JP2002370749A - 自立性袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度、剛性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱
性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル
性、耐突き刺し性、保香性、その他等の諸物性に優れ、
更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に
優れ、また、容器・包装ごみの減量化を図ると共にその
製造工程の短縮化によりその製造コストの低減化を図
り、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧
品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装するに有
用で、その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れ、
特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として
有用な自立性袋を提供することである。 【解決手段】 少なくとも、基材フィルムと、樹脂フィ
ルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性
基材と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層した積層
材から製袋されることを特徴とする自立性袋に関するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自立性袋に関し、
更に詳しくは、強度、剛性等に優れ、かつ、耐衝撃性、
耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−
ル性、耐突き刺し性、保香性、その他等の諸物性に優
れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性に優れ、また、容器・包装ごみの減量化を図ると共に
その製造工程の短縮化によりその製造コストの低減化を
図り、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧
品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装するに有
用で、その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れ、
特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として
有用な自立性袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、飲食品、医薬品、試薬
品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の物品を
充填包装するために、種々の形態からなるプラスチック
製軟包装用袋が開発され、提案されているが、それらの
一つに自立性袋（スタンディングパウチ）が知られてい
る。このものは、通常、図１０に示すように、内面にヒ
−トシ−ル性樹脂層を有する前板１０１と、同じく内面
にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する後板１０２とを、その
ヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、
その層間の下端部に、逆Ｖ字型に折り曲げ形成した底板
１０３を配置し、次いで、図１１に示すように、その両
側端部、下端部等をヒ−トシ−ルして、それぞれ側縁熱
接着部１０４、底壁熱接着部１０５等を形成して製造さ
れるものである。而して、上記の自立性袋は、自立性を
有し、外観的に保形性容器として店頭での陳列効果に優
れ、また、内容物の充填時の作業性、流通時の取扱性等
に優れ、更に、軽量で嵩張らず、安価であり、その他、
種々の利点を有し、近年、特に、シャンプ−、リンス、
洗剤等の詰替用容器として極めて有用なものであり、そ
の新たな用途を展開し、需要が高まっているものであ
る。

【０００３】ところで、上記の自立性袋を構成する前
板、後板、底板等は、通常、強度、剛性、耐衝撃性、耐
熱性、耐圧性、耐水性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し
性、その他等の物性を充足するために、例えば、ポリア
ミド（ナイロン）系樹脂フィルム、あるいは、ポリエス
テル系樹脂フィルム等を使用し、更に、充填包装する内
容物によって異なるが、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻
止するバリア性等の物性を充足するために、例えば、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル
共重合体、その他等のバリア性を有する樹脂フィルム、
あるいは、アルミニウム箔等の金属箔等を使用し、更に
また、太陽光等を遮蔽する遮光性等の物性を充足するた
めに、アルミニウム箔等の金属箔等を使用し、そして、
ヒ−トシ−ル等により製袋するために、ポリオレフィン
系樹脂等フィルム等を使用するものである。上記の自立
性袋を構成する前板、後板、底板等について、具体的
に、それらを構成する積層材の層構成を例示すると、例
えば、アルミニウム箔使用タイプとしては、ポリアミド
（ナイロン）系樹脂フィルム／アルミニウム箔／ポリオ
レフィン系樹脂フィルムからなり、これらをラミネ−ト
用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層した３層仕
様の積層材、あるいは、ポリエステル系樹脂フィルム／
ポリアミド（ナイロン）系樹脂フィルム／アルミニウム
箔／ポリオレフィン系樹脂フィルムからなり、これらを
ラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層
した４層仕様の積層材等を例示することができ、また、
透明タイプとしては、ポリアミド（ナイロン）系樹脂フ
ィルム／ポリオレフィン系樹脂フィルムからなり、これ
らをラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト
積層した２層仕様の積層材、あるいは、ポリアミド（ナ
イロン）系樹脂フィルム／ポリ塩化ビニリデン系樹脂、
エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体、その他等のバリ
ア性を有する樹脂フィルム／ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムからなり、これらをラミネ−ト用接着剤層等を介し
てドライラミネ−ト積層した３層仕様の積層材等を例示
することができる。なお、アルミニウム箔等を使用する
場合には、通常、バリア性と共に遮光性等の物性を兼ね
備えた積層材を構成することができるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような層構成からなる積層材において、バリア性素材と
して、アルミニウム箔等の金属箔を使用する場合には、
優れたバリア性を有すると共に遮光性等を有するので極
めて有用なものであるが、アルミニウム箔等の金属箔
は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し
易く、そのバリア性を著しく損なうという問題点があ
り、更に、包装用容器として使用後、これをゴミとして
廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理
すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し
兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の
問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点も
あり、更に、アルミニウム箔等の金属箔は、重量があ
り、容器・ 包装ごみの減量化に欠けるという問題点も
ある。次に、バリア性素材として、ポリ塩化ビニリデン
系樹脂を使用する場合には、酸素ガス、水蒸気等の透過
を阻止するガスバリア性において、所期の効果を有する
ものであるが、包装用容器として使用後、これをゴミと
して廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄
処理すると、塩素原子を含有していることから、焼却廃
棄時に、例えば、ダイオキシン等の有毒ガス等を発生す
る原因となり、人体等への影響が懸念されるために、廃
棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起
し、環境適性等にも欠けるという問題点がある。また、
バリア性素材として、上記のエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体を使用する場合には、絶乾状態においては、
酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性にお
いては、所期の効果を有するものの、湿潤状態において
は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性
は、著しく低下し、もはや、その使用に耐え得ないもの
であるという問題点がある。更に、上記のような構成か
らなる積層材においては、上記のように３〜４層仕様で
ラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層
法等を用いてそれらを順次に積層して積層材を製造する
ことから、その製造工程が多く、煩雑であり、その製造
コストをアップするという問題点があるものである。そ
こで本発明は、強度、剛性等に優れ、かつ、耐衝撃性、
耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−
ル性、耐突き刺し性、保香性、その他等の諸物性に優
れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性に優れ、また、容器・包装ごみの減量化を図ると共に
その製造工程の短縮化によりその製造コストの低減化を
図り、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧
品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装するに有
用で、その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れ、
特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として
有用な自立性袋を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、樹脂フィルム
の一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性基材
およびそれを中使いすることに着目し、まず、少なくと
も、基材フィルムと、樹脂フィルムの一方の面に無機酸
化物の蒸着膜を設けたバリア性基材と、ヒ−トシ−ル性
樹脂層とを順次に積層して積層材を製造し、次いで、該
積層材を使用し、これを常法に従って製袋し、プラスチ
ック製軟包装用袋からなる自立性袋を製造し、次に、上
記の自立性袋の上辺の開口部から内容物を充填包装して
包装製品を製造したところ、強度、剛性等に優れ、か
つ、耐衝撃性、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル
性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、保香性、その他等
の諸物性に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻
止するバリア性に優れ、また、容器・包装ごみの減量化
を図ると共にその製造工程の短縮化によりその製造コス
トの低減化を図り、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、
化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填
包装するに有用で、その内容物の充填包装適性、保存適
性等に優れ、特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替
用容器として有用な自立性袋を製造し得ることを見出し
て本発明を完成したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、少なくとも、基材フ
ィルムと、樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着
膜を設けたバリア性基材と、ヒトシ−ル性樹脂層とを順
次に積層した積層材を製袋してなることを特徴とする自
立性袋に関するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、上記の本発明にかかる自立
性袋について図面等を用いて更に詳しく説明する。ま
ず、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、底
板等を形成する積層材の層構成についてその二三を例示
して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３
は、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、底
板等を形成する積層材についてその二三例の層構成を示
す概略的断面図であり、図４および図５は、図１に示す
積層材を使用し、これを製袋して製造した本発明にかか
る自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図
である。

