JP2017185273A - 衛生薄葉紙ロール - Google Patents
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Abstract
【課題】坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールを提供する。
【解決手段】２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体１０ｘをロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロール１０であって、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径Ｄが１００〜１３０ｍｍである。
【選択図】図１
【解決手段】２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体１０ｘをロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロール１０であって、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径Ｄが１００〜１３０ｍｍである。
【選択図】図１
Description
この発明は、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールに関するものである。
トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、ロール製品を構成する衛生薄葉紙の１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ２未満に下げ、さらに紙厚を６０μｍ未満に薄くすることで、巻長を長くしたロール製品が開発されている（特許文献１）。
このようなことから、ロール製品を構成する衛生薄葉紙の１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ２未満に下げ、さらに紙厚を６０μｍ未満に薄くすることで、巻長を長くしたロール製品が開発されている（特許文献１）。
しかしながら、ロール製品を構成する紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うために紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、柔らかさや滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる問題がある。また、エンボス処理を強めると、紙厚が高くなりすぎたり、紙の表裏の使用感の差が大きくなるなどの問題がある。また、坪量を下げずに、カレンダー処理を強くして紙厚を薄くすると、ロール径を小さくすることはできるが、柔らかさがなく、品質が劣る問題がある。
従って本発明は、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールの提供を目的とする。
従って本発明は、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールの提供を目的とする。
上記課題を解決するため、衛生薄葉紙ロールは、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスが付され、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである。
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記積層体のロール外側の表面を上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が１２〜２７ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１３〜２２ｄＢＶ２ｒｍｓであり、前記ＴＳ７５０の値を１とした時、前記積層体のロール内側の裏面を上にして前記試料台に設置したときのＴＳ７５０の値が１．０６〜２．３０であることが好ましい。
前記ＴＳＡにより、前記試料台に設置した前記積層体のロール外側の表面を上にしたサンプルに対し、前記ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が２．３〜３．５ｍｍ／Ｎであることが好ましい。
前記衛生薄葉紙ロールは、原紙をカレンダー処理して製造され、該カレンダー処理後の紙厚が０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍであり、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣが０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚であることが好ましい。
前記衛生薄葉紙の比容積が４．０〜６．５ｃｍ３／ｇであることが好ましい。
本発明の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、原紙をカレンダー処理し、該カレンダー処理後の紙厚を０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍとし、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣを０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚とし、ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスを付し、かつエンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚とし、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである。
前記衛生薄葉紙の比容積が４．０〜６．５ｃｍ３／ｇであることが好ましい。
本発明の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、原紙をカレンダー処理し、該カレンダー処理後の紙厚を０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍとし、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣを０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚とし、ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスを付し、かつエンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚とし、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである。
この発明によれば、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールを得ることができる。
以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロール１０は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体１０ｘをロール状に巻き取ってなり、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、ロールの巻長（巻き取り長さ）が７４〜９３ｍ、巻直径ＤＲが１００〜１３０ｍｍである。巻直径ＤＲは、好ましくは１００〜１２５ｍｍである。
