JP2022039388A - 衛生薄葉紙ロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの弛みや紙切れを防止することのできる衛生薄葉紙ロールの製造方法を提供する。【解決手段】原紙シート１１Ｌ、１２Ｌが巻き取られた原反ロール１１Ｒ、１２Ｒから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、エンボスシートの巻取速度とエンボス加工の加工速度との間の速度差を当該加工速度と原紙シートの繰出速度との間の速度差よりも小さくする衛生薄葉紙ロールの製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、衛生薄葉紙ロールの製造方法に関し、特には、原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成する工程を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法に関する。

トイレットペーパーやティシュペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙の製造には、原紙シートが巻き取られた原反ロールが用いられる。例えば特許文献１には、原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成し、このようにして得られた巻取ロールをトイレットロール（ロール状のトイレットペーパー）製品に加工する製造方法が開示されている。

原反ロールから原紙シートを繰り出してからエンボスシートを巻取ロールに巻き取るまでの巻取ロール形成工程において、原紙シートやエンボスシートに過大な張力が生じたり、原紙シートやエンボスシートが弛んだりすると、紙切れや紙の皺寄りの原因となる。このような不都合が生じないように、原反ロールと巻取ロールとの間で原紙シートやエンボスシートの張り具合の調整（「ドロー調整」とも称される）が行われる。ドロー調整は、概して、原反ロールと巻取ロールとの間の速度差、すなわち原反ロールからの原紙シートの繰出速度と巻取ロールへのエンボスシートの巻取速度との間の速度差の制御によって行われ、より詳細には、ドロー調整は原反ロールと巻取ロールとの間で速度差を一定にする調整をもって行われている。

特開２０１２－１８３２３６号明細書

しかしながら、エンボス加工によって、原紙シートに含まれる繊維は破壊され、エンボス加工が施される前後で当該シートの引張強度に差異が生じるなどの紙質の変化が生じ得る。このため、原反ロールと巻取ロールとの間で速度差を一定としてドロー調整を行うと、エンボス加工後のエンボスシートに作用する張力の影響が相対的に大きくなって、エンボスシートに紙切れや張り皺が生じたり、エンボス加工前の原紙シートに適当な張力が付与されずに原紙シートに弛みが生じたりするという問題があった。

本発明は、エンボス加工の前後のいずれの段階においても、原紙シートやエンボスシートに適当な張力を付与して原紙シートやエンボスシートの弛みや紙切れを防止することのできる衛生薄葉紙ロールの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程において、エンボスシートの巻取速度とエンボス加工の加工速度との間の速度差を当該加工速度と原紙シートの繰出速度との間の速度差よりも小さくすることにより、上記課題を解決し得ることを見出した。

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、エンボスシートの巻取速度とエンボス加工の加工速度との間の速度差を当該加工速度と原紙シートの繰出速度との間の速度差よりも小さくする、衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［２］ 巻取ロール形成工程において、加工速度を繰出速度よりも速くしかつ巻取速度と同一またはそれよりも速くするとともに、エンボスシートをロール状に巻き取るまでの間にテンション付与手段によりエンボスシートに対して原紙シートに掛かる張力よりも弱い張力がエンボスシートに掛かるように張力を付与する、［１］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［３］ 巻取ロール形成工程において、複数の原反ロールを用い、当該複数の原反ロールのそれぞれから繰り出された原紙シートを重ね合わせてから、重ね合わされた当該複数の原紙シートにエンボス加工を施して積層シートの形態のエンボスシートを形成し、テンション付与手段による張力の付与は、積層シートの形態のエンボスシートに対して行う、［２］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［４］ 巻取ロール形成工程において、複数の原反ロールを用い、当該複数の原反ロールのそれぞれから繰り出された原紙シートにエンボス加工を施して当該複数のエンボスシートを形成し、形成された当該複数のエンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成するまでの間に、当該複数のエンボスシートを積層させて積層エンボスシートを形成し、積層エンボスシートに含まれる当該複数のエンボスシートを互いに接合させるための接合エンボス加工を積層エンボスシートに施し、テンション付与手段による張力の付与は、接合エンボス加工が施された積層エンボスシートに対して行う、［２］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。

本発明の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程において、エンボスシートの巻取速度とエンボス加工の加工速度との間の速度差を当該加工速度と原紙シートの繰出速度との間の速度差よりも小さくするものである。

これによると、エンボス加工を施すエンボス加工部の上流側と下流側とで、すなわち、エンボス加工が施される前の段階とエンボス加工が施された後の段階とで、ドロー調整の条件を異ならせて、原紙シートやエンボスシートに掛かる張力を調節することができる。ドロー調整の条件は、エンボス加工による紙質の変化等に応じて設定することができる。

したがって、本発明によれば、エンボス加工の前後のいずれの段階においても、原紙シートやエンボスシートに適当な張力を付与して原紙シートやエンボスシートの弛みや紙切れを防止することができる。

本発明の実施形態を適用可能な衛生薄葉紙ロールの例を示す図である。 本発明の実施形態に適用可能な製造設備の例を示す図である。 （ａ）から（ｃ）は、本発明の実施形態に係るエンボス加工の例を示す図である。

本発明の実施形態に係る、衛生薄葉紙ロールを製造するための方法について説明する。以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

（第１の実施形態）
（衛生薄葉紙ロールの製造方法）
本発明の第１の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法は、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程を含み、当該巻取ロール形成工程において、エンボスシートの巻取速度とエンボス加工の加工速度との間の速度差を当該加工速度と原紙シートの繰出速度との間の速度差よりも小さくするものである。