【０００８】まず、本発明にかかる自立性袋を構成する
前板、後板、底板等を形成する積層材Ａとしては、図１
に示すように、少なくとも、基材フィルム１、樹脂フィ
ルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３を設けたバリ
ア性基材４と、ヒ−トシ−ル性樹脂層５とを順次に積層
した構成からなることを基本構造とするものである。而
して、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、
底板等を形成する積層材について、具体例を例示する
と、図２に示すように、少なくとも、基材フィルム１
と、樹脂フィルム２の一方の面に無機酸化物の蒸着膜３
を設けたバリア性基材４と、ヒ−トシ−ル性樹脂層５と
を、ラミネ−ト用接着剤層６、６ａを介してドライラミ
ネ−ト積層した構成からなる積層材Ａ₁ を例示すること
ができる。また、本発明にかかる自立性袋を構成する前
板、後板、底板等を形成する積層材について、別の具体
例を例示すると、図３に示すように、少なくとも、基材
フィルム１と、樹脂フィルム２の一方の面に無機酸化物
の蒸着膜３を設けたバリア性基材４と、ヒ−トシ−ル性
樹脂層５とを、溶融押出樹脂層７、７ａを介して溶融押
出積層した構成からなる積層材Ａ₂ を例示することがで
きる。

【０００９】上記の例示は、本発明にかかる自立性袋を
構成する前板、後板、底板等を形成する積層材について
その二三例を例示したものであり、本発明は、これに限
定されるものではないものである。例えば、図示しない
が、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、底
板等を形成する積層材としては、少なくとも、基材フィ
ルムと、樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜
を設けたバリア性基材と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順
次に積層する際には、ドライラミネ−ト積層方式、ある
いは、溶融押出積層方式等を任意に組み合わせて積層す
ることもできるものである。また、図示しないが、本発
明において、上記の図３に示す本発明にかかる自立性袋
構成する前板、後板、底板等を形成する積層材として
は、溶融押出樹脂層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層を
溶融押出積層する代りに、溶融押出樹脂層をもってヒ−
トシ−ル性樹脂層とすることもできるものである。更
に、図示しないが、本発明において、本発明にかかる自
立性袋を構成する前板、後板、底板等を形成する積層材
としては、少なくとも、樹脂フィルムの一方の面に無機
酸化物の蒸着膜を設けたバリア性基材を積層する際に
は、該バリア性基材を構成する無機酸化物の蒸着膜の面
に、密接着性を高め、その積層強度等を向上させるため
に、予め、プライマ−剤等によるプライマ−剤層等を設
け、次いで、基材フィルム、あるいは、ヒ−トシ−ル性
樹脂層等を積層して積層材を製造することもできるもの
である。また、図示しないが、本発明において、上記の
溶融押出積層方式等を用いて積層する際には、上記と同
様に、密接着性を高め、その積層強度等を向上させるた
めに、アンカ−コ−ト剤等によるアンカ−コ−ト剤層を
形成して積層材を製造することもできるものである。ま
た、例えば、本発明においては、図示しないが、更に、
その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層
して、種々の形態からなる積層材を設計して製造するこ
とができるものである。更に、本発明においては、図示
しないが、樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着
膜を設けたバリア性基材を積層する場合、該バリア性基
材を構成する無機酸化物の蒸着膜の面は、基材フィルム
の面、または、ヒ−トシ−ル性樹脂層のの面のいずれの
面にも対向させて積層することができるものである。更
にまた、例えば、図示しないが、本発明においては、無
機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の蒸着膜の一層
からなる単層膜のみならず無機酸化物の蒸着膜の２層以
上からなる多層膜等から構成することもできるものであ
る。

【００１０】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用し、これを製袋して製造する本発明にかかる自
立性袋についてその一例を例示して説明すると、かかる
本発明にかかる自立性袋としては、例えば、上記の図１
に示す積層材Ａを使用して製袋した自立性袋を例示して
説明すると、図４に示すように、上記の積層材Ａ、Ａを
２枚用意し、その一方を前板８とし、その他方を後板９
とし、更に、最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂層
５、５の面を対向させて配置し、更に、その前板８と後
板９との層間の下端部に、上記の積層材Ａからなる逆Ｖ
字型に折り曲げ形成した底板１０を、そのヒ−トシ−ル
性樹脂層５の面を内面にして配置し、次いで、図５に示
すように、上記の前板８、後板９、および、底板１０
を、その重合部分の両側端部、下端部等において、ヒ−
トシ−ル性樹脂層５、５、５介してヒ−トシ−ルして、
それぞれ、側縁熱接着部１１、底壁熱接着部１２等を形
成すると共にその上端辺に開口部１３を形成して、本発
明にかかる自立性袋Ｂを製袋して製造することができ
る。而して、本発明においては、図示しないが、上記で
製造した本発明にかかる自立性袋の開口部から、例え
ば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨
品、その他等の種々の内容物を充填し、しかる後、上端
辺の端部をヒ−トシ−ルして上端辺シ−ル部を形成して
上端辺の開口部を密閉して、本発明にかかる自立性袋を
使用した包装製品を製造することがてきるものである。
なお、本発明においては、上記の図２、図３に示す積層
材を使用し、上記と同様に製袋して本発明にかかる自立
性袋を製造し得ることができるものである。

【００１１】上記の例示は、本発明にかかる自立性袋に
ついてその一例を例示したものであり、本発明は、これ
に限定されるものではないものである。例えば、本発明
においては、図６に示すように、上記の図１〜図３に示
す本発明にかかる自立性袋を構成する前板８、後板９、
底板１０等を形成する積層材Ａ〜Ａ₂ を使用し、これを
連続一体のものとして折り曲げ形成して、本発明にかか
る自立性袋を構成する前板８、後板９、および、底板１
０を構成することができ、以下、上記と同様に製袋し
て、本発明にかかる自立性袋を製造すことができるもの
である。また、本発明においては、図７に示すように、
本発明にかかる自立性袋を構成する底板１０としては、
逆Ｖ字型に折り曲げ形成した底板１０の両側端部に貫通
切欠部１４を一ないし複数個形成し、本発明にかかる自
立性袋を構成する前板と後板とのヒ−トシ−ル性樹脂層
同士をヒ−トシ−ルして、下端部の裾開きを防止し、そ
の自立性を付与することもできるものである。

【００１２】次に、本発明において、本発明にかかる自
立性袋を構成する素材、材料、製造法等について説明す
ると、まず、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、
後板、底板等を形成する積層材において、該積層材を構
成する基材フィルムとしては、これらが自立性袋を構成
する基本素材となることから、機械的、物理的、化学
的、その他等において優れた性質を有し、その強度に優
れ、更に、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺
し性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。具体的には、例えば、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の
強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
きる。而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとし
ては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方
向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用す
ることができる。また、本発明において、その樹脂のフ
ィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し
性、剛性、その他等について必要最低限に保持され得る
厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい
欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、
剛性、その他等が低下して好ましくないものである。本
発明においては、上記のような理由から、約１０μｍな
いし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０
μｍ位が最も望ましい。更に、本発明において、 基材
フィルムとしては、特に、２軸延伸ポリエステル系樹脂
フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、また
は、２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルを使用するこ
とが好ましいものである。

【００１３】而して、本発明においては、上記の基材フ
ィルムの片面には、例えば、文字、図形、記号、模様、
その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様
層を形成することができるものである。上記の印刷模様
層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以
上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架
橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の
１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料
等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して
インキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用
し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印
刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他
等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの片面に、
文字、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷
模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成する
ことができるものである。

【００１４】上記において、インキビヒクルとしては、
公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化
水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シ
ェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイ
ン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種な
いし２種以上を使用することができる。

【００１５】次に、本発明において、本発明にかかる自
立性袋を構成する前板、後板、底板等を形成する積層材
において、該積層材を構成するバリア性基材を形成する
樹脂フィルムとしては、これらが自立性袋を構成する基
本ないし補助素材となること、更に、無機酸化物の蒸着
膜等を保持する基材であること等から、まず、製袋時に
おける加熱、作業性、その他等に対する耐熱性、滑り
性、耐ピンホ−ル性、その他等の諸物性に優れ、更に、
無機酸化物の蒸着膜等の形成条件に耐え、かつ、その特
性を損なうことなくそれらを良好に保持し得ることがで
きること、その他等の条件を充足し得る各種の樹脂フィ
ルムを使用することができる。本発明において、上記の
樹脂フィルムとしては、具体的には、例えば、ポリエチ
レン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレ
フィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、
ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その
他等の樹脂からなる各種の樹脂フィルムを使用すること
ができる。本発明においては、上記の樹脂フィルムの中
でも、特に、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、または、ポリアミド系樹脂からなる樹脂フィルムを
使用することが好ましいものである。