１枚当りの衛生薄葉紙の坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、詳しくは後述するが、衛生薄葉紙の原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件（エンボス処理後の紙厚及び比容積、エンボス処理前後の紙厚差）を規定する。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロール１０は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体１０ｘをロール状に巻き取ってなり、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、ロールの巻長（巻き取り長さ）が７４〜９３ｍ、巻直径ＤＲが１００〜１３０ｍｍである。巻直径ＤＲは、好ましくは１００〜１２５ｍｍである。
１枚当りの衛生薄葉紙の坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、詳しくは後述するが、衛生薄葉紙の原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件（エンボス処理後の紙厚及び比容積、エンボス処理前後の紙厚差）を規定する。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２以下であるか、又は紙厚が０．６ｍｍ／１０枚以下であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する。衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１７ｇ／ｍ２を超えるか、又は紙厚が１．１ｍｍ／１０枚を超えると、積層体が厚くなり、これを７４ｍ以上巻いたロールの巻直径が１３０ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなったり、紙の表裏の使用感の差が大きくなる。
ロールの巻長が７４ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が９３ｍを超えるものは、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が１３０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が好ましくは１４．０〜１６．０ｇ／ｍ２であり、紙厚が好ましくは０．６０〜０．８０ｍｍ／１０枚である。
ロールの巻長が７４ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が９３ｍを超えるものは、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が１３０ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が好ましくは１４．０〜１６．０ｇ／ｍ２であり、紙厚が好ましくは０．６０〜０．８０ｍｍ／１０枚である。
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Tissue Softness Analyzer）により、試料台に設置した積層体（２枚重ねの衛生薄葉紙）１０ｘのロール外側の表面１０ａを上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が好ましくは１２〜２７ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１２〜２２ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が好ましくは１３〜２２ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１３〜１９ｄＢＶ２ｒｍｓである。又、積層体の表面を上にした上記ＴＳ７５０の値（これを「ＴＳ７５０ｔ」と表記する）を１とした時、積層体１０ｘのロール内側の裏面１０ｂを上にして試料台に設置したときのＴＳ７５０の値（これを「ＴＳ７５０ｂ」と表記する）で表される比Ｒ（ＴＳ７５０ｂ/ＴＳ７５０ｔ）が好ましくは１．０６〜２．３０、より好ましくは１．０６〜１．６０である。
積層体の表面を上にしたサンプルについて、ＴＳ７の数値が上記範囲より高いと、十分なやわらかさが得られず、上記範囲より低いと、柔らかさだけが際立ち、良好な触感を得ることができない場合がある。ＴＳ７５０（ＴＳ７５０ｔ）の数値が上記範囲より高いと、滑らかさに劣り、上記範囲より低いと、滑らかではあっても、エンボス処理が十分ではなく、プレイ剥がれが起こる場合がある。
積層体の表面を上にしたサンプルについて、ＴＳ７の数値が上記範囲より高いと、十分なやわらかさが得られず、上記範囲より低いと、柔らかさだけが際立ち、良好な触感を得ることができない場合がある。ＴＳ７５０（ＴＳ７５０ｔ）の数値が上記範囲より高いと、滑らかさに劣り、上記範囲より低いと、滑らかではあっても、エンボス処理が十分ではなく、プレイ剥がれが起こる場合がある。
積層体にはエンボスが付与され、ロール外側となる表面のＴＳ７５０ｔは、ロール内側となる裏面のＴＳ７５０ｂより低くなる。これは、表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているため、裏面の方が粗く感じてＴＳ７５０の値が高くなるためである。
そして、上記比Ｒは積層体の表裏面の触感の差を表し、比Ｒが２．３０を超えると、表裏面の触感の差（滑らかさの表裏差）が大きくなり過ぎる。一方、比Ｒが１．０６未満であると、エンボス深さが浅くなってエンボスが弱く、プライが剥がれやすくなる。
そして、上記比Ｒは積層体の表裏面の触感の差を表し、比Ｒが２．３０を超えると、表裏面の触感の差（滑らかさの表裏差）が大きくなり過ぎる。一方、比Ｒが１．０６未満であると、エンボス深さが浅くなってエンボスが弱く、プライが剥がれやすくなる。
剛性（Ｄ）は、ＴＳＡにより、試料台に設置したサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される。
Ｄが２．３〜３．５ｍｍ／Ｎであることが好ましく、２．７〜３．５ｍｍ／Ｎであることがより好ましい。
Ｄが上記範囲の下限値より低いと、しなやかさに劣り、上記範囲の上限値より高いとしなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠く。
Ｄが２．３〜３．５ｍｍ／Ｎであることが好ましく、２．７〜３．５ｍｍ／Ｎであることがより好ましい。
Ｄが上記範囲の下限値より低いと、しなやかさに劣り、上記範囲の上限値より高いとしなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠く。
ここで、図２に示すように、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ２１０は、紙試料（サンプル）２０６の上から、回転したブレード付きロータ２０４を押付けたときの各種センサで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、紙のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック（Emtec Electronic GmbH、日本代理店は日本ルフト株式会社）社製の商品名である。
ＴＳＡを用いた具体的な測定は、(i)円形の試料台２０５を外側から覆うようサンプル２０６（emtec社のサンプルパンチを使用して直径が約112.8mmの円形に加工したサンプル）を設置し、サンプル２０６の外周をサンプル固定リング２０８で保持し、(ii)ブレード付きロータ２０４を100mNの押し込み圧力でサンプル２０６の上から押し込んだ後、ロータ２０４を回転数2.0(/sec)で回転させ、(iii) 試料台２０５の振動を、試料台２０５内部に設置した振動センサ２０３で測定し、振動周波数を解析する。(iv)次に、押し込み圧力100mNと600mNで、ロータ２０４を回転させずにそれぞれサンプル２０６を変形させたときの上下方向の変形変位量（ｍｍ/Ｎ、剛性Ｄ）を計測する。 (i)〜(iv)の手順により、製品の総合的なハンドフィール値の要素（滑らかさ、しなやかさ、ボリューム感）が各々数値化できる。測定は１サンプルについて、５回行い、平均化する。
ＴＳＡを用いた具体的な測定は、(i)円形の試料台２０５を外側から覆うようサンプル２０６（emtec社のサンプルパンチを使用して直径が約112.8mmの円形に加工したサンプル）を設置し、サンプル２０６の外周をサンプル固定リング２０８で保持し、(ii)ブレード付きロータ２０４を100mNの押し込み圧力でサンプル２０６の上から押し込んだ後、ロータ２０４を回転数2.0(/sec)で回転させ、(iii) 試料台２０５の振動を、試料台２０５内部に設置した振動センサ２０３で測定し、振動周波数を解析する。(iv)次に、押し込み圧力100mNと600mNで、ロータ２０４を回転させずにそれぞれサンプル２０６を変形させたときの上下方向の変形変位量（ｍｍ/Ｎ、剛性Ｄ）を計測する。 (i)〜(iv)の手順により、製品の総合的なハンドフィール値の要素（滑らかさ、しなやかさ、ボリューム感）が各々数値化できる。測定は１サンプルについて、５回行い、平均化する。
なお、試料台２０５はベースプレート２０１上に設置され、試料台２０５とベースプレート２０１の間には、力センサ２０２が配置されている。そして、力センサ２０２の検出値により、ブレード付きロータ２０４の押し込み圧力を制御する。又、ブレード付きロータ２０４はモータ２０９によって回転する。
又、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurement systemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄおよび、坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。
又、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurement systemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄおよび、坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。
図３は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの振動周波数の解析結果の一例を示す。低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークＡの強度をＴＳ７５０とし、６５００Ｈｚを含む（６５００Ｈｚの前後の）スペクトルの極大ピークＢの強度をＴＳ７とする。極大ピークＢは、通常、約６５００Ｈｚに位置する。
図４は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す。
紙試料サンプルの振動周波数は、紙の構造及びロータ４の回転数に依存し、振幅（スペクトルの強度）は、クレープの高さ等の紙の構造の高さに依存する。そして、スペクトルの最初のピーク（図３のＡ）であるＴＳ７５０は滑らかさ、粗さを表す。一方、ＴＳ７が現れる周波数（５０００〜８０００Ｈｚの範囲、通常は６５００Ｈｚ近傍）は、ロータ４の共振周波数であり、水平振動となって紙表面を進むときに紙繊維による瞬間的な遮断とロータ４の振動に起因する。剛性Ｄは、紙の剛性（引張強度）に相関する。
ＴＳ７の値が低いほど、ふんわり感（表面ソフトネスおよびバルクソフトネス）に優れ、ＴＳ７５０の値が低いほど、滑らかさに優れる。又、Ｄの値が大きいほど、しなやかさに優れる。ＴＳ７５０、Ｄ及びＴＳ７を規定することにより、従来は評価者の主観に負っていた衛生薄葉紙の柔らかさ（ふんわり感及び滑らかさ）を定量的に評価できる。
図４は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す。
紙試料サンプルの振動周波数は、紙の構造及びロータ４の回転数に依存し、振幅（スペクトルの強度）は、クレープの高さ等の紙の構造の高さに依存する。そして、スペクトルの最初のピーク（図３のＡ）であるＴＳ７５０は滑らかさ、粗さを表す。一方、ＴＳ７が現れる周波数（５０００〜８０００Ｈｚの範囲、通常は６５００Ｈｚ近傍）は、ロータ４の共振周波数であり、水平振動となって紙表面を進むときに紙繊維による瞬間的な遮断とロータ４の振動に起因する。剛性Ｄは、紙の剛性（引張強度）に相関する。
ＴＳ７の値が低いほど、ふんわり感（表面ソフトネスおよびバルクソフトネス）に優れ、ＴＳ７５０の値が低いほど、滑らかさに優れる。又、Ｄの値が大きいほど、しなやかさに優れる。ＴＳ７５０、Ｄ及びＴＳ７を規定することにより、従来は評価者の主観に負っていた衛生薄葉紙の柔らかさ（ふんわり感及び滑らかさ）を定量的に評価できる。
衛生薄葉紙の比容積が４．０〜６．５ｃｍ３／ｇであることが好ましい。
比容積が４．０ｃｍ３／ｇ未満であると、柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収能力に劣る場合がある。一方、比容積が６．５ｃｍ３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）は高くなるが、滑らかさが劣ったり、滑らかさの表裏差が大きくなったり、触感が悪くなる場合がある。上記比容積は、好ましくは４．３〜５．７ｃｍ３／ｇである。
比容積が４．０ｃｍ３／ｇ未満であると、柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収能力に劣る場合がある。一方、比容積が６．５ｃｍ３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）は高くなるが、滑らかさが劣ったり、滑らかさの表裏差が大きくなったり、触感が悪くなる場合がある。上記比容積は、好ましくは４．３〜５．７ｃｍ３／ｇである。
積層体（２枚重ねの衛生薄葉紙）のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）としたとき、ＤＭＤＴが好ましくは２．２〜５．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは２．７〜４．０Ｎ／２５ｍｍ、ＤＣＤＴが好ましくは０．８０〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．５Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、柔らかさが損なわれることがある。
なお、衛生薄葉紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、柔らかさが損なわれることがある。
なお、衛生薄葉紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
積層体の（２枚重ねの衛生薄葉紙）の旧ＪＩＳ Ｓ３１０４に基づく吸水度は、３．５秒以下が好ましく、３．０秒以下がより好ましい。吸水度は、速い方がよいが、上記範囲を超えると、吸水性に劣る場合がある。
