JP2002343002A - ディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプの薄型化による磁気ディスク装置の
薄型化、クランプ力の増加による耐衝撃性の向上、およ
び、ディスク押圧部とスピンドルハブのディスク受け面
とディスクとの偏心によって生じるディスクの反り、う
ねり等の回転同期振れの低減を実現できる磁気ディスク
装置を提供する。 【解決手段】 ネジ頭部４ｂの外径とクランプ３とが接
する直径よりも内周におけるクランプ３の形状が、この
接触部を基準として全周にわたりネジ軸力方向への変位
部３ｂを有しているクランプ構造にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
の構造に関する。より具体的には、本発明は、磁気ディ
スクをスピンドルハブに固定する薄型のクランプの構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、磁気ディスク装置の外観を示
す斜視図である。スピンドルモータ５により回転される
スピンドルハブ２に一枚または等間隔に複数のディスク
１が積層固定され、ディスク１の両面上または片面上に
ヘッド２１が回動可能に配置されている。このヘッド２
１はアクチュエータ２２の先端部に固定され、アクチュ
エータ２２の他端にはボイスコイルモータ２４が設けら
れている。スピンドルモータ２が回転すると、ディスク
１の表面とヘッド２１との間に生じる空気流によって、
ヘッド２１はディスク１からわずかに浮上する。

【０００３】一方、ヘッド２１はボイスコイルモータ２
４の駆動力によりアクチュエータシャフト２３を中心と
した回動を行い、ディスク１上をその半径方向に移動
し、データの読み書きを行う。ヘッド２１の浮上量は数
十nm程度であり、ヘッド２１とディスク１との間への
塵、埃の介入がヘッド２１やディスク１にダメージを与
え故障の原因となるため、磁気ディスク装置組み立ては
クリーンルームで行い、組み立て後は、カバー２５で密
封されている。さらにデータの読み書きを正確に行うた
めに、ヘッド２１はディスク１上にらせん状に描かれた
データトラック上に正確に追従する必要があり、ディス
ク１の回転振れに対しては半径方向にも軸方向にも厳し
い制限がある。ディスク1の回転振れに関して主なもの
を挙げると、 （１）スピンドルモータ５の軸受けおよびその取りつけ
に起因する回転同期振れ、回転非同期振れ （２）スピンドルハブ２の加工誤差に起因する回転同期
振れ （３）クランプ３を締め付けた際のクランプ力に起因す
るディスク１の回転同期振れ （４）データトラック中心と回転中心軸とがずれること
による回転同期振れ （５）機械的共振に起因するスピンドルモータ５および
ディスク1の回転非同期振れ 等がある。

【０００４】近年磁気ディスク装置の高密度化が進み、
低記録面積のディスク上にも大容量の情報が記録できる
ようになってきたことから、モバイル機器等の記録媒体
として利用するための開発が盛んに進んでいる。モバイ
ル機器の記録媒体として必要な条件として、小型軽量で
あることはもちろん、その使用特性上、低消費電力およ
び耐衝撃性も求められる。

【０００５】図１６は、従来の磁気ディスク装置におけ
る第１のクランプ構造を示すクランプ前の断面図を示
す。クランプ３はネジ４の軸力により、ディスク押圧部
３ｇとディスク受け面２ｅとの間にディスク1を挟み込
む。そして、それぞれの接触部分の摩擦力によってディ
スク１をスピンドルハブ２に一体的に固定する。この摩
擦力を超えるような大きな衝撃が加わった場合、クラン
プ３とスピンドルハブ２に固定されているディスク１の
位置が大きくずれることがある。これはディスクシフト
と呼ばれ、ディスク１の回転振れに要因の１つである。
ディスクシフトが生じると、本来回転中心軸と同軸的に
設けられているデータトラックに大きな偏心が生じ、ヘ
ッド２１のデータトラックへの正確な追従が困難にな
る。

【０００６】ハードディスクがモバイル機器の記録媒体
として使用される場合、非動作時に１５００Ｇを超える
衝撃が加わった後も、正常な動作を保証する耐衝撃性を
要求されることが多い。耐衝撃性を高めるために以下の
ような構成が知られている。すなわち、強い衝撃に起因
するディスクシフトを防ぐには、ディスク１を固定して
いる前述の摩擦力を大きくすることが必要になるため、
摩擦係数を大きくする、または、軸力を大きくする方法
が考えられる。従来は、軸力を大きくする方法が採用さ
れていた。それは、スピンドルハブ２およびクランプ３
は、加工精度の向上要求および、バリ・コンタミネーシ
ョンの付着等が懸念されるため、面粗さは細かくする必
要があるからである。さらに、ディスク１に対してヘッ
ド２１の浮上量は数十ｎｍであり、技術傾向が浮上量低
下にあるため、面粗さは細かいほうが好ましい。よっ
て、スピンドルハブ２およびクランプ３またはディスク
１底面の面粗さを荒く（摩擦係数を大きく）できない。
なお技術的にはデータ領域を除くクランピング領域のみ
面粗さを荒くする方法も可能であるが、コストアップが
避けられない。よって結論としては、軸力を大きくする
方法が採用されていた。

【０００７】ところが上述の（３）に示すように、軸力
を大きくして耐衝撃性を高めると、クランプ３を締め付
けた際のクランプ力に起因してディスク１の回転同期振
れは大きくなる。これは、耐衝撃性を高めるための条件
と、クランプ力に起因するディスク１の回転同期振れを
解消するための条件は相反することを意味する。よっ
て、耐衝撃性の工場と回転同期振れの解消とを両立させ
ることは、特に小型の磁気ディスク装置の開発において
重要である。

【０００８】クランプ力の増加に起因するディスク１の
回転同期振れを最小限に抑えるためには、ディスク押圧
部の中心軸をスピンドルハブのディスク受け面とディス
クの中心軸と同軸に保つ必要がある。以下、従来の磁気
ディスク装置における２種類のクランプ構造を用いて、
これらの関係を説明する。

【０００９】図１６および図１７は、従来の磁気ディス
ク装置における第1のクランプ構造を示す。図１６を参
照して、ディスク１はスピンドルハブ２のディスク挿入
ボス２ａに挿入される。ディスク１の一方の底面はディ
スク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディスク
１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置され、ネ
ジ４と、スピンドルハブ２のボス２ａに設けられたメネ
ジ２ｃとの間で締め付けられる。このとき、ネジ４のネ
ジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中心孔３ａ直径よりも
大きいので、ネジ４をスピンドルハブ２のメネジ２ｃに
締め付けた際に軸力が発生する。軸力は、ネジ頭部座面
４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３ｆに伝わり、
ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他方底面を押
さえてクランプ３がディスク１をスピンドルハブ２に同
軸的かつ一体的に固定する。

【００１０】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。またクランプ３とスピンドルハブ２とを同軸
的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位置
決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直径
よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３ａ
とを位置決めし、嵌合させる。位置決めは、クランプ位
置決めボス２ａとクランプ３とが、長さａのかかり代
（図１６の拡大図参照）をもつように配置されることで
実現される。かかり代は、クランプ３が中心軸に垂直な
方向にずれなくするために設けられる。クランプ３は、
かかり代の長さａを除いた厚みｂだけたわみ、ネジ４に
より締め付けられる。

【００１１】なお、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディ
スク挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転
中心軸と同軸を保っている。一方クランプ３のディスク
押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａも回転中心軸と同軸を
保っている。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドル
ハブ３のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して
同軸を保っている。図１７は、従来の磁気ディスク装置
におけるクランプ後の断面図を示す。図１７には、上述
の構成要素が回転中心軸と同軸を保っている様子が示さ
れている。

【００１２】次に図１８を参照して、ディスク押圧部３
ｇがスピンドルハブ３のディスク受け面２ｅとディスク
1に対して同軸に保たれる必要性を説明する。図１８
は、同軸が保たれていないクランプ構造によりディスク
の反りが生じた磁気ディスク装置を示す断面図である。
図から、スピンドルハブ中心軸２ｈとクランプ中心軸３
ｑがずれていることが理解される。ネジ頭部座面４ｃか
らの軸力がクランプ中心孔３ａに偏心して伝達されるこ
とによるディスク押圧部３ｇへの不均一な荷重分布と、
ディスク押圧部３ｇがディスク１およびディスク受け面
２ｅに対して偏心していることによる、荷重支持面に対
する荷重作用点のアンバランスが生じて、ディスク１は
クランプ３の偏心方向側で軸力方向へ大きな反りが生
じ、偏心方向と逆側では軸力と反対方向へ大きな反りが
生じる。この状態でスピンドルモータ５が回転すると、
回転同期振れを引き起こす。したがって、ディスク押圧
部３ｇがスピンドルハブ３のディスク受け面２ｅとディ
スク1に対して同軸が保たれる必要性がある。

【００１３】図１９は、従来の磁気ディスク装置におけ
る第２のクランプ構造を示す。図１９の（ａ）は、従来
の磁気ディスク装置における第２のクランプ構造を示す
クランプ前の断面図である。図１９の（ｂ）は、従来の
磁気ディスク装置における第２のクランプ構造を示すク
ランプ後の断面図である。ディスク１、スピンドルハブ
２、クランプ３、ネジ４、およびメネジ２ｃの構成は第
１のクランプ構造（図１６、１７）と同様であるので、
その説明は省略する。

【００１４】ここで、ディスク1をスピンドルハブ２に
同軸にするためには、ディスク１の中心孔と、ディスク
１の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２
のディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、
嵌合させる必要がある。そのため第２のクランプ構造で
は、スピンドルハブ２上に、かつ、スピンドルハブ２の
回転中心軸と同軸ピッチ円上に、等角度間隔に２ヶ所以
上の未貫通穴２ｆが設けられる。さらにクランプ３に
は、スピンドルハブ２の未貫通穴２ｆの配列と同一ピッ
チ円上に同一角度間隔またはその整数分の1の角度間隔
で2箇所以上の孔３ｏが設けられる。スピンドルハブ２
の未貫通穴２ｆとクランプ３の孔３ｏをそれぞれの中心
が重なるように配置し、重なった部分に治具ピン２０を
挿入し、未貫通穴２ｆと孔３ｏと治具ピン２０とを嵌合
させる。すなわち未貫通穴２ｆ、孔３ｏ、および、治具
ピン２０とは、スピンドルハブ２に対するクランプ３の
位置決め手段である。

