JP3152030B2 - ディスク芯出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスクを回転させて
ディスクの記録または再生を行うディスク録再生装置に
用いるディスク芯出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ディスク芯出し装置は、ディスク
装着時のディスク偏芯量を吸収するという重要な機能を
果たすにもかかわらず、コストダウン等の理由により簡
略及び省略され、その性能が低下する傾向にある。

【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
ディスク芯出し装置の一例について説明する。

【０００４】図５は従来のディスク芯出し装置の断面図
を示すものである。まず、図５において、ターンテーブ
ル部のディスク芯出し装置の構成を説明する。芯出し部
材１２はターンテーブル１１に形成された同心円状の溝
１１ａに挿入されてターンテーブル１１に接着固定され
ている。また、マグネット１７は前記ターンテーブル１
１のセンターボス１１ｂに沿って挿入され同じくターン
テーブル１１に接着固定されている。図６は従来のディ
スク芯出し装置のターンテーブル部の斜視図を示すもの
である。前記芯出し部材１２には全周に、ターンテーブ
ルセンター方向に向かってたわむ２０組のカンチレバー
１２ａが形成されている。各々の前記カンチレバー１２
ａの先端部により描かれる円弧の径は一般的なディスク
の中央の貫通孔の直径より０．２〜０．３ミリメートル
程度大きく設定されている。

【０００５】そして、ディスク１５のみがターンテーブ
ル１１に載った状態では前記芯出し部材１２の各々のカ
ンチレバー１２ａで描かれる円弧の径がディスクの中央
の貫通孔１５ａの径より大きいことからターンテーブル
１１から浮いた状態となっているが、リング状の吸着板
１３と一体となったクランパー１６がターンテーブル１
１に構成されたリング状のマグネット１７により吸引さ
れることにより前記ディスク１５をターンテーブル１１
に密着させようとする。このとき前記芯出し部材１２の
カンチレバー１２ａがそれぞれターンテーブルセンター
側にたわむことによりディスク１５の芯出しを行いなが
らディスク１５をターンテーブル１１に密着固定する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来のディスク芯出し装置は、芯出し部材１２が樹
脂成形品であり複数のカンチレバー１２ａの先端が描く
円弧が真円とはならずディスク芯出し装置自体で偏芯成
分が生じてしまう、同様にディスク装着時、各カンチレ
バー１２ａとディスク１５の中央の貫通孔１５ａとの接
触が不均一となり、芯出し性能の点において、芯出し精
度が落ちるという問題点がある。また，芯出し部材１２
の成形バラツキによりカンチレバー１２ａの描く円弧の
径が大きくなったり、変形により個々のカンチレバー１
２ａの拡がりに突出した箇所が生じた場合、ディスク装
着時にディスク１５がターンテーブル１１に密着せずデ
ィスク１５が浮き、ディスク面振れが発生し記録再生が
できなくなるという問題が生じる。このように薄い肉厚
で形成されるカンチレバー部の寸法について、芯出し部
材単品での厳しい寸法精度が要求されるとともに、安定
した芯出し性能を得るのが困難である。