積層体を１枚に剥がした時のＪＩＳ-Ｐ４５０１に基づくほぐれ易さは、６０秒以下が好ましく、５０秒以下がより好ましい。ほぐれ易さは、速い方がよいが、上記範囲を超えると、トイレでの水解性に劣る場合がある。
積層体を１枚に剥がした時のＪＩＳ-Ｐ４５０１に基づくほぐれ易さは、６０秒以下が好ましく、５０秒以下がより好ましい。ほぐれ易さは、速い方がよいが、上記範囲を超えると、トイレでの水解性に劣る場合がある。
衛生薄葉紙は木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）：ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）＝０：１００〜７０：３０（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝０：１００〜５０：５０、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝０：１００〜３０：７０である。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又は、上記パルプ比率の木材パルプに対し、牛乳パック由来等の古紙パルプを６０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下配合するのが望ましい。
なお、衛生薄葉紙に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜１５０ｍｌ、より好ましくは０〜１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５０ｍｌ濾水度を低減させる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又は、上記パルプ比率の木材パルプに対し、牛乳パック由来等の古紙パルプを６０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下配合するのが望ましい。
なお、衛生薄葉紙に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜１５０ｍｌ、より好ましくは０〜１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５０ｍｌ濾水度を低減させる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。
衛生薄葉紙は、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤、湿潤剤などを用いることができる。
衛生薄葉紙として古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
衛生薄葉紙の製造方法の詳細については後述する。
衛生薄葉紙として古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
衛生薄葉紙の製造方法の詳細については後述する。
衛生薄葉紙は、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。
（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマーなどが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマーなどが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。
ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、衛生薄葉紙のウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
衛生薄葉紙に必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４〜２０ｇ/ｍ2となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４〜１８ｇ／ｍ2である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、衛生薄葉紙のウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
衛生薄葉紙に必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４〜２０ｇ/ｍ2となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１４〜１８ｇ／ｍ2である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。
ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明において衛生薄葉紙を製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明において衛生薄葉紙を製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。
（２）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理
図５はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール２がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール４となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。但し、プライアップ前、又はオンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
カレンダー処理後の原反ロール４における衛生薄葉紙の紙厚を好ましくは０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６０〜０．８０ｍｍ／１０枚とする。又、カレンダー処理後の原反ロール４における衛生薄葉紙の比容積を好ましくは４．０〜５．８ｃｍ３／ｇ、より好ましくは４．０〜５．３ｃｍ３／ｇとする。さらに、カレンダー処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＣ（カレンダー処理前の紙厚−カレンダー処理後の紙厚）を好ましくは０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．１０〜０．４０ｍｍ／１０枚とする。
ΔＣが上記範囲を超えると柔らかさが劣り、上記範囲未満であると柔らかさや滑らかさが劣る場合がある。
図５はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール２がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール４となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。但し、プライアップ前、又はオンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
