JP2002369765A - エンボス入り衛生紙製品 - Google Patents
エンボス入り衛生紙製品Info
- Publication number
- JP2002369765A JP2002369765A JP2001181069A JP2001181069A JP2002369765A JP 2002369765 A JP2002369765 A JP 2002369765A JP 2001181069 A JP2001181069 A JP 2001181069A JP 2001181069 A JP2001181069 A JP 2001181069A JP 2002369765 A JP2002369765 A JP 2002369765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossing roll
- projection
- embossing
- embossed
- paper product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
手触り感の改善、コンパクト化および保型性の改善等の
効果に優れた衛生紙製品を提供する。 【課題】 【解決手段】 一方向に沿って流れ模様を備えたエンボ
スを衛生紙製品に付与することおよび上記の一方向に沿
った流れ模様の突起曲線をロール表面形状にもつエンボ
スロールによって目的が達成される。
効果に優れた衛生紙製品を提供する。 【課題】 【解決手段】 一方向に沿って流れ模様を備えたエンボ
スを衛生紙製品に付与することおよび上記の一方向に沿
った流れ模様の突起曲線をロール表面形状にもつエンボ
スロールによって目的が達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトイレットペーパ
ー、キッチンタオル、ティシュペーパー等のエンボス入
り衛生紙製品およびそのエンボス加工をするためのエン
ボス用ロールに関するものである。
ー、キッチンタオル、ティシュペーパー等のエンボス入
り衛生紙製品およびそのエンボス加工をするためのエン
ボス用ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トイレットペーパーやキッチンタオル等
の衛生紙製品には諸特性（柔軟性、崇高性、吸収性等）
の改善を目的としてエンボス加工が施される。このうち
特に１ｐｌｙでは主に柔軟性を目的として図１に示すよ
うなドット状のパターンを施すことが多いが、この場合
には以下の不具合点がある。 表裏差が顕著となり、手触りが悪くなる。 ロールの密度が低くなり、同じ巻き長さでも大径とな
り、輸送、保管のコストがかさむ。 ロール中の空気層が多く、ロールの型崩れがしやす
い。また包装時の操業性も悪くなる。 またその他にも図２に示すような図柄等を施したものも
あるがいずれも柔軟性とロールの保型性等を満たすもの
はなかった。
の衛生紙製品には諸特性（柔軟性、崇高性、吸収性等）
の改善を目的としてエンボス加工が施される。このうち
特に１ｐｌｙでは主に柔軟性を目的として図１に示すよ
うなドット状のパターンを施すことが多いが、この場合
には以下の不具合点がある。 表裏差が顕著となり、手触りが悪くなる。 ロールの密度が低くなり、同じ巻き長さでも大径とな
り、輸送、保管のコストがかさむ。 ロール中の空気層が多く、ロールの型崩れがしやす
い。また包装時の操業性も悪くなる。 またその他にも図２に示すような図柄等を施したものも
あるがいずれも柔軟性とロールの保型性等を満たすもの
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの課題
を解決し、手触り感の改善、コンパクト化および保型性
の改善等の効果に優れた衛生紙製品を提供することを目
的としてなされたものである。
を解決し、手触り感の改善、コンパクト化および保型性
の改善等の効果に優れた衛生紙製品を提供することを目
的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、一方向に沿っ
て流れ模様を備えたエンボスを付与したことを特徴とす
るエンボス入り衛生紙製品および流れ模様が長さ１０ｍ
ｍ以上の直線または緩やかな曲線の組合せ集合体よりな
り、該組合せ集合体を構成する直線または緩やかな曲線
間の相互間隔が１〜１０ｍｍであるエンボス入り衛生紙
製品に係わるものである。
て流れ模様を備えたエンボスを付与したことを特徴とす
るエンボス入り衛生紙製品および流れ模様が長さ１０ｍ
ｍ以上の直線または緩やかな曲線の組合せ集合体よりな
り、該組合せ集合体を構成する直線または緩やかな曲線
間の相互間隔が１〜１０ｍｍであるエンボス入り衛生紙
製品に係わるものである。
【０００５】また本発明は、エンボス入り衛生紙製品に
エンボス加工を施すためのエンボス用ロールにおいて、
該ロールの表面にその円周方向または巾方向あるいはこ
れらに斜交する方向に沿って流れ模様を備えたエンボス
を付与するための突條を形成したことを特徴とするエン
ボス用ロール、突條が見かけ長さ１０ｍｍ以上の直線状
または緩やかな曲線状であり、夫々の突條同士の間隔が
１〜１０ｍｍであるエンボス用ロールおよび突條頂面の
巾が０．１〜３．０ｍｍ、突條の高さが０．０１〜２．
