JP2002332104A - 包装機に包装材料を供給する装置 - Google Patents

包装機に包装材料を供給する装置

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    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Abstract

(57)【要約】 【課題】包装機に包装材料を供給する装置 【解決手段】製造機械と包装機械に、特に、シガレット
を製造し、包装するためのライン(１０，１１)に供給す
るために、１つの中間貯蔵庫(１２)が、包装材料、正確
に言えば、ウエブ状材料のリール(１８)を備えるパレッ
ト(２０)を貯蔵するために設けられる。包装材料を備え
る複数のパレット(２０)は、パレットコンベヤー(２８)
によって中間貯蔵庫(１２)に供給される。別体のリール
コンベヤー(４８)が、要求に応じて、リール(１８)を個
々の機械とライン(１０，１１)のサブアセンブリーに移
送する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製造、包装機に
消耗材料すなわち包装材料を、特に、捲着された材料ウ
エブ‐リール‐として供給するための装置に関し、これ
らのリールは、パレット面に供給されて(個別に)製造、
包装機に分配される。
【０００２】
【従来の技術】シガレット産業においては、高生産性の
機械への供給という課題が特別な問題を惹起する。この
問題は、シガレットまたは類似の製品を製造し、包装す
る機械に材料を供給するすることに関連する。専ら使用
される材料は、捲着された形態で、すなわちリールとし
て利用されるウエブ状材料である。
【０００３】知られた装置は、産業用の台車、すなわ
ち、製造用プラントの床に沿って走行する輸送移動車と
ともに作業を行い、パレット面に配列されたリールを別
々の包装機に移送する。しかしながら、リールを、自動
作業用に設定されるオーバーヘッドコンベヤーを介して
中央の材料庫から個別の使用場所に移送する装置も既に
知られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、製
造、包装用機械に、特に、省コストで構築され、作動す
るリールを供給するための高生産性の装置を提案するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の装置は、以下の諸点に特徴を有する。
【０００６】(ａ)複数台の機械を含む１つの機械すなわ
ちユニット、特に、シガレットを製造し、包装する２つ
のラインからなる１つの機械すなわちユニットが、包装
材料すなわちリールのための隣接する中間貯蔵庫に専用
される。
【０００７】(ｂ)中間貯蔵庫内には、１台または複数台
の機械中において処理される(ウエブ状材料の)(各タイ
プのための)少なくとも１つのパレットが配置される。
【０００８】(ｃ)いずれの場合にも、１つのタイプのリ
ールを備える複数のパレットが、１つのパレットコンベ
ヤーによって中間貯蔵庫に供給されることができる。
【０００９】(ｄ)個々のリールが、別体のリールコンベ
ヤーによって、中間貯蔵庫から供給しようとする機械の
１つに移送される。
【００１０】この発明の必須の基本的思想は、製造と包
装の設備内における異なる移送課題のために、個々の課
題用に慣習的に作られた異なる移送システムが利用され
ることである。この発明との関連においては、リール用
の(中間)貯蔵庫の区域に、その作業区域が材料貯蔵庫に
限られるが、自動作業用に設定されるコンベヤーであっ
て、特に、適切なセンサーを援用して、同定用の特徴に
関して、これを自動的に選択するリール用の持ち上げヘ
ッドを備えるコンベヤーが設けられる。前記リールの同
定用の特徴とは、リールを更に移送しようとする場合
に、リールをリールコンベヤーに収容するために自動的
にグリップするために利用することができる特徴であ
る。このコンベヤーは、特に、荷役ロボットである。リ
ールコンベヤーは、荷役ロボットとは対照的に「直線的
なコンベヤー」として、すなわち、直線的な移送機構と
持ち上げ機構とを備えるオーバーヘッドコンベヤーとし
て設定される。このリールコンベヤーは、単純に昇降す
る持ち上げヘッドを備える。これを満足できるように機
能させるために、リールは、どの場合も、荷役ロボット
によって、材料貯蔵庫の区域にある収容手段に分配され
る。この収容手段は、リールコンベヤーの移動通路に対
し正確な位置を占める。同時にまた、材料消費用機械の
区域には、同様に、リールコンベヤーの移送区域機内に
正確に配置される設定位置が設けられる。
【００１１】処理しようとする任意のタイプのリールの
ための複数のパレットと、特別なパレットコンベヤーす
なわちパレットキャリッジとを備える(中間)貯蔵庫の構
造は、別の特徴を構成する。この中間貯蔵庫は、移送ス
テーションを有し、前記移送ステーション内において、
リールコンベヤーと、パレットを上下方向に移動するた
めのコンベヤー‐パレットコンベヤーとが走行する。
【００１２】この発明の別の特徴は、中間貯蔵庫とリー
ルまたはパレットのコンべべヤーの構造に関する。
【００１３】この発明の別の細部は、シガレットを製造
し、包装するための設備の模範具体例を参照しつつ以下
に特定して説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】添付図面は、シガレットの製造と
包装を示す。図１に略図で示す１つの装置すなわちユニ
ットは、複数の機械グループ、すなわち、製造と包装材
料用の共通の供給貯蔵庫または中間貯蔵庫１２に充当さ
れる２つのライン１０、１１を有する。１つのライン１
０、１１は、一台のシガレット製造機すなわちメーカー
１３と、一台のシガレットパックの包装機すなわちパッ
カー１４と、複数個のシガレットパックの外側包装材用
の包装機すなわちマルチパッカー１６と関連するセロフ
ァンパッカー１５およびこれに隣接するカートンパッカ
ー１７とを備える。
【００１５】中間貯蔵庫１２は、(２つの)ライン１０、
１１に必要な包装材料、すなわち、それが巻かれたと
き、リールの形態で存在するウエブ状材料を備える。こ
れらのリール１８は、通常シリンダー状のリールコアに
よって形成される中心開口部１９を有する。これらのリ
ール１８は、直径と軸方向の長さに関し、すなわち材料
によって異なる。
【００１６】中間貯蔵庫１２は、細長い長方形のエリア
として設計される。複数のリール１８が、正確に言えば
複数のパレット２０の面上に、複数のグループを形成し
た状態で貯蔵される。各パレット２０は、専ら１タイプ
の包装材料を、これらが上下に堆積される層をなして収
容しており、各タイプの包装材料の少なくとも１パレッ
トが中間貯蔵庫１２内に存在する。これらのパレット２
０を介して、リール１８は、中間貯蔵庫１２内において
正確に予定の位置に置かれる。この目的で、床面に支持
される負荷支持装置すなわち架台２１が一台のパレット
２０のために設けられる。図２の模範具体例において
は、１０台の架台２１が一列５台の２列縦隊をなして載
置される。これらは、下側に支持部材を備えるベース壁
部２２を有する。(２つの)断面Ｕ字状のクロスピース２
３が、ベース壁部２２の２つの互いに反対側‐中間貯蔵
庫１２の長手方向の範囲を横断して‐整合する。これら
のクロスピースは、架台２１上に載置されるパレット２
０の支持体を形成し、パレットは、架台２１の大きさ故
に、慣習的な横方向のプロファイルバーを介して架台の
周囲に係合する(図３)。
【００１７】中間貯蔵庫１２内において、処理および包
装材料は、パックの外側包装材用のセロファンを巻いた
リール１８ａが、２つの最初のパレット２０に配置され
るように配置される。これらに隣接して、シガレットパ
ックの内側包装材用の錫箔を巻いたリール１８ｂ、カラ
ー用のリール１８ｃが、ヒンジ蓋付きボックス型のシガ
レットパックの一部としてのカラーを製造するために、
次の後続パレット２０に貯蔵されており、次に、フィル
ターペーパー用リール１８ｄと、シガレットペーパー用
リール１８ｅが２つのパレット２０の面上に貯蔵され
る。２つの最後に触れた材料、すなわち、フィルター用
ペーパーとシガレット用ペーパーは、メーカー１３の区
域においてシガレットを製造するために用いられる。
【００１８】組をなす材料に充当されるパレット２０お
よび／または架台２１は、中間貯蔵庫１２の内部(中央)
に形成されるパレット２０用の移送路の両側に設けられ
る。この移送路は、２本の床レール２４を備える。これ
らのレール上には、パレット２０用の移送車両が、中間
貯蔵庫１２の全長に亘って移送ステーション２５の区域
内へ移動することができ、前記の区域において、パレッ
ト２０とリール１８が供給され、そして、運び去られ
る。この車両は、パレットキャリッジ２６であって、レ
ール２４上を移動する。このパレットキャリッジ２６
は、移送ステーション２５の区域において(装填された)
パレットを収容して、これらを空の架台２１の区域に移
動し、関連するパレット２０を前記架台２１に載置す
る。この目的で、パレットキャリッジ２６は、横断方向
の運搬装置を備える。これは、出発位置においてパレッ
トキャリッジ２６の側面と接する２つの押し上げレール
２７によって構成され、今の場合は、平行四辺形支持機
構(図４)によって上方に移動され、パレット２０を持ち
上げることができる。この押し上げレール２７は更に、
パレットキャリッジ２６の面上を横断方向に移動する移
動機構と整合しており、対応する外形に設計される架台
２１内へ移動することができる。端部位置においては、
前記押し上げ／移動機構は、架台２１の区域に配設され
る。押し上げレール２７が下降されるために、パレット
は関連する架台２１の正確な位置に載置されることがで
きる。押し上げ機構は、次いでパレットキャリッジ２６
に戻される。
【００１９】移送ステーション２５の区域においては、
装填されたパレット２０が、‐必要に応じて中間貯蔵庫
１２内に‐供給され、パレットキャリッジ２６に移送さ
れ、中間貯蔵庫１２の区域内において関連する位置に載
置される。更には、空になったパレット２０が運び去ら
れる。パレット２０を移送するために、オーバーヘッド
コンベヤーとして設計されるパレットコンベヤー２８が
設けられ、中間貯蔵庫１２と横断方向にアライメントす
るように移送ステーション２５を通過して案内される。
パレットコンベヤー２８は、装填されたパレット２０を
(図示しない)中央貯蔵庫から中間貯蔵庫１２および／ま
たは移送ステーション２５に移送する。空になったパレ
ット２０は、パレットコンベヤー２８によって中央貯蔵
庫に戻される。
【００２０】パレットコンベヤー２８は、高位置にある
走行レール３０面を移動する複数の移動キャリッジ２９
を備えることが好ましい。設計上で可能であるならば、
走行レール３０は天井レールとして組み込まれる。パレ
ットコンベヤー２８は、原則的に、従来のdelpherシス
テムとして設計して良い。移動キャリッジ２９には、牽
引部材、特に、牽引ケーブル３２を具備する持ち上げ機
構３１が取り付けられる。これらには、１つのパレット
２０を収容するための固定手段３３が取り付けられる。
固定手段３３は、ここでは、底部負荷支持部材、すなわ
ち、負荷支持脚部３５を備える２つの直立する負荷支持
ストラット３４を有し、前記脚部は、底部、詳しく言え
ば、パレット２０の連続する負荷支持部分の区域におい
て、パレット２０の境界部をグリップする。固定手段３
３は、２つの牽引ケーブルに接続される。これらは、持
ち上げ部材、すなわち、ウインチ３６(図３)によって昇
降される。この固定手段３３は、複数のリールまたはそ
の代わりに空になったパレット２０の堆積体を収容する
ように設計される(図６の右側)。
【００２１】１つの(新たな)装填パレット２０が、パレ
ットコンベヤー２８によって、パレットコンベヤー２８
の真下に正確に位置するパレットキャリッジ２６面に載
置される(図５)。固定手段３３は、負荷支持脚部３５が
互いから離間して上方に移動されるために、パレット２
０から釈放される。パレット２０は次に、パレットキャ
リッジ２６によって、予定の(空の)位置に供給される。
【００２２】空になったパレット２０は、集められ、つ
まり、重ねられて適当な数をなして運び去られる。良そ
うステーション２５の区域には、パレットキャリッジ２
６の移動通路に沿って、１つの中間貯蔵庫３７が空のパ
レット２０のために配設される。これは、パレット２０
のための上記の架台２１の１つによって構成される。
【００２３】個別のリール１８は、別々のコンベヤーに
よって、ライン１０、１１の機械とサブアセンブリーに
移送される。中間貯蔵庫１２の区域には、自動リールコ
ンベヤー、すなわち、個別の、もし適切ならば複数のリ
ール１８を必要に応じてパレット２０から受け取り、こ
れらをリールコンベヤーによって受け取られるように配
置しおよび/またはこれらを移送ステーション２５に移
送する荷役ロボット３９が設けられる。荷役ロボット３
９のために、中間貯蔵庫は、(４本の)直立支持体４０と
２本の横方向の負荷支持部材４１を備える負荷支持構造
体の内部に設けられる。前記横方向の負荷支持部材４１
は、同時に、荷役ロボット３９のための負荷支持手段と
しても機能する。クロス部材４２は、中間貯蔵庫１２の
上部でこれを横断して延出し、荷役ロボット３９によっ
てその長手方向に移動する。このクロス部材は、負荷支
持部材４１および/またはブラケット４４の面上をロー
ラー４３を介して移動することができる。持ち上げユニ
ット４５は、クロス部材４２の長手方向に、すなわち、
中間貯蔵庫１２の横断方向に移動することができるの
で、一方におけるクロス部材４２の移動能力と、他方に
おける持ち上げユニット４５のクロス部材横断方向への
移動能力によって、中間貯蔵庫１２の全区域をカバーす
ることが可能である。
【００２４】昇降する１つの持ち上げ手段、今の場合
は、ラック４６が、持ち上げユニット４５に取り付けら
れる。持ち上げヘッド４７は、前記ラックの底端部に配
置される。前記持ち上げヘッドは、１つのリール１８を
グリップするための備品を備えるように、特に、１つの
支持ピンを備えるように設計され、前記のピンは、リー
ルの中心孔１９(図２)に進入しそこに固定される。荷役
ロボット３９、特に、持ち上げヘッド４７は、要求に応
じて、パレット面において要求されたリールが探知さ
れ、グリップされて更に移送されるように、自動作業の
ために設定される。この目的で、持ち上げヘッド４７
は、リール１８の同定特徴を感知し、前記支持ピンを中
心孔１９内において支持するためのセンサーを有する。
現具体例(図８)においては、(２つの)互いに反対側にあ
るレーザーセンサー６５が、中央制御ユニットを介し
て、持ち上げヘッド４７および荷役ロボット３９の制御
および/または案内体に設けられる。
【００２５】荷役ロボット３９は、制御の下に必要に応
じて、要求される包装材料を備えるパレット２０に向か
って移動され、このパレット２０面のリール１８が持ち
上げヘッド４７によってグリップされる。ラック４６の
上昇移動によって、リール１８は持ち上げられ、クロス
部材４２の移動によって、次いで移送ステーション２５
の区域に移送される。
【００２６】別体のコンベヤー、すなわち、直線的なリ
ールコンベヤー４８は、リールをライン１０、１１に移
送するために設けられる。前記リールコンベヤーは、高
位の場所にある、および/または天井面に設けられる走
行レール４９を備えるオーバーヘッドコンベヤーとして
設計される。移動機構５０(図３)は、前記走行レール４
９を移動し、牽引部材、すなわち、牽引ケーブル５１用
の持ち上げ機構を具備する。この持ち上げ機構はこので
はウインチ５２を有する。
【００２７】１つのリールキャリアー５３が、持ち上げ
部材すなわち牽引ケーブル５１に取り付けられる。この
リールキャリアーは、保持部材、つまり、中心孔１９
(図２)内に進入する支持ピンによってリール１８(また
は互いに重ねられて配置された複数のリールを)をグリ
ップする。走行レール４９に沿って案内する間、リール
１８は、付加部材、すなわち、移送機構５０に枢動可能
に取り付けられた固定レバー５４(図７、９、１０参照)
によってリールキャリアー５３に固定され、底部の水平
脚部を介してリール１８の下側に向き合って接する。
【００２８】現模範具体例においては、リールコンベヤ
ー４８が、１つのオープンエンドコンベヤーとしてとし
て設計される。２つのコンベヤーセクション５５、５６
は、ライン１０、１１の両側において、ラインの上方
に、正確に言えば、リール１８のための予定された分配
位置５７(図１)の上方に延出する。この分配位置５７
は、リール１８が、機械のサブアセンブリーによって直
接受け取られるか、あるいは、機械のリールコンベヤー
によって、関連するサブアセンブリーに移送されるよう
に選択される。図９、１０の例においては、１つの設定
パネル６６が、機械-パッカー１４、正確に言えば、リ
ール１８のための正確な分配位置に取り付けられる。こ
の設定パネル６６は、出発位置において水平に整合し、
１つの角度のついた負荷支持アーム６８の面にある支持
部６７を介して傾動されることができる。リール１８
は、傾倒することによって、１つの直立位置‐水平な中
心孔を備える‐に進入する。この位置において、リール
１８は、機械のリールマガジン６９に供給される。この
設定パネル６６は、保持部材、すなわち、少なくとも２
つの直立した支持バー７０を有する。これらは、傾動運
動中にリール１８をその円形面に支持する。
【００２９】リールコンベヤー４８と移動機構５０は、
移動セクション５５、５６(図１)の両方向に、すなわ
ち、移送方向と帰還方向に移動する。いそうステーショ
ン２５の区域において、移動セクション５５、５６は、
横断セクション５８によって互いに接続される。これ
は、パレットコンベヤー２８と平行して延出する。
【００３０】リールコンベヤー４８によって収容される
ためのリール１８の取り扱いは、特別な態様で制御され
る。その理由は、リール１８は、中間貯蔵庫１２の範囲
内において、すなわち、比較的高位置においてパレット
２０の移動通路の上方に取り付けられた中間コンベヤー
５９の面にある荷役ロボット３９によって分配されるか
らである。図示の例では、２つの平行する中間コンベヤ
ー５９が設けられ、これらは、収容端部を介して中間貯
蔵庫１２の区域、いずれにせよ荷役ロボット３９の作業
区域に延出する。荷役ロボット３９は、収容したリール
を中間コンベヤー５９の一方の端部と対面する側、また
は、他方の側に分配する。関連するリール１８は、移送
ステーション２５内の収容位置の区域(図３の右側)、正
確に言えば、リールコンベヤー４８の移動通路の真下お
よび/または横断セクション５８の区域に移送される。
持ち上げヘッド４７が下降するために、リール１８がグ
リップされるために供給されることが可能である(図
３)。
【００３１】中間コンベヤーすなわちコンベヤー５９
は、特に、リールコンベヤー４８のためにリール１８を
正確に配置することを可能にするために特別な態様で設
計される。図８から見て取れるように、中間コンベヤー
５９がリール１８のための収容手段、すなわち、負荷支
持パネル７１を備える。この負荷支持パネル７１は、分
配されたリール１８の中心孔１９内に真下から進入す
る、前記支持パネルの中心に設けられ、上方を向く突起
７２を有する。リール１８はこのように、自己調心機能
(self-centring action)のために負荷支持パネル７１の
面に正確に配置される。
【００３２】負荷支持パネル７１は、リール１８の移送
部材として、すなわち図２の左側に示す収容位置から、
右側に示す移送位置へと、中間コンベヤー５９の面にお
いて進退する。負荷支持パネル７１が直線運動を行うた
めに、負荷支持パネル７１が接続される駆動、すなわ
ち、１つの(歯付き)ベルト７３が設けられる(図８)。こ
の負荷支持パネル７１は、案内部材、すなわち、スライ
ド軸受を介して、２つのパレット案内ロッド７４に装着
される。図８は、リール１８の収容位置を実線で、リー
ルコンベヤー４８の作業区域における正確な移送位置を
点線で示す。
【００３３】固定されたリール用プラットフォーム６０
が、２つの中間コンベヤー５９の間に、すなわち、レー
ル２４の延出部に配置される(図６)。前記プラットフォ
ームは、例えば、機械がごく短時間停止するために、リ
ールコンベヤー４８によって関連するサブアセンブリー
に放出を行うことができず、一つの中間的な状態で貯蔵
しなければならないリール１８を収容しておく機能を果
たす。このリール用プラットフォーム６０は、横断セク
ション５８の平面に位置するので、関連するリール１８
がいつでもリールコンベヤー４８によって再度収容され
ることができる。
【００３４】(シガレット)パックを製造するために、リ
ールとして、または、中間貯蔵庫１２に有利には設けら
れない付加的な、または、その他の材料を用いることも
可能である。これは、特に、事前に別の態様で組立てら
れる(カードボード製の)パックブランクの堆積体によっ
て構成される。これらのブランクは、同様に、パレット
２０に供給される。移送ステーション２５の区域におい
て、これらの特別なパレット２０を取り扱う装置が設け
られるので、これらは、一つの独立したコンベヤーによ
って、特に、フォークリフトトラックによって直接使用
位置に移送される結果となる。図２は、例えば、移送ス
テーション２５の区域におけるブランク６３を備えるパ
レット２０を示す。この特別なタイプのパレット２０
は、同様に、パレットコンベヤー２８によって供給さ
れ、各パレット２０と同様に、パレットキャリッジ２６
上に載置される。パレットキャリッジ２６は、(特別な)
パレット２０をパレットプラットフォーム３８に移送
し、前記プラットフォームの一部が、移送ステーション
２５の範囲内に配置され、他の一部がその外側に配置さ
れる。ブランク６３を備える関連パレットは、パレット
プラットフォーム３８から、更なる処理の為にパレット
通路６１に、例えば、ローラーコンベヤー面に押し出さ
れる。関連するパレット２０は、フォークリフトトラッ
クによって、前記ローラーコンベヤーから取り出されて
使用場所に運ばれる。
【００３５】空になったパレットは、同じコンベヤー
(フォークリフトトラック)によってパレットプラットフ
ォーム３８に、正確には、移送ステーション２５の外側
に載置される(図２)。空のパレットは集められて、その
工程中に堆積体が形成される。この堆積体は、次に、パ
レットプラットフォーム３８面を矢印の方向に移送ステ
ーション２５内の位置に移送され、そこから、準備され
るパレットキャリッジ２６に移送される。パレットコン
ベヤー２８は、パレットキャリッジ２６から空のパレッ
トを収容することができ、これを運び去ることができ
る。これと同じことが、中間貯蔵庫３７の区域内におい
て集められた空のパレット２０にも同様に適用される。
【００３６】これまでに説明するとともに、その全体を
図１に示した装置は、製造設備内において有利に、正確
には、ライン１０、１１を含む複数のユニットと、中間
貯蔵庫１２とが並んで設けられ、その特徴は、パレット
コンベヤー２８がすべてのユニットに供給を行うように
一体化することが可能である。この場合の最も有利なレ
イアウトは、ライン１０、１１が、パレットコンベヤー
２８の一方の側または他方の側に交互に形成され、どち
らの場合にも、中間貯蔵庫１２が前記コンベヤーの反対
側に設けられる場合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間貯蔵庫を備える機械ユニットの概略的平面
図。
【図２】図１の装置の一部としての中間貯蔵庫の拡大
図。
【図３】図２の矢印IIIにしたがう側面における中間貯
蔵庫を示す。
【図４】図２のIV‐IV面に沿う中間貯蔵庫の横断方向断
面図。
【図５】V‐V面に沿うパレットコンベヤーを指向する区
域を備える中間貯蔵庫の断面図。
【図６】リールコンベヤーの図を伴う図５と同様の図。
【図７】オーバーヘッドコンベヤーの細部すなわちリー
ルコンベヤーの側面図。
【図８】リールの(中間)貯蔵部の細部すなわち中間コン
ベヤーの側面図。
【図９】図１のIX‐IX断面にしたがうリールコンベヤー
を備える包装機の区域における細部の横断方向図。
【図１０】リールコンベヤーによって１つのリールが分
配された後の図９と同様な図。
【符号の説明】
１０…ライン，１１…ライン，１２…中間貯蔵庫，１８
…リール，２０…パレット，２１…架台，２５…移送ス
テーション，２６…パレットキャリッジ，２８…パレッ
トコンベヤー，２９…移動キャリッジ，３０…走行レー
ル，３３…固定手段，３９…荷役ロボット，４８…リー
ルコンベヤー，４９…走行レール，５０…移動機構，５
１…牽引ケーブル，５３…リールキャリアー，５９…中
間コンベヤー，７１…負荷支持パネル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イルミン・スタインカンプ ドイツ連邦共和国、21217 セーフェタル、 アオフ・デム・カンプ 12エー (72)発明者 フランク・ヒル ドイツ連邦共和国、28832 アシム、アオ フ・デム・ベーアフェルデ ７ (72)発明者 ホルガー・プファイファー ドイツ連邦共和国、27339 リーデ／フェ ルデ、フェルダー・ブルフシュトラーセ 30 Ｆターム(参考） 3E043 AA03 BA12 CA04 3F022 AA03 CC06 EE02 JJ11 KK12 LL36 3F203 CA02 CC01

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製造および包装機械に、消耗材料すなわ
    ち包装材料、特に、リール(１８)として捲着され、パレ
    ット(２０)に供給され、(個別に)製造および包装機械に
    分配される材料ウエブを供給する装置であって、下記の
    (ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)(ｅ)(ｆ)に特徴を有する装置。 (ａ)特に、シガレットを製造し、包装するための２つの
    ライン(１０，１１)からなる複数の機械を有する一つの
    機械またはユニットが、包装用材料またはリール(１８)
    のための隣接貯蔵庫(１２)が充当される、(ｂ)貯蔵庫
    (１２)内には、機械内部で処理される(各タイプの)材料
    のための少なくとも１つのパレット(２０)が配置され
    る、(ｃ)どの場合にも、１つのタイプのリール(１８)を
    備える複数のパレット(２０)が、パレットコンベヤー
    (２８)によって、貯蔵庫(１２)に供給されることができ
    る、(ｄ)個々のリール(１８)が、別体のリールコンベヤ
    ー(４８)によって、貯蔵庫(１２)から、供給しようとす
    る機械の１つに移送される、(ｅ)複数のパレット(２０)
    は、別体のコンベヤーすなわちパレットキャリッジ(２
    ６)によって、貯蔵庫(１２)の区域に移送されることが
    できる、(ｆ)リールコンベヤー(４８)によって収容され
    るために、リール(１８)を、中間貯蔵庫(１２)の区域に
    配置されるリール(１８)を備えるパレット(２０)の上方
    で移動することができるとともに、リール(１８)用の自
    動制御可能な持ち上げヘッド(４７)を備える別体のコン
    ベヤー‐荷役ロボット(３９)‐によって、貯蔵庫(１２)
    の区域内に移送することが可能である、
  2. 【請求項２】 中間貯蔵庫(１２)の区域内に、または、
    前記貯蔵庫と直接隣接した区域に、移送ステーション
    (２５)が形成され、前記区域内には、パレット(２０)を
    中間貯蔵庫(１２)に供給するためのパレットコンベヤー
    (２８)が走行しており、移送ステーション(２５)の区域
    には、(新たな)パレット(２０)が、パレットコンベヤー
    (２８)によって、パレットキャリッジ(２６)面に載置さ
    れること、および、空になったパレット(２０)が、移送
    ステーション(２５)の区域から運び去られることが可能
    である点に特徴を有する請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 リールコンベヤー(４８)によって収容さ
    れるために、リール(１８)は、供給されたリールが、僅
    かな制御手法が適用されるだけでリールコンベヤー(４
    ８)によって収容されることができるように、荷役ロボ
    ット(３９)によって、リールコンベヤー(４８)の移動通
    路内において正確に規定された位置に載置されることが
    できる点に特徴を有する請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 リールコンベヤー(４８)によって収容さ
    れるために、リール(１８)は、荷役ロボット(３９)によ
    って、中間コンベヤー(５９)の負荷支持パネル(７１)の
    面に載置され、そして、負荷支持パネル(７１)の移動手
    段によって、前記コンベヤーによりリールコンベヤー
    (４８)に供給されることができる点に特徴を有する請求
    項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 パレットコンベヤー(２８)は、高位置に
    ある走行レール(３０)に沿って移動されることができる
    移送キャリッジ(２９)を備えるオーバーヘッドコンベヤ
    ーとして設計され、これに、複数のパレット(２０)の固
    定手段(３３)を上下に移動するための持ち上げ機構(３
    １)が設けられており、 １つの共通のパレットコンベヤー(２８)は、好ましく
    は、複数の中間貯蔵庫(１２)が割り当てられ、共通の中
    央貯蔵庫の区域内に包装材料および／またはパレット
    (２０)を備える点に特徴を有する請求項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 リールコンベヤー(４８)は、高位置にあ
    る走行レール(４９)を移動することができる移動機構
    (５０)と、持ち上げ手段‐牽引ケーブル(５１)によって
    上下に移動されるリールキャリアー(５３)とを備えるオ
    ーバーヘッドコンベヤーであり、少なくとも単一のリー
    ル(１８)の収容を意図する点に特徴を有する請求項１記
    載の装置。
  7. 【請求項７】 中間貯蔵庫(１２)内の複数のパレット
    (２０)は、固定架台(２１)面に配置される、すなわち、
    パレット(２０)を、パレットキャリッジ(２６)によっ
    て、移送ステーション(２５)と、関連する架台(２１)の
    間に移送するためのパレットキャリッジ(２６)の中央移
    動通路の両側に２列をなして配置される点に特徴を有す
    る請求項１記載の装置。
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