カレンダー処理後の原反ロール４における衛生薄葉紙の紙厚を好ましくは０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６０〜０．８０ｍｍ／１０枚とする。又、カレンダー処理後の原反ロール４における衛生薄葉紙の比容積を好ましくは４．０〜５．８ｃｍ３／ｇ、より好ましくは４．０〜５．３ｃｍ３／ｇとする。さらに、カレンダー処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＣ（カレンダー処理前の紙厚−カレンダー処理後の紙厚）を好ましくは０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．１０〜０．４０ｍｍ／１０枚とする。
ΔＣが上記範囲を超えると柔らかさが劣り、上記範囲未満であると柔らかさや滑らかさが劣る場合がある。
各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。
カレンダーの線圧は、好ましくは３．０〜８．０ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｋｇ／ｃｍとすることが好ましい。線圧が上記範囲を超えると、嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、線厚が上記範囲未満であると、嵩が大きくなり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール２からカレンダー処理後の原反４の間のドローは、１００〜１１０％とすることが好ましい。
カレンダー処理とドロー調整により、坪量を１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下に維持しつつ、紙厚を０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下に管理できる。
カレンダーの線圧は、好ましくは３．０〜８．０ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｋｇ／ｃｍとすることが好ましい。線圧が上記範囲を超えると、嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、線厚が上記範囲未満であると、嵩が大きくなり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール２からカレンダー処理後の原反４の間のドローは、１００〜１１０％とすることが好ましい。
カレンダー処理とドロー調整により、坪量を１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下に維持しつつ、紙厚を０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下に管理できる。
カレンダー処理後でエンボス処理前の原反４のウェブの坪量を１枚当たり１３．５〜１８．０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態の衛生薄葉紙ロール１０の目標坪量より若干高い１３．５〜１８．０ｇ／ｍ２とすると好ましく、より好ましくは１４．５〜１７．５ｇ／ｍ２とする。
（３）エンボス処理及びロール巻取り加工
図６はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって巻直径が１００〜１３０ｍｍの幅広衛生薄葉紙原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、衛生薄葉紙ロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。又、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。
図６はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって巻直径が１００〜１３０ｍｍの幅広衛生薄葉紙原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、衛生薄葉紙ロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。又、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。
ロール巻取り加工機１５０においてエンボスを施すことで、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下の範囲であっても、嵩を高くして柔らかさと、ほぐれ易さを向上させることができる。
エンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を好ましくは−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚、より好ましくは−０．１０〜０．１０ｍｍ／１０枚とする。ΔＥが上記範囲を超えると、エンボス処理が十分でなくプライが剥がれたり、柔らかさが劣る場合がある。ΔＥが上記範囲未満であると、エンボス処理が強すぎて、滑らかさの表裏差が大きくなる場合がある。ここで、エンボス処理前とは、カレンダー処理後と同じ意味である。
なお、エンボス処理を行うと、エンボス処理後の紙厚は、エンボス処理前より高くなり、ΔＥはマイナスになる。しかし、ロール加工機では、紙を引っ張りながら巻き取るため、紙が伸びて紙厚が低くなる。従って、ロール加工機では、エンボスと紙の伸びの影響を考慮しながら、ΔＥが−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚となるよう、巻き取ることが好ましい。
エンボスの強さは、エンボスロールとゴムロールのニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜４０ｍｍ、より好ましくは２０〜３０ｍｍである。ニップ幅が４０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ以下であると、エンボスが弱くなり、ふっくら感がなくなったり、プライが剥がれやすくなる。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
エンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を好ましくは−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚、より好ましくは−０．１０〜０．１０ｍｍ／１０枚とする。ΔＥが上記範囲を超えると、エンボス処理が十分でなくプライが剥がれたり、柔らかさが劣る場合がある。ΔＥが上記範囲未満であると、エンボス処理が強すぎて、滑らかさの表裏差が大きくなる場合がある。ここで、エンボス処理前とは、カレンダー処理後と同じ意味である。
なお、エンボス処理を行うと、エンボス処理後の紙厚は、エンボス処理前より高くなり、ΔＥはマイナスになる。しかし、ロール加工機では、紙を引っ張りながら巻き取るため、紙が伸びて紙厚が低くなる。従って、ロール加工機では、エンボスと紙の伸びの影響を考慮しながら、ΔＥが−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚となるよう、巻き取ることが好ましい。
エンボスの強さは、エンボスロールとゴムロールのニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜４０ｍｍ、より好ましくは２０〜３０ｍｍである。ニップ幅が４０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ以下であると、エンボスが弱くなり、ふっくら感がなくなったり、プライが剥がれやすくなる。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、衛生薄葉紙ロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工して衛生薄葉紙ロールの包装体を製造することができる。