（原反ロール）
本実施形態に適用可能な原反ロールは、当技術分野において知られている製紙技術により製造することができる。例えば、原反ロールは、抄紙機を用いて原紙シートを形成しつつ、形成された原紙シートを巻芯に巻き取る工程によって得ることができる。抄紙機には、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機が用いられてもよい。

（原紙シート）
原紙シートは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は衛生用紙の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

（任意成分）
原紙シートには、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（坪量）
原紙シートの坪量は、要求品質に合わせて、例えば、７～３０ｇ／ｍ²とすることができる。例えば、原紙シートの坪量は、好ましくは９ｇ／ｍ²以上とすることができ、および好ましくは１７ｇ／ｍ²以下とすることができる。坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従って測定される。

（エンボスシート）
エンボスシートは、原紙シートにその全面に亘ってエンボス加工を施すことによって形成されるシートである。本発明の実施形態において、エンボスシート１３Ｌは、１枚の原紙シート１１Ｌを用いて形成された単プライの形態のものであってもよく（図３（ｂ）参照）、２枚または３枚以上の複数の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを用いて形成された複数プライの形態ものであってもよい（図３（ａ）および図３（ｃ）参照）。

エンボスシート１３Ｌが複数の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを用いて形成された複数プライの形態のものであるとき、エンボスシート１３Ｌは、複数の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌのそれぞれにその全面に亘ってエンボス加工を施してからそれらを重ね合わせて得られる積層シートであってもよく（図３（ａ）参照）、複数の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを重ね合わせてからその全面に亘ってエンボス加工を施して得られる積層シートであってもよい（図３（ｃ）参照）。また、エンボスシートが積層シートである場合には、積層シートを構成する各シートの剥離を防止するために、積層シートに対して、一部、例えば、幅方向（ＣＤ方向）両側縁部にその構成シートを互いに接合するための接合エンボス加工がさらに施されていてもよい。

エンボスシートが複数の原紙シートを用いて形成されているものであるとき、それぞれの原紙シートの種類（材質、物性等）は、要求品質等に応じて同一であってもよく異なっていてもよく、必ずしも全ての原紙シートの種類が同一である必要はない。

（エンボス加工）
エンボス加工とは、原紙シートの両面のうちの一方の表面にエンボス凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を形成する加工をいう。エンボス加工は公知の方法で行うことができる。例えば、エンボス加工は、ほぼ相補的な形状の雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとが噛み合う「マッチした」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールの形状が同一でなく、両者が噛み合った際にシートにせん断力を与える、いわゆる「マッチしていない」エンボスロールにより行われてもよく、または、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとにより、行われてもよい。

（巻取ロール）
本発明の実施形態において、巻取ロールは、１または複数の原反ロールに巻き取られている原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、形成されたエンボスシートを再びロール状に巻き取ることにより形成される。巻取ロールは、シート繰出機能と、エンボス加工機能と、シート巻取機能と、をこの順に備える、当技術分野において知られている任意の設備を用いて形成され得る。

巻取ロールが複数の原反ロールを用いて形成される場合、当該複数の原反ロールの種類は、製造工程および／または最終製品の要求品質等に応じて、同一であっても異なるものであってもよい。巻取ロールから、衛生薄葉紙ロール製品が得られる。巻取ロールには必要に応じて寸法加工等の加工が施されていてもよく、巻取ロールそのものが衛生薄葉紙ロール製品であってもよい。

（衛生薄葉紙ロール）
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法により製造される衛生薄葉紙ロールの例を示す概略斜視図である。

図１の例において、衛生薄葉紙ロールは、トイレットロール１０である。トイレットロール１０は、エンボスシート１３が、円筒状の巻芯１４に所定長だけ巻き回されたものである。本例において、エンボスシート１３は、表面シート１１（以下、「第１のシート」とも称する）と裏面シート１２（以下、「第２のシート」とも称する）とを重ね合わせた２プライの積層シートの形態を有する。以下、本明細書において、エンボスシートが複数のシートを重ね合わせた複数プライの積層シートの形態である場合に、当該エンボスシートを特に「積層エンボスシート」とも称するものとする。

第１のシート１１には、その全面に亘って、第２のシート１２との重ね合わせ面側に突出する多数の第１エンボス部１１ａが、反復パターンにて形成されている。同様に、第２のシート１２には、その全面に亘って、第１のシート１１との重ね合わせ面側に突出するように多数の第２エンボス部１２ａが、整列状態で所定間隔毎に形成されている。このように、第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａを第１のシート１１と第２のシート１２との重ね合わせ面側に突出させたことにより、第１のシート１１および第２のシート１２の表面の手触りを良好に保つことができる。第１のシート１１および第２のシート１２に形成される第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａのパターンは、必要に応じて、図１に例示されたもの以外の任意のパターンであってもよい。

積層エンボスシート１３の幅方向（ＣＤ方向）両側縁部には、その長手方向（ＭＤ方向）に沿って延在する接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂが、積層エンボスシート１３の表裏両面から外側に突出しないように形成されている。接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂは、第１のシート１１および第２のシート１２を一体的に接合する接合領域を画成し、積層エンボスシート１３の幅方向両側縁部からの第１および第２のシート１１，１２の剥離を抑制することができる。

