JP2002343274A - カラー陰極線管用ガラスパネルおよび陰極線管 - Google Patents

カラー陰極線管用ガラスパネルおよび陰極線管

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JP2002343274A JP2001145371A JP2001145371A JP2002343274A JP 2002343274 A JP2002343274 A JP 2002343274A JP 2001145371 A JP2001145371 A JP 2001145371A JP 2001145371 A JP2001145371 A JP 2001145371A JP 2002343274 A JP2002343274 A JP 2002343274A
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有一 黒木
Tsunehiko Sugawara
恒彦 菅原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】化学強化法によりカラー陰極線管用ガラスパネ
ルに圧縮応力を付与して、薄肉化した場合における真空
応力の過負荷の問題を解決するとともに、陰極線管製造
時に発生する損傷や熱応力の問題を解決し、加えて十分
なＸ線遮蔽能力を得る。 【解決手段】波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数が３
０〜３８ｃｍ-1であって、少なくともフェース部外表面
の短軸端部および／または長軸端部ならびにフェース部
内表面の中央部に、化学強化法によって７０ＭＰａ以上
の圧縮応力を有する層が形成されているカラー陰極線管
用ガラスパネル。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン放送
受像機（以下、テレビという）やコンピュータ用ディス
プレイ等に用いられるカラー陰極線管と、該陰極線管に
用いられるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】まずカラー陰極線管の構成を説明図に基
づいて説明する。図１は陰極線管全体の一部断面図であ
る。陰極線管１の外囲器は、基本的に映像を表示するパ
ネル３と、該パネル３に対して密封接合される漏斗形状
のファンネル４と、電子銃１７を格納するネック５から
なるガラスバルブ２により構成される。前記のパネル３
は、映像表示面を構成する略矩形のフェース部７と、該
フェース部７に対しその周縁部からブレンドＲ部１１を
介して実質的に垂直方向に延在するスカート部６とから
構成される。
【０００３】前記スカート部６の外周には、パネル強度
を保持し破損時の飛散を防止するための防爆補強バンド
８が巻回される。フェース部７の内表面側には電子銃１
７からの電子線衝撃により蛍光を発する蛍光膜１２と、
該蛍光膜１２から陰極線管後方（ファンネル４側）に発
する蛍光を前方（フェース７部側）へ反射するためのア
ルミニウム膜１３が積層され、さらに電子線の照射位置
を規定するシャドウマスク１４が設けられる。該シャド
ウマスク１４はスタッドピン１５によりスカート部６の
内面に固定される。なお、図中Ａはネック５の中心軸と
パネル３の中心を結ぶ管軸を示す。
【０００４】このようなパネル３は、スカート部６の端
部にあたるシールエッジ部に設けたハンダガラス等のシ
ール材によりファンネル４のシールエッジ部と密封接合
され、封着部１０が形成される。
【０００５】上記構成のカラー陰極線管用ガラスバルブ
は真空容器として用いられるため外表面に大気圧が加わ
り、その結果球殻と異なる非対称な形状に起因して引張
応力が比較的広範囲に作用している（以下、ガラスバル
ブ内部を真空にした際に、内外圧力差によって発生する
応力を真空応力と称する）。
【０００６】また、陰極線管の製造工程においては、特
に３５０℃程度の高温に保持し排気する際に、該工程で
生じる温度差によって応力が発生し（以下、熱工程にお
いて発生する応力を熱応力と称する）、前記真空応力に
加わるため、はなはだしい場合には瞬間的な空気流入と
その反作用によって激しい爆縮を発生し、周囲まで損害
を及ぼす危険性がある。
【０００７】さらに、投射型陰極線管（投射管）や白黒
（モノクローム）陰極線管等、他の形態の陰極線管の場