【００１５】なお、スピンドルハブ２の等角度間隔に２
ヶ所以上設けられた未貫通穴２ｆ、ディスク挿入ボス２
ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心軸に対して
同軸が保たれている。一方クランプ３のディスク押圧部
３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれている。すな
わちディスク押圧部３ｇはスピンドルハブ３のディスク
受け面２ｅおよびディスク1に対して同軸が保たれてい
る。

【００１６】次に、従来の第２のクランプ構造（図１
９）が選択される理由を説明する。図２０は、ネジ駆動
穴およびネジ頭部補強を施したネジの断面図を示す。デ
ィスク装置をより薄型にする場合は、ネジ頭部４ｂの厚
みをより薄くする必要があり、ネジ駆動穴４ｅの形成の
ためにネジ頭部補強４ｄを設ける必要がある。第1のク
ランプ構造（図１６、図１７）の場合は、スピンドルハ
ブ２にクランプ位置決めボス２ａを設けていた。ネジ頭
部補強４ｄが大きくなると、クランプ位置決めボス２ａ
に設けられた内周孔とネジ頭部補強４ｄが干渉しないよ
うにボス２ａの直径を大きくする必要があるので、必然
的にクランプ中心孔３ａとネジ頭部４ｄ直径も大きくす
る必要がある。ところがネジ頭部４ｄの直径はネジ頭部
成形上の制限により大きくするほど製作が困難になる。
第２のクランプ構造（図１９）と第1のクランプ構造
（図１６、図１７）を比較すると、クランプ位置決めボ
ス２ａが不要な分だけ、第２のクランプ構造（図１９）
のほうがネジ頭部４ｄの直径が小さくできる。つまり、
より薄型化を追及する場合には第２のクランプ構造（図
１９）が有利である。なおクランプの厚さはバネとして
の特性を失わない程度まで、つまり、クランプ力を付加
した際に塑性変形しない程度まで薄くできる。

【００１７】以上のように、磁気ディスク装置における
クランプ構造には、薄型化と、保証された振動・衝撃値
に対してディスクシフトが発生しないことと、ディスク
押圧部とスピンドルハブのディスク受け面とディスクと
の偏心によって生じるディスク１の反り、うねり等の回
転同期振れの低減という相反する条件を満足する必要が
ある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】以下、従来の磁気ディ
スク装置における第１のクランプの構造（図１６、図１
７）、および第２のクランプ構造（図１９）が有する課
題を説明する。

【００１９】まず第１のクランプ構造（図１６、図１
７）における課題は以下のとおりである。一般にクラン
プディスク９はアルミニウムやステンレスで製造されて
いる。加工方法として、プレス、旋盤等を用いた切削加
工が用いられており、いずれも短時間で大量に生産可能
であり、コスト重視の加工法である。図１６、図１７に
示した第1のクランプ構造におけるクランプ３は、その
形状から、プレスを用いて製作する方法が最も大量生産
に適しているといえる。クランプの構造上以下の関係が
求められる。

【００２０】 クランプ３の厚さｔ＝ｘ+ｙ （式Ｉ） ただし、ｘ：クランプ中心孔３ａとクランプ位置決めボ
ス２ａとのかかり代、ｙ：クランプ３のたわみ量であ
る。さらに、クランプ３のクランプ力Ｎは以下の関係が
求められる。

【００２１】 クランプ３のクランプ力Ｎ＝Ｋ＊ｙ （式ＩＩ） ただし、Ｋ：クランプ３の軸方向バネ定数である。

【００２２】前述のように、特に小型の磁気ディスク装
置には、構成部品であるクランプ３の小型・薄型化が求
められているので、Ｉ式より、ｔは小さくする必要があ
る。かかり代ｘはクランプ３の位置決めのために必ず一
定量以上必要である。よってたわみ量ｙを小さくせざる
を得ない。しかしたわみ量ｙを小さくすると、軸力が小
さくなる。

【００２３】ところが、小型の磁気ディスク装置は大き
な軸力、すなわち大きなクランプ力をも求められてい
る。すなわちＩＩ式によれば、Ｎは大きくする必要があ
る。Ｋは材料と形状と厚さから決まる定数であり、薄型
化の必要性から考えると厚くすることは困難である。よ
ってたわみ量ｙを増加させる必要がある。

【００２４】以上から、たわみ量ｙに関して要求される
条件はＩ式とＩＩ式とでは矛盾する。現状のクランプ構
造ではクランプ３の小型・薄型化とクランプ力を大きく
することは困難であるといえる。

【００２５】次に、第２のクランプ構造（図１９）にお
ける課題を以下に説明する。第２のクランプ構造（図１
９）でのクランプ３のディスク押圧部３ｇとディスク受
け面２ｅとの偏心を、第１のクランプ構造（図１６）と
定性的に比較する。偏心が小さいほどディスク１の反り
・うねりは小さい。

【００２６】第１のクランプ構造（図１６、図１７）で
は、クランプ３のディスク押圧部３ｇ（図１６）と、デ
ィスク受け面２ｅ（図１６）との偏心は、以下の寸法お
よび公差の累積により生じる。すなわち、 （１）クランプ位置決めボス２ａ（図１６）とクランプ
中心孔３ａ（図１６）とのクリアランス （２）クランプ位置決めボス２ａとディスク受け面２ｅ
との偏心 （３）クランプ中心孔３ａとディスク押圧部３ｇとの偏
心 一方、第２のクランプ構造（図１９）では、クランプ３
のディスク押圧部３ｇ（図１９）とディスク受け面２ｅ
（図１９）との偏心は、少なくとも以下の寸法および公
差の累積により生じる。 （１）クランプ孔３ｏ（図１９）のピッチ円中心とディ
スク押圧部３ｇとの偏心 （２）クランプ孔３ｏのピッチ円直径ばらつき （３）クランプ孔３ｏの直径ばらつき （４）未貫通穴２ｆ（図１９）のピッチ円中心とディス
ク受け面２ｅとの偏心 （５）未貫通穴２ｆのピッチ円直径ばらつき （６）未貫通穴２ｆの直径ばらつき 以上のように、第２のクランプ構造（図１９）では、ク
ランプ３のディスク押圧部３ｇとディスク受け面２ｅと
の偏心が大きくなり、ディスク１の反り・うねりが大き
くなる。これを防ぐためにはパーツ製作にあたって厳し
い加工精度が要求されるが、これはコストアップにつな
がる。

【００２７】さらに、治具ピン２０（図１９）の挿入に
際しても、クランプ３の位置決め精度を向上させるため
に、各パーツ間に生じるガタを最小限に押える必要があ
り、組立てにおける作業性の低下、トラブルを招く。具
体的には、ネジ４（図１９）をスピンドルハブ２（図１
９）に締め付けた際に生じるクランプ３（図１９）の変
位は軸方向だけでなく、半径方向にも生じる。よって治
具ピン２０がクランプ３の孔３ｏ側面とスピンドルハブ
２の未貫通穴２ｆの側面に挟まれて、抜けにくくなるこ
とがある。クランプ３の軸方向変位量を大きくするほ
ど、半径方向の変位も大きくなる。つまり軸力を大きく
するほど、組立てにおける作業性の低下、トラブルを招
く。

【００２８】本発明の目的は、小型・薄型化が可能で、
かつ、クランプ力の大きいクランプ構造を有するディス
ク装置を提供することである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明のディスク装置
は、情報を記録するディスクと、中心孔を有するクラン
プと、前記ディスクを搭載したスピンドルハブであっ
て、前記クランプと嵌合して、スピンドルハブの前記回
転中心軸とクランプの中心軸とを一致させるボスを有す
るスピンドルハブと、前記クランプの中心孔に通され、
スピンドルハブに締め付けるネジ部、および、前記クラ
ンプと接触し、前記ネジ部をスピンドルハブに締め付け
た際に発生する軸力を前記クランプに与えて前記ディス
クを前記スピンドルハブに固定させるネジ頭部を有する
ネジと、前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモ
ータとを有する磁気ディスク装置であって、前記クラン
プと前記ネジ頭部との接触部よりも内周のクランプの形
状が、前記接触部を基準として軸力方向へ変位している
ことを特徴とする。これにより上記目的が達成される。

【００３０】前記クランプは、さらに内周において、前
記接触部を基準として軸力方向と逆方向に変位していて
もよい。

【００３１】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、中心孔を有するクランプと、前記ディスク
を搭載したスピンドルハブであって、前記クランプと嵌
合して、スピンドルハブの前記回転中心軸とクランプの
中心軸とを一致させるボスを有するスピンドルハブと、
前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、前記スピンド
ルハブを回転させるスピンドルモータとを有するディス
ク装置であって、前記ネジ頭部は、前記クランプの最内
周部において前記クランプと接触し、前記ネジ頭部とク
ランプ最内周部との接触部よりも外周のクランプの形状
が、前記接触部を基準として軸力方向へ変位しているこ
とを特徴とする。これにより上記目的が達成される。

【００３２】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、中心孔を有するクランプと、前記ディスク
を搭載したスピンドルハブであって、前記クランプと嵌
合して、スピンドルハブの前記回転中心軸とクランプの
中心軸とを一致させるボスを有するスピンドルハブと、
前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、前記スピンド
ルハブを回転させるスピンドルモータとを有するディス
ク装置であって、前記クランプと前記ネジ頭部との接触
部よりも内周のクランプの形状が、前記接触部を基準と
して軸力方向へ複数の凸部を有していることを特徴とす
る。これにより上記目的が達成される。

