JPH06116435A - 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製造方法 - Google Patents
発泡性スチレン系重合体粒子及びその製造方法Info
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- JPH06116435A JPH06116435A JP4297818A JP29781892A JPH06116435A JP H06116435 A JPH06116435 A JP H06116435A JP 4297818 A JP4297818 A JP 4297818A JP 29781892 A JP29781892 A JP 29781892A JP H06116435 A JPH06116435 A JP H06116435A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 発泡性スチレン系重合体粒子の表面に、該重
合体粒子１００重量部に対して、高級脂肪酸の金属塩
０．１〜０．５重量部、常温で液状の脂肪酸エステル
０．０１〜０．５重量部及び常温で固状の脂肪酸エステ
ル０．０１〜０．２重量部を塗布してなる。 【効果】 予備発泡粒子のブロッキングを防止するため
の塗布剤の剥離や空気輸送配管等へのペースト状物の付
着がなく、しかも成形時の該粒子の融着性が良好であ
る。
合体粒子１００重量部に対して、高級脂肪酸の金属塩
０．１〜０．５重量部、常温で液状の脂肪酸エステル
０．０１〜０．５重量部及び常温で固状の脂肪酸エステ
ル０．０１〜０．２重量部を塗布してなる。 【効果】 予備発泡粒子のブロッキングを防止するため
の塗布剤の剥離や空気輸送配管等へのペースト状物の付
着がなく、しかも成形時の該粒子の融着性が良好であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性スチレン系重合
体粒子及びその製造方法に関し、更に詳しくは、発泡性
スチレン系重合体粒子の予備発泡粒子同士が付着して塊
状化（ブロッキング）することなく、発泡成形体とした
ときに発泡粒子同士の融着性が良好であり、また予備発
泡前の粒子の取り扱い時に塗布剤の剥離のない、発泡ス
チレン系重合体粒子及びその製造方法に関するものであ
る。
体粒子及びその製造方法に関し、更に詳しくは、発泡性
スチレン系重合体粒子の予備発泡粒子同士が付着して塊
状化（ブロッキング）することなく、発泡成形体とした
ときに発泡粒子同士の融着性が良好であり、また予備発
泡前の粒子の取り扱い時に塗布剤の剥離のない、発泡ス
チレン系重合体粒子及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】発泡性スチレン系重合体粒子から発泡成
形体を製造するには、先ず発泡性スチレン系重合体粒子
を予備発泡機中で水蒸気等の加熱媒体を用いて加熱する
ことによって所定の倍率の予備発泡粒子とし、これを養
生風乾した後、加熱蒸気供給のための多数の小孔が設け
られた成型機金型に充填し、該小孔から加圧水蒸気を吹
き込み該予備発泡粒子を加熱融着させて型どおりの発泡
成形体とする方法が一般的である。
形体を製造するには、先ず発泡性スチレン系重合体粒子
を予備発泡機中で水蒸気等の加熱媒体を用いて加熱する
ことによって所定の倍率の予備発泡粒子とし、これを養
生風乾した後、加熱蒸気供給のための多数の小孔が設け
られた成型機金型に充填し、該小孔から加圧水蒸気を吹
き込み該予備発泡粒子を加熱融着させて型どおりの発泡
成形体とする方法が一般的である。
【０００３】かかる方法に供される発泡性スチレン系重
合体粒子に要求される性質として、予備発泡機中では予
備発泡粒子がブロッキングを起こさないこと、また成形
時には予備発泡粒子がお互いに充分に融着し良好な成形
体となることが挙げられる。予備発泡時にブロッキング
が発生すると、成型機金型への予備発泡粒子の充填時に
フィーダー中で予備発泡粒子が詰まり、その結果金型へ
の充填不良をひき起こして満足な成形体を得ることがで
きなくなる。また、成型機金型中で水蒸気等を用いて成
形した成形体が強度を有するためには、成形時の予備発
泡粒子同士の融着性が良好でなければならない。