合、前述のようにパネルの内側にシャドウマスク等の様
々な部品を取り付ける必要はないが、カラー陰極線管の
場合は部品の取り付け工程においてパネルの内表面に損
傷のおそれがある。
【０００８】以上のような問題を防止するための保証と
しては、ガラスバルブおよび陰極線管の組立て工程で発
生するガラス表面への加傷の強さと陰極線管の実用耐用
年数等を考慮して、＃１５０エメリー紙により一様に加
傷したガラスバルブに空気圧または水圧により加圧して
外圧負荷試験を行い、破壊に至ったときの内外圧力差を
求め、かかる圧力差として０．３ＭＰａ以上は耐え得る
ようにしている。
【０００９】また、近年のテレビには大画面化やフェー
ス部のフラット化とともに、軽量化が要望されている
が、軽量化を達成するために単に薄肉化するだけでは、
前記の真空応力が増大する。このため、パネルの強度を
向上させる必要があり、その方法としていくつかの強化
方法が開発されている。
【００１０】従来、陰極線管用ガラスバルブの軽量化を
図る手段としては、特許第２９０４０６７号に例示され
ているように、物理強化法等を用いてガラスパネルの表
面にガラス厚さの６分の１程度の厚さの圧縮応力層を形
成することが実用化されている。しかし、３次元構造で
不均一肉厚分布を有するパネルやファンネルを均一に急
冷することは不可能である。その結果、不均一な温度分
布に依存して大きな引っ張り性の残留応力が圧縮応力と
共に発生することから、該圧縮応力の大きさは高々３０
ＭＰａ程度に制限され、比較的大きな圧縮応力を付与す
ることはできなかった。すなわち、物理強化法を用いた
場合、ガラスバルブの軽量化の度合いは、付与される圧
縮応力が比較的小さいために制限される。
【００１１】一方、ガラスバルブの表面を化学強化法に
よって強化し、軽量化を図ることが知られている。この
方法は、歪点以下の温度でガラス中の特定のアルカリイ
オンをそれよりも大きいイオンで置換し、その容積増加
で表面に圧縮応力層を作る方法である。例えば、Ｎａ2
Ｏを５〜８％、Ｋ2Ｏを５〜９％程度含有するストロン
チウム−バリウム−アルカリ−アルミナ−シリケートガ
ラスを約４５０℃でＫＮＯ3の溶融液中に浸漬すること
により得られる。化学強化法の場合、最高５００ＭＰａ
程度までの大きな圧縮応力が得られ、かつ不要な引張応
力を形成しない点で物理強化よりも軽量化に有利であ
る。
【００１２】そして、陰極線管は、電子銃から発射した
電子線をパネル内面に塗布された蛍光体に照射し発光さ
せて像を映し出す際にＸ線を発生し、該Ｘ線がパネルを
透過して陰極線管の外部に漏洩すると人体に害を与える
おそれがあるため、前記の軽量化に加えてパネルを形成
するガラスのＸ線遮蔽能力が要求されている。
【００１３】ガラスにＸ線を吸収させるための成分とし
ては、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ2 等、Ｘ線の質
量吸収係数が高い酸化物を用いることが知られており、
例えば特開平７−２０６４６６号公報にはＳｉＯ2を５
８．５〜６０．５重量％、Ａｌ2Ｏ3を１．０〜２．５重
量％、Ｎａ2Ｏを６〜７．５重量％、Ｋ2Ｏを８〜９．５
重量％、ＳｒＯを８〜９．５重量％、ＢａＯを８〜９．
５重量％、ＺｎＯを１〜２．５重量％、ＺｒＯ2 を２．
５〜３．５重量％、ＣａＯ＋ＭｇＯを０〜１重量％、Ｃ
ｅＯ2を０．１〜０．６重量％、ＴｉＯ2を０．３〜０．
６重量％、およびＳｂ2Ｏ3を０．２〜０．５重量％含有
する陰極線管のフェース用ガラス組成物に関する発明が
開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のガラス
組成物の場合化学強化法に適しておらず、アルカリイオ
ンの交換を行っても、前述の＃１５０エメリー紙による
加傷を行った場合に要求される厚さの圧縮応力層とする
ことができなかった。
【００１５】さらに、パネルのフェース部におけるＸ線
遮蔽能力は、フェース部の厚さとパネルを形成するガラ
スのＸ線吸収係数との積の増減に伴い指数関数的に変化
するので、従来の組成のガラスを用いたパネルを薄肉化
した場合、Ｘ線の遮蔽能力が大きく減少する問題があっ
た。
【００１６】本発明は、以上の問題に鑑みてなされたも
のであり、化学強化法によりパネルの内表面および外表
面に高い圧縮応力を付与することによって、薄肉化した
場合における真空応力の過負荷の問題を解決するととも
に、シャドウマスクの取り付けや排気工程等、陰極線管
