WO2022030230A1

WO2022030230A1 - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体

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Publication number: WO2022030230A1
Application number: PCT/JP2021/026825
Authority: WO
Inventors: 敦士飯田; 基理人鈴木; 太郎木口
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-02-10
Also published as: JPWO2022030230A1

Abstract

不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適し、かつ成形サイクルを短縮できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子等を提供することを課題とする。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、常温で液体である油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなり、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上となる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、とする。

Description

発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体

　本発明は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体に関する。

　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体は、軽量でありかつ緩衝性および断熱性に優れることから、食品容器等の包装材料（トレー）、各種梱包材、建築土木部材、自動車部材等として多岐に亘り使用されている。

　ところが、前記発泡成形体は、発泡成形体同士、或いは発泡成形体と他の樹脂製部材または鋼板等の金属とが擦り合わされた場合に、“キュッキュ”という不快な擦れ音（スティックスリップ現象により発生する音）が発生し易いという問題がある。特に、自動車部材分野では、自動車が悪路を走行する場合等において振動が発生し易いため、不快な擦れ音も発生し易く、使用感を損ねる原因となる。

　この問題を解消するために、特許文献１には、ポリシロキサン含有単量体とスチレン系単量体との共重合体であり、樹脂粒子の表面部にポリシロキサンが存在する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が提案されている。

日本国特開２０１６－１８３２５５号公報

　しかしながら、上述のような従来技術は、生産性の観点においてさらなる改善の余地があった。

　本発明の一実施形態は、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適し、かつ成形サイクルを短縮できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、並びに、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体を提供することを目的とする。

　本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の知見を独自に見出し、本発明を完成させるに至った：発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上となり、油脂が常温で液体である発泡性ポリスチレン系樹脂粒子によれば、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適し、かつ成形サイクルを短縮できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供できること。また、本発明者は、鋭意検討過程で、以下の知見を独自に見出した：（１）特に、前記油脂が特定構造の脂肪酸のエステルからなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が、驚くべきことに、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差をより小さくすることができること；および（２）当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、前記油脂の塗布量を特定量以上とすることで、驚くべきことに、発泡粒子の連泡率がさらに上昇し、成形サイクルを著しく短縮できること。

　尚、不快な擦れ音（スティックスリップ現象）の発生を低減するには、静止摩擦係数を制御するだけでは不十分であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差を適切に制御する必要がある。このことは、本発明者が独自に見出した知見である。

　即ち、本発明の一実施形態は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上となり、前記油脂が常温で液体である発泡性ポリスチレン系樹脂粒子である。

　本発明の一態様によれば、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適し、かつ成形サイクルを短縮できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、並びに、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体を提供することができるという効果を奏する。

　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態および実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。尚、本明細書においては特記しない限り、数値範囲を表わす「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上（Ａを含みかつＡより大きい）、Ｂ以下（Ｂを含みかつＢより小さい）」を意味する。

　本明細書においては、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子そのもの（それ自体）を「発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体」又は「樹脂粒子本体」と称し、その表面に油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を「発泡性ポリスチレン系樹脂粒子」と称し、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させたときの粒子を「ポリスチレン系予備発泡粒子」又は「発泡粒子」と称する。

　本発明者が、特許文献１に記載の技術について検討したところ、以下の知見を独自に得た：特許文献１に記載の技術では、表面部にポリシロキサンが存在する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子同士の融着に不具合が生じやすい。そのため、特許文献１に記載の技術では、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の成形時の蒸気圧力を上げる必要があり、成形サイクルが長くなる傾向にあった。それゆえ、特許文献１に記載の技術では、自動車用部材で求められている生産性の観点において改善の余地があった。

　本発明の一態様によれば、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくでき、かつ、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から得られる発泡粒子の連泡率の上昇を適切に制御することができる。また、本発明の一態様では、本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を従来公知の方法で発泡および成形することにより、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を得ることができる。そのため、本発明の一態様によれば、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適し、かつ成形サイクルを短縮できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、並びに、ポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなる発泡成形体を得ることができる。

　〔１．発泡性ポリスチレン系樹脂粒子〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡倍率４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上となり、前記油脂が常温で液体である。本明細書において「発泡倍率」は、「嵩倍率」を意図する。ただし、連泡率が５％以上とは、小数点以下第二位を四捨五入した際に連泡率が５．０％以上になることを意図する。

　本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、上述した構成を有するため、以下の利点を有する：
　（１）本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくでき、かつ、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から得られる発泡粒子の連泡率の上昇を適切に制御することができる；
　（２）本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、それ自身が、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適しており、かつ当該発泡成形体の製造における成形サイクルを短縮できる；
　（３）本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適しており、かつ当該発泡成形体の製造における成形サイクルを短縮できる、ポリスチレン系予備発泡粒子を提供できる；および
　（４）本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を、短縮された成形サイクルで、容易に提供できる。

　一般的に発泡粒子は多数のセルで構成されており、各セルはセル膜で仕切られている。そのため、各セルは独立しており、一般的に発泡粒子の連泡率は２％以下となる。セル膜が破れ、隣同士のセルが繋がるほど連泡率が上昇する。本発明の一実施形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布した油脂が予備発泡時に発泡粒子の主に表層のセル膜を溶融し、破泡させることで、発泡粒子の連泡率が上昇していると考えられる。その結果、発泡粒子から発泡剤の散逸が促進され、成形時のサイクルを著しく短縮できる。また驚くべきことに、連泡率が５％以上であることで静止摩擦係数と動摩擦係数との差が小さくなり、擦れ音の発生を防止できる。かかる効果は、本発明者が初めて見出した知見である。尚、油脂の塗布量が少ないと連泡率が上昇せず、前述の効果はみられない場合がある。

　〔発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体を構成するスチレン系樹脂としては、単量体成分としてスチレンを６０重量％以上含む重合体が好ましい。当該スチレン系樹脂として、具体的には、スチレン単独重合体、スチレン－エチレン系共重合体、スチレン－ブタジエン系共重合体、スチレン－アクリロニトリル系共重合体、スチレン－アクリル酸エステル系共重合体等が挙げられる。いずれのスチレン系樹脂を使用しても良く、例えば上述した重合体の１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用しても良い。

　スチレン単量体の種類としては、例えば、（ａ）スチレン、並びに、（ｂ）α－メチルスチレン、パラメチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系誘導体、が挙げられる。これらスチレン系単量体は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　アクリル酸エステル単量体の種類としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらアクリル酸エステル系単量体は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　尚、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の製造方法（重合方法）は、公知の製造方法を適用することができ、特に限定されない。但し、重合方法としてシード懸濁重合法を採用する場合には、シードとなる樹脂粒子本体中の単量体（すなわち、シードの含有する単量体）も、単量体成分として包含される。

　また、本明細書における「単量体成分」とは、単量体に由来する単位（構成単位）を意図している。

　〔油脂〕
　本発明の一実施の形態における油脂は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布され、外添剤として用いられる。油脂は、常温で液体である。本明細書における常温とは、室温と同義であり、特に１５℃～２５℃の範囲を意図している。常温で液体の油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布することで、発泡粒子の連泡率を効果的に上昇させることができる。これは、常温で液体の油脂は常温で固体の油脂よりも融点が低いため、予備発泡時の加熱により発泡粒子の表面を溶融させやすいためと推測される。なお、本発明はかかる推測になんら限定されない。

　油脂は、（ａ）水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸と、（ｂ）グリセリンと、のエステルからなることが好ましい。当該構成によると、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくし、擦れ音を防止できるという利点を有する。当該構成によると、さらに、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から発泡成形体の製造するときの成形サイクルを短縮できるという利点を有する。静止摩擦係数と動摩擦係数との差をより小さくし、擦れ音をより防止できる点、及び成形サイクルをより短縮できる点で、油脂は、（ａ）水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸と、（ｂ）グリセリンと、のトリグリセリドであることが特に好ましい。

　尚、ヒマシ油を構成する脂肪酸は水酸基を有するものが主成分である。そのため、ヒマシ油は、本願における油脂として好ましくなく、ヒマシ油を含まない構成であることが好ましい。また、その他、常温で固体の油脂として後述する「他の外添剤」も本願における油脂に該当しない。

　油脂として、（ａ）分子内に二重結合を２つ以上有するカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなる油脂、（ｂ）水酸基を有するカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなる油脂、（ｃ）炭素数８未満のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなる油脂、および／または、（ｄ）水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％未満しか含まない脂肪酸のエステルからなる油脂、を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する場合について説明する。この場合、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を適切に制御する（小さくする）ことができない傾向にある。また、この場合、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から得られる発泡粒子の連泡率が小さく、成形サイクルの短縮が不十分となる傾向にある。

　「二重結合を１つ以下有する」とは、二重結合を有さないか、または二重結合を１つ有することを意図する。すなわち、前記カルボン酸は、飽和カルボン酸であるか、または、一価の不飽和カルボン酸であることが好ましい。

　前記カルボン酸の炭素数は、静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくし、擦れ音を防止できる点、及び成形サイクルを短縮できる点で１２以上がより好ましい。カルボン酸の炭素数が１２以上である場合、油脂が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に浸潤せず、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体表面に存在する油脂の濃度が低下することがないため、予備発泡時に発泡粒子表面を十分に溶解できる結果、発泡粒子の連泡率が大きくなると推測される。なお、本発明はかかる推測になんら限定されない。

　前記カルボン酸の具体例としては、例えば、（ａ）カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等の飽和脂肪酸；および（ｂ）パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、パクセン酸、エルカ酸等の一価不飽和脂肪酸、が挙げられる。カルボン酸は、これらの中でも、オレイン酸、ラウリン酸およびミリスチン酸からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。が好ましい。当該構成によると、発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくし、擦れ音を防止できるという利点、及び成形サイクルを短縮できるという利点を有する。これらカルボン酸は、１種のみであってもよく、２種以上の混合物であってもよい。

