WO2020196096A1 - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体 - Google Patents

発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体 Download PDF

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WO2020196096A1
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WO
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polystyrene
resin particles
based resin
friction coefficient
foamable polystyrene
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PCT/JP2020/011723
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Inventor
賢明 南田
太郎 木口
Original Assignee
株式会社カネカ
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Publication date
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/224—Surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene

Definitions

  • the present invention relates to effervescent polystyrene-based resin particles, polystyrene-based pre-expanded particles, and foamed molded article.
  • Foamed molded products made by foaming foamable polystyrene resin particles are lightweight and have excellent cushioning and heat insulating properties. Therefore, packaging materials (tray) for food containers, various packaging materials, building civil engineering materials, automobile materials It is widely used as such.
  • an aliphatic compound and / or a silicone compound is applied to the surface of the foamable polystyrene resin particles, or (b) an aliphatic compound and / or a silicone compound is applied to the foamable polystyrene resin.
  • these coatings are applied from the surface of the foamable polystyrene-based resin particles during the molding process of the foamable polystyrene-based resin particles.
  • Patent Document 1 describes effervescent polystyrene which is a copolymer of a polysiloxane-containing monomer and a styrene-based monomer and in which polysiloxane is present on the surface of the resin particles. Styrene particles have been proposed.
  • One aspect of the present invention easily reduces the generation of unpleasant rubbing noise without applying a large amount of external additive and without causing contamination of equipment such as a prefoaming machine and / or a molding die. It is an object of the present invention to provide foamable polystyrene-based resin particles suitable for obtaining a foam-based molded article capable of the like, and polystyrene-based pre-foamed particles and a foamed molded article.
  • foamable polystyrene-based resin particles obtained by coating the surface of the foamable polystyrene-based resin particle body with metal salts of fats and oils and higher fatty acids.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles in which the fats and oils are composed of an ester of a fatty acid having a specific structure form a foamed polystyrene-based resin particles, and the static friction coefficient of the foamed molded product and the static friction coefficient of the foamed molded product.
  • the present inventor further appropriately controls the static friction coefficient and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient of the foamed molded product without applying a large amount of an external additive.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles according to the embodiment of the present invention are effervescent polystyrene-based resin particles obtained by applying a metal salt of an oil or a higher fatty acid to the surface of the effervescent polystyrene-based resin particle main body.
  • the fat and oil is composed of an ester of a fatty acid containing 50% by weight or more of a carboxylic acid having 8 or more carbon atoms, and the carboxylic acid has no hydroxyl group and has one or less double bonds, and is effervescent.
  • the foamed molded product obtained by foaming polystyrene-based resin particles 40 times has a static friction coefficient of 0.400 or less, and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient is 0.025 or less.
  • the static friction coefficient of the foamed molded product obtained by foaming the foamable polystyrene resin particles and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient of the foamed molded product are reduced appropriately. Can be controlled.
  • an unpleasant rubbing noise (stick) without applying a large amount of external additive and without causing contamination of equipment such as prefoaming machines and / or molding dies. It is possible to obtain a foamable polystyrene-based resin particle suitable for obtaining a foamed molded product capable of easily reducing the occurrence of the slip phenomenon), and a foamed molded product obtained by molding polystyrene-based preliminary foamed particles.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles themselves are referred to as “expandable polystyrene-based resin particle bodies", and the effervescent polystyrene-based resin particles coated with metal salts of fats and oils and higher fatty acids on their surfaces.
  • expandable polystyrene-based resin particles and the particles obtained by pre-foaming the foamable polystyrene-based resin particles are referred to as "polystyrene-based pre-expanded particles”.
  • the present inventor has independently found that there is room for further improvement with respect to the technique described in Patent Document 1. Specifically, it is as follows.
  • a large amount of polysiloxane-containing monomer must be used in order to obtain an effect, and from the viewpoint of preventing contamination of equipment such as a prefoaming machine and / or a molding die.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles according to the embodiment of the present invention are effervescent polystyrene-based resin particles obtained by applying metal salts of fats and oils and higher fatty acids to the surface of the effervescent polystyrene-based resin particles main body.
  • the fat and oil is composed of an ester of a fatty acid containing 50% by weight or more of a carboxylic acid having 8 or more carbon atoms, and the carboxylic acid has no hydroxyl group and has one or less double bonds.
  • the foamed molded product obtained by foaming resin particles 40 times has a static friction coefficient of 0.400 or less, and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient is 0.025 or less.
  • the foamable polystyrene-based resin particles according to the embodiment of the present invention have the above-mentioned structure, the static friction coefficient of the foamed molded product obtained by foaming the foamable polystyrene-based resin particles and the static state of the foamed molded product The difference between the coefficient of friction and the coefficient of dynamic friction can be reduced and controlled appropriately.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles according to the embodiment of the present invention do not apply a large amount of an external additive and cause contamination of equipment such as a prefoaming machine and / or a molding die. It is possible to provide a foam molded product capable of easily reducing the occurrence of unpleasant rubbing noise (stick-slip phenomenon).
  • styrene-based resin constituting the foamable polystyrene-based resin particle main body in one embodiment of the present invention
  • a polymer containing 60% by weight or more of styrene as a monomer component is preferable.
  • the styrene resin include a styrene homopolymer, a styrene-ethylene copolymer, a styrene-butadiene copolymer, a styrene-acrylonitrile copolymer, a styrene-acrylic acid ester copolymer, and the like. Can be mentioned.
  • a foamable polystyrene-based resin using a styrene-acrylic acid ester-based copolymer obtained by copolymerizing a styrene-based monomer and an acrylic acid ester-based monomer as a base resin.
  • the particle body is more preferred.
  • styrene-based monomer examples include (a) styrene and (b) styrene-based derivatives such as ⁇ -methylstyrene, paramethylstyrene, t-butylstyrene, and chlorostyrene. These styrene-based monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • acrylic acid ester-based monomer examples include acrylic acid alkyl esters such as methyl acrylate and butyl acrylate. These acrylic acid ester-based monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the method for producing the foamable polystyrene-based resin particle body can be applied to a known production method, and is not particularly limited. However, when the seed suspension polymerization method is adopted as the polymerization method, the monomer in the resin particles serving as a seed is also included as a monomer component.
  • the fat and oil according to the embodiment of the present invention is applied to the surface of the foamable polystyrene-based resin particle body and used as an external additive.
  • the fat and oil is composed of an ester of glycerin and a fatty acid containing 50% by weight or more of a carboxylic acid having 8 or more carbon atoms, which does not have a hydroxyl group and has one or less double bonds, and is preferably a triglyceride.
  • the carbon number of the carboxylic acid is more preferably 12 or more, more preferably 14 or more, and even more preferably 16 or more.
  • the carbon number of the carboxylic acid is more preferably 20 or less, and even more preferably 18 or less.
  • the carboxylic acid is a saturated carboxylic acid or a monovalent unsaturated carboxylic acid.
  • carboxylic acid examples include (a) saturated fatty acids such as (a) caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, bechenic acid, and lignoceric acid; (b) palmito.
  • saturated fatty acids such as (a) caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, bechenic acid, and lignoceric acid; (b) palmito.
  • monounsaturated fatty acids such as oleic acid, oleic acid, elaidic acid, paxenoic acid, and erucic acid.
  • the carboxylic acid is more preferably one or more selected from the group consisting of oleic acid, lauric acid, myristic acid and palmitic acid.
  • These carboxylic acids may be only one kind or a mixture of two or more kinds.
