CN216090249U - 卫生薄页纸用二次原纸卷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卫生薄页纸用二次原纸卷，在卫生薄页纸卷的制造中卷绕层叠片材时，可防止因一张原纸片材的卷绕直径与层叠于该一张原纸片材的外层的其他原纸片材的卷绕直径差异引起原纸片材断裂。该卫生薄页纸用二次原纸卷以多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成，在多张原纸片材中，原纸片材在长度方向的伸长率不同，伸长率越大的原纸片材卷绕在卫生薄页纸用二次原纸卷的更外层侧，且层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差在0.5～5.0个百分点的范围内。

Description

卫生薄页纸用二次原纸卷

技术领域

本实用新型涉及一种卫生薄页纸，尤其涉及一种用于制造卫生薄页纸产品的卫生薄页纸用二次原纸卷(二次原反ロール)。

背景技术

制造卫生薄页纸产品时，使用以多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成的卫生薄页纸用二次原纸卷。

制造卫生纸卷、纸巾卷等卷状卫生薄页纸产品(卫生薄页纸卷)时，从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材，经过卷绕到纸管等卷芯上的卷绕工序，而加工成规定数量及尺寸的卫生薄页纸产品。

在专利文献1～3中，具有对于卫生薄页纸用二次原纸卷的制造以及使用其的卫生薄页纸产品的制造的记载。此外，专利文献4中，记载了使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造的卫生纸卷及其制造方法。

专利文献

专利文献1：日本特开2002-347146号说明书；

专利文献2：日本特开2009-219562号说明书；

专利文献3：日本特开2016-137061号说明书；

专利文献4：日本特开2013-208297号说明书。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，在使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，将从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材卷绕到卷芯时，一张原纸片材的卷绕直径与层叠于其外层的其他原纸片材的卷绕直径之间，会出现原纸片材的纸厚大小的差异。由于这种卷绕直径的差异，层叠片材内的外层侧的其他原纸片材上，容易产生比内层侧的一张原纸片材大的张力。

此外，将从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材卷绕到卷芯时，层叠片材的卷绕速度例如约为100～300m/分钟的速度。从生产性的观点出发，层叠片材的卷绕速度优选越快越好。但是高速卷绕时，容易有较大的张力作用于层叠片材。

此外，用于卷绕的卷芯直径通常约为30mm～50mm的小直径。因此，卷绕在卷芯上的层叠片材的弯曲程度(曲率)通常大于卷绕在卫生薄页纸用二次原纸卷上的层叠片材的弯曲程度。

由于这些原因，在使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，卷绕从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材时，一张原纸片材的卷绕直径与层叠在其外层的其他原纸片材的卷绕直径之间出现差异，导致容易有过大的张力作用于外层侧的其他原纸片材，该其他原纸片材有可能断裂。

本实用新型的目的是提供一种卫生薄页纸用二次原纸卷，在使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，卷绕从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材时，能够防止因一张原纸片材的卷绕直径与层叠在该一张原纸片材的外层的其他原纸片材的卷绕直径的差异，导致原纸片材断裂。

用于解决问题的方案

经过努力研究，本发明人发现通过如下卫生薄页纸用二次原纸卷能解决上述问题，该卫生薄页纸用二次原纸卷为以多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成，其中，多张原纸片材在原纸片材长度方向的伸长率不同，伸长率越大的原纸片材卷绕在卫生薄页纸用二次原纸卷的更外层侧，且层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差在0.5～5.0个百分点的范围内。

具体来说，本实用新型具有以下构成。

[1]一种卫生薄页纸用二次原纸卷，以多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成，

多张原纸片材在原纸片材长度方向的伸长率不同，伸长率越大的原纸片材卷绕在卫生薄页纸用二次原纸卷的更外层侧，且

层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差在0.5～5.0个百分点的范围内。

[2]一种卫生薄页纸用二次原纸卷，以三张以上的多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成，

多张原纸片材在原纸片材长度方向的伸长率不同，伸长率越大的原纸片材卷绕在卫生薄页纸用二次原纸卷的更外层侧，且

层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差在0.5～5.0个百分点的范围内，

在彼此相邻的原纸片材之间，卫生薄页纸用二次原纸卷的外层侧的原纸片材的伸长率相对于内层侧的原纸片材的伸长率的比从内层侧朝向外层侧逐渐变小。

[3]根据[1]或[2]所述的卫生薄页纸用二次原纸卷，其特征在于，在层叠片材内，彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差在2.0～4.0个百分点的范围内。