【０００７】さらに芯出し性能の維持という点におい
て、カンチレバーは樹脂製であり、ディスク装着の繰り
返し及び経時変化による樹脂バネ力の低下による芯出し
性能の劣化が考えらる。特に高温環境下ではこのことが
顕著である。このような芯出し機構の精度が十分に得ら
れず、大きなディスク偏芯の発生はディスクの録再時に
不良発生要因となる重大な問題である。ディスク芯出し
装置のターンテーブル部の組立性においては、芯出し部
材１２とターンテーブル１１との固定、マグネット１７
とターンテーブル１１との固定を接着により行うため接
着バラツキによる部品の脱落、接着剤のはみ出し等の問
題があり組立作業の自動化が困難という課題がある。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、簡単
な構成により安価でかつ安定した高性能な芯出し機能を
有し、さらに接着することなく、組立作業性の優れたデ
ィスク芯出し装置を提供することを目的としてなされた
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のディスク芯出し装置は、ターンテーブルにデ
ィスクの中央の貫通穴の径よりやや大きな径なる同心円
状の円弧を有する凹部を設け、この凹部の円周部側壁に
自由端が接触しうる複数のカンチレバーを有する芯出し
部材を用い、この複数のカンチレバーを各々前記凹部の
円周部側壁方向に付勢する金属バネを用い、またこの金
属バネのカンチレバーを付勢する力点を、前記カンチレ
バーを介しターンテーブル凹部の円周部側壁を押す位置
に設定し、磁気吸着部材（と金属バネ）が芯出し部材と
ターンテーブルの間に挿入した状態で、芯出し部材に形
成されているフックがターンテーブルに嵌合し、これに
より前記磁気吸着部材（及び前記金属バネ）が脱落しな
いように保持するように構成し、前記芯出し部材に設け
た板バネで磁気吸着部材をターンテーブルに押し当てる
とともに前記芯出し部材のフックもターンテーブルに押
し当てるようにしたものである。

【００１０】

【作用】本発明はターンテーブルに設けたディスクの中
央の貫通穴の径よりやや大きな径なる同心円状の円弧を
有する凹部の円周部側壁に、芯出し部材に形成した複数
のカンチレバーを接触させることにより各カンチレバー
の位置をターンテーブルセンターに対し同心円状とする
ことができ正確な芯出し性能を有するディスク芯出し装
置とできる。また、これらのカンチレバーを付勢する金
属バネを用いることにより、樹脂製であるカンチレバー
の成型バラツキを吸収し、より安定してターンテーブル
凹部の円周部側壁に接触させることができるとともに、
環境下での使用（特に高温）におけるカンチレバーの変
形を補い、初期芯出し性能を維持することができる。こ
の金属バネのカンチレバーを付勢する力点を、カンチレ
バーを介しターンテーブル凹部の円周部側壁を押す位置
に設定することにより、ディスク未装着時、金属バネに
よって押されたカンチレバー先端部分はターンテーブル
凹部の円周部側壁に受け止められている状態となってい
るので、本来円周部側壁に接触するように成形されてい
る芯出し部材のカンチレバーは金属バネにより変形する
ということがない。

【００１１】ディスク芯出し装置の組立てにおいては、
磁気吸着部材（と金属バネ）が芯出し部材とターンテー
ブルの間に挿入した状態で、芯出し部材に形成されてい
るフックがターンテーブルに嵌合し、これにより前記磁
気吸着部材（及び前記金属バネ）が脱落しないように保
持できることにより接着レスで簡単に組立てることがで
きる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明のディスク芯出し装置の実施例
について、図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の第１の実施例におけるディ
スク芯出し装置の断面図を示すものである。まず、図１
において、ターンテーブル部のディスク芯出し装置の構
成を説明する。ターンテーブル１に前記ターンテーブル
のセンターに対し同心円弧状の側壁１ａをもつ凹部１ｂ
を設け、前記側壁１ａの描く径はディスク５の中央の貫
通穴５ａの径よりやや大きな径であり、前記ターンテー
ブル１に装着時、前記側壁１ａと自由端が接触しうるよ
うな１２組のカンチレバー２ａを有する芯出し部材２が
あり、前記各カンチレバー２ａをそれぞれ前記側壁１ａ
方向に付勢する６組の板バネ４ａからなる金属バネ４
と、磁気吸着金属でできた吸着板３があり、前記金属バ
ネ４及び前記吸着板３は、前記ターンテーブル１と芯出
し部材２の間に挿入され、金属バネ４はターンテーブル
１のセンターボス１ｃを称に金属バネ４のセンター孔４
ｂが嵌合し位置決めされ、吸着板３は芯出し部材２のセ
ンターボス２ｂを称に吸着板３のセンター孔３ａが嵌合
し位置決めされている。以上がターンテーブル部の構成
である。各構成部品の固定方法は後で述べる。