　前記油脂の具体例としては、発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくし、擦れ音を防止できる点、及び成形サイクルを短縮できる点でオリーブ油（オレイン酸：凡そ７８重量％）および／またはヤシ油（ラウリン酸：凡そ４８％およびミリスチン酸：凡そ１９％）であることが好ましい。これら油脂は、１種のみであってもよく、２種以上の混合物であってもよい。尚、油脂は天然物（植物油）であってもよく、合成物であってもよいが、入手の容易さ等から天然物（植物油）がより好ましい。なお、油脂の例示における、括弧内の脂肪酸およびその重量％は、油脂の原料の脂肪酸の種類と、油脂の原料の脂肪酸の合計１００重量％に対する、当該脂肪酸の使用量を示している。

　本発明の一実施の形態において、油脂の塗布量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、０．１５重量部～０．８０重量部が好ましく、０．２０重量部～０．６０重量部がより好ましく、０．２０重量部～０．５０重量部がさらに好ましく、０．２０重量部～０．４５重量部が特に好ましい。油脂の塗布量が０．１５重量部以上であると、（ａ）塗布された油脂による効果が十分に発揮され、発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差が小さくなり、擦れ音の発生を低減する効果が十分なものになる傾向、および／または、（ｂ）連泡率が大きくなり、成形サイクルが短くなり易い傾向、にある。油脂の塗布量が０．８０重量部以下であると、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を所定倍率(４０倍以上)まで発泡することが容易となる傾向にある。

　油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する方法、具体的には、油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に添加し、混合することによってその表面に塗布する方法としては、種々の方法がある。例えば、ブレンダー等の混合機器を用いて、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と油脂とを十分に混合する方法が挙げられる。

　尚、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に塗布された油脂は、実質的にその全量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に付着し、外添剤として作用する。

　〔高級脂肪酸の金属塩〕
　本発明の一実施の形態における高級脂肪酸の金属塩は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布され、外添剤として用いられる。当該高級脂肪酸の金属塩は、アルキル基部分の炭素数が、好ましくは１２～２０であり、より好ましくは１６～１８である。

　前記高級脂肪酸の金属塩の具体例としては、例えば、（ａ）ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム等のステアリン酸金属塩；（ｂ）オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等のオレイン酸金属塩；および（ｃ）ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム等のラウリン酸金属塩が挙げられる。その中でも、スチレン系樹脂との親和性により優れ、塗布に好適な融点を示すことから、ステアリン酸金属塩がより好ましい。更に、成形時に発泡粒子の融着を阻害しにくい点で、高級脂肪酸の金属塩はステアリン酸亜鉛であることがさらに好ましい。これら高級脂肪酸の金属塩は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　本発明の一実施の形態において、高級脂肪酸の金属塩の塗布量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、０．２０重量部～０．４０重量部が好ましく、０．２０重量部より多く０．４０重量部以下がより好ましく、０．２５重量部～０．３５重量部がより好ましい。高級脂肪酸の金属塩の塗布量が０．２０重量部以上であると、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させて発泡粒子とした予備発泡（一次発泡）時における発泡粒子のブロッキング（発泡粒子同士が結合し、凝集したもの）が減少する傾向にある。高級脂肪酸の金属塩の塗布量が０．４０重量部以下であると、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させて発泡成形体とした時の発泡成形体の融着性が良好となる傾向にある。

　高級脂肪酸の金属塩を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する方法、具体的には、高級脂肪酸の金属塩を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に添加し、混合することによってその表面に塗布する方法としては、種々の方法がある。例えば、ブレンダー等の混合機器を用いて、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と、高級脂肪酸の金属塩とを十分に混合する方法が挙げられる。

　尚、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に塗布された高級脂肪酸の金属塩は、実質的にその全量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に付着し、外添剤として作用する。

　〔添加剤等〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、溶剤、可塑剤、発泡剤、気泡調整剤、造核剤、難燃剤、難燃助剤等の添加剤、または、単量体成分を、本発明の一実施形態の効果を阻害しない範囲で含有していてもよい。これら添加剤は、例えば、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の製造時に発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に対して添加すればよい。これら添加剤を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に対して添加する時期および／または添加方法は、特に限定されない。

　本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に残留する単量体成分、すなわち、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が含有する単量体成分は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、０．３重量部未満であることが好ましく、０．１重量部未満がより好ましく、０．０３重量部未満が更に好ましい。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に残留する単量体成分は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡し、成形して得られる発泡成形体から揮発する傾向がある。このため、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に残留する単量体成分が０．３重量部未満である発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、医療分野、食品に直接、接触する食品容器等の包装材料分野、自動車分野および建築分野へ好適に利用できる。

　前記溶剤は、沸点が５０℃以上であることが好適である。溶剤の具体例としては、例えば、（ａ）トルエン、へキサン、ヘプタン等の炭素数６以上の脂肪族炭化水素；および（ｂ）シクロヘキサン、シクロオクタン等の炭素数６以上の脂環族炭化水素、等が挙げられる。これら溶剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記可塑剤は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の製造時（重合時）に添加（使用）される。可塑剤は、沸点が２００℃以上である、一般に可塑剤として用いられる化合物が好適であり、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記発泡剤の具体例としては、例えば、（ａ）プロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン等の、炭素数３以上、５以下の脂肪族炭化水素類；および（ｂ）ジフルオロエタン、テトラフルオロエタン等の、オゾン破壊係数がゼロであるフルオロカーボン類；等の揮発性発泡剤が挙げられる。これら発泡剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。発泡剤の使用量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、４重量部～１０重量部が好ましく、５重量部～９重量部がより好ましい。発泡剤の使用量が４重量部以上であると、所望する発泡倍率を得ることが容易となる傾向にある。発泡剤の使用量が１０重量部以下であると、発泡剤を含浸させる工程で発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の凝集が生じ難くなる傾向にある。

　前記気泡調整剤の具体例としては、例えば、（ａ）メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等の脂肪族ビスアマイド；および（ｂ）ポリエチレンワックス、等が挙げられる。これら気泡調整剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記造核剤の具体例としては、例えば、メタクリル酸メチル系共重合体、ポリエチレンワックス、タルク、脂肪酸ビスアマイド、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。脂肪酸ビスアマイドの具体例としては、例えば、メチレンビスステアリルアマイド、エチレンビスステアリルアマイド、ヘキサメチレンビスパルミチン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド等が挙げられる。これら造核剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記難燃剤の具体例としては、例えば、（ａ）ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモブタン、ヘキサブロモシクロヘキサン等のハロゲン化脂肪族炭化水素系化合物；（ｂ）テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＦ、２，４，６－トリブロモフェノール等の臭素化フェノール類；（ｃ）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ジグリシジルエーテル、２，２－ビス［４’－（２”，３”－ジブロモアルコキシ）－３’，５’－ジブロモフェニル］－プロパン等の臭素化フェノール誘導体；および（ｄ）臭素化スチレン－ブタジエンブロック共重合体、臭素化ランダムスチレン－ブタジエン共重合体、臭素化スチレン－ブタジエングラフト共重合体等の臭素化ブタジエン－ビニル芳香族炭化水素共重合体（例えば、Chemtura社製のEMERALD3000、若しくは、特表２００９－５１６０１９号公報に記載されている共重合体）；等が挙げられる。前記難燃剤として、上述した以外の公知の難燃剤を使用することもできる。これら難燃剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記難燃助剤の具体例としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン等が挙げられる。前記難燃助剤として、上述した以外の公知の難燃助剤を使用することもできる。これら難燃助剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　〔他の外添剤〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、さらに、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、撥水剤、融着促進剤等の公知の外添剤を、本発明の一実施形態の効果を阻害しない範囲で含有していてもよい。例えば、融着促進剤としては、常温で固体であり、カスターワックス(ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド)、ステアリン酸ソルビタンエステルなど、高級脂肪酸のトリエステル、ジエステル、モノエステル類、ショ糖エステル類が挙げられる。これらの外添剤は、常温で固体なので、本願の油脂に該当しない。これら外添剤を添加（使用）する時期は特に限定されない。他の外添剤が室温で固体の外添剤である場合、良好な流動性が得られる点で油脂の塗布が終了した後の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に対して、当該外添剤を添加するのが好ましい。なお、本明細書において、「外添剤」とは、添加剤のうち、特に発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布するものをいう。

　〔混合機器〕
　本発明の一実施の形態において、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に、油脂、および高級脂肪酸の金属塩等を添加し、混合することによってその表面に塗布するには、均一に混合することができる混合機器を用いることが好ましい。当該混合機器としては、例えば、（ａ）スーパーミキサー、ナウタミキサー、ユニバーサルミキサー、プロシェアミキサー、アペックスミキサー、ヘンシェルミキサー、レーディゲーミキサー等のミキサー；および（ｂ）リボンブレンター、タンブラ－型ブレンター等のブレンター；が挙げられる。混合機器における混合時間等の条件は、（ａ）混合能力；並びに（ｂ）油脂、および高級脂肪酸の金属塩等の塗布量；等を考慮して、調整すればよい。

　〔発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法としては、例えば、混合機器に、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と、油脂と（並びに必要に応じて添加剤および外添剤と）を投入し、混合することによって当該樹脂粒子の表面に油脂を塗布した後、高級脂肪酸の金属塩（並びに必要に応じて添加剤および外添剤）を投入し、混合することによってさらに前記表面に高級脂肪酸の金属塩を塗布する方法が、擦れ音防止、成形サイクル短縮、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子における良好な流動性を発現できる点で好ましい。

　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、以下のような構成であってもよい：（ｉ）混合機器に、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と、油脂と（並びに必要に応じて添加剤および外添剤と）を投入し、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と油脂と（並びに必要に応じて添加剤および外添剤と）を混合することによって当該樹脂粒子の表面に油脂を塗布する工程（油脂塗布工程）と、
　（ｉｉ）高級脂肪酸の金属塩（並びに必要に応じて添加剤および外添剤）を混合機器に投入し、少なくとも油脂が塗布された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と高級脂肪酸の金属塩と（並びに必要に応じて添加剤および外添剤と）を混合することによって、少なくとも油脂が塗布された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面にさらに高級脂肪酸の金属塩を塗布する工程（金属塩塗布工程）と、を含む発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。

　上述した製造方法によると、（ａ）得られる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡および成形してなる発泡成形体が擦れ音防止できる、（ｂ）発泡成形体の製造における成形サイクルを短縮できる、および（ｃ）発泡性ポリスチレン系樹脂粒子における良好な流動性を発現できる、という利点を有する。

　但し、本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂、および高級脂肪酸の金属塩を、それぞれ上述した量で塗布することができる方法であればよく、特に限定されない。

　本発明の一実施の形態においては、適切な量の油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に先に塗布することで、その後、適切な量の高級脂肪酸の金属塩を前記表面（少なくとも油脂が塗布された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面）に効率的に塗布することができる。これにより、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得ることができる。

　〔２．ポリスチレン系予備発泡粒子〕
　本発明の一実施の形態におけるポリスチレン系予備発泡粒子は、上述した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡（一次発泡）させることによって得られる。

　本発明の一実施形態に係るポリスチレン系予備発泡粒子は、上述した構成を有するため、以下の利点を有する：
　（１）本発明の一実施形態に係るポリスチレン系予備発泡粒子は、外添剤を多量に塗布することなく、また、成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に提供することができる；
　（２）本発明の一実施形態に係るポリスチレン系予備発泡粒子は、ポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなる発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくでき、かつ連泡率が５％以上である；
　（３）本発明の一実施形態に係るポリスチレン系予備発泡粒子は、それ自身が、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を容易に得ることに適しており、かつ当該発泡成形体の製造における成形サイクルを短縮できる；さらに、
　（４）本発明の一実施形態に係るポリスチレン系予備発泡粒子は、不快な擦れ音の発生を低減することができる発泡成形体を、短縮された成形サイクルで、容易に提供できる。

　ここで、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から発泡成形体を得るとき、先ず、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてポリスチレン系発泡粒子を得、その後、当該ポリスチレン系発泡粒子を成形して発泡成形体を得る場合がある。それ故、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から発泡成形体を得る過程で、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させることを「予備発泡する」と称する場合があり、得られるポリスチレン系発泡粒子を「ポリスチレン系予備発泡粒子」と称する場合がある。すなわち、「本発明の一実施の形態におけるポリスチレン系予備発泡粒子」は、「本発明の一実施の形態におけるポリスチレン系発泡粒子」ともいえる。

　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させる方法としては、例えば、円筒形の予備発泡装置を使用し、水蒸気等の加熱媒体を用いて発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱して発泡させる等の、通常の方法を採用することができる。予備発泡に使用する装置、および予備発泡の条件は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の組成および／または所望する予備発泡倍率等に応じて適宜、設定すればよく、特に限定されない。

　本発明の一実施形態におけるポリスチレン系発泡粒子は、以下のような構成であってもよい。すなわち、本発明の別の一実施形態におけるポリスチレン系発泡粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなるポリスチレン系発泡粒子であって、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなり、前記ポリスチレン系発泡粒子の発泡倍率は４０倍であり、前記ポリスチレン系発泡粒子の連泡率は５％以上である。

　〔３．発泡成形体〕
　本発明の一実施の形態における発泡成形体は、上述したポリスチレン系予備発泡粒子を加熱発泡（二次発泡）させることによって得られる。本発明の一実施の形態における発泡成形体は、上述したポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなる、ともいえる。

　本発明の一実施の形態における発泡成形体は、上述した構成を有するため、不快な擦れ音の発生を低減することができるという利点を有する。また、本発明の一実施の形態における発泡成形体は、上述した構成を有するため、製造時に、成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、短縮された成形サイクルで容易に提供され得る、という利点を有する。

　ポリスチレン系予備発泡粒子を加熱発泡させる方法としては、例えば、金型内に当該予備発泡粒子を充填し、水蒸気等の加熱媒体を吹き込んで加熱する型内発泡成形法等の、通常の方法を採用することができる。加熱発泡に使用する装置、および加熱発泡の条件は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の組成や、所望する発泡倍率等に応じて適宜、設定すればよく、特に限定されない。発泡成形体のうち、特に型内発泡成形体は、所望の形状の成形体を作製し易い等の利点があり、軽量でありかつ緩衝性や断熱性に優れることから、例えば、食品容器等の包装材料（トレー）、各種梱包材、建築土木部材、自動車部材等として好適である。

　〔４．特性〕
　〔静止摩擦係数および動摩擦係数〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、発泡倍率（嵩倍率）４０倍に発泡させてなる発泡成形体同士を、荷重４０Ｎ、往復距離５０ｍｍおよび摺動速度１．０ｍｍ／ｓの条件でこすり合わせた時の静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０５０未満であることが好ましい。上記静止摩擦係数と動摩擦係数との差は、より好ましくは０．０４以下であり、更に好ましくは０．０３以下であり、最も好ましくは０.００（検出限界以下）である。静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０４以下になると、発泡成形体同士を擦り合わせたときの引っかかりが小さくなり、不快な擦れ音の発生を低減する効果が良好となる。静止摩擦係数と動摩擦係数との差は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の組成等に応じて、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する油脂の量、および高級脂肪酸の金属塩の量を、上述した範囲内で変更することにより、容易に制御することができる。なお、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡倍率（嵩倍率）４０倍に発泡させてなる発泡成形体は、発泡倍率が４０倍である限り、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡してなる発泡粒子を成形してなる発泡成形体であってもよい。

　〔連泡率〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡倍率（嵩倍率）４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上である。ここで、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡倍率（嵩倍率）４０倍まで発泡させる際の発泡条件は特に限定されないが、例えば、加熱媒体として水蒸気を用い、吹き込み蒸気圧を０．０８～０．１２ＭＰａとして発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱することが好ましい。当該連泡率は、６％以上が好ましく、８％以上が更に好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。この連泡率の範囲の発泡粒子を用いて製造した発泡成形体の表面状態（スキン層の状態）は、連泡率が５％未満の発泡粒子を用いて製造した発泡成形体（例えば、本明細書における比較例６の発泡成形体）の表面状態と比較して、凹凸となる。この凹凸は、発泡成形体の表面を走査電子顕微鏡で観察することで確認できる。尚、発泡成形体表面の凹凸は擦れ音の発生を抑制するひとつのファクターだと考えている。

　発泡粒子の連泡率が５％以上の場合は、擦れ音防止効果及び成形時のサイクルを短縮する効果が良好となる。また、発泡粒子の連泡率が２０％以下であれば、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が十分な発泡力を有する。本発明者は、驚くべきことに、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する油脂の量を変更することにより、連泡率を容易に制御することができるという知見を独自に得た。

　〔５．自動車部材〕
　本発明の一実施形態に係る自動車部材は、前記〔３．発泡成形体〕の項に記載の本発明の一実施形態に係る発泡成形体よりなる。本発明の一実施形態に係る自動車部材は、前記〔３．発泡成形体〕の項に記載の本発明の一実施形態に係る発泡成形体を含む、ともいえる。

　本発明の一実施形態に係る自動車部材は、前記構成を有するため、不快な擦れ音の発生を低減することができるという利点を有する。

　本発明の一実施形態に係る自動車部材の具体例としては、特に限定されず、例えば、ティビアパット、フロアースペーサー、バンパー芯材およびツールボックスなどが挙げられる。

　即ち、本発明の一実施形態は、以下の構成を含む。

　［１］発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上となり、前記油脂が常温で液体である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［２］前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体同士を、荷重４０Ｎ、往復距離５０ｍｍおよび摺動速度１．０ｍｍ／ｓの条件でこすり合わせた時の静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０５０未満であることを特徴とする［１］記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［３］前記油脂が水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸と、グリセリンとのエステルからなることを特徴とする［１］または［２］に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［４］前記油脂がオリーブ油、及び／又は、ヤシ油であることを特徴とする［１］～［３］の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［５］前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記油脂０．１５～０．８０重量部が塗布されてなることを特徴とする、［１］～［４］の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［６］前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記高級脂肪酸の金属塩０．２０～０．４０重量部が塗布されてなることを特徴とする、［１］～［５］の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［７］前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする、［１］～［６］の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。

　［８］［１］～［７］の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させてなることを特徴とするポリスチレン系予備発泡粒子。

　［９］［８］に記載のポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなることを特徴とする発泡成形体。

　［１０］［９］に記載の発泡成形体よりなる自動車部材。

　以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

　実施例および比較例における、ポリスチレン系予備発泡粒子、および発泡成形体の、製造方法、各種測定方法並びに評価方法は、以下の通りである。また、「部」および「％」は、特に断りのない限り、重量基準である。

　＜ポリスチレン系予備発泡粒子の製造＞
　篩によって所定の粒子径に分級した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、加圧式予備発泡機（大開工業（株）製、ＢＨＰ）に投入した。そして、加熱媒体として水蒸気を用い、吹き込み蒸気圧を０．０８～０．１２ＭＰａとして発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱することによって、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡（一次発泡）させた。その後、得られたポリスチレン系予備発泡粒子を室温で２４時間放置して、発泡倍率４０倍のポリスチレン系予備発泡粒子を得た。

