JP2022040791A

JP2022040791A - 衛生薄葉紙ロールの製造方法

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Publication number: JP2022040791A
Application number: JP2020145663A
Authority: JP
Inventors: 智弘松永; Tomohiro Matsunaga
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: JP6915736B1

Abstract

【課題】皺寄りやプライ剥がれが防止された衛生薄葉紙ロールの製造方法の提供【解決手段】原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、カレンダーロールの下流に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行う、衛生薄葉紙ロールの製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、衛生薄葉紙の製造方法に関し、特には、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、カレンダーロールによるカレンダー処理を施した後に、ロール状に巻き取って巻取ロールを形成する工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法に関する。

トイレットペーパーやティシュペーパー等の衛生薄葉紙の製造には、原紙シートが巻き取られた原反ロールが用いられる。例えば特許文献１では、ティシュペーパーの製造に関し、原反ロールをプライ機（積層機）のような巻取ロール形成機能を有する装置に搭載し、原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、当該原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する。このようにして形成された巻取ロールは、折り畳み、断裁等の、原紙シートに対する後続の加工を行うために用いられて、衛生薄葉紙製品が得られる。

特開２０１９－１９３７１３号明細書

しかしながら、巻取ロールの形成過程において、原紙シートは、巻取ロール形成機能を有する装置内で、搬送ローラ等の様々な装置構成部品と接触しつつ搬送されるため、原紙シートには、装置構成部品との接触や摩擦などによって静電気が生じる。特に、カレンダー処理において、原紙シートを挟持および押圧するカレンダーロールのニップ間を原紙シートが通過する際に、原紙シートに顕著な静電気が生じて帯電する。この静電気に起因して、ニップ間を通過した原紙シートがカレンダーロールに巻き付き、それによって、原紙シートに皺が生じたり、複数プライの原紙シートにカレンダー処理を行う場合にはプライ剥がれが生じたりする問題があった。このような問題は、特に、冬場等の低湿度の環境下において顕著となる。

本発明は、原紙シートに帯電した静電気に起因するカレンダーロールへの原紙シートの巻き付きを防止して、原紙シートの皺寄りやプライ剥がれを防止することのできる、衛生薄葉紙ロールの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、カレンダーロールの下流に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行う衛生薄葉紙ロールの製造方法により、上記課題を解決し得ることを見出した。

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、カレンダーロールの下流に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の前記原紙シートに帯電している静電気の除去を行う衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［２］原紙シートの搬送方向において互いに離間するように設置された複数のカレンダーロールを用いてカレンダー処理を多段階に施し、当該複数のカレンダーロールのそれぞれの下流に配置された複数の静電気除去手段のそれぞれによって静電気の除去を行う、［１］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。

本発明の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程において、カレンダーロールの下流に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行うものである。

これによれば、かかる静電気に起因して生じ得るカレンダーロールへの原紙シートの巻き付きを防止することができ、したがって、原紙シートの皺寄りや、複数プライの原紙シートの場合はさらにプライ剥がれを防止することができる。

本発明の実施形態を適用可能な巻取ロール形成機の例を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

（第１の実施形態）
（衛生薄葉紙ロールの製造方法）
第１の実施形態の衛生薄葉紙ロールの製造方法は、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含み、カレンダーロールの下流に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行うものである。

第１の実施形態の衛生薄葉紙の製造方法は、１または２以上の複数の原紙シートを含む単プライまたは２プライ以上の複数プライの衛生薄葉紙ロールの製造に適用可能である。

（原反ロール）
本実施形態に適用可能な原反ロールは、当技術分野において知られている製紙技術により製造することができる。例えば、原反ロールは、抄紙機を用いて原紙シートを形成しつつ、形成された原紙シートを巻芯に巻き取る工程によって得ることができる。抄紙機には、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機が用いられてもよい。

（原紙シート）
原紙シートは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は衛生用紙の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

（任意成分）
原紙シートには、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（坪量）
原紙シートの坪量は、要求品質に合わせて、例えば、７～３０ｇ／ｍ²とすることができる。例えば、原紙シートの坪量は、好ましくは９ｇ／ｍ²以上とすることができ、および好ましくは１９ｇ／ｍ²以下とすることができる。坪量は、日本工業規格ＪＩＳＰ８１２４の規定に従って測定される。

