KR100532016B1 - 디스크 장치 - Google Patents

Abstract

클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상, 및 디스크 압압부와 스핀들 허브의 디스크 받침면과 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감을 실현할 수 있는 자기 디스크 장치를 제공한다. 즉, 나사 두부(4b)의 외경과 클램프 (3)가 접하는 직경 보다도 내주에 있어서의 클램프(3)의 형상이, 이 접촉부를 기준으로 해서 전주(全周)에 걸쳐 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)를 가지고 있는 클램프 구조로 하였다.

Description

디스크 장치{DISK DEVICE}

본 발명은, 자기(磁氣) 디스크 장치의 구조에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은, 자기 디스크를 스핀들 허브(spindle hub)에 고정시키는 박형(薄型)의 클램프(clamp)의 구조에 관한 것이다.

도 15는, 자기 디스크 장치의 외관을 나타내는 사시도이다. 스핀들 모터(5)에 의해 회전되는 스핀들 허브(2)에 1매(枚) 또는 등(等) 간격으로 복수의 디스크(1)가 적층되어서 고정되고, 디스크(1)의 양면(兩面) 상 또는 한면 상에 헤드(head)(21)가 회전 운동 가능하게 배치되어 있다. 이 헤드(21)는 액추에이터 (actuator)(22)의 선단부(先端部)에 고정되고, 액추에이터(22)의 타단(他端)에는 보이스 코일 모터(voice coil motor)(24)가 설치되어 있다. 스핀들 모터(2)가 회전하면, 디스크(1)의 표면과 헤드(21)와의 사이에 생기는 공기 흐름에 의해서, 헤드 (21)는 디스크(1)로부터 약간 부상(浮上)된다.

한편, 헤드(21)는 보이스 코일 모터(24)의 구동력에 의해 액추에이터 샤프트 (23)를 중심으로 하는 회전 운동을 실행하고, 디스크(1) 위를 그 반경 방향으로 이동하여, 데이터의 판독/기록을 실행한다. 헤드(21)의 부상(浮上) 양(量)은 몇 십 nm 정도이며, 헤드(21)와 디스크(1)와의 사이에의 먼지의 개입이 헤드(21)나 디스크(1)에 손상을 주어서 고장의 원인이 되기 때문에, 자기 디스크 장치 조립에서는 클린룸(clean room)에서 실행하고, 조립 후는, 커버(cover)(25)로써 밀봉되어 있다. 또한 데이터의 판독/기록을 정확하게 실행하기 위해서, 헤드(21)는 디스크(1) 상에 나선 형상으로 그려진 데이터 트랙(data track) 상에서 정확하게 추종(追從)할 필요가 있고, 디스크(1)의 회전 진동에 대해서는 반경 방향으로도, 축 방향으로도 엄격한 제한이 있다. 디스크(1)의 회전 진동에 관해서 주된 것을 열거하면,

(1) 스핀들 모터(5)의 축받이 및 그 장치에 기인하는 회전 동기 진동, 및 회전 비동기 진동

(2) 스핀들 허브(2)의 가공 오차에 기인하는 회전 동기 진동

(3) 클램프(3)를 조였을 때의 클램핑 힘(clamping force)에 기인하는 디스크(1)의 회전 동기 진동

(4) 데이터 트랙 중심과 회전 중심축이 어긋나는 것에 의한 회전 동기 진동

(5) 기계적 공진(共振)에 기인하는 스핀들 모터(5) 및 디스크(1)의 회전 비동기 진동 등이 있다.

최근 자기 디스크 장치의 고밀도화가 진행되고, 저기록(低記錄) 면적의 디스크 상에도 대용량의 정보를 기록할 수 있도록 되어 온 이래, 모바일(mobile) 기기 등의 기록 매체로서 이용하기 위한 개발이 왕성하게 진행되고 있다. 모바일 기기의 기록 매체로서 필요한 조건으로서, 소형 경량인 것은 물론, 그 사용 특성상, 낮은 전력 소비 및 내충격성(耐衝擊性)도 요구된다.

도 16은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조를 나타내는 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 클램프(3)는 나사(4)의 축력(軸力)에 의해, 디스크 압압부(押壓部)(3g)와 디스크 받침면(2e)과의 사이에 디스크(1)를 끼운다. 그리고, 각각의 접촉 부분의 마찰력에 의해서 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시킨다. 이 마찰력을 초과하는 큰 충격이 가해졌을 경우, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)에 고정되어 있는 디스크(1)의 위치가 크게 벗어날 경우가 있다. 이것은 디스크 시프트(shift)라고 불리우며, 디스크(1)의 회전 진동 요인 중의 하나이다. 디스크 시프트가 발생되면, 원래의 회전 중심축과 동축적(同軸的)으로 설치되어 있는 데이터 트랙에 큰 편심이 발생하여, 헤드(21)의 데이터 트랙에 대한 정확한 추종이 곤란하게 된다.

하드디스크(hard disk)가 모바일 기기의 기록 매체로서 사용될 경우, 비(非) 동작 시에 1500G를 초과하는 충격이 가해진 이후에도, 정상적인 동작을 보증하는 내충격성을 요구하는 경우가 많다. 내충격성을 향상시키기 위해서, 이하와 같은 구성이 알려져 있다. 즉, 강한 충격에 기인하는 디스크 시프트를 방지하기 위해서는, 디스크(1)를 고정하고 있는 상기의 마찰력을 크게 하는 것이 필요하게 되기 때문에, 마찰 계수를 크게 하거나, 또는 축력을 크게 하는 방법이 생각된다. 종래는, 축력을 크게 하는 방법이 채용되고 있었다. 그것은, 스핀들 허브(2) 및 클램프(3)는, 가공 정밀도 향상의 요구, 및 버·콘태미네이션(burr·contamination) 부착 등이 염려되기 때문에, 면(面) 조도(粗度)를 세밀하게 할 필요가 있기 때문이다. 또한, 디스크(1)에 대하여 헤드(21)의 부상(浮上) 양(量)은 몇 십 nm이며, 기술 경향이 부상 양의 저하에 있기 때문에, 면 조도는 세밀한 쪽이 바람직하다. 따라서, 스핀들 허브(2) 및 클램프(3) 또는 디스크(1) 저면(底面)의 면 조도를 거칠게(마찰 계수를 크게) 할 수 없었다. 또한, 기술적으로는 데이터 영역을 제외하고 클램핑(clamping) 영역만, 면 조도를 거칠게 하는 방법도 가능하지만, 비용 상승을 피할 수 없다. 따라서 결론으로서는, 축력을 크게 하는 방법이 채용되고 있었다.

그런데 상기의 (3)에 나타내는 바와 같이, 축력을 크게 해서 내충격성을 높이면, 클램프(3)를 조였을 때의 클램핑 힘에 기인해서 디스크(1)의 회전 동기 진동은 커진다. 이것은, 내충격성을 향상시키기 위한 조건과, 클램핑 힘에 기인하는 디스크(1)의 회전 동기 진동을 해소하기 위한 조건이 상반되는 것임을 의미한다. 따라서, 내충격성의 향상과 회전 동기 진동의 해소를 양립시키는 것은, 특히 소형의 자기 디스크 장치의 개발에 있어서 중요하다.

클램핑 힘의 증가에 기인하는 디스크(1)의 회전 동기 진동을 최소한으로 억제하기 위해서는, 디스크 압압부의 중심축을 스핀들 허브의 디스크 받침면과 디스크의 중심축과 동축으로 유지할 필요가 있다. 이하에서, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 2종류의 클램프 구조를 이용해서, 이것들의 관계를 설명한다.

