JP2002353407A - 半導体素子の並列接続用導体 - Google Patents
半導体素子の並列接続用導体Info
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Abstract
となく並列接続させることができる並列接続用導体を、
手間をかけずに得られるようにする。 【解決手段】並列接続用導体２０の第１辺に沿って複数
半導体素子を別個に接続する接続導体と、該第１辺に対
向する対向辺に出力用導体１０とを備える。この両辺の
間に両者に平行なスリット２７を、その両端が当該並列
接続用導体２０の左右辺には達しない状態で開口させ、
第１辺側と対向辺側とをスリット２７を越えて短絡させ
る短絡導体用に複数の取り付け孔２８と、対向辺側に複
数の出力用導体の取り付け孔２９を設ける。または、並
列接続用導体６０の第１辺と対向辺との間にこれらに平
行なスリット６７を、その一方の端が当該並列接続用導
体６０の端に達するまで開口させ、第１辺側と対向辺側
とをスリット６７を越えて短絡させる複数の短絡導体の
取り付け孔６８と、対対向辺側に複数の出力用導体の取
り付け孔６９を、前記スリット６７の開口部側に偏って
設ける。
Description
子を並列に接続する際の不平衡電流を抑制することがで
きる半導体素子の並列接続用導体に関する。
れば、従来は回転速度を制御するのが困難だった誘導電
動機でも、その回転速度を自由に変更することができる
ようになった。ところで誘導電動機の容量が増大すれ
ば、インバータなどの電力変換装置の電流容量も大きく
しなければならないが、インバータを構成するトランジ
スタやダイオードなどの半導体素子の電流容量を単独で
大きくすることは簡単にはできない。そこで複数の半導
体素子を並列接続することで、負荷に見合った電流容量
を確保することになるが、複数の半導体素子を並列に接
続するにあたっては、各半導体素子の通流電流に不平衡
が生じないようにしなければならない。
の並列接続用導体の第１従来例を示した構造図であっ
て、４個の半導体素子を並列接続する場合を示してい
る。この図５の第１従来例において、図示を省略してい
る第１半導体素子からの電流は、実線で図示しているよ
うに、第１半導体素子を接続している接続導体５→並列
接続用導体９→出力用導体１０の経路で流れる。同じく
図示を省略している第２半導体素子からの電流は、破線
で図示しているように、第２半導体素子を接続した接続
導体６→並列接続用導体９→出力用導体１０の経路で流
れる。このとき実線の電流経路は破線の電流経路よりも
長くなる（すなわち回路インピーダンスが大きくなる）
から、第１半導体素子の通流電流は第２半導体素子の通
流電流よりも小となる。なお、第３半導体素子（図示は
省略）の通流電流は第２半導体素子と同じであり、第４
半導体素子（図示を省略）の通流電流は第１半導体素子
と同じになる。この図５で明らかなように、並列接続し
ている４個の半導体素子は、それぞれの接続導体から出
力用導体１０までの距離が同じではないために、電流経
路のインピーダンスに差を生じ、これが原因で各半導体
素子の通流電流が不平衡になる不具合を生じる。
図示している並列接続用導体９の奥行き寸法Ｌを大きく
すればよい。寸法Ｌが大になれば第１半導体素子を接続
している接続導体５から出力用導体１０までの電流通流
長さと、第２半導体素子を接続している接続導体６から
出力用導体１０までの電流通流長さとの差が小さくなる
ので、通流電流の差も小さくなる。しかしながら並列接
続用導体９の奥行き寸法Ｌを大きくすると、インバータ
装置全体の寸法が大形化してしまう不都合を生じるの
で、Ｌ寸法を大きくすることは困難である。
の並列接続用導体の第２従来例を示した構造図であっ
て、図６と同様に４個の半導体素子を並列接続する場合
を示している。図６に図示の第２従来例では、半導体素
子を接続するための接続導体５〜８を備えている並列接
続用導体１５の手前側の第１辺と、この第１辺と対向し
て出力用導体１０が取り付けられている対向辺との間
に、これら第１辺と対向辺とに平行なスリット１６を設
けるのであるが、このスリット１６の両端（Ａ部とＢ
部）では第１辺と対向辺とはつながっている。このよう
な形状のスリット１６を設けることにより、図示してい
ない第１半導体素子からの電流は、実線で図示している
ように、第１半導体素子を接続した接続導体５→Ａ部→
出力用導体１０の経路で流れ、図示していない第２半導
体素子からの電流は、破線で図示しているように、第２
半導体素子を接続した接続導体６→Ａ部→出力用導体１
０の経路で流れるが、このときの第２半導体素子の電流
通流経路（破線で図示）の長さは、明らかに第１半導体
素子の電流通流経路（実線で図示）よりも長い。しかし
ながら第２半導体素子の電流が接続導体６からＡ部へ流
れるときと、Ａ部から出力用導体１０へ流れるときとで