  • the fats and oils include olive oil (oleic acid: approximately 78% by weight), rapeseed oil (oleic acid: approximately 64% by weight), high oleic sunflower oil (oleic acid: approximately 84% by weight), and safflower oil (olein). Acids: about 78% by weight), coconut oil (coconut oil) (total amount of oleic acid, myristic acid and palmitic acid: about 69.6% by weight) and other vegetable oils.
  • the fat and oil is more preferably one or more selected from the group consisting of olive oil and coconut oil.
  • These fats and oils may be only one kind or a mixture of two or more kinds.
  • the fats and oils may be natural products (vegetable oils) or synthetic products, but natural products (vegetable oils) are more preferable because of their availability.
  • the amount of the fat or oil applied is preferably 0.01 to 0.10 parts by weight, preferably 0.02 to 0.10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the foamable polystyrene resin particle body. Is more preferable, and 0.03 to 0.10 parts by weight is further preferable.
  • the amount of the fat or oil applied is 0.01 parts by weight or more, the effect of the applied fat or oil is sufficiently exhibited.
  • the static friction coefficient, the dynamic friction coefficient, and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient of the foamed molded product obtained by foaming the foamable polystyrene resin particles are reduced, and the effect of reducing the generation of rubbing noise is increased. ..
  • the amount of the fat or oil applied is 0.10 parts by weight or less, blocking during pre-foaming (primary foaming) is suppressed.
  • Various methods are used for applying fats and oils to the surface of the foamable polystyrene resin particle body, specifically, adding fats and oils to the foamable polystyrene resin particle body and mixing them to apply the fats and oils to the surface.
  • a method of sufficiently mixing the foamable polystyrene-based resin particle body and the fat and oil using a mixing device such as a blender can be mentioned.
  • substantially the entire amount of the oil and fat applied to the foamable polystyrene-based resin particle body adheres to the foamable polystyrene-based resin particle body and acts as an external additive.
  • Metal salts of higher fatty acids The metal salt of the higher fatty acid in one embodiment of the present invention is applied to the surface of the foamable polystyrene-based resin particle body and used as an external additive.
  • the metal salt of the higher fatty acid preferably has 12 to 20 carbon atoms in the alkyl group portion, and more preferably 16 to 18 carbon atoms.
  • the metal salt of the higher fatty acid include (a) a metal stearate salt such as zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, and aluminum stearate; (b) zinc oleate, magnesium oleate, and the like. Metallic salts of oleic acid; and (c) metal salts of laurate such as zinc laurate and calcium laurate.
  • a metal salt of stearate is more preferable as a metal salt of a higher fatty acid, and zinc stearate and / or magnesium stearate is further used, because it has an excellent affinity with a styrene resin and exhibits a melting point suitable for coating.
  • the metal salt of these higher fatty acids one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the amount of the metal salt of the higher fatty acid applied is preferably 0.03 to 0.20 parts by weight, preferably 0.05 to 0, based on 100 parts by weight of the foamable polystyrene resin particle body. .20 parts by weight is more preferable, 0.05 to 0.15 parts by weight is more preferable, and 0.08 to 0.15 parts by weight is further preferable.
  • the amount of the metal salt of the higher fatty acid applied is 0.03 parts by weight or more, blocking during pre-foaming (primary foaming) is suppressed.
  • the amount of the metal salt of the higher fatty acid applied is 0.20 parts by weight or less, the meltability of the effervescent polystyrene-based resin particles during molding becomes good.
  • a method of applying a metal salt of a higher fatty acid to the surface of an effervescent polystyrene resin particle body specifically, a method of applying a metal salt of a higher fatty acid to the effervescent polystyrene resin particle body and applying the mixture to the surface.
  • a method of sufficiently mixing the foamable polystyrene-based resin particle body and the metal salt of the higher fatty acid by using a mixing device such as a blender can be mentioned.
  • substantially all of the metal salt of the higher fatty acid applied to the foamable polystyrene resin particle body adheres to the foamable polystyrene resin particle body and acts as an external additive.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles according to the embodiment of the present invention are a monomer component remaining in the resin particles, or a solvent, a plasticizer, a foaming agent, a bubble adjusting agent, a nucleating agent, a flame retardant, and a flame retardant aid.
  • Additives such as agents may be contained within a range that does not impair the effects of one embodiment of the present invention.
  • These additives may be added to the polystyrene-based resin particles when (a) the polystyrene-based resin particles are manufactured, and the polystyrene-based resin particles and the additives may be kneaded, or (b) fats and oils. And / or it may be added to the foamable polystyrene resin particle body before or after the application of the metal salt of the higher fatty acid.
  • the timing and / or method of adding these additives is not particularly limited.
  • the monomer component remaining in the effervescent polystyrene-based resin particles of the embodiment of the present invention is preferably less than 0.3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the effervescent polystyrene-based resin particles main body.
  • the remaining monomer component tends to volatilize from the foamed molded product obtained by foaming and molding the foamable polystyrene resin particles. Therefore, the foamable polystyrene-based resin particles having a residual monomer component of less than 0.3 parts by weight are used in the medical field, the packaging material field such as food containers that come into direct contact with food, the automobile field, and the construction field. It can be preferably used.
  • the solvent preferably has a boiling point of 50 ° C. or higher, and specific examples thereof include (a) aliphatic hydrocarbons having 6 or more carbon atoms such as toluene, hexane, and heptane; and (b) cyclohexane. , Cyclooctane and other alicyclic hydrocarbons having 6 or more carbon atoms. One type of these solvents may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the plasticizer is added during the production (polymerization) of the foamable polystyrene-based resin particle body.
  • a compound generally used as a plasticizer having a boiling point of 200 ° C. or higher is preferable, and one kind may be used or two or more kinds may be used in combination.
  • foaming agent examples include (a) aliphatic hydrocarbons having 3 or more and 5 or less carbon atoms such as (a) propane, n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, and neopentane; and (b).
  • volatile foaming agents such as fluorocarbons having a zero ozone destruction coefficient such as difluoroethane and tetrafluoroethane; These foaming agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the foaming agent used is preferably 2 to 10 parts by weight, more preferably 3 to 10 parts by weight, more preferably 4 to 10 parts by weight, and 5 to 9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the foamable polystyrene resin particle body. Parts by weight are more preferred. When the amount of the foaming agent used is 2 parts by weight or more, the desired foaming ratio can be easily obtained. When the amount of the foaming agent used is 10 parts by weight or less, the foamable polystyrene resin particles are less likely to aggregate in the step of impregnating the foaming agent.
  • the air bubble adjusting agent include (a) aliphatic bisamides such as methylene bisstearic acid amide and ethylene bisstearic acid amide; and (b) polyethylene wax. These bubble modifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • nucleating agent examples include methyl methacrylate-based copolymers, polyethylene wax, talc, fatty acid bisamide, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like.
  • fatty acid bisamide examples include methylene bisstearyl amide, ethylene bisstearyl amide, hexamethylene bispalmitic acid amide, ethylene bisoleic acid amide and the like. These nucleating agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the flame retardant include (a) halogenated aliphatic hydrocarbon compounds such as hexabromocyclododecane, tetrabromobutane, and hexabromocyclohexane; (b) tetrabromobisphenol A, tetrabromobisphenol F, and the like.
  • Brominated phenols such as 2,4,6-tribromophenol;
  • brominated butadiene-vinyl aromatic hydrocarbon copolymers such as brominated styrene-butadiene block copolymers, brominated random styrene-butadiene copolymers, brominated styrene-butadiene graft copolymers
  • EMERALD3000 manufactured by Chemtura, or a copolymer described in JP-A-2009-516019); and the like, and known flame retardants can be used. These flame retardants may be used alone or in combination of two or more.
  • the flame retardant aid examples include cumene hydroperoxide, dicumyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, 2,3-dimethyl-2,3-diphenylbutane and the like, which are known to be difficult.
  • a fuel aid can be used.
  • These flame retardant aids may be used alone or in combination of two or more.
  • the effervescent polystyrene-based resin particles according to the embodiment of the present invention do not further interfere with the effects of the embodiment of the present invention by using known external additives such as a blocking inhibitor, an antistatic agent, and a water repellent. It may be contained in a range. These external additives may be added to the foamable polystyrene-based resin particle body after the application of the fat or oil is completed, but the timing of addition is not particularly limited.
  • the particles in order to add fats and oils, metal salts of higher fatty acids and the like to the foamable polystyrene resin particle body and mix them, the particles can be uniformly mixed. It is preferable to use a mixing device.
  • the mixing device include (a) a mixer such as a super mixer, a nauta mixer, a universal mixer, a professional share mixer, an apex mixer, a Henschel mixer, and a lady game mixer; and (b) a ribbon blender and a tumbler type blender. Blenders such as;
  • the mixing device may adjust conditions such as mixing time in consideration of (a) mixing ability; and (b) coating amount of fats and oils, metal salts of higher fatty acids, and the like.
  • a mixing device for example, (i) a mixing device, an effervescent polystyrene-based resin particle body, an oil and fat (and, if necessary, an additive and an outside). After adding fats and oils to the surface of the resin particles by adding (with an additive) and mixing them, (ii) a metal salt of a higher fatty acid (and an additive and an external additive if necessary) is mixed with the mixing device.
  • a metal salt of a higher fatty acid is mixed with the mixing device.
  • fats and oils and metal salts of higher fatty acids are each applied to the surface of the effervescent polystyrene-based resin particles in the above-mentioned amounts. Any method can be used, and the method is not particularly limited.
  • an appropriate amount of a metal salt of a higher fatty acid is efficiently applied to the surface by applying an appropriate amount of fat or oil to the surface of the foamable polystyrene resin particle body.
  • an appropriate amount of fat or oil is efficiently applied to the surface by applying an appropriate amount of fat or oil to the surface of the foamable polystyrene resin particle body.
  • the generation of unpleasant rubbing noise can be easily reduced without applying a large amount of an external additive and without causing contamination of a device such as a prefoaming machine and / or a molding die.
  • Expandable polystyrene-based resin particles suitable for obtaining a molded product can be obtained.
  • the polystyrene-based pre-foamed particles according to the embodiment of the present invention can be obtained by pre-foaming (primary foaming) the above-mentioned expandable polystyrene-based resin particles. Since the polystyrene-based prefoamed particles according to the embodiment of the present invention have the above-mentioned structure, unpleasant rubbing noise can be easily generated without applying a large amount of an external additive and without causing contamination of the apparatus. It is possible to provide a foam molded product that can be reduced.
  • a method for pre-foaming the foamable polystyrene-based resin particles for example, a cylindrical pre-foaming device is used, and the foamable polystyrene-based resin particles are heated and foamed using a heating medium such as steam. Method can be adopted.
  • the apparatus used for pre-foaming and the conditions for pre-foaming may be appropriately set according to the composition of the foamable polystyrene-based resin particle body and / or the desired pre-foaming ratio, and are not particularly limited.
  • the foam molded product according to the embodiment of the present invention is obtained by heat-foaming (secondary foaming) the polystyrene-based pre-foamed particles described above. It can be said that the foam molded product according to the embodiment of the present invention is formed by molding the polystyrene-based prefoamed particles described above.
  • the foam molded product according to the embodiment of the present invention may have the following configuration. That is, the foamed molded product according to another embodiment of the present invention is a foamed molded product obtained by foaming foamable polystyrene-based resin particles, and the foamable polystyrene-based resin particles are the main body of the foamable polystyrene-based resin particles.
  • a metal salt of a fat or a higher fatty acid is applied to the surface of the fat or oil, and the fat or oil is composed of an ester of a fatty acid containing 50% by weight or more of a carboxylic acid having 8 or more carbon atoms, and the carboxylic acid has no hydroxyl group.
  • the foamed molded product has one or less double bonds, the static friction coefficient is 0.400 or less, and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient is 0.025 or less.
  • the foam molded product according to the embodiment of the present invention may have the following configuration. That is, the foamed molded product according to another embodiment of the present invention contains a metal salt of a fat and oil and a higher fatty acid, and the fat and oil comprises an ester of a fatty acid containing 50% by weight or more of a carboxylic acid having 8 or more carbon atoms.
  • the carboxylic acid does not have a hydroxyl group and has one or less double bonds, and the foamed molded product has a static friction coefficient of 0.400 or less and a difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient. It is 0.025 or less.
  • the foam molded product according to the embodiment of the present invention has the above-described configuration, it has an advantage that the generation of unpleasant rubbing noise can be easily reduced.
  • a method for heating and foaming polystyrene-based pre-foamed particles for example, a usual method such as an in-mold foam molding method in which the pre-foamed particles are filled in a mold and a heating medium such as steam is blown into the mold is adopted. can do.
  • the apparatus used for heat foaming and the conditions for heat foaming may be appropriately set according to the composition of the foamable polystyrene-based resin particle body and / or the desired foaming ratio, and are not particularly limited.
  • a foam molded product, particularly an in-mold foam molded product has advantages such as easy production of a molded product having a desired shape, is lightweight, and has excellent cushioning and heat insulating properties. Therefore, for example, a packaging material for a food container or the like. Suitable as (tray), various packaging materials, building civil engineering materials, automobile materials, etc.
  • the type and content of fats and oils in the foamed molded product according to the embodiment of the present invention include preferred embodiments [1.
  • Effervescent polystyrene-based resin particles] may be the same as the aspect relating to fats and oils.
  • the type and content of the metal salt of the higher fatty acid in the foamed molded product according to the embodiment of the present invention include preferred embodiments [1.
  • Effervescent polystyrene-based resin particles] may be the same as the mode of the metal salt of the higher fatty acid described in the section.
  • the foamed molded product obtained by foaming the foamable polystyrene-based resin particles at a foaming ratio (bulk ratio) of 40 times has a static friction coefficient of 0.400 or less, which is different from the static friction coefficient.
  • the difference from the coefficient of dynamic friction is 0.025 or less.
  • the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient is preferably smaller, for example, 0.020 or less, more preferably 0.015 or less, and further preferably 0.012 or less. It is preferably 0.010 or less, and particularly preferably 0.010 or less.
  • the coefficient of static friction and the difference between the coefficient of static friction and the coefficient of dynamic friction are the amount of fat and oil applied to the surface of the foamable polystyrene resin particle body and the higher grade, depending on the composition of the foamable polystyrene resin particle body and the like.
  • the amount of the metal salt of the fatty acid can be easily controlled by changing the amount within the above range.
  • the foamed molded product obtained by foaming the foamable polystyrene-based resin particles can have a static friction coefficient of 0.400 or less even if the foaming ratio is not 40 times, and the static friction coefficient.
  • the difference between the coefficient of friction and the coefficient of dynamic friction can be 0.025 or less. Therefore, the foamed molded article having a static friction coefficient of 0.400 or less and a difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient of 0.025 or less is the foamable polystyrene-based resin particle according to the embodiment of the present invention.
  • One embodiment of the present invention may have the following configuration.
  • Effervescent polystyrene-based resin particles are effervescent polystyrene-based resin particles formed by applying a metal salt of an oil or a higher fatty acid to the surface of the main body, and the oil or fat is a carboxylic acid having 8 or more carbon atoms by 50 weight.
  • a foamed molded product composed of an ester of a fatty acid containing% or more, the carboxylic acid having no hydroxyl group, having one or less double bonds, and having the foamable polystyrene-based resin particles foamed 40 times or more.
  • the foamable polystyrene-based resin particles characterized in that the static friction coefficient is 0.400 or less and the difference between the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient is 0.025 or less.
  • the surface of 100 parts by weight of the foamable polystyrene-based resin particle body is coated with 0.03 to 0.20 parts by weight of the metal salt of the higher fatty acid [1] to [4]. ].
  • the foamable polystyrene-based resin particles according to any one of.
  • Polystyrene-based prefoamed particles which are obtained by pre-foaming the foamable polystyrene-based resin particles according to any one of [1] to [8].
  • blocking rate [% by weight] blocking amount [g] / total amount of polystyrene-based prefoamed particles [g] ⁇ 100
  • the blocking rate was calculated based on the above, and the blocking property was evaluated in the following four stages. The smaller the blocking rate, the better the blocking property, and " ⁇ (good)" or higher was judged to be acceptable.
  • Blocking rate is 0.10% by weight or less ⁇
  • Blocking rate exceeds 0.10% by weight and 0.15% by weight or less ⁇
  • Blocking rate is 0.15% by weight Exceeded, 0.20% by weight or less ⁇ (very inferior): Blocking rate exceeds 0.20% by weight.
  • the “skin layer” is intended to be the surface of the foamed molded product that was in direct contact with the inner surface of the mold.
  • Foaming polystyrene-based resin particles (product name: Kaneka TG, manufactured by Kaneka Corporation, amount of foaming agent: 3.5 to 6.5 parts by weight per 100 parts by weight of resin particles) in one embodiment of the present invention. It was used as a polystyrene-based resin particle body (base resin).
  • the foamable polystyrene-based resin particles are a styrene-butyl acrylate copolymer obtained by copolymerizing styrene and butyl acrylate at a weight ratio of 95: 5.
  • the foamable polystyrene-based resin particle body was classified by a sieve to obtain a foamable polystyrene-based resin particle body having a particle diameter of 0.6 mm to 1.12 mm.
  • Vegetable oil product name: olive oil, manufactured by Gokyo Sangyo Co., Ltd.
  • Magnesium stearate manufactured by NOF CORPORATION
  • a metal salt of a higher fatty acid in one embodiment of the present invention.
  • the obtained effervescent polystyrene resin particles were put into a pressure type pre-foaming machine (BHP manufactured by Daikai Kogyo Co., Ltd.). Then, using steam as a heating medium, pre-foaming (primary foaming) was performed by heating at a blowing vapor pressure of 0.08 to 0.12 MPa to obtain polystyrene-based pre-foamed particles. Then, the preliminary foamed particles were left at room temperature for 24 hours to be cured and dried.
  • a pressure type pre-foaming machine BHP manufactured by Daikai Kogyo Co., Ltd.
  • the polystyrene-based prefoamed particles after curing and drying were filled in a mold having a size of 450 mm in length ⁇ 300 mm in width ⁇ 25 mm in depth. Then, using a molding machine (KR-57, manufactured by Daisen Co., Ltd.), steam was used as a heating medium, and in-mold foam molding was performed under molding conditions with a blown vapor pressure of 0.06 MPa to perform polystyrene-based reserve molding.
  • the foamed particles were heated and foamed (secondary foaming) at a foaming ratio (bulk ratio) of 40 times to obtain a foamed molded product. The meltability and rubbing noise of the obtained foamed molded product were evaluated.
  • Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 8 The same method as in Example 1 except that the type and coating amount of fats and oils and the type and coating amount of the metal salt of higher fatty acid were changed to the types and coating amounts shown in Table 1 or Table 2. Expandable polystyrene-based resin particles, polystyrene-based pre-expanded particles, and foamed molded article were obtained. The results are shown in Table 1 or Table 2 together with the composition of the effervescent polystyrene resin particles and other evaluations.
  • the fats and oils used in Examples 8 and 9 were vegetable oils (product name: coconut oil, manufactured by Taiyo Yushi Co., Ltd.).
  • the metal salt of the higher fatty acid used in Examples 2, 5, 7 to 9 was zinc stearate (manufactured by NOF CORPORATION).
  • Comparative Example 1 since the meltability of the foamed molded product was poor, the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient were not measured, and the rubbing noise was not evaluated. Further, in Comparative Examples 2 and 5, since the blocking property of the polystyrene-based prefoamed particles was poor, the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient were not measured, and the fusion property and the rubbing noise were not evaluated.
  • the type and coating amount of the fat and oil are changed to the types and coating amounts shown in Table 2, and the foamable polystyrene resin is formed by the same method as in Example 1 except that the metal salt of the higher fatty acid is not used. Particles, polystyrene-based prefoamed particles and foamed molded article were obtained. The results are shown in Table 2 together with the composition of the effervescent polystyrene resin particles and other evaluations.
  • One embodiment of the present invention produces an unpleasant rubbing noise (stick-slip phenomenon) without applying a large amount of an external additive and without causing contamination of a device such as a prefoaming machine and / or a molding die. It is possible to provide a foamable polystyrene-based resin particle suitable for obtaining a foamed molded product whose generation can be easily reduced, and a foamed molded product obtained by molding polystyrene-based preliminary foamed particles. Therefore, one embodiment of the present invention can be suitably used in the fields of packaging materials (tray) such as food containers, various packing materials, building civil engineering members, automobile members, etc., and particularly in the field of automobile members.
  • packaging materials such as food containers, various packing materials, building civil engineering members, automobile members, etc.

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Abstract

擦れ音の発生を低減できる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に特定の油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなり、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数および静止摩擦係数と動摩擦係数との差が特定の範囲内である発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とする。

Description

発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体
　本発明は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体に関する。
　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体は、軽量でありかつ緩衝性および断熱性に優れることから、食品容器等の包装材料（トレー）、各種梱包材、建築土木部材、自動車部材等として多岐に亘り使用されている。
　ところが、前記発泡成形体は、発泡成形体同士、或いは発泡成形体と他の樹脂製部材または鋼板等の金属とが擦り合わされた場合に、“キュッキュ”という不快な擦れ音（スティックスリップ現象）が発生し易いという問題がある。特に、自動車部材分野では、自動車が悪路を走行する場合等において振動が発生し易いため、発泡成形体による不快な擦れ音も発生し易く、使用感を損ねる原因となる。
　この問題を解決するため、（ａ）発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に脂肪族系化合物および／またはシリコーン系化合物を塗布すること、或いは、（ｂ）発泡性ポリスチレン系樹脂に脂肪族系化合物および／またはシリコーン系化合物を混練して発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を作製すること、が試みられている。しかしながら、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に脂肪族系化合物および／またはシリコーン系化合物を塗布する方法では、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の成形加工時にこれら塗布物が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面から脱離する場合がある。これによって、成形金型等の装置を汚染するという問題を生じる。また、発泡性ポリスチレン系樹脂に脂肪族系化合物および／またはシリコーン系化合物を混練する方法では、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に存在するこれら混練物の割合が少量になる。そのため、不快な擦れ音発生の低減の効果を得るには、発泡性ポリスチレン系樹脂に脂肪族系化合物および／またはシリコーン系化合物を大量に混練する必要があり、その結果、作製される発泡成形体の強度等が損なわれるという問題を生じる。
　このような問題を解消するために、特許文献１には、ポリシロキサン含有単量体とスチレン系単量体との共重合体であり、樹脂粒子の表面部にポリシロキサンが存在する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が提案されている。
特開２０１６－１８３２５５号公報
　しかしながら、上述のような従来技術は、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供するという目的において、さらなる改善の余地があった。
　本発明の一態様は、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、並びに、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体を提供することを目的とする。
　本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記油脂が特定構造の脂肪酸のエステルからなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数、並びに、当該発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくすることができることを独自に見出した。そして、本発明者は、さらに、前記静止摩擦係数、並びに、当該発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を適切に制御することで、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得ることができることを確認して、本発明を完成させるに至った。
　尚、不快な擦れ音（スティックスリップ現象）の発生を低減するには、静止摩擦係数を制御するだけでは不十分であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差を適切に制御する必要があることは、本発明者が見出した新たな知見である。
　即ち、本発明の一実施形態に係る発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記油脂は、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなり、当該カルボン酸は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有し、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体の、静止摩擦係数が０．４００以下であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下である。
　本発明の一態様によれば、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数、並びに、当該発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくし、適切に制御することができる。その結果、本発明の一態様によれば、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音（スティックスリップ現象）の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、並びに、ポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなる発泡成形体を得ることができる。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態および実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。尚、本明細書においては特記しない限り、数値範囲を表わす「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上（Ａを含みかつＡより大きい）、Ｂ以下（Ｂを含みかつＢより小さい）」を意味する。
　本明細書においては、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子そのもの（それ自体）を「発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体」と称し、その表面に油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布された発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を「発泡性ポリスチレン系樹脂粒子」と称し、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させたときの粒子を「ポリスチレン系予備発泡粒子」と称する。
　本発明者は、特許文献１に記載の技術に関してさらに改善の余地があることを独自に見出した。具体的には以下の通りである。前記特許文献１に記載の技術では、効果を得るためにポリシロキサン含有単量体を多く用いなければならず、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を防止する観点で改善の余地がある。さらに、表面部にポリシロキサンが存在する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子同士の融着を改善し、作製される発泡成形体の強度等をより向上させることが好ましい。それゆえ、前記特許文献１に記載の技術は、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供するという目的において、さらなる改善の余地があった。
　〔１．発泡性ポリスチレン系樹脂粒子〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記油脂は、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなり、当該カルボン酸は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有し、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体の、静止摩擦係数が０．４００以下であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下である。
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、前記構成を有するため、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数、並びに、当該発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を小さくし、適切に制御することができる。その結果、本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、外添剤が多量に塗布されることなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音（スティックスリップ現象）の発生を容易に低減することができる発泡成形体を提供できる。
　〔発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体を構成するスチレン系樹脂としては、単量体成分としてスチレンを６０重量％以上含む重合体が好ましい。当該スチレン系樹脂として、具体的には、スチレン単独重合体、スチレン－エチレン系共重合体、スチレン－ブタジエン系共重合体、スチレン－アクリロニトリル系共重合体、スチレン－アクリル酸エステル系共重合体等が挙げられる。本発明の一実施の形態においては、スチレン系単量体およびアクリル酸エステル系単量体を共重合して得られるスチレン－アクリル酸エステル系共重合体を基材樹脂とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体がより好ましい。
　前記スチレン系単量体としては、例えば、（ａ）スチレン、並びに、（ｂ）α－メチルスチレン、パラメチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系誘導体、が挙げられる。これらスチレン系単量体は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらアクリル酸エステル系単量体は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　尚、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の製造方法（重合方法）は、公知の製造方法を適用することができ、特に限定されない。但し、重合方法としてシード懸濁重合法を採用する場合には、シードとなる樹脂粒子中の単量体も、単量体成分として包含される。
　〔油脂〕
　本発明の一実施の形態における油脂は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布され、外添剤として用いられる。油脂は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸と、グリセリンとのエステルからなり、好ましくはトリグリセリドである。前記カルボン酸の炭素数は、１２以上がより好ましく、１４以上がより好ましく、１６以上がさらに好ましい。また、前記カルボン酸の炭素数は、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましい。
　「二重結合を１つ以下有する」とは、二重結合を有さないか、または二重結合を１つ有することを意図する。すなわち、前記カルボン酸は、飽和カルボン酸であるか、または、一価の不飽和カルボン酸である。
　前記カルボン酸の具体例としては、例えば、（ａ）カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等の飽和脂肪酸；（ｂ）パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、パクセン酸、エルカ酸等の一価不飽和脂肪酸、が挙げられる。その中でも、カルボン酸は、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸およびパルミチン酸からなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。これらカルボン酸は、１種のみであってもよく、２種以上の混合物であってもよい。
　前記油脂の具体例としては、例えば、オリーブオイル（オレイン酸：凡そ７８重量％）、なたね油（オレイン酸：凡そ６４重量％）、ハイオレイックひまわり油（オレイン酸：凡そ８４重量％）、紅花油（オレイン酸：凡そ７８重量％）、ココナッツオイル（ヤシ油）（ラウリン酸、ミリスチン酸およびパルミチン酸の合計量：凡そ６９．６重量％）等の植物油が挙げられる。その中でも、油脂は、オリーブオイルおよびココナッツオイルからなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。これら油脂は、１種のみであってもよく、２種以上の混合物であってもよい。尚、油脂は天然物（植物油）であってもよく、合成物であってもよいが、入手の容易さ等から天然物（植物油）がより好ましい。
　（ａ）分子内に二重結合を２つ以上有するカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなる油脂、（ｂ）水酸基を有するカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなる油脂、（ｃ）炭素数８未満のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなる油脂、並びに、（ｄ）水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有する、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％未満しか含まない脂肪酸のエステルからなる油脂、では、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数、並びに、当該発泡成形体の静止摩擦係数と動摩擦係数との差を適切に制御する（小さくする）ことができない。
　本発明の一実施の形態において、油脂の塗布量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、０．０１～０．１０重量部が好ましく、０．０２～０．１０重量部がより好ましく、０．０３～０．１０重量部がさらに好ましい。油脂の塗布量が０．０１重量部以上である場合、塗布された油脂による効果が十分発揮される。その結果、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体の静止摩擦係数、動摩擦係数、および静止摩擦係数と動摩擦係数との差が小さくなり、擦れ音の発生を低減する効果が大きくなる。油脂の塗布量が０．１０重量部以下である場合、予備発泡（一次発泡）時におけるブロッキングが抑制される。
　油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する方法、具体的には、油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に添加し、混合することによってその表面に塗布する方法としては、種々の方法がある。例えば、ブレンダー等の混合機器を用いて、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と、油脂とを十分に混合する方法が挙げられる。
　尚、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に塗布された油脂は、実質的にその全量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に付着し、外添剤として作用する。
　〔高級脂肪酸の金属塩〕
　本発明の一実施の形態における高級脂肪酸の金属塩は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布され、外添剤として用いられる。当該高級脂肪酸の金属塩は、アルキル基部分の炭素数が、好ましくは１２～２０であり、より好ましくは１６～１８である。
　前記高級脂肪酸の金属塩の具体例としては、例えば、（ａ）ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム等のステアリン酸金属塩；（ｂ）オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等のオレイン酸金属塩；および（ｃ）ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム等のラウリン酸金属塩が挙げられる。その中でも、スチレン系樹脂との親和性により優れ、塗布に好適な融点を示すことから、高級脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸金属塩がより好ましく、ステアリン酸亜鉛および／またはステアリン酸マグネシウムがさらに好ましい。これら高級脂肪酸の金属塩は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本発明の一実施の形態において、高級脂肪酸の金属塩の塗布量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、０．０３～０．２０重量部が好ましく、０．０５～０．２０重量部がより好ましく、０．０５～０．１５重量部がより好ましく、０．０８～０．１５重量部がさらに好ましい。高級脂肪酸の金属塩の塗布量が０．０３重量部以上である場合、予備発泡（一次発泡）時におけるブロッキングが抑制される。高級脂肪酸の金属塩の塗布量が０．２０重量部以下である場合、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の成形時の融着性が良好となる。
　高級脂肪酸の金属塩を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する方法、具体的には、高級脂肪酸の金属塩を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に添加し、混合することによってその表面に塗布する方法としては、種々の方法がある。例えば、ブレンダー等の混合機器を用いて、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と、高級脂肪酸の金属塩とを十分に混合する方法が挙げられる。
　尚、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に塗布された高級脂肪酸の金属塩は、実質的にその全量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に付着し、外添剤として作用する。
　〔添加剤等〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、樹脂粒子に残留する単量体成分、または、溶剤、可塑剤、発泡剤、気泡調整剤、造核剤、難燃剤、難燃助剤等の添加剤を、本発明の一実施の形態の効果を阻害しない範囲で含有していてもよい。これら添加剤は、例えば、（ａ）発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の製造時にポリスチレン系樹脂粒子に対して添加し、ポリスチレン系樹脂粒子と添加剤とを混練してもよく、または（ｂ）油脂および／もしくは高級脂肪酸の金属塩の塗布を行う前または塗布が終了した後の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に対して添加すればよい。これら添加剤を添加する時期および／または添加方法は、特に限定されない。
　本発明の一実施の形態の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に残留する単量体成分は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、０．３重量部未満であることが好ましい。残留する単量体成分は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡し、成形して得られる発泡成形体から揮発する傾向がある。このため、残留する単量体成分が０．３重量部未満である発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、医療分野、食品に直接、接触する食品容器等の包装材料分野、若しくは自動車分野や建築分野へ好適に利用できる。
　前記溶剤は、沸点が５０℃以上であることが好適であり、具体例としては、例えば、（ａ）トルエン、へキサン、ヘプタン等の炭素数６以上の脂肪族炭化水素；および（ｂ）シクロヘキサン、シクロオクタン等の炭素数６以上の脂環族炭化水素等が挙げられる。これら溶剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記可塑剤は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の製造時（重合時）に添加される。可塑剤は、沸点が２００℃以上である、一般に可塑剤として用いられる化合物が好適であり、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記発泡剤の具体例としては、例えば、（ａ）プロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン等の、炭素数３以上、５以下の脂肪族炭化水素類；および（ｂ）ジフルオロエタン、テトラフルオロエタン等の、オゾン破壊係数がゼロであるフルオロカーボン類；等の揮発性発泡剤が挙げられる。これら発泡剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。発泡剤の使用量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部に対して、２～１０重量部が好ましく、３～１０重量部がより好ましく、４～１０重量部がより好ましく、５～９重量部がより好ましい。発泡剤の使用量が２重量部以上である場合、所望する発泡倍率を容易に得ることができる。発泡剤の使用量が１０重量部以下である場合、発泡剤を含浸させる工程で発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の凝集が生じ難くなる。
　前記気泡調整剤の具体例としては、例えば、（ａ）メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等の脂肪族ビスアマイド；および（ｂ）ポリエチレンワックス等が挙げられる。これら気泡調整剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記造核剤の具体例としては、例えば、メタクリル酸メチル系共重合体、ポリエチレンワックス、タルク、脂肪酸ビスアマイド、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。脂肪酸ビスアマイドの具体例としては、例えば、メチレンビスステアリルアマイド、エチレンビスステアリルアマイド、ヘキサメチレンビスパルミチン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド等が挙げられる。これら造核剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記難燃剤の具体例としては、例えば、（ａ）ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモブタン、ヘキサブロモシクロヘキサン等のハロゲン化脂肪族炭化水素系化合物；（ｂ）テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＦ、２，４，６－トリブロモフェノール等の臭素化フェノール類；（ｃ）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ－ジグリシジルエーテル、２，２－ビス［４’－（２”，３”－ジブロモアルコキシ）－３’，５’－ジブロモフェニル］－プロパン等の臭素化フェノール誘導体；および（ｄ）臭素化スチレン－ブタジエンブロック共重合体、臭素化ランダムスチレン－ブタジエン共重合体、臭素化スチレン－ブタジエングラフト共重合体等の臭素化ブタジエン－ビニル芳香族炭化水素共重合体（例えば、Chemtura社製のEMERALD3000、若しくは、特表２００９－５１６０１９号公報に記載されている共重合体）；等が挙げられ、公知の難燃剤を使用することができる。これら難燃剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記難燃助剤の具体例としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン等が挙げられ、公知の難燃助剤を使用することができる。これら難燃助剤は、１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　〔他の外添剤〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、さらに、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、撥水剤等の公知の外添剤を、本発明の一実施の形態の効果を阻害しない範囲で含有していてもよい。これら外添剤は、例えば、油脂の塗布が終了した後の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に対して添加すればよいが、添加する時期は特に限定されない。
　〔混合機器〕
　本発明の一実施の形態において、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体に、油脂、および高級脂肪酸の金属塩等を添加し、混合することによってその表面に塗布するには、均一に混合することができる混合機器を用いることが好ましい。当該混合機器としては、例えば、（ａ）スーパーミキサー、ナウタミキサー、ユニバーサルミキサー、プロシェアミキサー、アペックスミキサー、ヘンシェルミキサー、レーディゲーミキサー等のミキサー；および（ｂ）リボンブレンター、タンブラ－型ブレンター等のブレンター；が挙げられる。混合機器は、（ａ）混合能力；並びに（ｂ）油脂、および高級脂肪酸の金属塩等の塗布量；等を考慮して、混合時間等の条件を調整すればよい。
　〔発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法〕
　本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法としては、例えば、（ｉ）混合機器に、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体と、油脂と（並びに必要に応じて添加剤および外添剤と）を投入し、これらを混合することによって当該樹脂粒子の表面に油脂を塗布した後、（ｉｉ）高級脂肪酸の金属塩（並びに必要に応じて添加剤および外添剤）を混合機器に投入し、これらを混合することによってさらに前記表面に高級脂肪酸の金属塩を塗布する方法が挙げられる。但し、本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂、および高級脂肪酸の金属塩を、それぞれ上述した量で塗布することができる方法であればよく、特に限定されない。
　本発明の一実施の形態においては、適切な量の油脂を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布することで、適切な量の高級脂肪酸の金属塩を前記表面に効率的に塗布することができる。これにより、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得ることができる。
　〔２．ポリスチレン系予備発泡粒子〕
　本発明の一実施の形態におけるポリスチレン系予備発泡粒子は、上述した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡（一次発泡）させることによって得られる。本発明の一実施の形態におけるポリスチレン系予備発泡粒子は、当該構成を有するため、外添剤を多量に塗布することなく、また装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を提供することができる。
　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させる方法としては、例えば、円筒形の予備発泡装置を使用し、水蒸気等の加熱媒体を用いて発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱して発泡させる等の、通常の方法を採用することができる。予備発泡に使用する装置、および予備発泡の条件は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の組成および／または所望する予備発泡倍率等に応じて適宜、設定すればよく、特に限定されない。
　〔３．発泡成形体〕
　本発明の一実施の形態における発泡成形体は、上述したポリスチレン系予備発泡粒子を加熱発泡（二次発泡）させることによって得られる。本発明の一実施の形態における発泡成形体は、上述したポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなる、ともいえる。
　本発明の一実施形態における発泡成形体は、以下のような構成であってもよい。すなわち、本発明の別の一実施形態における発泡成形体は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体であって、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなり、前記油脂は、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなり、当該カルボン酸は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有し、前記発泡成形体は、静止摩擦係数が０．４００以下であり、かつ静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下である。
　本発明の一実施形態における発泡成形体は、以下のような構成であってもよい。すなわち、本発明の別の一実施形態における発泡成形体は、油脂および高級脂肪酸の金属塩を含み、前記油脂は、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなり、当該カルボン酸は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有し、前記発泡成形体は、静止摩擦係数が０．４００以下であり、かつ静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下である。
　本発明の一実施形態における発泡成形体は、上述のような構成を有するため、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができるという利点を有する。
　ポリスチレン系予備発泡粒子を加熱発泡させる方法としては、例えば、金型内に当該予備発泡粒子を充填し、水蒸気等の加熱媒体を吹き込んで加熱する型内発泡成形法等の、通常の方法を採用することができる。加熱発泡に使用する装置、および加熱発泡の条件は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の組成および／または所望する発泡倍率等に応じて適宜、設定すればよく、特に限定されない。発泡成形体、特に型内発泡成形体は、所望の形状の成形体を作製し易い等の利点があり、軽量でありかつ緩衝性や断熱性に優れることから、例えば、食品容器等の包装材料（トレー）、各種梱包材、建築土木部材、自動車部材等として好適である。
　本発明の一実施形態に係る発泡成形体における、油脂の種類および含有量は、好ましい態様を含み、〔１．発泡性ポリスチレン系樹脂粒子〕の項における油脂に関する態様と同じであってもよい。本発明の一実施形態に係る発泡成形体における、高級脂肪酸の金属塩の種類および含有量は、好ましい態様を含み、〔１．発泡性ポリスチレン系樹脂粒子〕の項における記載の高級脂肪酸の金属塩の態様と同じであってもよい。
　〔静止摩擦係数および動摩擦係数〕
　本発明の一実施の形態における、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡倍率（嵩倍率）４０倍に発泡させてなる発泡成形体は、静止摩擦係数が０．４００以下であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下である。前記静止摩擦係数は、小さいほど好ましく、例えば０．３５０以下であることがより好ましい。また、前記静止摩擦係数と動摩擦係数との差は、小さいほど好ましく、例えば０．０２０以下であることがより好ましく、０．０１５以下であることがより好ましく、０．０１２以下であることがさらに好ましく、０．０１０以下であることが特に好ましい。静止摩擦係数が０．４００を超えると、若しくは、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５を超えると、例えば発泡成形体同士を擦り合わせたときの引っかかりが大きくなり、不快な擦れ音の発生を低減する効果が乏しくなる。
　前記動摩擦係数は、小さいほど好ましく、例えば０．３５０以下であることが好ましく、０．３３０以下であることが好ましく、０．３２０以下であることが好ましく、０．３１５以下であることがさらに好ましい。
　静止摩擦係数、および、静止摩擦係数と動摩擦係数との差は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の組成等に応じて、当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布する油脂の量、および高級脂肪酸の金属塩の量を、上述した範囲内で変更することにより、容易に制御することができる。
　本発明の一実施の形態における、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を発泡させてなる発泡成形体は、発泡倍率が４０倍でなくとも、静止摩擦係数が０．４００以下であり得、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下であり得る。それ故に、静止摩擦係数が０．４００以下であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下である発泡成形体は、本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、換言すれば、〔１．発泡性ポリスチレン系樹脂粒子〕の項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を原料に用いてなる蓋然性が高いといえる。
　本発明の一実施形態は、以下の様な構成であってもよい。
　〔１〕発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、前記油脂は、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなり、当該カルボン酸は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有し、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体の、静止摩擦係数が０．４００以下であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下であることを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔２〕前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記油脂０．０１～０．１０重量部が塗布されてなることを特徴とする、〔１〕に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔３〕前記カルボン酸が、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸およびパルミチン酸からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔４〕前記油脂が、オリーブオイルおよびココナッツオイルからなる群から選択される１種以上であることを特徴とする、〔１〕～〔３〕の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔５〕前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記高級脂肪酸の金属塩０．０３～０．２０重量部が塗布されてなることを特徴とする、〔１〕～〔４〕の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔６〕前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜鉛および／またはステアリン酸マグネシウムであることを特徴とする、〔１〕～〔５〕の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔７〕前記静止摩擦係数が、０．３５以下であることを特徴とする、〔１〕～〔６〕の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔８〕前記静止摩擦係数と動摩擦係数との差が、０．０１５以下であることを特徴とする、〔１〕～〔７〕の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
　〔９〕〔１〕～〔８〕の何れか一つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させてなることを特徴とするポリスチレン系予備発泡粒子。
　〔１０〕〔９〕に記載のポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなることを特徴とする発泡成形体。
　以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　実施例および比較例における、ポリスチレン系予備発泡粒子、および発泡成形体の、製造方法、各種測定方法並びに評価方法は、以下の通りである。また、「部」および「％」は、特に断りのない限り、重量基準である。
　＜ポリスチレン系予備発泡粒子の製造＞
　篩によって所定の粒子径に分級した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、加圧式予備発泡機（大開工業（株）製、ＢＨＰ）に投入した。そして、加熱媒体として水蒸気を用い、吹き込み蒸気圧を０．０８～０．１２ＭＰａとして加熱することによって、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡（一次発泡）させた。その後、得られたポリスチレン系予備発泡粒子を室温で２４時間放置して、ポリスチレン系予備発泡粒子を得た。
　＜ブロッキング性の測定＞
　上述した方法によって、発泡倍率（嵩倍率）４０倍のポリスチレン系予備発泡粒子を製造した。かかるポリスチレン系予備発泡粒子（予備発泡倍率：４０倍）の製造時において、前記予備発泡機からポリスチレン系予備発泡粒子を取り出すときに、当該予備発泡粒子を目開きが１ｃｍの網に通過させた。そして、網を通過しなかった予備発泡粒子を回収し、その重量を計量してブロッキング量とした。そして、下記算出式
　ブロッキング率［重量％］＝ブロッキング量［ｇ］／ポリスチレン系予備発泡粒子の全量［ｇ］×１００
に基づいてブロッキング率を算出し、ブロッキング性を下記４段階で評価した。ブロッキング率の小さい方が、ブロッキング性が良好な状態であり、「○（良好）」以上を合格と判定した。
　◎（優れる）：ブロッキング率が０．１０重量％以下
　○（良好）：ブロッキング率が０．１０重量％を超え、０．１５重量％以下
　△（不良）：ブロッキング率が０．１５重量％を超え、０．２０重量％以下
　×（非常に劣る）：ブロッキング率が０．２０重量％を超える。
　＜発泡成形体の製造＞
　縦４５０ｍｍ×横３００ｍｍ×深さ２５ｍｍの大きさの金型内に、上述した方法によって製造したポリスチレン系予備発泡粒子を充填した。そして、成形機（（株）ダイセン製、ＫＲ－５７）を使用して、加熱媒体として水蒸気を用い、吹き込み蒸気圧を０．０６ＭＰａとした成型条件にて型内発泡成形を行い、ポリスチレン系予備発泡粒子を発泡倍率（嵩倍率）４０倍に加熱発泡（二次発泡）させて、発泡成形体を得た。得られた発泡成形体を室温で２４時間乾燥させた後、融着率および擦れ音の評価を行った。また、得られた発泡成形体を用いて、静止摩擦係数および動摩擦係数を測定した。
　（１）融着性の評価
　得られた発泡成形体を破断してその破断面を観察した。破断面において、発泡粒子界面ではなく発泡粒子が破断している割合を求め、下記４段階で評価した。発泡粒子が破断している割合の大きい方が、融着性が良好な状態であり、「○（良好）」以上を合格と判定した。
　◎（優れる）：発泡粒子が破断している割合が９０％以上
　○（良好）：発泡粒子が破断している割合が８０％以上、９０％未満
　△（不良）：発泡粒子が破断している割合が７０％以上、８０％未満
　×（非常に劣る）：発泡粒子が破断している割合が７０％未満。
　（２）静止摩擦係数および動摩擦係数の測定方法
　得られた発泡成形体を、バーチカルスライサー（桜エンジニアリング（株）製）を用いて、長さ６０ｍｍ×幅６０ｍｍ×厚さ４ｍｍに切り出し、片面にスキン層を有する試験片を複数作製した。当該試験片を、温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿室に１２時間静置した。その後、同環境下で、表面性試験機（新東科学（株）製、HEIDON Type：14FW）を使用し、荷重１０Ｎ、往復距離５０ｍｍ、摺動速度１．０ｍｍ／ｓの条件で、二枚の試験片のスキン層同士を５往復、擦り合わせた。そして、擦り合わせるごとに、静止摩擦係数および動摩擦係数を測定し、５回（５往復）の静止摩擦係数の平均値、および動摩擦係数の平均値を求めると共に、静止摩擦係数の平均値と動摩擦係数の平均値との差を求めた。
　なお、「スキン層」とは、金型内面に直接接触していた発泡成形体の表面を意図する。
　（３）擦れ音の評価
　前記静止摩擦係数および動摩擦係数の測定時に、上述した二枚の試験片のスキン層同士を擦り合わせたときに発生する擦れ音によって感じる不快の程度を、下記４段階で評価した。そして、「○（良好）」以上を合格と判定した。
　◎（優れる）：擦れ音が全く発生しない
　○（良好）：擦れ音が殆ど発生しない
　△（不良）：擦り合わせたときに大きな擦れ音が発生する
　×（非常に劣る）：スキン層同士を接触させただけで、大きな擦れ音が発生する。
　〔実施例１〕
　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子（製品名：カネパールＴＧ、（株）カネカ製、発泡剤量：樹脂粒子１００重量部当たり３．５～６．５重量部）を、本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体（基材樹脂）として用いた。当該発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、スチレンとアクリル酸ブチルとを重量比９５：５で共重合してなるスチレン－アクリル酸ブチル共重合体である。この発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体を篩によって分級し、粒子径０．６ｍｍ～１．１２ｍｍの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体とした。
　植物油（製品名：オリーブオイル、五協産業（株）製）を、本発明の一実施の形態における油脂として用いた。ステアリン酸マグネシウム（日油社製）を、本発明の一実施の形態における高級脂肪酸の金属塩として用いた。
　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部をナウタミキサー（ホソカワミクロン（株）製）に投入した後、前記植物油０．０１重量部を１２０秒間かけて投入し、３０分間、攪拌した。その後、前記ステアリン酸マグネシウム０．０３重量部を投入し、さらに１５分間、攪拌することにより、本発明の一実施の形態における発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。
　得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、加圧式予備発泡機（大開工業（株）製、ＢＨＰ）に投入した。そして、加熱媒体として水蒸気を用い、吹き込み蒸気圧を０．０８～０．１２ＭＰａとして加熱することによって予備発泡（一次発泡）させて、ポリスチレン系予備発泡粒子を得た。その後、当該予備発泡粒子を室温で２４時間放置して、養生乾燥を行った。
　養生乾燥後のポリスチレン系予備発泡粒子を、縦４５０ｍｍ×横３００ｍｍ×深さ２５ｍｍの大きさの金型内に充填した。そして、成形機（（株）ダイセン製、ＫＲ－５７）を使用して、加熱媒体として水蒸気を用い、吹き込み蒸気圧を０．０６ＭＰａとした成型条件にて型内発泡成形を行い、ポリスチレン系予備発泡粒子を発泡倍率（嵩倍率）４０倍に加熱発泡（二次発泡）させて、発泡成形体を得た。得られた発泡成形体の融着性および擦れ音の評価を行った。また、静止摩擦係数および動摩擦係数を測定し、静止摩擦係数の平均値と動摩擦係数の平均値との差を求めた。結果を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の組成や他の評価と共に、表１に示す。
　〔実施例２～９，比較例１～８〕
　油脂の種類および塗布量、並びに、高級脂肪酸の金属塩の種類および塗布量を、表１または表２に記載の種類および塗布量に変更した以外は、実施例１の方法と同様の方法で、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体を得た。結果を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の組成や他の評価と共に、表１または表２に示す。
　ここで、実施例８および９で使用した油脂は、植物油（製品名：ココナッツオイル、太陽油脂社製）であった。また、実施例２、５、７～９で使用した高級脂肪酸の金属塩は、ステアリン酸亜鉛（日油（株）製）であった。
　尚、比較例１では発泡成形体の融着性が不良であったため、静止摩擦係数および動摩擦係数の測定、並びに擦れ音の評価は行わなかった。また、比較例２，５ではポリスチレン系予備発泡粒子のブロッキング性が不良であったため、静止摩擦係数および動摩擦係数の測定、並びに融着性および擦れ音の評価は行わなかった。
　〔比較例９〕
　ポリシロキサン含有単量体とスチレン系単量体との共重合体であり、樹脂粒子の表面部にポリシロキサンが存在する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体（基材樹脂）として用いた。
　そして、油脂の種類および塗布量を、表２に記載の種類および塗布量に変更し、高級脂肪酸の金属塩を用いない以外は、実施例１の方法と同様の方法で、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体を得た。結果を、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の組成や他の評価と共に、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表１および表２に示した結果から、油脂、および高級脂肪酸の金属塩を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に塗布することで、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得ることができることが分かる。
　本発明の一実施形態は、外添剤を多量に塗布することなく、また、予備発泡機および／または成形金型等の装置の汚染を引き起こすことなく、不快な擦れ音（スティックスリップ現象）の発生を容易に低減することができる発泡成形体を得ることに適した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、並びに、ポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなる発泡成形体を提供できる。そのため、本発明の一実施形態は、食品容器等の包装材料（トレー）、各種梱包材、建築土木部材、自動車部材等の分野に、特に自動車部材分野に、好適に利用できる。

Claims (10)

  1. 　発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体の表面に、油脂および高級脂肪酸の金属塩が塗布されてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、
    　前記油脂は、炭素数８以上のカルボン酸を５０重量％以上含む脂肪酸のエステルからなり、当該カルボン酸は、水酸基を有さず、かつ、二重結合を１つ以下有し、
    　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を４０倍に発泡させてなる発泡成形体の、静止摩擦係数が０．４００以下であり、静止摩擦係数と動摩擦係数との差が０．０２５以下であることを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  2. 　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記油脂０．０１～０．１０重量部が塗布されてなることを特徴とする、請求項１に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  3. 　前記カルボン酸が、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸およびパルミチン酸からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  4. 　前記油脂が、オリーブオイルおよびココナッツオイルからなる群から選択される１種以上であることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  5. 　前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子本体１００重量部の表面に、前記高級脂肪酸の金属塩０．０３～０．２０重量部が塗布されてなることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  6. 　前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜鉛および／またはステアリン酸マグネシウムであることを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  7. 　前記静止摩擦係数が、０．３５以下であることを特徴とする、請求項１～６の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  8. 　前記静止摩擦係数と動摩擦係数との差が、０．０１５以下であることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
  9. 　請求項１～８の何れか一項に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させてなることを特徴とするポリスチレン系予備発泡粒子。
  10. 　請求項９に記載のポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなることを特徴とする発泡成形体。
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WO2022030230A1 (ja) * 2020-08-07 2022-02-10 株式会社カネカ 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子および発泡成形体

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