上述のように、図１には、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法を適用可能な衛生薄葉紙ロールとして、２プライの積層シートの形態のエンボスシートが巻き取られたトイレットロール１０を例示した。

しかしながら、本発明の実施形態を適用可能な衛生薄葉紙ロールの種類は図１の例に限定されず、本発明の実施形態は、例えばキッチンロールのような任意の他のロール状に巻き取られた衛生薄葉紙の製造に適用することができる。また、本発明の実施形態は、例えば袋入りまたは箱詰めティシュペーパーのような紙束状の衛生薄葉紙製品を製造するために用いられる、シートがロール状に巻き取られた二次原反ロールの製造に適用することができる。

また、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法によれば、図１の例のような２プライの形態のエンボスシート１３に限定されず、第１および第２のシート１１，１２に加えてさらに１以上のシートを含む３プライ以上の複数プライの形態や、第１のシート１１または第２のシート１２のいずれか一方からなる単プライの形態のエンボスシートが巻き取られた衛生薄葉紙ロールを形成することができる。

（本発明の実施形態に適用可能な製造設備の例）
図２に、本発明の実施形態による衛生薄葉紙ロールの製造に適用可能な製造設備の例を模式的に示す。図２は例示目的であって本発明を限定するものではない。

図２の例では、図１に示される２プライのトイレットロール１０が製造されている。本例において、原反ロールスタンド２０には、帯状をなす長尺の原紙シート１１Ｌ（以下、「第１の原紙シート」とも称する）および帯状をなす長尺の原紙シート１２Ｌ（以下、「第２の原紙シート」とも称する）がそれぞれ巻き取られた、第１のシート１１用の原反ロール１１Ｒ（以下、「第１の原反ロール」とも称する）および第２のシート１２用の原反ロール１２Ｒ（以下、「第２の原反ロール」とも称する）が配されている。これら第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒは、トイレットロール１０の幅の数倍から二十数倍の幅を有する。

第１の原反ロール１１Ｒおよび第２の原反ロール１２Ｒは、原反ロールスタンド２０に対して回転可能に取り付けられており、原紙シート繰出装置（不図示）によって回転駆動されつつ第１の原紙シート１１Ｌおよび第２の原紙シート１２Ｌを繰り出すことができる。

ここで、本発明の実施形態に係る「原紙シートの繰出速度」とは、原反ロールから原紙シートが繰り出される速度をいう。本例において、第１の原反ロール１１Ｒおよび第２の原反ロール１２Ｒから第１の原紙シート１１Ｌおよび第２の原紙シート１２Ｌを繰り出す速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕが、本実施形態に係る「原紙シートの繰出速度」に相当する。

原紙シート繰出装置としては、第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを所定の繰出速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕで繰出可能であるとともに、かかる繰出速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕを無段階で変更することのできる、任意の知られている装置を用いることができる。原紙シート繰出装置は、例えば、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒの巻芯に通されたシャフトを回転駆動可能な駆動部による回転数の制御によって、第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌの繰出速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕを調整するものであってもよい。あるいはまた、原紙シート繰出装置は、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒの外周に当接して原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを回転駆動する回転駆動ベルトの回転駆動速度の制御によって、原紙シート１１Ｌ、１２Ｌの繰出速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕを調整するものであってもよい。繰出速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕの調整のための回転数や回転駆動速度の制御は、例えば駆動部に対する供給電圧や供給電流の変更により行うことができる。

第１の原反ロール１１Ｒおよび第２の原反ロール１２Ｒから繰り出された第１の原紙シート１１Ｌおよび第２の原紙シート１２Ｌは、原反ロールスタンド２０の下流側に配されたエンボス加工部２５に搬送される。このエンボス加工部２５の下流側には、さらに巻取部２６および末端処理部２７が順に配されている。

エンボス加工部２５は、端的には、原紙シートに対してエンボス加工を施して、エンボスシートを形成するユニットである。

図３（ａ）を参照して、本例におけるエンボス加工部２５の詳細について説明する。図３（ａ）は、図２に示される製造設備のエンボス加工部２５近傍の抽出拡大図である。エンボス加工部２５は、案内ローラ３０，３１と、エンボスロールユニット２８，２９と、接合用エンボスロールユニット３２と、テンションロール３３と、これらが相隔てて取り付けられるフレーム３４と、を備えている。

案内ローラ３０，３１は、エンボスロールユニット２８，２９に挿通される第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌの搬送方向に関して、エンボスロールユニット２８，２９よりも上流側に配されている。第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒから繰り出された第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌは、案内ローラ３０，３１に巻き掛けられて、エンボスロールユニット２８，２９に向かうように案内される。案内ローラ３０，３１は、フレーム３４に対して回転自在に取り付けられており、第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌの搬送に伴う摩擦力によって回転可能となっている。

第１および第２のシート１１，１２を形成するために用いられる２組のエンボスロールユニット２８，２９は、エンボスロール２８ａ，２９ａと、バックアップロール２８ｂ，２９ｂと、を有する。エンボスロール２８ａ，２９ａは、フレーム３４に対して回転自在に取り付けられている。第１のシート１１用のエンボスロール２８ａの外周面には、図１に示される第１エンボス部１１ａのエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。同様に、第２のシート１２用のエンボスロール２９ａの外周面には、図１に示される第２エンボス部１２ａのエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。第１のシート１１用のエンボスロール２８ａの真上には、第１のシート１１用のバックアップロール２８ｂがエンボスロール２８ａとの対向方向に沿って移動可能に配され、これらの間に第１の原紙シート１１Ｌが挿通される。同様に、第２のシート１２用のエンボスロール２９ａの真下には第２のシート１２用のバックアップロール２９ｂがエンボスロール２９ａとの対向方向に沿って移動可能に配され、これらの間に第２の原紙シート１２Ｌが挿通される。