技术效果

根据本实用新型，在使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，将从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材卷绕到卷芯(纸管)时，能够适度地抑制因一张原纸片材的卷绕直径与其外层的其他原纸片材的卷绕直径的差异而作用在外层侧的其他原纸片材上的张力。由此，在使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，在卷绕从卫生薄页纸用二次原纸卷抽出的层叠片材时，能够防止外层侧的其他原纸片材因卷绕直径差造成的张力而断裂。此外，能够防止在使用卫生薄页纸用二次原纸卷来制造卫生薄页纸卷的工序中的层叠片材因形状变化而产生皱褶。

本实用新型的卫生薄页纸用二次原纸卷适合于制造所有卫生薄页纸产品，不仅包括卫生纸卷、纸巾卷、厨房用纸卷等卫生薄页纸卷，还包括生活用纸、除尘纸等捆纸形态的卫生薄页纸产品。

此外，本实用新型的卫生薄页纸用二次原纸卷只要具有以多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成的构成即可，例如也可以对原纸片材施加压花等加工。本实用新型的卫生薄页纸用二次原纸卷例如可为如下构成：从卷绕有单一原纸片材的一次原纸卷(一次原反ロール)抽出该原纸片材，同时对该原纸片材施加压花等加工，然后卷绕该原纸片材形成卷纸辊，从多个所述卷纸辊分别抽出原纸片材，以彼此重叠的层叠片材状态卷绕而获得二次原纸卷。

附图说明

图1是用于说明本实用新型的实施方式涉及的卫生薄页纸用二次原纸卷的构成的概略示意图。

图2是表示用于制造一次原纸卷的造纸机的示例的示意图，所述一次原纸卷用于制造二次原纸卷。

图3是表示可用于制造二次原纸卷的层压机的示例的示意图。

图4是表示可用于二次原纸卷后处理的卷筒加工机的示例的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图来说明本实用新型的实施方式。以下实施方式及附图的目的是例示，而非限定本实用新型。

(第一实施方式)

(卫生薄页纸用二次原纸卷)

对本实用新型的第一实施方式的卫生薄页纸用二次原纸卷(以下仅称为“薄页纸用二次原纸卷”或“二次原纸卷”)进行说明。本实施方式涉及的二次原纸卷用于制造两层以上的多层卫生薄页纸。两层以上的多层可以是两层、三层、四层、五层或更多层。

图1是用于说明本实用新型的实施方式涉及的卫生薄页纸用二次原纸卷的构成的概略示意图。图1的(a)表示二次原纸卷的侧视图。如图1的(a)所示，二次原纸卷58由层叠片材52卷绕成辊状而成。图1的(b)是表示图1的(a)的Ib部分的层叠片材52的局部放大图。如图1的(b)所示，层叠片材52由多张原纸片材31重叠而成。在本例中，层叠了原纸片材31a、31b、31c这三张原纸片材31，但在本实用新型的实施方式中，构成层叠片材52的多张原纸片材31的数量并不限定于此，也可以是两张、三张、四张、五张或更多。

(原纸片材)

原纸片材31可利用含有作为纤维原料的纸浆成分的浆料造纸而获得。

(纸浆成分)

纸浆成分可列举木浆、非木浆、脱墨纸浆。木浆例如可列举阔叶木浆(阔叶树牛皮纸浆(LKP))、针叶木浆(针叶树牛皮纸浆(NKP))、亚硫酸纸浆(SP)、溶解纸浆(DP)、碱法纸浆(AP)、未漂白牛皮纸浆(UKP)、氧漂白牛皮纸浆(OKP)等化学纸浆等。此外，还可列举半化学纸浆(SCP)、化学磨木浆(CGP)等半化学纸浆、磨木浆(GP)、热机械纸浆(TMP、BCTMP)等机械纸浆，并无特别限定。非木浆可列举棉短绒、皮棉等棉系纸浆、麻、稻草、蔗渣等非木材系纸浆、从海鞘、海藻等分离的纤维素、甲壳质、脱乙酰壳多糖等，并无特别限定。脱墨纸浆可列举以废纸为原料的脱墨纸浆，并无特别限定。纸浆成分可单独使用上述的一种，也可以将两种以上混合使用。这些纸浆成分极大地影响卫生薄页纸的品质，因此根据所需品质适当地选择规定种类及添加比例。

(可选成分)

原纸片材中，为了达到所需品质及操作稳定性，可以添加各种化学品作为可选成分。作为可选成分，例如可列举干增强剂、湿增强剂、软化剂、膨松剂、染料、香料、分散剂、排水改进剂、树脂控制剂、收率改进剂等。作为干增强剂，例如可列举阳离子化淀粉、聚丙烯酰胺(PAM)、羧甲基纤维素(CMC)等。作为湿增强剂，可列举聚酰胺表氯醇、尿素、三聚氰胺、可热交联的聚丙烯酰胺等。作为软化剂，例如可列举阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂等。上述可选成分可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。

(基重)

根据所需品质，原纸片材的基重例如可为7～30g/m²。例如，原纸片材的基重优选为9g/m²以上且优选为17g/m²以下。基重可依据日本工业标准JIS P8124的规定来测定。

(伸长率)

从确保所需品质及操作性的观点出发，原纸片材在长度方向的伸长率例如可为5％～40％。例如，原纸片材在长度方向的伸长率优选为20％以上且优选为35％以下。原纸片材在长度方向的伸长率较小，则可能无法满足例如肌肤触感、吸水量等所需品质。原纸片材在长度方向的伸长率较大，则制造装置、加工装置的操作性可能变得不稳定。本实施方式的伸长率是按如下方式定义及测定。

＜伸长率＞

本实施方式中，原纸片材在长度方向的伸长率(以下，仅称为“伸长率”)，是指在原纸片材的MD方向即长度方向施加拉伸力直至原纸片材断裂时，以百分比表示原纸片材的每单位长度的伸长量。伸长率的测定依据日本工业标准JIS P8113所规定的拉伸断裂伸长执行。测定试样的尺寸为宽25mm、长150mm。从五个不同位置切割获取出试样，求出测量值的平均值作为伸长率。试样的获取方法如下：在构成层叠片材的多张原纸片材形成为一体的状态下，在任意位置于沿着长度方向在100mm的位置处做标记，然后将标记位置包含在内，切出长度方向150mm、宽度方向25mm的矩形，将切出物的各层剥开即可得到试样。对每张剥开的试样进行测定，并在事先标记的位置固定试样。做标记是为了考虑剥开各层时可能出现的伸长。此外，从进行过后处理(例如将构成层叠片材的原纸片材层压接合的接触压花加工、穿孔)的状态的层叠片材获得试样时，试样不宜包含穿孔、接触压花部分。

(一次原纸卷)

为了制造本实施方式涉及的卫生薄页纸用二次原纸卷，需要使用将原纸片材卷成辊状而成的一次原纸卷。可用于本实施方式的一次原纸卷可通过本领域公知的造纸技术来制造。例如，使用造纸机形成原纸片材，并将所形成的原纸片材卷绕到卷芯，经过该工序可获得一次原纸卷。

(一次原纸卷的制造)

参考图2，对可用于本实施方式的一次原纸卷的制造进行说明。

(造纸机)

图2示意性表示制造可用于本实施方式的一次原纸卷的造纸机的示例。

该造纸机1具备线材部40、按压部42、干燥部44、压光部45、以及卷筒部46。

线材部40具备：抄纸网形成为环形带的线材2及线材3、和喷射液体浆的流浆箱8。本实施方式使用的是双线成型方式的造纸机，但也可以使用圆网成型方式、抽吸预成型方式、月牙成型方式等已知的造纸机。

供应给造纸机的液体浆是通过向纸浆成分中添加水及视需要的纸增强剂等可选成分，进行打浆处理而形成为浆料状。

线材部40中，从流浆箱8向线材2及线材3的卷曲部(nip)稀薄地喷出液体浆9。

然后，通过成型辊12，线材2与线材3压接，喷出的液体浆从线材2及线材3的网眼挤出水分而成为湿纸10。在该线材部40的工序也统称为“湿纸制造工序”。

接着，线材3旋转，将线材3上的湿纸10输送至按压部42。按压部42具备将毡形成为环形带的干燥毡22、以及与干燥毡22抵接配置且随着干燥毡22的行进而旋转的多个毡辊。

从线材部40输送来的湿纸10被放置在干燥毡22的表面上，使干燥毡22的纤维吸收湿纸10的水分，使得湿纸10脱水。在该按压部42的工序也统称为“脱水工序”。

接下来，经按压部42脱水后的湿纸10被输送至干燥部44。干燥部44具备可加热的圆柱状扬克烘缸26，以干燥湿纸10而除去水分。即，将湿纸10压在内部吹入蒸汽而成为加热状态的扬克烘缸26的外周面进行干燥，使湿纸片材变成干燥状态片材。可以在扬克烘缸26的外周面的对面，设置具有热风喷射口的外罩28，配合来自外罩28的热风来干燥湿纸10。将扬克烘缸26的外周面上干燥的片材一边从扬克烘缸26的表面剥离，一边由起皱刮刀29施加称为起皱的非常细的波纹状皱褶。在该干燥部44的工序也统称为“干燥工序”。特别地，与对片材施加起皱相关的一系列工序也称为“起皱工序”。起皱工序的目的是对片材赋予柔软性、蓬松性(蓬松感)、吸收性等。

剥离后的片材31被输送至压光部45。压光部具备一对压光辊53、54，该一对压光辊从上下夹持并按压片材31。由此，片材31被压缩，进行纸厚调整及均匀化和表面平滑化等。该工序也统称为“压光加工”。

从压光部45输送出的片材31接着被输送往卷筒部46。卷筒部46中，将片材31固定于卷筒34的卷芯38，使卷筒34旋转以卷绕片材31。由此，获得将片材31卷绕为辊状而成的纸筒36。在该卷筒部46的工序也统称为“卷绕工序”。以下，将片材31称为“原纸片材”或简称为“原纸”。

以此方式，获得卷绕有原纸片材31的形态的纸筒36。该纸筒36可用作一次卷纸，用于制造本实施方式涉及的二次原纸卷。

(卫生薄页纸用二次原纸卷的制造)

接下来，参考图3，对利用一次原纸卷制造本实用新型的实施方式涉及的卫生薄页纸用二次原纸卷的方法进行说明。在本例中，制造将3张原纸片材层叠而成的三层的二次原纸卷。

(层压机)

图3是表示可用于制造二次原纸卷的层压机的示例的示意图。

从三个一次原纸卷36a、36b、36c分别抽出的原纸31a、31b、31c在纸辊51中被层叠。原纸的层叠体(以下也称为“层叠片材”)52根据需要由纵切部55切割成规定宽度，并由卷纸缸56引导而在卷芯上滚动。由此，获得如图1所示的将层叠片材52卷绕为辊状而成的二次原纸卷58。

如图1所示，在本实施方式涉及的二次原纸卷58中，作为层叠片材52的构成原纸的原纸31a、31b、31c以按照原纸31a、原纸31b、原纸31c的顺序，从二次原纸卷58卷绕的内层侧向外层侧依次层叠的方式重叠。

在本实施方式中，作为构成层叠片材52各层的三张原纸31a、31b、31c，使用伸长率各不相同的原纸片材。

详细来说，本实施方式涉及的二次原纸卷58中，彼此相邻地构成层叠片材52的一部分的原纸31a与原纸31b的关系如下：卷绕在外层侧的原纸31b的伸长率比内层侧的原纸31a的伸长率大0.5～5.0个百分点。同样地，彼此相邻地构成层叠片材52的一部分的原纸31b与原纸31c关系如下：卷绕在外层侧的原纸31c的伸长率比卷绕内层侧的原纸31b的伸长率大0.5～5.0个百分点。

即，本实施方式涉及的二次原纸卷由伸长率不同的多张原纸片材以越伸长率大的原纸片材卷绕在二次原纸卷的更外层侧的方式彼此重叠而成的层叠片材的状态下卷绕而成，将层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差设于0.5～5.0个百分点的范围内。

在二次原纸卷58中，层叠片材52由两张原纸片材构成或者由四张以上原纸片材构成时也可同样地具有如下关系：卷绕在外层侧的原纸片材的伸长率比其内层侧的相邻的原纸片材的伸长率大0.5～5.0个百分点。

根据本实施方式涉及的二次原纸卷，通过在层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间设置适当的伸长率差，能够适度地抑制在将层叠片材卷绕到卷芯时因层叠片材内的卷绕直径差异而作用于卷绕外层侧的原纸片材的张力。由此，在使用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，能够防止在卷绕从二次原纸卷抽出的层叠片材时的因层叠片材内的卷绕直径差异造成的卷绕外层侧的原纸片材断裂。此外，通过原纸片材之间的适度的伸长率差，在使用卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，能够防止从二次原纸卷抽出的层叠片材因形状变化而产生皱褶、断裂。

若层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率差小于0.5个百分点，则在使用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，将从二次原纸卷抽出的层叠片材卷绕到其他卷芯(纸管)时，防止层叠片材断裂的效果可能并不充分。此外，若层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率差超过5.0个百分点，则在使用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，将从二次原纸卷抽出的层叠片材卷绕到其他卷芯(纸管)时，受到一张原纸片材与其外层侧的其他原纸片材之间的收缩率的差异的影响，可能会产生其他原纸片材松散起皱、层剥离及/或张力作用于一张原纸片材而断裂。

适用于本实施方式的原纸片材的伸长率可通过各种方法来控制。例如，原纸片材的伸长率可以从原材料方面控制，如改变液体浆中的原纸原料(纸浆成分、添加剂等可选成分)的种类、添加比例，或者改变纸浆的打浆度等。此外，原纸片材的伸长率可以从制造装置方面控制，如改变原纸片材的制造条件、例如制造一次原纸卷时应用于造纸机的制造条件等。此外，原纸片材的伸长率可以从后处理方面控制，对抄造的纸片材施加如压花加工等加工。此外，原纸片材的伸长率可以通过这些方法的任意组合来控制。

(第二实施方式)

接下来，说明本实用新型的第二实施方式。除非另有说明，否则适用于第一实施方式的构成也适用于本实施方式。

第二实施方式涉及的卫生薄页纸用二次原纸卷在用于制造三层以上的多层卫生薄页纸。三层以上的多层可以是三层、四层、五层、或更多层。

如图1所示，本实施方式涉及的二次原纸卷58中，作为层叠片材52的构成原纸的原纸31a、31b、31c也是以按照原纸31a、原纸31b、原纸31c的顺序，从二次原纸卷58的卷绕的内层侧向外层侧依次层叠的方式重叠。

此外，在本实施方式中，构成层叠片材52各层的三张原纸31a、31b、31c也使用伸长率各不相同的原纸片材。

详细来说，在本实施方式涉及的二次原纸卷58中，彼此相邻地构成层叠片材52的一部分的原纸31a与原纸31b关系如下：卷绕在外层侧的原纸31b的伸长率比内层侧的原纸31a的伸长率大0.5～5.0个百分点。同样地，彼此相邻地构成层叠片材52的一部分的原纸31b与原纸31c关系如下：卷绕在外层侧的原纸31c的伸长率比内层侧的原纸31b的伸长率大0.5～5.0个百分点。

此外，在第二实施方式涉及的二次原纸卷58中，针对在层叠片材52内相邻层叠的三张原纸31a、31b、31c，在对与原纸31a的卷绕外层侧相邻的原纸31b的伸长率相对于卷绕在内层侧的原纸31a的伸长率的比、和与该原纸31b的卷绕外层侧相邻的原纸31c的伸长率相对于该原纸31b的伸长率的比进行比较时，关系如下：卷绕外层侧的原纸片材之间的伸长率的比较小。

即，第二实施方式涉及的二次原纸卷中，伸长率不同的三张以上的多张原纸片材以越是以伸长率大的原纸片材卷绕在在二次原纸卷的更外层侧的方式彼此重叠而卷绕成层叠片材状态，将层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率差设于0.5～5.0个百分点的范围内，且层叠片材内，与原纸片材的外层侧相邻的原纸片材的伸长率相对于卷绕内层侧的该原纸片材的伸长率的比设为，卷绕在外层侧的原纸片材之间的该伸长率的比小于内层侧的原纸片材之间的该伸长率的比。

构成层叠片材的原纸片材的张数为四张以上时，同样地，层叠片材内，与原纸片材的外层侧相邻的原纸片材的伸长率相对于卷绕内层侧的该原纸片材的伸长率的比设为，卷绕在外层侧的原纸片材之间的伸长率的比小于内层侧的原纸片材之间的伸长率的比。其结果是，本实施方式涉及的二次原纸卷中，彼此相邻的原纸片材之间，卷绕在外层侧的原纸片材的伸长率相对于卷绕在内层侧的原纸片材的伸长率的比、即外层侧的原纸片材的伸长率除以内层侧的原纸片材的伸长率所得的值具有从卷绕的内层侧朝向外层侧逐渐变小的关系。

根据本实施方式涉及的二次原纸卷，除了获得与上述第一实施方式的实用新型效果相同的实用新型效果以外，还能获得如下实用新型效果。

即，在层叠片材内，通过使彼此相邻的原纸片材之间卷绕在外层侧的原纸片材的伸长率相对于卷绕在内层侧的原纸片材的伸长率的比设为从卷绕的内层侧朝向外层侧逐渐变小，从而在使用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，将从二次原纸卷抽出的层叠片材卷绕到其他卷芯(纸管)时，能够防止因层叠片材内的卷绕直径差异而作用于卷绕外层侧的原纸片材的张力被过度抑制，从而可将层叠片材以适度的张力卷绕到卷芯上。

此外，在层叠片材内，通过使彼此相邻的原纸片材之间的卷绕在外层侧的原纸片材的伸长率相对于卷绕在内层侧的原纸片材的伸长率的比设为从卷绕的内层侧朝向外层侧逐渐变小，从而与不这样设置的情况相比，层叠片材内卷绕在最内层侧的原纸片材与卷绕在最外层侧的原纸片材之间的伸长率的差变小。因此，因原纸片材的伸长率差异引起的层叠片材的表面背面的性状差异变小，有助于控制最终获得的卫生薄页纸产品的所需品质。

(第三实施方式)

接下来，说明本实用新型的第三实施方式。本实施方式可适用于层叠片材由两张以上的多张原纸片材构成的形态的二次原纸卷，用于制造两层、三层、四层、或更多层的多层卫生薄页纸。

本实施方式涉及的二次原纸卷包含如下原纸片材，该原纸片材通过改变制造一次原纸卷时的造纸机的制造条件而伸长率得到了调整。

纸的起皱率与伸长率并非必须表现出比例关系，但是通常施加了起皱加工的纸的伸长率受起皱率影响，具有起皱率越高则伸长率往往越高的倾向。在本实施方式中，用于二次原纸卷的原纸片材通过改变制造一次原纸卷时适用于造纸机的制造条件、尤其是改变用于起皱条件而调整起皱率，从而伸长率得到了控制。

＜起皱率＞

本实施方式的原纸片材的起皱率是基于造纸机的扬克烘缸与卷绕卷筒的圆周速度差(卷绕卷筒的圆周速度≦扬克烘缸的圆周速度)而定义，通过下式(I)算出。

起皱率(％)＝100×(扬克烘缸的圆周速度(m/分钟)－卷绕卷筒的圆周速度(m/分钟))÷卷绕卷筒的圆周速度(m/分钟)···(I)

参考图2，具体来说，在造纸机1中，通过改变扬克烘缸26的圆周速度及卷绕卷筒34的圆周速度中任一者或两者，从而能够调整所得原纸片材31的起皱率。

从确保所需品质及操作性的观点来说，原纸片材的起皱率例如可为10～40％。例如，原纸片材的起皱率优选为28％以下，更优选为26％以下。此外，原纸片材的起皱率例如优选为15％以上。通过将起皱率设于上述范围内，可对表面施加适度的凹凸结构，获得良好的肌肤触感、吸水性，同时能够防止使用耐久性下降。

作为一个示例，例如通过将各原纸片材的起皱率设为16％～25％，将原纸片材之间的起皱率的差调整为1％～7％，从而得到适用于本实施方式的多张原纸片材，该多张原纸片材的各伸长率处于20％～35％的范围内，并具有伸长率的差为0.5％～5.0％的关系。

以此方式，通过仅改变起皱率就能容易地调整原纸片材的伸长率。根据该制造方法，例如无需改变原纸规定原料(纸浆成分、添加剂等可选成分)的种类、纸浆打浆条件、添加比例等原料方面的条件，便可使用同一液体浆制造伸长率不同的原纸片材，无需为了获得具有多张所需伸长率的原纸片材而准备改变添加等条件的多种液体浆。因此，防止制造一次原纸卷时的原料制备变得复杂，从而防止因一次原纸卷的原料制备导致生产性下降。其结果是，容易控制二次原纸卷的层叠片材中使用的多张原纸片材之间的伸长率关系，使得二次原纸卷的制造变得容易。

根据本实施方式涉及的二次原纸卷，除了有与上述实施方式的实用新型效果相同的实用新型效果外，还能获得如下实用新型效果。即，本实施方式的二次原纸卷包含的多张原纸片材是通过改变起皱率制造的，原料组成相同而伸长率经过了调整，能够防止使用这种原纸片材制造的最终产品因原纸片材的原料差异导致质感、性状发生波动。

需要说明的是，在本实用新型的实施方式中，构成层叠片材的多张原纸片材的原料(液体浆)可根据所需品质等而变更，并非所有原纸片材的原料必须相同。多张原纸片材中的至少两张原纸片材的伸长率通过以不同的起皱率抄造该至少两张原纸片材而得到调整，从而也能实现本实施方式的效果。尤其在层叠片材的表面与背面张的原纸片材使用相同液体浆但起皱率不同，而伸长率得到调整的情况下，该效果特别显著。当然，通过将二次原纸卷的多张原纸片材中的更多的原纸片材配置为通过仅调整起皱率而伸长率得到了控制的原纸片材，则会获得更大的效果。

(卫生薄页纸卷的制造)

接下来，说明使用本实用新型的实施方式涉及的卫生薄页纸用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的情况。

卫生薄页纸用二次原纸卷的层叠片材经过被通称为卷筒加工机的装置进行再次卷绕工序，被加工成卫生薄页纸卷。

图4示意性表示适用于本实用新型的实施方式涉及的二次原纸卷的卷筒加工机的示例。

将通过图3所示的层压机制造的本实用新型的实施方式涉及的二次原纸卷58，装配在图4所示的卷筒加工机60的二次原纸卷用辊架(stand)上。将从二次原纸卷58抽出的层叠片材52通过卷绕装置66以规定长度卷绕在卷芯(纸管)上，形成被通称为卷筒68的卷绕。规定长度可以是卫生薄页纸卷的产品长度。规定长度可以是卫生薄页纸卷的产品长度，例如15m～200m。纸管的直径可根据所需规格适当设定，例如30mm～50mm。形成卷筒时可根据需要实施加工，例如为了防止层叠片材52的层剥离，通过条纹压花装置64进行条纹状压花加工(也称为“层结合”)，或者通过未图示的穿孔加工装置进行切割用穿孔形成加工等。