【００１６】本発明において、上記の各種の樹脂フィル
ムとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種ないしそ
れ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ
法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法
を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、
あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し
出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を使用
し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、
各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要
すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ
−方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる
各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
きる。本発明において、各種の樹脂フィルムの膜厚とし
ては、６〜２００μｍ位、より好ましくは、９〜１００
μｍ位が望ましい。

【００１７】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強
剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することがで
き、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。

【００１８】また、本発明において、各種の樹脂フィル
ムの表面は、無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を向上
させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層
を設けることができるものである。本発明において、上
記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オ
ゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プ
ラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理
する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例え
ば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸
化処理層、その他等を形成して設けることができる。上
記の表面前処理は、各種の樹脂フィルムと無機酸化物の
蒸着膜との密接着性等を改善するための方法として実施
するものであるが、上記の密接着性を改善する方法とし
て、その他、例えば、各種の樹脂フィルムの表面に、予
め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アン
カ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ
−ト剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることも
できるものである。上記の前処理のコ−ト剤層として
は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹
脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、
ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ
−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組
成物を使用することができる。

【００１９】次に、本発明において、本発明にかかる自
立性袋を構成する前板、後板、底板等を形成する積層材
において、該積層材を構成するバリア性基材を形成する
無機酸化物の蒸着膜について説明すると、まず、かかる
無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラ
スタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ
Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等
を用いて形成することができる。本発明において、具体
的には、金属の酸化物を原料とし、これを加熱して樹脂
フィルムの上に蒸着する真空蒸着法、または、原料とし
て金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸
化させて樹脂フィルムの上に蒸着する酸化反応蒸着法、
更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸
化反応蒸着法等を用いて無機酸化物の非結晶の薄膜を形
成することができる。上記において、蒸着材料の加熱方
式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方
式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うこ
とができる。

【００２０】而して、本発明において、無機酸化物の蒸
着膜としては、基本的には、金属の酸化物を蒸着した薄
膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、
アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシ
ウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリ
ウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐ
ｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の
金属の酸化物の蒸着膜を使用することができる。而し
て、好ましいものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニ
ウム（Ａｌ）等の金属の酸化物の蒸着膜を挙げることが
できる。而して、上記の金属の酸化物の蒸着膜は、ケイ
素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等
のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記
は、例えば、ＳｉＯ_X 、ＡｌＯ_X 、ＭｇＯ_X 等のように
ＭＯ_X （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値
は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表さ
れる。また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓ
ｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．
５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃ
ａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ
（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．
５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、
０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）
は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の
値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、
完全な金属であり、透明ではなく全く使用することがで
きない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値で
ある。本発明において、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、ア
ルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケ
イ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａ
ｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用するこ
とができる。本発明において、上記のような無機酸化物
の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属、または、金属
の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜４
０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲
内で任意に選択して形成することが望ましい。また、本
発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、使用す
る金属、または、金属の酸化物としては、１種または２
種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸
化物の蒸着膜を構成することもできる。

【００２１】次に、本発明において、上記の無機酸化物
の蒸着膜を形成する方法についてその具体例を挙げる
と、図８は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略
的構成図である。図８に示すように、巻き取り式真空蒸
着装置２１の真空チャンバ−２２の中で、巻き出しロ−
ル２３から繰り出す樹脂フィルム２４は、ガイドロ−ル
２５、２６を介して、冷却したコ−ティングドラム２７
に案内される。而して、上記の冷却したコ−ティングド
ラム２７上に案内された樹脂フィルム２４の上に、るつ
ぼ２８で熱せられた蒸着源２９、例えば、金属アルミニ
ウム、あるいは、酸化アルミニウム等を蒸発させ、更
に、必要ならば、酸素ガス吹出口３０より酸素ガス等を
噴出し、これを供給しながら、マスク３１、３１を介し
て、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜
を成膜化するものである。次いで、本発明においては、
上記において、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化
物の蒸着膜を形成した樹脂フィルム２４をガイドロ−ル
３２、３３等を介して巻き取りロ−ル３４等に巻き取っ
て、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フ
ィルム２４を製造することができる。上記の例示は、そ
の一例を例示するものであり、これによって本発明は限
定されるものではないことは言うまでもないことであ
る。なお、本発明においては、上記のような巻き取り式
真空蒸着装置を用いて、まず、第１層の無機酸化物の蒸
着膜を形成し、次いで、同様にして、該無機酸化物の蒸
着膜の上に、更に、無機酸化物の蒸着膜を形成するか、
あるいは、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用い
て、これを２連に連接し、連続的に、無機酸化物の蒸着
膜を形成することにより、２層以上の多層膜からなる無
機酸化物の蒸着膜を形成することができる。

【００２２】次にまた、本発明において、上記の無機酸
化物の蒸着膜としては、例えば、化学気相成長法等によ
り形成することができ、具体的には、プラズマ化学気相
成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学
気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて形成することが
できる。更に具体的には、樹脂フィルムの一方の面に、
有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キ
ャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の
不活性ガスを使用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素
ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低
温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸
化物の蒸着膜を形成することができる。上記において、
低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズ
マ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装
置を使用することがてき、而して、本発明においては、
高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラ
ズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。

【００２３】具体的に、上記の低温プラズマ化学気相成
長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一
例を例示して説明すると、図９は、上記のプラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法について
その概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概略的
構成図である。上記の図９に示すように、本発明におい
ては、プラズマ化学気相成長装置４１の真空チャンバ−
４２内に配置された巻き出しロ−ル４３から樹脂フィル
ム４４を繰り出し、更に、該樹脂フィルム４４を、補助
ロ−ル４５を介して所定の速度で冷却・電極ドラム４６
周面上に搬送する。而して、本発明においては、ガス供
給装置４７、４８および、原料揮発供給装置４９等から
酸素ガス、不活性ガス、有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガス、その他等を供給し、それらからなる蒸着用混
合ガス組成物を調整しなから原料供給ノズル５０を通し
て真空チャンバ−４２内に該蒸着用混合ガス組成物を導
入し、そして、上記の冷却・電極ドラム４６周面上に搬
送された樹脂フィルム４４の上に、グロ−放電プラズマ
５１によってプラズマを発生させ、これを照射して、酸
化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成し、製膜化する。
本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム４６
は、チャンバ−外に配置されている電源５２から所定の
電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム４６の
近傍には、マグネット５３を配置してプラズマの発生が
促進されており、次いで、上記で酸化珪素等の無機酸化
物の蒸着膜を形成した樹脂フィルム４４ををガイドロ−
ル５４等を介して巻き取りロ−ル５５等に巻き取って、
本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィル
ム４４を製造することができる。なお、図中、５６は、
真空ポンプを表す。上記の例示は、その一例を例示する
ものであり、これによって本発明は限定されるものでは
ないことは言うまでもないことである。図示しないが、
本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機
酸化物の蒸着膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ
以上を積層した多層膜の状態でもよく、また、使用する
材料も１種または２種以上の混合物で使用し、また、異
種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成すること
もできる。

【００２４】上記において、真空チャンバ−内を真空ポ
ンプにより減圧し、真空度１×１０ ^-1〜１×１０^-8Ｔｏ
ｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-3〜１×１０^-7Ｔ
ｏｒｒ位に調製することが望ましいものである。また、
原料揮発供給装置においては、原料である有機珪素化合
物を揮発させ、ガス供給装置から供給される酸素ガス、
不活性ガス等と混合させ、この混合ガスを原料供給ノズ
ルを介して真空チャンバ−内に導入されるものである。
この場合、混合ガス中の有機珪素化合物の含有量は、１
〜４０％位、酸素ガスの含有量は、１０〜７０％位、不
活性ガスの含有量は、１０〜６０％位の範囲とすること
ができ、例えば、有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガ
スとの混合比を１：６：５〜１：１７：１４程度とする
ことができる。一方、冷却・電極ドラムには、電源から
所定の電圧が印加されているため、真空チャンバ−内の
原料供給ノズルの開口部と冷却・電極ドラムとの近傍で
グロ−放電プラズマが生成され、このグロ−放電プラズ
マは、混合ガスなかの１つ以上のガス成分から導出され
るものであり、この状態において、樹脂フィルムを一定
速度で搬送させ、グロ−放電プラブマによって、冷却・
電極ドラム周面上の樹脂フィルムの上に、酸化珪素等の
無機酸化物の蒸着膜を形成することができるものであ
る。なお、このときの真空チャンバ−内の真空度は、１
×１０^-1〜１×１０^-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度
１×１０^-1〜１×１０^-2Ｔｏｒｒ位に調製することが望
ましく、また、樹脂フィルムの搬送速度は、１０〜３０
０ｍ／分位、好ましくは、５０〜１５０ｍ／分位に調製
することが望ましいものである。