도 16 및 도 17은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조를 나타낸다. 도 16을 참조해서, 디스크(1)는 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스 (boss)(2a)에 삽입된다. 디스크(1)의 한쪽 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽 저면 상에 얹어 놓여지고, 나사(4)와, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)와의 사이에서 조여진다. 이 때, 나사(4)의 나사 두부(頭部)(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍 (3a)의 직경 보다도 크므로, 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 축력이 발생한다. 축력은, 나사 두부 좌면(座面)(4c)으로부터 클램프 중심 구멍 (3a) 부근의 저면(3f)으로 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽 저면을 눌러서 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하여, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)을 위치 결정하여, 끼워 맞춘다. 위치 결정은, 클램프 위치 결정 보스(2a)와 클램프(3)가, 길이 a의 걸림 부분(도 16의 확대도 참조)을 갖도록 배치됨으로써 실현된다. 걸림 부분(catching portion)은, 클램프(3)가 중심축에 수직인 방향으로 벗어나지 않도록 하기 위해서 마련된다. 클램프(3)는, 걸림 부분의 길이 a를 제외한 두께 b만큼 휘어져, 나사(4)에 의해 조여진다.

또한, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면 (2e)은 모두 회전 중심축과 동축을 유지하고 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)도 회전 중심축과 동축을 유지하고 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축을 유지하고 있다. 도 17은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다. 도 17에는, 상기의 구성 요소가 회전 중심축과 동축을 유지하고 있는 모양이 나타나 있다.

이어서 도 18을 참조하여, 디스크 압압부(3g)가 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e)과 디스크(1)에 대하여 동축으로 유지될 필요성을 설명한다. 도 18은, 동축이 유지되지 않고 있는 클램프 구조에 의해 디스크의 휨(deflection)이 발생한 자기 디스크 장치를 나타내는 단면도이다. 도면으로부터, 스핀들 허브 중심축(2h)과 클램프 중심축(3q)이 벗어나 있는 것이 이해된다. 나사 두부 좌면(4c)으로부터의 축력이 클램프 중심 구멍(3a)에 편심해서 전달되는 것에 의한 디스크 압압부(3g)에의 불균일한 하중 분포와, 디스크 압압부(3g)가 디스크(1) 및 디스크 받침면(2e)에 대하여 편심되어 있는 것에 의한, 하중 지지면에 대한 하중 작용점의 불균형이 생겨서, 디스크(1)는 클램프(3)의 편심 방향측에서 축력 방향으로 큰 휨이 발생하고, 편심 방향과 반대측에서는 축력과 반대 방향으로 큰 휨이 발생한다. 이 상태에서 스핀들 모터(5)가 회전하면, 회전 동기 진동을 발생시킨다. 따라서, 디스크 압압부(3g)가 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e)과 디스크(1)에 대하여 동축이 유지될 필요성이 있다.

도 19A 및 도 19B는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조를 나타낸다. 도 19A는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조를 나타내는 클램핑 이전의 단면도이다. 도 19B는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조를 나타내는 클램핑 이후의 단면도이다. 디스크(1), 스핀들 허브(2), 클램프(3), 나사(4), 및 암나사(2c)의 구성은, 제1의 클램프 구조(도 16, 도 17)와 마찬가지이므로, 그 설명은 생략한다.

여기서, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축으로 하기 위해서는, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하여, 끼워 맞출 필요가 있다. 그 때문에 제2의 클램프 구조에서는, 스핀들 허브(2) 상에, 또한, 스핀들 허브(2)의 회전 중심축과 동축 피치(pitch) 원(圓) 상에, 등(等) 각도 간격으로 2개소 이상의 미(未) 관통 구멍(2f)이 설치된다. 또한 클램프(3)에는, 스핀들 허브(2)의 미 관통 구멍(2f)의 배열과 동일 피치 원 상에 동일 각도 간격 또는 그 정수(整數) 분의 1의 각도 간격으로 2개소 이상의 구멍(3o)이 설치된다. 스핀들 허브(2)의 미 관통 구멍(2f)과 클램프(3)의 구멍(3o)을 각각의 중심이 겹치도록 배치하고, 겹친 부분에 치구 핀(pin)(20)을 삽입하여, 미 관통 구멍(2f)과 구멍(3o)과 치구 핀(20)을 끼워 맞춘다. 즉, 미 관통 구멍(2f), 구멍(3o), 및 치구 핀(20)은, 스핀들 허브(2)에 대한 클램프(3)의 위치 결정 수단이다.

또한, 스핀들 허브(2)의 등 각도 간격에 2개소 이상 설치된 미 관통 구멍 (2f), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

이어서, 종래의 제2의 클램프 구조(도 19)가 선택되는 이유를 설명한다. 도 20은, 나사 구동 구멍 및 나사 두부 보강을 실시한 나사의 단면도를 나타낸다. 디스크 장치를 더욱 박형으로 할 경우는, 나사 두부(4b)의 두께를 더욱 얇게 할 필요가 있으며, 나사 구동 구멍(4e)의 형성을 위해서 나사 두부 보강(4d)을 설치할 필요가 있다. 제1의 클램프 구조(도 16, 도 17)의 경우는, 스핀들 허브(2)에 클램프 위치 결정 보스(2a)를 설치하고 있었다. 나사 두부 보강(4d)이 커지면, 클램프 위치 결정 보스(2a)에 설치된 내주(內周) 구멍과 나사 두부 보강(4d)이 간섭하지 않도록 보스(2a)의 직경을 크게 할 필요가 있으므로, 필연적으로 클램프 중심 구멍(3a)과 나사 두부(4d) 직경도 크게 할 필요가 있다. 그런데 나사 두부(4d)의 직경은, 나사 두부 성형상의 제한에 의해 크게 할수록 제작이 곤란하게 된다.

제2의 클램프 구조(도 19)와 제1의 클램프 구조(도 16, 도 17)를 비교하면, 클램프 위치 결정 보스(2a)가 불필요한 분량만큼, 제2의 클램프 구조(도 19)의 쪽이 나사 두부(4d)의 직경이 작게 될 수 있다. 즉, 더욱 박형화를 추구할 경우에는 제2의 클램프 구조(도 19)가 유리하다. 또한, 클램프의 두께는 스프링으로서의 특성을 잃어버리지 않을 정도까지, 즉, 클램핑 힘을 부가했을 때에 소성 변형하지 않을 정도까지 얇게 할 수 있다.

이상과 같이, 자기 디스크 장치에 있어서의 클램프 구조에는, 박형화와, 보증된 진동·충격 값에 대하여 디스크 시프트가 발생하지 않을 것과, 디스크 압압부와 스핀들 허브의 디스크 받침면과 디스크와의 편심에 의해 발생하는 디스크(1)의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 만족시킬 필요가 있다.

이하에서, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프의 구조(도 16, 도 17), 및 제2의 클램프 구조(도 19)가 갖는 과제를 설명한다.

우선 제1의 클램프 구조(도 16, 도 17)에 있어서의 과제는 이하와 같다. 일반적으로 클램프 디스크(9)는 알루미늄이나 스텐레스로 제조되어 있다. 가공 방법으로서, 프레스, 선반 등을 이용한 절삭 가공이 이용되고 있으며, 모두 단시간에 대량으로 생산 가능하고, 비용을 중시(重視)하는 가공법이다. 도 16, 도 17에 나타낸 제1의 클램프 구조에 있어서의 클램프(3)는, 그 형상으로부터, 프레스를 이용해서 제작하는 방법이 가장 대량 생산에 적합하다고 할 수 있다. 클램프의 구조상, 이하의 관계를 구할 수 있다.

