JP2002356001A

JP2002356001A - サーマルヘッド及びそれを用いたサーマルプリンタ

Info

Publication number: JP2002356001A
Application number: JP2001165758A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Moto; 洋一元
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】電極パターンの腐食を長期にわたり有効に防止
することができるとともに、記録媒体を常に安定的に搬
送して記録媒体に良好な印画を形成することが可能な高
性能のサーマルヘッドを提供する。【解決手段】セラミック基板１の上面に部分グレーズ層
２を形成し、該部分グレーズ層２の頂部付近に多数の発
熱抵抗体３を、部分グレーズ層２上からセラミック基板
１の表面にかけて電極パターン４を被着させるととも
に、これらを無機質材料から成る保護膜５で被覆してな
るサーマルヘッドにおいて、前記保護膜５の表面に、部
分グレーズ層２を囲繞する樹脂製のオーバーコート層６
を被着させる。また、前記オーバーコート層６をフッ素
樹脂により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリやビ
デオプリンタ等の印画デバイスとして用いられるサーマ
ルヘッド及びそれを用いたサーマルプリンタに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ファクシミリやビデオプリン
タ等の印画デバイスとしてサーマルヘッドが用いられて
いる。

【０００３】かかる従来のサーマルヘッドとしては、例
えば図３に示す如く、アルミナセラミックス等のセラミ
ック材料から成るセラミック基板１１の上面に、ガラス
から成る部分グレーズ層１２を断面円弧状に被着させる
とともに該部分グレーズ層１２の頂部付近に多数の発熱
抵抗体１３を、部分グレーズ層１２上からセラミック基
板１１上にかけて各発熱抵抗体１３に電力を供給するた
めの電極パターン１４を被着させ、これらを窒化珪素等
の無機質材料から成る保護膜１５で被覆した構造のもの
が知られており、感熱紙等の記録媒体をプラテンローラ
１７を用いて発熱抵抗体１３上の保護膜表面に摺接させ
ながら、多数の発熱抵抗体１３を外部からの画像データ
に基づいて個々に選択的にジュール発熱させるとともに
該発熱した熱を記録媒体に伝導させ、記録媒体に所定の
印画を形成することによってサーマルヘッドとして機能
する。

【０００４】尚、前記部分グレーズ層１２は、その内部
で発熱抵抗体１３の発した熱の一部を蓄積することによ
って発熱抵抗体１３の温度を短時間で所定の温度まで上
昇させる蓄熱層として機能するものであり、かかる部分
グレーズ層１２の形成は、所定のガラスペーストを従来
周知のスクリーン印刷等によってセラミック基板１１の
上面に帯状に塗布し、これを高温で焼き付けることによ
り行なわれていた。

【０００５】また前記保護膜１５は発熱抵抗体１３や電
極パターン１４を感熱紙等の摺接による磨耗や大気中に
含まれている水分等の接触による腐食から保護するため
のものであり、かかる保護膜１５の形成は、上述の無機
質材料を従来周知のスパッタリング等によって発熱抵抗
体１３等の表面に所定厚みに被着させて行なわれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のサーマルヘッドのセラミック基板１１には、表
面粗さが算術平均粗さＲａで０．０８μm〜０．１５μm
程度のものが一般的に用いられており、このようなセラ
ミック基板１１上にスパッタリング等によって保護膜１
５を形成すると、保護膜１５中にはピンホールやクラッ
ク等の成膜欠陥が形成される。このような成膜欠陥は、
滑らかな表面をもった部分グレーズ層１２上の領域には
さほど形成されないが、表面粗度の粗いセラミック基板
１１の露出領域（部分グレーズ層１２の存在しない領
域）には数多く形成されており、これらの成膜欠陥を介
して大気中の水分や感熱紙等等に含まれているＮａ⁺イ
オン等が電極パターン１４に接触すると、電極パターン
１４に腐食が発生して電極パターン１４の配線抵抗を著
しく上昇せしめ、発熱抵抗体１３に所定の電力を供給す
ることが不可となる欠点を有していた。

【０００７】そこで上述の欠点を解消するために、保護
膜１５の表面全体にシリコーン樹脂等から成るオーバー
コート層を被着させ、このオーバーコート層でもって成
膜欠陥を塞ぐことが提案されている。