【００２５】また、上記のプラズマ化学気相成長装置に
おいて、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成は、樹
脂フィルムの上に、プラズマ化した原料ガスを酸素ガス
で酸化しながらＳｉＯ_X の形で薄膜状に形成されるの
で、当該形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
は、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層となる
ものであり、従って、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
のバリア性は、従来の真空蒸着法等によって形成される
酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と比較してはるかに高
いものとなり、薄い膜厚で十分なバリア性を得ることが
できるものである。また、本発明においては、ＳｉＯ_X
プラズマにより樹脂フィルムの表面が、清浄化され、樹
脂フィルムの表面に、極性基やフリ−ラジカル等が発生
するので、形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
と樹脂フィルムとの密接着性が高いものとなるという利
点を有するものである。更に、上記のように酸化珪素等
の無機酸化物の連続膜の形成時の真空度は、１×１０^-1
〜１×１０^-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、１×１０^-1〜１
×１０^-2Ｔｏｒｒ位に調製することから、従来の真空蒸
着法により酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成する
時の真空度、１×１０^-4〜１×１０^-5Ｔｏｒｒ位に比較
して低真空度であることから、樹脂フィルムを原反交換
時の真空状態設定時間を短くすることができ、真空度を
安定しやすく、製膜プロセスが安定するものである。

【００２６】本発明において、有機珪素化合物等の蒸着
モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜
は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等
とが化学反応し、その反応生成物が、樹脂フィルムの一
方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に富む薄膜を形成
するものであり、通常、一般式ＳｉＯ_X （ただし、Ｘ
は、０〜２の数を表す）で表される酸化珪素を主体とす
る連続状の薄膜である。而して、上記の酸化珪素の蒸着
膜としては、透明性、バリア性等の点から、一般式Ｓｉ
Ｏ_X （ただし、Ｘは、１．３〜１．９の数を表す。）で
表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であること
が好ましいものである。上記において、Ｘの値は、蒸着
モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラズマのエネルギ
−等により変化するが、一般的に、Ｘの値が小さくなれ
ばガス透過度は小さくなるが、膜自身が黄色性を帯び、
透明性が悪くなる。

【００２７】また、上記の酸化珪素の蒸着膜は、酸化珪
素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または
酸素の１種類、または、その２種類以上の元素からなる
化合物を少なくとも１種類を化学結合等により含有する
蒸着膜からなることを特徴とするものである。例えば、
Ｃ−Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ−Ｈ結合を有する化合
物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド
状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有
機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含
有する場合があるものである。具体例を挙げると、ＣＨ
₃ 部位を持つハイドロカ−ボン、ＳｉＨ₃ シリル、Ｓｉ
Ｈ₂ シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ₂ ＯＨシラノ
−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。上記以
外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸
化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変
化させることができる。而して、上記の化合物が、酸化
珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、０．１〜５
０％位、好ましくは、５〜２０％位が望ましいものであ
る。上記において、含有率が、０．１％未満であると、
酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十
分となり、曲げなとにより、擦り傷、クラック等が発生
し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難に
なり、また、５０％を越えると、バリア性が低下して好
ましくないものである。更に、本発明においては、酸化
珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化
珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させる
ことが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面
においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高めら
れ、他方、樹脂フィルムとの界面においては、上記の化
合物の含有量が少ないために、樹脂フィルムと酸化珪素
の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利点を
有するものである。

【００２８】而して、本発明において、上記の酸化珪素
の蒸着膜について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒ
ａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓ
ｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃ
ｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃ
ｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向
にイオンエッチングする等して分析する方法を利用し
て、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記
のような物性を確認することができる。また、本発明に
おいて、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚
５０Å〜４０００Å位であることが望ましく、具体的に
は、その膜厚としては、１００〜１０００Å位が望まし
く、而して、上記において、１０００Å、更には、４０
００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易
くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５
０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難
になることから好ましくないものである。上記のおい
て、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光Ｘ線分
析装置（機種名、ＲＩＸ２０００型）を用いて、ファン
ダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。ま
た、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変
更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくするこ
と、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方
法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことが
できる。

【００２９】次に、上記において、酸化珪素等の無機酸
化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガスとしては、例えば、１．１．３．３−テトラメ
チルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニル
トリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメ
チルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメ
チルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニ
ルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その
他等を使用することができる。本発明において、上記の
ような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テト
ラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが、その取り扱い性、形
成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料であ
る。また、上記において、不活性ガスとしては、例え
ば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することがで
きる。

【００３０】次に、本発明において、本発明にかかる自
立性袋を構成する前板、後板、底板等を形成する積層材
において、その積層材を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層
としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであ
ればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メ
タクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の
不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹
脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂
のフィルムないしシ−トあるいはその塗布膜等を使用す
ることができる。上記の樹脂のフィルムないしシ−ト
は、単層ないし多層で使用することができ、また、上記
の樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ
〜３００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍ位
が望ましい。更に、本発明において、上記の樹脂のフィ
ルムないしシ−トの厚さとしては、自立性袋のの製袋時
において、バリア性基材を構成する無機酸化物の蒸着膜
に、擦り傷、あるいは、クラック等を発生するすること
を防止するために、比較的に、その膜厚を厚くすること
が好ましく、具体的には、４０μｍ〜１５０μｍ位、望
ましくは、５０μｍ〜１３０μｍ位であることが好まし
いものである。なお、本発明においては、上記のような
樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、厚さ５０
μｍ〜１２０μｍ位の低密度ポリエチレンフィルムを使
用することが好ましいものである。

【００３１】ところで、通常、包装用袋は、物理的にも
化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用袋を
構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形
防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密
封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の
条件が要求され、このために、本発明においては、上記
のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するそ
の他の材料を任意に使用することができ、具体的には、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメ
タクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブ
テン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ
アクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系
樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹
脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂の
フィルムないしシ−トを任意に選択して使用することが
できる。その他、例えば、合成紙等も使用することがで
きる。本発明において、上記のフィルムないしシ−ト
は、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等の
いずれのものでも使用することができる。また、その厚
さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲か
ら選択して使用することができる。更に、本発明におい
ては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、
インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性
状の膜でもよい。

【００３２】特に、本発明において、その他の基材とし
ては、例えば、水蒸気、水等の透過を阻止するバリア性
を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その
他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる
遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト
等を使用することができる。これらの材料は、一種ない
しそれ以上を組み合わせて使用することができる。ま
た、上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意
であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、
１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００３３】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して本発明にかかる自立性袋を構成する積
層材を製造する方法について説明すると、かかる方法と
しては、通常の包装材料を製造するときに使用する積層
法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト
法、無溶剤ラミネ−ト法、押出ラミネ−ト法、共押出ラ
ミネ−ト法、インフレ−ションラミネ−ト法、その他の
積層法等で行うことができる。具体的には、本発明にお
いては、少なくとも、基材フィルムと、樹脂フィルムの
一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性基材
と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを、ラミネ−ト用接着剤層
等を介して積層するドライラミネ−ト積層方式、あるい
は、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して積
層する溶融押出積層方式等により、積層材を形成するこ
とができる。更に具体的には、本発明においては、基材
フィルムの一方の面に、ラミネ−ト用接着剤層等を形成
し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層等の面に、樹脂フ
ィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア
性基材を重ね合わせて、その両者を、ラミネ−ト用接着
剤層等を介して、ドライラミネ−ト積層し、次いで、上
記でラミネ−ト積層したバリア性基材の面に、上記と同
様に、ラミネ−ト用接着剤層等を形成し、次いで、該ラ
ミネ−ト用接着剤層等の面に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を
対向させて重ね合わせて、その両者を、ラミネ−ト用接
着剤層等を介して、ドライラミネ−ト積層して、種々の
形態からなる積層材を製造することができる。