製造時に発生する損傷や熱応力の問題を解決し、加えて
十分なＸ線遮蔽能力を備えたカラー陰極線管用のガラス
パネルおよび該ガラスパネルを用いた陰極線管の提供を
目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、少なくともフェース部外表面の短軸端部
および／または長軸端部ならびにフェース部内表面の中
央部に、化学強化法によって７０ＭＰａ以上の圧縮応力
を有する層（以下、圧縮応力層という）が形成されてい
るカラー陰極線管用ガラスパネル（以下、パネルとい
う）を提供する。前記の圧縮応力層は、厚さが３０μｍ
以上であることが好ましい。
【００１８】また、前記パネルを形成するガラスは、酸
化物基準の質量百分率表示で、全質量に対する含有量が
実質的に ＳｉＯ2 ５３．０〜６５．０％、 Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜５．０％、 Ｎａ2Ｏ ３．０〜１３．０％、 Ｋ2Ｏ １．０〜９．０％、 ＳｒＯ ３．０〜８．６％、 ＢａＯ ５．０〜１２．０％、 ＺｎＯ ０．４〜９．０％、 ＺｒＯ2 ０．５〜５．０％、 ＴｉＯ2 ０．１〜０．６％、 ＣｅＯ2 ０．１〜０．９％、 Ｌｉ2Ｏ ０．０〜３．０％ ＣａＯ ０．０〜４．０％ ＭｇＯ ０．０〜４．０％ ＷＯ3 ０．０〜３．０％ であり、前記ＺｎＯおよびＺｒＯ2の含有量の合計が
２．５〜１１．０％であって、かつＳｒＯ、ＢａＯおよ
びＣａＯの含有量の合計Ｃ1、ＺｎＯの含有量Ｃ2 、なら
びにＺｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物の含有量の合
計Ｃ3が、０．６≦Ｃ1／Ｃ3≦０．９、０．０５≦Ｃ2／
Ｃ3≦０．４なる関係を有していることが好ましい。ま
た、本発明は、前記陰極線管用ガラスパネルを用いてな
る陰極線管を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１および図２を
参照しながら詳細に説明する。パネルの外表面とは、パ
ネル表面のうちテレビの視聴者に対面する側の表面であ
り、また内表面とは前記外表面の裏側に位置し、蛍光体
が塗布される側であって、ガラスバルブとして形成され
た際に内側となる表面である。
【００２０】そして、フェース部７の中心２１を通る軸
のうち、フェース部の短辺２２に平行な軸がフェース部
の短軸２３、フェース部の長辺２４に平行な軸がフェー
ス部の長軸２５である。
【００２１】本発明のパネルにおいては、フェース部外
表面における前記短軸２３の端部（以下、短軸端部）お
よび／または長軸２５の端部（以下、長軸端部）と、フ
ェース部内表面における中心２１とその近傍（中央部２
１’）とに圧縮応力層を有することを特徴とするもので
ある。なお、前記の端部とは、短軸２３または長軸２５
が有効画面端（視像領域端）２６と交わる位置およびそ
の近傍をいう。図２に短軸端部２７および長軸端部２８
を示す。
【００２２】前記圧縮応力層は、応力値が７０ＭＰａ未
満であるとガラスに傷が付きやすいため、７０ＭＰａ以
上の圧縮応力値を要する。前記圧縮応力値は、１１０Ｍ
Ｐａ以上であればより好ましく、１３０ＭＰａ以上であ
れば最も好ましい。
【００２３】また、Ｘ線の線吸収係数とは、通常μ（ｃ
ｍ-1）で示され、密度ρ（ｇ／ｃｍ 3）であるガラス組
成物がｎ種類の成分より構成され、前記各成分の酸化物
としての含有率がそれぞれｆ(1)〜ｆ(n)（％）、かつ波
長０．０６ｎｍにおける前記各成分の酸化物としての質
量吸収係数がそれぞれＷ(1)〜Ｗ(n)（ｃｍ2／ｇ）のと
き、次の数式（ａ）により算出される値である。なお、
本発明においてＸ線吸収係数とある場合、特にことわり
のない限り波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数をい
う。
【００２４】
【数１】
【００２５】そして、化学強化法とは、前述のようにガ
ラス表面層のアルカリイオンを外部媒体中の、よりイオ
ン半径の大きな１価陽イオンと交換することによってガ
ラスの網目の構造を押し縮めて圧縮応力を発生させる方
法である。
【００２６】珪酸塩ガラスでは、Ｓｉ−Ｏ結合で構成さ
れた網目骨格の中にアルカリおよびアルカリ土類の元素
が網目修飾イオンとして不規則に入り込んでいるが、網
目修飾イオンのうち１価陽イオンが比較的自由にガラス
