JP2006518795A - 発泡容器を成型するための熱可塑性樹脂粒子用のコーティング組成物 - Google Patents

Abstract

発泡容器（例えば、カップ、ボウル）を形成するために使用される発泡性のまたは予備発泡した熱可塑性粒子（例えば、ポリスチレン粒子）を、ａ）平均分子量２００〜８００を有する液体ポリエチレングリコールからなる液体部分を含み、ｂ）ポリオレフィンワックス、例えば、ポリエチレンワックス、ｃ）高級脂肪酸の金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛またはステアリン酸カルシウム、ｄ）平均分子量９００〜１０，０００を有するポリエチレングリコール、およびｅ）脂肪酸ビスアミドまたは脂肪酸アミド、例えば、エチレンビス−ステアロアミド、およびｂ）からｅ）の組合せからなる群から選択された成分を含む固体部分を含む、コーティング組成物でコートする。このコーティング組成物は、液体、および油および／または脂肪成分を含む食品の漏れを防止するか、それに抵抗性を有し、発泡容器のリム強度およびＡＴＦ特性を改善する。

Description

本発明は、カップ、ボウル等、などの発泡容器を形成するための熱可塑性樹脂粒子；成型品、例えば樹脂粒子から製造された発泡容器；熱可塑性樹脂粒子用のコーティング組成物；および発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善するための方法に関する。より詳しくは、本発明は、発泡性の、または予備発泡した、すなわち「プレパフ」（ｐｒｅ−ｐｕｆｆ）熱可塑性樹脂粒子、例えば、ポリスチレン用のコーティング組成物に関し、液体、例えば、コーヒー、または予め調理された（即席麺、スープ、ソース、フライドチキン）脂肪含有食品などの油および／または脂肪成分含有食品を運ぶための容器の成型において使用される。

発泡性熱可塑性粒子から製造される成型品、例えば、容器、例えば、カップ、ボウルの製造はよく知られている。最も一般に使用されている熱可塑性粒子は、発泡性ポリスチレン粒子であり、「ＥＰＳ」粒子と呼ばれる。一般に、ポリスチレンビーズは、発泡剤が含浸されており、含浸剤は、ポリスチレンの軟化点未満で沸騰し、加熱した際に含浸ビーズを発泡させる。予備発泡したビーズを鋳型空洞内で加熱すると、ビーズは、さらに発泡して、空洞を充填し、一緒に融着して、成型品、例えば、容器、例えば、カップ、ボウル等を形成する。

一般に、含浸ポリスチレンビーズからの成型品の形成は、２つのステップにおいて行われる。第１に、含浸ポリスチレンビーズを約２〜１２ポンド／立方フィート（約３２．０８〜１９２．４８ｋｇ／ｍ^３）の密度に予備発泡させる。予備発泡したビーズは、一般に「プレパフ」と呼ばれる。この第１のステップ、すなわち予備発泡ステップは、蒸気、熱空気、熱水、または輻射熱などの任意の通常の加熱媒体を使用して、含浸ビーズを加熱することによって、通常実施する。第２に、予備発泡したビーズ（「プレパフ」）をさらに発泡させるために、密閉鋳型において加熱して、鋳型の形状を有する融着品を形成する。この後者のステップが一般に成型と呼ばれるものである。

一般に、発泡容器を製造するために使用される発泡性ポリスチレン粒子は、水性懸濁重合プロセスによって調製されるため、比較的高精度のビーズサイズに選別可能なビーズが得られる。一般に、ビーズ直径は、約０．００８〜約０．０２インチ（約０．０２０〜約０．０５ｃｍ）の範囲内にある。場合によっては、カップは、０．０３インチ（０．７６ｃｍ）ほどのビーズ径を有する粒子から製造される。

ビーズサイズを注意深く制御するにもかかわらず、容器産業を悩ませ続けている１つの問題は、ある期間の後に、ＥＰＳ容器は、コーヒーが漏れる傾向、または容器によって運ばれる食品物質における油および／または脂肪成分が漏れる傾向があることである。すなわち、コーヒーまたは油および／または脂肪が、融着したポリスチレンビーズの周囲および容器の壁を透過する。油および／または脂肪成分に関しては、一般に、容器の外面に汚れが形成される。

液体および／または前もって料理された食品を保持するために、容器における漏れを減少させるため、長年にわたっていくつかの手法が発展してきた。

Ａｍｂｅｒｇ等、米国特許第４，０３６，６７５号は、発泡したポリスチレンから製造された容器を開示しており、これは片面または両面に、無延伸ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンでライニングを施している。フィルムは、感熱接着剤としてビニル系ポリマーまたはポリアミド樹脂を使用して、発泡プラスチック基体材料に固定されている。フィルムをぬれた接着剤でコートし、乾燥してから、フィルムを発泡材料にラミネートする。

Ｓｏｎｎｅｎｂｅｒｇ、米国特許第４，７０３，０６５号および米国特許第４，７２０，４２９号は、成型する前に、フッ素界面活性剤で表面をコートした熱可塑性ポリマー粒子から成型された、コーヒーを保持するための熱可塑性ポリマー発泡体カップを開示している。

Ｓｏｎｎｅｎｂｅｒｇ、米国特許第４，７８５，０２２号は、成型発泡体カップのコーヒー保持を増強するための方法を開示している。この方法は、発泡性ポリスチレン粒子を種々のゴムポリマー、例えば、ポリブテン、ポリイソブチレン、イソブチレン−ブテンコポリマーおよびブテン−エチレンコポリマーでコートすることを含む。

Ａｒｃｈ等、米国特許第４，７９８，７４９号および米国特許第４，８４０，７５９号は、発泡性スチレンポリマー粒子において、ブタン、ｎ−ペンタン、ヘキサン、およびハロゲン化炭化水素などの通常の発泡剤の代わりにイソペンタンを用いることによってコーヒー漏れの問題を克服している。

Ｉｋｅｄａ等、米国特許第４，６９８，３６７号は、発泡性熱可塑性粒子の表面または表面層において被覆または、組み込まれているフッ素化ビニルポリマーおよび親水性ビニルポリマーからなる発泡性熱可塑性樹脂粒子を開示している。これらの樹脂粒子は、油性または脂肪性食品に対する包装容器の製造に有用である。

Ｓａｋｏｄａ等、米国特許第６，２７７，４９１Ｂ１号は、フッ素含有ビニル系モノマーに由来するフッ素含有ビニル系ポリマーセグメント、および親油性ビニル系モノマーに由来する親油性ビニル系ポリマーセグメントを含むフッ素含有ブロックコポリマーにより、樹脂ビーズの表面をコートすること、または樹脂ビーズに組み込むことを開示している。

Ｓｕｚｕｋｉ等、米国特許第４，２０６，２４９号は、液体に対して高度の不透過性を有する紙容器を製造する方法を開示しており、この方法は、紙容器の上にプレポリマーを含む重合溶液を噴霧コートし、紫外線で、コートされた壁体を照射して、容器の壁体表面上のプレポリマーを硬化させる。これは、水、牛乳、ソフトドリンク、オイル等、などの液体に不透過性であるコーティングを形成する。

