させると共に編成不要領域で糸の消費量を減ずる
   組織を編成するような請求項第１項記載の方法。