如图4所示，从本实用新型的实施方式涉及的二次原纸卷58抽出的层叠片材52在卷绕时，二次原纸卷58中朝向卷绕半径方向内侧的层叠片材52的面在卷筒68中也朝向卷绕半径方向内侧，二次原纸卷58中朝向卷绕半径方向外侧的层叠片材52的面在卷筒68中也朝向卷绕半径方向外侧。在此，如上所述，本实用新型的实施方式涉及的二次原纸卷58中，构成层叠片材52的多张原纸片材31为伸长率越大的原纸片材配置在卷绕的更外层侧。即，该卷筒形成工序中，从本实用新型的实施方式涉及的二次原纸卷抽出的层叠片材配置为，不改变层叠片材的卷绕方向，将构成层叠片材的多张原纸片材中伸长率越大的原纸片材卷绕在卷筒的更外层侧，由此，形成卷筒。

形成的卷筒68接着根据需要通过未图示的加工装置切割成规定宽度(产品宽度)，以获得卷形态的卫生薄页纸产品、即卫生薄页纸卷。

本实用新型的实施方式涉及的二次原纸卷中，在层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间设置了适度的伸长率差。因此，在如卷筒形成工序等二次原纸卷制造的后工序、即使用二次原纸卷制造卫生薄页纸卷的工序中，卷绕从二次原纸卷抽出的层叠片材时，限定层叠片材的卷绕方向而将构成层叠片材的多张原纸片材中伸长率越大的原纸片材卷绕在卷绕的更外层侧，从而适度地抑制层叠片材内因卷绕直径差异而作用在卷绕外层侧的原纸片材上的张力。由此，可以防止因层叠片材内的卷绕直径差异导致卷绕外层侧的原纸片材断裂。

若层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差小于0.5个百分点，则将层叠片材卷绕到卷芯(纸管)时抑制层叠片材产生断裂的效果并不充分。此外，若层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差超过5.0个百分点，则使用从二次原纸卷抽出的层叠片材的后工序中，受到一张原纸片材与其外层侧的其他原纸片材之间的收缩率差异影响，有可能会导致其他原纸片材松散而产生皱褶，及/或张力作用于一张原纸片材上而断裂。

(实施例)

以下，列举实施例来详细说明本实用新型，但本实用新型并不限定于此。

(评估)

按照以下测试方法来评估实施例。

＜卷筒形成时的断纸频率及起皱频率＞

从卷绕长度4,000m的二次原纸卷中，通过图4所示的卷筒加工机，以加工速度200m/分钟，形成卷绕长度25m的卫生薄页纸卷制造用卷筒时，测量二次原纸卷的每卷绕长度(4,000m)中的断纸频率(次)、以及二次原纸卷的每卷绕长度(4,000m)中的起皱频率(部位)。

优选地，断纸频率越低(即断纸次数越少)则生产性越高。断纸频率优选一次以下，更优选为零次。

此外，优选地，起皱频率越低(即起皱部位越少)则生产性及品质越高。起皱频率优选为一次以下，更优选为零次。

(实施例1)

通过图2所示的造纸机，使用成分相同的液体浆，制造基重17g/m²、纸厚120μm、但伸长率不同的多张原纸片材，分别获得卷绕长度30,000m的一次原纸卷。将各原纸片材的伸长率设于20％～35％的范围内，通过控制原纸片材制造时的造纸机的制造条件中的扬克烘缸的圆周速度及卷绕卷筒的圆周速度中的一者或两者以改变原纸片材的起皱率，从而控制原纸片材的伸长率，以得到各种伸长率。

从所得一次原纸卷中选择三个一次原纸卷，通过图3所示的层压机，以加工速度800m/分钟，制造卷芯直径200mm、卷绕长度4,000m的三层二次原纸卷。按照上述定义测定各原纸片材在长度方向的伸长率，从而求出构成二次原纸卷的层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的原纸片材在长度方向的伸长率的差。重复该过程，获得下述表1所示的试样号1～9合计9张二次原纸卷，该9张二次原纸卷中相邻的原纸片材之间的伸长率的差不同。需要说明的是，各试样采用的二次原纸卷中，二次原纸卷的卷绕内层侧的原纸片材之间的伸长率的差与卷绕外层侧的原纸片材之间的伸长率的差为相同值。