Ｂｒｅｉｎｉｎｇ等、米国特許第６，４１６，８２９Ｂ２号は、断熱紙カップを開示しており、本体部材は、外面は発泡低密度ポリエチレンで、内面は、非発泡修飾低密度ポリエチレンでコートされている。

特開２００２−３３８７２５号（カネカ社）は、発泡剤に基づいて、３０〜６０重量％のイソペンタンを含む揮発性発泡剤の使用を開示している。発泡性ポリスチレン樹脂粒子を、樹脂粒子１００重量部に対して、０．２〜０．５重量部の範囲にあるステアリン酸亜鉛で被覆する。発泡剤の量は、樹脂粒子の０〜５．５重量％の範囲である。

発泡容器を製造するための、従来技術の熱可塑性樹脂粒子は、コーヒー、麺、スープ、ソース、シチュー、肉などの食品品目の液体および／または油、および／または脂肪成分の発泡容器からの透過を減少または無くすために、液体ポリエチレングリコールでコートまたは被覆されていないし、さらに、ポリオレフィンワックス、例えば、ポリエチレンワックス；高級脂肪酸の金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛；脂肪ビスアミドまたは脂肪アミド、例えば、エチレンビスステアロアミドからなる群から選択された１つまたは複数の成分も、コートまたは被覆されていない。

本発明は、上記必要に応えるものである。特に、本発明は、成型品、例えば、ボウル、カップ等の、例えば、発泡容器を製造するための、発泡性熱可塑性粒子、好ましくはポリスチレン粒子に関し、この容器は、即席麺などの食品品目におけるオイルまたは調味料、およびホットコーヒーまたは即席スープまたは麺、シチュー、肉などの食品品目に添加される熱水を十分に保持する。

発泡性または予備発泡した（時に、「プレパフ」と呼ばれる）熱可塑性粒子は、コーティング組成物でコートまたは被覆される。得られた容器は、液体および／または油性および脂肪性食品によって生じる漏れおよび／または汚れに対し、透過性が少ない。

コーティング組成物は、本質的に２つの部分、１）液体部分および２）粉体または固体部分を含む。液体部分は、ａ）約２００から約８００（ＰＥＧ２００−ＰＥＧ８００）の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコールを含み、固体部分は、ｂ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリオレフィンワックス、ｃ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多い高級脂肪酸の金属塩、ｄ）約９００から約１０，０００（ＰＥＧ９００−ＰＥＦ１０，０００）の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコール、およびｅ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多い脂肪酸ビスアミド又は脂肪酸アミド、例えば、エチレンビスステアロアミド、ならびにｂ）からｅ）の組合せからなる群から選択された成分を含む。

発泡性粒子に対しては、成分ａ）および成分ｂ）からｅ）の１つまたは複数を使用することが好ましい。予備発泡したまたは、「プレパフ」粒子に対しては、成分ａ）は任意であり、成分ｂ）からｅ）の１つまたは複数が使用される。

好ましい実施形態は、ａ）平均分子量４００（液体形態におけるＰＥＧ４００）を有するポリエチレングリコール約０．３０重量％、ｂ）ポリオレフィンワックス約０．４０重量％、好ましくはポリエチレンワックス、およびｃ）高級脂肪酸の金属塩、好ましくはステアリン酸亜鉛約０．１０５重量％を含むコーティング組成物である。

好ましくは発泡性熱可塑性粒子は、第１に、液体ポリエチレングリコールでコートされ、次に、本発明のコーティング組成物の固体成分でコートされる。固体成分は、好ましくは一緒に混合またはブレンドされ、次いで、熱可塑性粒子と混合またはブレンドされる。上記本明細書において記述されているように、予備発泡した粒子に対しては、液体ポリエチレングリコールの使用は、随意である。固体成分は、好ましくは一緒に混合またはブレンドされ、次いで、熱可塑性粒子と混合またはブレンドされる。

また、本発明は、熱可塑性樹脂粒子から製造された成形品、例えば、発泡容器、例えば、カップ、ボウル等の漏れに対する抵抗力を改善する方法に関する。この方法は、好ましくは発泡性粒子に対して、第１に粒子に成分ａ）を適用し、次いで、発泡性粒子にコーティング組成物の固体成分の１つまたは複数を適用するものである。予備発泡した粒子に対しては、この方法は、場合により粒子に成分ａ）を適用し、予備発泡した粒子にコーティング組成物の固体成分の１つまたは複数を適用するものである。

したがって、本発明の目的は、漏れに対する改善された抵抗力、したがって容器の少なくとも外面上の汚れに対する改善された抵抗力を示し、かつ、改善されたリム強度などの改善された機械的特性を示す成形品、例えば、発泡容器を提供することである。

さらに、本発明の目的は、即席麺、スープ、ソース、シチュー、肉等などの油性または脂肪性食品品目を保持するのに適する、または、ホットコーヒーまたは即席麺、スープ、シチュー等に対する熱水に適する発泡容器を形成するために使用される熱可塑性粒子用のコーティング組成物を提供することであり、この発泡容器は、少なくとも改善されたＡＴＦ特性および／または改善されたリム強度特性を有する。

なおまた、本発明の目的は、粒子から製造された発泡体品の集結度を増大するコーティング組成物を含む、発泡性または予備発泡した熱可塑性粒子を提供することである。

さらに、なおまた、本発明の目的は、発泡容器を形成するために使用される熱可塑性樹脂粒子のコーティングのためのコーティング組成物を提供することによって、発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善するための方法を提供することである。

本発明のこれらおよび他の目的は、以下の記述および付する特許請求の範囲から、当分野の技術者によって、さらによく理解され、諒解されるであろう。

本明細書では、用語「コート」は、本発明のコーティング組成物の成分の実質的部分を、樹脂粒子の表面上または近傍に接触させて置くようにコーティング組成物と接触させることを意味する。

本明細書では、用語「被覆」は、コーティング組成物が、主として樹脂粒子の表面上に層において接着している形態にあることを意味する。

本発明のコーティング組成物は、本質的に２つの部分、１）液体部分、および２）粉体および固体部分を含む。液体部分は、ａ）約２００から約８００（ＰＥＧ２００−ＰＥＧ８００）の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコールを含む。好ましくは液体ポリエチレングリコールの重量パーセントは、粒子の重量に対して、０．０１重量％〜約０．８０重量％である。本発明のコーティング組成物の固体部分は、ｂ）粒子の重量に対して、約０．０１％より多い、好ましくは０．０１％〜約１．０重量％ポリオレフィンワックス、好ましくはポリエチレンワックス、ｃ）粒子の重量に対して、約０．０１％より多い、好ましくは０．０１％〜約０．６０重量％の高級脂肪酸の金属塩、好ましくはステアリン酸亜鉛、ｄ）粒子の重量に対して、約０．０１％より多い、好ましくは０．０１％〜約０．８０重量％の９００〜約１０，０００（ＰＥＧ９００−ＰＥ９１０，０００）の範囲である平均分子量を有するポリエチレングリコール、ｅ）粒子の重量に対して、約０．０１％より多い、好ましくは約０．０１％〜１．０重量％の脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド、例えば、エチレンビス−ステアロアミド、およびｂ）からｅ）の組合せからなる群から選択された成分を含む。

発泡性ビーズ、例えば、高密度ビーズに対しては、コーティング組成物は、好ましくは成分ａ）、および成分ａ）と組み合わせて成分ｂ）からｅ）の少なくとも１つまたは複数を含む。例えば、組合せは、成分ａ）およびｂ）；または成分ａ）およびｃ）；または成分ａ）およびｄ）；または成分ａ）およびｅ）；または成分ａ）、ｂ）および、ｃ）；または成分ａ）、ｃ）、およびｄ）；または成分ａ）、ｂ）、およびｄ）；または成分ａ）、ｂ）、およびｅ）；または成分ａ）、ｃ）、およびｅ）；または成分ａ）、ｄ）、およびｅ）；または成分ａ）、ｂ）、ｃ）、およびｄ）；または成分ａ）、ｂ）、ｃ）、およびｅ）；または成分ａ）、ｃ）、ｄ）、およびｅ）；または成分ａ）、ｂ）、ｄ）、およびｅ）；または成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、およびｅ）からなることができる。

予備発泡した粒子または「プレパフ」粒子に対しては、液体部分は、以下本明細書において考察する理由から必ずしも必要ではないが、場合によっては好ましいことがある。予備発泡した粒子に対して、コーティング組成物の固体部分は、成分ｂ）からｅ）の少なくとも１つまたは複数を含むことになり、この成分は、発泡性粒子に対し、前章において表示したものと同様の組合せであってよい。

ａ）からｅ）の任意の成分は、単独で使用する場合には、０．０１重量％以上の量で存在する必要がある。ｂ）が使用される場合は、粒子の重量に対して、少なくとも０．０１％から約１．０重量％の量で存在するべきである。成分ｄ）が使用される場合には、粒子の重量に対して、少なくとも０．０１％から約０．８重量％の量で存在すべきである。成分ｂ）およびｄ）が使用される場合には、好ましくは成分ｂ）ならびにｄ）は合わせて、粒子の重量に対して、約０．０１〜約１．８重量％の合計重量パーセントを与えるように存在する筈である。これは、成分ｂ）およびｄ）の組合せに対する望ましい総重量パーセントの例である。成分ｂ）からｅ）の他の組合せに対する望ましい総重量パーセンテージは、当分野の技術者には明らかであろう。

発泡性、したがって、予備発泡した熱可塑性粒子は、任意の適切な熱可塑性ホモポリマーまたはコポリマーから製造することができる。特に、使用に適するものは、スチレン、イソプロピルスチレン、α−メチルスチレン、核メチルスチレン、クロロスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、などを含むビニル芳香族モノマーに由来するホモポリマー、ならびに少なくとも１つのビニル芳香族モノマーとジビニルベンゼン、ブタジエン、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン酸などのモノマーとの共重合によって調製されるコポリマーであり、このコポリマー中には、ビニル芳香族モノマーが、コポリマーの少なくとも５０重量％において存在する。スチレン性ポリマーは、特にポリスチレンが好ましい。しかし、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびその混合などの他の適切なポリマーも使用することができる。

本明細書の実施態様において、発泡性熱可塑性粒子は、発泡性ポリスチレン（ＥＰＳ）粒子である。これら粒子は、発泡および成形操作に便利なビーズ、顆粒、または他の粒子の形態であることができる。水性懸濁重合プロセスにおいて重合された粒子は、本質的に、球形で、本発明の発泡容器を成形または形成するために好ましい。これら粒子は、一般に、その大きさが、約０．００８〜約０．０２インチ（約０．０２〜約０．０５ｃｍ）、およびある場合には、約０．００８〜約０．０３インチ（約０．０２〜約０．０７６ｃｍ）の範囲になるように、ふるい分けられる。

熱可塑性粒子は、適切な発泡剤により任意の通常の方法を使用して、含浸される。例えば、含浸は、ポリマーの重合の間に、水性懸濁液に発泡剤を添加することによって、または別法としては、Ｄ．Ａｌｅｌｉｏによる米国特許第２，９８３，６９２号において教示されているような水性媒体中にポリマー粒子を再懸濁し、次いで発泡剤を組み込むことによって実施することができる。任意のガス材料または、加熱の際にガスを生成する材料を、発泡剤として使用することができる。

本発明において、発泡剤は、アセトン、酢酸メチル、ブタン、ｎ−ペンタン、シクロペンタン、イソペンタン、イソブテン、ネオペンタン、およびその混合物などの脂肪族炭化水素であってよい。好ましい発泡剤は、ノルマルペンタン、およびペンタン類すなわちノルマルペンタン、イソペンタン、および／またはシクロペンタンの混合物である。本発明において使用される他の発泡剤は、ハロゲン化炭化水素、例えば、ＨＦＣ、ＣＦＣおよびＨＣＦＣ、およびその混合物である。また、本発明の発泡性粒子に対しては、任意の前述の発泡剤を、二酸化炭素、空気、窒素および水と組み合わせて使用してもよい。

一般に、ポリマー粒子の発泡剤水準は、熱可塑性樹脂粒子の重量に対して、１０．０重量％未満、好ましくは９．０重量％未満、最も好ましくは約３．０重量％〜約６．０重量％の範囲である。

別法としては、ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（国際）Ｓ．Ａ．に譲渡されている米国特許第６，１２７，４３９号；６，１６０，０２７号および６，２４２，５４０号において教示されているように、水を脂肪族、炭化水素とブレンドして使用することができ、また水を発泡剤として単独で使用することができる。これらの特許においては、保水剤が使用される。発泡剤として使用する水の重量パーセンテージは、１〜２０％の範囲にしうる。米国特許第６，１２７，４３９号、６，１６０，０２７号および６，２４２，５４０号全体を、参照により本明細書に合体する。

含浸熱可塑性粒子は、ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社に譲渡されているＡｒｃｈ等、米国特許出願番号１０／０２１，７１６において教示されている気泡質のポリマー粒子に形成することができる。形成された気泡性粒子は、約１２．５〜約３４．３ポンド／立方フィート（約２００．５〜約５５０ｋｇ／ｍ^３）の密度に予備発泡した、好ましくはポリスチレンであり、このポリスチレンは、ポリマーの重量に対して、６．０重量％未満、好ましくは、約２．０重量％〜約５．０重量％、さらに好ましくは約２．５重量％〜約３．５重量％の範囲である揮発性発泡剤を含む。

一般に、含浸発泡性熱可塑性粒子は、成形の前に約２〜約１２ポンド／立方フィート（約３２．０〜約１９２ｋｇ／ｍ^３）の密度に、予備発泡される。予備発泡ステップは、通常、任意の通常の加熱媒体、例えば、蒸気、熱空気、熱水、または放射熱により含浸ビーズを加熱することによって実施される。含浸熱可塑性粒子の予備発泡を達成するための一般に受け入れられている方法が、Ｒｏｄｍａｎによる米国特許第３，０２３，１７５号において教示されている。

予備発泡したビーズは、密閉鋳型において加熱されて、予備発泡した粒子をさらに発泡して、発泡体品すなわち容器を形成する。

本発明の実施態様において、発泡性、すなわち、含浸熱可塑性粒子を、成分ａ）液体ポリエチレングリコール、で被覆またはコートし、次いで、粒子を予備発泡および成形ステップにかける前に本発明のコーティング組成物の固体成分で被覆またはコートする。本発明においては、粒子をコーティングまたは被覆する任意の通常の方法を利用することができる。

本発明のさらなる実施形態においては、発泡性粒子は、予備発泡され、予備発泡した熱可塑性粒子は、液体ポリエチレングリコールでコートまたは被覆され、次いで、粒子を成形ステップにかける前に本発明のコーティング組成物の固体成分でコートまたは被覆する。

いくつかの例においては、一般に平滑な表面仕上および、より小さい表面積を有する発泡性粒子に比較して、予備発泡した粒子が、コーティング組成物の固体成分の接着に対して、一般に、粗い表面仕上および、より大きな表面積を有していることから、予備発泡した粒子は、液体ポリエチレングリコールでコートされる必要はないことを理解すべきである。しかし、本発明者らによって、液体ポリエチレングリコールはプレパフ粒子を空気流により１つのプラント装置から他のプラント装置に特に輸送する間、プレパフ粒子に一般に伴う静電気を減少させる傾向があることが分かっている。したがって、予備発泡されたまたはプレパフ粒子上に、液体ポリエチレングリコールを適用することは、いくつかの場合に好ましいであろう。

液体ポリエチレングリコールおよびコーティング組成物の固体成分を、発泡性熱可塑性樹脂粒子の表面に被覆またはコート、または含ませることができる。本明細書において上記に述べた用語「被覆」は、樹脂粒子の表面の層においてコーティング組成物が形成されていることを主として意味する。これは、はじめに、樹脂粒子を液体ポリエチレングリコールと接触させ、次いで、ドラムブレンダー、リボンブレンダー、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、リダージミキサー、高強度ミキサー、低強度ミキサーその他、などのミキサーにおいて、樹脂粒子をコーティング組成物の固体成分と充分に混合する。

コーティング組成物の固体成分は、好ましくは粉体形態である。しかし、粉体形態は、紛体を溶媒において溶解するか、液体を水において分散させるかによって液体形態にすることができる。

好ましくは熱可塑性粒子は、はじめに、液体ポリエチレングリコールと接触させ、次いで、本明細書において上記に考察したように、本発明のコーティング組成物の１つまたは複数の固体成分と接触させる。固体成分は、好ましくは一緒に混合またはブレンドし、次いで、熱可塑性粒子とブレンドまたは混合する。

成分ｂ）のポリオレフィンワックスは、ポリエチレンワックスおよびポリプロピレンワックスなる群から選択され、好ましくはポリエチレンワックスである。ポリオレフィンワックスは、平均分子量約６５０〜約３０，０００を有し、好ましくは紛体形態であり、および直径約１〜約１４０μの範囲にある、好ましくは約６μの粒径を有する。

コーティング組成物における成分ｃ）として使用される高級脂肪酸の金属塩は、ステアリン酸、ラウリン酸、またはミリスチン酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウムまたはアルミニウム塩からなる群から選択され、その中で、ステアリン酸亜鉛が好ましい。

本発明のコーティング組成物の好ましい実施形態は、成分ａ）、粒子の重量に対して、約０．３０重量％の量において、および平均分子量約４００（液体形態におけるＰＥＧ４００）を有するポリエチレングリコール；成分ｂ）、粒子の重量に対して、約０．４０重量％の量において、粒径約６μおよび平均分子量１０００を有するポリオレフィンワックス、好ましくはポリエチレンワックス；成分ｃ）、粒子の重量に対して、約０．１０５重量％の量である高級脂肪酸の金属塩、好ましくはステアリン酸亜鉛、を含む。

本明細書において上記に述べたように、コーティング組成物の粒子への適用において、第１に、樹脂粒子を液体ポリエチレングリコールで被覆することが好ましく、このことは、表面張力を改変し、すなわち、表面をより親水性にすると信じられており、このポリエチレングリコールは、コーティング組成物を接着する薬品であり、次いで、樹脂粒子をコーティング組成物の固体成分で被覆する。

好ましくは液体ポリエチレングリコールは、平均分子量約２００〜約８００（ＰＥＧ２００−ＰＥＧ８００）、および好ましくは約３００〜約６００の範囲にある平均分子量を有する。一般に、名称「ＰＥＧ」（ポリエチレングリコール）の後に現れる数は、平均分子量を示し、例えば、ＰＥＧ２００は、平均分子量約２００を有するポリエチレングリコール、等を表す。

液体ポリエチレングリコールの量は、０．０１より多く、粒子の重量に対して、好ましくは０．０１％〜約０．８０重量％、および好ましくは粒子の重量に対して、約０．０５〜約０．５０重量％の範囲にある。

コーティング組成物は、粒子の重量に基づいて、好ましくは０．００５〜２．０重量％、およびさらに好ましくは０．０１〜１．０重量％において、熱可塑性樹脂粒子を被覆する。コーティング組成物の付着量が、０．００５重量％未満の場合、容器の液体または脂肪／油成分の漏れを防止する効果は、一般に、不十分である、付着量が、２．０重量％を超える場合、粒子の予備発泡において塊の量を増加する傾向となり、または成形プロセスにおいて熱可塑性粒子が一緒に融着することを妨げる傾向があることがある。

本発明の方法は、発泡性および場合によって予備発泡した熱可塑性プラスチック粒子を、第１に成分ａ）すなわち、液体ポリエチレングリコール、例えば、ＰＥＧ４００成分でコートし、次いで、粒子を固体コーティング組成物の混合物とブレンドすることに関する。コーティング組成物を発泡性熱可塑性粒子に適用する場合、これら粒子は、次いで、予備発泡され、鋳型に供給される。コーティング組成物を、予備発泡した熱可塑性プラスチック粒子に適用する場合は、これらの粒子は、次いで、鋳型に供給される。

本発明のコーティング組成物において使用に適するポリエチレングリコールは、以下の一般式で表される：
Ｈ（ＯＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＨ
上記一般式を有するポリエチレングリコールは、ＢＡＳＦから商標ＰＬＵＲＡＣＯＬ（登録商標）の下に市販されている。

本発明のコーティング組成物におけて使用に適するポリエチレンワックスは、以下の一般式で表される：
（−ＣＨ_２ＣＨ_２−）_ｎ
上記一般式を有するポリエチレンワックスは、商標ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）の下にＢａｋｅｒ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから市販されている。好ましくは平均分子量約６５０〜約３０，０００の範囲にあり、粒子径１μ〜１４０μ範囲にあるポリエチレンワックスが、本発明のコーティング組成物において使用される。

本発明のコーティング組成物においる使用に適するステアリン酸亜鉛は、以下の一般式で表される：
［ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６ＣＯ_２］_２Ｚｎ
上記一般式を有するステアリン酸亜鉛は、商標ＳＹＮＰＲＯ（登録商標）の下に、Ｆｅｒｒｏから市販されている。

本発明のコーティング組成物においる使用に適するエチレンビス−ステアロアミドは、以下の一般式で表される：
ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６ＣＯＮＨ−（ＣＨ_３）_２ＮＨ−（ＣＨ_２）_１６ＣＨ_３
上記一般式を有するスエチレンビスステアロアミドは、商標ＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｗ−４０の下に、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ社から市販されている。

熱可塑性樹脂粒子を、本発明のコーティング組成物で実質的にコーティングまたは被覆すること加えて、別の手法は、コーティング組成物を、熱可塑性樹脂粒子の含浸時に、発泡剤と伴に添加して、樹脂ビーズの表面層においてコーティング組成物を保持することである。

好ましくは熱可塑性樹脂粒子の全表面積を、コーティング組成物の薄いフィルムまたは層でコートされるべきである。しかし、本発明の目的のためには、粒子の表面の一部だけが、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆されれば、適当であろう。

ポリスチレンカップ等発泡容器は、内部シェルおよび外部シェルを有する通常のカップ形成機によって加工することができる。このタイプの成形機の例は、Ａｕｔｏｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ．によって製造されたＭＯＤＥＬ ６−ＶＬＣ−１２５である。含浸熱可塑性粒子は、エージングまたは、エージングせずにコーティング組成物でコートされ、予備発泡され、次いで、通常のカップ形成機に供給される。

１０オンス（２８３ｇ）または１６オンス（４５３ｇ）カップを製造する単一の成形機（鋳型６個）に対するカップ加工速度は、１分間当たり、約３０〜１００カップの範囲でありうる。いくつかの成形機を生産速度を増加するために使用するすることができる。

また、コーティング組成物は、容器のリム強度を改善する傾向にあり、これは、基本的に容器の全体強度を改善することが明らかとなった。リム強度は、リムを容器の開放端から４分の１インチ（０．６３ｃｍ）潰すのに必要とされる力（キログラム）である。

以下の実施例によって本発明をさらに説明するが、これにより限定するものではない。

（実施例１−４）
実施例１−４では、発泡性ポリスチレンビーズ（ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆ２７１ＴＵ またはＦ−２７１Ｔ）を最初に、成分ａ）液体ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ４００）と、ドラムミキサーにおいてブレンドした。次いで、これらＰＥＧコートされたビーズを、以下の成分を含むコーティング組成物でコートした：ポリエチレングリコール８０００（ＰＥＧ ８０００）；および／または、ポリエチレンワックス（ＰＥ １０００ Ｔ６）；および／または、表１−４において示されている量のステアリン酸亜鉛（ＺｎＳ）。ポリエチレンワックスに対する記号ＰＥ １０００ Ｔ６は、ポリエチレンワックスが、平均分子量約１０００および粒径６μを有することを示す。このポリエチレンワックスＰＥ １０００ Ｔ６は、商標ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）の下に、Ｂａｋｅｒ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ 社から入手可能である。

（実施例１）
５つの試料（Ｉ−Ｖ）を以下の手順によって調製した。

直径０．０１０〜０．０２０インチ（０．０２５４〜０．０５０８ｃｍ）の範囲にあり、粒子の重量に対して、混合ペンタン（ｎ−ペンタン：イソペンタン、９０：１０）５．６重量％を含む含浸ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｆ２７１ＴＵ（発泡性ポリスチレン）カップビーズ３．８ポンド（１．７２ｋｇ）、および試料（ＩＩ−Ｖ）に対しては、表１において示す量ににおいて液体 ＰＥＧ ４００を、ドラム容器において、５分間撹拌ブレンドした。表１において示した量におけるコーティング組成物の固体部分の成分を混合物に添加し、内容物を新たに５分間、さらにブレンドした。

含浸されコートされたビーズを、大気圧で１１−ガロンＲｏｄｍａｎスチーム予備発泡機（Ａｒｔｉｓａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）において予備発泡させた。予備発泡は、目標プレパフ密度４．０ポンド／立方フィート（ｐｃｆ）（約６４．１ｋｇ／ｍ^３）で、バッチ式で操作した。新たに調製したプレパフを、５分間乾燥して、水分を除去し、成形前に約４時間エージングさせた。

１０オンスカップを前述のＡｕｔｏｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｕｐ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ６ＶＬＣ−１２５（標準成形条件）を使用し、表１において示す密度を有する予備発泡したビーズを使用してして成形した。蒸気ヘッダー圧は、１００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（約０．６９０ＭＰａ）であり、総サイクルタイムは、約１２秒であった。成形したカップは、試験の前に終夜エージングさせた。

それぞれの試料（Ｉ−Ｖ）に対して４個のカップを以下の方法によって試験した。１）カップの上部が、漏れに対して最も弱い場所であるので、試験をこの場所において行った。成形ＥＰＳ材料の円形ピースを、カップの上部の２０％〜３０％が試験に利用されるようにそれぞれのカップ中に入れる。２）オイルで揚げたパスタを潰し、成形ＥＰＳ材料の円形ピースの上に、パスタが、カップの上部２０％〜３０％を占めるように平らに拡げた。３）潰したパスタの上に、唐辛子３ｇを平らに拡げた。４）それぞれのカップを、接着剤ラベルおよび熱可塑性ストレッチフィルムでしっかりとシールし、１４９゜Ｆ（６５℃）の温度でオーブンに入れた。５）それぞれの試料を、はじめの７時間の間は毎時、および次に、最大３日間、不合格になるまで８時間毎に１回汚れに対して調査した。

それぞれのカップ群試料に対する不合格になる平均時間（ＡＴＦ）は、それぞれの容器に対して不合格になる時間を加えて、総時間を試験した容器の数によって割ることによって計算した。７２時間の最大ＡＴＦ値は、カップ群試料に対するカップはいずれも汚れまたは漏れを示さなかったことを表す。１時間の最小ＡＴＦ値は、カップ群試料における全てのカップが、最初の１時間以内で不合格になったことを表す。

それぞれのカップ群試料におけるカップ（これら群試料のそれぞれにおける１０カップ）を、リム強度（１／４インチ（０．６３ｃｍ）変位でカップリムに適用される力）に対して試験し、平均の力を記録した。

汚れ抵抗およびリム強度に対する結果を表１において示す。

表１が示すように、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆された含浸ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＩＩ−Ｖ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされた粒子で形成された対照カップ（試料Ｉ）に比較して、改善されたリム強度および改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例２）
表２において示す量および成分を使用して、実施例１の手順を繰り返した。

表２が示すように、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆された含浸ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＶＩ−ＶＩＩＩ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされた粒子で形成された対照カップ（試料Ｉ）に比較して、改善されたリム強度および一般に、改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例３）
発泡性ポリスチレンビーズが、ビーズの重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタンを５．６重量％含むビーズで置換された以外は、実施例１の手順を繰り返した。

表３が示すように、粒子の重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタン５．６重量％で含浸され、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆されたポリスチレ粒子で形成されたカップ（試料ＸからＸＩＩＩ）は、ステアリン酸亜鉛だけの対照カップ（試料ＩＸ）に比較して改善されたリム強度および一般に、改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例４）
発泡性ポリスチレンビーズが、ビーズの重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタンを５．６重量％含むビーズで置換され、シリコーンオイル０．０２２５重量％で予備潤滑した以外は、実施例３の手順を繰り返した。ビーズを表４において示す量における組成物でコートまたは被覆した。

表４が示すように、ビーズの重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタンを５．６重量％有し、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆された発泡性ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＸＶ）は、ステアリン酸亜鉛だけ形成された対照カップ（試料ＸＩＶ）に比較して、改善されたＡＴＦおよび改善されたリム強度を有していた。

（実施例５）
直径０．０１０〜０．０２０インチ（０．０２５４〜０．０５０８ｃｍ）の範囲にあり、ビーズの重量に対して、ｎ−ペンタン５．６重量％およびステアリン酸亜鉛１．８０ｇを含む、ＮＯＶＡ Ｃｅｍｉｃａｌｓ Ｆ２７１ＴＵ（発泡性ポリスチレン）カップビーズを、ドラム容器において５分間撹拌ブレンドした。含浸されたステアリン酸亜鉛コートビーズを１１ガロンＲｏｄｍａｎスチーム予備発泡機（Ａｒｔｉｓａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）において、大気圧で予備発泡させた。予備発泡は目標プレパフ密度４ポンド／立法フィート（約６４．１ｋｇ／ｍ^３）でバッチ式により操作した。新たに調製したプレパフを５分間空気乾燥して、水分を除去し、約４時間エージングさせた。プレパフビーズ０．６５ポンド（０．２９５ｋｇ）をポリエチレンワックス（ＰＥ １０００ Ｔ６）２．９５ｇと５分間撹拌ブレンドした。コートされたプレパフビーズを、Ａｕｔｏｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｕｐ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ６ＶＬＣ−１２５（標準成型条件）を使用して成形した。カップ成型、汚れ試験、およびリム強度試験を実施例１−４に対するのと同様に行った。配合および試験結果を表５において示した。

実施例５は、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆された粒子で形成されたカップ（試料ＸＶＩＩ）は、ステアリン酸亜鉛だけで被覆またはコートされた粒子で形成された対照カップ（試料ＸＶＩ）に比較して、改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例６）
発泡性ポリスチレンビーズ（ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆ２７１ＴＵ）を、Ｒｏｓｓ リボン ミニ−ブレンダー ４２Ｎ−１／４Ｓ（Ｃｈａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ ＆ Ｓｏｎ社、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）において、液体ポリエチレングリコール ４００（ＰＥＧ ４００）とブレンドした。これらのＰＥＧコートビーズを、次いで、表６において示されている量において、以下のタイプのワックスから選択されたポリエチレンワックスでコートした。１）ＰＥ １０００ Ｔ６、これは、平均分子量約１０００および粒径約６μを有するポリエチレンワックスである；２）ＰＥ ８５０ Ｔ１０、これは、平均分子量約８５０および粒径約１０μを有するポリエチレンワックスである；３）ＰＥ ６５５ Ｔ１０、これは、平均分子量約６５５および粒径約１０μを有するポリエチレンワックスである；４）ＰＥ ５００ Ｔ６０、これは、平均分子量約５００および粒径約６０μを有するポリエチレンワックスである。ステアリン酸亜鉛（ＺｎＳ）を表６において示す量において全ての試料において使用した。ポリエチレンワックスは、商標ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ（登録商標）の下に、Ｂａｋｅｒ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ 社から得られる。

５つの試料（ＸＶＩＩＩ−ＸＸＩＩ）を、以下の手順によって調製した。

直径０．０１０〜０．０２０インチ（０．０２５４〜０．０５０８ｃｍ）の範囲にあり、粒子の重量に対して、ｎ−ペンタン５．６重量％および表６において示す量における液体 ＰＥＧ ４００を含む含浸発泡性ポリスチレンカップビーズ８ポンド（３．６３ｋｇ）をミニ−ブレンダーにおいて１０分間ブレンドした。表６において示す量におけるコーティング組成物の固体部分の成分をこの混合物に添加し、内容物をさらに１０分間さらにブレンドした。

含浸コートされたビーズを１１−ガロンＲｏｄｍａｎスチーム予備発泡（Ａｒｔｉｓａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）において大気圧で予備発泡させた。目標プレパフ密度４．０−４．５ポンド／立方フィート（約６４．１〜約７２．１ｋｇ／ｍ^３）でバッチ式により操作した。新たに調製したプレパフを５分間空気乾燥して、水分を除去し、成型の前に約４時間エージングさせた。

１６オンス（４５３ｇ）カップを、Ｍａｓｔｅｒ Ｃｕｐ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍ１０（Ｍａｓｔｅｒ Ｍａｃｈｉｎｅ ＆ Ｔｏｏｌ社、Ｍｕｌｂｅｒｒｙ、ＦＬ）を使用して、標準成形条件下で成型した。予備発泡したビーズは、表６において示す密度を有していた。蒸気ヘッダー圧は、１００ポンド／平方インチ（約０．６９０ＭＰａ）であり、総サイクル時間は、約１４．８秒であった。成型カップを、試験前に終夜エージングさせた。

それぞれの試料（ＸＶＩＩＩ−ＸＸＩＩ）に対して４つのカップを以下の方法によって試験した。１）実施例１−４に対して述べたのと同様の方法において、米国市場で入手可能なオイルで揚げた予備成型した日清カップヌードルをそれぞれのカップ中に入れた。２）唐辛子３グラムを麺表面に均一に散らした。３）それぞれのカップを接着性ラベルおよびプラスチックストレッチフィルムでしっかりとシールし、温度１４９゜Ｆ（６５℃）でオーブンの中に入れた。４）それぞれの試料をはじめの７時間の間は毎時、次いで、全７２時間すなわち、３日間不合格になるまで８時間毎に１回、汚れをチェックした。

不合格になる平均時間（ＡＴＦ）は、実施例１において述べたのと同様に計算した。７２時間の最大ＡＴＦ値は、カップ群試料採取に対するカップはいずれも汚れまたは漏れを示さなかったことを表す。

１時間の最小ＡＴＦ値は、カップ群試料採取における全てのカップが最初の１時間以内に不合格になることを表す。汚れ抵抗に対する結果をＡＴＦの点で、表６に示す。

表６が示すように、本発明のコーティング組成物でコートまたは被覆された含浸ポリスチレン粒子（実施例ＸＩＸ−ＸＸＩＩ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされた粒子で形成された対照カップ（試料ＸＶＩＩＩ）に比較して、改善されたＡＴＦを有していた。

実施例６の対照試料ＸＶＩＩＩを、実施例７、８および９の試料と比較する。

（実施例７）
実施例７に対して実施例６の手順を繰り返した。ビーズを表７に示す量における成分でコートまたは被覆した。

表７の示すように、粒子の重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタン５．６重量％を有し、本発明のコーティング組成物でコートされた発泡性ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＸＸＩＩＩ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされたビーズで形成された対照カップ（試料ＸＶＩＩＩ）に比較して、改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例８）
表８において示す量における成分で実施例８に対して実施例６の手順を繰り返した。コートビーズを予備発泡の前に４８時間エージングした。

表８の示すように、粒子の重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタン５．６重量％を有する本発明のコーティング組成物でコートおよび被覆された発泡性ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＸＸＩＶ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされたビーズで形成された対照カップ（試料ＸＶＩＩＩ）に比較して、改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例９）
実施例７の手順を繰り返した。ＰＥＧ８０００をエチレンビス−ステアロアミド粉体（商標ＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｗ−４０の下でＣｒｏｍｐｔｏｎ社から入手可能）で置換した。ビーズを表９において示す量の成分でコートおよび被覆した。

表９の示すように、ビーズの重量に対して、単一発泡剤としてｎ−ペンタン５．６重量％を有する本発明のコーティング組成物でコートおよび被覆された発泡性ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＸＸＶ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされたビーズで形成された対照カップ（試料ＸＶＩＩＩ）に比較して、改善されたＡＴＦを有していた。

（実施例１０）
発泡性ポリスチレンビーズ（ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆ２７１ＴＵ）を液体ポリエチレングリコール ４００（ＰＥＧ ４００）とドラムミキサーにおいてブレンドした。これらのＰＥＧコートビーズを、次いで、表１０において示す量におけるポリエチレンワックスおよびステアリン酸亜鉛（ＺｎＳ）でコートした。ポリエチレンワックスは、平均分子量約１０００および粒径約６μを有する。（商標Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ（登録商標）の下にＢａｋｅｒ Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから得られるＰＥ １０００ Ｔ６）。

２つの試料（ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩＩ）を以下の手順によって調製した。

直径０．０１０〜０．０２０インチ（０．０２５４〜０．０．０５８ｃｍ）の範囲にあり、および粒子の重量に対して、ｎ−ペンタン５．６重量％を含む含浸ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｆ２７１ＴＵ（発泡性ポリスチレン）カップビーズ３．８ポンド（１．７２ｋｇ）。

試料ＸＸＶＩＩに対して、液体ＰＥＧ ４００を、表１０において示した量ににおいて粒子とドラム容器で５分間撹拌ブレンドした。この混合物に表１０において示した量におけるポリエチレンワックス（ＰＥ １０００ Ｔ６）およびステアリン酸亜鉛を添加し、内容物をさらに５分間さらにブレンドした。

含浸コートされたビーズを１１−ガロンＲｏｄｍａｎスチーム予備発泡した機（Ａｒｔｉｓａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）において大気圧で予備発泡させた。目標プレパフ密度当たり４．０ポンド／立方フィート（約６４．１ｋｇ／ｍ^３）でバッチ式により操作した。新たに調製したプレパフしたものを５分間空気乾燥して、水分を除去し、成形の前に約４時間エージングさせた。 １０オンスカップをＡｕｔｏｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｕｐ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ６ＶＬＣ−１２５（標準成形条件）使用し、表１０において示す密度を有する予備発泡したビーズ使用して成形した。蒸気ヘッダー圧は、当たり１００ポンド／平方インチ（約０．６９０ＭＰａ）であり、総サイクル時間は、約１２秒であった。成形カップを、試験前に終夜エージングさせた。

それぞれの試料（ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩＩ）に対して１０のカップを以下の方法によって試験した。コーヒーを１７０゜Ｆ（７６．６℃）で、それぞれのカップ中に注ぎ、コーヒー含むそれぞれのカップの側壁および底を、最初の２時間は１５分毎に、２〜６時間は１時毎に、次いで、最大６日間、不合格になるまで８時毎に観察した。

不合格になる平均時間（ＡＴＦ）は、実施例１において述べたのと同様に計算した。１４４時間の最大ＡＴＦ値は、カップ群試料採取に対するカップは、いずれも汚れまたは漏れを示さなかったことを表す。０．２５時間の最小ＡＴＦ値は、カップ群試料採取における全てのカップが、最初の１５分以内に不合格になることを表す。

コーヒー抵抗に対する結果を表１０において示す。

表１０が示すように、本発明のコーティング組成物でコートおよび被覆された含浸ポリスチレン粒子で形成されたカップ（試料ＸＸＶＩＩ）は、ステアリン酸亜鉛だけでコートされたビーズで形成された対照カップ（試料ＸＸＶＩ）に比較して、改善されたＡＴＦを有していた。

本発明のコーティング組成物でコートおよび被覆され、含浸された熱可塑性粒子は、食料品店において陳列販売されている予備包装された食品、例えば、即席麺、およびまたはスープ、シチュー、肉、等を保持する発泡容器を形成するために使用することができる。

本発明をその特定の実施形態の点から述べてきたが、現在の開示を考慮すると、本発明に関する多数の変形が、今では本発明の範囲内に属しうることを理解されたい。例えば本明細書において発泡容器を特に記載したけれども、熱可塑性樹脂粒子用のコーティング組成物は、他のタイプの成型品を形成するために使用することができることを理解するべきである。したがって、本発明は広く解釈され、次に本明細書に付帯する特許請求の範囲および精神によってのみ限定される。

Claims (47)

1. コーティング組成物を含む熱可塑性樹脂粒子であって、前記コーティング組成物が、１）液体部分および２）固体部分からなる群から選択された成分を含み、
   前記液体部分が、
   ａ）約２００から約８００の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコールを含み、
   前記固体部分が、
   ｂ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリオレフィンワックス、
   ｃ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多い高級脂肪酸の金属塩、
   ｄ）約９００から約１０，０００の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコール、および
   ｅ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多い脂肪酸ビスアミド、ならびにその組合せからなる群から選択された成分を含む、熱可塑性樹脂粒子。
2. ａ）の量が、粒子の重量に対して、０．０１％から約０．８０重量％であり、ｂ）の量が、粒子の重量に対して、０．０１％から約１．０重量％であり、ｃ）の量が、粒子の重量に対して、０．０１％から約０．６０重量％であり、ｄ）の量が、粒子の重量に対して、０．１％から約０．８０重量％であり、ｅ）の量が、粒子の重量に対して、０．１％から約１．０重量％である請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
3. 前記コーティング組成物が、ａ）およびｂ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
4. 前記コーティング組成物が、ａ）およびｃ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
5. 前記コーティング組成物が、ａ）およびｄ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
6. 前記コーティング組成物が、ａ）およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
7. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、およびｃ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
8. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｃ）、およびｄ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
9. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、およびｄ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
10. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
11. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｃ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
12. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｄ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
13. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、ｃ）、およびｄ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
14. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、ｃ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
15. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｃ）、ｄ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
16. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、ｄ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
17. 前記コーティング組成物が、ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、およびｅ）からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
18. 前記コーティング組成物が、ａ）粒子の重量に対して、０．３重量％の量であるポリエチレングリコールと、
    ｂ）粒子の重量に対して、約０．４０重量％の量であるポリオレフィンワックスと、 ｃ）粒子の重量に対して、約０．１０５重量％の量である高級脂肪酸の金属塩とを含む請求項３に記載の熱可塑性樹脂粒子。
19. 前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸、ラウリン酸およびミリスチン酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウム、およびアルミニウム塩からなる群から選択される請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
20. 前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸カルシウムおよびステアリン酸亜鉛から選択される請求項１９に記載の熱可塑性樹脂粒子。
21. 前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜鉛である請求項２０に記載の熱可塑性樹脂粒子。
22. 熱可塑性粒子が、スチレン、イソプロピルスチレン、α−メチルスチレン、核メチルスチレン、クロロスチレン、およびｔｅｒｔ−ブチルスチレンからなる群から選択されたビニル芳香族モノマーに由来するホモポリマーである請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
23. 前記熱可塑性樹脂粒子が、発泡性ポリスチレン粒子である請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
24. 前記脂肪酸ビスアミドが、エチレンビス−ステアロアミドである請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
25. ａ）の前記ポリエチレングリコールが、粒子の重量に対して、約０．０５重量％から約０．８０重量％の量の範囲にあり、４００の平均分子量を有する請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
26. 前記コーティング成分の前記固体部分の前記成分が、一緒に乾式混合され、次いで、前記熱可塑性粒子と乾式ブレンドされる請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
27. 前記ポリオレフィンワックスが、ポリエチレンワックスおよびポリプロピレンワックスからなる群から選択される請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
28. 前記ポリオレフィンワックスが、ポリエチレンワックスである請求項２７に記載の熱可塑性樹脂粒子。
29. 前記コーティング組成物が、熱可塑性樹脂粒子の粒子の重量に対して、約０．００５％から約２．０重量％の範囲の量で、熱可塑性樹脂粒子を被覆する請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子。
30. 請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子から製造された発泡容器。
31. 請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒子から製造された成型品。
32. １）液体部分および２）固体部分からなる群から選択された成分を含むコーティング組成物であって、
    前記液体部分が、
    ａ）約２００から約８００の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコールを含み、
    前記固体部分が、
    ｂ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリオレフィンワックスと、
    ｃ）粒子の重量に対して、０．０１重量％より多い高級脂肪酸の金属塩と、
    ｄ）約９００から約１０，０００の範囲である平均分子量を有する、粒子の重量に対して、０．０１重量％より多いポリエチレングリコールと、および
    ｅ）粒子の重量に対して、０．１重量％より多いエチレンビス−ステアロアミド、
    ならびにその組合せからなる群から選択された成分を含む、
    該コーティング組成物。
33. ａ）の量が粒子の重量に対して、０．０１％から約０．８０重量％であり、ｂ）の量が粒子の重量に対して、０．０１％から約１．０重量％であり、ｃ）の量が粒子の重量に対して、０．０１％から約０．６０重量％であり、ｄ）の量が粒子の重量に対して、０．１％から約０．８０重量％であり、ｅ）の量が粒子の重量に対して、０．１％から１．０重量％である請求項３２に記載のコーティング組成物。
34. 前記コーティング組成物がａ）およびｃ）からなる請求項３２に記載のコーティング組成物。
35. 前記コーティング組成物がａ）、ｃ）、およびｄ）からなる請求項３２に記載のコーティング組成物。
36. 前記コーティング組成物がａ）、ｂ）、およびｃ）からなる請求項３２に記載のコーティング組成物。
37. 前記コーティング組成物がｂ）およびｃ）からなる請求項３２に記載のコーティング組成物。
38. 前記コーティング組成物がａ）、ｃ）、およびｅ）からなる請求項３２に記載のコーティング組成物。
39. 前記コーティング組成物が、粒子の重量に対して、０．３０重量％の量であるａ）、粒子の重量に対して、約０．４０重量％であるｂ）、粒子の重量に対して、約０．１０５重量％であるｃ）を含む請求項３２に記載のコーティング組成物。
40. 高級脂肪酸の前記金属塩が、ステアリン酸、ラウリン酸およびミリスチン酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウム、およびアルミニウム塩からなる群から選択される請求項３２に記載のコーティング組成物。
41. 高級脂肪酸の前記金属塩が、ステアリン酸カルシウムおよびステアリン酸亜鉛からなる群から選択される請求項４０に記載のコーティング組成物。
42. 高級脂肪酸の前記金属塩が、ステアリン酸亜鉛である請求項４１に記載のコーティング組成物。
43. 前記コーティング組成物のａ）の前記ポリエチレングリコールが、粒子の重量に対して、約０．０５０重量％から約０．８０重量％の量の範囲にあり、４００の平均分子量を有する請求項３２に記載のコーティング組成物。
44. 前記パラフィンワックスが、ポリエチレンワックスおよびポリプロピレンワックスからなる群から選択される請求項３２に記載のコーティング組成物。
45. 前記ポリオレフィンワックスが、ポリエチレンワックスである請求項４４に記載のコーティング組成物。
46. 発泡性熱可塑性樹脂粒子を用いて製造された発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善するための方法であって、ステップが、請求項３２に記載のコーティング組成物を、発泡性熱可塑性樹脂粒子に適用するステップを含み、前記コーティング組成物の成分ａ）を前記発泡性熱可塑性樹脂粒子に適用し、成分ｂ）からｅ）の組合せを前記熱可塑性樹脂粒子に添加するステップを含む方法。
47. 予備発泡した熱可塑性樹脂粒子に形成される発泡性熱可塑性樹脂粒子を用いて製造された発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善するための方法であって、ステップが、請求項３２に記載のコーティング組成物を前記予備発泡した熱可塑性樹脂粒子に適用するステップを含み、前記コーティング組成物の成分ａ）を、場合により前記予備発泡した熱可塑性樹脂粒子に適用し、成分ｂ）からｅ）の組合せを前記予備発泡した熱可塑性樹脂粒子に添加するステップとを含む方法。