０ｍｍであるエンボス用ロールに係わるものである。
エンボス加工を施すためのエンボス用ロールにおいて、
該ロールの表面にその円周方向または巾方向あるいはこ
れらに斜交する方向に沿って流れ模様を備えたエンボス
を付与するための突條を形成したことを特徴とするエン
ボス用ロール、突條が見かけ長さ１０ｍｍ以上の直線状
または緩やかな曲線状であり、夫々の突條同士の間隔が
１〜１０ｍｍであるエンボス用ロールおよび突條頂面の
巾が０．１〜３．０ｍｍ、突條の高さが０．０１〜２．
０ｍｍであるエンボス用ロールに係わるものである。
【０００６】更に又本発明は、突條の頂面に滑り止めと
なる微細な突起あるいは溝を設けたエンボス用ロール、
突條の側面に滑り止めとなる微細な突起あるいは溝を設
けたエンボス用ロールおよび突條面の底面に滑り止めと
なる微細な突起あるいは溝を設けたエンボス用ロールに
係わるものである。
なる微細な突起あるいは溝を設けたエンボス用ロール、
突條の側面に滑り止めとなる微細な突起あるいは溝を設
けたエンボス用ロールおよび突條面の底面に滑り止めと
なる微細な突起あるいは溝を設けたエンボス用ロールに
係わるものである。
【０００７】更に又本発明は、１部または全部の突條の
表面形状に、その長手方向に沿って規則的な振幅を持た
せたエンボス用ロール、および１部または全部の突條の
表面形状を、連続線状もしくは破線状としたエンボス用
ロール、および１部または全部の突條の表面形状を、そ
の線の太さをところどころ変えたエンボスロールに係わ
るものである。
表面形状に、その長手方向に沿って規則的な振幅を持た
せたエンボス用ロール、および１部または全部の突條の
表面形状を、連続線状もしくは破線状としたエンボス用
ロール、および１部または全部の突條の表面形状を、そ
の線の太さをところどころ変えたエンボスロールに係わ
るものである。
【０００８】
【作用】本発明は図３に示すような流れ模様を備えたエ
ンボスを付与することで上記問題点を解消する。加工に
は以下の形状を備えたエンボスロールを使用する。 ・突起頂面の幅：０．１〜３．０ｍｍ、見かけ長さ：１
０ｍｍ以上の直線または緩やかな曲線状。 ・突起どうしの間隔：１〜１０ｍｍ ・突起の高さ：０．０１〜２．０ｍｍ ・ロールの幅方向あるいは円周方向に平行な直線と交わ
る突起が少なくとも１つ存在する。 ・突起頂面、側面、底面に滑り止めとなる微細な突起あ
るいは溝を設けても良い。
ンボスを付与することで上記問題点を解消する。加工に
は以下の形状を備えたエンボスロールを使用する。 ・突起頂面の幅：０．１〜３．０ｍｍ、見かけ長さ：１
０ｍｍ以上の直線または緩やかな曲線状。 ・突起どうしの間隔：１〜１０ｍｍ ・突起の高さ：０．０１〜２．０ｍｍ ・ロールの幅方向あるいは円周方向に平行な直線と交わ
る突起が少なくとも１つ存在する。 ・突起頂面、側面、底面に滑り止めとなる微細な突起あ
るいは溝を設けても良い。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。 [実施例１]図１−Ａに示すドット状エンボスパターン
（比較例１）、図２に示す絵柄エンボスパターン（比較
例２）、図１−Ｂに示すペブルパターン（pebble patte
rn）（ドット状パターンの別例）（比較例３）および図
３に示す流れ模様エンボスパターン（本発明例）を施し
たトイレットペーパーについて紙質の変化をテストし
た。結果は次の通りである。
（比較例１）、図２に示す絵柄エンボスパターン（比較
例２）、図１−Ｂに示すペブルパターン（pebble patte
rn）（ドット状パターンの別例）（比較例３）および図
３に示す流れ模様エンボスパターン（本発明例）を施し
たトイレットペーパーについて紙質の変化をテストし
た。結果は次の通りである。
【００１０】パターン：ドット状、絵柄、流れ模様、ド
ットペブル状 原 紙：１ｐｌｙ トイレットペーパー（２０ｇ／ｍ
２）
ットペブル状 原 紙：１ｐｌｙ トイレットペーパー（２０ｇ／ｍ
２）
【００１１】
【表１】
【００１２】 坪量 ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて測定。 紙厚 ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じて測定。 引張強度 ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて測定、紙の縦
方向強度値と横方向強度値の相乗平均を求めた。 ハンドフィール値：試料表面を親指と人差し指でこす
り、表面の感触を評価後手のひらの中でおだやかに握り
つぶし、試料のこしを評価する。同様に、試料に近いと
思われる標準試料についても、同様に表面の感触及びこ
しを評価し、試料と比較してハンドフィール値の格付け
を行う。試料及び標準試料について、各５回繰り返した
後、平均値を算出する。
方向強度値と横方向強度値の相乗平均を求めた。 ハンドフィール値：試料表面を親指と人差し指でこす
り、表面の感触を評価後手のひらの中でおだやかに握り
つぶし、試料のこしを評価する。同様に、試料に近いと
思われる標準試料についても、同様に表面の感触及びこ
しを評価し、試料と比較してハンドフィール値の格付け
を行う。試料及び標準試料について、各５回繰り返した