【００３３】前記スピンドルハブは、クランプの前記複
数の凸部の内周側面と嵌合して、スピンドルハブの前記
回転中心軸とクランプの中心軸とを一致させてもよい。

【００３４】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、中心孔を有するクランプと、前記ディスク
を搭載したスピンドルハブであって、前記クランプと嵌
合して、スピンドルハブの前記回転中心軸とクランプの
中心軸とを一致させるボスを有するスピンドルハブと、
前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、前記スピンド
ルハブを回転させるスピンドルモータとを有するディス
ク装置であって、前記クランプと前記ネジ頭部との接触
部よりも内周のクランプの形状が、前記接触部を基準と
して軸力方向と逆方向へ複数の凸部を有していることを
特徴とする。これにより上記目的が達成される。

【００３５】前記スピンドルハブは、クランプの前記複
数の凸部が存在しない内周側面と嵌合して、スピンドル
ハブの前記回転中心軸とクランプの中心軸とを一致させ
るボスをさらに備えていてもよい。

【００３６】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、中心孔を有するクランプと、前記ディスク
を搭載したスピンドルハブと、前記クランプの中心孔に
通され、スピンドルハブに締め付けるネジ部、および、
ネジ頭部を有するネジと、前記ネジ頭部と前記クランプ
との間に設けられたリング状のワッシャと、前記スピン
ドルハブを回転させるスピンドルモータとを有するディ
スク装置において、前記ネジ頭部は、前記ネジ部をスピ
ンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を、前記ワッ
シャを介して前記クランプに与えて前記ディスクを前記
スピンドルハブに固定させることを特徴とする。これに
より上記目的が達成される。

【００３７】前記ワッシャは、その中心軸が前記クラン
プ中心孔の中心軸と一致するように前記クランプに接合
されていてもよい。

【００３８】前記ワッシャは樹脂で形成されており、そ
の中心軸が前記クランプ中心孔の中心軸と一致するよう
に前記クランプに一体成形されていてもよい。

【００３９】前記クランプの中心孔の直径は、前記ワッ
シャの孔の直径以下であってもよい。

【００４０】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、中心孔を有するクランプと、前記ディスク
を搭載したスピンドルハブと、前記クランプの中心孔に
通され、スピンドルハブに締め付けるネジ部、および、
前記クランプの一方の面と接触し、前記ネジ部をスピン
ドルハブに締め付けた際に発生する軸力を前記クランプ
に与えて前記ディスクを前記スピンドルハブに固定させ
るネジ頭部を有するネジと、前記クランプの他方の面と
接触するように設けられたリング状のワッシャと、前記
スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを有す
るディスク装置であって、前記クランプの他方の面と前
記ワッシャとは接合されており、前記スピンドルハブ
は、クランプの内周側面と嵌合して、スピンドルハブの
前記回転中心軸とワッシャの中心軸とを一致させるボス
をさらに備えたことを特徴とする。これにより上記目的
が達成される。

【００４１】前記ワッシャは、その中心軸が前記クラン
プ中心孔の中心軸と一致するように前記クランプに接合
されていてもよい。

【００４２】前記ワッシャは樹脂で形成されており、そ
の中心軸が前記クランプ中心孔の中心軸と一致するよう
に前記クランプに一体成形されていてもよい。

【００４３】前記ワッシャの孔の直径は前記クランプの
中心孔の直径以下であってもよい。

【００４４】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、前記ディスクを搭載したスピンドルハブ
と、中心孔を有し、前記ディスクを前記スピンドルハブ
に固定させるクランプと、前記クランプの中心孔に通さ
れ、スピンドルハブに締め付けるネジ部、および、前記
クランプの一方の面と接触し、前記ネジ部をスピンドル
ハブに締め付けた際に発生する軸力を前記クランプに与
えて前記ディスクを前記スピンドルハブに固定させるネ
ジ頭部を有するネジと、前記スピンドルハブを回転させ
るスピンドルモータとを有するディスク装置であって、
前記クランプは、ディスク押圧部直径より小さく中心孔
直径よりも大きい領域に深絞り円筒部を有し、前記スピ
ンドルハブは、前記クランプの深絞り円筒部内周側面よ
り小さい外周側面直径を有し、かつ、前記クランプの深
絞り円筒部内周側面と嵌合して、前記クランプの位置を
決定するボスをさらに備えたことを特徴とする。これに
より上記目的が達成される。

【００４５】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスクと、中心孔を有し、かつ、ディスクの中心軸と
同軸ピッチ円上に所定の間隔で複数の孔を備えたクラン
プと、前記ディスクを搭載したスピンドルハブであっ
て、前記クランプの複数の孔に対応する複数のボスを備
えたスピンドルハブと、前記クランプの中心孔に通さ
れ、スピンドルハブに締め付けるネジ部、および、前記
クランプと接触し、前記ネジ部をスピンドルハブに締め
付けた際に発生する軸力を前記クランプに与えて前記デ
ィスクを前記スピンドルハブに固定させるネジ頭部を有
するネジと、前記スピンドルハブを回転させるスピンド
ルモータとを有する磁気ディスク装置であって、前記複
数のボスの各々の先端は前記クランプの孔よりも小さ
く、前記ボスを前記クランプの孔に挿入して、前記クラ
ンプの位置を決定することを特徴とする。これにより上
記目的が達成される。

【００４６】前記ボスがピンの固定により形成されてい
てもよい。

【００４７】前記ピンの一端部に段が設けられ、前記ス
ピンドルハブに挿入される他端部に弾性体を備えていて
もよい。

【００４８】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスク、クランプ、および、シムを搭載したクランプ
ディスクアセンブリを有するスピンドルハブと、前記ス
ピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを含むデ
ィスク装置であって、前記クランプディスクアセンブリ
のクランプは、内周円筒部と前記ディスク中心孔直径よ
り小さい外周円筒部と一端部に前記ディスク中心孔直径
より大きいフランジ部を有し、前記クランプディスクア
センブリのシムは、中心孔と前記ディスク外周部よりも
小さい外周を有する略リング形状で形成され、前記クラ
ンプディスクアセンブリのディスクおよびシムは、前記
クランプの外周円筒部に挿入され、前記ディスクの両面
を、クランプの前記フランジ部およびシムで挟んで固定
したことを特徴とする。これにより上記目的が達成され
る。

【００４９】本発明のディスク装置は、情報を記録する
ディスク、クランプ、および、シムを搭載したクランプ
ディスクアセンブリを有するスピンドルハブと、前記ス
ピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを含むデ
ィスク装置であって、前記クランプディスクアセンブリ
のクランプは、内周円筒部と前記ディスク中心孔直径よ
り小さい外周円筒部と一端部に前記ディスク中心孔直径
より大きい皿状フランジ部を有し、前記クランプディス
クアセンブリのシムは、中心孔と前記ディスク外周部よ
りも小さい外周を有する略リング形状で形成され、前記
クランプディスクアセンブリのディスクおよびシムは、
前記クランプの外周円筒部に挿入され、前記クランプの
皿状フランジ部で前記ディスクの一方の面に設けられた
内周面取り部を挟んで固定し、かつ、前記シムで前記デ
ィスクの他方の面を挟んで固定したことを特徴とする。
これにより上記目的が達成される。

【００５０】前記クランプと前記シムとの固定が、前記
クランプ外周円筒部側面と前記シム内周側面との圧入に
よってもよい。

【００５１】前記クランプと前記シムとの固定が、前記
クランプ外周円筒部側面と前記シム内周側面との焼き嵌
めによってもよい。

【００５２】前記クランプと前記シムとの固定が、前記
クランプ外周円筒部側面に設けられたオネジと前記シム
内周側面に形成されたメネジとの締結によってもよい。

【００５３】前記クランプディスクアセンブリと前記ス
ピンドルハブとの固定が、前記クランプの内周円筒部側
面に設けられたメネジとスピンドルハブ外周部に設けら
れたオネジとの締結によってもよい。

【００５４】前記フランジ部には、２箇所以上のスリッ
トが形成されていてもよい。前記クランプディスクアセ
ンブリと前記スピンドルハブとの固定が、前記クランプ
の内周円筒部とスピンドルハブ外周部との接着によって
もよい。

【００５５】前記クランプディスクアセンブリと前記ス
ピンドルハブとの固定が、前記クランプの内周円筒部と
スピンドルハブ外周部との圧入によってもよい。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の実施の形態を説明する。図において、２点鎖線は
磁気ディスク装置のカバー２５を示す。本明細書では、
磁気ディスク装置は、例えば図１５に示されるハードデ
ィスクドライブである。

【００５７】（実施の形態１）図１は、実施の形態１の
磁気ディスク装置１００におけるクランプ構造の断面図
である。図１の（ａ）は、磁気ディスク装置１００のク
ランプ前の断面図を表す。図１の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置１００のクランプ後の断面図を表す。

【００５８】図１の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置１００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、ス
ピンドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５を含
む。ディスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディスク
挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面はデ
ィスク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディス
ク１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置され、
そのクランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピンド
ルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め付け
られる。なお本明細書において「同軸的」という語は、
中心軸が一致するように、ということを表す。ネジ４の
ネジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中心孔３ａの直径よ
りも大きい。ネジ４をスピンドルハブ２のメネジ２ｃに
締め付けた際に発生する軸力は、ネジ頭部座面４ｃから
クランプ中心孔３ａ付近の底面３ｆに伝わり、ディスク
押圧部３ｇにおいてディスク1の他方の底面を押さえ
る。その結果、クランプ３がディスク１をスピンドルハ
ブ２に同軸的かつ一体的に固定する。

【００５９】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。また、クランプ３とスピンドルハブ２とを同
軸的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位
置決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直
径よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３
ａとを位置決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドル
ハブ２のクランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位
置決め部として機能する。ここまでは、従来の磁気ディ
スク装置における第1のクランプ構造（図１６および図
１７）と同じである。