内部を移動できる特性を利用して、ガラス表面層のアル
カリイオンを外部媒体中のよりイオン半径の大きな１価
陽イオンと交換することができる。その結果、アルカリ
イオンの抜け出た位置に、それより大きなイオンが周囲
の網目の構造を押し縮めながら入り込むことによって圧
縮応力が発生する。
【００２７】具体的には、Ｎａ+を含むガラスをＫＮＯ3
溶融液中に浸漬し、Ｎａ+とＫ+とを交換する方法が一般
的な化学強化法として行われている。このような化学強
化法は、物理強化法と比べて高い圧縮応力値を付与でき
るため、薄肉化するにあたり好適である。なお、本発明
はＫＮＯ3溶融液を用いる化学強化法に限定されるもの
ではない。
【００２８】前記の化学強化法によりパネルの内表面お
よび外表面に７０ＭＰａ以上の圧縮応力を有する層を形
成することにより、曲げ強度を未強化時（５０〜６５Ｍ
Ｐａ）に比べ、約４〜６倍（２２０〜３３０ＭＰａ）に
向上できる。したがって、ガラスバルブ各部の設計許容
応力が向上し、特にフェース部における許容応力値を著
しく向上できるため、薄肉化、ひいては軽量化が可能と
なる。
【００２９】例えば、３６型陰極線管用のパネルの場
合、フェース部中央の厚さは通常約２０．０ｍｍである
が、前記のように化学強化法により圧縮応力層を設けた
パネルの場合、厚さ約１１．２ｍｍにまで薄肉化が可能
となる。
【００３０】しかし、公知の組成のガラスではＸ線吸収
係数が約２８〜２９ｃｍ-1となり、このようなガラスを
用いた３６型パネルの場合、電子線の照射条件にもよる
が、一般的な条件の場合、約１２．０ｍｍの厚さでなけ
ればＸ線を十分に遮蔽することができない。したがっ
て、前記の圧縮応力層を設けることによって最大限薄肉
化するためには、公知の組成のガラスに比べ、Ｘ線吸収
係数を７％以上向上させ、３０ｃｍ-1以上とすることが
必要である。
【００３１】ただし、前記Ｘ線吸収係数を３８ｃｍ-1よ
り高い値とするには、質量吸収係数の高いＳｒＯやＢａ
Ｏ等の含有量を増加させる必要があり、これらの成分が
ガラスの溶解時に失透を引き起こし、かつ化学強化法に
おけるアルカリイオン交換を阻害する問題があるため、
前記Ｘ線吸収係数（波長０．０６ｎｍ）は、３０〜３８
ｃｍ-1とする。
【００３２】また、前述のように圧縮応力を付与するこ
とにより、曲げ強度については約４〜６倍に向上させる
ことができるが、パネルの厚さ方向において前記圧縮応
力層の厚さを３０μｍ以上とすると、粒度＃１５０のエ
メリー研磨紙による加傷後においても５倍以上の強度向
上を達成し得ることを見出した。特に４０μｍ以上の厚
さであると、引張応力層まで傷が到達しにくくなり、傷
に対する耐性が向上するのでより好ましい。
【００３３】さらに、本発明のパネルを形成するガラス
は、酸化物基準の質量百分率で、全質量に対する含有量
が実質的に、ＳｉＯ2が５３．０〜６５．０％、Ａｌ2Ｏ
3が０．５〜５．０％、Ｎａ2Ｏが３．０〜１３．０％、
Ｋ2Ｏが１．０〜９．０％、ＳｒＯが３．０〜８．６
％、ＢａＯが５．０〜１２．０％、ＺｎＯが０．４〜
９．０％、ＺｒＯ2が０．５〜５．０％、ＴｉＯ2が０．
１〜０．６％、ＣｅＯ2が０．１〜０．９％、Ｌｉ2Ｏが
０．０〜３．０％、ＣａＯが０．０〜４．０％、ＭｇＯ
が０．０〜４．０％、ＷＯ3が０．０〜３．０％であ
り、前記ＺｎＯおよびＺｒＯ2の含有量の合計が２．５
〜１１．０％であって、かつＳｒＯ、ＢａＯおよびＣａ
Ｏの含有量の合計Ｃ1、ＺｎＯの含有量Ｃ2、ならびにＺ
ｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物の含有量の合計Ｃ3
が、０．６≦Ｃ1／Ｃ3≦０．９、０．０５≦Ｃ2／Ｃ3≦
０．４なる関係を有することが好ましい。
【００３４】前記の含有量は陰極線管として要求される
種々の性質を満たしつつ、化学強化法によって従来のも
のと比較してより強度の向上を達成するとともに、Ｘ線
吸収能力が低下することのないパネルを得るために定め
られるものである。なお、以下においても特にことわり
のない限り、％との記載は質量百分率を表すものとす
る。
【００３５】ＳｉＯ2の含有量は、５３．０％未満であ
ると化学的耐久性が悪くなる問題や鉛溶出量が増大する
問題があり、また６５．０％を超えるとパネルに要求さ
れる諸特性を満足しつつＸ線吸収係数を３０ｃｍ-1以上
とすることができない問題があるため、５３．０〜６