後、平均値を算出する。
【００１３】[実施例２]図４は本発明のエンボス用ロー
ルの表面形状を示し不規則な流れ模様を形成している突
起頂面の見かけ長さ（Ｌ）は１０ｍｍ以上の直線または
緩やかな曲線状となっている。またｘ−ｘ断面を示す図
５のように突起頂面の巾は０．１〜３．０ｍｍ、突起の
高さは０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。
ルの表面形状を示し不規則な流れ模様を形成している突
起頂面の見かけ長さ（Ｌ）は１０ｍｍ以上の直線または
緩やかな曲線状となっている。またｘ−ｘ断面を示す図
５のように突起頂面の巾は０．１〜３．０ｍｍ、突起の
高さは０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。
【００１４】[実施例３]図６および図７はロール表面の
突起の例示図で突起曲線（１）に規則的な振幅（うね
り）を持たせたもので、振幅のないもしくは少ないもの
よりエンボス加工時の滑りが起り難く、エンボスパター
ンがしっかり入る利点を持つ。この突起曲線（１）は図
６のように連続でもよいが、図７のように破線（１−
１）でもよく更に又線の太さをところどころ変えてもよ
い（１−２）。
突起の例示図で突起曲線（１）に規則的な振幅（うね
り）を持たせたもので、振幅のないもしくは少ないもの
よりエンボス加工時の滑りが起り難く、エンボスパター
ンがしっかり入る利点を持つ。この突起曲線（１）は図
６のように連続でもよいが、図７のように破線（１−
１）でもよく更に又線の太さをところどころ変えてもよ
い（１−２）。
【００１５】［実施例４］突起の頂面、側壁、底面に滑
り止め用の細かい突起もしくは溝を付けた例を示す。図
８は突起曲線（１）にその長手方向に直角に細かい浅い
溝（２）を付けた例で、図９に示すように突起の頂面に
突起の配列方向と直角方向に細かい溝（２）を付けるこ
とにより達成される。図１０は突起曲線（１）の長手方
向に沿ってその側面のところどころを膨ませたり凹まし
たりして滑り止め（３）を形成した例で、図１１に示す
ように突起の側面に小さな膨出部による滑り止め（３）
を形成するか図１２に示すように突起の側面に小さな凹
みによる滑り止め（３’）を付けることにより達成され
る。これらの滑り止め（３）（３’）の位置、大きさは
突起曲線（１）の突起巾、突起高さを超えない範囲で任
意に修正できる。図１３は突起曲線（１）（１）間を細
かい突起（４）で結んだ例で突起曲線（１）と直角方向
に細かい突起（４）が設けられている。これら突起
（４）は図１４のように所々でも図１５のように全体に
施してもよい。これら滑り止め（２）（３）（３’）
（４）は直角に組合せて実施することができる。
り止め用の細かい突起もしくは溝を付けた例を示す。図
８は突起曲線（１）にその長手方向に直角に細かい浅い
溝（２）を付けた例で、図９に示すように突起の頂面に
突起の配列方向と直角方向に細かい溝（２）を付けるこ
とにより達成される。図１０は突起曲線（１）の長手方
向に沿ってその側面のところどころを膨ませたり凹まし
たりして滑り止め（３）を形成した例で、図１１に示す
ように突起の側面に小さな膨出部による滑り止め（３）
を形成するか図１２に示すように突起の側面に小さな凹
みによる滑り止め（３’）を付けることにより達成され
る。これらの滑り止め（３）（３’）の位置、大きさは
突起曲線（１）の突起巾、突起高さを超えない範囲で任
意に修正できる。図１３は突起曲線（１）（１）間を細
かい突起（４）で結んだ例で突起曲線（１）と直角方向
に細かい突起（４）が設けられている。これら突起
（４）は図１４のように所々でも図１５のように全体に
施してもよい。これら滑り止め（２）（３）（３’）
（４）は直角に組合せて実施することができる。
【００１６】［実施例５］図１６〜図２１はトイレット
ペーパーにその長手方向（ＭＤ方向）または長手方向に
直交する方向（ＣＤ方向）に沿って規則的な流れ模様を
加工するためのエンボスロールの概略図を示す。図１６
は突起曲線（１）がＭＤ方向に直線として配列され、曲
線（１）は連続している。これにより得られるエンボス
入りトイレットペーパーは横方向等間隔で長手方向に一
連のエンボス條群を有することになる。図１７は図１６
における突起曲線（１）が不連続の破線になっている例
を示す。図１８は突起曲線（１）がＣＤ方向に直線とし
て配列され曲線は連続している。これにより得られるエ
ンボス入りトイレットペーパーは長手方向等間隔で横方
向に一連のエンボス條群を有することになる。図１９は
図１８における突起曲線（１）が不連続の破線となって
いる例である。図２０はエンボスロールの周面に一連の
スパイラル曲線よりなる突起曲線（１）が形成されてい
る例である。これにより得られるエンボス入りトイレッ
トペーパーはＭＤ方向又はＣＤ方向に交叉した連続した
直線が等間隔に配列されたエンボス條群を有することに
なる。図２１は図２０において突起曲線（１）が不連続
の破線となっている例を示す。
ペーパーにその長手方向（ＭＤ方向）または長手方向に
直交する方向（ＣＤ方向）に沿って規則的な流れ模様を
加工するためのエンボスロールの概略図を示す。図１６
は突起曲線（１）がＭＤ方向に直線として配列され、曲
線（１）は連続している。これにより得られるエンボス