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ９０％とし、この原料に対して、牛乳パック由来の古紙原料を３５％配合し、図５、図６に示す装置により、表１に示す衛生薄葉紙及びそのロールを製造した。
以下の評価を行った。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、積層体（２枚重ねの衛生薄葉紙）につき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、衛生薄葉紙１枚当たりに換算した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、衛生薄葉紙を１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後（プライアップ後）およびロールについては、衛生薄葉紙を２プライに重ねた積層体を５枚（５組）重ねて行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割って衛生薄葉紙１枚当りの紙厚とした。
比容積：衛生薄葉紙１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
吸水度：旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．１ｍｌ精製水を滴下し、水滴が積層体（２枚重ねの衛生薄葉紙）に吸収される時間（秒）を測定した。
ほぐれ易さ：ＪＩＳ Ｐ４５０１に従い、２プライの積層体を１プライの衛生薄葉紙に剥がし、ほぐれやすさを測定した。
ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、積層体（２枚重ねの衛生薄葉紙）につき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、衛生薄葉紙１枚当たりに換算した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、衛生薄葉紙を１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後（プライアップ後）およびロールについては、衛生薄葉紙を２プライに重ねた積層体を５枚（５組）重ねて行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割って衛生薄葉紙１枚当りの紙厚とした。
比容積：衛生薄葉紙１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
吸水度：旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．１ｍｌ精製水を滴下し、水滴が積層体（２枚重ねの衛生薄葉紙）に吸収される時間（秒）を測定した。
ほぐれ易さ：ＪＩＳ Ｐ４５０１に従い、２プライの積層体を１プライの衛生薄葉紙に剥がし、ほぐれやすさを測定した。
ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ＤＴＳ７、ＴＳ７５０の測定は、上記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを用いて行った。測定条件も上記のとおりである。
官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、及びティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、及びティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
得られた結果を表１、表２に示す。
表１、表２から明らかなように、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下である各実施例の場合、衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍの範囲となり、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くすることができた。
一方、紙厚が０．６ｍｍ／１０枚未満である比較例１の場合、柔らかさに劣った。これは、カレンダーの線圧が８．０ｋｇ／ｃｍを超えると共に、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、比容積が４．０ｃｍ３／ｇ未満となったためと考えられる。又、比較例１の場合、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１８ｍｍ／１０枚以上であったため、エンボス処理が弱く、プライ剥がれが起こった。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２未満である比較例３〜５の場合、破れにくさが劣った。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１７ｇ／ｍ２を超えた比較例６、８の場合、ロールの巻直径が１３０ｍｍを超え、ペーパホルダに装着し難くなった。なお、比較例６は、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１８ｍｍ／１０枚を超え、エンボス処理が弱いため、プライが剥がれ、柔らかさが劣った。又、比較例８は、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、カレンダー処理が強すぎたために柔らかさが劣った。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２未満である比較例３〜５の場合、破れにくさが劣った。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１７ｇ／ｍ２を超えた比較例６、８の場合、ロールの巻直径が１３０ｍｍを超え、ペーパホルダに装着し難くなった。なお、比較例６は、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１８ｍｍ／１０枚を超え、エンボス処理が弱いため、プライが剥がれ、柔らかさが劣った。又、比較例８は、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、カレンダー処理が強すぎたために柔らかさが劣った。
なお、Ｒ（ＴＳ７５０ｂ/ＴＳ７５０ｔ）が１．０６未満となった比較例１、３、５，６の場合、プライが剥がれやすくなった。一方、Ｒが２．３０を超えた比較例４の場合、滑らかさの表裏差が大きくなった。
ＴＳ７５０ｔが１２ｄＢＶ２ｒｍｓ未満である比較例５の場合、滑らかではあったが、エンボス処理が十分ではなく、プレイ剥がれが起こった。ＴＳ７５０ｔが２７ｄＢＶ２ｒｍｓを超えた比較例４，６，８の場合、滑らかさが劣った。
ＴＳ７が１３ｄＢＶ２ｒｍｓ未満である比較例４の場合、柔らかさだけが際立ち、滑らかさが劣って良好な触感を得られなかった。
ＴＳ７が２２ｄＢＶ２ｒｍｓを超えた比較例１、６、８の場合、柔らかさが劣った。
Ｄが３．５ｍｍ／Ｎを超えた比較例４の場合、しなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠いた。
Ｄが２．３ｍｍ／Ｎを未満である比較例６の場合、しなやかさが劣った。
ＴＳ７５０ｔが１２ｄＢＶ２ｒｍｓ未満である比較例５の場合、滑らかではあったが、エンボス処理が十分ではなく、プレイ剥がれが起こった。ＴＳ７５０ｔが２７ｄＢＶ２ｒｍｓを超えた比較例４，６，８の場合、滑らかさが劣った。