【００３４】あるいは、本発明においては、基材フィル
ムの一方の面に、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層
等を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層、溶融押出
樹脂層等の面に、樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物
の蒸着膜を設けたバリア性基材を重ね合わせて、その両
者を、溶融押出積層し、次いで、上記で溶融押出積層し
たバリア性基材の面に、上記と同様に、アンカ−コ−ト
剤層、溶融押出樹脂層等を形成し、次いで、該アンカ−
コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等の面に、ヒ−トシ−ル性
樹脂層をを対向させて、その両者を、溶融押出積層し
て、種々の形態からなる積層材を製造することができ
る。勿論、本発明においては、前述のように、少なくと
も、樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設
けたバリア性基材の無機酸化物の蒸着膜の面に、密接着
性を高め、その積層強度等を向上させるために、予め、
プライマ−剤等によるプライマ−剤層等を設け、次い
で、他のバリア性樹脂層等を積層することもできるもの
である。また、本発明においては、上記の積層を行う際
に、必要ならば、例えば、その積層する基材の表面に、
コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理を任
意に施すことができる。更に、本発明において、樹脂フ
ィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア
性基材は、その無機酸化物の蒸着膜の面を、基材フィル
ムの面、または、ヒ−トシ−ル性樹脂層の面のいずれの
面に対向させて積層してもよいものであるが、好ましく
は、基材フィルムの面に対向させて積層する場合には、
積層加工、製袋加工、充填包装加工、レトルト処理加工
等の後処理において、比較的に、バリア性基材を構成す
る無機酸化物の蒸着膜にクラック等の発生を防止し得る
ことから望ましいものである。而して、本発明におい
て、上記のような積層方式において、上記のドライラミ
ネ−ト積層方式による場合には、比較的に、後述するレ
トルト処理等における処理条件等に耐える積層強度を有
する積層材を製造し得ることができることから好ましい
ものである。

【００３５】上記のドライラミネ−ト積層方式におい
て、ラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、
例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチ
ル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリ
マ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリ
ロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリア
クリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着
剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からな
るエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポ
リエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド
系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミ
ノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系
接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリ
ル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−
ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等
からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用するこ
とがてきる。上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液
型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態で
もよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末
状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構
については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧
型等のいずれの形態でもよいものである。而して、上記
の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ル
コ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるい
は、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティン
グ量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が
望ましい。なお、本発明において、ドライラミネ−ト積
層方式による積層を行う場合には、その積層表面に、予
め、コロナ放電処理、オゾン処理、あるいは、プラズマ
放電処理等の表面改質前処理を任意に施すことがてきる
ものである。

【００３６】また、上記の溶融押出積層方式における溶
融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、
ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸
変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸また
はメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン
−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重
合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、そ
の他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用する
ことができる。なお、上記の溶融押出積層方式におい
て、より強固な接着強度を得るために、例えば、アンカ
−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層する
ことができる。上記のアンカ−コ−ト剤としては、例え
ば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ
−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、そ
の他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使
用することができる。上記のアンカ−コ−ト剤は、例え
ば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−
ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングす
ることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜
５ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

【００３７】なお、本発明においては、前述のように、
樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けた
バリア性基材の無機酸化物の蒸着膜の面に、密接着性を
高め、その積層強度等を向上させるために、予め、プラ
イマ−剤等によるプライマ−剤層等を設け、次いで、他
のヒ−トシ−ル性樹脂層等を積層することもできるもの
である。而して、本発明において、上記のプライマ−剤
層としては、まず、ポリウレタン系樹脂またはポリエス
テル系樹脂をビヒクルの主成分とし、該ポリウレタン系
樹脂またはポリエステル系樹脂１〜３０重量％に対し、
シランカップリング剤０．０５〜１０重量％位、好まし
くは、０．１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０
重量％位、好ましくは、１〜１０重量％位の割合で添加
し、更に、必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑
剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、
溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合して樹脂組成物を調
製する。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、こ
れを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフ
コ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−
ティング法等により、前述の基材フィルムの一方の面に
設けた無機酸化物の蒸着膜の上にコ−ティングし、しか
る後、コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除
去し、更に、要すれば、エ−ジング処理等を行って、本
発明にかかるプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明において、プライマ−剤層の膜厚として
は、例えば、０．１ｇ／ｍ² 〜５．０ｇ／ｍ² （乾燥状
態）位が望ましい。而して、本発明においては、上記の
ようなプライマ−剤層により、その密接着性等を向上さ
せると共にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例え
ば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適
性を向上させ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜の
クラック等の発生を防止するものである。

【００３８】上記において、上記の樹脂組成物を構成す
るポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシ
アネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応により得
られるポリウレタン系樹脂を使用することができる。具
体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェ
ニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレンポリフェニ
レンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソシアナ−
ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−ト、キシ
リレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシアナ−ト
等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポリオ−
ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−トポリオ
−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との反応に
より得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタン系樹
脂を使用することができる。而して、本発明において、
上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することによ
り、その密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層
の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるい
は、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時にお
ける無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止する
ものである。

【００３９】また、上記において、上記の樹脂組成物を
構成するポリエステル系樹脂としては、例えば、例え
ば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香
族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価
アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成
する熱可塑性のポリエステル系樹脂を使用することがで
きる。 上記において、ベンゼン核を基本骨格とする芳
香族飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−
４、４−ジカルボン酸、その他等を使用することができ
る。また、上記において、飽和二価アルコ−ルとして
は、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリ
メチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエ
チレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロ
ピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘ
キサメチレングリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、
ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロ
ヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−
ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、ナフタレンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使
用することができる。

【００４０】本発明において、上記のポリエステル系樹
脂としては、具体的には、例えば、テレフタル酸とエチ
レングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリ
エチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とテトラメ
チレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポ
リブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と１、４
−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合により生成す
る熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ−
ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ
−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレングリコ−
ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの共重縮合
により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹
脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ル
とプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱
可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリエステル
ポリオ−ル樹脂、その他等を使用することができる。な
お、本発明においては、上記のようなベンゼン核を基本
骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、例えば、
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上
を添加して共重縮合することもでき、その使用量として
は、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン
酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用することが
好ましい。而して、本発明において、上記のようなポリ
エステル系樹脂を使用することにより、その密接着性等
を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上さ
せ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の
後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の
蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。

【００４１】次にまた、上記において、上記の樹脂組成
物を構成するシランカップリング剤としては、二元反応
性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用すること
ができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、
γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β
−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス
（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ンの水溶液
等の１種ないしそれ以上を使用することができる。

【００４２】上記のようなシランカップリング剤は、そ
の分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキ
シ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル
基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の蒸着膜
を構成する金属、あるいは、無機酸化物の蒸着膜表面上
の活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用
により、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無
機酸化物の蒸着膜表面上にシランカップリング剤が共有
結合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化
物の蒸着膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を
形成する。他方、シランカップリング剤の他端にあるビ
ニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、
メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング
剤の薄膜の上に形成される、例えば、接着剤層、その他
の層等を構成する物質と反応して強固な結合を形成し、
強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、このよ
うにして、本発明においては、ラミネ−ト強度の高い強
固な積層構造を形成可能とするものである。本発明にお
いては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性
とを利用し、無機酸化物の蒸着膜と、接着剤層、アンカ
−コ−ト剤層、その他等の層を介して、他の基材等との
密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度
等を高めるものである。

【００４３】次に、本発明において、上記の樹脂組成物
を構成する充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガ
ラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用するこ
とができる。而して、上記の充填剤は、上記の樹脂組成
物液の粘度等を調製し、そのコ−ティング適性を向上さ
せると共にバインダ−樹脂としてのポリウレタン系樹脂
またはポリエステル系樹脂とシランカップリング剤を介
して結合し、コ−ティング膜の凝集力を向上させるもの
である。

【００４４】なお、本発明においては、上記のプライマ
−剤層としては、前述の樹脂組成物によるコ−ティング
膜からなるプライマ−剤層の他に、更に、例えば、ポリ
アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、
（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ
エチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス
系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物
を使用してプライマ−剤層を形成することができる。な
お、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビ
アロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング
法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形
成することができ、而して、そのコ−ティング量として
は、０．１〜５ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。而
して、本発明において、プライマ−剤層としては、上記
のポリウレン系樹脂またはポリエステル系樹脂をビヒク
ルの主成分とする樹脂組成物によるプライマ−剤層を使
用することが最も有効なものである。