（巻取ロール）
本実施形態において、巻取ロールは、原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施し、静電気除去手段により原紙シートの静電気を除去して、原紙シートをロール状に巻き取ることにより形成される。

巻取ロールの形成に１つの原反ロールを用いることにより、単プライの巻取ロールが得られる。巻取ロールの形成に複数の原反ロールを用いることにより、複数プライの巻取ロールが得られる。複数の原反ロールを用いる場合、複数の原反ロールに巻き取られている原紙シートの材質は、要求品質等に応じて、同一であっても異なるものであってもよく、必ずしも全ての原反ロールの原紙シートの材質が同一である必要はない。

巻取ロールは、巻取ロール形成機能およびカレンダー処理機能を有する当技術分野において知られている任意の装置に、静電気除去機能を搭載した装置を用いて形成され得る。

（巻取ロール形成工程）
図１は、本実施形態を適用可能な巻取ロール形成機の例を示す模式図である。図１に示す巻取ロール形成機１は、１または複数の原反ロール３６から、単プライまたは複数プライの巻取ロール５８を形成可能に構成されている。図１を参照して、本実施形態に係る、原反ロールから巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を具体的に説明する。

図１を参照して、巻取ロール形成機１に搭載された原反ロール３６から原紙シート３１が繰り出される。繰り出された原紙シート３１は、原反ロール３６と巻取ロール５８との間に位置するカレンダー処理部において、カレンダー手段５０によってカレンダー処理が施される。カレンダー処理が施された原紙シート３１は、カレンダー手段５０から送出される際に、静電気除去手段６０によって静電気が除去され、リールドラム５６によって案内されて、巻芯上にロール化される。原紙シート３１は、ロール化される前に、スリッターパート５５によって所定の幅に切断されてもよい。このようにして、カレンダー処理が施された原紙シート３１がロール状に巻き取られた巻取ロール５８が得られる。

（カレンダー手段）
図１に示される巻取ロール形成機１において、カレンダー手段５０は、トップロール５３およびボトムロール５４からなる１対のカレンダーロール対を含む１台のカレンダー装置である。原紙シート３１は、トップロール５３とボトムロール５４のニップ間で挟持されおよび押圧されることで、カレンダー処理が施される。

巻取ロール形成機１において、カレンダー手段５０が設置されるカレンダー処理部の位置は、原紙シート３１の搬送路における原反ロール３６の下流であって巻取ロール５８の上流であればよく、特に限定されないが、スリッターパート５５の上流であることが好ましい。

カレンダー手段５０におけるカレンダー種別は、特に限定されない。カレンダーロール５３、５４は、共に金属ロールであってもよく、また、一方が、金属ロールであり、他方が、表面がウレタンゴム等の弾性材によって被覆されたソフトロールであってもよい。カレンダーロール５３、５４の両方を金属ロールとすることで、原紙シート３１の平滑化および紙厚の調整をより容易に達成することができる。また、カレンダーロール５３、５４の一方をソフトロールとすることで、より嵩高いシートを得ることができる。

本例では、カレンダー手段５０におけるカレンダーロールの数は２つであり、ニップ数は１であるが、本実施形態においてはこれに限定されず、カレンダー手段５０に含まれるカレンダーロールの数は３以上であってもよく、ニップ数は２以上であってもよい。カレンダーロールの数が３以上である場合、３本のカレンダーロールは、全て金属ロールであってもよく、また、少なくとも１本が、表面がウレタンゴム等の弾性材によって被覆されたソフトロールであってもよい。

カレンダー手段５０が、３本以上のカレンダーロールを含む場合は、複数のニップ間を経ることによる原紙シート３１の押圧が可能となり、ニップ数が相対的に少ない場合と比べて、原紙シート３１の高い平滑性を容易に実現させることが可能となる。カレンダーロールの数が少ないと、設置スペースが小さいという利点を有する。カレンダーロールの数が多い場合は、複数のカレンダーロールを上下に積み重ねたいわゆる縦型の多段ロールの構成とすることで、設置面積を小さくすることができる。

巻取ロール形成機１は、２以上の複数のカレンダー手段５０を含んでいてもよい。カレンダー手段５０が１つであると、設置スペースが小さいという利点を有するのに対し、カレンダー手段５０が複数であると、複数のカレンダー手段５０のそれぞれによる原紙シート３１の押圧、すなわち多段階でのカレンダー処理が可能となり、カレンダー手段５０が１つである場合と比べて、原紙シート３１の高い平滑性を容易に実現させることが可能となる。