【００６０】実施の形態１の特徴は、クランプ３をスピ
ンドルハブ２に同軸的に搭載する構造にある。以下、そ
の詳細を説明する。ネジ４はネジ頭部４ｂの外径付近に
おいてクランプ３の中心孔３ａ付近と接する。実施の形
態１の構造的な特徴は、接触部よりも内周におけるクラ
ンプ３の形状が、前記接触部を基準として、全周にわた
りネジ軸力方向へ変位していることである。変位してい
る個所は、変位部３ｂとして示されている。ネジ軸力方
向への変位部３ｂとスピンドルハブ２のクランプ位置決
めボス２ａとの嵌合により、クランプ３の平面位置が決
定される。すなわち、ネジ軸力方向への変位部３ｂによ
り、スピンドルハブ２のクランプ位置決めボス２ａとの
間で嵌合部の厚み、すなわちかかり代（図１６の拡大図
のａ）を確保できる。よってネジ軸力方向に垂直な方向
への移動が制限され、クランプ３の平面位置を決定でき
る。さらに変位部３ｂによりかかり代を確保することに
より、クランプ３の厚みのより多くをクランプ３のたわ
み量（図１６の拡大図のｂ）に割り当てることができる
ので、軸力を大きくできる。なお図１に記載しているク
ランプディスク３の全周にわたるネジ軸力方向への変位
部３ｂは、全体が曲線的に傾斜していても、直線的に傾
斜していても、または最内周部が水平になった段状の構
成であってもよい。

【００６１】従来の磁気ディスク装置における第１のク
ランプ構造（図１６および図１７）と同じく、スピンド
ルハブ２のボス２ａ、ディスク挿入ボス２ｄ、ディスク
受け面２ｅはいずれも回転中心軸に対して同軸が保たれ
ている。一方クランプ３のディスク押圧部３ｇとクラン
プ中心孔３ａとは同軸に保たれている。すなわちディス
ク押圧部３ｇはスピンドルハブ３のディスク受け面２ｅ
およびディスク1に対して同軸が保たれている。

【００６２】クランプ後の断面図を示す図１の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２ａに接触するまで締め付
けられる。そのときのクランプ３の軸方向変位量は、従
来の磁気ディスク装置における第１のクランプ構造（図
１６および図１７）と比較して、ネジ軸力方向への変位
部３ｂの変位量だけ多く取ることができる。したがっ
て、より薄いクランプ３を用いてもネジ軸力方向への変
位部３ｂの変位量を多く取ることによって、大きな軸力
を得ることができる。なお変位部３ｂの大きさは任意に
変化させることができるので、クランプ３の厚みに対す
る変位量（たわみ）とかかり代の割合を自由に調整でき
る。変位量を多くとることにより、軸力を向上できる。
本実施の形態にかかる発明によれば、クランプの薄型化
による磁気ディスク装置の薄型化と、クランプ力の増加
による耐衝撃性の向上と、ディスク押圧部と前記スピン
ドルハブのディスク受け面と前記ディスクとの偏心によ
って生じる前記ディスクの反り、うねり等の回転同期振
れの低減という相反する条件を同時に満足できる。

【００６３】（実施の形態２）図２は、実施の形態１の
磁気ディスク装置２００におけるクランプ構造の断面図
である。図２の（ａ）は、磁気ディスク装置２００のク
ランプ前の断面図を表す。図２の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置２００のクランプ後の断面図を表す。

【００６４】図２の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置２００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、ス
ピンドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５を含
む。ディスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディスク
挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面はデ
ィスク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディス
ク１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置され、
そのクランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピンド
ルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め付け
られる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中
心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドルハブ
２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、ネジ
頭部座面４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３ｆに
伝わり、ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他方
の底面を押さえる。その結果、クランプ３がディスク１
をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定する。

【００６５】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。また、クランプ３とスピンドルハブ２とを同
軸的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位
置決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直
径よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３
ａとを位置決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドル
ハブ２のクランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位
置決め部として機能する。ここまでは、実施の形態１の
磁気ディスク装置１００（図１）におけるクランプ構造
と同じである。

【００６６】実施の形態２の特徴は、クランプ３をスピ
ンドルハブ２に同軸的に搭載する構造にある。以下、そ
の詳細を説明する。ネジ４はネジ頭部４ｂの外径付近に
おいてクランプ３の中心孔３ａ付近と接する。実施の形
態２の構造的な特徴は、接触部よりも内周におけるクラ
ンプ３の形状が、前記接触部を基準として、全周にわた
りネジ軸力方向への変位部３ｂとこの変位量を小さくす
るネジ軸力方向と逆方向の変位部３ｃとを併せ持つこと
である。ネジ軸力方向への変位部３ｂについては実施の
形態１と同様であるのでその説明は省略する。一方、ネ
ジ軸力方向と逆方向の変位部３ｃにより、クランプ３の
ネジ軸力方向の変位量を小さくすることができる。この
変位部３ｂおよび変位部３ｃとスピンドルハブ２のクラ
ンプ位置決めボス２ａとの嵌合により、クランプ３の平
面位置が決定される。ネジ軸力方向と逆方向の変位部３
ｃを設けたので、クランプ位置決めボス２ａと嵌合させ
る際のクランプ３の嵌めこみが容易になり、単にネジ軸
力方向の変位部３ｂを設けたときよりも容易に、製造時
にクランプ３の位置決めができる。

【００６７】さらに、ネジ軸力方向と逆方向の変位部３
ｃの傾斜と、クランプ位置決めボス２ａとにより、クラ
ンプ３をディスク１の底面上に搭置するだけで、クラン
プ３の自重により、自動的にクランプ中心孔３ａにスピ
ンドルハブ２のクランプ位置決めボス２ａが挿入され
る。なお図２に記載しているクランプディスク３の全周
にわたるネジ軸力方向への変位部３ｂおよびネジ軸力方
向と逆方向への変位部３ｃは、曲線的に傾斜していて
も、直線的に傾斜していても、または最内周部が水平に
なった段状の構成であってもよい。

【００６８】なお図１に示した実施の形態１のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれて
いる。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドルハブ３
のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して同軸が
保たれている。

【００６９】クランプ後の断面図を示す図２の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２ａに接触するまで締め付
けられる。ネジ軸力方向への変位部３ｂを設けることに
より、実施の形態１と同じ利点が得られる。さらにネジ
軸力方向と逆方向の変位部３ｃを設けたので、クランプ
位置決めボス２ａと嵌合させる際のクランプ３の嵌めこ
みが容易になり、単にネジ軸力方向の変位部３ｂを設け
たときよりも容易に、製造時にクランプ３の位置決めが
できる。以上から、クランプの薄型化による磁気ディス
ク装置の薄型化と、クランプ力の増加による耐衝撃性の
向上と、ディスク押圧部と前記スピンドルハブのディス
ク受け面と前記ディスクとの偏心によって生じる前記デ
ィスクの反り、うねり等の回転同期振れの低減という相
反する条件を同時に満足できる。

【００７０】（実施の形態３）図３は、実施の形態３の
磁気ディスク装置３００におけるクランプ構造の断面図
である。図３の（ａ）は、磁気ディスク装置３００のク
ランプ前の断面図を表す。図３の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置３００のクランプ後の断面図を表す。

【００７１】図３の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置３００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、ス
ピンドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５を含
む。ディスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディスク
挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面はデ
ィスク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディス
ク１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置され、
そのクランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピンド
ルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め付け
られる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中
心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドルハブ
２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、ネジ
頭部座面４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３ｆに
伝わり、ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他方
の底面を押さえる。その結果、クランプ３がディスク１
をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定する。

【００７２】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させるまた、クランプ３とスピンドルハブ２とを同軸
的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位置
決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直径
よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３ａ
とを位置決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位置
決め部として機能する。ここまでは、実施の形態２の磁
気ディスク装置２００（図２）におけるクランプ構造と
同じである。

【００７３】実施の形態３の特徴は、クランプ３をスピ
ンドルハブ２に同軸的に搭載する構造にある。以下、そ
の詳細を説明する。ネジ４はネジ頭部４ｂの内周付近に
おいてクランプ３の中心孔３ａと接する。実施の形態３
の構造的な特徴は、この接触部よりも外周におけるクラ
ンプ３の形状が、前記接触部を基準として全周にわた
り、ネジ軸力方向への変位していることである。変位し
ている個所は、変位部３ｂとして示されている。この変
位部３ｂとスピンドルハブ２のクランプ位置決めボス２
ａとの嵌合が、クランプ３の平面位置を決定する。

【００７４】さらに、ネジ軸力方向の変位部３ｂの傾斜
と、クランプ位置決めボス２ａとにより、クランプ３を
ディスク１の底面上に搭置するだけで、クランプ３の自
重により、自動的にクランプ中心孔３ａにスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２ａが挿入される。なお図
３に記載しているクランプディスク３の全周にわたるネ
ジ軸力方向への変位部３ｂは全体が曲線的に傾斜してい
ても、直線的に傾斜していても、または最内周部が水平
になった段状の構成であってもよい。

【００７５】なお図２に示した実施の形態２のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれて
いる。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドルハブ３
のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して同軸が
保たれている。

【００７６】クランプ後の断面図を示す図３の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２に接触するまで締め付け
られる。そのときのクランプ３の軸方向変位量は、従来
の磁気ディスク装置における第1のクランプ構造（図１
６および図１７）と比較して、ネジ軸力方向への変位部
３ｂの変位量だけ多く取ることができる。したがって、
より薄いクランプ３を用いてもネジ軸力方向への変位部
３ｂの変位量を多く取ることによって、大きな軸力を得
ることができる。以上から、クランプの薄型化による磁
気ディスク装置の薄型化と、クランプ力の増加による耐
衝撃性の向上と、ディスク押圧部と前記スピンドルハブ
のディスク受け面と前記ディスクとの偏心によって生じ
る前記ディスクの反り、うねり等の回転同期振れの低減
という相反する条件を同時に満足できる。

【００７７】（実施の形態４）図４は、実施の形態４の
磁気ディスク装置４００におけるクランプ構造の断面図
である。図４の（ａ）は、磁気ディスク装置４００のク
ランプ前の断面図を表す。図４の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置４００のクランプ後の断面図を表す。また図５
は、実施の形態４に係るクランプ３の斜視図である。

【００７８】図４の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置４００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、ス
ピンドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５を含
む。ディスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディスク
挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面はデ
ィスク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディス
ク１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置され、
そのクランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピンド
ルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め付け
られる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中
心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドルハブ
２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、ネジ
頭部座面４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３ｆに
伝わり、ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他方
の底面を押さえる。その結果、クランプ３がディスク１
をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定する。

【００７９】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。また、クランプ３とスピンドルハブ２とを同
軸的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位
置決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直
径よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３
ａとを位置決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドル
ハブ２のクランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位
置決め部として機能する。ここまでは、実施の形態３の
磁気ディスク装置３００（図３）におけるクランプ構造
と同じである。

【００８０】実施の形態４の特徴は、クランプ３をスピ
ンドルハブ２に同軸的に搭載する構造にある。以下、そ
の詳細を説明する。ネジ４はネジ頭部４ｂにおいてクラ
ンプ３の中心孔３ａ周辺部と接する。実施の形態４の構
造的な特徴は、図５に示されるように、ネジ頭部４ｂ外
径よりも内周におけるクランプ３の形状が、前記接触部
を基準としてネジ軸力方向へ２ヶ所以上の凸部３ｄを有
していることである。この突起部３ｄとスピンドルハブ
２のクランプ位置決めボス２ａとの嵌合が、クランプ３
の平面位置を決定する。

【００８１】なお図３に示した実施の形態３のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれて
いる。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドルハブ３
のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して同軸が
保たれている。

【００８２】クランプ後の断面図を示す図４の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２に接触するまで締め付け
られる。そのときのクランプ３の軸方向変位量は、従来
の磁気ディスク装置における第１のクランプ構造（図１
６および図１７）と比較して、ネジ軸力方向への変位部
３ｂの変位量だけ多く取ることができる。したがって、
より薄いクランプ３を用いてもネジ軸力方向への変位部
３ｂの変位量を多く取ることによって、大きな軸力を得
ることができる。以上から、クランプの薄型化による磁
気ディスク装置の薄型化と、クランプ力の増加による耐
衝撃性の向上と、ディスク押圧部と前記スピンドルハブ
のディスク受け面と前記ディスクとの偏心によって生じ
る前記ディスクの反り、うねり等の回転同期振れの低減
という相反する条件を同時に満足できる。

【００８３】（実施の形態５）図６は、実施の形態５の
磁気ディスク装置６００におけるクランプ構造の断面図
である。図６の（ａ）は、磁気ディスク装置６００のク
ランプ前の断面図を表す。図６の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置６００のクランプ後の断面図を表す。また図７
は、実施の形態５に係るクランプ３を示す斜視図であ
る。

【００８４】図６の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置６００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、ス
ピンドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５を含
む。ディスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディスク
挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面はデ
ィスク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディス
ク１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置され、
そのクランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピンド
ルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め付け
られる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中
心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドルハブ
２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、ネジ
頭部座面４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３ｆに
伝わり、ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他方
の底面を押さえる。その結果、クランプ３がディスク１
をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定する。

【００８５】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。また、クランプ３とスピンドルハブ２とを同
軸的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位
置決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直
径よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３
ａとを位置決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドル
ハブ２のクランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位
置決め部として機能する。ここまでは、実施の形態４の
磁気ディスク装置４００（図４）におけるクランプ構造
と同じである。

【００８６】実施の形態５の特徴は、クランプ３をスピ
ンドルハブ２に同軸的に搭載する構造にある。以下、そ
の詳細を説明する。ネジ４はネジ頭部４ｂにおいてクラ
ンプ中心孔３ａ周辺部と接する。実施の形態５の構造的
な特徴は、図７に示されるように、ネジ頭部４ｂ外径よ
りも内周におけるクランプ３の形状が、前記接触部を基
準としてネジ軸力方向と逆方向へ２ヶ所以上の凸部３ｄ
を有していることである。この突起部３ｄとスピンドル
ハブ２のクランプ位置決めボス２ａとの嵌合により、ク
ランプ３の平面位置が決定される。

【００８７】なお図４に示した実施の形態４のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれて
いる。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドルハブ３
のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して同軸が
保たれている。

【００８８】クランプ後の断面図を示す図６の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２ａに接触するまで締め付
けられる。そのときのクランプ３の軸方向変位量は、従
来の磁気ディスク装置における第１のクランプ構造（図
１６および図１７）と比較して、ネジ軸力方向への変位
部３ｂの変位量だけ多く取ることができる。したがっ
て、より薄いクランプ３を用いてもネジ軸力方向と逆方
向への２ヶ所以上の凸部３ｄの変位量を多く取ることに
よって、大きな軸力を得ることができる。以上から、ク
ランプの薄型化による磁気ディスク装置の薄型化と、ク
ランプ力の増加による耐衝撃性の向上と、ディスク押圧
部と前記スピンドルハブのディスク受け面と前記ディス
クとの偏心によって生じる前記ディスクの反り、うねり
等の回転同期振れの低減という相反する条件を同時に満
足できる。

【００８９】（実施の形態６）図８は、実施の形態６の
磁気ディスク装置８００におけるクランプ構造の断面図
である。図８の（ａ）は、磁気ディスク装置８００のク
ランプ前の断面図を表す。図８の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置８００のクランプ後の断面図を表す。

【００９０】図８の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置８００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、ネ
ジ頭部座面４ｃとクランプ３との間に設けられるリング
状のワッシャ６と、スピンドルハブ２を回転させるスピ
ンドルモータ５を含む。ディスク１の中心孔はスピンド
ルハブ２のディスク挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク
１の一方の底面はディスク受け面２ｅで受けられる。ク
ランプ３は、ディスク１と同軸的にディスク１の他方の
底面上に載置される。ネジ４のネジ部４ａはワッシャ６
の孔６ａとクランプ３のクランプ中心孔３ａを通り、ス
ピンドルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締
め付けられる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ
３の中心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンド
ルハブ２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力
は、ネジ頭部座面４ｃからこれに接するワッシャ６の一
方の底面６ｂを介し、さらにワッシャ６の他方の底面６
ｂからこれに接するクランプ３の中心孔３ａ周辺部を介
してディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他方底面
を押さえる。その結果、クランプ３がディスク１をスピ
ンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定する。実施の形
態６の特徴は、ネジ頭部座面４ｃとクランプ３との間に
ワッシャ６を設けたことにある。ワッシャ６を設けるこ
とにより、固定された時にクランプ３はワッシャ６の厚
み分だけ多く変位することができ、よって軸力が大きく
できる。

【００９１】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。また、クランプ３とスピンドルハブ２とを同
軸的に搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位
置決めボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直
径よりもわずかに大きい直径を有するクランプ中心孔３
ａとを位置決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドル
ハブ２のクランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位
置決め部として機能する。

【００９２】なお図１に示した実施の形態１のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれて
いる。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドルハブ３
のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して同軸が
保たれている。

【００９３】クランプ後の断面図を示す図８の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２に接触するまで締め付け
られる。そのときのクランプ３の軸方向変位量は、従来
の磁気ディスク装置における第1のクランプ構造（図１
６および図１７）と比較して、ワッシャ６の厚み分だけ
多く取ることができる。したがって、より薄いクランプ
３を用いてもワッシャ６の厚みを多く取ることによっ
て、大きな軸力を得ることができる。 さらに、ワッシ
ャ６がクランプ中心孔３ａに対して同軸的に接合されて
いれば、ネジ４をスピンドルハブ２のメネジ２ｃに締め
付けた際に発生する軸力が、ワッシャ６、およびクラン
プ３のディスク押圧部３ｇに周方向に均一に伝達され、
ディスク１の反りうねりの増加を防止できる。

【００９４】さらに、ワッシャ６があらかじめクランプ
３に接合されていれば、パーツ数の削減や、組み立てる
際のワッシャ６の位置合わせ作業を省くことができ、作
業性が向上する。特にワッシャ６は樹脂で製造されクラ
ンプ３に一体成形されていてもよい。

【００９５】さらに、クランプ中心孔３ａの直径がワッ
シャ孔６ａの直径以下であれば、ネジ４を締め付けて、
クランプ３を軸方向に変位させる過程において、ワッシ
ャ孔６の側面とスピンドルハブ２のクランプ位置決めボ
ス２ａとの接触・干渉に関するトラブルを防ぐことがで
きる。

【００９６】以上から、本実施の形態にかかる発明によ
れば、クランプの薄型化による磁気ディスク装置の薄型
化と、クランプ力の増加による耐衝撃性の向上と、ディ
スク押圧部と前記スピンドルハブのディスク受け面と前
記ディスクとの偏心によって生じる前記ディスクの反
り、うねり等の回転同期振れの低減という相反する条件
を同時に満足できる。

【００９７】（実施の形態７）図９は、実施の形態７の
磁気ディスク装置９００におけるクランプ構造の断面図
である。図９の（ａ）は、磁気ディスク装置９００のク
ランプ前の断面図を表す。図９の（ｂ）は、磁気ディス
ク装置９００のクランプ後の断面図を表す。

【００９８】図９の（ａ）を参照して、磁気ディスク装
置８００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１
を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンド
ルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ
３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、リ
ング状のワッシャ６と、スピンドルハブ２を回転させる
スピンドルモータ５を含む。ディスク１の中心孔はスピ
ンドルハブ２のディスク挿入ボス２ｄに挿入され、ディ
スク１の一方の底面はディスク受け面２ｅで受けられ
る。クランプ３は、ディスク１と同軸的にディスク１の
他方の底面上に載置される。ネジ頭部座面４ｃは、クラ
ンプ中心孔３ａの一方の底面に接する。他方底面にはワ
ッシャ６が接合されている。ネジ４のネジ部４ａはクラ
ンプ３のクランプ中心孔３ａとワッシャ６の孔６ａを通
り、スピンドルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２
ｃに締め付けられる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はク
ランプ３の中心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をス
ピンドルハブ２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する
軸力は、ネジ頭部座面４ｃからこれに接するクランプ３
の中心孔３ａ周辺部を介してディスク押圧部３ｇにおい
てディスク1の他方の底面を押さえる。その結果、クラ
ンプ３がディスク１をスピンドルハブ２に同軸的かつ一
体的に固定する。

【００９９】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。クランプ３とスピンドルハブ２とを同軸的に
搭載するために、スピンドルハブ２のクランプ位置決め
ボス２ａと、このクランプ位置決めボス２ａの直径より
もわずかに大きい直径を有するワッシャ孔６ａとを位置
決めし、嵌合させる。すなわち、スピンドルハブ２のク
ランプ位置決めボス２ａは、クランプ平面位置決め部と
して機能する。

【０１００】なお図１に示した実施の形態１のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が保たれて
いる。さらに、ワッシャ孔６ａはクランプ中心孔３ａに
対して同軸的に接合されている。すなわちディスク押圧
部３ｇはスピンドルハブ３のディスク受け面２ｅおよび
ディスク1に対して同軸が保たれている。

【０１０１】クランプ後の断面図を示す図９の（ｂ）を
参照して、ネジ４は、ネジ頭部座面４ｃがスピンドルハ
ブ２のクランプ位置決めボス２ａに接触するまで締め付
けられる。そのときのクランプ３の軸方向変位量は、従
来の磁気ディスク装置における第1のクランプ構造（図
１６および図１７）と比較して、ワッシャ６の厚み分だ
け多く取ることができる。したがって、より薄いクラン
プ３を用いてもワッシャ６の厚みを多く取ることによっ
て、大きな軸力を得ることができる。

【０１０２】さらに、ワッシャ６があらかじめクランプ
３に接合されていれば、パーツ数の削減や、組み立てる
際のワッシャ６の位置合わせ作業を省くことができ、作
業性が向上する。特にワッシャ６は樹脂でできておりク
ランプ３に一体成形されていてもよい。

【０１０３】さらに、クランプ中心孔３ａの直径がワッ
シャ孔６ａの直径以上であれば、ネジ４を締め付けて、
クランプ３を軸方向に変位させる過程において、クラン
プ中心孔３ａの側面とスピンドルハブ２のクランプ位置
決めボス２ａとの接触・干渉に関するトラブルを防ぐこ
とができる。

【０１０４】以上から、本実施の形態にかかる発明によ
れば、クランプの薄型化による磁気ディスク装置の薄型
化と、クランプ力の増加による耐衝撃性の向上と、ディ
スク押圧部と前記スピンドルハブのディスク受け面と前
記ディスクとの偏心によって生じる前記ディスクの反
り、うねり等の回転同期振れの低減という相反する条件
を同時に満足できる。

【０１０５】（実施の形態８）図１０は、実施の形態８
の磁気ディスク装置１０００におけるクランプ構造の断
面図である。

【０１０６】図１０を参照して、磁気ディスク装置１０
００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１を搭
載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピンドルハ
ブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クランプ３を
スピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４と、スピン
ドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５を含む。デ
ィスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディスク挿入ボ
ス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面はディスク
受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、ディスク１と
同軸的にディスク１の他方の底面上に載置される。その
クランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピンドルハ
ブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め付けられ
る。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３の中心孔
３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドルハブ２の
メネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、ネジ頭部
座面４ｃからこれに接するクランプ３の中心孔３ａ周辺
部を介してディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の他
方の底面を押さえる。その結果、クランプ３がディスク
１をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定する。

【０１０７】ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的
に搭載するために、ディスク１の中心孔と、ディスク１
の中心孔直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２の
ディスク挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌
合させる。クランプ３とスピンドルハブ２とを同軸的に
搭載するために、クランプ３に設けられた、ディスク押
圧部３ｇの直径よりも小さくクランプ中心孔３ａよりも
大きい直径の深絞り円筒部３ｈと、これよりも直径の大
きく、なおかつスピンドルハブ２のディスク挿入ボス２
ｄと同じ直径またはこれよりも小さい直径のボスとを位
置決めし、嵌合させる。

【０１０８】なお図１に示した実施の形態１のクランプ
構造と同じく、スピンドルハブ２のボス２ａ、ディスク
挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも回転中心
軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ３のディ
スク押圧部３ｇとクランプ深絞り円筒部３ｈは同軸が保
たれている。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンドル
ハブ３のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対して
同軸が保たれている。このクランプ構造によれば、従来
の磁気ディスク装置における第１のクランプ構造（図１
６および図１７）と比較して、ネジ４をスピンドルハブ
２のネジ部２ｃに締め付ける際に、クランプ３の厚さ
と、クランプ３の軸方向変位量と、クランプ中心孔３ａ
とスピンドルハブ２のクランプ位置決めボス２ａの位置
決め嵌合代との間の制限を受けることなくクランプ３の
軸方向変位量を多く取ることができる。したがって、よ
り薄いクランプ３を用いても大きな軸力を得ることがで
きる。以上から、クランプの薄型化による磁気ディスク
装置の薄型化と、クランプ力の増加による耐衝撃性の向
上と、ディスク押圧部と前記スピンドルハブのディスク
受け面と前記ディスクとの偏心によって生じる前記ディ
スクの反り、うねり等の回転同期振れの低減という相反
する条件を同時に満足できる。

【０１０９】（実施の形態９）図１１は、実施の形態９
の磁気ディスク装置１１００におけるクランプ構造の断
面図である。図１１の（ａ）は、磁気ディスク装置１１
００のクランプ前の断面図を表す。図１１の（ｂ）は、
磁気ディスク装置１１００のクランプ後の断面図を表
す。

【０１１０】図１１の（ａ）を参照して、磁気ディスク
装置１１００は、情報を記録するディスク１と、ディス
ク１を搭載したスピンドルハブ２と、ディスク１をスピ
ンドルハブ２に一体的に固定させるクランプ３と、クラ
ンプ３をスピンドルハブ２に締結させる一本のネジ４
と、スピンドルハブ２を回転させるスピンドルモータ５
を含む。ディスク１の中心孔はスピンドルハブ２のディ
スク挿入ボス２ｄに挿入され、ディスク１の一方の底面
はディスク受け面２ｅで受けられる。クランプ３は、デ
ィスク１と同軸的にディスク１の他方の底面上に載置さ
れ、そのクランプ中心孔３ａを介して、ネジ４が、スピ
ンドルハブ２のボス２ａに設けられたメネジ２ｃに締め
付けられる。ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３
の中心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドル
ハブ２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、
ネジ頭部座面４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３
ｆに伝わり、ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の
他方の底面を押さえる。その結果、クランプ３がディス
ク１をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定す
る。

【０１１１】ネジ４のネジ頭部４ｂの直径はクランプ３
の中心孔３ａの直径よりも大きい。ネジ４をスピンドル
ハブ２のメネジ２ｃに締め付けた際に発生する軸力は、
ネジ頭部座面４ｃからクランプ中心孔３ａ付近の底面３
ｆに伝わり、ディスク押圧部３ｇにおいてディスク1の
他方の底面１ａを押さえる。その結果、クランプ３がデ
ィスク１をスピンドルハブ２に同軸的かつ一体的に固定
する。ディスク1とスピンドルハブ２とを同軸的に搭載
するには、ディスク１の中心孔と、ディスク１の中心孔
直径よりもわずかに小さいスピンドルハブ２のディスク
挿入ボス２ｄの外周円筒部とを位置決めし、嵌合させる
必要がある。ここまでは、従来の磁気ディスク装置にお
ける第２のクランプ構造（図１９）と同じである。

【０１１２】実施の形態９の特徴は、クランプ３をスピ
ンドルハブに同軸的に搭載する構造にある。以下、その
詳細を説明する。スピンドルハブ２は回転中心軸と同軸
のピッチ円上に等角度間隔に２ヶ所以上のクランプ位置
決めボス２ａを備えている。一方、クランプ３にはスピ
ンドルハブ２のクランプ位置決めボス２ａの配列と同一
ピッチ円上に同一角度間隔、またはその整数分の位置の
角度間隔で２ヶ所以上の孔３ｏを設ける。クランプ位置
決めボス２ａの先端直径はクランプ３の孔３ｏよりも小
さくなっており、クランプ位置決めボス２ａをクランプ
３の孔３ｏに挿入し、クランプ３をスピンドルハブ２に
同軸的に搭載する。図１１では、特にボス２ａに代えて
ピン７が挿入されている。ピン７はクランプ３の位置決
めをできればよく、金属のように剛性が高くても、樹脂
等でもよい。さらに、ピン７のクランプ３と接触する方
の先端部には段７ａが設けられており、この段７ａの直
径はクランプ３の孔３ｏ直径よりも小さい。また段７ａ
の軸方向長さは、クランプ３の厚さと同程度もしくはそ
れ以下で形成されている。さらにピン７の他端部には弾
性体８が設けられている。

【０１１３】なお従来の磁気ディスク装置における第２
のクランプ構造（図１９）と同じく、スピンドルハブ２
ディスク挿入ボス２ｄ、ディスク受け面２ｅはいずれも
回転中心軸に対して同軸が保たれている。一方クランプ
３のディスク押圧部３ｇとクランプ中心孔３ａは同軸が
保たれている。すなわちディスク押圧部３ｇはスピンド
ルハブ３のディスク受け面２ｅおよびディスク1に対し
て同軸が保たれている。

【０１１４】クランプ後の断面図を示す図１１の（ｂ）
を参照して、クランプ３の軸方向変位に伴って、ピン７
が弾性体８を圧縮して、ピン７をクランプ３の軸方向変
位方向に変位させる。つまり、ここで弾性体８とはクラ
ンプ３の軸力方向への変位を妨げないものであれば、ゴ
ムのように剛性が低くとも、金属製のバネでもよい。