【００１４】図２は本発明のディスク芯出し装置のター
ンテーブル部の分解斜視図を示すものである。個々の構
成部品について詳細に説明する。前記芯出し部材２に、
本部材のターンテーブル１への装着時においてターンテ
ーブルセンターに向かってたわむ１２組のカンチレバー
２ａが形成されている。前記各カンチレバー２ａはター
ンテーブル１に装着時、ターンテーブル１の外壁１ａに
ちょうど接触する寸法に設定されている。芯出し部材２
の天面には３箇所の板バネ２ｃと扇状の孔２ｄが設けら
れ，また１２組のカンチレバー２ａを３等分するように
先端部にフック２ｅを形成する梁２ｆがある。前記梁２
ｆはディスク５と接触しないように前記カンチレバー２
ａよりターンターブルセンター側にある。吸着板３には
板金プレスで３箇所の扇状のボス３ｂが形成され、本部
材の装着時、前記芯出し部材２の天面の扇状の孔２ｄに
それぞれ入り込み、前記扇状のボス３ｂの面は芯出し部
材２の天面とほぼ同一面となる。

【００１５】金属バネ４は６箇所の板バネ４ａが一体と
なったもので金属バネ４のセンター孔４ｂがターンテー
ブル１の鍵状ボス１ｄと嵌合し回転方向の位置決めがな
される。またターンテーブル１に装着時、１箇所の板バ
ネ４ａについて２箇所の前記芯出し部材２のカンチレバ
ー２ａをターンテーブル１の側壁１ａの方向に押すよう
になっている。ターンテーブル１には円周を３等分する
ようにボス１ｅが形成されており、それぞれのボス１ｅ
にはターンテーブルセンターに対し同心円弧状の外壁１
ｆがあり、円弧の径方向の寸法はディスクの中央の貫通
孔５ａの径より若干だけ小さく設定されている。また前
記芯出し部材２のフック２ｅが貫通する３箇所の孔１ｇ
がある。

【００１６】再び図１においてディスク芯出し装置の構
成を説明する。ディスク５がターンテーブル１に載って
おり、リング状のマグネット７と一体となったクランパ
ー６がターンテーブル部の吸着板３により吸引されてお
りディスク５をターンテーブル１に密着固定している。
図３は本発明のディスク芯出し装置のターンテーブル部
の芯出し部材２のフック２ｅ部の断面を示す断面図であ
る。磁気吸着部材３と金属バネ４が芯出し部材２とター
ンテーブル１の間に挿入された状態で、芯出し部材２の
３箇所のフック２ｅがそれぞれターンテーブル１の貫通
孔１ｇを貫通しターンテーブル１の溝１ｈに嵌合してい
る。

【００１７】以上のように構成されたディスク芯出し装
置について、以下その動作について説明する。

【００１８】まず、ディスク５のみがターンテーブル１
に載った状態では前記芯出し部材２の複数のカンチレバ
ー２ａが描く円の径がディスクの中央の貫通孔５ａの径
より大きいことからターンテーブル１から浮いた状態と
なるが、リング状のマグネット７を備えたクランパー６
がターンテーブル部の吸着板３により吸引されることに
より前記ディスク５をターンテーブル１に密着させよう
とする、このとき前記カンチレバー２ａ及び金属バネ４
の板バネ４ａがそれぞれターンテーブルセンター側にた
わむことによりディスク５の芯出しを行いながらディス
ク５をターンテーブル１に密着固定する。カンチレバー
２ａの形状は、ディスク５をターンテーブル１に誘い込
むためと、ディスク中央の貫通孔の径のバラツキに対し
てカンチレバー２ａがディスク貫通孔の最小径で接触し
たポイントよりたわむようにテーパー形状となってお
り、ターンテーブルとディスクとの密着面にて最大の径
（円弧状側壁１ａの径と同じ）になるようテーパーを設
定している。カンチレバー２ａ及び金属バネ４の板バネ
４ａのたわみ量は０．０５〜０．１ミリメートル程度に
なるように、ターンテーブル１の凹部１ｂの円弧状側壁
１ａの径を設定している。芯出し部材２のフック２ｅが
ターンテーブル１の溝１ｈに嵌合することにより、芯出
し部材２自体がターンテーブル１に固定される。

【００１９】芯出し部材２の天面に一体に形成された先
端に球状凸をもつ３箇所の板バネ２ｃが吸着板３をター
ンテーブル１に押し付け、吸着板３が金属板４をターン
テーブル１に押し付けることにより、ガタなく吸着板３
と金属板４をターンテーブル１と一体とするとともに、
芯出し部材２のフック２ｅとターンテーブル１とのガタ
も吸収する。またターンテーブル１に設けた３箇所のボ
ス１ｅの外壁１ｆは、ターンテーブルセンターに対して
同心円弧状で、その径はφ１４．９７ミリメートル程度
としており、これはディスクの中央の貫通孔５ａの径よ
り最小値として０．０３ミリメートル程度だけ小さい値
を設定している。これによりカンチレバー２ａによる芯
出し機構以外にも最低限の芯出し性能を保証するもので
ある。

【００２０】以上のように本実施例によれば、ターンテ
ーブル１の同心円弧状側壁１ａは、その寸法が金型精度
で決まっているので精度が高く安定しており、この側壁
１ａにカンチレバー２ａを接触させるようにしているの
で、複数のカンチレバー２ａにより描かれる円の真円度
が高く、ディスク５装着時、カンチレバー２ａにかかる
力が均等化され、ディスク芯出し装置自体に偏芯成分を
持たない精度の高い芯出し機構が実現できる。芯出し部
材２のカンチレバー２ａの成形仕上がり精度については
若干の寸法ずれに対しては金属バネ４により同心円弧状
側壁１ａに押し当てられ補正されることからシビアな寸
法精度の要求の必要がない。また、樹脂であるカンチレ
バー２ａをつねに金属バネ４で付勢しているので、環境
下（特に高温下でのディスク装着状態での保存）でのカ
ンチレバーの変形による芯出し性能の劣化がほとんどな
い。

【００２１】また、ディスク芯出し装置の組立性におい
ては、芯出し部材２のフック２ｅのターンテーブル１へ
の嵌合のみによりターンテーブル部の構成品の固定が完
了でき、接着作業による諸種の問題もなく、また、芯出
し部材２の板バネ２ｃは吸着板３を押すとともに芯出し
部材のフック部をターンテーブル１に密着させ取り付け
ガタを取り除く役割も果たしており、組立精度も安定し
ている。

【００２２】次に、第２の実施例について、説明する。
図４は本発明の第２の実施例におけるディスク芯出し装
置の断面図を示すものである。本実施例の構成は、第１
の実施例の構成から金属バネ４を省略したものと同じで
ある。これにより他のバネによる付勢なしに芯出し部材
２のカンチレバー２ａのバネ力のみでディスク芯出しの
機能を果たす。高温環境下での芯出し性能の劣化に対し
弱くなるが、その他の芯出し性能では同等であり、部品
点数を減らすことで組立性の向上及びコストダウンが行
える。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明は、ディスクの中央
の貫通孔と接触する芯出し部材のカンチレバーの位置寸
法をターンテーブルに設けた同心円弧状の側壁で規定す
ることにより、ディスク装着時、各カンチレバーに均等
な力がかかり、精度の高い芯出し機構を実現することが
できる。また薄肉であるカンチレバー部の部品単品寸法
について厳しい寸法精度を要求せずにすむ。さらにカン
チレバーを付勢する金属バネを用いているため保存及び
使用環境に対して芯出し性能の劣化のない信頼性の高い
ディスク芯出し装置を実現することができる。組立性に
おいては、芯出し部材のフックをターンテーブルの溝に
嵌合させることにより、芯出し部材自体をターンテーブ
ルと一体とするとともに、芯出し部材とターンテーブル
の間に挿入される吸着板及び金属バネを同時にターンテ
ーブルと一体とでき、接着剤を使用する従来の組立作業
に較べ簡単に組立てられ自動化に適した組立作業とする
ことがでる。また芯出し部材に一体に形成された板バネ
により、吸着板及び金属バネをターンテーブルに密着さ
せることができるとともに、芯出し部材自体の取付けガ
タを除去しているので組立精度が良く安定している。

