JP2000219533A - 陰極線管用パネルガラス - Google Patents
陰極線管用パネルガラスInfo
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- JP2000219533A JP2000219533A JP2067699A JP2067699A JP2000219533A JP 2000219533 A JP2000219533 A JP 2000219533A JP 2067699 A JP2067699 A JP 2067699A JP 2067699 A JP2067699 A JP 2067699A JP 2000219533 A JP2000219533 A JP 2000219533A
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- cathode ray
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- panel glass
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- Glass Compositions (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管を大型化したり、フラット化する場
合に、ガラス肉厚を厚くしても、軽量化を図ることが可
能な陰極線管用パネルガラスを提供する。 【構成】 ０．６オングストロームの波長に対するＸ線
吸収係数が１５ｃｍ-1以上、２８ｃｍ-1未満であり、密
度が２．７ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする。
合に、ガラス肉厚を厚くしても、軽量化を図ることが可
能な陰極線管用パネルガラスを提供する。 【構成】 ０．６オングストロームの波長に対するＸ線
吸収係数が１５ｃｍ-1以上、２８ｃｍ-1未満であり、密
度が２．７ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に表面がフラットな
カラー陰極線管用パネルガラスとして適したパネルガラ
スに関するものである。
カラー陰極線管用パネルガラスとして適したパネルガラ
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の外囲器は、映像が映し出され
るフェース部とスカート部を備えたパネルと、電子銃が
装着されるネックと、パネルとネックを接続するファン
ネルとで構成されている。外囲器を構成するこれらの部
材は、それぞれの動作に応じた特徴を有するガラスから
作製される。
るフェース部とスカート部を備えたパネルと、電子銃が
装着されるネックと、パネルとネックを接続するファン
ネルとで構成されている。外囲器を構成するこれらの部
材は、それぞれの動作に応じた特徴を有するガラスから
作製される。
【０００３】ところでカラー陰極線管は、陽極に印加電
圧をかけると電子銃から電子が飛び出し、これがパネル
内面に設けられた蛍光体に当たって発光させ、パネルに
映像を映し出す。この際、制動Ｘ線が発生するが、この
Ｘ線が外囲器を通過して管外に漏れると人体に危険であ
るため、外囲器を構成する各部材はＸ線吸収能力の大き
いガラスで作製される。例えばパネルガラスとしては、
Ｘ線吸収能力の大きい成分であるＢａＯやＳｒＯを、各
々５〜１０重量％、ＺｒＯ2 を０〜５％含み、０．６オ
ングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が２８ｃ
ｍ-1以上のガラスが使用されている。
圧をかけると電子銃から電子が飛び出し、これがパネル
内面に設けられた蛍光体に当たって発光させ、パネルに
映像を映し出す。この際、制動Ｘ線が発生するが、この
Ｘ線が外囲器を通過して管外に漏れると人体に危険であ
るため、外囲器を構成する各部材はＸ線吸収能力の大き
いガラスで作製される。例えばパネルガラスとしては、
Ｘ線吸収能力の大きい成分であるＢａＯやＳｒＯを、各
々５〜１０重量％、ＺｒＯ2 を０〜５％含み、０．６オ
ングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が２８ｃ
ｍ-1以上のガラスが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、カラー陰極線管
用パネルガラスには、大型化、フラット化が要求されつ
つあるが、陰極線管の内部は、電子線が蛍光膜に到達す
るように高真空に保持されており、ガラス肉厚を変化さ
せずに、パネルを大型化したり、フラット化すると、強
度が低下しやすいため、防爆性を考慮して全体的にガラ
ス肉厚を厚くしている。