バックアップロール２８ｂ，２９ｂは、基端部が枢軸を中心としてフレーム３４に揺動可能に取り付けられたロールホルダー（不図示）に対してそれぞれ回転自在に取り付けられている。これらロールホルダーの先端部は、一端がフレーム３４にピン止めされた流体圧シリンダー（不図示）の他端部にそれぞれピン止めされている。従って、流体圧シリンダーのピストンロッドを引き戻すことにより、バックアップロール２８ｂ，２９ｂがエンボスロール２８ａ，２９ａの外周面に所定圧で押し当たる。この結果、これらの間を通過する第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌにエンボス加工が施される。

接合用エンボスロールユニット３２は、エンボスロールユニット２８，２９の下流側に配されており、上下に対向するエンボスホイール３２ａと受けロール３２ｂとを有する。受けロール３２ｂは、エンボスロール２８ａ，２９ａと共に同期回転するようにフレーム３４に対して回転自在に取り付けられている。エンボスホイール３２ａおよび受けロール３２ｂの外周面には、図１に示される接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂに対応したエンボスパターンが形成されている。受けロール３２ｂの下方に位置するエンボスホイール３２ａは、基端がフレーム３４にピン止めされた流体圧シリンダー４１のピストンロッド４１ａの先端部に回転自在に取り付けられている。このエンボスホイール３２ａは、駆動回転する受けロール３２ｂに対し、流体圧シリンダー４１によって所定の押圧力で押し付けられる。

なお、エンボスホイール３２ａおよび受けロール３２ｂの取り付け構造を逆にすることも可能である。すなわち、エンボスホイール３２ａをフレーム３４に回転自在に取り付けてエンボスロール２８ａ，２９ａと共に同期回転させるようにしてもよい。この場合、受けロール３２ｂを、上述したバックアップロール２８ｂ，２９ｂと同様に流体圧シリンダー４１によってエンボスホイール３２ａの外周面に押し付け、摩擦力によって連れ回りさせることができる。

本例において、エンボスロール２８ａ，２９ａならびに接合用エンボスロールユニット３２の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されているが、バックアップロール２８ｂ，２９ｂの表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。

テンションロール３３は、エンボス加工部２５において接合用エンボスロールユニット３２の下流側に配されており、テンションアーム４２によって回転自在に支持されている。テンションアーム４２の基端部は、枢軸４３を介してフレーム３４に回転自在に取り付けられている。

テンションロール３３は、エンボス加工部２５から巻取部２６に送出されるエンボスシート１３Ｌに当接し、これに対して一定の張力を付与することができるように構成されている。テンションロール３３による張力の付与により、エンボスシート１３Ｌの安定的な搬送が可能になる。

案内ローラ３０，３１、エンボスロールユニット２８，２９、接合用エンボスロールユニット３２、テンションロール３３、および各枢軸の回転軸線は、相互に平行に設定されている。エンボスロールユニット２８，２９は、不図示の駆動源によってエンボスロール２８ａ，２９ａの周速２８Ｖｅ，２９Ｖｅを所定の速度に制御可能であるとともに、かかる周速を無段階に変更可能であるように構成されている。

ここで、本発明の実施形態に係る「エンボス加工の加工速度」とは、原紙シート対して施されるエンボス加工の処理速度をいう。本例において、エンボスロール２８ａ，２９ａの周速２８Ｖｅ，２９Ｖｅが、本実施形態に係る「エンボス加工の加工速度」Ｖｅに相当する。

エンボスロールユニット２８，２９の駆動源は、可変速モーター、つまりサーボモーターのような原動機であってもよく、供給電圧または供給電流を調整することにより、その回転速度を無段階で変更することができる。エンボスロール２８ａ，２９ａおよび受けロール３２ｂには、これらを同期回転させるための不図示の動力伝達機構が組み付けられている。エンボスホイール３２ａやバックアップロール２８ｂ，２９ｂなどは、第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌの搬送に伴う摩擦力によって従動回転するようになっている。

上述のエンボス加工部２５において、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒから繰り出された第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌは、エンボスロールユニット２８，２９にてエンボス加工が施され、それぞれ第１および第２エンボス部１１ａ，１２ａ（図１参照）が形成される。これにより、第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌに張りとしなやかさとが与えられる。次いで、エンボス加工が施され第１および第２エンボス部１１ａ，１２ａが形成された第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌは、接合用エンボスロールユニット３２のエンボスホイール３２ａと受けロール３２ｂとの間を通過する際に、相互に重ね合わされるとともに、接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂ（図１参照）が形成され、積層状態で一体的に接合される。この結果、エンボスシート１３Ｌが形成される。

図２を再度参照して、エンボス加工部２５により形成されたエンボスシート１３Ｌは、その下流側に配された巻取部２６に送出される。

巻取部２６は、エンボス加工部２５から送出されるエンボスシート１３Ｌの先端部を、軸方向に長尺の巻芯に接着剤を介して巻き付けてエンボスシート１３Ｌを巻芯に所定長さだけ巻き取り、その後、不図示の切断手段により切断して、幅広の、すなわちＣＤ方向の寸法が大きいトイレットロール１０Ｌを形成する。この幅広トイレットロール１０Ｌが、本実施形態に係る「巻取ロール」に相当する。