【０００８】しかしながら、保護膜１５の表面全体にオ
ーバーコート層を被着させた場合、オーバーコート層を
形成するシリコーン樹脂等は弾性変形し易いことから、
記録媒体をサーマルヘッドに押圧しつつ搬送したときに
記録媒体がオーバーコート層に引っ掛かってスティッキ
ングを起こし易く、記録媒体の搬送状態が不安定になる
という欠点があり、また、樹脂製のオーバーコート層は
保護膜に対する被着強度が比較的低いことから、プラテ
ンローラを押圧して回転させた際に印加される大きな摩
擦力によってオーバーコート層が下地より比較的容易に
剥離し、この剥離が部分グレーズ層の形成領域を超えて
広範囲に及ぶと、結局、前述の成膜欠陥を開口させてし
まうこととなり、電極パターンの腐食を長期にわたって
防止するための有効な対策には成り得なかった。

【０００９】更に上述のオーバーコート層は、熱伝導率
の極めて低いポリイミド樹脂（熱伝導率：０．８Ｗ／ｍ
・Ｋ〜２．０Ｗ／ｍ・Ｋ）等で形成されているため、発
熱抵抗体を短時間で繰り返し発熱させて高速印画を行な
ったり、或いは、記録動作が長時間に及んだりすると、
オーバーコート層の内部に熱がこもり、これらの熱の影
響によって印画の濃度むらが形成される欠点も有してい
た。

【００１０】本発明は上述の欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、電極パターンの腐食を長期にわたり有
効に防止することができるとともに、記録媒体を常に安
定的に搬送して記録媒体に良好な印画を形成することが
可能な高性能のサーマルヘッド及びサーマルプリンタを
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、セラミック基板の上面に部分グレーズ層を形成し、
該部分グレーズ層の頂部付近に多数の発熱抵抗体を、部
分グレーズ層上からセラミック基板の表面にかけて電極
パターンを被着させるとともに、これらを無機質材料か
ら成る保護膜で被覆してなるサーマルヘッドにおいて、
前記保護膜の表面に、前記部分グレーズ層を囲繞する樹
脂製のオーバーコート層を被着させたことを特徴とする
ものである。

【００１２】また本発明のサーマルヘッドは、前記オー
バーコート層がフッ素樹脂から成ることを特徴とするも
のである。

【００１３】更に本発明のサーマルヘッドは、前記オー
バーコート層の内周部が部分グレーズ層の外周部を被覆
していることを特徴とするものである。

【００１４】また更に本発明のサーマルヘッドは、前記
部分グレーズ層の頂部の厚みが２０μm〜１４０μm、前
記オーバーコート層の厚みが２μm〜１０μmに設定さ
れ、前記部分グレーズ層をオーバーコート層の内側より
山状に突出させたことを特徴とするものである。

【００１５】更にまた本発明のサーマルヘッドは、前記
セラミック基板の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．０
８μm〜０．１５μm、前記部分グレーズ層の表面粗さが
算術平均粗さＲａで０．０６μm以下に設定されている
ことを特徴とするものである。

【００１６】そして本発明のサーマルプリンタは、上述
のサーマルヘッドと、前記部分グレーズ層に対して記録
媒体を押圧しつつ搬送するプラテンローラとを備え、該
プラテンローラが前記オーバーコート層の内側でのみ部
分グレーズ層に対して押圧させることを特徴とするもの
である。

【００１７】本発明によれば、セラミック基板の上面に
部分グレーズ層を形成し、該部分グレーズ層の頂部付近
に多数の発熱抵抗体を、部分グレーズ層上からセラミッ
ク基板の表面にかけて電極パターンを被着させるととも
に、これらを無機質材料から成る保護膜で被覆してなる
サーマルヘッドにおいて、前記保護膜の表面に、前記部
分グレーズ層を囲繞する樹脂製のオーバーコート層を被
着させたことから、保護膜をスパッタリング等の薄膜形
成技術によって形成した際、部分グレーズ層の存在しな
い領域で保護膜中にピンホール等の成膜欠陥が数多く形
成されても、これらの成膜欠陥をオーバーコート層でも
って良好に塞ぎ、大気中の水分や感熱紙等等に含まれて
いるＮａ⁺イオン等がセラミック基板上面の電極パター
ンに接触してこれらを腐食するといった不都合が有効に
防止される。従って、電極パターンの配線抵抗を長期に
わたって略一定に保つことができ、サーマルヘッドの信
頼性を向上させることが可能となる。

【００１８】また本発明によれば、前記オーバーコート
層は部分グレーズ層を囲繞するようにして形成されてお
り、プラテンローラの押圧領域を避けるように配されて
いるため、記録動作時、記録媒体は部分グレーズ層上の
保護膜表面にのみ強く摺接されるようになっており、サ
ーマルヘッドに対する記録媒体の摺接を滑らかにするこ
とで、記録媒体を常に安定して搬送することができると
ともに、プラテンローラの押圧・回転に伴う大きな摩擦
力に起因したオーバーコート層の剥離を確実に防止し、
オーバーコート層を保護膜表面の所定領域に長期にわた
って良好に被着させておくことができる。この場合、上
述のオーバーコート層は発熱抵抗体上に存在していない
ため、オーバーコート層の内部にこもった熱が印画品質
に悪影響を及ぼすことはなく、濃度むらの少ない鮮明な
印画を得ることもできる。

【００１９】更に本発明によれば、前記オーバーコート
層をフッ素樹脂で形成することにより、オーバーコート
層の撥水性が飛躍的に高められるため、大気中の水分等
がオーバーコート層を透過しようとするのが有効に防止
され、オーバーコート層の封止性を向上させることがで
きる上に、オーバーコート層の絶縁抵抗が高くなること
から、記録媒体の表面に帯電した静電気をオーバーコー
ト層全体に拡散させることができ、これによって保護膜
の静電破壊を有効に防止することもできる。

【００２０】また更に本発明によれば、上述したオーバ
ーコート層の内周部で部分グレーズ層の外周部を被覆し
ておくことにより、部分グレーズ層の外周部に沿って形
成され易い保護膜中の大きなクラックをオーバーコート
層でもって確実に塞ぐことができ、大気中の水分等との
接触に起因した電極パターンの腐食をより確実に防止す
ることができる。

【００２１】更にまた本発明によれば、前記部分グレー
ズ層の頂部の厚みを２０μm〜１４０μmに、前記オーバ
ーコート層の厚みを２μm〜１０μmに設定し、前記部分
グレーズ層をオーバーコート層の内側より山状に突出さ
せておくことにより、記録動作に際してプラテンローラ
が部分グレーズ層の周囲に被着させたオーバーコート層
と接触するのを確実に防止することができる利点もあ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係るサ
ーマルヘッドの斜視図、図２は図１のサーマルヘッドを
用いて印画を行なう場合のサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの位置関係を示す断面図であり、１はセラミック
基板、２は部分グレーズ層、３は発熱抵抗体、４は電極
パターン、５は保護膜、６はオーバーコート層、７はプ
ラテンローラである。

【００２３】前記セラミック基板１は、アルミナセラミ
ックス等のセラミック材料によって長方形状をなすよう
に形成されており、その上面には部分グレーズ層２や電
極パターン４，保護膜５等が被着され、これらを支持す
る支持母材として機能する。

【００２４】前記セラミック基板１は、例えばアルミナ
セラミックスから成る場合、アルミナ、シリカ、マグネ
シア等のセラミックス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒
を添加混合して泥漿状に成すとともにこれを従来周知の
ドクターブレード法等を採用することによってセラミッ
クグリーンシートを形成し、これを所定形状に打ち抜い
た上、高温で焼成することにより製作される。尚、この
ようにして得られるセラミック基板１の表面粗さは算術
平均粗さＲａで０．０８μm〜０．１５μmとなる。

【００２５】また前記セラミック基板１の上面には、ガ
ラス製の部分グレーズ層２が帯状に被着されている。

【００２６】前記部分グレーズ層２は、例えば曲率半径
１ｍm〜４ｍmの断面円弧状をなすように形成されてお
り、その頂部の厚みは２０μm〜１４０μmに設定され、
表面粗さは算術平均粗さＲａで０．０６μm以下の極め
て平滑な面になしてある。

【００２７】この部分グレーズ層２は、低熱伝導性（熱
伝導率：０．７Ｗ／ｍ・Ｋ〜１．０Ｗ／ｍ・Ｋ）のガラ
スにより形成されているため、その内部で発熱抵抗体３
の発する熱の一部を蓄積してサーマルヘッドの熱応答特
性を良好に維持する作用、具体的には、発熱抵抗体３の
温度を短時間で印画に必要な所定の温度まで上昇させる
作用を為し、また外形が断面円弧状を成すように形成さ
れているため、その頂部付近に配される発熱抵抗体３を
上方（プラテンローラ７側）へ突出させて記録媒体に対
する印圧を高く維持する作用も為す。

【００２８】尚、前記部分グレーズ層２は、ガラス粉末
に適当な有機溶剤を添加・混合して得た所定のガラスペ
ーストを従来周知のスクリーン印刷等によってセラミッ
ク基板１の上面に帯状に印刷・塗布し、これを高温で焼
き付けることによって形成される。

【００２９】更に前記部分グレーズ層２の頂部付近に
は、その長手方向にわたり多数の発熱抵抗体３が被着・
配列され、該各発熱抵抗体３には電極パターン４が電気
的に接続されている。

【００３０】前記発熱抵抗体３は、例えば６００ｄｐｉ
（dot per inch）の密度で部分グレーズ層２上に直線状
に配列されており、該各発熱抵抗体３はＴａＮやＴａＳ
ｉＯ，ＴｉＳｉＯ等の電気抵抗材料により形成されてい
るため、電極パターン４を介して電源電力が印加される
とジュール発熱を起こし、記録媒体に印画を形成するの
に必要な温度、例えば１３０℃〜３５０℃の温度とな
る。尚、図１では、サーマルヘッドの構成を簡略化して
示すために、発熱抵抗体３を６個だけ用いてサーマルヘ
ッドを構成したものを図示している。

【００３１】一方、前記発熱抵抗体３に接続されている
電極パターン４は、発熱抵抗体３に電源電力を供給する
ための給電配線として機能するものであり、アルミニウ
ムや銅等の金属材料から成り、部分グレーズ層２上から
セラミック基板１の表面にかけて被着・導出されてい
る。

【００３２】このような発熱抵抗体３や電極パターン４
は、従来周知の薄膜形成技術、例えばＴａＮ等の電気抵
抗材料とアルミニウム等の金属材料とを部分グレーズ層
２を被着させたセラミック基板１の上面に従来周知のス
パッタリング等によって順次被着させ、これらのスパッ
タ膜を従来周知のフォトリソグラフィー技術やエッチン
グ技術等を採用し所定パターンに加工することによって
形成される。

【００３３】また前記発熱抵抗体３や電極パターン４等
を被着させたセラミック基板１や部分グレーズ層２の上
面には更に保護膜５が被着され、この保護膜５によって
発熱抵抗体３や電極パターン４等を被覆している。

【００３４】前記保護膜５は、窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）や
サイアロン（Ｓｉ-Ａｌ-Ｏ-Ｎ）等の耐磨耗性に優れた
無機質材料から成り、発熱抵抗体３や電極パターン４を
感熱紙等の摺接による磨耗や大気中に含まれている水分
等の接触による腐食から保護する作用を為す。

【００３５】このような保護膜５は、従来周知の薄膜形
成技術、例えばスパッタリングを採用し、上述の無機質
材料を発熱抵抗体３や電極パターン４等の上面に２μｍ
〜２０μｍの厚みに被着させることにより形成される。
この場合、表面が平滑な部分グレーズ層２上の領域では
ピンホールやクラック等といった成膜欠陥の少ない良好
なスパッタ膜が得られるものの、部分グレーズ層２の存
在しない領域ではその下地となるセラミック基板１の表
面粗度の影響を受けて数多くの成膜欠陥が形成される。
特に、部分グレーズ層２の外周部ではセラミック基板表
面との間に大きな段差が出来ているため、この外周部に
沿って大きなクラックが形成され易くなっている。

【００３６】そして、このような保護膜５の上面には、
先に述べた部分グレーズ層２を囲繞するようにしてオー
バーコート層６が被着される。

【００３７】前記オーバーコート層６は、例えばフッ素
樹脂やエポキシ樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，
シリコン樹脂等の樹脂材料によって２μm〜１０μmの厚
みに形成され、その中央には、発熱抵抗体３を設けた部
分グレーズ層２の上部領域が山状に突出される帯状の開
口を有している。

【００３８】このため、部分グレーズ層２の存在しない
領域で保護膜５中に数多く形成されているピンホール等
の成膜欠陥はその開口部がオーバーコート層６でもって
良好に塞がれ、大気中の水分や感熱紙等等に含まれてい
るＮａ⁺イオン等がセラミック基板上面の電極パターン
４に接触してこれらを腐食するといった不都合が有効に
防止されるようになる。従って、電極パターン４の配線
抵抗を長期にわたって略一定に保つことができ、サーマ
ルヘッドの信頼性を向上させることが可能となる。