入りトイレットペーパーは横方向等間隔で長手方向に一
連のエンボス條群を有することになる。図１７は図１６
における突起曲線（１）が不連続の破線になっている例
を示す。図１８は突起曲線（１）がＣＤ方向に直線とし
て配列され曲線は連続している。これにより得られるエ
ンボス入りトイレットペーパーは長手方向等間隔で横方
向に一連のエンボス條群を有することになる。図１９は
図１８における突起曲線（１）が不連続の破線となって
いる例である。図２０はエンボスロールの周面に一連の
スパイラル曲線よりなる突起曲線（１）が形成されてい
る例である。これにより得られるエンボス入りトイレッ
トペーパーはＭＤ方向又はＣＤ方向に交叉した連続した
直線が等間隔に配列されたエンボス條群を有することに
なる。図２１は図２０において突起曲線（１）が不連続
の破線となっている例を示す。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、手触り感の改善（ハ
ンドフィールのアップ、表裏差の解消）、ロール密度
が高くコンパクト化が可能（同じ径で長巻きが、同じ長
さでは小径化が可能）、保型性改善の効果が得られ
る。
ンドフィールのアップ、表裏差の解消）、ロール密度
が高くコンパクト化が可能（同じ径で長巻きが、同じ長
さでは小径化が可能）、保型性改善の効果が得られ
る。
【図１−Ａ】 従来のエンボスパターン（ドット）を
示す。
示す。
【図１−Ｂ】 従来のエンボスパターン（ペブルドッ
ト）を示す。
ト）を示す。
【図２】 従来のエンボスパターン（絵柄）を示す。
【図３】 本発明のエンボスパターン（流れ模様）を
示す。
示す。
【図４】 本発明のロール表面形状（展開図の１部）
を示す。
を示す。
【図５】 図４のｘ−ｘ断面図。
【図６】 本発明のロール表面の突起曲線を示す例示
図。
図。
【図７】 図６の他の例示図。
【図８】 本発明のロール表面の突起曲線の他の例示
図。
図。
【図９】 図８の要部斜視図。
【図１０】 本発明のロール表面の突起曲線の他の例
示図。
示図。
【図１１】 図１０の要部斜視図。
【図１２】 図１０の他の要部斜視図。
【図１３】 本発明のロール表面の突起曲線の他の例
示図。
示図。
【図１４】 図１３の要部斜視図。
【図１５】 図１３の他の要部斜視図。
１………突起曲線 １−１…突起曲線の破線部分 １−２…突起曲線の太さ変更部分 ２………細かい（浅い）溝 ３，３’…滑り止め ４………細かい突起
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年７月２日（２００１．７．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１−Ａ】 従来のエンボスパターン（ドット）を
示す。
示す。
【図１−Ｂ】 従来のエンボスパターン（ペブルドッ
ト）を示す。
ト）を示す。
【図２】 従来のエンボスパターン（絵柄）を示す。
【図３】 本発明のエンボスパターン（流れ模様）を
示す。
示す。
【図４】 本発明のロール表面形状（展開図の１部）
を示す。
を示す。
【図５】 図４のｘ−ｘ断面図。
【図６】 本発明のロール表面の突起曲線を示す例示
図。
図。
【図７】 図６の他の例示図。
【図８】 本発明のロール表面の突起曲線の他の例示
図。
図。
【図９】 図８の要部斜視図。
【図１０】 本発明のロール表面の突起曲線の他の例
示図。
示図。
【図１１】 図１０の要部斜視図。
【図１２】 図１０の他の要部斜視図。
【図１３】 本発明のロール表面の突起曲線の他の例
示図。
示図。
【図１４】 図１３の要部斜視図。
【図１５】 図１３の他の要部斜視図。
【図１６】 トイレットペーパーにＭＤ方向に加工す
るためのエンボスロールの概略図。
るためのエンボスロールの概略図。
【図１７】 図１６の他の例を示すエンボスロールの
概略図。
概略図。
【図１８】 トイレットペーパーにＣＤ方向に加工す
るためのエンボスロールの概略図。
るためのエンボスロールの概略図。
【図１９】 図１８の他の例を示すエンボスロールの
概略図。
概略図。
【図２０】 トイレットペーパーにスパイラル曲線加
工するためのエンボスロールの概略図。
工するためのエンボスロールの概略図。
【図２１】 図２０の他の例を示すエンボスロールの
概略図。
概略図。
【符号の説明】 １………突起曲線 １−１…突起曲線の破線部分 １−２…突起曲線の太さ変更部分 ２………細かい（浅い）溝 ３，３’…滑り止め ４………細かい突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤崎 浩二 東京都新宿区西新宿６−22−１ 株式会社 クレシア内 Ｆターム(参考） 4L055 AJ07 BE15 CH21 FA16 GA29
Claims (12)
- 【請求項１】 一方向に沿って流れ模様を備えたエンボ
スを付与したことを特徴とするエンボス入り衛生紙製
品。 - 【請求項２】 流れ模様が長さ１０ｍｍ以上の直線また
は緩やかな曲線の組合せ集合体よりなり、該組合せ集合
体を構成する直線または緩やかな曲線間の相互間隔が１
〜１０ｍｍである請求項１記載のエンボス入り衛生紙製
品。 - 【請求項３】 エンボス長さ１０ｍｍ以上、エンボス巾
０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、エンボス高さ２．０ｍｍ以下