【００４５】次に、本発明においては、前述のように、
上記の積層材を使用し、これから前板、後板、底板等を
構成し、更に、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を内面に
して配置し、次いで、前板、後板、および、底板を、そ
の重合部分の両側端部、下端部等において、ヒ−トシ−
ル性樹脂層介してヒ−トシ−ルして、それぞれ、側縁熱
接着部、底壁熱接着部等を形成すると共にその上端辺に
開口部を形成して、本発明にかかる自立性袋を製袋して
製造することができる。而して、その製袋方法におい
て、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−
ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−
ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行う
ことができる。

【００４６】次に、本発明において、上記で製袋して製
造した本発明にかかる自立性袋について、その上端部に
設けた開口部から内容物を充填し、次いで、その上端部
の開口部をヒ−トシ−ル等により密閉することによっ
て、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造
することができるものである。而して、本発明において
は、本発明にかかる自立性袋を使用して製造した包装製
品は、強度、剛性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、
耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐
突き刺し性、保香性、その他等の諸物性に優れ、更に、
酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、
また、容器・包装ごみの減量化を図ると共にその製造工
程の短縮化によりその製造コストの低減化を図ることが
でき、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧
品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装するに有
用で、その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れ、
特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として
有用なものである。

【００４７】ところで、本発明においては、基材フィル
ムあるいは樹脂フィルムとして、例えば、ポリアミド系
樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム等を使用す
る場合には、強度、剛性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐
熱性、耐圧性、耐水性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し
性、保香性、その他等の諸物性に優れた自立性袋を製造
することができ、特に、基材フィルムあるいは樹脂フィ
ルムとして、例えば、ポリアミド系樹脂（ナイロン）フ
ィルムを使用する場合には、耐衝撃性、耐突き刺し性、
耐ピンホ−ル性等に優れた自立性袋を製造することがで
きるものである。また、本発明においては、無機酸化物
の蒸着膜は、透明性を有し、かつ、酸素ガス、水蒸気等
の透過を阻止するバリア性を有するものであり、これに
より、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性等
の作用効果を発揮し、また、官能性等にも優れ、アルミ
ニウム箔等の金属箔とほぼ同等、あるいは、それ以上の
バリア性等の作用効果を発揮すると共にアルミニウム箔
等の金属箔と異なり、透明性に優れ、内容物等の視認性
等に優れているものであり、更に、金属探知機等による
金属探知テストを可能とするものである。更に、本発明
においては、無機酸化物の蒸着膜等は、その膜厚は、数
十Å〜数千Åからなるものであり、例えば、膜厚が５〜
２０μｍ前後からなるアルミニウム箔等の金属箔等と比
較して、その膜厚を著しく薄膜化し、軽量化することが
でき、また、その重量を著しく低減化し、容器・包装ご
みの軽量化、減量化等を図ることができるものである。
更にまた、本発明においては、有機珪素化合物を蒸着用
モノマ−ガスとして使用し、プラズマ化学気相成長法を
用いて製膜化してなる酸化珪素の蒸着膜を、バリア性層
を構成する無機酸化物の蒸着膜として使用すると、該酸
化珪素の蒸着膜が、柔軟性に富み、耐屈曲性等を有する
ことから、酸化珪素の蒸着膜にクラック等を生じてバリ
ア性等を低下するということがないという利点を有する
ものである。また、本発明において、前板あるいは後板
等を構成する、少なくとも、基材フィルムと、樹脂フィ
ルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性
基材と、ヒトシ−ル性樹脂層とを順次に積層した積層材
においては、易開封性等の目的で、該積層材を構成する
基材フィルムもしくは樹脂フィルムまたはその両者等
に、例えば、炭酸ガスレ−ザ−等により、易開封性レ−
ザ−切れ目等を１本ないし複数本刻設することができる
ものである。

【００４８】

【実施例】次に、上記の本発明について実施例を挙げた
更に具体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを
使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロ
−ルに装着し、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ナイ
ロン６フィルムのコロナ処理面に、厚さ１５０Åの酸化
珪素の蒸着膜を形成した。 （蒸着条件） 反応ガス混合比；ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１．２：５．０：２．５（単位：ｓｌ
ｍ） 到達圧力；５．０×１０^-5ｍｂａｒ 製膜圧力；７．０×１０^-2ｍｂａｒ ライン速度；７０ｍ／ｍｉｎ パワ−；１８ｋＷ 次に、上記で厚さ１５０Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、グロ−放電プラ
ズマ発生装置を使用し、パワ−９ｋｗ、酸素ガス
（Ｏ₂ ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単
位：ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６
×１０^-2ｍｂａｒで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処
理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以上向上させてたプラズマ処理面を形成し
た。次に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ
処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキ
シ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッ
キング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練し
てなるプライマ−剤組成物を使用し、これをグラビアロ
−ルコ−ト法により、膜厚０．４ｇ／ｍ² （乾燥状態）
になるようにコ−ティングしてプライマ−剤層を形成し
て、バリア性基材を製造した。 （２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムの片面に、通常のグラビアインキ
組成物を使用し、グラビア印刷方式により、文字、図
形、記号、絵柄、その他等からなる所定の印刷模様を印
刷して印刷模様層を形成した。次に、上記で形成した印
刷模様層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラ
ミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ
−ト法により、膜厚５．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になる
ようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し
た。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面
に、上記の（１）で製造したバリア性基材を、そのプラ
イマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、そ
の両者をドライラミネ−トした。次に、上記でドライラ
ミネ−ト積層したバリア性基材を構成する他方の厚さ１
５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面
に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を
使用し、これを、上記と同様に、グラビアロ−ルコ−ト
法により、膜厚５．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるよう
にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、し
かる後、上記のラミネ−ト用接着剤層の面に、厚さ１２
０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−
トして積層して、本発明にかかる積層材を製造した。 （３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それ
から前板、後板、および、端部に切り欠き部を形成した
逆Ｖ字型の底板を製造し、更に、それらを、その低密度
ポリエチレンフィルムの面を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その前板、後板、および、底板の重合部分の両
側端部、下端部等において、低密度ポリエチレンフィル
ムを介してヒ−トシ−ルして、それぞれ、側縁熱接着
部、底壁熱接着部等を形成すると共にその上端辺に開口
部を形成して、本発明にかかる自立性袋を製造した。上
記で製造した自立性袋内に、その開口部から市販シャン
プ−を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性
袋を使用した詰替用包装製品を製造した。上記で製造し
た詰替用包装製品おいては、その自立性袋が、強度、剛
性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐圧性、耐水
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
保香性、その他等の諸物性に優れ、更に、酸素ガス、水
蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、また、容器・
包装ごみの減量化を図ると共にその製造工程の短縮化に
よりその製造コストの低減化を図ることができ、更に、
その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているこ
とから、極めて有用なものであった。

【００４９】実施例２ （１）．基材フィルムとして、厚さ１５μｍの２軸延伸
ナイロン６フィルムを使用し、まず、上記の２軸延伸ナ
イロン６フィルムを巻き取り式の真空蒸着装置の送り出
しロ−ルに装着し、次いで、これを繰り出し、その２軸
延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、アルミニウ
ムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレク
トロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法によ
り、下記の蒸着条件により、膜厚２００Åの酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を形成した。 （蒸着条件） 蒸着チャンバ−内の真空度：２×１０^-4ｍｂａｒ 巻き取りチャンバ−内の真空度：２×１０^-2ｍｂａｒ 電子ビ−ム電力：２５ｋＷ フィルムの搬送速度：２４０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 （２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムの片面に、通常のグラビアインキ
組成物を使用し、グラビア印刷方式により、文字、図
形、記号、絵柄、その他等からなる所定の印刷模様を印
刷して印刷模様層を形成した。次に、上記で形成した印
刷模様層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラ
ミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ
−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になる
ようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し
た。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面
に、上記の（１）で製造したバリア性基材を、その蒸着
膜の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者を
ドライラミネ−トした。次に、上記でドライラミネ−ト
したバリア性基材の二軸延伸ナイロン６フィルムのコロ
ナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用
接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法によ
り、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−
ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成した。次い
で、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１
２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ
−トして積層して、本発明にかかる積層材を製造した。 （３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それ
から前板、後板、および、端部に切り欠き部を形成した
逆Ｖ字型の底板を製造し、更に、それらを、その低密度
ポリエチレンフィルムの面を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その前板、後板、および、底板の重合部分の両
側端部、下端部等において、低密度ポリエチレンフィル
ムを介してヒ−トシ−ルして、それぞれ、側縁熱接着
部、底壁熱接着部等を形成すると共にその上端辺に開口
部を形成して、本発明にかかる自立性袋を製造した。上
記で製造した自立性袋内に、その開口部から市販シャン
プ−を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性
袋を使用した詰替用包装製品を製造した。上記で製造し
た詰替用包装製品おいては、その自立性袋が、強度、剛
性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐圧性、耐水
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
保香性、その他等の諸物性に優れ、更に、酸素ガス、水
蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、また、容器・
包装ごみの減量化を図ると共にその製造工程の短縮化に
よりその製造コストの低減化を図ることができ、更に、
その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているこ
とから、極めて有用なものであった。