【０１１５】この構造によれば、従来の磁気ディスク装
置における第２のクランプ構造（図１９）の課題である
治具ピン２０が抜けなくなるトラブルが解消される。ま
た、治具ピンの挿入、位置合わせの作業も解消され、組
立ての簡素化が図ることができる。さらに、クランプ３
とスピンドルハブ２のディスク受け面２ｅとの同軸を得
るための位置決め用のピン７の高さが、クランプ３より
も高くならないので、位置決め用のピン７の薄型化への
弊害が解消される。したがって、より薄いクランプ３を
用いても前述のネジ軸力方向への変位量を多く取るによ
って、大きな軸力を得ることができる。以上から、クラ
ンプの薄型化による磁気ディスク装置の薄型化と、クラ
ンプ力の増加による耐衝撃性の向上と、ディスク押圧部
と前記スピンドルハブのディスク受け面と前記ディスク
との偏心によって生じる前記ディスクの反り、うねり等
の回転同期振れの低減という相反する条件を同時に満足
できる。

【０１１６】（実施の形態１０）図１２は、実施の形態
１０の磁気ディスク装置１２００におけるクランプ構造
の断面図である。

【０１１７】図１２を参照して、磁気ディスク装置１２
００は、情報を記録するディスク１と、ディスク１を一
体的に搭載したクランプディスクアセンブリ９と、クラ
ンプディスクアセンブリ９を一体的に搭載したスピンド
ルハブ２と、スピンドルハブを回転させるスピンドルモ
ータ５を含む。

【０１１８】まず、クランプディスクアセンブリについ
て説明する。図１３は、実施の形態１０に係る第１のク
ランプディスクアセンブリ９ａの断面図である。クラン
プディスクアセンブリ９ａは、クランプ３とシム１０と
ディスク１とを含む。クランプ３は内周円筒部３ｉとデ
ィスク１の中心孔直径より大きいフランジ部３ｋを有
し、シム１０は中心孔とディスク１の外周部よりも小さ
い外周を有する略リング形状である。クランプディスク
アセンブリ９ａの組み立ては、クランプ３の外周円筒部
３ｊにディスク１とシム１０の中心孔を挿入し、クラン
プディスクアセンブリ９ａのフランジ部３ｋとシム１０
の底面１０ａでディスク１の両底面１ａを挟み一体的に
固定するという手順を経る。

【０１１９】図１４は、実施の形態１０に係る第２のク
ランプディスクアセンブリ９ｂの断面図である。クラン
プディスクアセンブリ９ｂは、クランプ３とシム１０と
ディスク１を含む。クランプ３は内周円筒部３ｉとディ
スク１の中心孔直径より大きい皿状フランジ部３ｌを有
し、シム１０は中心孔とディスク１の外周部よりも小さ
い外周を有する略リング形状である。クランプディスク
アセンブリ９ｂの組立ては、クランプ３の外周円筒部３
ｊにディスク１とシム１０の中心孔を挿入し、クランプ
９の皿状フランジ部３ｌでディスク１の一方の底面の内
周の面取り部１ｂとシム１０の底面１０ａでディスク１
の他方底面１ａを挟み一体的に固定するという手順を経
る。

【０１２０】クランプ３へのシム１０の固定方法として
は、クランプ外周円筒部３ｊ側面とシム内周側面１０ｂ
との圧入がある。または、クランプ外周円筒部３ｊ側面
とシム内周側面１０ｂとの焼きばめがある。または、ク
ランプ外周円筒部３ｊ側面に設けられたオネジ３ｍとシ
ム内周側面１０ｂに設けられたメネジ１０ｃとの締結に
よってもよい。図１２〜図１４には、３番目の方法によ
る固定を示す。さらにこの場合は、シム１０の底面、ま
たは、クランプ３の底面３ｆ（特にフランジ部３ｋ）に
２ヶ所以上のスリット３ｐを設けておくことで、トルク
の伝達、パーツの保持に便利である。図１２〜図１４に
は、フランジ部３ｋにスリット３ｐを設けた場合を示
す。

【０１２１】次に、クランプディスクアセンブリ９のス
ピンドルハブ２への取り付けについて図１２を参照して
説明する。クランプ３の内周円筒部３ｉにスピンドルハ
ブ２の外周円筒部２ｇを挿入して固定する。具体的なク
ランプ３の内周円筒部３ｉとスピンドルハブ２の外周円
筒部２ｇとの固定方法は、クランプ３の内周円筒部３ｉ
とスピンドルハブ２の外周円筒部２ｇとの圧入がある。
または、クランプ３の内周円筒部３ｉとスピンドルハブ
２の外周円筒部２ｇとの接着がある。または、クランプ
３の内周円筒部３ｉに設けられたメネジ３ｎとスピンド
ルハブ２の外周円筒部２ｇに設けられたオネジ２ｂとの
締結による方法がある。図１２〜図１４には、３番目の
方法による固定を示す。さらにこの場合は、フランジ部
３ｋに２ヶ所以上のスリット３ｐを設けておくことで、
トルクの伝達、パーツの保持に便利である。図１２〜図
１４には、フランジ部３ｋに２ヶ所以上のスリット３ｐ
を設けた場合を示す。

【０１２２】これら前述の方法を用いたディスク1のス
ピンドルハブへの固定方法を用いると、従来の磁気ディ
スク装置における第1のクランプ構造および第２のクラ
ンプ構造に示した課題による制限を受けることなく、ク
ランプの薄型化による磁気ディスク装置の薄型化と、ク
ランプ力の増加による耐衝撃性の向上と、ディスク押圧
部と前記スピンドルハブのディスク受け面と前記ディス
クとの偏心によって生じる前記ディスクの反り、うねり
等の回転同期振れの低減という相反する条件を同時に満
足できる。

【０１２３】

【発明の効果】本発明の磁気ディスク装置におけるクラ
ンプ構造によると、クランプの薄型化による磁気ディス
ク装置の薄型化と、クランプ力の増加による耐衝撃性の
向上と、ディスク押圧部と前記スピンドルハブのディス
ク受け面と前記ディスクとの偏心によって生じる前記デ
ィスクの反り、うねり等の回転同期振れの低減を同時に
満足できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図２】 実施の形態１の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図３】 実施の形態３の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図４】 実施の形態４の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図５】 実施の形態４に係るクランプ３の斜視図であ
る。

【図６】 実施の形態５の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図７】 実施の形態５に係るクランプを示す斜視図で
ある。

【図８】 実施の形態６の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図９】 実施の形態７の磁気ディスク装置におけるク
ランプ構造の断面図である。

【図１０】 実施の形態８の磁気ディスク装置における
クランプ構造の断面図である。

【図１１】 実施の形態９の磁気ディスク装置における
クランプ構造の断面図である。

【図１２】 実施の形態１０の磁気ディスク装置におけ
るクランプ構造の断面図である。

【図１３】 実施の形態１０に係る第１のクランプディ
スクアセンブリの断面図である。

【図１４】 本発明の実施の形態１０に係る第２のクラ
ンプディスクアセンブリの断面図である。

【図１５】 磁気ディスク装置の外観を示す斜視図であ
る。

【図１６】 従来の磁気ディスク装置における第１のク
ランプ構造を示すクランプ前の断面図である。

【図１７】 従来の磁気ディスク装置におけるクランプ
後の断面図である。

【図１８】 従来の磁気ディスク装置における、同軸が
保たれていないクランプ構造によるディスクの反りを示
す断面図である。

【図１９】 従来の磁気ディスク装置における第２のク
ランプ構造を示す図である。

【図２０】 ネジ駆動穴およびネジ頭部補強を施したネ
ジの断面図である。

【符号の説明】

１ ディスク １ａ 底面 １ｂ 面取り部 ２ スピンドルハブ ２ａ クランプ位置決めボス ２ｂ オネジ ２ｃ メネジ ２ｄ ディスク挿入ボス ２ｅ ディスク受け面 ２ｆ 未貫通穴 ２ｇ 外周円筒部 ２ｈ スピンドルハブ中心軸 ３ クランプ ３ａ クランプ中心孔 ３ｂ ネジ軸力方向への変位部 ３ｃ ネジ軸力方向と逆方向への変位部 ３ｄ 凸部 ３ｆ 底面 ３ｇ ディスク押圧部 ３ｈ 深絞り円筒部 ３ｉ 内周円筒部 ３ｊ 外周円筒部 ３ｋ フランジ部 ３ｌ 皿状フランジ部 ３ｍ オネジ（外周円筒部側面） ３ｎ メネジ（内周円筒部側面） ３ｏ 孔 ３ｐ スリット ３ｑ クランプ中心軸 ４ ネジ ４ａ ネジ部 ４ｂ ネジ頭部 ４ｃ ネジ頭部座面 ４ｄ ネジ頭部補強 ４ｅ ネジ駆動穴 ５ スピンドルモータ ６ ワッシャ ６ａ 孔 ６ｂ 底面 ７ ピン ７ａ 段 ８ 弾性体 ９ クランプディスクアセンブリ １０ シム １０ａ 底面 １０ｂ 内周側面 １０ｃ メネジ ２０ 治具ピン ２１ ヘッド ２２ アクチュエータ ２３ アクチュエータシャフト ２４ ボイスコイルモータ ２５ カバー