の請求項１または２記載のエンボス入り衛生製品。 - 【請求項４】 エンボス入り衛生紙製品にエンボス加工
を施すためのエンボス用ロールにおいて、該ロールの表
面にその円周方向または巾方向あるいはこれらに斜交す
る方向に沿って流れ模様を備えたエンボスを付与するた
めの突條を形成したことを特徴とするエンボス用ロー
ル。 - 【請求項５】 突條が見かけ長さ１０ｍｍ以上の直線状
または緩やかな曲線状であり、夫々の突條同士の間隔が
１〜１０ｍｍである請求項４記載のエンボス用ロール。 - 【請求項６】 突條頂面の巾が０．１〜３．０ｍｍ、突
條の高さが０．０１〜２．０ｍｍである請求項４または
５記載のエンボス用ロール。 - 【請求項７】 突條の頂面に滑り止めとなる微細な突起
あるいは溝を設けた請求項４から６までのいずれか１項
記載のエンボス用ロール。 - 【請求項８】 突條の側面に滑り止めとなる微細な突起
あるいは溝を設けた請求項４から７までのいずれか１項
記載のエンボス用ロール。 - 【請求項９】 突條間の底面に滑り止めとなる微細な突
起あるいは溝を設けた請求項４から８までのいずれか１
項記載のエンボス用ロール。 - 【請求項１０】 １部または全部の突條の表面形状に、
その長手方向に沿って規則的な振幅を持たせた請求項４
から９までのいずれか１項記載のエンボス用ロール。 - 【請求項１１】 １部または全部の突條の表面形状を、
連続線状もしくは破線状とした請求項４から１０までの
いずれか１項記載のエンボス用ロール。 - 【請求項１２】 １部または全部の突條の表面形状を、
その線の太さをところどころ変えた請求項４から１１ま
でのいずれか１項記載のエンボスロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181069A JP4641362B2 (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | エンボス入り衛生紙製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181069A JP4641362B2 (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | エンボス入り衛生紙製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002369765A true JP2002369765A (ja) | 2002-12-24 |
| JP4641362B2 JP4641362B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=19021393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001181069A Expired - Lifetime JP4641362B2 (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | エンボス入り衛生紙製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4641362B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028457A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙及びその製造方法 |
| JP2009240722A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙ロール及び衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法 |
| JP2013128668A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | 吸収性物品 |
| KR20160072180A (ko) * | 2013-10-16 | 2016-06-22 | 조지아-퍼시픽 컨수머 프로덕츠 엘피 | 티슈 제품의 부피를 감소시키고, 밀도를 증가시키는 방법 |
| JP2017185272A (ja) * | 2017-06-19 | 2017-10-12 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生薄葉紙ロール |
| JP2017185273A (ja) * | 2017-06-19 | 2017-10-12 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生薄葉紙ロール |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114A (ja) * | 1973-05-01 | 1975-01-06 | ||
| JPS62180100U (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-16 | ||