【００５０】実施例３ （１）．厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムを使用し、これをプラズマ化学気相成長
装置の送り出しロ−ルに装着し、次いで、下記に示す条
件で、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムのコロナ処理面に、厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着
膜を形成した。 （蒸着条件） 蒸着面；コロナ処理面 導入ガス量；ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘ
リウム＝１．０：３．０：３．０（単位：ｓｌｍ） 真空チャンバ−内の真空度；２〜６×１０^-6ｍＢａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度；２〜５×１０^-3ｍＢａｒ 冷却・電極ドラム供給電力；２０ｋＷ ライン速度；１００ｍ／ｍｉｎ 次に、上記で膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、グロ−放電プラ
ズマ発生装置を使用し、パワ−９ｋｗ、酸素ガス
（Ｏ₂ ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単
位：ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６
×１０^-5Ｔｏｒｒで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処
理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以上向上させたプラズマ処理面を形成した。
更に、上記で形成したプラズマ処理面に、ポリウレタン
系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリン
グ剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重
量％）を添加し、十分に混練してなるポリウレタン系樹
脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法によ
り、膜厚０．５ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−
ティングし、次いで、乾燥してプライマ−剤層を形成し
て、バリア性基材を製造した。 （２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィ
ルムの片面（コロナ処理面）に、通常のグラビアインキ
組成物を使用し、グラビア印刷方式により、文字、図
形、記号、絵柄、その他等からなる所定の印刷模様を印
刷して印刷模様層を形成した。次に、上記で形成した印
刷模様層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラ
ミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ
−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になる
ようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し
た。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面
に、上記の（１）で製造したバリア性基材を、そのプラ
イマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、そ
の両者をドライラミネ−トした。次に、上記でドライラ
ミネ−トしたバリア性基材を構成する厚さ１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処
理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着
剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、
膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティ
ングしてラミネ−ト用接着剤層を形成した。次いで、上
記で形成したラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１２０μ
ｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トし
て積層して、本発明にかかる積層材を製造した。 （３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それ
から前板、後板、および、端部に切り欠き部を形成した
逆Ｖ字型の底板を製造し、更に、それらを、その低密度
ポリエチレンフィルムの面を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その前板、後板、および、底板の重合部分の両
側端部、下端部等において、低密度ポリエチレンフィル
ムを介してヒ−トシ−ルして、それぞれ、側縁熱接着
部、底壁熱接着部等を形成すると共にその上端辺に開口
部を形成して、本発明にかかる自立性袋を製造した。上
記で製造した自立性袋内に、その開口部から市販シャン
プ−を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性
袋を使用した詰替用包装製品を製造した。上記で製造し
た詰替用包装製品おいては、その自立性袋が、強度、剛
性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐圧性、耐水
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
保香性、その他等の諸物性に優れ、更に、酸素ガス、水
蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、また、容器・
包装ごみの減量化を図ると共にその製造工程の短縮化に
よりその製造コストの低減化を図ることができ、更に、
その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているこ
とから、極めて有用なものであった。

【００５１】実施例４ （１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロ−ルにに装着
し、次いで、これを繰り出し、その２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面に、アルミニ
ウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレ
クトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法によ
り、下記の蒸着条件により、膜厚２００Åの酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を形成した。 （蒸着条件） 蒸着チャンバ−内の真空度：２×１０^-4ｍｂａｒ 巻き取りチャンバ−内の真空度：２×１０^-2ｍｂａｒ 電子ビ−ム電力：２５ｋＷ フィルムの搬送速度：４２０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 （２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィ
ルムの片面（コロナ処理面）に、通常のグラビアインキ
組成物を使用し、グラビア印刷方式により、文字、図
形、記号、絵柄、その他等からなる所定の印刷模様を印
刷して印刷模様層を形成した。次に、上記で形成した印
刷模様層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラ
ミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ
−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になる
ようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し
た。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面
に、上記の（１）で製造したバリア性基材を、そのプラ
イマ−剤層の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、そ
の両者をドライラミネ−トした。次に、上記でドライラ
ミネ−トしたバリア性基材を構成する厚さ１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処
理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着
剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、
膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティ
ングしてラミネ−ト用接着剤層を形成した。次いで、上
記で形成したラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１２０μ
ｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トし
て積層して、本発明にかかる積層材を製造した。 （３）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それ
から前板、後板、および、端部に切り欠き部を形成した
逆Ｖ字型の底板を製造し、更に、それらを、その低密度
ポリエチレンフィルムの面を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その前板、後板、および、底板の重合部分の両
側端部、下端部等において、低密度ポリエチレンフィル
ムを介してヒ−トシ−ルして、それぞれ、側縁熱接着
部、底壁熱接着部等を形成すると共にその上端辺に開口
部を形成して、本発明にかかる自立性袋を製造した。上
記で製造した自立性袋内に、その開口部から市販シャン
プ−を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性
袋を使用した詰替用包装製品を製造した。上記で製造し
た詰替用包装製品おいては、その自立性袋が、強度、剛
性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐圧性、耐水
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
保香性、その他等の諸物性に優れ、更に、酸素ガス、水
蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、また、容器・
包装ごみの減量化を図ると共にその製造工程の短縮化に
よりその製造コストの低減化を図ることができ、更に、
その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているこ
とから、極めて有用なものであった。

【００５２】比較例１ （１）．厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルムの
片面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着
剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ
² （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤
層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、膜
厚７μｍのアルミニウム箔を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その両者をドライラミネ−トして積層した。次
に、上記で積層したアルミニウム箔の面に、上記と同様
にして、ラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラ
ミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１２０μｍの低密度ポリ
エチレンフィルムをドライラミネ−トして積層して、積
層材を製造した。 （２）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、以
下、上記の実施例１と同様にして、自立性袋を製造し、
更に、その自立性袋を使用し、上記の実施例１と同様に
して、自立性袋を使用した詰替用包装製品を製造した。

【００５３】比較例２ （１）．厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの片面に、２液硬化型のポリウレタン系
ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて
厚さ４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）にコ−ティングしてラ
ミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用
接着剤層面に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィ
ルムを対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をド
ライラミネ−トして積層した。次に、上記で積層した厚
さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルムの面に、上記
と同様にして、ラミネ−ト用接着剤層を形成し、次い
で、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ７μｍのアルミ
ニウム箔を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者
をドライラミネ−トして積層した。更に、上記で積層し
た厚さ７μｍのアルミニウム箔の面に、上記と同様にし
て、ラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、上記の
ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１２０μｍの低密度ポ
リエチレンフィルムをドライラミネ−トして積層して、
積層材を製造した。 （２）．次に、上記で製造した積層材を使用し、以下、
上記の実施例１と同様にして、自立性袋を製造し、更
に、その自立性袋を使用し、上記の実施例１と同様にし
て、自立性袋を使用した詰替用包装製品を製造した。

【００５４】比較例３ （１）．厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルムの
片面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着
剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ
² （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤
層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚
さ１２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラ
ミネ−トして積層して、積層材を製造した。 （２）．次に、上記で製造した積層材を使用し、以下、
上記の実施例１と同様にして、自立性袋を製造し、更
に、その自立性袋を使用し、上記の実施例１と同様にし
て、自立性袋を使用した詰替用包装製品を製造した。