複数のカレンダー手段５０を設置する場合、複数のカレンダー手段５０を互いに関して、水平方向、上下方向（鉛直方向）、斜め方向、またはそれらを組み合わせた方向に並設することができる。カレンダー手段５０の数が複数である場合、カレンダー手段５０は、原紙シートの搬送方向において互いに離間するように設置されていてもよい。複数のカレンダー手段５０を水平方向に並設すると、原紙シート３１の抱き角度、すなわち、カレンダーロールの中心軸と直交する断面において原紙シート３１がカレンダーロールの表面と接している円弧を成す角度、が小さくなり、そのため、巻取ロール形成工程の高速化に対応することができる。複数のカレンダー手段５０を上下方向に並設すると、設置面積を小さくすることができる。

カレンダー種別、ニップ数、ニップ線圧のようなカレンダー処理条件は、要求品質に合わせて適宜変更してもよい。

カレンダーのニップ線圧は、３．０～１０．５ｋｇ／ｃｍとすることが好ましく、４．０～１０．０ｋｇ／ｃｍとすることがより好ましい。ニップ線圧が上記範囲を超えると、カレンダー後の原紙シート３１の嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、ニップ線圧が上記範囲未満であると、カレンダー後の原紙シート３１の嵩が大きくなり、巻取ロール５８の巻直径が大きくなる。

カレンダー処理後の巻取ロール５８における原紙シート３１の紙厚を、好ましくは０．６０～１．４０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６０～１．２０ｍｍ／１０枚とする。また、カレンダー処理後の巻取ロール５８における原紙シート３１の比容積を、好ましくは３．０～１０．０ｃｍ³／ｇ、より好ましくは３．４～８．５ｃｍ³／ｇとする。さらに、カレンダー処理前後の原紙シート３１の紙厚の差（カレンダー処理前の原紙シート３１の紙厚からカレンダー処理後の原紙シート３１の紙厚を引いた値）を好ましくは０．１０～０．６０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．１５～０．５５ｍｍ／１０枚とする。カレンダー処理前後の原紙シート３１の紙厚の差が上記範囲を超えると、カレンダー処理後の原紙シート３１は、柔らかさが劣り、上記範囲未満であると、平滑性が劣る場合がある。

（静電気除去手段）
図１に示される巻取ロール形成機１は、原紙シート３１に帯電した静電気を除去するための静電気除去手段６０を備える。

一般に、カレンダー手段５０によるカレンダー処理において、原紙シート３１を挟持および押圧するカレンダーロール５３、５４のニップ間を原紙シート３１が通過する際に、原紙シート３１に顕著な静電気が生じて帯電する。この静電気に起因して、ニップ間を通過した原紙シート３１がカレンダーロール５３および／または５４に巻き付く現象が生じやすい。

本実施形態では、かかる現象を抑制することを目的として、静電気除去手段６０は、原紙シート３１の搬送路におけるカレンダー手段５０の下流に設置される。静電気除去手段６０は、好ましくは、原紙シート３１がさらに下流で接することとなる巻取ロール形成機１の他の装置構成部品よりも上流に設置される。また、より好ましくは、静電気除去手段６０は、カレンダーロール５３、５４のニップ間を通過したできるだけ直後の原紙シート３１に作用することができるように、原紙シート３１の走行やカレンダーロール５３、５４の回転を妨げない限り、カレンダーロール５３、５４のニップにできるだけ近接した位置に設けられる。

静電気除去手段６０の種別は、特に限定されず、知られている任意の静電気除去手段を用いることができる。静電気除去手段６０は、例えば、除電ブラシのような、アースされている導電繊維を、静電気を帯びている除電対象物（原紙シート３１）に近づけ、繊維先端に誘発された反対電極のイオンを用いて除電対象物の静電気を中和させる、自己放電式除電装置であってもよい。あるいはまた、静電気除去手段６０は、例えば、除電バーのような電極部へ電圧を印加して、針先からのコロナ放電により生成されたイオンを用いて、静電気を帯びている除電対象物（原紙シート３１）を瞬時に非接触で中和して静電気を除去する、コロナ放電式除電装置であってもよい。コロナ放電式除電装置は、ファンまたはブロアーと組み合わされて、コロナ放電により生成された（＋）、（－）のイオン化された電子を送風する、イオンシャワー型であってもよい。

