JP2002338725A - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形体 - Google Patents
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡・
成形して得られる発泡成形体に収容された内容物の成形
体外壁もしくは成形体内部への浸透を抑制する。 【解決手段】 ３．０〜５．５重量％の易揮発性発泡剤
を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、該
易揮発性発泡剤の３０〜６０重量％がイソペンタンであ
り、かつ、該樹脂粒子１００重量部に対して０．２〜
０．５重量部のステアリン酸亜鉛で被覆されていること
を特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いる。
成形して得られる発泡成形体に収容された内容物の成形
体外壁もしくは成形体内部への浸透を抑制する。 【解決手段】 ３．０〜５．５重量％の易揮発性発泡剤
を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、該
易揮発性発泡剤の３０〜６０重量％がイソペンタンであ
り、かつ、該樹脂粒子１００重量部に対して０．２〜
０．５重量部のステアリン酸亜鉛で被覆されていること
を特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子に関するものである。更に詳しくは、予備
発泡し、成形して得られる発泡成形体とした場合に、該
発泡成形体内に収容した内容物が外部へ浸透する性質を
顕著に抑制することを可能とする発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子に関するものである。
ン系樹脂粒子に関するものである。更に詳しくは、予備
発泡し、成形して得られる発泡成形体とした場合に、該
発泡成形体内に収容した内容物が外部へ浸透する性質を
顕著に抑制することを可能とする発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
から造られた発泡成形体は、経済性、軽量性、断熱性、
強度、衛生性に優れ、食品容器、緩衝材、断熱材等に利
用されている。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
は、例えば、即席麺、フライドチキン、カレー、コーヒ
ーなどの食品容器や、界面活性剤水溶液の容器、エアコ
ンに用いられるドレンパン等の発泡成形材料として好適
である。
から造られた発泡成形体は、経済性、軽量性、断熱性、
強度、衛生性に優れ、食品容器、緩衝材、断熱材等に利
用されている。本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
は、例えば、即席麺、フライドチキン、カレー、コーヒ
ーなどの食品容器や、界面活性剤水溶液の容器、エアコ
ンに用いられるドレンパン等の発泡成形材料として好適
である。
【０００３】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、水蒸気
や熱風等により加熱すると、粒子内に多数の気泡が生成
し、予備発泡粒子となる。この予備発泡樹脂粒子を所望
の形状を有する金型内に充填し蒸気により加熱すると、
上記予備発泡粒子が互いに融着し発泡成形体を得ること
ができる。
や熱風等により加熱すると、粒子内に多数の気泡が生成
し、予備発泡粒子となる。この予備発泡樹脂粒子を所望
の形状を有する金型内に充填し蒸気により加熱すると、
上記予備発泡粒子が互いに融着し発泡成形体を得ること
ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにして得られ
た発泡体は粒子同士が融着して金型通りの形状を形作っ
ているが、粒子同士が完全に一体化しているわけではな
いため、粒子融着面に微細な毛細管が存在している。よ
って、例えば成形体を容器として使用する場合、収容さ
れる内容物の種類によっては、内容物の成分が成形体の
外壁あるいは成形体の内部に浸透してくる恐れがある。
た発泡体は粒子同士が融着して金型通りの形状を形作っ
ているが、粒子同士が完全に一体化しているわけではな
いため、粒子融着面に微細な毛細管が存在している。よ
って、例えば成形体を容器として使用する場合、収容さ
れる内容物の種類によっては、内容物の成分が成形体の
外壁あるいは成形体の内部に浸透してくる恐れがある。
【０００５】この浸透を防止する方法として、アメリカ
合衆国特許４８４０７５９号公報では発泡剤にイソペン
タンを用いる方法が提案されている。しかし、この方法
が目的とするコーヒーを内容物とする場合は実質的な浸
透を防止することが可能であるが、界面活性剤溶液のよ
うな浸透力の強い内容物の浸透を防止することは困難で
あった。尚、界面活性剤溶液での浸透を防止することが
可能であれば、内容物として油分を含む広範囲の内容物
について、浸透が防止できることが知られており、浸透
性を計る１つのテスト法として用いられている。
合衆国特許４８４０７５９号公報では発泡剤にイソペン
タンを用いる方法が提案されている。しかし、この方法
が目的とするコーヒーを内容物とする場合は実質的な浸
透を防止することが可能であるが、界面活性剤溶液のよ
うな浸透力の強い内容物の浸透を防止することは困難で
あった。尚、界面活性剤溶液での浸透を防止することが
可能であれば、内容物として油分を含む広範囲の内容物
について、浸透が防止できることが知られており、浸透
性を計る１つのテスト法として用いられている。
【０００６】さらに、特開平０２−８８６５２号公報、
特開平０３−７２５３５号公報、特開平０３−１９０９
４１号公報、特開平１１−３２２９９５号公報では、界
面活性剤溶液を含む浸透力の強い内容物の浸透を防止す
る方法として、フッ素系高分子で発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子表面を被覆する方法が提案されている。この方
法を用いれば、界面活性剤溶液の浸透を抑制することが
可能であるが、フッ素系高分子が非常に高価であるため
コスト的に不利となり、成形時に融着を阻害する傾向を
有するため、成形条件を慎重に管理しなければ得られた
成形体の機械的強度が低くなる場合が生じるという問題
があった。
特開平０３−７２５３５号公報、特開平０３−１９０９
４１号公報、特開平１１−３２２９９５号公報では、界
面活性剤溶液を含む浸透力の強い内容物の浸透を防止す
る方法として、フッ素系高分子で発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子表面を被覆する方法が提案されている。この方
法を用いれば、界面活性剤溶液の浸透を抑制することが
可能であるが、フッ素系高分子が非常に高価であるため
コスト的に不利となり、成形時に融着を阻害する傾向を
有するため、成形条件を慎重に管理しなければ得られた
成形体の機械的強度が低くなる場合が生じるという問題
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる実状に鑑み鋭意研
究した結果、本発明者らは、易揮発性発泡剤中にイソペ
ンタンを３０〜６０重量％含有する易揮発性発泡剤を使
用して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を製造し、更にそ
の粒子表面をステアリン酸亜鉛０．２〜０．５部で被覆
した上で発泡成形させることにより、得られた発泡成形
体は界面活性剤溶液の浸透を実質的に防止できることを
見い出し、本発明を完成した。
究した結果、本発明者らは、易揮発性発泡剤中にイソペ
ンタンを３０〜６０重量％含有する易揮発性発泡剤を使
用して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を製造し、更にそ
の粒子表面をステアリン酸亜鉛０．２〜０．５部で被覆
した上で発泡成形させることにより、得られた発泡成形
体は界面活性剤溶液の浸透を実質的に防止できることを
見い出し、本発明を完成した。
【０００８】かくして、本発明によれば、３．０〜５．
５重量％の易揮発性発泡剤を含有する発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子であって、該易揮発性発泡剤の３０〜６０
重量％がイソペンタンであり、かつ、該樹脂粒子１００
重量部に対して０．２〜０．５重量部のステアリン酸亜
鉛で被覆されていることを特徴とする発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子（請求項１）、請求項１に記載の発泡性ポ
リスチレン系樹脂粒子を予備発泡して得られる予備発泡
粒子（請求項２）、請求項２に記載の予備発泡粒子を発
泡成形して得られる発泡成形体（請求項３）、発泡成形
体が食品容器である請求項３に記載の発泡成形体（請求
項４）が提供される。
５重量％の易揮発性発泡剤を含有する発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子であって、該易揮発性発泡剤の３０〜６０
重量％がイソペンタンであり、かつ、該樹脂粒子１００
重量部に対して０．２〜０．５重量部のステアリン酸亜
鉛で被覆されていることを特徴とする発泡性ポリスチレ
ン系樹脂粒子（請求項１）、請求項１に記載の発泡性ポ
リスチレン系樹脂粒子を予備発泡して得られる予備発泡
粒子（請求項２）、請求項２に記載の予備発泡粒子を発
泡成形して得られる発泡成形体（請求項３）、発泡成形
体が食品容器である請求項３に記載の発泡成形体（請求
項４）が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をより
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】本発明における発泡性ポリスチレン系樹脂
粒子は、一般に知られている発泡性ポリスチレン系樹脂
の粒状物で、スチレンを主成分とするものであり、スチ
レンの単独重合体でも、α−メチルスチレン、パラメチ
ルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなど
のスチレン系誘導体、メチルアクリレート、ブチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、セチルメタクリレートなどのアクリル酸およびメタ
クリル酸のエステル、あるいはアクリロニトリル、ジメ
チルフマレート、エチルフマレートなどの各種単量体と
の共重合体でもよい。また、ジビニルベンゼン、アルキ
レングリコールジメタクリレートなどの２官能性単量体
を併用してもよい。
粒子は、一般に知られている発泡性ポリスチレン系樹脂
の粒状物で、スチレンを主成分とするものであり、スチ
レンの単独重合体でも、α−メチルスチレン、パラメチ
ルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなど
のスチレン系誘導体、メチルアクリレート、ブチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、セチルメタクリレートなどのアクリル酸およびメタ
クリル酸のエステル、あるいはアクリロニトリル、ジメ
チルフマレート、エチルフマレートなどの各種単量体と
の共重合体でもよい。また、ジビニルベンゼン、アルキ
レングリコールジメタクリレートなどの２官能性単量体
を併用してもよい。
【００１１】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の粒子径は
特に限定するものではないが、薄肉の食品容器などに用
いる場合は０．２〜０．６mmのものを用いるのが好まし
い。重量平均分子量は一般に発泡ポリスチレンとして使
用可能な１５万〜４０万、好ましくは２５万〜３５万の
ものを使用することができる。
特に限定するものではないが、薄肉の食品容器などに用
いる場合は０．２〜０．６mmのものを用いるのが好まし
い。重量平均分子量は一般に発泡ポリスチレンとして使
用可能な１５万〜４０万、好ましくは２５万〜３５万の
ものを使用することができる。
【００１２】本発明における発泡性ポリスチレン系樹脂
粒子は、通常の懸濁重合法、もしくは水性懸濁液中に分
散したスチレン系樹脂種粒子にスチレン系単量体を添加
して該種粒子に含浸させながら重合せしめるいわゆる懸
濁シード重合法によって製造されたものを使用すること
ができる。懸濁シード重合法に用いる樹脂種粒子は、
（１）通常の懸濁重合法、（２）重合性単量体を規則的
な振動下にノズルを通すことにより液滴群として水性媒
体中に分散させ、合着および付加的な分散を生じせしめ
ることなく重合させる方法、などによって得ることがで
きる。
粒子は、通常の懸濁重合法、もしくは水性懸濁液中に分
散したスチレン系樹脂種粒子にスチレン系単量体を添加
して該種粒子に含浸させながら重合せしめるいわゆる懸
濁シード重合法によって製造されたものを使用すること
ができる。懸濁シード重合法に用いる樹脂種粒子は、
（１）通常の懸濁重合法、（２）重合性単量体を規則的
な振動下にノズルを通すことにより液滴群として水性媒
体中に分散させ、合着および付加的な分散を生じせしめ
ることなく重合させる方法、などによって得ることがで
きる。
【００１３】本発明においては、イソペンタンを全易揮
発性発泡剤量の３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５
５重量％、特に好ましくは３５〜５０重量％含む易揮発
性発泡剤を用いる。イソペンタンが３０重量％を下回る
と、界面活性剤溶液など浸透力の強い内容物の浸透を十
分に防止できないため好ましくなく、６０重量％を超え
ると、成形体の粒子間隙が多くなり表面美麗性を損なう
ため好ましくない。
発性発泡剤量の３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５
５重量％、特に好ましくは３５〜５０重量％含む易揮発
性発泡剤を用いる。イソペンタンが３０重量％を下回る
と、界面活性剤溶液など浸透力の強い内容物の浸透を十
分に防止できないため好ましくなく、６０重量％を超え
ると、成形体の粒子間隙が多くなり表面美麗性を損なう
ため好ましくない。
【００１４】イソペンタン以外に使用可能な易揮発性発
泡剤としては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタ
ン、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサンなどの脂肪族
炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの脂環式炭化水素、ジフルオロエタン、テトラ
フルオロエタンなどのオゾン破壊係数がゼロであるフッ
化炭化水素などが挙げられるが、ノルマルペンタンとイ
ソペンタンを併用するのが好ましく、更にブタンを併用
してもよい。
泡剤としては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタ
ン、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサンなどの脂肪族
炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの脂環式炭化水素、ジフルオロエタン、テトラ
フルオロエタンなどのオゾン破壊係数がゼロであるフッ
化炭化水素などが挙げられるが、ノルマルペンタンとイ
ソペンタンを併用するのが好ましく、更にブタンを併用
してもよい。
【００１５】イソペンタン以外の易揮発性発泡剤の使用
量は、全易揮発性発泡剤量の７０〜４０重量％となる。
本発明における易揮発性発泡剤の使用量は、３．０〜
５．５重量％である。好ましくは３．３〜５．０重量
％、特に好ましくは３．５〜４．５重量％である。３．
０重量％より少ないと、成形時の融着率が低下する傾向
を有するため好ましくなく、５．５重量％を越えると、
成形体の粒子間隙が多くなり表面美麗性を損なう傾向を
有するため好ましくない。これらの発泡剤は発泡性ポリ
スチレン系樹脂粒子の重合工程中に添加してもよいし、
重合工程終了後に添加してもよい。
量は、全易揮発性発泡剤量の７０〜４０重量％となる。
本発明における易揮発性発泡剤の使用量は、３．０〜
５．５重量％である。好ましくは３．３〜５．０重量
％、特に好ましくは３．５〜４．５重量％である。３．
０重量％より少ないと、成形時の融着率が低下する傾向
を有するため好ましくなく、５．５重量％を越えると、
成形体の粒子間隙が多くなり表面美麗性を損なう傾向を
有するため好ましくない。これらの発泡剤は発泡性ポリ
スチレン系樹脂粒子の重合工程中に添加してもよいし、
重合工程終了後に添加してもよい。
【００１６】本発明においては、発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子の予備発泡時間を短縮するために、可塑剤とし
て流動パラフィンを用いてもよい。特に食品容器として
用いる場合、流動パラフィンは食品添加物として登録さ
れているため、安心して使用できる。使用量は０．０５
〜１．０重量部であるのが好ましく、０．０５重量部未
満では予備発泡時間の短縮がほとんどみられず、１．０
重量部を超えると成形して得られる発泡成形体の表面に
べとつきが生じるため好ましくない。
樹脂粒子の予備発泡時間を短縮するために、可塑剤とし
て流動パラフィンを用いてもよい。特に食品容器として
用いる場合、流動パラフィンは食品添加物として登録さ
れているため、安心して使用できる。使用量は０．０５
〜１．０重量部であるのが好ましく、０．０５重量部未
満では予備発泡時間の短縮がほとんどみられず、１．０
重量部を超えると成形して得られる発泡成形体の表面に
べとつきが生じるため好ましくない。
【００１７】本発明においては、予備発泡時の集塊化防
止、金型からの離型促進、食品容器等における内容物の
浸透防止を目的として、ステアリン酸亜鉛を０．２〜
０．５重量部の範囲で用いることを要件とする。従来技
術において、ステアリン酸亜鉛を予備発泡時の集塊化防
止剤として使用するのは公知であるが、その使用料はせ
いぜい０．２重量部未満であった。ステアリン酸亜鉛の
使用量が０．２重量部を下回ると界面活性剤溶液の浸透
を十分抑制できなくなる傾向を有し、０．５重量部を超
えると成形時の融着が不十分となる傾向となる。ステア
リン酸亜鉛を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とともにヘ
ンシェルミキサーなどの混合機内で一定時間混合するこ
とにより、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子表面にステア
リン酸亜鉛を被覆または付着させることができる。な
お、本発明では、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子表面に
ステアリン酸亜鉛が被覆または付着等により、何らかの
形で存在する状態を被覆と表現している。
止、金型からの離型促進、食品容器等における内容物の
浸透防止を目的として、ステアリン酸亜鉛を０．２〜
０．５重量部の範囲で用いることを要件とする。従来技
術において、ステアリン酸亜鉛を予備発泡時の集塊化防
止剤として使用するのは公知であるが、その使用料はせ
いぜい０．２重量部未満であった。ステアリン酸亜鉛の
使用量が０．２重量部を下回ると界面活性剤溶液の浸透
を十分抑制できなくなる傾向を有し、０．５重量部を超
えると成形時の融着が不十分となる傾向となる。ステア
リン酸亜鉛を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とともにヘ
ンシェルミキサーなどの混合機内で一定時間混合するこ
とにより、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子表面にステア
リン酸亜鉛を被覆または付着させることができる。な
お、本発明では、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子表面に
ステアリン酸亜鉛が被覆または付着等により、何らかの
形で存在する状態を被覆と表現している。
【００１８】また、成形時に融着促進効果のある添加剤
の使用も可能であり、例えば、ステアリン酸アミドなど
の高級脂肪酸アミド、硬化ひまし油、硬化大豆油等の高
級脂肪酸グリセライドなどが挙げられる。
の使用も可能であり、例えば、ステアリン酸アミドなど
の高級脂肪酸アミド、硬化ひまし油、硬化大豆油等の高
級脂肪酸グリセライドなどが挙げられる。
【００１９】さらに、帯電防止剤として一般に使用され
るグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、脂肪酸モノグリセライドなどの１種また
は２種以上の併用も可能である。
るグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、脂肪酸モノグリセライドなどの１種また
は２種以上の併用も可能である。
【００２０】本発明における発泡性ポリスチレン系樹脂
粒子の予備発泡方法は、従来公知の方法を用いることが
できる。例えば、回転攪拌式予備発泡装置で、水蒸気を
用いて加熱することにより、予備発泡粒を得ることがで
きる。また、得られた予備発泡粒子を所望の形状の金型
内に充填し、水蒸気等を用いて加熱することにより発泡
成形体とすることができる。
粒子の予備発泡方法は、従来公知の方法を用いることが
できる。例えば、回転攪拌式予備発泡装置で、水蒸気を
用いて加熱することにより、予備発泡粒を得ることがで
きる。また、得られた予備発泡粒子を所望の形状の金型
内に充填し、水蒸気等を用いて加熱することにより発泡
成形体とすることができる。
【００２１】本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子か
ら成形された発泡成形体は、即席麺、カレールウ、シチ
ュー、マヨネーズ、マーガリン、ドーナツ、ハンバーガ
ー、フライドチキン、コーヒー等の食品容器や、界面活
性剤水溶液の容器、エアコンに用いられるドレンパン等
の発泡成形材料として使用される。
ら成形された発泡成形体は、即席麺、カレールウ、シチ
ュー、マヨネーズ、マーガリン、ドーナツ、ハンバーガ
ー、フライドチキン、コーヒー等の食品容器や、界面活
性剤水溶液の容器、エアコンに用いられるドレンパン等
の発泡成形材料として使用される。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により更に詳細に説明するが、
本発明はこれらにより限定されるものではない。
本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２３】（参考例） ＜発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造法の一例＞攪拌
機を具備した５リットル反応器に、純水１．５リット
ル、第三リン酸カルシウム９．７ｇ、アルファオレフィ
ンスルフォン酸ソーダ１重量％水溶液１５ｃｃ、塩化ナ
トリウム１．７ｇ、粒子径が０．２〜０．３ｍｍのスチ
レン系樹脂種粒子４２７ｇを入れ、攪拌下に反応器中の
分散液を９０℃に昇温した。次いで、ベンゾイルパーオ
キサイド３．６ｇ、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン３．０ｇを
スチレン単量体１２８０ｇに溶解した溶液を５時間かけ
て反応器中に仕込みながら重合した。単量体溶液の仕込
みが終了した後、直ちに１２０℃に昇温して３時間後重
合を行った。その後所望の易揮発性発泡剤を系内に仕込
み更に３時間１２０℃で保持した後、冷却した。懸濁液
を取り出し脱水・乾燥したところ、粒子径が０．３〜
０．５ｍｍ、重量平均分子量が３０万の発泡性ポリスチ
レン系樹脂粒子が得られた。
機を具備した５リットル反応器に、純水１．５リット
ル、第三リン酸カルシウム９．７ｇ、アルファオレフィ
ンスルフォン酸ソーダ１重量％水溶液１５ｃｃ、塩化ナ
トリウム１．７ｇ、粒子径が０．２〜０．３ｍｍのスチ
レン系樹脂種粒子４２７ｇを入れ、攪拌下に反応器中の
分散液を９０℃に昇温した。次いで、ベンゾイルパーオ
キサイド３．６ｇ、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン３．０ｇを
スチレン単量体１２８０ｇに溶解した溶液を５時間かけ
て反応器中に仕込みながら重合した。単量体溶液の仕込
みが終了した後、直ちに１２０℃に昇温して３時間後重
合を行った。その後所望の易揮発性発泡剤を系内に仕込
み更に３時間１２０℃で保持した後、冷却した。懸濁液
を取り出し脱水・乾燥したところ、粒子径が０．３〜
０．５ｍｍ、重量平均分子量が３０万の発泡性ポリスチ
レン系樹脂粒子が得られた。
【００２４】（実施例１〜１０、比較例１〜８）参考例
に記した製造法により、表１に示す易揮発性発泡剤を含
有させて得られた発泡性ポリスチレン樹脂粒子１０００
ｇ（１００重量部）をヘンシェルミキサーに入れ、攪拌
しながら表１に示す重量部数のポリエチレングリコール
（分子量４００）、シリコンオイル、ステアリン酸亜鉛
を順次加え、被覆された発泡性スチレン系樹脂粒子を得
た。
に記した製造法により、表１に示す易揮発性発泡剤を含
有させて得られた発泡性ポリスチレン樹脂粒子１０００
ｇ（１００重量部）をヘンシェルミキサーに入れ、攪拌
しながら表１に示す重量部数のポリエチレングリコール
（分子量４００）、シリコンオイル、ステアリン酸亜鉛
を順次加え、被覆された発泡性スチレン系樹脂粒子を得
た。
【００２５】これを回転攪拌式予備発泡装置に投入し、
約９５℃の水蒸気中で嵩密度が９８ｇ／Ｌになるまで約
６分間発泡し、予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡
粒子を室温で約２０時間養生乾燥した後、内容積５００
ｍｌ、肉厚２ｍｍのカップ状金型内に充填し、２．４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の水蒸気で５秒加熱し、冷却後金型よりカ
ップ状発泡成形体を得た。
約９５℃の水蒸気中で嵩密度が９８ｇ／Ｌになるまで約
６分間発泡し、予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡
粒子を室温で約２０時間養生乾燥した後、内容積５００
ｍｌ、肉厚２ｍｍのカップ状金型内に充填し、２．４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の水蒸気で５秒加熱し、冷却後金型よりカ
ップ状発泡成形体を得た。
【００２６】
【表１】 このカップ状発泡成形体について、以下のような評価を
行った。 （１）融着率：カップ状成形体の側壁を手で割り、破断
面に存在する全ての粒子の内、発泡粒子そのものが破断
している粒子の割合を百分率で表した。 （２）表面粒子間隙：粒子間隙がほとんどないものを
◎、印刷しても色飛びがほとんどなく、実用上問題のな
いものを○、印刷すると色飛びが認められ使用不可能な
ものを×とした。 （３）界面活性剤溶液浸透試験：花王社製スコアロール
コンク７００を０．１重量％含む界面活性剤水溶液約４
００ｇをカップ状成形体に入れ、カップ外壁面に界面活
性剤水溶液が浸透し、水滴が現れ始める時間を測定し
た。３０分以上が合格である。カップ状発泡成形体の評
価結果を表２に示す。
行った。 （１）融着率：カップ状成形体の側壁を手で割り、破断
面に存在する全ての粒子の内、発泡粒子そのものが破断
している粒子の割合を百分率で表した。 （２）表面粒子間隙：粒子間隙がほとんどないものを
◎、印刷しても色飛びがほとんどなく、実用上問題のな
いものを○、印刷すると色飛びが認められ使用不可能な
ものを×とした。 （３）界面活性剤溶液浸透試験：花王社製スコアロール
コンク７００を０．１重量％含む界面活性剤水溶液約４
００ｇをカップ状成形体に入れ、カップ外壁面に界面活
性剤水溶液が浸透し、水滴が現れ始める時間を測定し
た。３０分以上が合格である。カップ状発泡成形体の評
価結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
は、イソペンタンを３０〜６０重量％含む易揮発性発泡
剤を３．０〜５．５重量％含有し、かつ、ステアリン酸
亜鉛０．２〜０．５重量部で被覆されており、これを予
備発泡・成形すると融着に優れ、工業的に不必要なコス
ト高を防止できた良好な成形体が得られるとともに、特
に成形体に収容された内容物の成形体の外壁もしくは成
形体の内部への浸透性を極めて抑制することができた発
泡成形体を得ることができる。
は、イソペンタンを３０〜６０重量％含む易揮発性発泡
剤を３．０〜５．５重量％含有し、かつ、ステアリン酸
亜鉛０．２〜０．５重量部で被覆されており、これを予
備発泡・成形すると融着に優れ、工業的に不必要なコス
ト高を防止できた良好な成形体が得られるとともに、特
に成形体に収容された内容物の成形体の外壁もしくは成
形体の内部への浸透性を極めて抑制することができた発
泡成形体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 広行 兵庫県高砂市荒井町小松原３−７−７ (72)発明者 大原 英一 兵庫県神戸市垂水区舞子台２−９−30− 1108 Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA22 BB04 CA09 FA02 4F074 AA32 AD10 BA39 CA32 CA49 CA51 CB74 DA24 DA34
Claims (4)
- 【請求項１】 ３．０〜５．５重量％の易揮発性発泡剤
を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、該
易揮発性発泡剤の３０〜６０重量％がイソペンタンであ
り、かつ、該樹脂粒子１００重量部に対して０．２〜
０．５重量部のステアリン酸亜鉛で被覆されていること
を特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子を予備発泡して得られる予備発泡粒子。 - 【請求項３】 請求項２に記載の予備発泡粒子を発泡成
形して得られる発泡成形体。 - 【請求項４】 発泡成形体が食品容器である請求項３に
記載の発泡成形体。
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| JP2001148113A JP4622155B2 (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形体 |
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-
2001
- 2001-05-17 JP JP2001148113A patent/JP4622155B2/ja not_active Expired - Fee Related
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