【００５５】実験例 上記の実施例１〜４、および、比較例１〜３において製
造した積層材、それを使用して製造した自立性袋、更に
は、その自立性袋を使用して製造した詰替用包装製品に
ついて、下記に示すテスト項目を測定した。 （１）．酸素透過度の測定 これは、上記の実施例１〜４、および、比較例１〜３に
おいて製造した積層材について、温度２３℃、湿度９０
％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測
定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測
定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、上記の実施例１〜４、および、比較例１〜３に
おいて製造した積層材について、温度４０℃、湿度９０
％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測
定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕
にて測定した。 （３）．ピンホ−ルの測定 これは、上記の実施例１〜４、および、比較例１〜３で
製造した詰替用包装製品について、ゲルボ試験機を用い
て、温度、３℃で２０００回屈曲させた後、該詰替用包
装製品を構成する自立性袋を形成する積層材について、
ピンホ−ルの数を数えて測定した。 （４）．重量減少を測定 これは、上記の実施例１〜４、および、比較例１〜３で
製造した詰替用包装製品について、温度４０℃のオ−ブ
ンに1週間保存した後、袋を開封し、内容物の重量を測
定し、○は、変化なし、×は、変化ありを表す。 （５）．官能性の測定 これは、上記の実施例１〜４、および、比較例１〜４で
製造した詰替用包装製品について、それを４０℃のオ−
ブンに1日間保存し、次いで、袋を開封し、５人の試験
者ににおいの有無を確認して測定し、◎は、においな
し、○は、すこしにおう、×は、かなりにおうを表す。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。

【００５６】 上記の表１において、酸素透過度の単位は、〔ｃｃ／ｍ
² ／ｄａｙ ２３℃・９０％ＲＨ〕であり、水蒸気透過
度の単位は、〔ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・９０％Ｒ
Ｈ〕であり、ピンホ−ル数は、個／Ａ４サイズである。

【００５７】上記の表１に示す測定結果から明らかなよ
うに、実施例１〜４にかかるものは、酸素透過度および
水蒸気透過度において十分に実用性を有するものである
ことが確認され、また、耐ピンホ−ル性、重量減少、保
香性等においても優れているものであった。これに対
し、比較例１〜２にかかるものは、酸素透過度および水
蒸気透過度において優れ、また、重量減少、保香性等に
おいても優れているが、耐ピンホ−ル性に著しく欠ける
ものであり、また、比較例３にかかるものは、耐ピンホ
−ル性に優れているが、酸素透過度および水蒸気透過度
において著しく劣るものであり、更に、重量減少、保香
性等においても十分に満足し得るものではなかった。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設
けたバリア性基材およびそれを中使いすることに着目
し、まず、少なくとも、基材フィルムと、樹脂フィルム
の一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性基材
と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を
製造し、次いで、該積層材を使用し、これを常法に従っ
て製袋し、プラスチック製軟包装用袋からなる自立性袋
を製造し、次に、上記の自立性袋の上辺の開口部から内
容物を充填包装して包装製品を製造したところ、強度、
剛性等に優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐圧性、耐水
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
保香性、その他等の諸物性に優れ、更に、酸素ガス、水
蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、また、容器・
包装ごみの減量化を図ると共にその製造工程の短縮化に
よりその製造コストの低減化を図り、例えば、飲食品、
医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の
種々の物品を充填包装するに有用で、その内容物の充填
包装適性、保存適性等に優れ、特に、シャンプ−、リン
ス、洗剤等の詰替用容器として有用な自立性袋を製造し
得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる自立性袋を構成する積層材につ
いてその一例の層構成を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる自立性袋を構成する積層材につ
いてその一例の層構成を示す概略的断面図である。

【図３】本発明にかかる自立性袋を構成する積層材につ
いてその一例の層構成を示す概略的断面図である。

【図４】図１に示す積層材を使用し、これを製袋して製
造した本発明にかかる自立性袋の構成を示す概略的斜視
図である。

【図５】図１に示す積層材を使用し、これを製袋して製
造した本発明にかかる自立性袋の構成を示す概略的斜視
図である。

【図６】本発明にかかる自立性袋について別の形態から
なる自立性袋の構成を示す概略的斜視図である。

【図７】本発明にかかる自立性袋について別の形態から
なる自立性袋の構成を示す概略的斜視図である。

【図８】巻き取り式真空蒸着装置についてその一例の概
要を示す概略的構成図である。

【図９】プラズマ化学気相成長装置についてその一例の
概要を示す概略的構成図である。

【図１０】自立性袋について従来例の形態からなる自立
性袋の構成を示す概略的斜視図である。

【図１１】自立性袋について従来例の形態からなる自立
性袋の構成を示す概略的斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材フィルム ２ 樹脂フィルム ３ 無機酸化物の蒸着膜 ４ バリア性基材 ５ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ６、６ａ ラミネ−ト用接着剤層 ７、７ａ 溶融押出樹脂層 ８ 前板 ９ 後板 １０ 底板 １１ 側縁熱接着部 １２ 底壁熱接着部 １３ 開口部 １４ 貫通切欠部 Ａ、Ａ₁、Ａ₂ 積層材 Ｂ 自立性袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 77/12 Ｂ６５Ｄ 77/12 Ａ (72)発明者 檜山 玲子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AB26 BA26 BA30 BA36 BA37 BA55 BB03 BC01 BC04 BC08 BC18 BC20 EA01 EA30 FA04 FA05 FA06 HA06 HN06 HP01 3E067 AA03 AA04 AB81 AB83 CA06 CA07 CA17 CA24 EA09 EB01 FA01 FC01 GD02 GD07 GD10 3E086 AA23 AC11 AD01 BA04 BA13 BA15 BB02 BB05 BB51 BB71 BB85 BB87 CA01 CA11 CA28 CA29 CA35 4F100 AA17C AA19C AA20C AK01B AK01D AK03A AK03B AK03D AK06 AK41A AK41B AK41E AK42 AK46A AK46B AK48 AK51E AK51G AK62A AK62B AK62D AK66A AK66B AK66D AR00E AT00A AT00B BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D CB00 CC00E DA01 DC13A DC13B EH46 EH66C EJ38A EJ38B EJ55 EJ61 EJ65E GB16 GB23 HB31 HB31A JB07 JD01B JD01C JD03 JD04 JJ03 JK01 JK10 JK14 JL03 JL12 JL12D

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、基材フィルムと、樹脂フィ
   ルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性
   基材と、ヒトシ−ル性樹脂層とを順次に積層した積層材
   を製袋してなることを特徴とする自立性袋。
2. 【請求項２】 基材フィルムと、樹脂フィルムの一方の
   面に無機酸化物の蒸着膜を設けたバリア性基材と、ヒト
   シ−ル性樹脂層とが、ラミネ−ト用接着剤層を介して、
   ドライラミネ−ト積層することを特徴とする上記の請求
   項１に記載する自立性袋。
3. 【請求項３】 基材フィルムが、その一方の面に印刷模
   様層を設けることを特徴とする上記の請求項１〜２のい
   ずれか１項に記載する自立性袋。
4. 【請求項４】 樹脂フィルムの一方の面に無機酸化物の
   蒸着膜を設けたバリア性基材が、その無機酸化物の蒸着
   膜の面に、予め、プライマ−剤層を設けて積層すること
   を特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載
   する自立性袋。
5. 【請求項５】 基材フィルムが、２軸延伸ポリエステル
   系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、
   または、２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルからなる
   ことを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に
   記載する自立性袋。
6. 【請求項６】 樹脂フィルムが、２軸延伸ポリエステル
   系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、
   または、２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルからなる
   ことを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に
   記載する自立性袋。
7. 【請求項７】 無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法
   または物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜からな
   ることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項
   に記載する自立性袋。
8. 【請求項８】 無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法
   による酸化珪素の蒸着膜からなることを特徴とする上記
   の請求項１〜７のいずれか１項に記載する自立性袋。
9. 【請求項９】 無機酸化物の蒸着膜が、物理気相成長法
   による酸化アルミニウムの蒸着膜からなることを特徴と
   する上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する自立
   性袋。
10. 【請求項１０】 ヒ−トシ−ル性樹脂層が、ポリオレフ
    ィン系樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１
    〜９のいずれか１項に記載する自立性袋。
11. 【請求項１１】 プライマ−剤層が、ポリウレタン系樹
    脂またはポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする
    樹脂組成物によるコ−ティング膜からなることを特徴と
    する上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する自
    立性袋。
12. 【請求項１２】 基材フィルム若しくは樹脂フィルムま
    たはその両者が、易開封性レ−ザ−切れ目を有すること
    を特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項に記
    載する自立性袋。