例えば除電ブラシのような、自己放電式の除電装置は、相対的に安価であり、経済性の点から、好ましく用いられる。除電ブラシは、除電対象物たる原紙シート３１の表面全体を撫でるようにして用いられる接触型である。そのため、その使用により原紙シート３１から生じ得る紙粉を考慮すると、静電気除去手段６０を、鉛直方向における原紙シート３１の下側に配置することが好ましい。この配置によれば、走行する原紙シート３１上への紙粉の堆積や、除電ブラシの落下といった不測の事態における原紙シート３１の破断等が防止される。

例えばコロナ放電式のような非接触型の除電装置は、除電対象物たる原紙シート３１と接触することなく用いられる。そのため、これによると、静電気除去手段６０が原紙シート３１の走行の妨げとなることがない。また、原紙シート３１と静電気除去手段６０とが接触することによって生じ得る、紙粉の発生や原紙シート３１の破断等が防止される。

（作用効果）
本実施形態によると、衛生薄葉紙ロールを製造する際の巻取ロール形成工程において、静電気除去手段６０により、カレンダー手段５０によるカレンダー処理直後の原紙シート３１に帯電している静電気を除去することができる。したがって、本実施形態によれば、原紙シート３１に帯電した静電気に起因するカレンダーロール５３、５４への原紙シート３１の巻き付きを防止することができ、これにより、原紙シート３１の皺寄りやプライ剥がれを防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

第２の実施形態では、巻取ロール形成工程において、カレンダー処理を多段階で行い、各段階のカレンダー処理が施される毎に、静電気除去手段６０によって、原紙シート３１に帯電している静電気静電気の除去を行う。

図１に、単一のカレンダー手段５０を備える巻取ロール形成機１を示したが、第２の実施形態では、２以上の複数のカレンダー手段５０を原紙シートの搬送方向において互いに離間するように設置した巻取ロール形成機１（不図示）を用い、巻取ロール形成工程において、多段階のカレンダー処理を行う。静電気除去手段６０は、複数のカレンダー手段５０のそれぞれの下流に設置される。複数のカレンダー手段５０は、それぞれ同一のものであってもよく、または異なっていてもよい。複数の静電気除去手段６０もまた、それぞれ同一のものであってもよく、または異なっていてもよい。

（作用効果）
本実施形態によれば、巻取ロール形成工程においてカレンダー処理を多段階で行う態様において、原紙シート３１に帯電する静電気の蓄積を効果的に防止することができる。そのため、原紙シートに帯電した静電気に起因して生じ得るカレンダーロール５３、５４への原紙シート３１の巻き付きを、より確実に防止することができ、原紙シート３１の皺寄りや、複数プライの原紙シート３１の場合におけるプライ剥がれを防止することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１および第２の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。

第３の実施形態では、静電気除去手段６０を原紙シート３１の搬送路を挟んで両側のそれぞれに配置し、搬送路を走行する原紙シート３１に対して搬送路の両側から（すなわち、両面から）静電気の除去を行う。

図１の例では、静電気除去手段６０は、走行する原紙シート３１の両面のうちの一方の面に対して作用するように、原紙シート３１の片面側に配置されている。より詳細には、図１に示される巻取ロール形成機１において、静電気除去手段６０は、原紙シート３１の搬送路に関して原紙シート３１の下面側、すなわちカレンダーロール５４の側に配置されている。

これに対し、本実施形態では、静電気除去手段６０を、原紙シート３１の搬送路を挟んで両側のそれぞれに配置する。つまり、図１を参照して、静電気除去手段６０を、原紙シート３１の両面側（原紙シート３１の下面側、すなわちカレンダーロール５４の側と、原紙シート３１の上面側、すなわちカレンダーロール５３の側と、の両方）のそれぞれに配置する（図１では、原紙シート３１の下面側の静電気除去手段６０のみを表示）。

（作用効果）
静電気除去手段６０を原紙シート３１の搬送路を挟んで両側のそれぞれに配置する本実施形態によると、搬送路を走行する原紙シート３１の両面のそれぞれに対して静電気除去処理を行うことができる。これにより、原紙シート３１からの静電気の除去効果が高まり、原紙シート３１のカレンダーロール５３、５４への巻き付きを抑制する効果が向上する。