【００３９】また前記オーバーコート層６は発熱抵抗体
３上に存在していないため、オーバーコート層６の内部
にこもった熱が印画品質に悪影響を及ぼすことはなく、
濃度むらの少ない鮮明な印画を得ることもできる。

【００４０】更にこの場合、オーバーコート層６をフッ
素樹脂により形成すれば、オーバーコート層６の撥水性
が飛躍的に高められるため、大気中の水分等がオーバー
コート層６を透過しようとするのが有効に防止され、オ
ーバーコート層６の封止性を向上させることができる上
に、オーバーコート層６の絶縁抵抗が１０¹⁰Ω・ｃｍ〜
１０¹⁵Ω・ｃｍの高い値になるため、記録媒体の表面に
帯電した静電気をオーバーコート層全体に拡散させるこ
とができ、これによって保護膜５の静電破壊を有効に防
止することもできる。従って、オーバーコート層６はフ
ッ素樹脂により形成することが好ましい。

【００４１】また前記オーバーコート層６の内周部を部
分グレーズ層２の外周部上に幅２μm〜１０μmほど重
ね、この領域をオーバーコート層６で被覆しておくよう
にすれば、部分グレーズ層２の外周部に沿って形成され
る保護膜５中の大きなクラックをオーバーコート層６で
もって確実に塞ぐことができ、大気中の水分等との接触
に起因した電極パターン４の腐食をより確実に防止する
こともできる。従って、オーバーコート層６の内周部で
部分グレーズ層２の外周部を被覆しておくことが好まし
い。

【００４２】尚、このようなオーバーコート層６は、例
えば液状に成したフッ素樹脂の前駆体をディスペンサー
等を用いて保護膜５の上面に部分グレーズ層２を囲繞す
るように塗布し、しかる後、これを１００℃〜２００℃
の温度で加熱・重合させることによって被着・形成され
る。

【００４３】そして、上述の構成をもったサーマルヘッ
ドが組み込まれるサーマルプリンタには、サーマルヘッ
ドの部分グレーズ層２上に直径６ｍｍ〜３０ｍｍ程度の
プラテンローラ７が回転可能に支持され、このプラテン
ローラ７によって記録媒体をサーマルヘッドの部分グレ
ーズ層２に押圧しつつ記録媒体を発熱抵抗体３の配列方
向と直交する方向に搬送しながら、サーマルヘッドの発
熱抵抗体３を外部からの画像データに基づいて選択的に
発熱させ、これらの熱を記録媒体に伝導させて印画を形
成することによって一連の記録動作が行なわれる。

【００４４】このとき、プラテンローラ７はオーバーコ
ート層６の内側でのみ部分グレーズ層２に対して押圧さ
れ、記録媒体がオーバーコート層６に強く摺接されるこ
とはないことから、サーマルヘッドに対する記録媒体の
摺接は滑らかであり、記録媒体を常に安定して搬送する
ことができるとともに、プラテンローラ７の押圧・回転
に伴う大きな摩擦力に起因したオーバーコート層６の剥
離を確実に防止し、オーバーコート層６を保護膜表面の
所定領域に長期にわたって良好に被着させておくことが
できる。

【００４５】またこの場合、プラテンローラ７が押圧さ
れる部分グレーズ層２の上部領域はオーバーコート層６
の内側で山状に突出させてあるため、部分グレーズ層２
の周囲に薄く被着させたオーバーコート層６に対してプ
ラテンローラ７が接触することは殆どなく、これによっ
てもオーバーコート層６の剥離が有効に防止される。

【００４６】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、セラミック基板の上面
に部分グレーズ層を形成し、該部分グレーズ層の頂部付
近に多数の発熱抵抗体を、部分グレーズ層上からセラミ
ック基板の表面にかけて電極パターンを被着させるとと
もに、これらを無機質材料から成る保護膜で被覆してな
るサーマルヘッドにおいて、前記保護膜の表面に、前記
部分グレーズ層を囲繞する樹脂製のオーバーコート層を
被着させたことから、保護膜をスパッタリング等の薄膜
形成技術によって形成した際、部分グレーズ層の存在し
ない領域で保護膜中にピンホール等の成膜欠陥が数多く
形成されても、これらの成膜欠陥をオーバーコート層で
もって良好に塞ぎ、大気中の水分や感熱紙等等に含まれ
ているＮａ⁺イオン等がセラミック基板上面の電極パタ
ーンに接触してこれらを腐食するといった不都合が有効
に防止される。従って、電極パターンの配線抵抗を長期
にわたって略一定に保つことができ、サーマルヘッドの
信頼性を向上させることが可能となる。