클램프(3)의 두께 t = x + y （식 Ⅰ)

단, x: 클램프 중심 구멍(3a)과 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 걸림 부분, y: 클램프(3)의 휨량이다. 또한, 클램프(3)의 클램핑 힘 N은 이하의 관계를 구할 수 있다.

클램프(3)의 클램핑 힘 N = K＊y （식 II)

단, K: 클램프(3)의 축 방향 스프링 정수이다.

상기와 같이, 특히 소형의 자기 디스크 장치에는, 구성 부품인 클램프(3)의 소형·박형화가 요구되고 있으므로, I 식으로부터, t는 작게 할 필요가 있다. 걸림 부분 x는 클램프(3)의 위치 결정을 위해서 반드시 일정량 이상 필요하다. 따라서, 휨량 y를 작게 하지 않을 수 없다. 그러나 휨량 y를 작게 하면, 축력이 작아진다.

그런데, 소형의 자기 디스크 장치는 큰 축력, 즉 큰 클램핑 힘도 요구되고 있다. 즉, II 식에 의하면, N은 크게 할 필요가 있다. K는 재료와 형상과 두께로부터 결정되는 정수이며, 박형화의 필요성으로부터 생각하면 두텁게 하는 것은 곤란하다. 따라서 휨량 y를 증가시킬 필요가 있다.

이상으로부터, 휨량 y에 관해서 요구되는 조건은 I 식과 II 식에서는 모순된다. 현 상태의 클램프 구조에서는 클램프(3)의 소형·박형화와 클램핑 힘을 크게 하는 것은 곤란하다고 할 수 있다.

이어서, 제2의 클램프 구조(도 19)에 있어서의 과제를 이하에서 설명한다. 제2의 클램프 구조(도 19)에서의 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 디스크 받침면 (2e)과의 편심을, 제1의 클램프 구조(도 16)와 정성적(定性的)으로 비교한다. 편심이 작을수록 디스크(1)의 휨·기복은 작다.

제1의 클램프 구조(도 16, 도 17)에서는, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)(도 16)와, 디스크 받침면(2e)(도 16)과의 편심은, 이하의 치수 및 공차의 누적에 의해 발생한다. 즉,

(1) 클램프 위치 결정 보스(2a)(도 16)와 클램프 중심 구멍(3a)(도 16)과의 클리어런스

(2) 클램프 위치 결정 보스(2a)와 디스크 받침면(2e)과의 편심

(3) 클램프 중심 구멍(3a)과 디스크 압압부(3g)와의 편심

한편, 제2의 클램프 구조(도 19)에서는, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)(도 19)와 디스크 받침면(2e)(도 19)과의 편심은, 적어도 이하의 치수 및 공차의 누적에 의해 발생한다.

(1) 클램프 구멍(3o)(도 19)의 피치 원 중심과 디스크 압압부(3g)와의 편심

(2) 클램프 구멍(3o)의 피치 원 직경 편차

(3) 클램프 구멍(3o)의 직경 편차

(4) 미 관통 구멍(2f)(도 19)의 피치 원 중심과 디스크 받침면(2e)과의 편심

(5) 미 관통 구멍(2f)의 피치 원 직경 편차

(6) 미 관통 구멍(2f)의 직경 편차

이상과 같이, 제2의 클램프 구조(도 19)에서는, 클램프(3)의 디스크 압압부 (3g)와 디스크 받침면(2e)과의 편심이 커지고, 디스크(1)의 휨·기복이 커진다. 이것을 방지하기 위해서는 부품 제작 시에 엄격한 가공 정밀도가 요구되기 때문에, 비용 상승으로 연결된다.

또한, 치구 핀(20)(도 19)의 삽입 시에서도, 클램프(3)의 위치 결정 정밀도를 향상시키기 위해서, 각각의 부품 사이에 발생하는 흔들림을 최소한으로 억제할 필요가 있으며, 조립에 있어서의 작업성의 저하, 트러블(trouble)을 초래한다. 구체적으로는, 나사(4)(도 19)를 스핀들 허브(2)(도 19)에 조였을 때에 발생하는 클램프(3)(도 19)의 변위는 축 방향 뿐만 아니라, 반경 방향으로도 발생된다. 따라서, 치구 핀(20)이 클램프(3)의 구멍(3o) 측면과 스핀들 허브(2)의 미 관통 구멍(2f)의 측면에 끼워져 있어서, 빠지기 어려워지는 일이 있다. 클램프(3)의 축 방향 변위량을 크게 할수록, 반경 방향의 변위도 커진다. 결국 축력을 크게 할수록, 조립에 있어서의 작업성의 저하, 트러블을 초래한다.

도 1A는, 제1실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 1B는, 제1실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 2A는, 제2실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 2B는, 제2실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 3A는, 제3실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 3B는, 제3실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 4A는, 제4실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 4B는, 제4실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 5는, 제4실시형태에 관한 클램프의 사시도.

도 6A는, 제5실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 6B는, 제5실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 7은, 제5실시형태에 관한 클램프를 나타내는 사시도.

도 8A는, 제6실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 8B는, 제6실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 9A는, 제7실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 9B는, 제7실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 10은, 제8실시형태의 자기 디스크 장치에 있어서의 클램프 구조의 단면도.

도 11A는, 제9실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이전의 단면도.

도 11B는, 제9실시형태의 자기 디스크 장치의 클램핑 이후의 단면도.

도 12는, 제10실시형태의 자기 디스크 장치에 있어서의 클램프 구조의 단면도.

도 13은, 제10실시형태에 관한 제1의 클램프 디스크 어셈블리의 단면도.

도 14는, 본 발명의 제10실시형태에 관한 제2의 클램프 디스크 어셈블리의 단면도.

도 15는, 자기 디스크 장치의 외관을 나타내는 사시도.

도 16은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조를 나타내는 클램핑 이전의 단면도.

도 17은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 클램핑 이후의 단면도.

도 18은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의, 동축이 유지되어 있지 않은 클램프 구조에 의한 디스크의 휨을 나타내는 단면도.

도 19A는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조를 나타내는 클램핑 이전의 단면도.

도 19B는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조를 나타내는 클램핑 이후의 단면도.

도 20은, 나사 구동 구멍 및 나사 두부 보강을 실시한 나사의 단면도.

본 발명의 목적은, 소형·박형화가 가능하고, 또한 클램핑 힘이 큰 클램프 구조를 갖는 디스크 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 갖는 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 자기 디스크 장치로서, 상기 클램프와 상기 나사 두부와의 접촉부 보다도 내주의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향으로 변위되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 자기 디스크 장치에 있어서의 클램프 구조에 의하면, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감을 동시에 만족시킬 수 있다.

상기 클램프는, 또한 내주에 있어서, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향과 역방향으로 변위되어 있어도 좋다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 갖는 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치로서, 상기 나사 두부는, 상기 클램프의 최내주부(最內周部)에 있어서 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사 두부와 클램프 최내주부와의 접촉부 보다도 외주(外周)의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향으로 변위되어 있는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 갖는 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치로서, 상기 클램프와 상기 나사 두부와의 접촉부 보다도 내주의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향으로 복수의 볼록부를 갖고 있는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

상기 스핀들 허브는, 클램프의 상기 복수의 볼록부의 내주 측면과 끼워 맞추어, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시켜도 좋다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 갖는 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치로서, 상기 클램프와 상기 나사 두부와의 접촉부 보다도 내주의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향과 역방향으로 복수의 볼록부를 갖고 있는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

상기 스핀들 허브는, 클램프의 상기 복수의 볼록부가 존재하지 않는 내주 측면과 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 추가로 구비하고 있어도 좋다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 갖는 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 나사 두부와 상기 클램프와의 사이에 설치된 링(ring) 형상의 와셔(washer)와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치에 있어서, 상기 나사 두부는, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을, 상기 와셔를 통해서 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

상기 와셔는, 그 중심축이 상기 클램프 중심 구멍의 중심축과 일치하도록 상기 클램프에 접합되어 있어도 좋다.