巻取ロール形成機１により、２以上の複数の原紙シート３１を含む２プライ以上の複数プライの衛生薄葉紙ロールを製造する場合には、さらなる効果を奏し得る。すなわち、この場合、図１を参照して、複数の原反ロール３６のそれぞれから繰り出された複数の原紙シート３１は、重合ローラ５１に巻き掛けられて重ね合わされた状態で、カレンダー手段５０のカレンダーロール５３、５４のニップ間に送り込まれる。本実施形態の構成によれば、カレンダー処理が施され当該ニップ間から送出される重ね合わされた状態の複数の原紙シート３１は、カレンダー処理の直後に、原紙シート３１の搬送路を挟んで両側にそれぞれ配置された静電気除去手段６０（一方のみ図示）によって、静電気除去処理を受ける。そのため、重ね合わされた状態の複数の原紙シート３１の最上層と最下層を構成する原紙シート３１のそれぞれに帯電していた静電気が除去され、原紙シートに帯電した静電気に起因する両原紙シート３１のカレンダーロール５３、５４への巻き付きが確実に防止される。また、それにより、重ね合わされた状態の複数の原紙シート３１の層間剥離、すなわちプライ剥がれが防止される。

（発明の適用）
本発明は、単数プライまたは複数プライの衛生薄葉紙ロールの製造に適用可能である。本発明は、トイレットロールおよびペーパータオルロールのようなロール状の衛生薄葉紙製品はもちろん、箱入りまたは袋入りのティシュペーパー、キッチンペーパーのような、巻取ロールの形態を経た後に紙束状に加工される衛生薄葉紙製品の製造にも適用可能である。

１巻取ロール形成機
３１原紙シート
３６原反ロール
５０カレンダー手段
５１重合ローラ
５３カレンダーロール（トップロール）
５４カレンダーロール（ボトムロール）
５５スリッターパート
５６リールドラム
５８巻取ロール
６０静電気除去手段

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、カレンダーロールの下流であって前記カレンダーロールのニップに近接した位置に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の前記原紙シートに帯電している静電気の除去を行う衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［２］原紙シートの搬送方向において互いに離間するように設置された複数のカレンダーロールを用いてカレンダー処理を多段階に施し、当該複数のカレンダーロールのそれぞれの下流であって前記カレンダーロールのニップに近接した位置に配置された複数の静電気除去手段のそれぞれによって静電気の除去を行う、［１］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、巻取ロール形成工程において、カレンダーロールの下流であって、前記カレンダーロールのニップに近接し、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行い、原紙シートに帯電した静電気に起因するカレンダーロールへの原紙シートの巻き付きを防止する位置に配置された静電気除去手段によって、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行う衛生薄葉紙ロールの製造方法。
［２］原紙シートの搬送方向において互いに離間するように設置された複数のカレンダーロールを用いてカレンダー処理を多段階に施し、当該複数のカレンダーロールのそれぞれの下流であって、前記カレンダーロールのニップに近接し、カレンダー処理が施された直後の原紙シートに帯電している静電気の除去を行い、原紙シートに帯電した静電気に起因するカレンダーロールへの原紙シートの巻き付きを防止する位置に配置された複数の静電気除去手段のそれぞれによって静電気の除去を行う、［１］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。

Claims

原紙シートが巻き取られた原反ロールから原紙シートを繰り出し、繰り出された前記原紙シートにカレンダーロールを用いてカレンダー処理を施した後に、前記原紙シートをロール状に巻き取って巻取ロールを形成する巻取ロール形成工程を含む、衛生薄葉紙ロールの製造方法であって、
前記巻取ロール形成工程において、前記カレンダーロールの下流に配置された静電気除去手段によって、前記カレンダー処理が施された直後の前記原紙シートに帯電している静電気の除去を行うことを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造方法。
前記原紙シートの搬送方向において互いに離間するように設置された複数の前記カレンダーロールを用いて前記カレンダー処理を多段階に施し、当該複数の前記カレンダーロールのそれぞれの下流に配置された複数の前記静電気除去手段のそれぞれによって前記静電気の除去を行うことを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙ロールの製造方法。