JP7028346B1 - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】破れにくさと良好な肌触り感との両立が図られた、巻長の長い単プライのトイレットロールの提供。【解決手段】単プライのトイレットペーパー１１３がロール状に巻き取られたトイレットロール１１０であって、トイレットロール１１０の巻長は１２５ｍ以上２４０ｍ以下であり、トイレットペーパー１１３の坪量は１２．０ｇ／ｍ２以上１７．０ｇ／ｍ２以下であり、トイレットペーパー１１３の長さ方向における乾燥引張破断伸びＥｍは１５．０％より大きく３０．０％以下であり、トイレットペーパー１１３の長さ方向における乾燥引張強度とトイレットペーパー１１３の幅方向における乾燥引張強度Ｔｃとの幾何平均√（Ｔｍ×Ｔｃ）は１．０５Ｎ／ｍｍ以上１．５０Ｎ／ｍｍ以下であり、トイレットペーパー１１３は無エンボスであるトイレットロール１１０。【選択図】図１

Description

本発明は、１枚のシートで構成されるいわゆる単プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールに関する。

トイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールでは、１ロール当りの巻長を長くすることによる、トイレットロールの持ち運びや保管時の省スペース化が行われている（例えば、特許文献１）。また、トイレットペーパーの坪量を低減することで、トイレットロールの巻径を一般的なトイレットロールホルダーに収まる所定の寸法内に維持しつつ、巻長を長くすることが知られている（例えば、特許文献２）。

特許第６７１２４９１号公報 特開２００６－８７７０３号公報

しかしながら、単プライのトイレットペーパーにあっては、単にトイレットペーパーの坪量を低減すると、トイレットペーパーの強度が低下して、特にはトイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く際に、意図しない破れが発生するという問題があった。

トイレットペーパーの強度を向上させる手段としては、トイレットペーパーの製造において、原料パルプの叩解度を高める、針葉樹パルプの配合を多くする、紙力増強剤を添加または増添する等の手段が考えられる。しかしながら、これらの手段によると、製造されたトイレットペーパーの紙質が硬くなる傾向があるため、肌触り感の悪化に繋がる。

そこで本発明は、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く際の破れにくさとトイレットペーパーの良好な肌触り感との両立が図られた、単プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られた、巻長の長いトイレットロールを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行い、本発明者らは、トイレットロールを構成する単プライのトイレットペーパーを、エンボスを付さない無エンボスとし、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く際にトイレットペーパーを引っ張る方向であるトイレットペーパーの長さ方向（ＭＤ方向）におけるトイレットペーパーの伸び率を高めることで、トイレットペーパーを巻き解く際の破れにくさとトイレットペーパーの良好な肌触り感とを両立させ得ることに想到した。また、トイレットペーパーの乾燥時の長さ方向（ＭＤ方向）の引張強度と乾燥時の幅方向（ＣＤ方向）の引張強度との積の平方根として計算される「引張強度の幾何平均」を所定の値に調整することが、トイレットペーパーの破れにくさと肌触り感との両立に効果的であり得ることを見出した。

［２］ 乾燥引張破断伸びＥｍとトイレットペーパーの幅方向における乾燥引張破断伸びＥｃとの比Ｅｍ／Ｅｃは４．５以上７．０以下であることを特徴とする［１］に記載のトイレットロール。

本発明によれば、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く際の破れにくさとトイレットペーパーの良好な肌触り感との両立が図られた、単プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られた、巻長の長いトイレットロールを提供することができる。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの構成例を示す概略斜視図である。 抄紙機の例を示す模式図である。

本発明の実施形態に係るトイレットロールを、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

（第１の実施形態）
（トイレットロール）
図１は、本発明の実施形態に係るトイレットロールを説明するための概略斜視図である。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るトイレットロール１１０は、１枚のシート１１１で構成されるいわゆる単プライのトイレットペーパー１１３が、円筒状の巻芯である紙管１１４に、所定長だけロール状に巻き回されたものである。

（シート）
トイレットペーパー１１３の構成要素であるシート１１１は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は、シート１１１の品質、ひいてはトイレットペーパー１１３の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

例えば、パルプ成分として、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造されるシート１１１に強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、しなやかであり、抄造されるシート１１１に均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。

パルプ成分として針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０～９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。

また、針葉樹パルプと広葉樹パルプはドライパルプでもウェットパルプでも特に制限はないが、ドライパルプとウェットパルプを併用することがより好ましい。乾燥によりパルプ水分（日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２７に準ずる、以下同様）を３～１０％に調整したパルプをドライパルプと称し、パルプ水分が４０～６０％のパルプをウェットパルプと称している。ドライパルプとウェットパルプを併用する場合は、ドライパルプとウェットパルプの配合割合（質量比）を示すＤ／Ｗ比は、例えば９０／１０～３０／７０とすることが好ましく、８０／２０～４０／６０とすることがより好ましく、７０／３０～５０／５０とすることがさらに好ましい。

（任意成分）
シート１１１には、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（トイレットペーパー）
本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３は、単プライのトイレットペーパーであり、１枚のシート１１１で構成される。

本例では、トイレットペーパー１１３の一端（始端）は、ピックアップ糊（接着剤）によって紙管１１４の外周に対して接着固定されている（不図示）。始端部の接着によって、トイレットペーパー１１３が紙管１１４から剥がれて離脱することが防止されている。

（紙管）
紙管１１４は、円筒形状を有しており、その周りにトイレットペーパー１１３が巻き回されてトイレットロール１１０となる。紙管１１４の外径であるコア径ＤＣは、トイレットロール１１０を回転支持するためのトイレットロールホルダーの部材（コア芯やフック等）のサイズに応じて設定され、一般には、３８ｍｍ～４０ｍｍ程度である。

（トイレットロールの巻径）
図１を参照して、トイレットロール１１０の巻径とは、トイレットロール１１０の形態にロール状に巻き取られたトイレットペーパー１１３のロール径（直径）ＤＲをいう。本発明の実施形態において、トイレットロール１１０の巻径ＤＲは、一般的なトイレットロールホルダー内に収まり、その中で回転自在に支持され得るサイズに設定される。トイレットロール１１０の巻径ＤＲは、例えば、１００ｍｍ～１３４ｍｍであってもよく、１１０ｍｍ～１２０ｍｍであってもよい。巻径ＤＲは、例えば、ノギスなどを用いて測定することができる。

（トイレットロールの巻長）
トイレットロール１１０の巻長とは、紙管１１４に巻き回されたトイレットペーパー１１３の長さをいう。本発明の実施形態において、トイレットロール１１０の巻長は、１２５ｍ以上２４０ｍ以下であり、好ましくは、１２５ｍ以上２００ｍ以下であり、さらに好ましくは１２５ｍ以上１６０ｍ以下である。

トイレットロール１１０の巻長が１２５ｍ以上であると、１ロール当りのトイレットペーパー１１３の長さが長く、トイレットロール１１０の持ち運びや保管時の省スペース化を効果的に図ることができる。トイレットロール１１０の巻長が長くなると、概して、トイレットロール１１０の巻径は大きくなり、２４０ｍを超えると、トイレットロール１１０は、一般的なトイレットロールホルダーに収まり難くなる。また、トイレットロール１１０の巻長が１２５ｍｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短く、トイレットロール１１０の巻径を所定の大きさとした場合に、トイレットロール１１０の持ち運びや保管時の省スペース化の効果が小さい。

トイレットロールの巻長は、例えば、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解きながらその長さを実測することによって求めることができる。

（トイレットペーパーの坪量）
トイレットペーパー１１３の坪量は、すなわち当該単プライのトイレットペーパー１１３を構成する１枚のシート１１１の坪量である。本明細書中でトイレットペーパー１１３の坪量は、シート１１１の坪量と同義に解釈され得る。トイレットペーパー１１３の坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従ってシート１１１の坪量を測定することにより得ることができる。

本発明の実施形態おいて、トイレットペーパー１１３の坪量は、１２．０ｇ／ｍ²以上１７．０ｇ／ｍ²以下であり、好ましくは１３．０ｇ／ｍ²以上１６．５ｇ／ｍ²以下であり、より好ましくは１４．０ｇ／ｍ²以上１６．０ｇ／ｍ²以下である。

坪量が低いと、概して、トイレットペーパー１１３の強度が低くなり、トイレットロールからトイレットペーパー１１３を巻き解く際の意図しない破れが発生しやすくなる。また、吸水量の低下等により使用感が悪くなり得る。

坪量が高いと、概して、紙厚が厚くなり、トイレットロール１１０の巻径が大きくなって、トイレットロール１１０の持ち運びや保管時の省スペース化が図れなくなる。これに対してトイレットロール１１０の巻径の寸法を所定の範囲に収めようとすると、トイレットロール１１０の所望の長い巻長を確保することが困難となる。

トイレットペーパー１１３の坪量が上述の本発明の実施形態に係る坪量の範囲であると、トイレットロール１１０において、所定の巻径で所望の長い巻長を確保することができ、また、トイレットペーパー１１３の強度が確保され、トイレットペーパー１１３を巻き解く際の意図しない破れの発生の防止に繋がる。

（無エンボス）
図１を参照して、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３は、エンボス加工が施されていない無エンボスのトイレットペーパーである。

エンボス加工とは、エンボス加工の対象となるシートの両面のうちの一方の表面にエンボス凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を形成する加工をいう。エンボス加工には、非限定的な例として、ほぼ相補的な形状の雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールとが噛み合う「マッチした」エンボスロールとの間にシートを通す方法、雄（凸）エンボスロールと雌（凹）エンボスロールの形状が同一でなく、両者が噛み合った際にシートにせん断力を与える、いわゆる「マッチしていない」エンボスロール間にシートを通す方法、雄（凸）エンボススチールロールとプレーンラバーロールとの間にシートを通す方法等の様々な方法があることが知られている。

本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３は、無エンボスであって何らエンボス加工が施されていないため、トイレットペーパー１１３は、表面にエンボス凹凸を有さない。本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３を無エンボスとするのは、次の理由によるものである。

<理由１>
エンボス加工は、一般に、シートの柔らかさを向上させるために有効な手段である。しかしながら、エンボス加工によって、シートを構成するパルプの繊維間結合が緩んだり切れたりする傾向がある。シートは、概して、最も弱い部分を起点に破断する。そのため、トイレットペーパー１１３にエンボス加工を施すと、トイレットペーパー１１３は、引っ張られた際に、より弱い引張力で、エンボス加工により弱くなった部分から破断しやすくなる。したがって、本発明の実施形態では、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際の意図しない破れの発生を抑制するために、トイレットペーパー１１３にエンボスを付与しないものとする。

<理由２>
エンボス加工によってシートにエンボス凹凸が形成されるので、エンボス加工は、シートを嵩高にしたり（エンボス凸部の存在により見かけ上の紙厚を増大させたり）、シートの表面の手触り感（肌触り感）を改質したりするのに有効である。しかしながら、トイレットペーパー１１３が嵩高になると、トイレットロール１１０の所望の長い巻長を所定の巻径に収めることが困難となる。したがって、本発明の実施形態では、所望の長い巻長を所定の巻径に収めるために、トイレットペーパー１１３にエンボスを付与しないものとする。

このように、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３は無エンボスであるため、エンボスありの場合と比較して、トイレットペーパー１１３の強度が向上するという効果と、トイレットロール１１０の所望の長い巻長を確保しつつ所定の巻径に収めることが容易になるという効果と、を奏し得る。

（トイレットペーパーの肌触り感と強度と伸び率との関係）
ところで、トイレットペーパー１１３を無エンボスとする場合、エンボス凹凸が無いため、エンボス凹凸がある場合と比べて、トイレットペーパー１１３に触ったときに柔らかさや滑らかさが感じられないなど、肌触り感が劣ることが考えられる。

トイレットペーパー１１３の肌触り感は、一般に、トイレットペーパー１１３の強度と二律背反の関係にあると考えられている。

そのため、本発明者らは、エンボス加工を施さずにトイレットペーパー１１３の肌触り感を向上させるためには、その強度をエンボス加工以外の何らかの方法で低下させることが有効であり得ると考えた。しかしながら、トイレットペーパー１１３の強度を単に低下させて、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際にトイレットペーパーを引っ張る方向であるトイレットペーパー１１３の長さ方向におけるトイレットペーパー１１３の引張強度が低下すると、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際のトイレットペーパー１１３の意図しない破れに繋がってしまう。

また、本発明者らは、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際のトイレットペーパー１１３の意図しない破れを防止するためには、トイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸び（伸び率）を向上させてトイレットペーパー１１３を伸びやすくすることが有効であり得ると考えた。しかしながら、トイレットペーパー１１３の引張破断伸びを向上させ過ぎると、トイレットペーパー１１３は伸びることによって破れにくいものの、伸びを許容する構造に由来する皺や凹凸などによって、肌触り感が悪化するという知見を得た。

本発明者らは、鋭意検討を行った結果、トイレットペーパー１１３の巻き解きの際の破れにくさと良好な肌触り感との両立を可能とする物性の関係を見出した。その物性とは、トイレットペーパーの引張強度の幾何平均と、トイレットペーパーの引張破断伸びと、の２つである。この２つの物性について、以下に詳述する。

トイレットペーパー１１３の長さ方向とは、トイレットペーパー１１３を構成するシート１１１の抄造時の抄紙方向（ＭＤ）であり、また、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際にトイレットペーパー１１３を引っ張る方向である。トイレットペーパー１１３の幅方向とは、シート１１１の抄造時の幅方向（ＣＤ）であり、トイレットペーパー１１３の長さ方向に直交する方向である。

（引張強度）
本明細書において、乾燥引張強度とは、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じて測定された、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する方法によって調湿された乾燥状態のトイレットペーパー１１３の、引張強さである。乾燥引張強度は、具体的には、測定方向と直交する方向の長さを１５ｍｍとした短冊状の試験片をトイレットペーパー１１３から切り出し、引張試験機「テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ１２５０」にて、スパン長を１００ｍｍとして、引張試験を行うことで得ることができる。乾燥引張強度は、幅１５ｍｍ当たりの、破断するまでの最大引張荷重（Ｎ）として表される（単位：Ｎ／１５ｍｍ）。

（引張破断伸び）
本明細書において、トイレットペーパーの引張破断伸びとは、トイレットペーパー１１３の乾燥引張破断伸びをいう。乾燥引張破断伸びは、上述した引張試験において試験片を引っ張って破断するまでの伸び率であり、初期試験長さ（初期スパン長）に対する百分率で表示される（単位：％）。

本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍは１５．０％より大きく３０．０％以下であり、好ましくは、１７．０％より大きく２７．０％以下であり、より好ましくは、１９．０％より大きく２４．０％以下である。

トイレットペーパー１１３の長さ方向におけるトイレットペーパー１１３の引張破断伸びＥｍが小さいと、意図しない破れが生じやすいが、引張破断伸びＥｍが１５．０％より大きいと、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際に、トイレットペーパー１１３は、その長さ方向への引張に対して大きく伸びて、破れにくい。また、トイレットペーパー１１３の長さ方向におけるトイレットペーパー１１３の引張破断伸びＥｍが大き過ぎると、トイレットペーパー１１３の伸びを許容する構造に由来する皺や凹凸が顕著となり肌触りが悪くなるが、引張破断伸びＥｍが３０．０％以下であると、トイレットペーパー１１３の良好な肌触り感が維持され得る。

（製造方法）
本発明の実施形態に係るトイレットロール１１０は、例えば、非限定的に、
・ トイレットロール１１０を構成するトイレットペーパー１１３となるシート１１１を抄造しつつ、抄造されたシート１１１を巻き取って原反ロールを製造する、原反ロール製造工程、
・ シート１１１が巻き取られた原反ロールからシート１１１を繰り出し、所定の長さだけ紙管１１４に巻き取り、必要に応じて所定の幅寸法に裁断する、トイレットロール製造工程、
といった工程を経て製造され得る。

なお、原反ロールから繰り出したシート１１１を紙管１１４に巻き取る前に、必要に応じて、シート１１１にスリット加工、ミシン目加工等の加工を施してもよい。また、原反ロールから繰り出したシート１１１にスリット加工、ミシン目加工等の必要に応じた加工を施してから巻き取って２次原反ロールを製造し、次いで、２次原反ロールから繰り出したシート１１１を所定長だけ紙管１１４に巻き取ってトイレットロールを製造してもよい。

（原反ロール製造工程）
図２を参照して、シート１１１を抄造しつつ、抄造されたシート１１１を巻き取って原反ロールを製造する、原反ロール製造工程について説明する。

［抄紙機］
図２は、シート１１１を抄造しつつシート１１１が巻き取られた原反ロールを製造するために適用可能な抄紙機の例を模式的に示す。

この抄紙機１は、ワイヤーパート４０、プレスパート４２、ドライパート４４、カレンダーパート４５、およびリールパート４６を備えている。

ワイヤーパート４０は、抄き網を無端ベルトに構成したワイヤー２，３と、パルプスラリーを吹き付けるヘッドボックス８と、を備える。本実施形態ではツインワイヤフォーマ方式の抄紙機が用いられているが、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機が用いられてもよい。

抄紙機に供給されるパルプスラリーは、パルプ成分に、水、および必要に応じて紙力剤などの任意成分を添加し、叩解処理をしてスラリー状としたものである。

ワイヤーパート４０において、ヘッドボックス８からワイヤー２，３のニップ部に向かってパルプスラリー９が薄く噴き付けられる。

次に、フォーミングロール１２によってワイヤー２とワイヤー３が圧着されることで、噴き付けられたパイプスラリーは、ワイヤー２，３の網目から水分が搾り取られて、湿紙１０となる。このワイヤーパート４０での工程は、総称して「湿紙製造工程」とも呼ばれる。

次にワイヤー３の回動によって、ワイヤー３上の湿紙１０はプレスパート４２に送られる。プレスパート４２は、フェルトを無端ベルトに構成したドライヤーフェルト２２と、ドライヤーフェルト２２に当接するように配置され、ドライヤーフェルト２２の走行とともに回転する、複数のフェルトロールと、を備える。

ワイヤーパート４０から送られてきた湿紙１０は、ドライヤーフェルト２２の表面に載置され、ドライヤーフェルト２２の繊維に湿紙１０の水分が吸収されることにより、湿紙１０は脱水される。このプレスパート４２での工程は、総称して「脱水工程」とも呼ばれる。

次に、プレスパート４２によって脱水された湿紙１０は、ドライパート４４に送られる。ドライパート４４では、加熱可能な円柱状のヤンキードライヤー２６を備え、湿紙１０を乾燥させて水分を除去する。すなわち、内部に蒸気を吹き込み加熱状態としたヤンキードライヤー２６の外周面に、湿紙１０を圧着させて乾燥させ、湿紙であったシートを乾燥状態のシートとする。ヤンキードライヤー２６の外周面に対向して熱風の噴射口を有するフード２８をさらに設け、フード２８からの熱風も合わせて湿紙１０に加えて乾燥させるようにしてもよい。ヤンキードライヤー２６の外周面で乾燥したシートは、クレーピングドクター２９によってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺がつけられながら、ヤンキードライヤー２６の表面から引き剥がされる。このドライパート４４での工程は、総称して「乾燥工程」とも呼ばれる。特に、シートへのクレープ付与に関連する一連の工程は、「クレーピング」とも呼ばれる。クレーピングは、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、吸収性、美観（クレープの形状）、手触り感などを付与するために行われる。

引き剥がされたシート３１は、カレンダーパート４５に送られる。カレンダーパートは、１対のカレンダーロール５３、５４を備え、このカレンダーロール対により上下からシート３１を挟み込み、押圧する。これによって、シート３１が圧縮され、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。この工程は、総称して「カレンダー加工」とも呼ばれる。

カレンダーパート４５から送られたシート３１は、次いで、リールパート４６へ送られる。リールパート４６では、シート３１をリール３４の巻芯３８に固定し、リール３４を回転させて、シート３１を巻き取っていく。これにより、シート３１がロール状に巻き取られた紙ロール３６が得られる。このリールパート４６での工程は、総称して「巻取工程」とも呼ばれる。このように巻き取られたシート３１が、本発明の実施形態に適用可能なシート１１１となる。

シート１１１（シート３１）を巻き取った形態の紙ロール３６は、本発明の実施形態に係るトイレットロール１１０を製造するための原反ロールとして用いることができる。

（発明の達成手段）
ここで、本発明の実施形態に係るトイレットロール１１０の達成手段について説明する。

（坪量の調整）
図２を参照して、トイレットペーパー１１３の坪量、すなわちシート１１１となるシート３１の坪量は、ワイヤーパート４０において、ヘッドボックス８から噴き付けるパルプスラリー９の量を変更することによって調整することができる。他の条件が同一の場合、噴き付けるパルプスラリー９の量が多いほど、坪量は大きくなる。

（引張破断伸びの調整）
上述のトイレットペーパー１１３の乾燥引張破断伸びの値を達成する方法として、例えば、非限定的に、原反ロール製造工程においてシート１１１を抄造する際の、ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）の調整、クレープ率の調整、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

（Ｊ／Ｗ比の調整）
図２を参照して、ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）の調整について説明する。

（Ｊ／Ｗ比）
ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）とは、ワイヤーパート４０において、ヘッドボックス８からパルプスラリー９を噴き付ける際の噴出速度（抄き出し水流速度、スラリー供給速度ともいう）をジェット速度（Ｊ）とし、ワイヤーの走行速度をワイヤー速度（Ｗ）とした場合の、両者の速度比をいう。

Ｊ／Ｗ比は、シート１１１（シート３１）における繊維配向を管理する指標となる。ジェット速度（Ｊ）が遅くてワイヤー速度（Ｗ）が速ければ、Ｊ／Ｗ比は１未満となる。その反対に、ジェット速度（Ｊ）が速くてワイヤー速度（Ｗ）が遅ければ、Ｊ／Ｗ比は１より大きくなる。このいずれにおいても、形成されたシート１１１においてＭＤ方向に繊維配向が生じやすい。これに対して、Ｊ／Ｗ比が１付近では、シート１１１における繊維配向は、比較的等方性を示す。

本発明の実施形態では、ジェット速度およびワイヤー速度の一方または両方を調整することにより、Ｊ／Ｗ比を制御する。シート１１１のＭＤ方向に繊維配向が生じないように、すなわちシート１１１における繊維配向が比較的等方性を示すように、Ｊ／Ｗ比が１に近づくようにＪ／Ｗ比を制御する。Ｊ／Ｗ比が１に近いほど、トイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍが大きくなる傾向にある。

（クレープ率の調整）
図２を参照して、トイレットペーパー１１３のクレープ率、すなわちシート１１１（シート３１）のクレープ率の調整にについて説明する。

（クレープ率）
本実施形態におけるシート１１１（シート３１）のクレープ率とは、抄紙機におけるヤンキードライヤー２６と巻取リール３４の周速差（巻取リール３４の周速≦ヤンキードライヤー２６の周速）に基づいて定義されるものであり、次式（Ｉ）によって算出される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤーの周速（ｍ／分）－巻取リールの周速（ｍ／分））÷巻取リールの周速（ｍ／分） ・・・（Ｉ）

図２を参照して、具体的には、抄紙機１において、ヤンキードライヤー２６の周速および巻取リール３４の周速のうちのいずれか一方または両方を変動させることによって、得られるシート１１１（シート３１）のクレープ率を調整することができる。

シート１１１（シート３１）のクレープ率が大きいほど、トイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍが大きくなる傾向にある。上述のように、本発明の実施形態において、トイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍは、１５．０％より大きく３０．０％以下であり、好ましくは、１７．０％より大きく２７．０％以下であり、より好ましくは、１９．０％より大きく２４．０％以下である。

シート１１１のクレープ率を調整することで、かかる引張破断伸びＥｍを達成することができる。そのためのシート１１１のクレープ率は、例えば、１５～３０％とすることができる。例えば、シート１１１のクレープ率は、好ましくは２８％以下であり、より好ましくは２６％以下である。また、例えば、シート１１１シートのクレープ率は、好ましくは１７％以上であり、より好ましくは２０％以上である。

以上のように、例えば、シート１１１を抄造する際のジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）の調整、クレープ率の調整、またはそれらの組み合わせ等の手段によって、本発明の実施形態に係るトイレットペーパー１１３の長さ方向の乾燥引張破断伸びを達成することができる。

（引張強度の幾何平均の調整）
上述のトイレットペーパー１１３の乾燥引張強度の幾何平均の値を達成する方法として、例えば、繊維原料であるパルプ成分の配合割合の調整、原料パルプの叩解度の調整、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

（作用効果）
本実施形態において、トイレットペーパー１１３の坪量は、１２．０ｇ／ｍ²以上１７．０ｇ／ｍ²以下であり、従来品と比べ、単プライのトイレットペーパーとしては比較的低めに設定されている。また、トイレットペーパー１１３は無エンボスであり、エンボスありの場合において見られ得る、嵩高化（エンボス凸部の存在による見かけ上の紙厚の増大）やトイレットペーパー１１３がロール状に巻き回されることによって生じるエンボス部の重なりによるトイレットロール１１０の巻径の増大が、見られない。そのため、本実施形態によれば、トイレットロール１１０の巻長を１２５ｍ以上２４０ｍ以下と長くしても、トイレットロール１１０の巻径ＤＲを、一般的なホルダーに回転支持され得るような所定の範囲内に収めることができる。

また、トイレットペーパー１１３は、上述のように、無エンボスであってエンボス加工は施されていない。そのため、エンボスありの場合と比べて、シートを構成するパルプの繊維間結合が緩んだり切れたりするような機械的ダメージを受ける機会が少なく、トイレットペーパー１１３の強度が向上する。

したがって、本実施形態によれば、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く際の破れにくさとトイレットペーパーの良好な肌触り感との両立が図られた、単プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られた、巻長の長いトイレットロールを提供することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成、および作用効果の説明は、本実施形態に適用可能である。

本発明の第２の実施形態に係るトイレットロール１１０は、トイレットペーパー１１３の幅方向における乾燥引張強度Ｔｃと長さ方向における乾燥引張強度Ｔｍとの比である引張強度の比Ｔｃ／Ｔｍが、０．６０以上０．９０以下であることを特徴とする。引張強度の比Ｔｃ／Ｔｍは、好ましくは、０．６２以上０．８８以下であり、より好ましくは、０．６５以上０．８５以下である。

そして、第２の実施形態においては、トイレットペーパー１１３の引張強度の比Ｔｃ／Ｔｍは、０．６０以上０．９０以下である。すなわち、シート１１１（シート３１）の抄紙方向（ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に相当するトイレットペーパー１１３の幅方向における引張強度Ｔｃは、概して、シート１１１（シート３１）の抄紙方向（ＭＤ）に相当するトイレットペーパー１１３の長さ方向における引張強度Ｔｍよりも小さいところ、トイレットペーパー１１３の幅方向における引張強度Ｔｃの、長さ方向における引張強度Ｔｍに対する比Ｔｃ／Ｔｍが、従来品と比べて比較的高めに、１．０に近づくように設定されている。つまり、第２の実施形態の構成によれば、トイレットペーパー１１３の引張強度の等方性が向上する。

したがって、第２の実施形態に係る構成によれば、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く方向である長さ方向のみならず、それと交差する方向に加えられる力対しても、トイレットペーパー１１３は強度を示し、破れにくくなるという効果を奏し得る。これによれば、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解くときだけではなく、トイレットペーパー１１３で拭き取りを行うときにも、トイレットペーパー１１３は破れにくくなる。

なお、本実施形態に係るトイレットペーパー１１３の引張強度の比Ｔｃ／Ｔｍを達成するための手段としては、第１の実施形態と同様に、シート１１１を抄造する際の、Ｊ／Ｗ比の調整が挙げられる。具体的には、引張強度の等方性の向上を実現させるために、シート１１１における繊維配向の等方性を向上させるべく、Ｊ／Ｗ比が１付近となるように調整を行うことができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成、および作用効果の説明は、本実施形態に適用可能である。

本発明の第３の実施形態に係るトイレットロール１１０において、トイレットペーパー１１３は、トイレットペーパー１１３の長さ方向における乾燥引張破断伸びＥｍとトイレットペーパー１１３の幅方向における乾燥引張破断伸びＥｃとの比である引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃが、４．５以上７．０以下であることを特徴とする。引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃは、好ましくは、５．０以上であり、より好ましくは、５．５以上である。

トイレットペーパー１１３の幅方向における引張破断伸びＥｃは、第１の実施形態で説明したトイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍと同様に、上述の引張破断伸びの測定方法に従って測定することができる。

（作用効果）
第３の実施形態においては、トイレットペーパー１１３の引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃは、４．５以上７．０以下である。すなわち、シート１１１（シート３１）の抄紙方向（ＭＤ）に相当するトイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍの、シート１１１（シート３１）の抄紙方向（ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に相当するトイレットペーパー１１３の幅方向における引張破断伸びＥｃに対する比である引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃは、従来品と比べて、比較的大きくなっている。換言すれば、第３の実施形態の構成によれば、トイレットペーパー１１３は、長さ方向における伸び率が幅方向における伸び率に対して顕著に高くなっている

かかる構成は、例えば、シート１１１（シート３１）を抄造する際の、クレープ率の調整によって達成することができる。クレープ率は、第１の実施形態で説明したように、抄紙機１において、ヤンキードライヤー２６の周速および巻取リール３４の周速のうちのいずれか一方または両方を変動させることによって、調整することができる。

シート１１１（シート３１）のクレープ率が大きいほど、シート表面には、シート１１１の伸びを許容する構造となる皺や凹凸など（クレープ構造）が、数多くまたは深く形成され得る。概して、形成されたクレープ構造の数が多く、深さが深いほど、トイレットペーパー１１３の長さ方向における引張破断伸びＥｍは大きくなる傾向にある。一方、形成されたクレープ構造の数および深さが過度に増すと、トイレットペーパー１１３の肌触り感は悪化する傾向にある。

トイレットペーパー１１３の引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃが４．５より小さいと、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際のトイレットペーパー１１３の意図しない破れが生じやすい。また、トイレットペーパー１１３の引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃが７．０より大きい場合は、トイレットペーパーの皺や凹凸が大きいことを示唆しており、肌触り感が劣ることとなる。

トイレットペーパー１１３の引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃが４．５以上７．０以下であると、トイレットロール１１０からトイレットペーパー１１３を巻き解く際のトイレットペーパー１１３の意図しない破れの発生が防止されるとともに、トイレとペーパー１１３の良好な肌触り感を得ることができる。

かかるトイレットペーパー１１３の引張破断伸びの比Ｅｍ／Ｅｃを達成するためのシート１１１のクレープ率は、例えば、１５～３０％とすることができる。例えば、シート１１１のクレープ率は、好ましくは２８％以下であり、より好ましくは２６％以下である。また、例えば、シート１１１シートのクレープ率は、好ましくは１７％以上であり、より好ましくは２０％以上である。

（実施例１～７）
以下の製造工程を経て、トイレットロールを製造した。
（ａ）図２に示す抄紙機により、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）：広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が３０質量％：７０質量％のパルプ組成を有する抄紙用スラリー（紙料）を用いてシート１１１を抄造して、原反ロール３６を得た。
（ｂ）原反ロール３６を不図示の巻き取り機の巻き出し部に搭載し、原反ロール３６から引き出したシート１１１の始端部を、ピックアップ糊を塗布した幅広の紙管１１４に押し当てて接着固定し、紙管１１４の周りにロール状に巻き取った。
（ｃ）巻取長さが所定長に達した段階で、シート１１１の巻き取り終端を切断するとともに、シートの終端部をテールシール糊によりロール外周に接着固定して、幅広のトイレットロールを得た。
（ｄ）幅広のトイレットロールを所定の幅寸法（１１４ｍｍ）に裁断して、単プライのトイレットペーパー１１３がロール状に巻き取られたトイレットロール１１０を製造した。

（比較例１～６）
上述の実施例に対し、それぞれ以下の条件を異ならせて、比較例１～６のトイレットロールを製造した。
（比較例１）実施例１に対し、坪量を一定としたまま、シートにエンボスを付与した。
（比較例２）実施例１に対し、シートにエンボスを付与し、巻径を同一とするために坪量を下げた。
（比較例３）実施例１に対し、抄紙機におけるＪ／Ｗ比による繊維配向の調整およびクレープ率の調整により、トイレットペーパーの長さ方向の引張破断伸びを低減させた。
（比較例４）実施例１に対し、抄紙機におけるＪ／Ｗ比による繊維配向の調整およびクレープ率の調整により、トイレットペーパーの長さ方向の引張破断伸びを増大させた。
（比較例５）実施例１に対し、パルプ組成中のＮＢＫＰを増配し、また、パルプ叩解度を高めることによって、引張強度を増大させた。
（比較例６）実施例１に対し、パルプ組成中のＮＢＫＰを減配し、また、パルプ叩解度を低めることによって、引張強度を低減させた。

製造された実施例および比較例のトイレットロールについて、以下の測定および評価を行った。なお、測定は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じた環境下（温度２３±１°、湿度５０±２％ＲＨ）で試料を調湿して行った。

＜測定＞
〔トイレットロールの巻長［ｍ］〕
製造されたトイレットロールからトイレットペーパーを巻きほどきつつ、トイレットペーパーの終端部から始端部までの紙管への巻き回しの長さを測定した。測定は０．５ｍ刻みで行い端数は切り捨てた。

〔トイレットロールの巻径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールのロール外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

〔紙管のコア径［ｍｍ］〕
製造されたトイレットロールの紙管の外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。

〔坪量［ｇ／ｍ²］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出して、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従って、トイレットペーパーの１枚当たりの坪量を測定した。

〔紙厚［μｍ］〕
トイレットロールからトイレットペーパーを引き出して、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１８に従って、トイレットペーパー１枚当たりの紙厚を測定した。