ＴＳ７が１３ｄＢＶ２ｒｍｓ未満である比較例４の場合、柔らかさだけが際立ち、滑らかさが劣って良好な触感を得られなかった。
ＴＳ７が２２ｄＢＶ２ｒｍｓを超えた比較例１、６、８の場合、柔らかさが劣った。
Ｄが３．５ｍｍ／Ｎを超えた比較例４の場合、しなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠いた。
Ｄが２．３ｍｍ／Ｎを未満である比較例６の場合、しなやかさが劣った。
１０ 衛生薄葉紙ロール
２０２ 力センサ
２０４ ブレード付きロータ
２０５ 試料台
２０６ サンプル
２１０ ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ
２０２ 力センサ
２０４ ブレード付きロータ
２０５ 試料台
２０６ サンプル
２１０ ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ
上記課題を解決するため、本発明の衛生薄葉紙ロールは、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍ、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、前記試料台に設置した前記積層体のロール外側の表面を上にしたサンプルに対し、前記ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、
それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が２．３〜３．５ｍｍ／Ｎである。
それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が２．３〜３．５ｍｍ／Ｎである。
前記衛生薄葉紙ロールは、原紙をカレンダー処理して製造され、該カレンダー処理後の紙厚が０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍ／１０枚であり、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣが０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚であることが好ましい。
前記衛生薄葉紙の比容積が４．０〜６．５ｃｍ３／ｇであることが好ましい。
本発明の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、原紙をカレンダー処理し、該カレンダー処理後の紙厚を０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍとし、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣを０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚とし、ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスを付し、かつエンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚とし、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである。
前記衛生薄葉紙の比容積が４．０〜６．５ｃｍ３／ｇであることが好ましい。
本発明の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、原紙をカレンダー処理し、該カレンダー処理後の紙厚を０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍとし、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣを０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚とし、ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスを付し、かつエンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚とし、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである。
Claims (6)
- ２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、
ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスが付され、
当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである衛生薄葉紙ロール。 - ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記積層体のロール外側の表面を上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、
ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が１２〜２７ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１３〜２２ｄＢＶ２ｒｍｓであり、
前記ＴＳ７５０の値を１とした時、前記積層体のロール内側の裏面を上にして前記試料台に設置したときのＴＳ７５０の値が１．０６〜２．３０である請求項１記載の衛生薄葉紙ロール。 - 前記ＴＳＡにより、前記試料台に設置した前記積層体のロール外側の表面を上にしたサンプルに対し、前記ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、
それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が２．３〜３．５ｍｍ／Ｎである請求項２記載の衛生薄葉紙ロール。 - 前記衛生薄葉紙ロールは、原紙をカレンダー処理して製造され、該カレンダー処理後の紙厚が０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍであり、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣが０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚である請求項１〜３のいずれかに記載の衛生薄葉紙ロール。
- 前記衛生薄葉紙の比容積が４．０〜６．５ｃｍ３／ｇである請求項１〜４のいずれかに記載の衛生薄葉紙ロール。
- ２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、
原紙をカレンダー処理し、該カレンダー処理後の紙厚を０．６５ｍｍ〜１．００ｍｍとし、かつ前記カレンダー処理の前後の紙厚の差ΔＣを０．０５〜０．４０ｍｍ／１０枚とし、
ロール外側となる表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているシングルエンボスを付し、かつエンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を−０．２０〜０．１８ｍｍ／１０枚とし、
当該衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである衛生薄葉紙ロールの製造方法。
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