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有するクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブであって、前記
   クランプと嵌合して、スピンドルハブの回転中心軸とク
   ランプの中心軸とを一致させるボスを有するスピンドル
   ハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
   付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
   ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
   前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
   ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
   有する磁気ディスク装置において、 前記クランプと前記ネジ頭部との接触部よりも内周のク
   ランプの形状が、前記接触部を基準として軸力方向へ変
   位していることを特徴とするディスク装置。
2. 【請求項２】 前記クランプは、さらに内周において、
   前記接触部を基準として軸力方向と逆方向に変位してい
   ることを特徴とする、請求項１に記載のディスク装置。
3. 【請求項３】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有するクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブであって、前記
   クランプと嵌合して、スピンドルハブの前記回転中心軸
   とクランプの中心軸とを一致させるボスを有するスピン
   ドルハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
   付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
   ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
   前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
   ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
   有するディスク装置において、 前記ネジ頭部は、前記クランプの最内周部において前記
   クランプと接触し、前記ネジ頭部とクランプ最内周部と
   の接触部よりも外周のクランプの形状が、前記接触部を
   基準として軸力方向へ変位していることを特徴とするデ
   ィスク装置。
4. 【請求項４】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有するクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブであって、前記
   クランプと嵌合して、スピンドルハブの前記回転中心軸
   とクランプの中心軸とを一致させるボスを有するスピン
   ドルハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
   付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
   ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
   前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
   ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
   有するディスク装置において、 前記クランプと前記ネジ頭部との接触部よりも内周のク
   ランプの形状が、前記接触部を基準として軸力方向へ複
   数の凸部を有していることを特徴とするディスク装置。
5. 【請求項５】 前記スピンドルハブは、クランプの前記
   複数の凸部の内周側面と嵌合して、スピンドルハブの前
   記回転中心軸とクランプの中心軸とを一致させることを
   特徴とする請求項４にディスク装置。
6. 【請求項６】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有するクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブであって、前記
   クランプと嵌合して、スピンドルハブの前記回転中心軸
   とクランプの中心軸とを一致させるボスを有するスピン
   ドルハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
   付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
   ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
   前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
   ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
   有するディスク装置において、 前記クランプと前記ネジ頭部との接触部よりも内周のク
   ランプの形状が、前記接触部を基準として軸力方向と逆
   方向へ複数の凸部を有していることを特徴とするディス
   ク装置。
7. 【請求項７】 前記スピンドルハブは、クランプの前記
   複数の凸部が存在しない内周側面と嵌合して、スピンド
   ルハブの前記回転中心軸とクランプの中心軸とを一致さ
   せるボスをさらに備えたことを特徴とする請求項６にデ
   ィスク装置。
8. 【請求項８】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有するクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
   付けるネジ部、および、ネジ頭部を有するネジと、 前記ネジ頭部と前記クランプとの間に設けられたリング
   状のワッシャと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
   有するディスク装置において、 前記ネジ頭部は、前記ネジ部をスピンドルハブに締め付
   けた際に発生する軸力を、前記ワッシャを介して前記ク
   ランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハブに固
   定させることを特徴とするディスク装置。
9. 【請求項９】 前記ワッシャは、その中心軸が前記クラ
   ンプ中心孔の中心軸と一致するように前記クランプに接
   合されていることを特徴とする請求項８に記載のディス
   ク装置。
10. 【請求項１０】 前記ワッシャは樹脂で形成されてお
    り、その中心軸が前記クランプ中心孔の中心軸と一致す
    るように前記クランプに一体成形されていることを特徴
    とする請求項８に記載のディスク装置。
11. 【請求項１１】 前記クランプの中心孔の直径は、前記
    ワッシャの孔の直径以下であることを特徴とする請求項
    ８〜１０のいずれかに記載のディスク装置。
12. 【請求項１２】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有するクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
    付けるネジ部、および、前記クランプの一方の面と接触
    し、前記ネジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生
    する軸力を前記クランプに与えて前記ディスクを前記ス
    ピンドルハブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記クランプの他方の面と接触するように設けられたリ
    ング状のワッシャと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
    有するディスク装置において、 前記クランプの他方の面と前記ワッシャとは接合されて
    おり、 前記スピンドルハブは、クランプの内周側面と嵌合し
    て、スピンドルハブの前記回転中心軸とワッシャの中心
    軸とを一致させるボスをさらに備えたことを特徴とする
    ディスク装置。
13. 【請求項１３】 前記ワッシャは、その中心軸が前記ク
    ランプ中心孔の中心軸と一致するように前記クランプに
    接合されていることを特徴とする請求項１２に記載のデ
    ィスク装置。
14. 【請求項１４】 前記ワッシャは樹脂で形成されてお
    り、その中心軸が前記クランプ中心孔の中心軸と一致す
    るように前記クランプに一体成形されていることを特徴
    とする請求項１２に記載のディスク装置。
15. 【請求項１５】 前記ワッシャの孔の直径は前記クラン
    プの中心孔の直径以下であることを特徴とする請求項１
    ２〜１４のいずれかに記載のディスク装置。
16. 【請求項１６】 情報を記録するディスクと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブと、 中心孔を有し、前記ディスクを前記スピンドルハブに固
    定させるクランプと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
    付けるネジ部、および、前記クランプの一方の面と接触
    し、前記ネジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生
    する軸力を前記クランプに与えて前記ディスクを前記ス
    ピンドルハブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
    有するディスク装置において、 前記クランプは、ディスク押圧部直径より小さく中心孔
    直径よりも大きい領域に深絞り円筒部を有し、 前記スピンドルハブは、前記クランプの深絞り円筒部内
    周側面より小さい外周側面直径を有し、かつ、前記クラ
    ンプの深絞り円筒部内周側面と嵌合して、前記クランプ
    の位置を決定するボスをさらに備えたことを特徴とする
    ディスク装置。
17. 【請求項１７】 情報を記録するディスクと、 中心孔を有し、かつ、ディスクの中心軸と同軸ピッチ円
    上に所定の間隔で複数の孔を備えたクランプと、 前記ディスクを搭載したスピンドルハブであって、前記
    クランプの複数の孔に対応する複数のボスを備えたスピ
    ンドルハブと、 前記クランプの中心孔に通され、スピンドルハブに締め
    付けるネジ部、および、前記クランプと接触し、前記ネ
    ジ部をスピンドルハブに締め付けた際に発生する軸力を
    前記クランプに与えて前記ディスクを前記スピンドルハ
    ブに固定させるネジ頭部を有するネジと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
    有する磁気ディスク装置において、 前記複数のボスの各々の先端は前記クランプの孔よりも
    小さく、前記ボスを前記クランプの孔に挿入して、前記
    クランプの位置を決定することを特徴とするディスク装
    置。
18. 【請求項１８】 前記ボスがピンの固定により形成され
    ていることを特徴とする請求項１７に記載のディスク装
    置。
19. 【請求項１９】 前記ピンの一端部に段が設けられ、前
    記スピンドルハブに挿入される他端部に弾性体を備えて
    いることを特徴とする請求項１８に記載のディスク装
    置。
20. 【請求項２０】 情報を記録するディスク、クランプ、
    および、シムを搭載したクランプディスクアセンブリを
    有するスピンドルハブと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
    含むディスク装置において、 前記クランプディスクアセンブリのクランプは、内周円
    筒部と前記ディスク中心孔直径より小さい外周円筒部と
    一端部に前記ディスク中心孔直径より大きいフランジ部
    を有し、 前記クランプディスクアセンブリのシムは、中心孔と前
    記ディスク外周部よりも小さい外周を有する略リング形
    状で形成され、 前記クランプディスクアセンブリのディスクおよびシム
    は、前記クランプの外周円筒部に挿入され、前記ディス
    クの両面を、クランプの前記フランジ部およびシムで挟
    んで固定したことを特徴とするディスク装置。
21. 【請求項２１】 情報を記録するディスク、クランプ、
    および、シムを搭載したクランプディスクアセンブリを
    有するスピンドルハブと、 前記スピンドルハブを回転させるスピンドルモータとを
    含むディスク装置において、 前記クランプディスクアセンブリのクランプは、内周円
    筒部と前記ディスク中心孔直径より小さい外周円筒部と
    一端部に前記ディスク中心孔直径より大きい皿状フラン
    ジ部を有し、 前記クランプディスクアセンブリのシムは、中心孔と前
    記ディスク外周部よりも小さい外周を有する略リング形
    状で形成され、 前記クランプディスクアセンブリのディスクおよびシム
    は、前記クランプの外周円筒部に挿入され、前記クラン
    プの皿状フランジ部で前記ディスクの一方の面に設けら
    れた内周面取り部を挟んで固定し、かつ、前記シムで前
    記ディスクの他方の面を挟んで固定したことを特徴とす
    るディスク装置。
22. 【請求項２２】 前記クランプと前記シムとの固定が、
    前記クランプ外周円筒部側面と前記シム内周側面との圧
    入によることを特徴とする請求項２０または請求項２１
    に記載のディスク装置。
23. 【請求項２３】 前記クランプと前記シムとの固定が、
    前記クランプ外周円筒部側面と前記シム内周側面との焼
    き嵌めによることを特徴とする請求項２０または請求項
    ２１に記載のディスク装置。
24. 【請求項２４】 前記クランプと前記シムとの固定が、
    前記クランプ外周円筒部側面に設けられたオネジと前記
    シム内周側面に形成されたメネジとの締結によることを
    特徴とする請求項２０または２１に記載のディスク装
    置。
25. 【請求項２５】 前記クランプディスクアセンブリと前
    記スピンドルハブとの固定が、前記クランプの内周円筒
    部側面に設けられたメネジとスピンドルハブ外周部に設
    けられたオネジとの締結によることを特徴とする請求項
    ２０〜２４のいずれかに記載のディスク装置。
26. 【請求項２６】 前記フランジ部には、２箇所以上のス
    リットが形成されていることを特徴とする請求項２０〜
    ２５のいずれかに記載のディスク装置。
27. 【請求項２７】 前記クランプディスクアセンブリと前
    記スピンドルハブとの固定が、前記クランプの内周円筒
    部とスピンドルハブ外周部との接着によることを特徴と
    する請求項２０〜２４のいずれかに記載のディスク装
    置。
28. 【請求項２８】 前記クランプディスクアセンブリと前
    記スピンドルハブとの固定が、前記クランプの内周円筒
    部とスピンドルハブ外周部との圧入によることを特徴と
    する請求項２０〜２４のいずれかに記載のディスク装
    置。