ここで、本発明の実施形態に係る「エンボスシートの巻取速度」とは、エンボスシートが巻取ロールの形態に巻き取られる速度をいう。本例において、エンボスシート１３Ｌが巻芯に巻き取られる速度Ｖｗが、本実施形態に係る「エンボスシートの巻取速度」に相当する。

エンボスシート１３Ｌの巻き取りには、エンボスシート１３Ｌを所定の巻取速度Ｖｗで巻き取り可能であるとともに、かかる巻取速度Ｖｗを無段階で変更することのできる、任意の知られているシート巻取装置を用いることができる。シート巻取装置は、例えば、幅広トイレットロール１０Ｌの巻芯に通されたシャフトを回転駆動可能な駆動部による回転数の制御によって、エンボスシート１３Ｌの巻取速度Ｖｗを調整するものであってもよい。あるいはまた、シート巻取装置は、幅広トイレットロール１０Ｌの外周に当接して幅広トイレットロール１０Ｌを回転駆動する回転駆動ロールの回転駆動速度の制御によって、エンボスシート１３Ｌの巻取速度Ｖｗを調整するものであってもよい。巻取速度Ｖｗの調整のための回転数や回転駆動速度の制御は、駆動部に対する供給電圧や供給電流の変更により行うことができる。

なお、本例においては、上述の巻取部２６におけるエンボスシート１３Ｌの所定長さ毎の切断に先立ち、エンボスシート１３Ｌの幅方向に横切る破断用ミシン目を、エンボスシート１３Ｌの長手方向（ＭＤ方向）に沿って、一定間隔毎に形成するようにしている。破断用ミシン目の形成には、知られている任意のミシン目形成手段を用いることができる。しかしながら、かかる破断用ミシン目の形成は、本発明の実施形態において、任意選択的であり、必須ではない。

末端処理部２７は、巻取部２６から排出される幅広トイレットロール１０Ｌの巻き終わり部分となる所定長さ毎の切断により生じたエンボスシート１３Ｌの末端部を、幅広トイレットロール１０Ｌの表面に糊付けし、幅広トイレットロール１０Ｌが巻きほぐれないようにする。

幅広トイレットロール１０Ｌは、次いで、末端処理部２７から不図示の切断部に搬出され、製品スペック等に応じた所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。

一方、巻取部２６において、エンボスシート１３Ｌの所定長さ毎の切断により生じたエンボスシート１３Ｌの先端部（すなわち、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒ側のエンボスシート１３Ｌの端部）は、巻取部２６に配される新たな軸方向に長尺の巻芯に接着剤を介して巻き付けられ、再び所定長さだけエンボスシート１３Ｌがこの軸方向に長尺の巻芯に巻き取られるようになっている。

（ドロー調整）
図２および図３を参照して、本実施形態による、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒと巻取ロール１０Ｌとの間の速度差の制御によるドロー調整について詳述する。

図２および図３（ａ）に示される例では、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒから２プライの幅広トイレットロール１０Ｌを形成する工程（すなわち巻取ロール形成工程）において、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒのそれぞれと、巻取部２６で巻き取られている幅広トイレットロール１０Ｌ（以下、「巻取ロール１０Ｌ」と称する）と、の間でドロー調整が行われる。

第１の原反ロール１１Ｒと巻取ロール１０Ｌとの間におけるドロー調整と、第２の原反ロール１２Ｒと巻取ロール１０Ｌとの間におけるドロー調整とは、同様の方法でそれぞれ行うことができる。第１の原反ロール１１Ｒから第１の原紙シート１１Ｌを繰り出す繰出速度１１Ｖｕと、第２の原反ロール１２Ｒから第２の原紙シート１２Ｌを繰り出す繰出速度１２Ｖｕは、ドロー調整の目的である断紙や皺寄り防止の効果を奏する限り、同一であってもよく、異なっていてもよい。

２つの原反ロール（第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒ）に関して、それぞれから繰り出された原紙シート１１Ｌ，１２Ｌがエンボス加工後にエンボスシート１３Ｌとして巻き取られる巻取ロール１０Ｌは共通であり、したがって、その巻取速度Ｖｗも共通である。

以下、説明の容易のため、第１および第２の原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを「原反ロールＲ」、原反ロールＲから繰り出される第１および第２の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを「原紙シートＳ」、原紙シートＳの繰出速度１１Ｖｕ，１２Ｖｕを「繰出速度Ｖｕ」と総称して、両原反ロール１１Ｒ，１２Ｒに関する速度制御によるドロー調整を一括的に説明する。

なお、かかるドロー調整の説明は、図３（ａ）に示される例に限定されず、図３（ｂ）に示されるような本実施形態の変形例、すなわち、単一の原反ロール１１Ｒを用いて単プライのエンボスシート１３Ｌが巻き取られた巻取ロール１０Ｌを形成する例にも、適用することができる。また、かかるドロー調整の説明は、用いられる原反ロールＲが３以上の複数である場合（すなわち、３プライ以上の複数プライのエンボスシート１３Ｌが巻き取られた巻取ロール１０Ｌを形成する場合）（不図示）にも、同様に適用することができる。