は、通流方向が逆であってその間隔が接近しているため
に、自己インダクタンスを低減させる作用がある。すな
わち、第２半導体素子の電流通流経路は第１半導体素子
の電流通流経路よりも長いけれども、回路インダクタン
スの減少に伴って回路インピーダンスが減少しているの
で、第１半導体素子の回路のインピーダンスとの差は殆
ど零になっている。
に要求される電流容量はますます増大しつつあるため、
半導体素子の並列接続数が４を越える場合が多くなって
いる。並列接続数が４を越えると、逆方向電流を近接し
て流すことによる配線インダクタンスの低減作用と、電
流の通流距離の増加に伴う回路抵抗の増加とのバランス
がとれなくなり、図６で図示の第２従来例のようにして
各半導体素子間の通流電流の不平衡を零にすることは困
難である。
る場合は、並列接続用導体１５に開口させるスリット１
６の大きさを変えたり、接続導体５〜８の位置を変える
ことで、各半導体素子の通流電流を平衡させようとする
のであるが、これらの変更にあたっては、その都度実験
により試行錯誤を繰り返すことで最適形状を探し出さね
ばならず、並列接続用導体の試作と実験を繰り返すのに
多大の手間と時間をかけなければならない不都合があっ
た。
子を、電流に不平衡を生じることなく並列接続させるこ
とができる並列接続用導体を、手間をかけずに得られる
ようにすることにある。
めに、この発明の半導体素子の並列接続用導体は、複数
の半導体素子を左右方向に一列に配置し、長方形板状導
体の第１の辺に沿って前記各半導体素子に対応する位置
に別個の半導体素子接続部を設け、前記長方形板状導体
の前記第１辺と向かい合う対向辺に出力用導体を備えた
構造にする際に、前記長方形板状導体の前記第１辺と対
向辺との間に、これらの両辺に平行なスリットを、その
両端が当該長方形板状導体の左右辺には達しないように
して開口させ、該長方形板状導体の前記第１辺側と対向
辺側とを前記スリットを越えて短絡させる短絡導体の取
り付け用に複数の短絡導体取り付け孔を設け、該長方形
板状導体の前記対向辺側に前記出力用導体の取り付け用
に複数の出力用導体取り付け孔を設けるものとする。
と対向辺との間に、これらの両辺に平行なスリットを、
その一方の端が当該長方形板状導体の一辺に達するまで
開口させ、該長方形板状導体の前記第１辺側と対向辺側
とを前記スリットを越えて短絡させる短絡導体の取り付
け用に複数の短絡導体取り付け孔を設け、該長方形板状
導体の前記対対向側に前記出力用導体の取り付け用に複
数の出力用導体取り付け孔を設けるものとする。
た構造図であって、６つの半導体素子を並列接続させる
場合を表している。図１の第１実施例において、並列接
続用導体２０の手前側の第１辺には、６つの半導体素子
を接続するために６つの接続導体２１〜２６があり、こ
の第１辺に対向する向こう側の対向辺には、出力用導体
１０が取り付けられている。これら第１辺と対向辺との
間にはスリット２７が開口している。ここで第１辺と対
向辺との間を適宜に短絡するための短絡導体を取り付け
るために、複数の短絡導体取り付け孔２８が第１辺側と
対向辺側に設けられている。更に出力用導体１０の取り
付け位置を選択できるように、複数の出力用導体取り付
け孔２９が対向辺側に設けられている。
状況を表した構造図であって、１相分として６個の半導
体素子を並列接続し、これの３相分で３相電力変換装置
を構成した場合を表している。Ｕ相並列接続用導体３１
にはＵ相スリット３２が開口し、Ｕ相出力用導体３３が
取り付けられているが、このＵ相スリット３２をまたい
で第１辺側と対向辺側とを短絡する短絡導体３４，３５
と、複数の短絡導体取り付け孔３６と、複数の出力用導
体取り付け孔３７が開けられている。Ｖ相並列接続用導
体４１も同様にＶ相スリット４２が開口し、Ｖ相出力用
導体４３が取り付けられているが、このＶ相スリット４
２をまたいで第１辺側と対向辺側とを短絡する短絡導体
４４，４５が取り付けられ、短絡導体取り付け孔と出力
用導体取り付け孔が開けられている。Ｗ相並列接続用導
体５１も同様に、Ｗ相スリット５２が開口し、Ｗ相出力
用導体５３が取り付けられているが、このＷ相スリット
５２をまたいで第１辺側と対向辺側とを短絡する短絡導
体５４，５５が取り付けられ、短絡導体取り付け孔と出
力用導体取り付け孔が開けられている。
であって、第１実施例の場合と同様に、６つの半導体素
子を並列接続させる場合を表している。図３の第２実施
例において、並列接続用導体６０の手前側の第１辺に
は、６つの半導体素子を接続するために６つの接続導体
６１〜６６があり、この第１辺に対向する向こう側の対
向辺には出力用導体１０が取り付けられている。これら
第１辺と対向辺との間にはスリット６７が開口している
が、このスリット６７の右側はつながっているが、左側
は口が開いている。ここで第１辺と対向辺との間を適宜