用パネルガラスには、大型化、フラット化が要求されつ
つあるが、陰極線管の内部は、電子線が蛍光膜に到達す
るように高真空に保持されており、ガラス肉厚を変化さ
せずに、パネルを大型化したり、フラット化すると、強
度が低下しやすいため、防爆性を考慮して全体的にガラ
ス肉厚を厚くしている。
【０００５】そのため陰極線管の重量は、非常に重くな
ってきており、製造ライン時での搬送作業や、据え付け
時の運搬作業が困難となりつつある。
ってきており、製造ライン時での搬送作業や、据え付け
時の運搬作業が困難となりつつある。
【０００６】本発明の目的は、陰極線管を大型化した
り、フラット化する場合に、ガラス肉厚を厚くしても、
軽量化を図ることが可能な陰極線管用パネルガラスを提
供することである。
り、フラット化する場合に、ガラス肉厚を厚くしても、
軽量化を図ることが可能な陰極線管用パネルガラスを提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等の知見による
と、フェース部の中央肉厚が一定以上（具体的には１３
ｍｍ以上）の陰極線管用パネルの場合には、必ずしもＸ
線吸収係数を２８ｃｍ -1以上にする必要はなく、ガラス
のＸ線吸収係数をある程度下げても、Ｘ線の管外への漏
洩を十分に防止できる。
と、フェース部の中央肉厚が一定以上（具体的には１３
ｍｍ以上）の陰極線管用パネルの場合には、必ずしもＸ
線吸収係数を２８ｃｍ -1以上にする必要はなく、ガラス
のＸ線吸収係数をある程度下げても、Ｘ線の管外への漏
洩を十分に防止できる。
【０００８】すなわちガラスのＸ線吸収係数とガラスの
肉厚との関係は、ガラス試料にＸ線を照射する試験を行
い、次の式によって算出できる。
肉厚との関係は、ガラス試料にＸ線を照射する試験を行
い、次の式によって算出できる。
【０００９】
【数１】
【００１０】従って、この式によると、肉厚１０ｍｍで
２８ｃｍ-1のＸ線吸収係数を有するガラスと、肉厚１３
ｍｍで２２ｃｍ-1のＸ線吸収係数を有するガラスとは、
同じＸ線吸収能力を有することになる。
２８ｃｍ-1のＸ線吸収係数を有するガラスと、肉厚１３
ｍｍで２２ｃｍ-1のＸ線吸収係数を有するガラスとは、
同じＸ線吸収能力を有することになる。
【００１１】またパネルガラスのＸ線吸収係数を下げる
と、ガラスの密度を低下させて軽量化を図ることが可能
であり、本発明を提案するに至った。
と、ガラスの密度を低下させて軽量化を図ることが可能
であり、本発明を提案するに至った。
【００１２】すなわち本発明の陰極線管用パネルガラス
は、０．６オングストロームの波長に対するＸ線吸収係
数が１５ｃｍ-1以上、２８ｃｍ-1未満であり、密度が
２．７ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする。
は、０．６オングストロームの波長に対するＸ線吸収係
数が１５ｃｍ-1以上、２８ｃｍ-1未満であり、密度が
２．７ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の陰極線管用パネルガラスは、０．６オ
ングストロームの波長に対するＸ線吸収係数が１５ｃｍ
-1以上、２８ｃｍ-1未満であり、密度が２．７ｇ／ｃｍ
3 以下であるため、パネルを大型化したり、フラット化
（具体的には、フェース部の中央部を通過する任意の方
位におけるフェース部表面の平均曲率半径の最小値が２
５０００ｍｍ以上）する目的で、ガラス肉厚を一定以上
（具体的には、フェース部の中央肉厚を１３ｍｍ以上）
にした場合に、所望のＸ線遮蔽能力が得られ、また軽量
化を図ることが可能となる。
ングストロームの波長に対するＸ線吸収係数が１５ｃｍ
-1以上、２８ｃｍ-1未満であり、密度が２．７ｇ／ｃｍ
3 以下であるため、パネルを大型化したり、フラット化
（具体的には、フェース部の中央部を通過する任意の方
位におけるフェース部表面の平均曲率半径の最小値が２
５０００ｍｍ以上）する目的で、ガラス肉厚を一定以上
（具体的には、フェース部の中央肉厚を１３ｍｍ以上）
にした場合に、所望のＸ線遮蔽能力が得られ、また軽量
化を図ることが可能となる。
【００１４】本発明の陰極線管用パネルガラスは、重量
百分率で、ＳｉＯ2 ５３〜６８％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．
５〜６％、ＭｇＯ ０〜６％、ＣａＯ ０〜６％、Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ ０．１〜１０％、ＳｒＯ ０〜１２％、Ｂ
ａＯ ０〜１２％、ＺｒＯ2０〜５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ
＋ＺｒＯ2 ６〜１７％、Ｎａ2 Ｏ ５〜１０％、Ｋ2
Ｏ ５〜１０％、ＺｎＯ ０〜２％、ＣｅＯ2 ０〜１
％、ＴｉＯ2 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成
を有することが望ましい。
百分率で、ＳｉＯ2 ５３〜６８％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．
５〜６％、ＭｇＯ ０〜６％、ＣａＯ ０〜６％、Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ ０．１〜１０％、ＳｒＯ ０〜１２％、Ｂ
ａＯ ０〜１２％、ＺｒＯ2０〜５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ
＋ＺｒＯ2 ６〜１７％、Ｎａ2 Ｏ ５〜１０％、Ｋ2
Ｏ ５〜１０％、ＺｎＯ ０〜２％、ＣｅＯ2 ０〜１
％、ＴｉＯ2 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成
を有することが望ましい。
【００１５】すなわちガラスの密度を低下するために
は、Ｘ線吸収能力の大きいＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｒＯ2 の
含有量を少なくすれば良いが、単にこれらの成分を減ら
すだけでは、ガラスの熱膨張係数や粘性が大きく変化し
て、ファンネルと封着できなくなったり、生産が困難と
なる。
は、Ｘ線吸収能力の大きいＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｒＯ2 の
含有量を少なくすれば良いが、単にこれらの成分を減ら
すだけでは、ガラスの熱膨張係数や粘性が大きく変化し
て、ファンネルと封着できなくなったり、生産が困難と
なる。
【００１６】そのため上記の組成では、ＭｇＯとＣａＯ
の少なくとも一方を必須成分として含有させることによ
り、既存のパネルガラスと同等の熱膨張係数や粘性を維
持するようにしており、これによって既存のパネルガラ
スと同等の特性、すなわち３０〜３８０℃の温度範囲に
おける熱膨張係数が９０〜１１０×１０-7／℃、歪点が
４６０〜４９０℃、徐冷点が４９０〜５３０℃、軟化点
が６８０〜７２０℃のパネルガラスが得られる。
の少なくとも一方を必須成分として含有させることによ
り、既存のパネルガラスと同等の熱膨張係数や粘性を維
持するようにしており、これによって既存のパネルガラ
スと同等の特性、すなわち３０〜３８０℃の温度範囲に
おける熱膨張係数が９０〜１１０×１０-7／℃、歪点が
４６０〜４９０℃、徐冷点が４９０〜５３０℃、軟化点
が６８０〜７２０℃のパネルガラスが得られる。
【００１７】上記のガラス組成の限定理由は、次のとお
りである。
りである。
【００１８】ＳｉＯ2 は、主要なガラス形成酸化物であ
り、５３〜６８％（好ましくは５９〜６６％）含有させ
る。５３％より少ないと、熱膨張係数が大きくなりすぎ
ると共に化学的耐久性が低下しやすく、６８％より多い
と、溶融成形時に粘度が大きくなるため、ガラスの溶融
性、成形性が低下する。
り、５３〜６８％（好ましくは５９〜６６％）含有させ
る。５３％より少ないと、熱膨張係数が大きくなりすぎ
ると共に化学的耐久性が低下しやすく、６８％より多い
と、溶融成形時に粘度が大きくなるため、ガラスの溶融
性、成形性が低下する。
【００１９】Ａｌ2 Ｏ3 は、ガラスの化学的耐久性を向
上させる成分であり、０．５〜６％（好ましくは１〜４
％）含有させる。０．５％より少ないと、上記の作用が
小さくなり、６％より多いと、ガラスが難溶性となり、
泡切れが悪くなるため好ましくない。
上させる成分であり、０．５〜６％（好ましくは１〜４
％）含有させる。０．５％より少ないと、上記の作用が
小さくなり、６％より多いと、ガラスが難溶性となり、
泡切れが悪くなるため好ましくない。
【００２０】ＭｇＯとＣａＯは、ガラスの熱膨張係数と
粘性を調整すると共に、化学的耐久性を向上させる成分
であり、ＭｇＯは０〜６％（好ましくは０．１〜５
％）、ＣａＯは、０〜６％（好ましくは０．１〜５
％）、合量で０．１〜１０％（好ましくは０．１〜８
％）含有させる。ＭｇＯとＣａＯの合量が０．１％より
少ないと、ガラスの熱膨張係数や粘性を、既存のパネル
ガラスと同等に調整することが困難となり、またこれら
の成分が、各々６％より多くなったり、合量で１０％よ
り多くなると、ガラスが失透しやすくなるため好ましく
ない。
粘性を調整すると共に、化学的耐久性を向上させる成分
であり、ＭｇＯは０〜６％（好ましくは０．１〜５
％）、ＣａＯは、０〜６％（好ましくは０．１〜５
％）、合量で０．１〜１０％（好ましくは０．１〜８
％）含有させる。ＭｇＯとＣａＯの合量が０．１％より
少ないと、ガラスの熱膨張係数や粘性を、既存のパネル
ガラスと同等に調整することが困難となり、またこれら
の成分が、各々６％より多くなったり、合量で１０％よ
り多くなると、ガラスが失透しやすくなるため好ましく
ない。
【００２１】ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｒＯ2 は、いずれも
ガラスに高いＸ線吸収係数を付与すると共に、熱膨張係
数や粘性を調整するための成分であり、ＳｒＯは、０〜
１２％（好ましくは０〜１０％）、ＢａＯは、０〜１２
％（好ましくは０〜１０％）、ＺｒＯ2 は、０〜５％
（好ましくは０〜２％）含有させる。ＳｒＯとＢａＯが
１２％より多くなったり、ＺｒＯ2 が５％より多くなる
と、ガラスの溶融性が低下し、失透しやすくなるため好
ましくない。
ガラスに高いＸ線吸収係数を付与すると共に、熱膨張係
数や粘性を調整するための成分であり、ＳｒＯは、０〜
１２％（好ましくは０〜１０％）、ＢａＯは、０〜１２
％（好ましくは０〜１０％）、ＺｒＯ2 は、０〜５％
（好ましくは０〜２％）含有させる。ＳｒＯとＢａＯが
１２％より多くなったり、ＺｒＯ2 が５％より多くなる
と、ガラスの溶融性が低下し、失透しやすくなるため好
ましくない。
【００２２】ただし、ガラスの密度は、ＳｒＯ、Ｂａ
Ｏ、ＺｒＯ2 の３成分の量によって、ほぼ決定されるた
め、これらを合量で６〜１７％（好ましくは８〜１５
％）とする。すなわち、これら３成分の合量が６％より
少ないと、低密度化しやすいが、パネルの中央肉厚を１
３ｍｍ以上にしても、所望のＸ線遮蔽能力を得ることが
困難となり、また１７％より多いと、密度を下げる効果
が十分に得られないからである。
Ｏ、ＺｒＯ2 の３成分の量によって、ほぼ決定されるた
め、これらを合量で６〜１７％（好ましくは８〜１５
％）とする。すなわち、これら３成分の合量が６％より
少ないと、低密度化しやすいが、パネルの中央肉厚を１
３ｍｍ以上にしても、所望のＸ線遮蔽能力を得ることが
困難となり、また１７％より多いと、密度を下げる効果
が十分に得られないからである。
【００２３】Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏは、いずれもガラスの溶
融性を向上させると共に熱膨張係数を調整するための成
分であり、Ｎａ2 Ｏは５〜１０％（好ましくは７〜９
％）、Ｋ2 Ｏは５〜１０％（好ましくは７〜９％）含有
させる。Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏが、各々５％より少ないと、
上記の作用が得られ難く、また１０％より多くなると、
ガラスの化学的耐久性や電気絶縁性が低下するため好ま
しくない。
融性を向上させると共に熱膨張係数を調整するための成
分であり、Ｎａ2 Ｏは５〜１０％（好ましくは７〜９
％）、Ｋ2 Ｏは５〜１０％（好ましくは７〜９％）含有
させる。Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏが、各々５％より少ないと、
上記の作用が得られ難く、また１０％より多くなると、
ガラスの化学的耐久性や電気絶縁性が低下するため好ま
しくない。
【００２４】ＺｎＯも、ガラスに高いＸ線吸収係数を付
与する成分であり、０〜２％（好ましくは０．２〜１
％）含有する。２％より多いと、ガラスの溶融性が低下
し、失透しやすくなり、また密度を下げることが困難と
なるため好ましくない。
与する成分であり、０〜２％（好ましくは０．２〜１
％）含有する。２％より多いと、ガラスの溶融性が低下
し、失透しやすくなり、また密度を下げることが困難と
なるため好ましくない。
【００２５】ＣｅＯ2 とＴｉＯ2 は、Ｘ線や電子線によ
るガラスの褐色化を抑えるために、各々１％まで添加で
きる。
るガラスの褐色化を抑えるために、各々１％まで添加で
きる。
【００２６】Ｓｂ2 Ｏ3 は、清澄剤として１％まで添加
できる。
できる。
【００２７】尚、本発明においては、ガラス中にＰｂＯ
を含有させると、電子線によってパネルガラスが褐色に
変化するため、原料成分として添加しないことが望まし
い。
を含有させると、電子線によってパネルガラスが褐色に
変化するため、原料成分として添加しないことが望まし
い。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の陰極線管用パネルガラスを実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
【００２９】表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
４）と比較例（試料Ｎｏ．５）の陰極線管用パネルガラ
スを示すものである。尚、Ｎｏ．５の試料は、市販の陰
極線管用パネルガラスを示すものである。
４）と比較例（試料Ｎｏ．５）の陰極線管用パネルガラ
スを示すものである。尚、Ｎｏ．５の試料は、市販の陰
極線管用パネルガラスを示すものである。
【００３０】
【表１】
【００３１】表中の各試料は、次のようにして調製し
た。
た。
【００３２】まず表中のガラス組成となるように原料バ
ッチを調合し、白金坩堝に入れ、約１５５０℃で４時間
溶融した。尚、均質なガラスを得るため、途中で白金攪
拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶
融ガラスを金型に流し出してから徐冷することによって
各試料を作製した。
ッチを調合し、白金坩堝に入れ、約１５５０℃で４時間
溶融した。尚、均質なガラスを得るため、途中で白金攪
拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶
融ガラスを金型に流し出してから徐冷することによって
各試料を作製した。
【００３３】こうして得られた各試料についてＸ線吸収
係数（ｃｍ-1）、密度（ｇ／ｃｍ3）、熱膨張係数（×
１０-7／℃）、歪点（℃）、徐冷点（℃）及び軟化点
（℃）を測定し、表中に示した。
係数（ｃｍ-1）、密度（ｇ／ｃｍ3）、熱膨張係数（×
１０-7／℃）、歪点（℃）、徐冷点（℃）及び軟化点
（℃）を測定し、表中に示した。
【００３４】表１から明らかなように実施例であるＮ
ｏ．１〜４の各試料は、Ｘ線吸収係数が１５〜２２ｃｍ
-1、密度が２．６２〜２．７０ｇ／ｃｍ3 であり、Ｎ
ｏ．５の試料に比べて、Ｘ線吸収係数と密度が低かっ
た。
ｏ．１〜４の各試料は、Ｘ線吸収係数が１５〜２２ｃｍ
-1、密度が２．６２〜２．７０ｇ／ｃｍ3 であり、Ｎ
ｏ．５の試料に比べて、Ｘ線吸収係数と密度が低かっ
た。
【００３５】また実施例の各試料は、比較例の試料と同
等の歪点、徐冷点、軟化点を有していた。
等の歪点、徐冷点、軟化点を有していた。
【００３６】さらにＮｏ．３とＮｏ．５のガラスを用い
て、フェース部の中央部を通過する任意の方位における
フェース部表面の平均曲率半径の最小値が１０００００
ｍｍであり、フェース部の中央肉厚が１３．５ｍｍの３
２インチ型フラットパネルを作製した。
て、フェース部の中央部を通過する任意の方位における
フェース部表面の平均曲率半径の最小値が１０００００
ｍｍであり、フェース部の中央肉厚が１３．５ｍｍの３
２インチ型フラットパネルを作製した。
【００３７】各パネルの重量を測定したところ、Ｎｏ．
３のガラスから作製したパネルは、２５．１ｋｇであっ
たのに対し、Ｎｏ．５のガラスから作製したパネルは、
２６．５ｋｇと重かった。
３のガラスから作製したパネルは、２５．１ｋｇであっ
たのに対し、Ｎｏ．５のガラスから作製したパネルは、
２６．５ｋｇと重かった。
【００３８】以上のように実施例の各試料を用いてカラ
ー陰極線管用パネルを作製する場合、ガラス肉厚を厚く
することによって陰極線管の大型化やフラット化を達成
しながら軽量化を満足させることができる。
ー陰極線管用パネルを作製する場合、ガラス肉厚を厚く
することによって陰極線管の大型化やフラット化を達成
しながら軽量化を満足させることができる。
【００３９】尚、表中のＸ線吸収係数は、ガラス組成と
密度に基づいて、０．６オングストロームの波長のＸ線
に対する吸収係数を計算して求めたものである。
密度に基づいて、０．６オングストロームの波長のＸ線
に対する吸収係数を計算して求めたものである。
【００４０】また密度は、周知のアルキメデス法で測定
し、熱膨張係数は、ディラトメーターを使用して３０〜
３８０℃の温度範囲における熱膨張係数を測定したもの
である。
し、熱膨張係数は、ディラトメーターを使用して３０〜
３８０℃の温度範囲における熱膨張係数を測定したもの
である。
【００４１】さらに歪点、徐冷点及び軟化点は、周知の
ファイバーエロンゲーション法で測定したものである。
ファイバーエロンゲーション法で測定したものである。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明の陰極線管用パネル
ガラスは、ガラス肉厚を大きくしても、軽量化を図るこ
とが可能であるため、特に大型パネルやフラットパネル
を使用したカラー陰極線管に有用である。
ガラスは、ガラス肉厚を大きくしても、軽量化を図るこ
とが可能であるため、特に大型パネルやフラットパネル
を使用したカラー陰極線管に有用である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA03 BB01 DA06 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DE02 DE03 DF01 EA01 EB03 EC03 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EF04 EG01 EG02 EG03 EG04 FA01 FA10 FB01 FB02 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 FL02 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM25 NN30 NN32 5C032 BB02 BB03 BB05 BB08