【００２４】また、カンチレバー部はディスク中央の貫
通孔の径のバラツキに対して、カンチレバーがディスク
貫通孔の最小径にて接触したポイントよりたわむように
テーパー形状となっており、ターンテーブルとディスク
との密着面にて最大の径となるようにテーパーを設定し
ている。組立後、芯出し部材のガタがないため、ターン
テーブル用のモーターシャフト軸方向においてカンチレ
バーの位置精度が出せ、芯出し可能なディスクの中央の
貫通孔の径を設定通り保証することができる。このよう
に簡単な構成により高性能かつ組立性の優れたディスク
芯出し装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるディスク芯出し
装置の断面図

【図２】本発明の第１の実施例におけるディスク芯出し
装置のターンテーブル部の分解斜視図

【図３】本発明の第１の実施例におけるディスク芯出し
装置のターンテーブル部の断面図

【図４】本発明の第２の実施例におけるディスク芯出し
装置のターンテーブル部の断面図

【図５】従来のディスク芯出し装置の断面図

【図６】従来のディスク芯出し装置のターンテーブル部
の斜視図

【符号の説明】

１ ターンテーブル １ａ 側壁 １ｂ 凹部 １ｃ センターボス １ｄ 鍵状ボス １ｅ ボス １ｆ 外壁 １ｇ 貫通孔 １ｈ 溝 ２ 芯出し部材 ２ａ カンチレバー ２ｂ センター孔 ２ｃ 板バネ ２ｄ 扇状孔 ２ｅ フック ２ｆ 梁 ３ 吸着板 ３ａ センター孔 ３ｂ 扇状ボス ４ 金属バネ ４ａ 板バネ ４ｂ センター孔 ５ ディスク ５ａ 貫通孔 ６ クランパー ７ マグネット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/028

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクの中央の貫通孔を利用してディ
   スクの芯出しを行うディスク芯出し装置において、ター
   ンテーブルにディスクの中央の貫通穴の径よりやや大き
   な径の円弧を有する凹部を設け、この凹部の円周部側壁
   に自由端が接触しうる複数のカンチレバーを有する芯出
   し部材と、前記芯出し部材の複数のカンチレバーを各々
   前記凹部の円周部側壁方向に付勢する金属バネと、前記
   ターンテーブルと一体となった磁気吸着部材と、前記タ
   ーンテーブルに磁気吸着されるマグネットと一体となっ
   たディスク押さえからなるディスク芯出し装置。
2. 【請求項２】 前記金属バネの前記各々のカンチレバー
   を付勢する力点が、カンチレバーを介し前記ターンテー
   ブルの凹部の円周部側壁を押す位置に設定されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のディスク芯出し装置。
3. 【請求項３】 前記磁気吸着部材及び／または前記金属
   バネが前記芯出し部材と前記ターンテーブルの間に挿入
   され、前記芯出し部材に形成されているフックが前記タ
   ーンテーブルに嵌合し、前記芯出し部材が固定保持さ
   れ、これにより前記磁気吸着部材及び／または前記金属
   バネが脱落しないように保持されていることを特徴とす
   る請求項１記載のディスク芯出し装置。
4. 【請求項４】 前記芯出し部材に形成された板バネが前
   記磁気吸着部材を前記ターンテーブルに押し当てるとと
   もに前記芯出し部材のフックをターンテーブルに押し当
   てることを特徴とする請求項３記載のディスク芯出し装
   置。