５．０％とすることが好ましい。前記含有率は５６．０
〜６０．０％であれば、より好ましい。
【００３６】Ａｌ2Ｏ3の含有量は、０．５％未満である
と耐候性が悪くなる問題があり、また５．０％を超える
と軟化点が高くなりすぎて温度上昇にともなう粘度増加
が顕著になって成形が困難になる問題があるため、０．
５〜５．０％とすることが好ましい。前記含有率は１．
５〜３．０％であれば、より好ましい。
【００３７】Ｎａ2Ｏの含有量は、３．０％未満である
と軟化点が高くなりすぎて温度上昇にともなう粘度増加
が顕著になり成型が困難になる問題や、ガラス中のＮａ
+とＫＮＯ3を含有する溶融液中のＫ+との交換を阻害す
るという問題があり、また１３．０％を超えると電気抵
抗が低下するため、３．０〜１３．０％とすることが好
ましい。前記含有率は６．０〜８．０％であれば、より
好ましい。
【００３８】Ｋ2Ｏは、Ｎａ2Ｏとの混合アルカリ効果に
よる電気抵抗の増大および熱膨張係数の調整を目的とし
て１．０％以上含有する。しかし９．０％を超えて含有
するとガラス組成物中のＮａ+と、ＫＮＯ3を含有する溶
融液中のＫ+との交換を阻害する問題があるため、１．
０〜９．０％とすることが好ましい。前記含有率は４．
０〜８．０％であれば、より好ましい。
【００３９】ＳｒＯは、パネルのＸ線吸収能力を向上さ
せるための成分であって、その含有量が３．０％未満で
は３０ｃｍ-1以上のＸ線吸収係数を達成できず、また
８．６％を超えて含有するとガラス中のＮａ+と、ＫＮ
Ｏ3を含有する溶融液中のＫ+との交換を阻害する問題が
あるとともに、失透温度が高くなりすぎて失透物が析出
し製品中に流出する恐れがあるため、３．０〜８．６％
とすることが好ましい。
【００４０】ＢａＯは前記ＳｒＯと同様にパネルのＸ線
吸収係数を向上させるための成分であって、その含有量
が５．０％未満では３０ｃｍ-1以上のＸ線吸収係数を達
成できず、また１２．０％を超えるとガラス中のＮａ+
と、ＫＮＯ3を含有する溶融液中のＫ+との交換を阻害す
る問題があるとともに、失透温度が高くなりすぎて失透
が製品中に流出する問題があるため、５．０〜１２．０
％とすることが好ましい。
【００４１】ＺｎＯについても、前記ＳｒＯおよびＢａ
Ｏと同様にパネルのＸ線吸収係数を向上させるための成
分であって、その含有量が０．４％未満では３０ｃｍ-1
以上のＸ線吸収係数を達成できず、また９．０％を超え
ると失透温度が高くなりすぎて失透が製品中に流出する
問題があるため、０．４〜９．０％とすることが好まし
い。
【００４２】ＺｒＯ2についても、前記ＳｒＯ、ＢａＯ
およびＺｎＯと同様にパネルのＸ線吸収係数を向上させ
るための成分であって、その含有量が０．５％未満では
３０ｃｍ-1以上のＸ線吸収係数を達成できず、また５．
０％を超えると溶解性が低下する問題があるため、０．
５〜５．０％以下とすることが好ましい。
【００４３】ＴｉＯ2は、含有量が０．１％未満である
と紫外線およびＸ線による電子線ブラウニングを抑制す
る効果が不十分であり、０．６％を超えると可視部短波
長側の吸収が大きくなりすぎる問題があるため、０．１
〜０．６％とすることが好ましい。
【００４４】ＣｅＯ2についても、前記ＴｉＯ2と同様の
効果を有する成分であり、含有量が０．１％未満である
と紫外線およびＸ線による電子線ブラウニングを抑制す
る効果が不十分であり、０．９％を超えると可視部短波
長側の吸収が大きくなりすぎる問題があるため、０．１
〜０．９％とすることが好ましい。
【００４５】なお、ＺｎＯとＺｒＯ2については、質量
百分率表示での含有量の合計を２．５〜１１．０％とす
る。前記ＺｎＯおよびＺｒＯ2は質量吸収係数が高く、
また化学強化を促進する成分であるため２．５％以上が
好ましいが、前述のように失透の問題を回避するため１
１．０％を超えないことが好ましい。
【００４６】この他に、必須成分ではないが、成分とし
てＬｉ2Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｓｂ2Ｏ3、ＳＯ3、および
／またはＷＯ3を用いることができる。
【００４７】Ｌｉ2Ｏは、ガラスの粘度を調整するため
の成分であるが、３．０％を超えて用いると電気抵抗が
低下するため、３．０％以下の含有量とし、好ましくは
２．０％以下とする。
【００４８】ＣａＯは、ガラスの粘度を調整するための
成分であり、またガラス中のＮａ+と、ＫＮＯ3を含有す
る溶融液中のＫ+との交換を促進する効果があるが、