〔引張強度［Ｎ／１５ｍｍ］〕
日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１３に準じて、測定方向と直交する方向の長さを１５ｍｍとした短冊状の試験片を切り出し、引張試験機「テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ１２５０」にて、スパン長を１００ｍｍとして引張試験を行って、トイレットペーパーの長さ方向および幅方向の引張強度をそれぞれ求めた。また、トイレットペーパーの長さ方向の引張強度と幅方向の引張強度との積の平方根を幾何平均とした。

〔引張破断伸び［％］〕
上記引張試験にて、引張破断伸び（％）を計測して、これを伸びとした。

＜評価＞
以下の項目について官能評価を行い、結果を５段階の数値で示した。評価の数値が大きいほど優れていることを示す（５：優～１：劣）。

〔トイレットペーパーの肌触り感〕
トイレットペーパーを３０人に触ってもらい、肌触り感の優劣の評価を受けた。

〔トイレットペーパーの破れにくさ〕
トイレットペーパーを３０人に触ってもらい、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く「引き出し時」、および、トイレットペーパーを用いた「拭き取り動作時」のそれぞれにおいて、トイレットペーパーの破れにくさについての評価を受けた。

表１および表２に、試験結果を示した。

表１および表２に示されるように、実施例１から比較例６（全試料）はいずれも、単プライのトイレットペーパーがロール状に巻き取られたトイレットロールであった。

本発明の実施形態に係る実施例１から７は、いずれも、巻長１５０ｍまたは１３２ｍ、１８０ｍの長い巻長で１１５～１１７ｍｍの巻径が達成されており、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く際の「引き出し時」の破れにくさと、トイレットペーパーの肌触り感と、が共に良好であり、さらに、「拭き取り動作時」の破れにくさも良好であった。

一方、実施例１に対し坪量を一定としたままシートにエンボスを付与した（比較例１）は、エンボス付与の影響により、巻径が１２５ｍと増大し、また、引張強度の幾何平均および官能試験における破れにくさが低く、強度の低下が見られた。

実施例１に対し、シートにエンボスを付与し、巻径を同一とするために坪量を下げた（比較例２）は、低坪量化とエンボス付与との両方の影響により、引張強度の幾何平均が低く、また、破れにくさが非常に劣っていた。また、トイレットペーパーの長さ方向における引張破断伸びも、劣っていた。

実施例１に対し、抄紙機におけるＪ／Ｗ比による繊維配向の調整およびクレープ率の調整により、トイレットペーパーの長さ方向の引張破断伸びを低減させた（比較例３）は、トイレットペーパーの長さ方向（ＭＤ）の引張破断伸びが低いため、トイレットロールからトイレットペーパーを巻き解く「引き出し時」に、トイレットペーパーが破れやすかった。また、トイレットペーパーの長さ方向（ＭＤ）への繊維配向強度が高いため、トイレットペーパーの幅方向（ＣＤ）における乾燥引張強度Ｔｃが低かった。したがって、トイレットペーパーの幅方向における乾燥引張強度Ｔｃと長さ方向における乾燥引張強度Ｔｍとの比である引張強度の比Ｔｃ／Ｔｍも低く、および官能試験における拭き取り動作時にトイレットペーパーは破れやすかった。

実施例１に対し、抄紙機におけるＪ／Ｗ比による繊維配向の調整およびクレープ率の調整により、トイレットペーパーの長さ方向の引張破断伸びを増大させた（比較例４）は、クレープ率を高くしすぎたため、肌触り感が劣っていた。

実施例１に対し、パルプ組成中のＮＢＫＰを増配し、また、パルプ叩解度を高めることによって、引張強度を増大させた（比較例５）は、針葉樹パルプ（Ｎ材）の増配および高いパルプ叩解度の影響でシートが硬くなり、肌触り感が悪化した。

実施例１に対し、パルプ組成中のＮＢＫＰを減配し、また、パルプ叩解度を低めることによって、引張強度を低減させた（比較例６）は、比較例５とは反対に、肌触り感は良化したものの、非常に破れやすかった。

（発明の用途）
上述の実施形態においてトイレットロール１１０は紙管１１４を有するものとして、本発明を説明した。しかしながら、本発明は、それに限定されず、紙管１１４を有さない無芯トイレットロールにも適用可能である。

１ 抄紙機
２，３ ワイヤー
８ ヘッドボックス
９ パルプスラリー
１０ 湿紙
１２ フォーミングロール
２２ ドライヤーフェルト
２６ ヤンキードライヤー
２８ フード
３１ シート／原紙
３４ リール
３６ 紙ロール／原反ロール
３８ 巻芯
４０ ワイヤーパート
４２ プレスパート
４４ ドライパート
４５ カレンダーパート
４６ リールパート
１１０ トイレットロール
１１１ シート
１１３ トイレットペーパー
１１４ 紙管

Claims (3)

1. 
2. 前記乾燥引張破断伸びＥｍと前記トイレットペーパーの幅方向における乾燥引張破断伸びＥｃとの比Ｅｍ／Ｅｃは４．５以上７．０以下であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。
3. 

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