本実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法は、巻取ロール形成工程において、エンボスシート１３Ｌの巻取速度Ｖｗとエンボス加工の加工速度Ｖｅとの間の速度差を、当該加工速度Ｖｅと原紙シートＳの繰出速度Ｖｕとの間の速度差よりも小さくすることで、ドロー調整を行うものである。

巻取速度Ｖｗと加工速度Ｖｅとの間の速度差は、式Ｖｗ÷Ｖｅ×１００（％）によって表すことができる。また、加工速度Ｖｅと繰出速度Ｖｕとの間の速度差は、式Ｖｅ÷Ｖｕ×１００（％）によって表すことができる。

本実施形態では、下式（Ｉ）が成り立つような条件でドロー調整を行う。

巻取速度Ｖｗ÷加工速度Ｖｅ×１００（％）＜加工速度Ｖｅ÷繰出速度Ｖｕ×１００（％）・・・式（Ｉ）

なお、このとき、式Ｖｗ÷Ｖｕ×１００（％）によって表される巻取速度Ｖｗと繰出速度Ｖｕとの間の速度差は、１００％以上１１０％以下となるようにすることが好ましく、１０１％以上１０８％以下となるようにすることがより好ましい。かかる速度差が１００％未満であると、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌに十分な張力を掛けることができず、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌの弛みや皺寄りに繋がるおそれがある。かかる速度差が１１０％を超えると、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌに、過剰な張力による断紙が生じやすくなる。

（作用効果）

本実施形態では、巻取ロール形成工程において、エンボスシート１３Ｌの巻取速度Ｖｗとエンボス加工の加工速度Ｖｅとの間の速度差を、当該加工速度Ｖｅと原紙シートＳの繰出速度Ｖｕとの間の速度差よりも小さくすることで、ドロー調整を行う。

これによると、エンボス加工を施すエンボス加工部２５の上流側と下流側とで、すなわち、エンボス加工が施される前の段階とエンボス加工が施された後の段階とで、ドロー調整の条件を異ならせて、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌに掛かる張力を調節することができる。

ドロー調整の条件は、エンボス加工による紙質の変化等に応じて設定することができる。例えば、エンボス加工によって繊維が破壊されて引張強度が低下したエンボスシート１３Ｌに掛かる張力が、エンボス加工が施される前の原紙シートＳに掛かる張力よりも低くなるように、速度差を制御することができる。

したがって、本実施形態によれば、エンボス加工の前後のいずれの段階においても、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌに適当な張力を付与して原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌの弛みや紙切れを防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

第２の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造方法は、第１の実施形態で説明した巻取ロール形成工程において、エンボス加工の加工速度Ｖｅを、原反ロールＲからの原紙シートＳの繰出速度Ｖｕよりも速くし、かつエンボスシート１３Ｌの巻取速度Ｖｗと同一またはそれよりも速くするとともに、エンボスシート１３Ｌをロール状に巻き取るまでの間にテンション付与手段によりエンボスシート１３Ｌに対して原紙シートＳに掛かる張力よりも弱い張力が当該エンボスシート１３Ｌに掛かるように張力を付与するものである。

すなわち、第２の実施形態では、下式（ＩＩ）および（ＩＩＩ）が成り立つような条件で、速度差制御を行う。

加工速度Ｖｅ÷繰出速度Ｖｕ×１００（％）＞１００（％）・・・式（ＩＩ）

巻取速度Ｖｗ÷加工速度Ｖｅ×１００（％）≦１００（％）・・・式（ＩＩＩ）

式（ＩＩＩ）が成り立つような条件で速度差制御を行う場合、すなわち下流側の巻取速度Ｖｗが上流側の加工速度Ｖｅと同一以下の速度となるようにする場合、エンボス加工部２５と巻取ロール１０Ｌとの間でエンボスシート１３Ｌに十分な張力が掛からずに、エンボスシート１３Ｌに弛みや皺寄りが生じるおそれがある。

そこで、本実施形態では、テンション付与手段によって、エンボス加工部２５から巻取部２６に送出されるエンボスシート１３Ｌに対して、エンボス加工部２５におけるエンボスロールユニット２８，２９のニップ（接合エンボス加工を施す場合は、接合用エンボスロールユニット３２のニップ）と巻取ロール１０Ｌとの間でエンボスシート１３Ｌに弛みが生じないような、一定の張力を付与する。また、エンボス加工前後における紙質の変化（エンボス加工による繊維の破壊による脆弱化）を考慮して、エンボスシート１３Ｌに対して付与する一定の張力は、原反ロールＲとエンボス加工部２５との間の原紙シートＳに掛かる張力よりも弱い張力とする。

エンボスシート１３Ｌに張力を付与する手段としては、図３に示されるように、エンボス加工部２５に、テンションロール３３が配されている。テンションロール３３は、エンボス加工部２５から巻取部２６に送出されるエンボスシート１３Ｌに当接しこれに対して一定の張力を付与することができるように構成されている。テンションロール３３は、本発明の実施形態に係る「テンション付与手段」に相当するが、本発明の実施形態において、テンション付与手段の種類に特に限定はない。テンション付与手段は、例えば、重さを利用したウェイトダンサやバネを利用したスプリングダンサのようなダンサロールであってもよく、ダンサロールは、空気圧を利用したエアシリンダなどで加圧可能に構成されていてもよい。

テンション付与手段によってエンボスシート１３Ｌに付与する張力の大きさを設定するにあたり、原反ロールＲとエンボス加工部２５との間の原紙シートＳに掛かる張力は、知られている任意の張力検出器によって検出することができる。検出された原紙シートに掛かる張力の大きさに応じて、エンボスシート１３Ｌに付与する張力を適宜設定することができる。