４．０％を超えて用いると軟化点が高くなりすぎ、温度
上昇にともなう粘度増加が顕著になり成型が困難となる
ため、含有量は４．０％以下とすることが好ましい。
【００４９】ＭｇＯは前記ＣａＯと同様にガラスの粘度
を調整するための成分であり、またガラス中のＮａ
+と、ＫＮＯ3を含有する溶融液中のＫ+との交換を促進
する効果があるが、４．０％を超えて用いると軟化点が
高くなりすぎ、温度上昇にともなう粘度増加が顕著にな
り成型が困難となるため、含有量は４．０％以下とする
ことが好ましい。
【００５０】Ｓｂ2Ｏ3は、溶融ガラス中の気泡を減少さ
せる清澄効果を有するものであるが、１．０％を超えて
用いても清澄効果は飽和してそれ以上に向上しないた
め、含有量は１．０％以下とすることが好ましい。
【００５１】ＳＯ3は、前記Ｓｂ2Ｏ3と同じく溶融ガラ
ス中の気泡を減少させる清澄効果を有するものであっ
て、Ｓｂ2Ｏ3の代替成分として使用できるが、１．０％
を超えて用いても清澄効果は飽和してそれ以上に向上し
ないうえ、石物を生じる問題があるため、含有量は１．
０％以下とすることが好ましい。
【００５２】清澄成分としては、前記Ｓｂ2Ｏ3やＳＯ3
以外にＡｓ2Ｏ3が同様の効果を有するものとして知られ
ているが、環境保全上の問題に鑑み、その使用は好まし
いものではない。
【００５３】ＷＯ3は、前記のＳｒＯやＢａＯと同様に
パネルのＸ線吸収係数を向上させるための成分である
が、３．０％を超えて用いるとガラスの溶解性が低下す
るため、含有量は３．０％以下とすることが好ましい。
【００５４】また、ガラスの色を調整する成分として、
適宜ＣｏＯやＮｉＯ等の着色酸化物を用いることができ
る。
【００５５】Ｆｅ2Ｏ3は、着色酸化物または不純物とし
て含有しても差し支えないが、１％を超えて用いると好
ましくない着色状態となるため、含有量は１％以下とす
ることが好ましい。
【００５６】そして前記の場合ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣ
ａＯの含有量の合計Ｃ1、ＺｎＯの含有量Ｃ2、ならびに
ＺｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物の含有量の合計Ｃ
3が、０．６≦Ｃ1／Ｃ3≦０．９、０．０５≦Ｃ2／Ｃ3
≦０．４なる関係を有するよう含有量を調整する。
【００５７】なお、前記アルカリ土類金属酸化物とは、
前述の成分のうち、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＣａＯおよびＭｇ
Ｏが該当するため、前記Ｃ3は、ＳｒＯ含有量（％）＋
ＢａＯ含有量（％）＋ＣａＯ含有量（％）＋ＭｇＯ含有
量（％）＋ＺｎＯ含有量（％）となる。また、Ｃ1はＳ
ｒＯ含有量（％）＋ＢａＯ含有量（％）＋ＣａＯ含有量
（％）である。
【００５８】ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣａＯは、他の成分
と比べて質量吸収係数が高い成分であり、前記Ｃ1／Ｃ3
が０．６未満であるとガラスのＸ線吸収係数が低くなる
ため０．６以上とすることが好ましいが、０．９を超え
ると化学強化におけるイオン交換が阻害されるため、前
述のように０．６≦Ｃ1／Ｃ3≦０．９とすることが好ま
しい。
【００５９】また、ＺｎＯは、化学強化処理におけるイ
オン交換を促進する成分であるため、Ｃ2／Ｃ3は０．０
５以上であることが好ましいが、０．４を超えると失透
を生じやすくなるため、０．０５≦Ｃ2／Ｃ3≦０．４と
することが好ましい。
【００６０】そして、本発明の陰極線管は、前記のパネ
ルを用いてなることを特徴とする。Ｘ線の線吸収係数が
３０〜３８ｃｍ-1であって、７０ＭＰａ以上の圧縮応力
が付与され高い強度を有する本発明のパネルを用いるこ
とにより、軽量で安全性に優れた陰極線管を提供でき
る。
【００６１】
【実施例】続いて実施例に基づいて説明する。下記の表
１に示した例１から例５までの組成（質量百分率：単位
％）となるように試薬原料を用い、各例について５００
ｇ分の調合を行った。なお、例１および例２は実施例、
例３から例５までは比較例である。次に、調合された前
記の各原料を白金ルツボによって１５００℃に昇温して
溶解し、さらに１５００℃で１時間撹拌して均質化させ
た後、１時間清澄した。そして清澄後の溶融ガラスを幅