に短絡するための短絡導体を取り付けるために、複数の
短絡導体取り付け孔６８が第１辺側と対向辺側に設けら
れている。更に出力用導体１０の取り付け位置を選択で
きるように、複数の出力用導体取り付け孔６９が対向辺
側に設けられている。
状況を表した構造図であって、当該並列接続用導体６０
の第１辺と対向辺とを短絡するための短絡導体７０，７
１が短絡導体取り付け孔６８で取り付けられている。ま
た出力用導体１０も出力用導体取り付け孔６９で取り付
けられるのであるが、この出力用導体取り付け孔６９は
左側方向（スリット６７が開口している方向）に偏って
設けられている。
流を通流させるためには、各半導体素子の通流電流をバ
ランスさせなければならないが、そのためには各半導体
素子から出力用導体までの回路インピーダンスを揃える
必要がある。半導体素子の並列数が多くなると、回路イ
ンピーダンスを揃えるのが困難になるため、これまで
は、予めさまざまな形状の導体を用意し、所望の電流バ
ランスが得られるまで素子の付け替えと試験を繰り返し
ており、多大な手間と時間を費やし、また、予めいろい
ろな形状の導体を用意することから、コストか上昇する
という不具合があった。
と、このスリットを短絡する導体の取り付け孔を設けた
ことにより、前記短絡導体の接続箇所や出力導体の取り
付け位置を素早く変更でき、不平衡電流が抑制され、電
流値が最適のバランスとなる形状を素早く見出すことが
できる。また、予め複数形状の導体を用意することが不
要になり、時間・手間・コストを節約することができる
効果が得られる。
た構造図
た構造図
用導体の第１従来例を示した構造図
用導体の第２従来例を示した構造図
孔 ２９，３７，６９ 出力用導体取り付
け孔 ３４，３５，７０，７１ 短絡導体
Claims (3)
- 【請求項１】複数の半導体素子を左右方向に一列に配置
し、長方形板状導体の第１の辺に沿って前記各半導体素
子に対応する位置に別個の半導体素子接続部を設け、前
記長方形板状導体の前記第１辺と向かい合う対向辺に出
力用導体を備えた構造の半導体素子の並列接続用導体に
おいて、 前記長方形板状導体の前記第１辺と対向辺との間に、こ
れらの両辺に平行なスリットを、その両端が当該長方形
板状導体の左右辺には達しないようにして開口させ、該
長方形板状導体の前記第１辺側と対向辺側とを前記スリ
ットを越えて短絡させる短絡導体の取り付け用に複数の
短絡導体取り付け孔を設け、該長方形板状導体の前記対
向辺側に前記出力用導体の取り付け用に複数の出力用導
体取り付け孔を設けることを特徴とする半導体素子の並
列接続用導体。 - 【請求項２】複数の半導体素子を左右方向に一列に配置
し、長方形板状導体の第１の辺に沿って前記各半導体素
子に対応する位置に別個の半導体素子接続部を設け、前
記長方形板状導体の前記第１辺と向かい合う対向辺に出
力用導体を備えた構造の半導体素子の並列接続用導体に
おいて、 前記長方形板状導体の前記第１辺と対向辺との間に、こ
れらの両辺に平行なスリットを、その一方の端が当該長
方形板状導体の一辺に達するまで開口させ、該長方形板
状導体の前記第１辺側と対向辺側とを前記スリットを越
えて短絡させる短絡導体の取り付け用に複数の短絡導体
取り付け孔を設け、該長方形板状導体の前記対対向側に
前記出力用導体の取り付け用に複数の出力用導体取り付
け孔を設けることを特徴とする半導体素子の並列接続用
導体。 - 【請求項３】請求項２に記載の半導体素子の並列接続用
導体において、 前記複数の出力用導体取り付け孔を、前記スリットの一
方の端が前記長方形板状導体の一辺に達している側に偏
って設けることを特徴とする半導体素子の並列接続用導
体。
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|---|---|---|---|
| JP2001162059A JP4491992B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 半導体素子の並列接続用導体 |
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Publications (2)
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|---|---|
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| JP2001162059A Expired - Lifetime JP4491992B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 半導体素子の並列接続用導体 |
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