상기 와셔는 수지(樹脂)로써 형성되어 있으며, 그 중심축이 상기 클램프 중심 구멍의 중심축과 일치하도록 상기 클램프에 일체로 성형되어 있어도 좋다.

상기 클램프 중심 구멍의 직경은, 상기 와셔 구멍의 직경 이하라도 좋다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 갖는 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프의 한쪽 면과 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 클램프의 다른 쪽 면과 접촉하도록 설치된 링 형상의 와셔와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치로서, 상기 클램프의 다른 쪽 면과 와셔는 접합되어 있고, 상기 스핀들 허브는, 클램프의 내주 측면과 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 와셔의 중심축을 일치시키는 보스를 추가로 구비한 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

상기 와셔는, 그 중심축이 상기 클램프 중심 구멍의 중심축과 일치하도록 상기 클램프에 접합되어 있어도 좋다.

상기 와셔는 수지로써 형성되어 있으며, 그 중심축이 상기 클램프 중심 구멍의 중심축과 일치하도록 상기 클램프에 일체로 성형되어 있어도 좋다.

상기 와셔 구멍의 직경은 상기 클램프 중심 구멍의 직경 이하라도 좋다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브와, 중심 구멍을 갖추고, 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 클램프와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프의 한쪽 면과 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치로서, 상기 클램프는, 디스크 압압부 직경 보다 작고 중심 구멍 직경 보다도 큰 영역에 깊게 오무린 원통부를 가지며, 상기 스핀들 허브는, 상기 클램프의 깊게 오무린 원통부 내주 측면 보다 작은 외주 측면 직경을 가지고, 또한, 상기 클램프의 깊게 오무린 원통부 내주 측면과 끼워 맞추어서, 상기 클램프의 위치를 결정하는 보스를 추가로 구비한 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크와, 중심 구멍을 가지며, 또한, 디스크의 중심축과 동축 피치 원 상에 소정의 간격으로 복수의 구멍을 구비한 클램프와, 상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프의 복수의 구멍에 대응하는 복수의 보스를 구비한 스핀들 허브와, 상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 자기 디스크 장치로서, 상기 복수의 보스의 각각의 선단(先端)은 상기 클램프의 구멍 보다도 작고, 상기 보스를 상기 클램프의 구멍에 삽입하여, 상기 클램프의 위치를 결정하는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

상기 보스가 핀의 고정에 의해 형성되어 있어도 좋다.

상기 핀의 일단부(一端部)에 단(段)이 설치되고, 상기 스핀들 허브에 삽입되는 타단부(他端部)에 탄성체를 구비하고 있어도 좋다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크, 클램프, 및 심(shim)을 탑재한 클램프 디스크 어셈블리를 갖는 스핀들 허브와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 포함하는 디스크 장치로서, 상기 클램프 디스크 어셈블리의 클램프는, 내주 원통부와 상기 디스크 중심 구멍 직경 보다 작은 외주 원통부와 일단부에 상기 디스크 중심 구멍 직경 보다 큰 플랜지(flange)부를 가지며, 상기 클램프 디스크 어셈블리의 심은, 중심 구멍과 상기 디스크 외주부 보다도 작은 외주를 갖는 대략 링 형상으로 형성되고, 상기 클램프 디스크 어셈블리의 디스크 및 심은, 상기 클램프의 외주 원통부에 삽입되어, 상기 디스크의 양면을, 클램프의 상기 플랜지부 및 심으로써 끼워서 고정시킨 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

본 발명의 디스크 장치는, 정보를 기록하는 디스크, 클램프, 및 심을 탑재한 클램프 디스크 어셈블리를 갖는 스핀들 허브와, 상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 포함하는 디스크 장치로서, 상기 클램프 디스크 어셈블리의 클램프는, 내주 원통부와 상기 디스크 중심 구멍 직경 보다 작은 외주 원통부와 일단부에 상기 디스크 중심 구멍 직경 보다 큰 접시 형상 플랜지부를 가지며, 상기 클램프 디스크 어셈블리의 심은, 중심 구멍과 상기 디스크 외주부 보다도 작은 외주를 갖는 대략 링 형상으로 형성되고, 상기 클램프 디스크 어셈블리의 디스크 및 심은, 상기 클램프의 외주 원통부에 삽입되어, 상기 클램프의 접시 형상 플랜지부로써 상기 디스크의 한쪽 면에 설치된 내주 면취부(面取部)를 끼워서 고정하고, 또한, 상기 심으로써 상기 디스크의 다른 쪽 면을 끼워서 고정한 것을 특징으로 한다. 이것에 의해 상기 목적이 달성된다.

상기 클램프와 상기 심의 고정이, 상기 클램프 외주 원통부 측면과 상기 심 내주 측면과의 압입(壓入)에 의해도 좋다.

상기 클램프와 상기 심의 고정이, 상기 클램프 외주 원통부 측면과 상기 심 내주 측면과의 수축 끼워맞춤에 의해도 좋다.

상기 클램프와 상기 심의 고정이, 상기 클램프 외주 원통부 측면에 설치된 수나사와 상기 심 내주 측면에 형성된 암나사와의 체결에 의해도 좋다.

상기 클램프 디스크 어셈블리와 상기 스핀들 허브와의 고정이, 상기 클램프의 내주 원통부 측면에 형성된 암나사와 스핀들 허브 외주부에 형성된 수나사와의 체결에 의해도 좋다.

상기 플랜지부에는, 2개소 이상의 슬릿(slit)이 형성되어 있어도 좋다.

상기 클램프 디스크 어셈블리와 상기 스핀들 허브와의 고정이, 상기 클램프의 내주 원통부와 스핀들 허브 외주부와의 접착에 의해도 좋다.

상기 클램프 디스크 어셈블리와 상기 스핀들 허브와의 고정이, 상기 클램프의 내주 원통부와 스핀들 허브 외주부와의 압입에 의해도 좋다.

이하에서, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태를 설명한다.

이하에서, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태를 설명한다. 도면에 있어서, 2점 쇄선(鎖線)은 자기 디스크 장치의 커버(25)를 나타낸다. 본 명세서에서는, 자기 디스크 장치는, 예를 들면 도 15에 나타내는 하드디스크이다.

(제1실시형태)

도 1A 및 도 1B는, 제1실시형태의 자기 디스크 장치(100)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 1A는, 자기 디스크 장치(100)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 1B는, 자기 디스크 장치(100)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다.

도 1A를 참조하여, 자기 디스크 장치(100)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되어, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 탑재되고, 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통하여, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 또한, 본 명세서에 있어서 「동축적」이라는 말은, 중심축이 일치하도록, 이라고 하는 것을 나타낸다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동

축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)을 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다. 지금까지는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 동일하다.