テンション付与手段によってエンボスシート１３Ｌに付与する張力は、テンション付与手段の種類に応じて、重さ、バネ、空気圧などによって制御することができる。

（作用効果）
本実施形態では、エンボス加工を施すエンボス加工部２５の上流側、すなわちエンボス加工が施される前の段階においては、エンボス加工速度と原紙シートＳの繰出速度との間の速度差により、原紙シートＳに張力を付与する。また、エンボス加工を施すエンボス加工部２５の下流側、すなわちエンボス加工が施された後の段階においては、テンション付与手段により、エンボスシート１３Ｌに対して、原紙シートＳに付与される張力よりも弱い張力を付与する。

本実施形態によれば、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌに、エンボス加工前後での紙質の変化に対応して適当な張力を付与することができ、原紙シートＳやエンボスシート１３Ｌの弛みや紙切れを防止することができる。

（エンボス加工の変形例）
次に、図３（ａ）から図３（ｃ）を参照して、本発明の実施形態に係るエンボス加工の変形例を説明する。特段の記載のない限り、第１および第２の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

図３（ａ）から図３（ｃ）は、図２に示される製造設備のエンボス加工部２５の近傍の抽出拡大図であり、衛生薄葉紙ロールの製造に用いられる原反ロール（不図示）の数または原紙シートの通紙経路がそれぞれ異なっている。

（第１の変形例）
図３（ａ）に示される変形例は、複数の原反ロールを用いて巻取ロールを形成する、複数プライの衛生薄葉紙ロールを製造する方法の実施形態であり、特には、複数の原紙シートのそれぞれに対してエンボス加工を施してからそれらを重ね合わせて積層シートの形態とする、いわゆるダブルエンボスの加工例である。

図３（ａ）を参照して、本例では、２つの原反ロール１１Ｒ，１２Ｒ（不図示）を用い、２つの原反ロールのそれぞれから繰り出された原紙シート１１Ｌ，１２Ｌにエンボス加工を施して２枚のエンボスシートを形成し、その後、形成された２枚のエンボスシートをエンボス加工部２５の下流に位置する不図示の巻取部２６においてロール状に巻き取って巻取ロールを形成するまでの間に、２枚のエンボスシートを積層させて積層エンボスシート１３Ｌを形成する。

本変形例では、積層エンボスシート１３Ｌを構成する各エンボスシートの剥離を防止するために、積層エンボスシート１３Ｌに対して、接合用エンボスロールユニット３２によって、主に縁部近傍に施される接合用エンボス加工（いわゆるエッジエンボス）をさらに施す。

本変形例では、テンションロール３３による張力の付与は、接合用エンボスロールユニット３２によって接合エンボス加工が施された後の積層エンボスシート１３Ｌに対して行う。

（第２の変形例）
図３（ｂ）に示される第２の変形例は、単一の原反ロール１１Ｒ（不図示）を用いて巻取ロール１０Ｌ（不図示）を形成する、単プライの衛生薄葉紙ロールを製造する方法の実施形態である。

図に示される製造設備のエンボス加工部２５には、接合用エンボスロールユニット３２が設けられているが、本変形例は単プライであるため、複数プライを構成する各シートの剥離を防止するための接合エンボス加工の必要がない。したがって、原反ロール１１Ｒから繰り出された原紙シート１１Ｌは、エンボスロールユニット２８のニップ間でエンボス加工が施された後は、接合用エンボスロールユニット３２においてエンボスホイール３２ａとは接触せずに受けロール３２ｂのみと接触するように巻き掛けられて、接合エンボス加工が施されることなく、下流側に搬送される。

（第３の変形例）
図３（ｃ）に示される第３の変形例は、複数の原反ロールを用いて巻取ロールを形成する、複数プライの衛生薄葉紙ロールを製造する方法の実施形態であり、特には、重ね合わせた状態の複数の原紙シートに対して共通するエンボス加工を施す、いわゆるシングルエンボスの加工例である。

図３（ｃ）を参照して、本例では、２つの原反ロール１１Ｒ，１２Ｒ（不図示）を用い、２つの原反ロールのそれぞれから繰り出された原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを案内ローラ３０に巻き掛けつつ重ね合わせ、重ね合わされた２枚の原紙シート１１Ｌ，１２Ｌを、エンボスロールユニット２８のニップ間に挿通させてエンボス加工を施して、積層シートの形態のエンボスシート１３Ｌを形成する。

本変形例では、積層シートの形態のエンボスシート１３Ｌを構成する原紙シート１１Ｌ，１２Ｌに対して共通のエンボス加工が施されているため、両原紙シート１１Ｌ，１２Ｌは剥離しにくい傾向にある。そのため、本変形例において、接合用エンボスロールユニット３２による接合エンボス加工は、必須ではなく、必要に応じて施される。

本実施例では、テンションロール３３による張力の付与は、積層シートの形態のエンボスシート１３Ｌに対して行う。接合エンボス加工が行われる場合は、接合エンボス加工が施された後の積層シートの形態のエンボスシート１３Ｌに対して、かかる張力付与を行う。