５ｃｍ×長さ２５ｃｍの板状に流し出した後、徐冷して
５種類のガラス板とした。また、各成分の質量吸収係
数：μm（ｃｍ2／ｇ）を表２に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】また、表１の含有量に基づき各例について
算出した以下の値を表３に示す。 （※１）Ｃ3（％）＝ＳｒＯ含有量（％）＋ＢａＯ含有
量（％）＋ＣａＯ含有量（％）＋ＭｇＯ含有量（％）＋
ＺｎＯ含有量（％）、 （※２）ＺｎＯおよびＺｒＯ2の含有量の合計（％）＝
ＺｎＯ含有量（％）＋ＺｒＯ2含有量（％）、 （※３）Ｃ1／Ｃ3＝｛ＳｒＯ含有量（％）＋ＢａＯ含有
量（％）＋ＣａＯ含有量（％）｝／Ｃ3（％）、 （※４）Ｃ1／Ｃ3＝ＺｎＯ含有量（％）／Ｃ3（％）。
【００６５】
【表３】
【００６６】続いて、徐冷後の前記各ガラス板につい
て、アルキメデス法によりそれぞれの密度を測定し、ま
た波長０．０６ｎｍのＸ線の吸収係数を、式（ａ）より
算出した。
【００６７】さらに、前記の各ガラス板からそれぞれ幅
２ｃｍ×長さ５ｃｍの第一サンプルピースを切り出し、
そのうち例１、例２、例４および例５の計４枚について
のみ低温型イオン交換強化法により化学強化を行った。
具体的には、溶融したＫＮＯ 3の入ったステンレス鋼製
容器の中に前記第一サンプルピースを投入し、電気炉中
にて加熱してイオン交換強化法による処理を行い、それ
ぞれの第一サンプルピース表面に圧縮応力層を形成し
た。
【００６８】次に、各例について徐々に冷却した後、洗
浄して乾燥した。このようにして得た５枚それぞれの第
一サンプルピースをスライスし、断面方向よりベレック
コンペンセータが付属した偏光顕微鏡を用い、ベレック
法でガラスの厚さ方向における前記圧縮応力層の厚さ
（μｍ）および圧縮応力値（ＭＰａ）を測定した。
【００６９】また、前記５枚のガラス板からそれぞれ幅
１．５ｃｍ×厚さ０．５ｃｍ×長さ６ｃｍの第二サンプ
ルピースを切り出し、第一サンプルピースの場合と同じ
方法で例１、例２、例４および例５の第二サンプルピー
スを化学強化処理し、４点曲げ強度試験により例１から
例５までの各第二サンプルピースの曲げ強度（ＭＰａ）
を測定した。前記の４点曲げ強度試験とは、試料に荷重
を負荷して破壊荷重から強度を算出する方法であって、
具体的には前記第二サンプルピースを粒度＃１５０の研
磨紙により約０．１ＭＰａの力で加傷後、下スパンが５
５ｍｍかつ上スパンが１０ｍｍの治具にセットし、４点
の曲げ強度測定を行う方法である。
【００７０】さらに、前記例１から例５までの組成のガ
ラスを用いてアスペクト比１６：９の３６型パネルを製
造し、そのうち例１、例２、例４および例５のパネルつ
いては前記サンプルピースの場合と同じ条件で化学強化
処理を施した。なお、各パネルのフェース部は、真空応
力の負荷時に許容され得る最も薄い厚さとした。
【００７１】その後、公知の組成のファンネルおよびネ
ックとそれぞれのパネルとを溶着して例１から例５まで
のバルブを製造した。そしてこれらのバルブについて耐
水圧強度（ＭＰａ）を測定した。前記の耐水圧強度を測
定する方法とは、大きな耐水圧槽の中にそれぞれの陰極
線管用ガラスバルブを入れ、該陰極線管用ガラスバルブ
内部を大気圧に保ったまま、外側から加圧していく試験
方法であり、前記バルブが破壊したときの圧力を耐水圧
強度とした。
【００７２】以下、表４に例１から例５までの、第１サ
ンプルピースのガラス密度（ｇ／ｃｍ3 ）、Ｘ線吸収係
数（ｃｍ-1）、電気炉にてイオン交換強化法による処理
を行う際の加熱温度（℃）および加熱時間（時間）、ガ
ラス表面の圧縮応力値（ＭＰａ）、圧縮応力層の厚さ
（μｍ）、第２サンプルピースの加傷後曲げ強度（ＭＰ
ａ）、パネルのフェース部中央厚さ（ｍｍ）、パネル質
量（ｋｇ）、およびバルブの耐水圧強度（ＭＰａ）の値
を示す。
【００７３】
【表４】
【００７４】以上の結果、例５については、ＳｒＯおよ
びＢａＯが本発明の含有量よりも多く、またＣ1／Ｃ3＞
０．９であるため、イオン交換が十分になされず、その
結果例２と同じ保持温度・保持時間で化学強化処理を行
ったにもかかわらず、７０ＭＰａ以上の圧縮応力を付与
することができなかったが、例２では１３５ＭＰａの圧
縮応力値を有する層が形成された。
【００７５】また、フェース部の厚さが等しい例１およ
び例４（共にフェース部厚さ１１ｍｍ）について比較し
たところ、Ｘ線吸収係数が３０．０ｃｍ-1未満である例