제1실시형태의 특징은, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로 탑재하는 구조에 있다. 이하에서, 그 상세를 설명한다. 나사(4)는 나사 두부(4b)의 외경(外徑) 부근에 있어서 클램프(3)의 중심 구멍(3a) 부근과 접한다. 제1실시형태의 구조적인 특징은, 접촉부 보다도 내주에 있어서의 클램프(3)의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서, 전주(全周)에 걸쳐서 나사 축력 방향으로 변위되어 있는 것이다. 변위되어 있는 개소는, 변위부(3b)로서 나타나고 있다. 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)와 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 끼워 맞춤에 의해, 클램프(3)의 평면 위치가 결정된다. 즉, 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)에 의해, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 사이에서 끼워 맞춤 부분의 두께, 즉 걸림 부분(도 16의 확대도의 a)을 확보할 수 있다. 따라서, 나사 축력 방향에 수직한 방향으로의 이동이 제한되어, 클램프(3)의 평면 위치를 결정할 수 있다. 더욱이, 변위부(3b)에 의해 걸림 부분을 확보함으로써, 클램프(3)의 두께보다 크게 클램프(3)의 휨량(도 16의 확대도의 b)으로 할당할 수 있으므로, 축력을 크게 할 수 있다. 또한, 도 1에 기재하고 있는 클램프 디스크(3)의 전주(全周)에 걸치는 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)는, 전체가 곡선적으로 경사하고 있어도, 직선적으로 경사하고 있어도, 또는 최내주부가 수평으로 된 단(段) 형상의 구성이라도 좋다.

종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축으로 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 1B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)에 접촉할 때까지 조여진다. 그 때의 클램프(3)의 축 방향 변위량은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)의 변위량만큼 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)의 변위량을 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다. 또한, 변위부(3b)의 크기는 임의로 변화시킬 수 있으므로, 클램프(3)의 두께에 대한 변위량(휨)과 걸림 부분의 비율을 자유롭게 조정할 수 있다. 변위량을 많이 취함으로써, 축력을 향상시킬 수 있다. 본 실시형태에 관한 발명에 의하면, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제2실시형태)

도 2A 및 도 2B는, 제2실시형태의 자기 디스크 장치(200)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 2A는 자기 디스크 장치(200)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 2B는 디스크 장치(200)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다.

도 2A를 참조하여, 자기 디스크 장치(200)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여지고, 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통해서, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)을 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다. 지금까지는, 제1실시형태의 자기 디스크 장치(100)(도 1)에 있어서의 클램프 구조와 동일하다.

제2실시형태의 특징은, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로 탑재하는 구조에 있다. 이하에서, 그 상세를 설명한다. 나사(4)는 나사 두부(4b)의 외경 부근에 있어서 클램프(3)의 중심 구멍(3a) 부근과 접한다. 제2실시형태의 구조적인 특징은, 접촉부 보다도 내주에 있어서의 클램프(3)의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서, 전주(全周)에 걸쳐 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)와 이 변위량을 작게 하는 나사 축력 방향과 역방향의 변위부(3c)를 병합하여 갖는 것이다. 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)에 대해서는 제1실시형태와 마찬가지이므로 그 설명은 생략한다. 한편, 나사 축력 방향과 역방향의 변위부(3c)에 의해, 클램프(3)의 나사 축력 방향의 변위량을 작게 할 수 있다. 이 변위부(3b) 및 변위부(3c)와 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 끼워 맞춤에 의해, 클램프(3)의 평면 위치가 결정된다. 나사 축력 방향과 역방향의 변위부(3c)를 설치했으므로, 클램프 위치 결정 보스(2a)와 끼워 맞출 시의 클램프(3)의 끼움이 용이해져, 단지 나사 축력 방향의 변위부(3b)를 설치했을 때 보다도 용이하게, 제조 시에 클램프(3)의 위치 결정을 할 수 있다.

또한, 나사 축력 방향과 역방향의 변위부(3c)의 경사와, 클램프 위치 결정 보스(2a)에 의해, 클램프(3)를 디스크(1)의 저면 상에 탑재하는 것만으로, 클램프(3)의 자중(自重)에 의해, 자동적으로 클램프 중심 구멍(3a)에 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)가 삽입된다. 또한, 도 2A에 기재하고 있는 클램프 디스크(3)의 전주(全周)에 걸치는 나사 축력 방향으로의 변위부(3b) 및 나사 축력 방향과 역방향으로의 변위부(3c)는, 곡선적으로 경사하고 있어도, 직선적으로 경사하고 있어도, 또는 최내주부가 수평으로 된 단(段) 형상의 구성이라도 좋다.

또한, 도 1에 나타낸 제1실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브 (2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 2B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)에 접촉할 때까지 조여진다. 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)를 설치함으로써, 제1실시형태와 동일한 이점을 얻게 된다. 더욱이 나사 축력 방향과 역방향의 변위부(3c)를 설치했으므로, 클램프 위치 결정 보스(2a)와 끼워 맞출 때의 클램프(3)의 끼움이 용이하게 되어, 간단히 나사 축력 방향의 변위부(3b)를 설치했을 때 보다도 용이하게, 제조 시에 클램프(3)의 위치 결정을 할 수 있다. 이상으로부터, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제3실시형태)

도 3A 및 도 3B는, 제3실시형태의 자기 디스크 장치(300)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 3A는, 자기 디스크 장치(300)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 3B는, 자기 디스크 장치(300)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다.

도 3A를 참조하여, 자기 디스크 장치(300)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여지고, 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통해서, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)을 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다. 지금까지는, 제2실시형태의 자기 디스크 장치(200)(도 2A 및 도 2B)에 있어서의 클램프 구조와 동일하다.

제3실시형태의 특징은, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로 탑재하는 구조에 있다. 이하에서, 그 상세를 설명한다. 나사(4)는 나사 두부(4b)의 내주 부근에 있어서 클램프(3)의 중심 구멍(3a)과 접한다. 제3실시형태의 구조적인 특징은, 이 접촉부 보다도 외주에 있어서의 클램프(3)의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 전주(全周)에 걸쳐, 나사 축력 방향으로의 변위되어 있는 것이다. 변위되어 있는 개소는, 변위부(3b)로서 나타나고 있다. 이 변위부(3b)와 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 끼워 맞춤이, 클램프(3)의 평면 위치를 결정한다.

또한, 나사 축력 방향의 변위부(3b)의 경사와, 클램프 위치 결정 보스(2a)에 의해서, 클램프(3)를 디스크(1)의 저면 상에 탑재하는 것만으로, 클램프(3)의 자중에 의해서, 자동적으로 클램프 중심 구멍(3a)에 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)가 삽입된다. 또한, 도 3A에 기재하고 있는 클램프 디스크(3)의 전주(全周)에 걸치는 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)는 전체가 곡선적으로 경사하고 있어도, 직선적으로 경사하고 있어도, 또는 최내주부가 수평하게 된 단(段) 형상의 구성이라도 좋다.

또한, 도 2A 및 도 2B에 나타낸 제2실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 3B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2)에 접촉할 때까지 조여진다. 그 때의 클램프(3)의 축 방향 변위량은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)의 변위량만큼 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 나사 축력 방향으로 변위부(3b)의 변위량을 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다. 이상으로부터, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제4실시형태)

도 4A 및 도 4B는, 제4실시형태의 자기 디스크 장치(400)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 4A는, 자기 디스크 장치(400)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 4B는, 자기 디스크 장치(400)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다. 또한 도 5는, 제4실시형태에 관한 클램프(3)의 사시도이다.

도 4A를 참조하여, 자기 디스크 장치(400)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여지고, 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통해서, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)을 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다. 여기까지는, 제3실시형태의 자기 디스크 장치(300)(도 3A 및 도 3B)에 있어서의 클램프 구조와 동일하다.

제4실시형태의 특징은, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로 탑재하는 구조에 있다. 이하에서, 그 상세를 설명한다. 나사(4)는 나사 두부(4b)에 있어서 클램프(3)의 중심 구멍(3a) 주변부와 접한다. 제4실시형태의 구조적인 특징은, 도 5에 나타내는 바와 같이, 나사 두부(4b)의 외경 보다도 내주에 있어서의 클램프(3)의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 나사 축력 방향에 2개소 이상의 볼록부(3d)를 가지고 있는 것이다. 이 돌기부(3d)와 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 끼워 맞춤이, 클램프(3)의 평면 위치를 결정한다.

또한, 도 3A 및 도 3B에 나타낸 제3실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 4B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2)에 접촉할 때까지 조여진다. 그 때의 클램프(3)의 축 방향 변위량은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)의 변위량만큼 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)의 변위량을 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다. 이상으로부터, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제5실시형태)

도 6A 및 도 6B는, 제5실시형태의 자기 디스크 장치(600)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 6A는, 자기 디스크 장치(600)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 6B는, 자기 디스크 장치(600)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다. 또한 도 7은, 제5실시형태에 관한 클램프(3)를 나타내는 사시도이다.

도 6A를 참조하여, 자기 디스크 장치(600)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여지고, 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통해서, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)을 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다. 지금까지는, 제4실시형태의 자기 디스크 장치(400)(도 4A 및 도 4B)에 있어서의 클램프 구조와 동일하다.

제5실시형태의 특징은, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로 탑재하는 구조에 있다. 이하에서, 그 상세를 설명한다. 나사(4)는 나사 두부(4b)에 있어서 클램프 중심 구멍(3a) 주변부와 접한다. 제5실시형태의 구조적인 특징은, 도 7에 나타내는 바와 같이, 나사 두부(4b) 외경 보다도 내주에 있어서의 클램프(3)의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 나사 축력 방향과 역방향에 2개소 이상의 볼록부(3d)를 갖고 있는 것이다. 나사 두부(4b)와 클램프 중심 구멍(3a) 주변부와의 실질적인 접촉부는, 이 볼록부(3d)이다. 이 돌기부(3d)와 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)의 끼워 맞춤에 의해, 클램프(3)의 평면 위치가 결정된다.

또한, 도 4A 및 도 4B로 나타낸 제4실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 6B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)에 접촉할 때까지 조여진다. 그 때의 클램프(3)의 축 방향 변위량은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 나사 축력 방향으로의 변위부(3b)의 변위량만큼 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 나사 축력 방향과 역방향으로의 2개소 이상의 볼록부(3d)의 변위량을 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다. 이상으로부터, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제6실시형태)

도 8A 및 도 8B는, 제6실시형태의 자기 디스크 장치(800)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 8A는, 자기 디스크 장치(800)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 8B는, 자기 디스크 장치(800)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다.

도 8A를 참조하여, 자기 디스크 장치(800)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 나사 두부 좌면(4c)과 클램프(3)와의 사이에 설치되는 링 형상의 와셔(6)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여진다. 나사(4)의 나사부(4a)는 와셔(6)의 구멍(6a)과 클램프(3)의 클램프 중심 구멍(3a)을 통과해서, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 이것에 접하는 와셔(6)의 한쪽의 저면(6b)을 통해서, 또한 와셔(6)의 다른 쪽의 저면(6b)으로부터 이것에 접하는 클램프(3)의 중심 구멍(3a) 주변부를 통해서 디스크 압압부 (3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다. 제6실시형태의 특징은, 나사 두부 좌면(4c)과 클램프(3)와의 사이에 와셔(6)를 설치한 것에 있다. 와셔(6)를 설치함으로써, 고정되었을 때에 클램프(3)는 와셔(6)의 두께 분량만큼 많이 변위 할 수 있고, 따라서 축력이 크게 될 수 있다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 클램프 중심 구멍(3a)를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다.

또한, 도 1A 및 도 1B에 나타낸 제1실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브 (3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 8B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2)에 접촉할 때까지 조여진다. 그 때의 클램프(3)의 축 방향 변위량은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 와셔(6)의 두께 분량만큼 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 와셔(6)의 두께를 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다. 또한, 와셔(6)가 클램프 중심 구멍(3a)에 대하여 동축적으로 접합되어 있으면, 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력이, 와셔(6), 및 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)에 원주 방향으로 균일하게 전달되어, 디스크(1)의 휨, 기복의 증가를 방지할 수 있다.

또한, 와셔(6)가 미리 클램프(3)에 접합되어 있으면, 부품 개수의 삭감이나, 조립할 때의 와셔(6)의 위치 맞춤 작업을 줄일 수 있어, 작업성이 향상된다. 특히 와셔(6)는 수지로써 제조되어 클램프(3)에 일체로 성형되어 있어도 좋다.

또한, 클램프 중심 구멍(3a)의 직경이 와셔 구멍(6a)의 직경 이하이면, 나사 (4)를 조여서, 클램프(3)를 축 방향으로 변위시키는 과정에 있어서, 와셔 구멍(6)의 측면과 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 접촉·간섭에 관한 트러블을 방지할 수 있다.

이상으로부터, 본 실시형태에 관한 발명에 의하면, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제7실시형태)

도 9A 및 도 9B는, 제7실시형태의 자기 디스크 장치(900)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 9A는, 자기 디스크 장치(900)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 9B는, 자기 디스크 장치(900)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다.

도 9A를 참조하여, 자기 디스크 장치(800)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 링 형상의 와셔(6)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여진다. 나사 두부 좌면(4c)은, 클램프 중심 구멍(3a)의 한쪽의 저면에 접한다. 클램프의 다른 쪽 저면에는 와셔(6)가 접합되어 있다. 나사(4)의 나사부(4a)는 클램프(3)의 클램프 중심 구멍(3a)과 와셔(6)의 구멍(6a)를 통과해서, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍 (3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 이것에 접하는 클램프(3)의 중심 구멍(3a) 주변부를 통해서 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스 (2a)와, 이 클램프 위치 결정 보스(2a)의 직경 보다도 약간 큰 직경을 갖는 와셔 구멍(6a)을 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 즉, 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)는, 클램프 평면 위치 결정부로서 기능한다.

또한, 도 1A 및 도 1B에 나타낸 제1실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 또한, 와셔 구멍(6a)은 클램프 중심 구멍(3a)에 대하여 동축적으로 접합되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브 (3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 9B를 참조하여, 나사(4)는, 나사 두부 좌면(4c)이 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)에 접촉할 때까지 조여진다. 그 때의 클램프(3)의 축 방향 변위량은, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 와셔(6)의 두께 분량만큼 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 와셔(6)의 두께를 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다.

또한, 와셔(6)가 미리 클램프(3)에 접합되어 있으면, 부품 개수의 삭감이나, 조립할 때의 와셔(6)의 위치 맞춤 작업을 줄일 수 있어, 작업성이 향상된다. 특히 와셔(6)는 수지로써 되어 있고, 클램프(3)에 일체 성형되어 있어도 좋다.

또한, 클램프 중심 구멍(3a)의 직경이 와셔 구멍(6a)의 직경 이상이면, 나사 (4)를 조여서, 클램프(3)를 축 방향으로 변위시키는 과정에 있어서, 클램프 중심 구멍(3a)의 측면과 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)와의 접촉·간섭에 관한 트러블을 방지할 수 있다.

이상으로부터, 본 실시형태에 관한 발명에 의하면, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제8실시형태)

도 10은, 제8실시형태의 자기 디스크 장치(1000)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다.

도 10을 참조하여, 자기 디스크 장치(1000)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사(4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여진다. 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통해서, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사 (4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 이것에 접하는 클램프(3)의 중심 구멍(3a) 주변부를 통해서 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프 (3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다. 클램프(3)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하기 위해서, 클램프(3)에 설치된, 디스크 압압부(3g)의 직경 보다도 작고 클램프 중심 구멍(3a) 보다도 큰 직경의 깊게 오무린 원통부(3h)와, 이것 보다도 직경이 크고, 또한 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)와 동일한 직경 또는 이것 보다도 작은 직경의 보스를 위치 결정하고, 끼워 맞춘다.

또한, 도 1A 및 도 1B에 나타낸 제1실시형태의 클램프 구조와 동일하게, 스핀들 허브(2)의 보스(2a), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프의 깊게 오무린 원통부(3h)는 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(3)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

이 클램프 구조에 의하면, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조(도 16 및 도 17)와 비교해서, 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 나사부(2c)에 조일 때에, 클램프(3)의 두께와, 클램프(3)의 축 방향 변위량과, 클램프 중심 구멍(3a)과 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)의 위치 결정 끼워 맞춤 값과의 사이의 제한을 받는 일 없이 클램프(3)의 축 방향 변위량을 많이 취할 수 있다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 큰 축력을 얻을 수 있다. 이상으로부터, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제9실시형태)

도 11A 및 도 11B는, 제9실시형태의 자기 디스크 장치(1100)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다. 도 11A는, 자기 디스크 장치(1100)의 클램핑 이전의 단면도를 나타낸다. 도 11B는, 자기 디스크 장치(1100)의 클램핑 이후의 단면도를 나타낸다.

도 11A를 참조하여, 자기 디스크 장치(1100)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 탑재한 스핀들 허브(2)와, 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 일체적으로 고정시키는 클램프(3)와, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 체결시키는 1개의 나사 (4)와, 스핀들 허브(2)를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다. 디스크(1)의 중심 구멍은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)에 삽입되고, 디스크(1)의 한쪽의 저면은 디스크 받침면(2e)으로써 지지된다. 클램프(3)는, 디스크(1)와 동축적으로 디스크(1)의 다른 쪽의 저면 상에 얹어 놓여지고, 그 클램프 중심 구멍(3a)을 통해서, 나사(4)가, 스핀들 허브(2)의 보스(2a)에 형성된 암나사(2c)에 조여진다. 나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다.

나사(4)의 나사 두부(4b)의 직경은 클램프(3)의 중심 구멍(3a)의 직경 보다도 크다. 나사(4)를 스핀들 허브(2)의 암나사(2c)에 조였을 때에 발생하는 축력은, 나사 두부 좌면(4c)으로부터 클램프 중심 구멍(3a) 부근의 저면(3f)에 전해지고, 디스크 압압부(3g)에 있어서 디스크(1)의 다른 쪽의 저면(1a)을 누른다. 그 결과, 클램프(3)가 디스크(1)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로, 또한 일체적으로 고정시킨다. 디스크(1)와 스핀들 허브(2)를 동축적으로 탑재하는 데에는, 디스크(1)의 중심 구멍과, 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다도 약간 작은 스핀들 허브(2)의 디스크 삽입 보스(2d)의 외주 원통부를 위치 결정하고, 끼워 맞출 필요가 있다. 지금까지는, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조(도 19A 및 도 19B)와 동일하다.

제9실시형태의 특징은, 클램프(3)를 스핀들 허브에 동축적으로 탑재하는 구조에 있다. 이하에서, 그 상세를 설명한다. 스핀들 허브(2)는 회전 중심축과 동축의 피치 원 상에 등 각도 간격으로 2개소 이상의 클램프 위치 결정 보스(2a)를 구비하고 있다. 한편, 클램프(3)에는 스핀들 허브(2)의 클램프 위치 결정 보스(2a)의 배열과 동일 피치 원 상에 동일 각도 간격, 또는 그 정수 분의 위치의 각도 간격으로 2개소 이상의 구멍(3o)을 설치한다. 클램프 위치 결정 보스(2a)의 선단 직경은 클램프(3)의 구멍(3o) 보다도 작게 되어 있으며, 클램프 위치 결정 보스(2a)를 클램프 (3)의 구멍(3o)에 삽입하고, 클램프(3)를 스핀들 허브(2)에 동축적으로 탑재한다. 도 11A 및 도 11B에서는, 특히 보스(2a)에 대신해서 핀(7)이 삽입되어 있다. 핀(7)은 클램프(3)의 위치 결정을 할 수 있으면 좋으며, 금속과 같이 강성이 높아도 좋고, 수지 등이라도 좋다. 또한, 핀(7)의 클램프(3)와 접촉하는 쪽의 선단부에는 단(段)(7a)이 설치되어 있고, 이 단(7a)의 직경은 클램프(3)의 구멍(3o) 직경 보다도 작다. 또한 단(7a)의 축 방향 길이는, 클램프(3)의 두께와 동일한 정도 혹은 그 이하로 형성되어 있다. 또한 핀(7)의 타단부에는 탄성체(8)가 설치되어 있다.

또한, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조(도 19A 및 도 19B)와 같이, 스핀들 허브(2), 디스크 삽입 보스(2d), 디스크 받침면(2e)은 모두 회전 중심축에 대하여 동축이 유지되어 있다. 한편, 클램프(3)의 디스크 압압부(3g)와 클램프 중심 구멍(3a)은 동축이 유지되어 있다. 즉, 디스크 압압부(3g)는 스핀들 허브(2)의 디스크 받침면(2e) 및 디스크(1)에 대하여 동축이 유지되어 있다.

클램핑 이후의 단면도를 나타내는 도 11B를 참조하여, 클램프(3)의 축 방향 변위에 따라, 핀(7)이 탄성체(8)를 압축하고, 핀(7)을 클램프(3)의 축 방향 변위 방향으로 변위시킨다. 즉, 여기서 탄성체(8)라는 것은 클램프(3)의 축력 방향으로의 변위를 방해하지 않는 것이면, 고무와 같이 강성이 낮더라도 좋고, 금속제의 스프링이라도 좋다.

이 구조에 의하면, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제2의 클램프 구조(도 19A 및 도 19B)의 과제인 치구 핀(20)이 빠지지 않게 되는 트러블이 해소된다. 또한, 치구 핀의 삽입, 위치 맞춤의 작업도 해소되어, 조립의 간소화를 도모할 수 있다. 또한, 클램프(3)와 스핀들 허브(2)의 디스크 받침면(2e)과의 동축을 얻기 위한 위치 결정용의 핀(7)의 높이가, 클램프(3) 보다도 높지 않으므로, 위치 결정용의 핀(7)의 박형화에의 폐해가 해소된다. 따라서, 더욱 얇은 클램프(3)를 이용해도 상기의 나사 축력 방향으로의 변위량을 많이 취함으로써, 큰 축력을 얻을 수 있다. 이상으로부터, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면 과 상기 디스크와의 편심에 의해 생기는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

(제10실시형태)

도 12는, 제10실시형태의 자기 디스크 장치(1200)에 있어서의 클램프 구조의 단면도이다.

도 12를 참조하여, 자기 디스크 장치(1200)는, 정보를 기록하는 디스크(1)와, 디스크(1)를 일체적으로 탑재한 클램프 디스크 어셈블리(9)와, 클램프 디스크 어셈블리(9)를 일체적으로 탑재한 스핀들 허브(2)와, 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터(5)를 포함한다.

우선, 클램프 디스크 어셈블리에 대해서 설명한다. 도 13은, 제10실시형태에 관한 제1의 클램프 디스크 어셈블리(9a)의 단면도이다. 클램프 디스크 어셈블리 (9a)는, 클램프(3)와 심(10)과 디스크(1)를 포함한다. 클램프(3)는 내주 원통부 (3i)와 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다 큰 플랜지부(3k)를 가지며, 심(10)은 중심 구멍과 디스크(1)의 외주부 보다도 작은 외주를 갖는 대략 링 형상이다. 클램프 디스크 어셈블리(9a)의 조립은, 클램프(3)의 외주 원통부(3j)에 디스크(1)와 심(10)의 중심 구멍을 삽입하고, 클램프 디스크 어셈블리(9a)의 플랜지부(3k)와 심(10)의 저면(10a)으로써 디스크(1)의 양쪽 저면(1a)을 사이에 끼워서 일체적으로 고정시킨다고 하는 순서를 거친다.

도 14는, 제10실시형태에 관한 제2의 클램프 디스크 어셈블리(9b)의 단면도이다. 클램프 디스크 어셈블리(9b)는, 클램프(3)와 심(10)과 디스크(1)를 포함한다. 클램프(3)는 내주 원통부(3i)와 디스크(1)의 중심 구멍 직경 보다 큰 접시 형상 플랜지부(3l)를 가지며, 심(10)은 중심 구멍과 디스크(1)의 외주부 보다도 작은 외주를 갖는 대략 링 형상이다. 클램프 디스크 어셈블리(9b)의 조립은, 클램프(3)의 외주 원통부(3j)에 디스크(1)와 심(10)의 중심 구멍을 삽입하고, 클램프(9)의 접시 형상 플랜지부(3l)로써 디스크(1)의 한쪽 저면의 내주의 면취부(面取部)(1b)와 심 (10)의 저면(10a)으로써 디스크(1)의 다른 쪽 저면(1a)을 사이에 끼워서 일체적으로 고정시킨다고 하는 순서를 거친다.

클램프(3)로의 심(10)의 고정 방법으로서는, 클램프 외주 원통부(3j) 측면과 심 내주 측면(10b)과의 압입이 있다. 또는, 클램프 외주 원통부(3j) 측면과 심 내주 측면(10b)과의 수축 끼워맞춤이 있다. 또는, 클램프 외주 원통부(3j) 측면에 설치된 수나사(3m)와 심 내주 측면(10b)에 형성된 암나사(10c)와의 체결에 의해도 좋다. 도 12∼도 14에는, 3번째의 방법에 의한 고정을 나타낸다. 또한 이 경우는, 심(10)의 저면, 또는 클램프(3)의 저면(3f)(특히 플랜지부(3k))에 2개소 이상의 슬릿(3p)을 설치해 둠으로써, 토크(torque)의 전달, 부품의 유지에 편리하다. 도 12∼도 14에는, 플랜지부(3k)에 슬릿(3p)을 설치했을 경우를 나타낸다.

이어서, 클램프 디스크 어셈블리(9)의 스핀들 허브(2)에의 부착에 대해서 도 12를 참조해서 설명한다. 클램프(3)의 내주 원통부(3i)에 스핀들 허브(2)의 외주 원통부(2g)를 삽입해서 고정한다. 구체적인 클램프(3)의 내주 원통부(3i)와 스핀들 허브(2)의 외주 원통부(2g)와의 고정 방법은, 클램프(3)의 내주 원통부(3i)와 스핀들 허브(2)의 외주 원통부(2g)와의 압입이 있다. 또는, 클램프(3)의 내주 원통부(3i)와 스핀들 허브(2)의 외주 원통부(2g)와의 접착이 있다. 또는, 클램프(3)의 내주 원통부(3i)에 형성된 암나사(3n)와 스핀들 허브(2)의 외주 원통부(2g)에 형성된 수나사 (2b)와의 체결에 의한 방법이 있다. 도 12∼도 14에는, 3번째의 방법에 의한 고정을 나타낸다. 또한 이 경우는, 플랜지부(3k)에 2개소 이상의 슬릿(3p)을 설치해 둠으로써, 토크의 전달, 부품의 유지에 편리하다. 도 12∼도 14에는, 플랜지부(3k)에 2개소 이상의 슬릿(3p)을 설치했을 경우를 나타낸다.

이들 상기의 방법을 이용한 디스크(1)의 스핀들 허브에의 고정 방법을 이용하면, 종래의 자기 디스크 장치에 있어서의 제1의 클램프 구조 및 제2의 클램프 구조에 나타낸 과제에 의한 제한을 받는 일이 없으며, 클램프의 박형화에 의한 자기 디스크 장치의 박형화와, 클램핑 힘의 증가에 의한 내충격성의 향상과, 디스크 압압부와 상기 스핀들 허브의 디스크 받침면과 상기 디스크와의 편심에 의해서 발생하는 상기 디스크의 휨, 기복 등의 회전 동기 진동의 저감이라고 하는 상반되는 조건을 동시에 만족할 수 있다.

Claims (28)

1. 정보를 기록하는 디스크와,

   중심 구멍을 갖는 클램프(clamp)와,

   상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브(spindle hub)로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스(boss)를 갖는 스핀들 허브와,

   상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력(軸力)을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부(頭部)를 갖는 나사와,

   상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 자기 디스크 장치에 있어서,

   상기 클램프와 상기 나사 두부와의 접촉부보다도 내주(內周)의 클램프에, 상기 보스에 끼워 맞추기 위한 변위부(3b)를 설치하고, 상기 변위부는 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향으로 변위되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 클램프는, 축력 방향과 역방향으로 변위된 변위부(3c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
3. 정보를 기록하는 디스크와,

   중심 구멍을 갖는 클램프와,

   상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와,

   상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와,

   상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치에 있어서,

   상기 나사 두부는, 상기 클램프의 최내주부(最內周部)에 있어서 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사 두부와 클램프 최내주부와의 접촉부 보다도 외주(外周)의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향으로 변위되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
4. 정보를 기록하는 디스크와,

   중심 구멍을 갖는 클램프와,

   상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와,

   상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와,

   상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치에 있어서,

   상기 클램프와 상기 나사 두부와의 접촉부 보다도 내주의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향으로 복수의 볼록부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 스핀들 허브는, 클램프의 상기 복수의 볼록부의 내주 측면과 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
6. 정보를 기록하는 디스크와,

   중심 구멍을 갖는 클램프와,

   상기 디스크를 탑재한 스핀들 허브로서, 상기 클램프와 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 갖는 스핀들 허브와,

   상기 클램프의 중심 구멍에 통과시켜서, 스핀들 허브에 조이는 나사부, 및 상기 클램프와 접촉하고, 상기 나사부를 스핀들 허브에 조였을 때에 발생하는 축력을 상기 클램프에 부여해서 상기 디스크를 상기 스핀들 허브에 고정시키는 나사 두부를 갖는 나사와,

   상기 스핀들 허브를 회전시키는 스핀들 모터를 갖는 디스크 장치에 있어서,

   상기 클램프와 상기 나사 두부와의 접촉부 보다도 내주의 클램프의 형상이, 상기 접촉부를 기준으로 해서 축력 방향과 역방향으로 복수의 볼록부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 스핀들 허브는, 클램프의 상기 복수의 볼록부가 존재하지 않는 내주 측면과 끼워 맞추어서, 스핀들 허브의 상기 회전 중심축과 클램프의 중심축을 일치시키는 보스를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 디스크 장치.
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