（発明の適用）

本発明は、トイレットロールのみでなく、キッチンロール（ロール状のキッチンペーパー）のような他の衛生薄葉紙ロールの製造にも適用され得る。本発明の実施形態を、２プライのキッチンロールの製造に適用する場合、エンボス加工部に、例えば、雄（凸）エンボスロールの外周とのニップ間で、雄（凸）エンボスロールに巻き掛けられエンボス加工が施されている原紙シートの凸部にグルーを付着させるようなグルーラバーロールをさらに設け、グルーで接着された２プライの積層エンボスシートを形成するようにしてもよい。

本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。

Ｖｅ エンボス加工の加工速度
Ｖｕ 原紙シートの繰出速度
Ｖｗ エンボスシートの巻取速度
１０ トイレットロール
１０Ｌ 幅広トイレットロール
１１，１２ シート
１１ａ，１２ａ エンボス部
１１ｂ，１２ｂ 接合用エンボス部
１１Ｒ，１２Ｒ 原反ロール
１１Ｌ，１２Ｌ 原紙シート
１３ エンボスシート
１３Ｌ （長尺）エンボスシート
１４ 巻芯
２０ 原反ロールスタンド
２１原紙シート繰出装置（不図示）
２５ エンボス加工部
２６ 巻取部
２７ 末端処理部
２８，２９ エンボスロールユニット
２８ａ，２９ａ エンボスロール
２８ｂ，２９ｂ バックアップロール
３０，３１ 案内ローラ
３２ 接合用エンボスロールユニット
３２ａ エンボスホイール
３２ｂ 受けロール
３３ テンションロール
３４ フレーム
４１ 流体圧シリンダー
４１ａ ピストンロッド
４２ テンションアーム
４３ 枢軸

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、エンボスシートの巻取速度Ｖｗと、エンボス加工の加工速度Ｖｅと、原紙シートの繰出速度Ｖｕとを、下式（Ｉ）および（ＩＩ）
巻取速度Ｖｗ÷加工速度Ｖｅ×１００（％）＜加工速度Ｖｅ÷繰出速度Ｖｕ×１００（％）・・・式（Ｉ）
１００％≦巻取速度Ｖｗ÷繰出速度Ｖｕ×１００（％）≦１１０％・・・式（ＩＩ）
が成り立つようにする、衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［２］ 巻取ロール形成工程において、加工速度Ｖｅを繰出速度Ｖｕよりも速くしかつ巻取速度Ｖｗと同一またはそれよりも速くするとともに、エンボスシートをロール状に巻き取るまでの間にテンション付与手段によりエンボスシートに対して原紙シートに掛かる張力よりも弱い張力がエンボスシートに掛かるように張力を付与する、［１］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［３］ 巻取ロール形成工程において、複数の原反ロールを用い、当該複数の原反ロールのそれぞれから繰り出された原紙シートを重ね合わせてから、重ね合わされた当該複数の原紙シートにエンボス加工を施して積層シートの形態のエンボスシートを形成し、テンション付与手段による張力の付与は、積層シートの形態のエンボスシートに対して行う、［２］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［４］ 巻取ロール形成工程において、複数の原反ロールを用い、当該複数の原反ロールのそれぞれから繰り出された原紙シートにエンボス加工を施して当該複数のエンボスシートを形成し、形成された当該複数のエンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成するまでの間に、当該複数のエンボスシートを積層させて積層エンボスシートを形成し、積層エンボスシートに含まれる当該複数のエンボスシートを互いに接合させるための接合エンボス加工を積層エンボスシートに施し、テンション付与手段による張力の付与は、接合エンボス加工が施された積層エンボスシートに対して行う、［２］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。

Claims (4)

1. 原紙シートが巻き取られた原反ロールから前記原紙シートを繰り出し、繰り出された前記原紙シートにエンボス加工を施してエンボスシートを形成し、当該エンボスシートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する、巻取ロール形成工程を含む衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、
   前記巻取ロール形成工程において、前記エンボスシートの巻取速度と前記エンボス加工の加工速度との間の速度差を前記加工速度と前記原紙シートの繰出速度との間の速度差よりも小さくすることを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造方法。
2. 前記巻取ロール形成工程において、前記加工速度を前記繰出速度よりも速くしかつ前記巻取速度と同一またはそれよりも速くするとともに、前記エンボスシートをロール状に巻き取るまでの間にテンション付与手段により前記エンボスシートに対して前記原紙シートに掛かる張力よりも弱い張力が前記エンボスシートに掛かるように張力を付与することを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
3. 前記巻取ロール形成工程において、複数の前記原反ロールを用い、前記複数の前記原反ロールのそれぞれから繰り出された前記原紙シートを重ね合わせてから、重ね合わされた当該複数の前記原紙シートに前記エンボス加工を施して積層シートの形態の前記エンボスシートを形成し、前記テンション付与手段による張力の付与は、前記積層シートの形態の前記エンボスシートに対して行うことを特徴とする請求項２に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。
4. 前記巻取ロール形成工程において、複数の前記原反ロールを用い、前記複数の前記原反ロールのそれぞれから繰り出された前記原紙シートに前記エンボス加工を施して当該複数の前記エンボスシートを形成し、
   形成された前記複数の前記エンボスシートをロール状に巻き取って前記巻取ロールを形成するまでの間に、前記複数の前記エンボスシートを積層させて積層エンボスシートを形成し、前記積層エンボスシートに含まれる前記複数の前記エンボスシートを互いに接合させるための接合エンボス加工を前記積層エンボスシートに施し、
   前記テンション付与手段による張力の付与は、前記接合エンボス加工が施された前記積層エンボスシートに対して行うことを特徴とする請求項２に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。

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