Claims (5)
- 【請求項１】 ０．６オングストロームの波長に対する
Ｘ線吸収係数が１５ｃｍ-1以上、２８ｃｍ-1未満であ
り、密度が２．７ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とす
る陰極線管用パネルガラス。 - 【請求項２】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ５３〜６８
％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜６％、ＭｇＯ ０〜６％、Ｃ
ａＯ ０〜６％、ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．１〜１０％、Ｓ
ｒＯ ０〜１２％、ＢａＯ ０〜１２％、ＺｒＯ2 ０
〜５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｒＯ2 ６〜１７％、Ｎａ
2 Ｏ ５〜１０％、Ｋ2 Ｏ ５〜１０％、ＺｎＯ ０〜
２％、ＣｅＯ2 ０〜１％、ＴｉＯ2 ０〜１％、Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有することを特徴とする請求項
１記載の陰極線管用パネルガラス。 - 【請求項３】 ３０〜３８０℃の温度範囲における熱膨
張係数が９０〜１１０×１０-7／℃、歪点が４６０〜４
９０℃、徐冷点が４９０〜５３０℃、軟化点が６８０〜
７２０℃であることを特徴とする請求項１、２記載の陰
極線管用パネルガラス。 - 【請求項４】 フェース部の中央部を通過する任意の方
位におけるフェース部表面の平均曲率半径の最小値が２
５０００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３
記載の陰極線管用パネルガラス。 - 【請求項５】 フェース部の中央肉厚が、１３ｍｍ以上
であることを特徴とする請求項１〜４記載の陰極線管用
パネルガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067699A JP2000219533A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 陰極線管用パネルガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067699A JP2000219533A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 陰極線管用パネルガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219533A true JP2000219533A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12033801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2067699A Pending JP2000219533A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 陰極線管用パネルガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518021A (ja) * | 2010-01-29 | 2013-05-20 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | アルミノケイ酸ガラスから作製される基板ガラスを有する光電池 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP2067699A patent/JP2000219533A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518021A (ja) * | 2010-01-29 | 2013-05-20 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | アルミノケイ酸ガラスから作製される基板ガラスを有する光電池 |
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