通过图4所示的卷筒加工机，针对各试样从二次原纸卷以速度200m/分钟抽出层叠片材，卷绕到直径38mm的纸管上，形成卷绕长度25m的三层卷筒。

按照上述卷筒形成时的断纸频率及起皱频率的测试方法，测量二次原纸卷的每卷绕长度(4,000m)中的断纸频率(次)及起皱频率(部位)。测试结果示于表1。

(表1)

表1

试样号	1	2	3	4	5	6	7	8	9
										伸长率差(百分点)	0	0.4	0.5	1.0	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0
断纸频率(次)	3	2	1	1	0	0	0	0	0
										起皱频率(部位)	0	0	0	0	0	0	0	1	3

可以看出以下倾向，层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的原纸片材在长度方向的伸长率的差越大，则断纸频率越低。此外，可以看出以下倾向，相邻层叠的原纸片材之间的伸长率的差越小，则起皱频率越低。

详细来说，层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的原纸片材在长度方向的伸长率的差为0.4个百分点以下时，发生了多次断纸。伸长率的差为0.5个百分点以上时，断纸发生次数为一次以下，伸长率的差为2.0个以上时，未发生断纸。

此外，层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的伸长率的差为6.0个百分点以上时，在多个部位观察到皱褶。伸长率的差为5.0个百分点以下时，起皱频率为一个部位以下，伸长率的差为4.0个百分点以下时，未观察到皱褶。

(实用新型用途)

作为可应用本实用新型的实施方式的卫生薄页纸用二次原纸卷的卫生薄页纸，例如可列举生活用纸、除尘纸、纸巾、厨房用纸及卫生纸等。

本实用新型的实施方式的二次原纸卷可适用于制造例如卫生纸卷、纸巾卷、厨房用纸卷等卷形态的卫生薄页纸。此外，本实用新型的实施方式的二次原纸卷也可适用于制造例如盒装或袋装生活用纸、除尘纸、纸巾、厨房用纸等捆纸形态的卫生薄页纸产品。

例如，制造捆纸形态的卫生薄页纸产品时，将预先切割加工成规定产品宽度的卫生薄页纸用二次原纸卷中抽出的片材通过折叠机构折叠并重叠在一起，切成产品长度后捆扎。捆扎后装盒或装袋，从而形成捆纸形态的卫生薄页纸产品。

通过将本实用新型的实施方式的二次原纸卷用于制造卫生薄页纸，对从二次原纸卷抽出的层叠片材进行卷绕加工等时，可防止层叠片材因形状变化而产生皱褶或断纸。

附图标记说明

1 造纸机；

2、3 线材；

8 流浆箱；

9 液体浆；

10 湿纸；

12 成型辊；

22 干燥毡；

26 扬克烘缸；

28 外罩；

31 片材/原纸；

34 卷筒；

36 纸筒；

38 卷芯；

40 线材部；

42 按压部；

44 干燥部；

45 压光部；

46 卷筒部；

51 纸辊；

52 层叠片材；

53 压光辊；

54 压光辊；

55 纵切部；

56 卷纸缸；

58 二次原纸卷；

60 卷筒加工机；

64 条纹压花装置；

66 卷绕装置；

68 卷筒。

Claims (4)

1.一种卫生薄页纸用二次原纸卷，以多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成，其特征在于，

所述多张原纸片材在原纸片材的长度方向的伸长率不同，所述伸长率越大的原纸片材卷绕在所述卫生薄页纸用二次原纸卷的更外层侧，

在所述层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的所述伸长率的差在0.5～5.0个百分点的范围内。

2.根据权利要求1所述的卫生薄页纸用二次原纸卷，其特征在于，

所述层叠片材内，彼此相邻的原纸片材之间的所述伸长率的差在2.0～4.0个百分点的范围内。

3.一种卫生薄页纸用二次原纸卷，以三张以上的多张原纸片材彼此重叠的层叠片材状态卷绕而成，其特征在于，

所述多张原纸片材在原纸片材的长度方向上的伸长率不同，所述伸长率越大的原纸片材卷绕在所述卫生薄页纸用二次原纸卷的更外层侧，

所述层叠片材内彼此相邻的原纸片材之间的所述伸长率的差在0.5～5.0个百分点的范围内，且

在所述彼此相邻的原纸片材之间，所述卫生薄页纸用二次原纸卷的所述外层侧的原纸片材的伸长率相对于内层侧的原纸片材的伸长率的比从所述内层侧朝向所述外层侧逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的卫生薄页纸用二次原纸卷，其特征在于，

所述层叠片材内，彼此相邻的原纸片材之间的所述伸长率的差在2.0～4.0个百分点的范围内。

Images