【００４８】また本発明によれば、前記オーバーコート
層は部分グレーズ層を囲繞するようにして形成されてお
り、プラテンローラの押圧領域を避けるように配されて
いるため、記録動作時、記録媒体は部分グレーズ層上の
保護膜表面にのみ強く摺接されるようになっており、サ
ーマルヘッドに対する記録媒体の摺接を滑らかにするこ
とで、記録媒体を常に安定して搬送することができると
ともに、プラテンローラの押圧・回転に伴う大きな摩擦
力に起因したオーバーコート層の剥離を確実に防止し、
オーバーコート層を保護膜表面の所定領域に長期にわた
って良好に被着させておくことができる。この場合、上
述のオーバーコート層は発熱抵抗体上に存在していない
ため、オーバーコート層の内部にこもった熱が印画品質
に悪影響を及ぼすことはなく、濃度むらの少ない鮮明な
印画を得ることもできる。

【００４９】更に本発明によれば、前記オーバーコート
層をフッ素樹脂で形成することにより、オーバーコート
層の撥水性が飛躍的に高められるため、大気中の水分等
がオーバーコート層を透過しようとするのが有効に防止
され、オーバーコート層の封止性を向上させることがで
きる上に、オーバーコート層の絶縁抵抗が高くなること
から、記録媒体の表面に帯電した静電気をオーバーコー
ト層全体に拡散させることができ、これによって保護膜
の静電破壊を有効に防止することもできる。

【００５０】また更に本発明によれば、上述したオーバ
ーコート層の内周部で部分グレーズ層の外周部を被覆し
ておくことにより、部分グレーズ層の外周部に沿って形
成され易い保護膜中の大きなクラックをオーバーコート
層でもって確実に塞ぐことができ、大気中の水分等との
接触に起因した電極パターンの腐食をより確実に防止す
ることができる。

【００５１】更にまた本発明によれば、前記部分グレー
ズ層の頂部の厚みを２０μm〜１４０μmに、前記オーバ
ーコート層の厚みを２μm〜１０μmに設定し、前記部分
グレーズ層をオーバーコート層の内側より山状に突出さ
せておくことにより、記録動作に際してプラテンローラ
が部分グレーズ層の周囲に被着させたオーバーコート層
と接触するのを確実に防止することができる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るサーマルヘッドの斜
視図である。

【図２】図１のサーマルヘッドを用いて印画を行なう場
合のサーマルヘッドとプラテンローラとの位置関係を示
す断面図である。

【図３】従来のサーマルヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１・・・セラミック基板、２・・・部分グレーズ層、３
・・・発熱抵抗体、４・・・電極パターン、５・・・保
護膜、６・・・オーバーコート層、７・・・プラテンロ
ーラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミック基板の上面に部分グレーズ層を
形成し、該部分グレーズ層の頂部付近に多数の発熱抵抗
体を、部分グレーズ層上からセラミック基板の表面にか
けて電極パターンを被着させるとともに、これらを無機
質材料から成る保護膜で被覆してなるサーマルヘッドに
おいて、前記保護膜の表面に、前記部分グレーズ層を囲繞するよ
うにして樹脂製のオーバーコート層を被着させたことを
特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】前記オーバーコート層がフッ素樹脂から成
ることを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】前記オーバーコート層の内周部が部分グレ
ーズ層の外周部を被覆していることを特徴とする請求項
１に記載のサーマルヘッド。
【請求項４】前記部分グレーズ層の頂部の厚みが２０μ
m〜１４０μm、前記オーバーコート層の厚みが２μm〜
１０μmに設定され、前記部分グレーズ層をオーバーコ
ート層の内側より山状に突出させたことを特徴とする請
求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項５】前記セラミック基板の表面粗さが算術平均
粗さＲａで０．０８μm〜０．１５μm、前記部分グレー
ズ層の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．０６μm以下
に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のサ
ーマルヘッド。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
サーマルヘッドと、前記部分グレーズ層に対して記録媒
体を押圧しつつ搬送するプラテンローラとを備え、該プ
ラテンローラが前記オーバーコート層の内側でのみ部分
グレーズ層に対して押圧されることを特徴とするサーマ
ルプリンタ。