| JPH06143466A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Yuri Roll Kk | エンボス加工装置 |
| JPH07268800A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Daio Paper Corp | エンボス付与ウェブおよびその製造用ロール |
| JPH10501435A (ja) * | 1994-04-12 | 1998-02-10 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 衛生セルロースクロス |
| JPH10234610A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-09-08 | Uni Charm Corp | 連続して収納されるシート |
| JP2001037666A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Crecia Corp | エンボス入りティッシュ |
| JP2002512319A (ja) * | 1998-04-16 | 2002-04-23 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 伸長可能な紙ウェブおよびウェブ形成方法 |
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001181069A patent/JP4641362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114A (ja) * | 1973-05-01 | 1975-01-06 | ||
| JPS62180100U (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-16 | ||
| JPH06143466A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Yuri Roll Kk | エンボス加工装置 |
| JPH07268800A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Daio Paper Corp | エンボス付与ウェブおよびその製造用ロール |
| JPH10501435A (ja) * | 1994-04-12 | 1998-02-10 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 衛生セルロースクロス |
| JPH10234610A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-09-08 | Uni Charm Corp | 連続して収納されるシート |
| JP2002512319A (ja) * | 1998-04-16 | 2002-04-23 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 伸長可能な紙ウェブおよびウェブ形成方法 |
| JP2001037666A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Crecia Corp | エンボス入りティッシュ |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028457A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙及びその製造方法 |
| JP2009240722A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙ロール及び衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法 |
| JP4708451B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2011-06-22 | 大王製紙株式会社 | 衛生薄葉紙ロール及び衛生薄葉紙ロールに用いる連続シートのエッジエンボス付与方法 |
| JP2013128668A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | 吸収性物品 |
| KR20160072180A (ko) * | 2013-10-16 | 2016-06-22 | 조지아-퍼시픽 컨수머 프로덕츠 엘피 | 티슈 제품의 부피를 감소시키고, 밀도를 증가시키는 방법 |
| JP2016540530A (ja) * | 2013-10-16 | 2016-12-28 | ジョージア パシフィック コンスーマー プロダクツ エルピー | ティッシュ製品の嵩を小さく、密度を大きくする方法 |
| US10669674B2 (en) | 2013-10-16 | 2020-06-02 | GPCP IP Holding LLC | Method for reducing the bulk and increasing the density of a tissue product |