　＜発泡倍率の測定＞
　ポリスチレン系予備発泡粒子の発泡倍率は、以下（１）～（３）を順に実施して算出した：（１）発泡粒子を１０ｇ秤取り、１０００ｃｍ^３のメスシリンダーへ入れた；（２）メスシリンダーの目盛から、１０ｇの発泡粒子の体積を測定した；（３）以下の式により、ポリスチレン系予備発泡粒子の発泡倍率を算出した；
発泡倍率（ｃｍ^３／ｇ）：発泡粒子の体積（ｃｍ^３）／１０ｇ。

　＜ブロッキング性の測定＞
　上述した方法によって、発泡倍率（嵩倍率）４０倍のポリスチレン系予備発泡粒子を製造した。かかるポリスチレン系予備発泡粒子（予備発泡倍率：４０倍）の製造時において、前記予備発泡機からポリスチレン系予備発泡粒子を取り出すときに、当該ポリスチレン系予備発泡粒子を目開きが１ｃｍの網の上に載せた。次いで、当該網を通過しなかったポリスチレン系予備発泡粒子を回収し、その重量を計量してブロッキング量とした。そして、下記算出式に基づいてブロッキング率を算出し、ブロッキング性を下記４段階で評価した。

　ブロッキング率［重量％］＝ブロッキング量［ｇ］／予備発泡機から取り出したポリスチレン系予備発泡粒子の全量［ｇ］×１００
ブロッキング率の小さい方が、ブロッキング性が良好な状態であり、「○（良好）」以上を合格と判定した。

　◎（優れる）：ブロッキング率が０．１０重量％以下
　〇（良好）：ブロッキング率が０．１０重量％を超え、０．１５重量％以下
　△（不良）：ブロッキング率が０．１５重量％を超え、０．２０重量％以下
　×（非常に劣る）：ブロッキング率が０．２０重量％を超える。

　＜連泡率＞
　上述した方法によって、発泡倍率（嵩倍率）４０倍のポリスチレン系予備発泡粒子を製造した。得られたポリスチレン系予備発泡粒子（予備発泡倍率：４０倍）０．８ｇを用い、空気比較式比重計（ベックマン社製、９３０型）を用いて、ポリスチレン系予備発泡粒子の独立気泡体積（Ｖ０）を求め、同一サンプルについて別途エタノール浸漬体積（Ｖ１）を求めた。エタノール浸漬体積（Ｖ１）は、エタノールを含むメスシリンダーのエタノール中にポリスチレン系予備発泡粒子を沈め、メスシリンダーにおけるエタノールの液面上昇分から算出した。得られた独立気泡体積（Ｖ０）およびエタノール浸漬体積（Ｖ１）から、下記式に基づき、連泡率（％）を算出した。
連泡率（％）＝（（Ｖ１－Ｖ０）／Ｖ1）×１００。

　＜発泡成形体の製造と成形サイクル＞
　発泡成形体は、縦４５０ｍｍ×横３００ｍｍ×深さ２５ｍｍの大きさの金型、及び成形機（（株）ダイセン製、ＫＲ－５７）を使用して製造した。具体的には以下の通りであった：（１）金型内に、上述した方法によって製造したポリスチレン系予備発泡粒子を充填し、（２）加熱媒体として水蒸気を用い、水蒸気吹き込み時間を１８秒、吹き込み蒸気圧を０．０６ＭＰａとした成型条件にて型内発泡成形を行い、発泡倍率（嵩倍率）４０倍に加熱発泡（二次発泡）させ、（３）水冷を３秒実施後、真空冷却を行い、面圧０．３ＭＰａ以下となったら真空冷却終了とし、（４）得られた製品を金型から取り出して、発泡成形体を得た。得られた発泡成形体を、室温で２４時間乾燥させ、融着率、擦れ音の評価、並びに、静止摩擦係数および動摩擦係数を測定に使用した。

　尚成形サイクルは、発泡粒子の金型内への充填から発泡成形体を金型から取り出すまでの工程（上述の（１）から（４）の工程）に要する時間を測定したものとした。

　＜融着性の評価＞
　発泡成形体を破断してその破断面を観察した。破断面に存在する全発泡粒子数（１００％）に対する、発泡粒子界面ではなく発泡粒子が破断している発泡粒子の個数（割合；％）を求め、下記４段階で評価した。発泡粒子が破断している割合の大きい方が、融着性が良好な状態であり、「○（良好）」以上を合格と判定した。

　◎（優れる）：発泡粒子が破断している割合が９０％以上
　〇（良好）：発泡粒子が破断している割合が８０％以上、９０％未満
　△（不良）：発泡粒子が破断している割合が７０％以上、８０％未満
　×（非常に劣る）：発泡粒子が破断している割合が７０％未満。

　＜静止摩擦係数および動摩擦係数の測定方法＞
　発泡成形体を、バーチカルスライサー（桜エンジニアリング（株）製）を用いて、長さ６０ｍｍ×幅６０ｍｍ×厚さ４ｍｍに切り出し、片面にスキン層（金型内面と直接接していた発泡成形体の表面）を有する試験片を複数作製した。当該試験片を、温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿室に１２時間静置した。その後、同環境下で、表面性試験機（新東科学（株）製、HEIDON Type：14FW）を使用し、荷重４０Ｎ、往復距離５０ｍｍおよび摺動速度１．０ｍｍ／ｓの条件で、二枚の試験片のスキン層同士を５往復、擦り合わせた。そして、擦り合わせるごとに、静止摩擦係数および動摩擦係数を測定し、５回（５往復）の、静止摩擦係数の平均値および動摩擦係数の平均値を求めると共に、静止摩擦係数の平均値と動摩擦係数の平均値との差を求めた。尚、静止摩擦係数の平均値と動摩擦係数の平均値との差を、表中では、「静止摩擦係数－動摩擦係数の差」と表記した。

　＜擦れ音の評価＞
　前記静止摩擦係数および動摩擦係数の測定時に、上述した二枚の試験片のスキン層同士を擦り合わせたときに発生する擦れ音の大きさに依存して、擦れ音によって感じる不快の程度を、下記４段階で評価した。擦れ音が小さいほど、不快の程度が小さく、「○（良好）」以上を合格と判定した。

　◎（優れる）：擦れ音が全く発生しない
　〇（良好）：擦れ音が殆ど発生しない
　△（不良）：擦り合わせたときに大きな擦れ音が発生する
　×（非常に劣る）：スキン層同士を接触させただけで、大きな擦れ音が発生する。

　〔実施例１〕
　製品名：カネパール（登録商標）ＶＦ（（株）カネカ製、発泡剤量；発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部当たり６．５重量部）を篩によって分級して得られた粒子径０．６ｍｍ～１．１２ｍｍの粒子を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体とした。カネパールＶＦは、スチレン単独重合体である。

　オリーブ油（五協産業（株）製）を、油脂として用いた。ステアリン酸亜鉛（日油（株）製）を、高級脂肪酸の金属塩として用いた。

　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部をナウタミキサー（ホソカワミクロン（株）製）に投入した後、油脂０．２０重量部を１２０秒間かけてナウタミキサーに投入し、ナウタミキサー内の原料を３０分間、攪拌した。その後、高級脂肪酸の金属塩０．２５重量部をナウタミキサーに投入し、ナウタミキサー内の原料をさらに１５分間、攪拌することにより、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。

　上記した＜ポリスチレン系予備発泡粒子の製造＞および＜発泡成形体の製造と成形サイクル＞に準じて、得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いてポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体を作製した。成形サイクルは１１０秒であった。得られた発泡成形体の融着性および擦れ音の評価を行った。また、静止摩擦係数および動摩擦係数を測定し、静止摩擦係数の平均値と動摩擦係数の平均値との差を求めた。その結果を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の組成および他の評価結果と共に、表１に示す。

　〔実施例２～５，比較例１～６〕
　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の種類、油脂の種類および塗布量、高級脂肪酸の金属塩の種類および塗布量を表１および表２に記載の種類および塗布量にそれぞれ変更した以外は、実施例１の方法と同じ方法で、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体を得、それぞれ測定及び評価を行った。その結果を、表１および表２に示す。

　実施例３、５および比較例３では、ヤシ油（株式会社カネカ製）を、油脂として用いた。比較例６では、ヒマシ油（伊藤製油株式会社製）を、油脂として用いた。

　尚、実施例４、５、比較例４では、製品名：カネパール（登録商標）ＣＩ（（株）カネカ製、発泡剤量；発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部当たり４．０重量部）を篩によって分級して得られた粒子径０．６～１．４ｍｍの粒子を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体とした。また、カネパールＣＩはスチレン単量体/アクリロニトリル単量体/α-メチルスチレン単量体の共重合体である。

　比較例７では、水添大豆油由来のステアリン酸トリグリセライドを、油脂として用いた。

Claims

　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、
　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡粒子の連泡率が５％以上となり、前記油脂が常温で液体である、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体同士を、荷重４０Ｎ、往復距離５０ｍｍおよび摺動速度１．０ｍｍ／ｓの条件でこすり合わせた時の静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０５０未満であることを特徴とする請求項１記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　前記油脂が水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸と、グリセリンとのエステルからなることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　前記油脂がオリーブ油、及び／又は、ヤシ油であることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記油脂０．１５～０．８０重量部が塗布されてなることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記高級脂肪酸の金属塩０．２０～０．４０重量部が塗布されてなることを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする、請求項１～６の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　請求項１～７の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させてなることを特徴とするポリスチレン系予備発泡粒子。
　請求項８に記載のポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなることを特徴とする発泡成形体。
　請求項９に記載の発泡成形体よりなる自動車部材。