４については、Ｘ線の漏洩が人体に害を及ぼすといわれ
る照射線量率０．５ｍＲ／ｈを超える可能性を有するも
のであった。一方、例１については、前記照射線量率の
値が０．５ｍＲ／ｈを下回り、安全性を有するものであ
った。
【００７６】また、化学強化処理を行っていない例３の
パネルについては、真空応力に耐え得るようにフェース
部を厚くする必要があり、その結果非常に重いものとな
ったが、前記例３に対し化学強化を施した他のパネルは
約３０％軽量化できた。
【００７７】
【発明の効果】本発明のパネルは、化学強化に好適であ
ると同時に、高いＸ線遮蔽能力を有する組成であるた
め、安全性を損なわず薄肉化することが可能となり、そ
の結果軽量化できるという効果を奏する。また該パネル
を用いることにより安全性に優れ、かつ軽量な陰極線管
を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー陰極線管の構成を示す説明図
【図２】カラー陰極線管のフェース部を示す説明図
【符号の説明】
１：陰極線管 ２：ガラスバルブ ３：パネル ４：ファンネル ５：ネック ６：スカート部 ７：フェース部 １０：封着部 ２７：短軸端部 ２８：長軸端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G059 AA07 HB03 HB13 HB14 HB23 4G062 AA03 BB01 DA06 DB02 DB03 DC01 DD01 DE02 DE03 DF01 EA01 EA02 EA03 EB03 EB04 EC03 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF03 EG03 EG04 FA01 FB02 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL02 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH08 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM25 NN14 NN33 5C032 AA02 BB03 BB04

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】波長０．０６ｎｍのＸ線の線吸収係数が３
    ０〜３８ｃｍ-1であって、少なくともフェース部外表面
    の短軸端部および／または長軸端部ならびにフェース部
    内表面の中央部に、化学強化法によって７０ＭＰａ以上
    の圧縮応力を有する層が形成されていることを特徴とす
    るカラー陰極線管用ガラスパネル。
  2. 【請求項２】前記圧縮応力を有する層の厚さが３０μｍ
    以上であることを特徴とする請求項１記載のカラー陰極
    線管用ガラスパネル。
  3. 【請求項３】酸化物基準の質量百分率表示で、全質量に
    対する含有量が実質的に ＳｉＯ2 ５３．０〜６５．０％、 Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜５．０％、 Ｎａ2Ｏ ３．０〜１３．０％、 Ｋ2Ｏ １．０〜９．０％、 ＳｒＯ ３．０〜８．６％、 ＢａＯ ５．０〜１２．０％、 ＺｎＯ ０．４〜９．０％、 ＺｒＯ2 ０．５〜５．０％、 ＴｉＯ2 ０．１〜０．６％、 ＣｅＯ2 ０．１〜０．９％、 Ｌｉ2Ｏ ０．０〜３．０％ ＣａＯ ０．０〜４．０％ ＭｇＯ ０．０〜４．０％ ＷＯ3 ０．０〜３．０％ であり、前記ＺｎＯおよびＺｒＯ2の含有量の合計が
    ２．５〜１１．０％であって、かつＳｒＯ、ＢａＯおよ
    びＣａＯの含有量の合計Ｃ1、ＺｎＯの含有量Ｃ2 、なら
    びにＺｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物の含有量の合
    計Ｃ3が、０．６≦Ｃ1／Ｃ3≦０．９、０．０５≦Ｃ2／
    Ｃ3≦０．４なる関係を有することを特徴とする請求項
    １または２記載のカラー陰極線管用ガラスパネル。
  4. 【請求項４】前記請求項１から３までに記載のカラー陰
    極線管用ガラスパネルを用いてなることを特徴とするカ
    ラー陰極線管。
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