合体粒子に要求される性質として、予備発泡機中では予
備発泡粒子がブロッキングを起こさないこと、また成形
時には予備発泡粒子がお互いに充分に融着し良好な成形
体となることが挙げられる。予備発泡時にブロッキング
が発生すると、成型機金型への予備発泡粒子の充填時に
フィーダー中で予備発泡粒子が詰まり、その結果金型へ
の充填不良をひき起こして満足な成形体を得ることがで
きなくなる。また、成型機金型中で水蒸気等を用いて成
形した成形体が強度を有するためには、成形時の予備発
泡粒子同士の融着性が良好でなければならない。
【０００４】従来、予備発泡時のブロッキング防止方法
として、発泡性スチレン系重合体粒子の表面に予め高級
脂肪酸の金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウム等を塗布しておく方法が知られている。
また、シリカ、炭酸カルシウム等を塗布する方法も知ら
れている。しかしながら、これらの方法は、粉末の塗布
剤を発泡性スチレン系重合体粒子の表面に塗布する方法
であるため、塗布剤の粒子表面への付着力が充分ではな
く、粒子の空気輸送時にその一部が剥離して、予備発泡
機のフィルターの目詰まり、成型機金型でのフィルター
の作動不良、スリットの目詰まり等の問題をしばしば引
き起こす。
として、発泡性スチレン系重合体粒子の表面に予め高級
脂肪酸の金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウム等を塗布しておく方法が知られている。
また、シリカ、炭酸カルシウム等を塗布する方法も知ら
れている。しかしながら、これらの方法は、粉末の塗布
剤を発泡性スチレン系重合体粒子の表面に塗布する方法
であるため、塗布剤の粒子表面への付着力が充分ではな
く、粒子の空気輸送時にその一部が剥離して、予備発泡
機のフィルターの目詰まり、成型機金型でのフィルター
の作動不良、スリットの目詰まり等の問題をしばしば引
き起こす。
【０００５】この塗布剤の剥離を抑制するために、本発
明者らは発泡性スチレン系重合体粒子表面に、ステアリ
ン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩とともに液状の脂肪酸
エステルを塗布する方法を試みたところ、塗布剤の剥離
防止効果は認められたものの粒子輸送配管等にペースト
状付着物の発生を引き起こして配管を閉塞させ粒子の輸
送を妨げるという新たな問題を引き起こした。この問題
は液状の脂肪酸エステルに対する高級脂肪酸の金属塩の
使用量を相対的に高めることにより解決されるが、該金
属塩を多量に使用すると、成形時の予備発泡粒子同士の
融着が悪化し、良好な発泡成形体を得ることができない
という問題を生じる。
明者らは発泡性スチレン系重合体粒子表面に、ステアリ
ン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩とともに液状の脂肪酸
エステルを塗布する方法を試みたところ、塗布剤の剥離
防止効果は認められたものの粒子輸送配管等にペースト
状付着物の発生を引き起こして配管を閉塞させ粒子の輸
送を妨げるという新たな問題を引き起こした。この問題
は液状の脂肪酸エステルに対する高級脂肪酸の金属塩の
使用量を相対的に高めることにより解決されるが、該金
属塩を多量に使用すると、成形時の予備発泡粒子同士の
融着が悪化し、良好な発泡成形体を得ることができない
という問題を生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブロッキン
グ防止のための塗布剤が剥離せず、粒子輸送配管等のペ
ースト状スケール付着物が発生せず、しかも予備発泡時
のブロッキングの発生が極めて少なく、成形時において
は予備発泡粒子同士の融着性が良好である発泡性スチレ
ン系重合体粒子を提供するものである。
グ防止のための塗布剤が剥離せず、粒子輸送配管等のペ
ースト状スケール付着物が発生せず、しかも予備発泡時
のブロッキングの発生が極めて少なく、成形時において
は予備発泡粒子同士の融着性が良好である発泡性スチレ
ン系重合体粒子を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、液状の脂肪酸エステルとともに予備発泡粒子同士
の融着を促進する固状の脂肪酸エステルを併用すること
により上記問題が解決されることを見出し本発明に到達
した。即ち、本発明は発泡性スチレン系重合体粒子の表
面に、該重合体粒子１００重量部に対して、高級脂肪酸
の金属塩０．１〜０．５重量部、常温で液状の脂肪酸エ
ステル０．０１〜０．５重量部及び常温で固状の脂肪酸
エステル０．０１〜０．２重量部を塗布してなる発泡性
スチレン系重合体粒子、及びその製造方法を内容とする
ものである。
結果、液状の脂肪酸エステルとともに予備発泡粒子同士
の融着を促進する固状の脂肪酸エステルを併用すること
により上記問題が解決されることを見出し本発明に到達
した。即ち、本発明は発泡性スチレン系重合体粒子の表
面に、該重合体粒子１００重量部に対して、高級脂肪酸
の金属塩０．１〜０．５重量部、常温で液状の脂肪酸エ
ステル０．０１〜０．５重量部及び常温で固状の脂肪酸
エステル０．０１〜０．２重量部を塗布してなる発泡性
スチレン系重合体粒子、及びその製造方法を内容とする
ものである。
【０００８】本発明に使用される発泡性スチレン系重合
体粒子は、スチレン、ビニルトルエン、イソプロピルス
チレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、第３ブ
チルスチレン等の発泡性重合体粒子、及びスチレン単量
体５０重量％以上と１，３−ブタジエン、メタクリル
酸、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、ジビニル
ベンゼン等の共重合性単量体との共重合によって得られ
る発泡性共重合体粒子である。
体粒子は、スチレン、ビニルトルエン、イソプロピルス
チレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、第３ブ
チルスチレン等の発泡性重合体粒子、及びスチレン単量
体５０重量％以上と１，３−ブタジエン、メタクリル
酸、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、ジビニル
ベンゼン等の共重合性単量体との共重合によって得られ
る発泡性共重合体粒子である。
【０００９】本発明に使用される高級脂肪酸の金属塩と
しては特に制限はなく公知のものが使用でき、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム等が好適に用いられ、これらは単独又は
２種以上組み合わせて用いられる。
しては特に制限はなく公知のものが使用でき、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム等が好適に用いられ、これらは単独又は
２種以上組み合わせて用いられる。
【００１０】本発明で高級脂肪酸金属塩の剥離防止のた
め使用される常温で液状の脂肪酸エステルとしては特に
制限はなく単独又は２種以上組み合わせて使用できる
が、水酸基を有する脂肪酸のトリグリセライドが好まし
い。水酸基を有する脂肪酸トリグリセライドの代表的天
然物としてヒマシ油が挙げられる。ヒマシ油は、リシノ
ール酸を主成分とする代表的な脂肪酸エステルである。
常温で液状であることは高級脂肪酸金属塩と発泡性スチ
レン系重合体粒子との接着力を高めるために必要であ
る。更に、水酸基を有する脂肪酸トリグリセライドが好
ましいのは、予備発泡粒子のブロッキング防止効果を有
するとともに成形時の融着性を高める効果があるからで
ある。また該トリグリセライドは発泡性スチレン系重合
体粒子表面を侵食することが少ないため品質劣化が少な
い。
め使用される常温で液状の脂肪酸エステルとしては特に
制限はなく単独又は２種以上組み合わせて使用できる
が、水酸基を有する脂肪酸のトリグリセライドが好まし
い。水酸基を有する脂肪酸トリグリセライドの代表的天
然物としてヒマシ油が挙げられる。ヒマシ油は、リシノ
ール酸を主成分とする代表的な脂肪酸エステルである。
常温で液状であることは高級脂肪酸金属塩と発泡性スチ
レン系重合体粒子との接着力を高めるために必要であ
る。更に、水酸基を有する脂肪酸トリグリセライドが好
ましいのは、予備発泡粒子のブロッキング防止効果を有
するとともに成形時の融着性を高める効果があるからで
ある。また該トリグリセライドは発泡性スチレン系重合
体粒子表面を侵食することが少ないため品質劣化が少な
い。
【００１１】常温で固状の脂肪酸エステルとしては特に
制限なく単独又は２種以上組み合わせて使用できるが、
特に脂肪酸トリグリセライドは成形時の予備発泡粒子同
士の融着を促進する効果が高く、そのため脂肪酸トリグ
リセライドを主成分としてモノグリセライドやジグリセ
ライドを少量含む天然の動植物油、例えば硬化ヒマシ
油、硬化大豆油、硬化牛脂等が好適に用いられる。
制限なく単独又は２種以上組み合わせて使用できるが、
特に脂肪酸トリグリセライドは成形時の予備発泡粒子同
士の融着を促進する効果が高く、そのため脂肪酸トリグ
リセライドを主成分としてモノグリセライドやジグリセ
ライドを少量含む天然の動植物油、例えば硬化ヒマシ
油、硬化大豆油、硬化牛脂等が好適に用いられる。
【００１２】本発明における高級脂肪酸の金属塩の塗布
量は、発泡性スチレン系重合体粒子１００重量部に対し
て０．１〜０．５重量部である。０．１重量部未満では
ブロッキング防止効果がなく、また０．５重量部を越え
ると成形時の融着性が悪化する。また、常温で液状の脂
肪酸エステルの塗布量は、発泡性スチレン系重合体粒子
１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部、好まし
くは０．０１〜０．２重量部である。０．０１重量部未
満では融着を促進する効果、及び塗布剤である高級脂肪
酸金属塩の剥離防止効果が認められず、０．５重量部を
越えると予備発泡前の粒子が湿って流動性が損なわれ
る。
量は、発泡性スチレン系重合体粒子１００重量部に対し
て０．１〜０．５重量部である。０．１重量部未満では
ブロッキング防止効果がなく、また０．５重量部を越え
ると成形時の融着性が悪化する。また、常温で液状の脂
肪酸エステルの塗布量は、発泡性スチレン系重合体粒子
１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部、好まし
くは０．０１〜０．２重量部である。０．０１重量部未
満では融着を促進する効果、及び塗布剤である高級脂肪
酸金属塩の剥離防止効果が認められず、０．５重量部を
越えると予備発泡前の粒子が湿って流動性が損なわれ
る。
【００１３】常温で液状の脂肪酸エステルと高級脂肪酸
の金属塩との塗布量における関係については、常温で液
状の脂肪酸エステルの量が相対的に増加すると、高級脂
肪酸金属塩のペースト状混合物となり、重合体粒子を空
気輸送する際に輸送配管等に付着し、該粒子の輸送を妨
げるという問題が生じる。このため、常温で液状の脂肪
酸エステルの塗布量は、高級脂肪酸金属塩の塗布量の１
／１５以下とするのが好ましく、より好ましくは１／２
０以下である。
の金属塩との塗布量における関係については、常温で液
状の脂肪酸エステルの量が相対的に増加すると、高級脂
肪酸金属塩のペースト状混合物となり、重合体粒子を空
気輸送する際に輸送配管等に付着し、該粒子の輸送を妨
げるという問題が生じる。このため、常温で液状の脂肪
酸エステルの塗布量は、高級脂肪酸金属塩の塗布量の１
／１５以下とするのが好ましく、より好ましくは１／２
０以下である。
【００１４】次に、常温で固状の脂肪酸エステルの塗布
量は、発泡性スチレン系重合体粒子１００重量部に対し
て０．０１〜０．２重量部である。０．０１重量部未満
では高級脂肪酸金属塩を使用することによる成形時の融
着性の低下を補えず、また０．２重量部を越えると成形
時の融着性が極度に悪化する。本発明における塗布方法
としては特に制限はなく、従来のいかなる方法でも差し
支えないが、先ず液状の脂肪酸エステルを塗布し、次い
で固状の脂肪酸エステル、高級脂肪酸の金属塩を塗布す
る方が、粒子の湿りを防止し、剥離防止効果を充分に発
揮させる上で好ましい。
量は、発泡性スチレン系重合体粒子１００重量部に対し
て０．０１〜０．２重量部である。０．０１重量部未満
では高級脂肪酸金属塩を使用することによる成形時の融
着性の低下を補えず、また０．２重量部を越えると成形
時の融着性が極度に悪化する。本発明における塗布方法
としては特に制限はなく、従来のいかなる方法でも差し
支えないが、先ず液状の脂肪酸エステルを塗布し、次い
で固状の脂肪酸エステル、高級脂肪酸の金属塩を塗布す
る方が、粒子の湿りを防止し、剥離防止効果を充分に発
揮させる上で好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例によって更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００１６】実施例１ 粒子径が７００〜１１００μｍの発泡性スチレン系重合
体粒子１２００ｇの粒子表面に、液状ヒマシ油を０．２
４ｇ添加してブレンドし、次いで硬化ヒマシ油を０．３
６ｇ、ステアリン酸亜鉛を４．８ｇ添加して充分にブレ
ンドすることによって塗布を行なった。得られた粒子を
小型の予備発泡機を使用して見掛け倍率６０倍まで発泡
させ、この予備発泡粒子から目開き５mmの篩を用いてブ
ロッキングした粒子を分離し、これを秤量することによ
りブロッキング性を評価した。また、篩別された予備発
泡粒子を１日間養生した後、東洋機械金属株式会社ＴＨ
−９０ＶＭII成型機で成形し、得られた発泡成形体の発
泡粒子の融着性を評価した。なお、融着性の評価には、
成形体を破断させたときに破断面に現れる発泡粒子と発
泡粒子との界面で剥がされたものの数ではなく、発泡粒
子の内部で破壊したものの数を成形体破断面の全発泡粒
子数に対する割合（％）で表した数値を用いた。また、
塗布剤の剥離性については、予備発泡前の粒子を６０メ
ッシュの自動振動篩によって６０秒間篩い、剥離した塗
布剤の量を塗布剤の添加量に対する割合（％）で表した
数値で評価した。また、輸送配管へのペースト状付着物
の有無については、予備発泡前の粒子をステンレスの容
器に入れ、２５０回転／分のプロペラ攪拌翼で６０分間
攪拌後、容器壁面、攪拌翼部分のペースト状付着物を観
察した。結果を表１に示す。
体粒子１２００ｇの粒子表面に、液状ヒマシ油を０．２
４ｇ添加してブレンドし、次いで硬化ヒマシ油を０．３
６ｇ、ステアリン酸亜鉛を４．８ｇ添加して充分にブレ
ンドすることによって塗布を行なった。得られた粒子を
小型の予備発泡機を使用して見掛け倍率６０倍まで発泡
させ、この予備発泡粒子から目開き５mmの篩を用いてブ
ロッキングした粒子を分離し、これを秤量することによ
りブロッキング性を評価した。また、篩別された予備発
泡粒子を１日間養生した後、東洋機械金属株式会社ＴＨ
−９０ＶＭII成型機で成形し、得られた発泡成形体の発
泡粒子の融着性を評価した。なお、融着性の評価には、
成形体を破断させたときに破断面に現れる発泡粒子と発
泡粒子との界面で剥がされたものの数ではなく、発泡粒
子の内部で破壊したものの数を成形体破断面の全発泡粒
子数に対する割合（％）で表した数値を用いた。また、
塗布剤の剥離性については、予備発泡前の粒子を６０メ
ッシュの自動振動篩によって６０秒間篩い、剥離した塗
布剤の量を塗布剤の添加量に対する割合（％）で表した
数値で評価した。また、輸送配管へのペースト状付着物
の有無については、予備発泡前の粒子をステンレスの容
器に入れ、２５０回転／分のプロペラ攪拌翼で６０分間
攪拌後、容器壁面、攪拌翼部分のペースト状付着物を観
察した。結果を表１に示す。
【００１７】実施例２ 実施例１でステアリン酸亜鉛に代えてステアリン酸カル
シウムを用いること以外は実施例１と同様な方法で行っ
た。結果を表１に示す。
シウムを用いること以外は実施例１と同様な方法で行っ
た。結果を表１に示す。
【００１８】実施例３ 実施例１でステアリン酸亜鉛に代えてステアリン酸マグ
ネシウムを用いること以外は実施例１と同様な方法で行
った。結果を表１に示す。
ネシウムを用いること以外は実施例１と同様な方法で行
った。結果を表１に示す。
【００１９】実施例３ 実施例１で硬化ヒマシ油に代えて硬化大豆油を用いるこ
と以外は実施例１と同様な方法で行った。結果を表１に
示す。
と以外は実施例１と同様な方法で行った。結果を表１に
示す。
【００２０】比較例１ 実施例１で液状ヒマシ油を用いないこと以外は実施例１
と同様な方法で行った。結果を表１に示す。
と同様な方法で行った。結果を表１に示す。
【００２１】比較例２ 実施例１で硬化ヒマシ油量を０．３６ｇから０．０６ｇ
とした以外は実施例１と同様な方法で行った。結果を表
１に示す。
とした以外は実施例１と同様な方法で行った。結果を表
１に示す。
【００２２】比較例３ 実施例１でステアリン酸亜鉛量を４．８ｇから２．４ｇ
とし、硬化ヒマシ油を用いないこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。
とし、硬化ヒマシ油を用いないこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の発泡性スチレン系重合体粒子
は、予備発泡粒子のブロッキングを防止する塗布剤の剥
離性が低く、また空気輸送配管等にペースト状付着物の
発生がみられず、しかも成形時の予備発泡粒子の融着性
が良好である。
は、予備発泡粒子のブロッキングを防止する塗布剤の剥
離性が低く、また空気輸送配管等にペースト状付着物の
発生がみられず、しかも成形時の予備発泡粒子の融着性
が良好である。
Claims (6)
- 【請求項１】 発泡性スチレン系重合体粒子の表面に、
該重合体粒子１００重量部に対して、高級脂肪酸の金属
塩０．１〜０．５重量部、常温で液状の脂肪酸エステル
０．０１〜０．５重量部及び常温で固状の脂肪酸エステ
ル０．０１〜０．２重量部を塗布してなる発泡性スチレ
ン系重合体粒子。 - 【請求項２】 高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸マグネシ
ウムからなる群から選ばれる１種以上である請求項１記
載の粒子。 - 【請求項３】 常温で液状の脂肪酸エステルが水酸基を
有する脂肪酸トリグリセライドである請求項１又は２記
載の粒子。 - 【請求項４】 常温で固状の脂肪酸エステルが脂肪酸ト
リグリセライドである請求項１〜３記載の粒子。 - 【請求項５】 常温で液状の脂肪酸エステルの塗布量が
高級脂肪酸の金属塩の塗布量の１／１５以下である請求
項１〜４記載の粒子。 - 【請求項６】 発泡性スチレン系重合体粒子の表面に、
常温で液状の脂肪酸エステルを塗布し、次いで常温で固
状の脂肪酸エステル及び高級脂肪酸の金属塩を塗布する
ことを特徴とする請求項１〜５記載の発泡性スチレン系
重合体粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29781892A JP3309921B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29781892A JP3309921B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116435A true JPH06116435A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3309921B2 JP3309921B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=17851562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29781892A Expired - Fee Related JP3309921B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309921B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003277514A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の表面処理法 |
| JP2006152029A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子 |
| CN108581392A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种生物医用可降解镁合金表面细晶复合层的制备方法及应用 |
| JP2020084077A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 株式会社カネカ | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子およびその利用 |
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1992
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