| JP2021045552A (ja) * | 2013-10-16 | 2021-03-25 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | ティッシュ製品の嵩を小さく、密度を大きくする方法 |
| KR102362303B1 (ko) * | 2013-10-16 | 2022-02-11 | 쥐피씨피 아이피 홀딩스 엘엘씨 | 티슈 제품의 부피를 감소시키고, 밀도를 증가시키는 방법 |
| JP7108672B2 (ja) | 2013-10-16 | 2022-07-28 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | ティッシュ製品の嵩を小さく、密度を大きくする方法 |
| JP2017185272A (ja) * | 2017-06-19 | 2017-10-12 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生薄葉紙ロール |
| JP2017185273A (ja) * | 2017-06-19 | 2017-10-12 | 日本製紙クレシア株式会社 | 衛生薄葉紙ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4641362B2 (ja) | 2011-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3503984B2 (ja) | エンボス付与ウェブおよびその製造用ロール | |
| KR102540278B1 (ko) | 패턴이 있는 티슈 제품 | |
| US20080264275A1 (en) | Embossing apparatus | |
| JP3619808B2 (ja) | トイレット用巻取衛生ロール紙 | |
| JP6130997B2 (ja) | トイレットペーパー | |
| JP5931734B2 (ja) | 水解性衛生薄葉紙及び水解性衛生薄葉紙の製造方法 | |
| US20130011627A1 (en) | Embossing roll assembly with mixed inclination embosses | |
| JP2009034278A (ja) | 衛生薄葉紙及びその製造方法 | |
| JP2002369765A (ja) | エンボス入り衛生紙製品 | |
| JP2003275128A (ja) | エンボス入り紙製品 | |
| JP2003116741A (ja) | ２プライ以上の衛生紙製品 | |
| CN114286749A (zh) | 具有宏观褶皱的薄页纸产品 | |
| JP2018070175A (ja) | 吸収性物品の包装体 | |
| JP4627892B2 (ja) | エンボスの入った紙製品およびその加工方法 | |
| WO2018079425A1 (ja) | 吸収性物品の包装体 | |
| TW475024B (en) | Floor covering made of elastic material with a relief-like texture on its surface | |
| JP2022119928A (ja) | トイレットロール | |
| JP2018070177A (ja) | 吸収性物品の包装体 | |
| JP2022057535A (ja) | キッチンペーパーロール及びキッチンペーパーロールの製造方法 | |
| JP2005160654A (ja) | 衛生用紙 | |
| JP2007216445A (ja) | 連続する多面体エンボス部を形成したブランク板及び該ブランク板からなる紙製品と、ブランク板の製造方法 | |
| JP2023028890A (ja) | 紙製ハンドタオル | |
| JP7481860B2 (ja) | キッチンタオルロール製品 | |
| JP2022011179A (ja) | シート収納箱 | |
| US20210362458A1 (en) | Improvement to embossing assembly for processing paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080612 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100324 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100326 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100521 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101129 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101129 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4641362 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |