JP2002331441A - 研削盤における潤滑油および研削液の温度管理方法 - Google Patents
研削盤における潤滑油および研削液の温度管理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削盤を用いて回転する砥石によりワ−
クを研削する際に循環使用される潤滑油の温度とノズル
よりワ−クに供給される研削液の温度をできる限りワ−
クの加工点雰囲気の温度とし、寸法精度の良い加工ワ−
クを得る。 【解決手段】 潤滑油温度調整器３０の制御コントロ−
ラ１０１に接続された一方のサ−ミスタＴ１をコラム９
壁に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ2を前記コラム上部
の油溜りに設置し、サ−ミスタＴ１で検出された温度に
サ−ミスタＴ2で検出される温度が追従するように循環
する潤滑油を潤滑油温度調整器のタンク内に戻し、この
タンク内で潤滑油を加熱または冷却し、潤滑油を研削盤
１に戻し、かつ、前記コラムに埋め込まれたサ−ミスタ
Ｔ１を研削液温度調整器の制御コントロ−ラにも接続
し、他方のサ−ミスタＴ4をワ−クの加工点近傍に設置
し、サ−ミスタＴ1で検出された温度にサ−ミスタＴ4で
検出される温度が追従するように研削液温度調整器のタ
ンク内の研削液を加熱または冷却し、研削液を研削盤の
ノズル１８に供給する。
クを研削する際に循環使用される潤滑油の温度とノズル
よりワ−クに供給される研削液の温度をできる限りワ−
クの加工点雰囲気の温度とし、寸法精度の良い加工ワ−
クを得る。 【解決手段】 潤滑油温度調整器３０の制御コントロ−
ラ１０１に接続された一方のサ−ミスタＴ１をコラム９
壁に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ2を前記コラム上部
の油溜りに設置し、サ−ミスタＴ１で検出された温度に
サ−ミスタＴ2で検出される温度が追従するように循環
する潤滑油を潤滑油温度調整器のタンク内に戻し、この
タンク内で潤滑油を加熱または冷却し、潤滑油を研削盤
１に戻し、かつ、前記コラムに埋め込まれたサ−ミスタ
Ｔ１を研削液温度調整器の制御コントロ−ラにも接続
し、他方のサ−ミスタＴ4をワ−クの加工点近傍に設置
し、サ−ミスタＴ1で検出された温度にサ−ミスタＴ4で
検出される温度が追従するように研削液温度調整器のタ
ンク内の研削液を加熱または冷却し、研削液を研削盤の
ノズル１８に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面研削盤、円筒
研削盤、歯車研削板、４面直角出し研削盤、精密成形研
削盤等の研削盤を用い、ワ−クを研削する際の、ワ−ク
の熱変形が生じないように研削盤の冷却に用いる潤滑油
および研削液の温度管理方法に関する。
研削盤、歯車研削板、４面直角出し研削盤、精密成形研
削盤等の研削盤を用い、ワ−クを研削する際の、ワ−ク
の熱変形が生じないように研削盤の冷却に用いる潤滑油
および研削液の温度管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワ−クにノズルより研削液を供給しつつ
砥石によりワ−クを研削する研削盤は知られている（特
開昭５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６
１−１７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。図７
と図８に平面研削盤の１例を示す。図において、１は平
面研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ
軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台部、６
は電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動
可能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手
動パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石頭、１
１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移
動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５
はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は
研削液供給ノズル、１９はベッドのフレ−ム、２０はタ
ンク、２１はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸
モ−タ−である。装置によっては手動パルス発生器ボタ
ン８ｂが手動パルス発生ハンドルと設計変更されること
もある。
砥石によりワ−クを研削する研削盤は知られている（特
開昭５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６
１−１７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。図７
と図８に平面研削盤の１例を示す。図において、１は平
面研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ
軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台部、６
は電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動
可能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手
動パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石頭、１
１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移
動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５
はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は
研削液供給ノズル、１９はベッドのフレ−ム、２０はタ
ンク、２１はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸
モ−タ−である。装置によっては手動パルス発生器ボタ
ン８ｂが手動パルス発生ハンドルと設計変更されること
もある。
【０００３】図１と図２は別の態様の円筒研削盤を示
し、図３から図５は研削盤の潤滑油の循環路を、図６は
研削液温度調整器を示す。図中、１は平面研削装置、２
はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸方向）に往復
移動可能なテ−ブル、５は作業台部、７は前後方向（Ｚ
軸方向）に往復移動可能なサドル、８は操作盤、８ｂは
砥石上下切り込み手動パルス発生ハンドル、９はコラ
ム、９ａはコラム内研削液取入口、９ｂはコラム内研削
液取出口、１０は砥石頭、１１は砥石軸、１２は砥石３
を垂直方向（Ｙ軸方向）に移動する昇降機構、１３はモ
−タ−、１４は螺合体、１５は中空ネジ軸、１７は安全
保護カバ−、１８は研削液供給ノズル、１９はフレ−
ム、２０，２０は研削液タンクと潤滑油タンク、２０ａ
は研削液入り口、２０ｂは研削液出口、２１はフィルタ
−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−、２４は砥石
頭モ−タ−回転制御装置、、２４ａ，２４ｂは砥石頭前
後送り中空ネジ、２４ａ'は中空ネジ研削液取入口、２
４ｂ'は中空ネジ研削液出口、２５は潤滑油油温度調整
器、２６は油圧装置、２７はオイルミスト潤滑エア−取
入口、２８は研削液高さ位置読取窓、２９は水冷チャッ
ク、３０は研削液温度調整器、４０は油圧タンク、４１
はポンプ、４２はパイプ、５０は熱交換器、５１はモ−
タ−、５２はポンプ、５３はパイプである。
し、図３から図５は研削盤の潤滑油の循環路を、図６は
研削液温度調整器を示す。図中、１は平面研削装置、２
はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸方向）に往復
移動可能なテ−ブル、５は作業台部、７は前後方向（Ｚ
軸方向）に往復移動可能なサドル、８は操作盤、８ｂは
砥石上下切り込み手動パルス発生ハンドル、９はコラ
ム、９ａはコラム内研削液取入口、９ｂはコラム内研削
液取出口、１０は砥石頭、１１は砥石軸、１２は砥石３
を垂直方向（Ｙ軸方向）に移動する昇降機構、１３はモ
−タ−、１４は螺合体、１５は中空ネジ軸、１７は安全
保護カバ−、１８は研削液供給ノズル、１９はフレ−
ム、２０，２０は研削液タンクと潤滑油タンク、２０ａ
は研削液入り口、２０ｂは研削液出口、２１はフィルタ
−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−、２４は砥石
頭モ−タ−回転制御装置、、２４ａ，２４ｂは砥石頭前
後送り中空ネジ、２４ａ'は中空ネジ研削液取入口、２
４ｂ'は中空ネジ研削液出口、２５は潤滑油油温度調整
器、２６は油圧装置、２７はオイルミスト潤滑エア−取
入口、２８は研削液高さ位置読取窓、２９は水冷チャッ
ク、３０は研削液温度調整器、４０は油圧タンク、４１
はポンプ、４２はパイプ、５０は熱交換器、５１はモ−
タ−、５２はポンプ、５３はパイプである。
【０００４】これら研削盤は、装置の温度を一定とする
ため、ワ−クの研削時、潤滑油を研削盤のコラムの両側
面内、上下および前後送りネジ内、砥石頭内の主軸回
り、およびベッドのフレ−ム内に循環させる。この潤滑
油は多量に使用するため、再利用される。図３、図４お
よび図５は、研削盤における潤滑油（ドット記載部分）
が循環している部分を示す図で、図３は側面図、図４は
平面図、図５は上面図である。
ため、ワ−クの研削時、潤滑油を研削盤のコラムの両側
面内、上下および前後送りネジ内、砥石頭内の主軸回
り、およびベッドのフレ−ム内に循環させる。この潤滑
油は多量に使用するため、再利用される。図３、図４お
よび図５は、研削盤における潤滑油（ドット記載部分）
が循環している部分を示す図で、図３は側面図、図４は
平面図、図５は上面図である。
【０００５】図６は、研削液温度調整器の断面図であ
る。研削に用いられた研削液はテ−ブル４に設けられた
孔を経てテ−ブル下に設けられたフィルタ−２１を通過
し、タンク２０に貯えられ、温度調整器３０により所望
の温度域に調整され、ポンプで再循環される。研削液
は、ワ−ク研削時の砥石の発熱、モ−タ−の発熱、テ−
ブルやコラムの移動による発熱を受けて温度が上昇する
ので、タンクに戻された段階で温度調整器で冷却し、所
望の温度域Ｔ℃から（Ｔｏ−ｔ）℃に調整される。通
常、Ｔｏは研削盤が設置されている室温、ｔは１．０〜
２．０℃に設定される。
る。研削に用いられた研削液はテ−ブル４に設けられた
孔を経てテ−ブル下に設けられたフィルタ−２１を通過
し、タンク２０に貯えられ、温度調整器３０により所望
の温度域に調整され、ポンプで再循環される。研削液
は、ワ−ク研削時の砥石の発熱、モ−タ−の発熱、テ−
ブルやコラムの移動による発熱を受けて温度が上昇する
ので、タンクに戻された段階で温度調整器で冷却し、所
望の温度域Ｔ℃から（Ｔｏ−ｔ）℃に調整される。通
常、Ｔｏは研削盤が設置されている室温、ｔは１．０〜
２．０℃に設定される。
【０００６】同様に研削盤１を循環して来た潤滑油は、
潤滑油温度調製器２５のオイルタンク２０に貯えられ、
温度調整器により所望の温度域に調整され、ポンプで再
循環される。潤滑油は、ワ−ク研削時の砥石の発熱、モ
−タ−の発熱、テ−ブルやコラムの移動による発熱を受
けて温度が上昇するので、タンクに戻された段階で温度
調整器で冷却し、所望の温度域Ｔ℃から（Ｔ０−ｔ）℃
に調整される。通常、Ｔ０は研削盤が設置されている室
温、ｔは１．０〜２．０℃に設定される。研削液の温
度、潤滑油の温度をほぼ室温という一定の温度域に保つ
目的は、温度変化によるワ−クの熱変位を防止し、高い
研削精度を出すためである。
潤滑油温度調製器２５のオイルタンク２０に貯えられ、
温度調整器により所望の温度域に調整され、ポンプで再
循環される。潤滑油は、ワ−ク研削時の砥石の発熱、モ
−タ−の発熱、テ−ブルやコラムの移動による発熱を受
けて温度が上昇するので、タンクに戻された段階で温度
調整器で冷却し、所望の温度域Ｔ℃から（Ｔ０−ｔ）℃
に調整される。通常、Ｔ０は研削盤が設置されている室
温、ｔは１．０〜２．０℃に設定される。研削液の温
度、潤滑油の温度をほぼ室温という一定の温度域に保つ
目的は、温度変化によるワ−クの熱変位を防止し、高い
研削精度を出すためである。
【０００７】従来の研削液の温度調整においては、研削
液を冷却するという観点から温度調整器の冷却器を常に
作動（Ｏｎ）状態とし、研削液の温度が（Ｔ０−ｔ）℃
になるとヒ−タ−を作動（Ｏｎ）させ、研削液の温度が
室温のＴ０℃に達するとヒ−タ−の作動を停止（Ｏｆ
ｆ）していた。しかしながら、従来の研削液の温度調整
方法では、研削液の温度が（Ｔ０−ｔ）℃になってヒ−
タ−を作動させてもしばらくの間は研削液の温度は低下
し、研削液の温度は設定した下限の温度（Ｔ０−ｔ）℃
よりもさらに２〜３℃低い温度に達してしまうことがし
ばしばあり、ワ−クの超精密研削においては更なる研削
液、潤滑油の温度管理が求められている。
液を冷却するという観点から温度調整器の冷却器を常に
作動（Ｏｎ）状態とし、研削液の温度が（Ｔ０−ｔ）℃
になるとヒ−タ−を作動（Ｏｎ）させ、研削液の温度が
室温のＴ０℃に達するとヒ−タ−の作動を停止（Ｏｆ
ｆ）していた。しかしながら、従来の研削液の温度調整
方法では、研削液の温度が（Ｔ０−ｔ）℃になってヒ−
タ−を作動させてもしばらくの間は研削液の温度は低下
し、研削液の温度は設定した下限の温度（Ｔ０−ｔ）℃
よりもさらに２〜３℃低い温度に達してしまうことがし
ばしばあり、ワ−クの超精密研削においては更なる研削
液、潤滑油の温度管理が求められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】また、従来の温度調整
器２５、３０を用いる研削液、潤滑油の管理方法におい
ては、研削盤が設定されている室温温度Ｔ０℃は、潤滑
油温度調整器２５、研削液温度調整器３０のハウジング
に室温を測定するサ−ミスタＴ１が取り付けられ温度調
整器ハウジング近傍の温度を測定しており、研削加工点
またはその近傍の温度を検出しているものではない。
器２５、３０を用いる研削液、潤滑油の管理方法におい
ては、研削盤が設定されている室温温度Ｔ０℃は、潤滑
油温度調整器２５、研削液温度調整器３０のハウジング
に室温を測定するサ−ミスタＴ１が取り付けられ温度調
整器ハウジング近傍の温度を測定しており、研削加工点
またはその近傍の温度を検出しているものではない。
【０００９】すなわち、ワ−クに研削液が吹き付けられ
ると、研削液が砥石やワ−クにぶつかり、激しく飛び散
るので砥石頭下の空気の温度が研削液の気化によって約
２〜５℃低下する。よって、ワ−クの温度と研削液、潤
滑油の温度差は更に大きい値となっていることと推測さ
れる。
ると、研削液が砥石やワ−クにぶつかり、激しく飛び散
るので砥石頭下の空気の温度が研削液の気化によって約
２〜５℃低下する。よって、ワ−クの温度と研削液、潤
滑油の温度差は更に大きい値となっていることと推測さ
れる。
【００１０】本発明は、ワ−クの超精密研削にも適した
研削液、潤滑油の温度調整システムを提供することを目
的とする。
研削液、潤滑油の温度調整システムを提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベッ
ド上に左右方向往復移動可能なテ−ブルを設け、このテ
−ブル上にワ−クを載置し、上下方向もしくは前後方向
に移動可能なコラムに砥石軸廻りを回転する砥石車を設
けた研削盤を用いて、ワ−クに砥石車の近傍に設けたノ
ズルより研削液を供給しつつ砥石によりワ−クを研削す
る際の研削盤のコラムの両側面内、上下および前後送り
ネジ内、砥石頭内の主軸回り、およびベッドのフレ−ム
内を冷却するために循環される潤滑油の温度を潤滑油温
度調整器により管理方法であって、潤滑油温度調整器の
制御コントロ−ラに接続された一方のサ−ミスタＴ１を
コラム壁に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ2を前記コラ
ム上部の油溜りに設置し、サ−ミスタＴ１で検出された
温度にサ−ミスタＴ2で検出される温度が追従するよう
に循環する潤滑油を潤滑油温度調整器のタンク内に戻
し、このタンク内で潤滑油を加熱または冷却し、潤滑油
を研削盤に戻すことを特徴とする、研削盤における潤滑
油の温度管理方法を提供するものである。
ド上に左右方向往復移動可能なテ−ブルを設け、このテ
−ブル上にワ−クを載置し、上下方向もしくは前後方向
に移動可能なコラムに砥石軸廻りを回転する砥石車を設
けた研削盤を用いて、ワ−クに砥石車の近傍に設けたノ
ズルより研削液を供給しつつ砥石によりワ−クを研削す
る際の研削盤のコラムの両側面内、上下および前後送り
ネジ内、砥石頭内の主軸回り、およびベッドのフレ−ム
内を冷却するために循環される潤滑油の温度を潤滑油温
度調整器により管理方法であって、潤滑油温度調整器の
制御コントロ−ラに接続された一方のサ−ミスタＴ１を
コラム壁に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ2を前記コラ
ム上部の油溜りに設置し、サ−ミスタＴ１で検出された
温度にサ−ミスタＴ2で検出される温度が追従するよう
に循環する潤滑油を潤滑油温度調整器のタンク内に戻
し、このタンク内で潤滑油を加熱または冷却し、潤滑油
を研削盤に戻すことを特徴とする、研削盤における潤滑
油の温度管理方法を提供するものである。
【００１２】モ−タ−の回転、砥石軸の回転により発生
する熱量が多くて熱変位しやすい砥石頭、コラムの周り
の雰囲気温度と加工点近傍温度の差を研削加工中できる
限り小さくすることでワ−クの熱変形を少なくし、ワ−
クの寸法精度を向上させることができる。
する熱量が多くて熱変位しやすい砥石頭、コラムの周り
の雰囲気温度と加工点近傍温度の差を研削加工中できる
限り小さくすることでワ−クの熱変形を少なくし、ワ−
クの寸法精度を向上させることができる。
【００１３】請求項２の発明は、ベッド上に左右方向往
復移動可能なテ−ブルを設け、このテ−ブル上にワ−ク
を載置し、上下方向もしくは前後方向に移動可能なコラ
ムに砥石軸廻りを回転する砥石車を設けた研削盤を用い
て、砥石車の近傍に設けたノズルより研削液温度調整器
のタンクから供給される研削液をワ−クに向けて供給し
つつ回転する砥石によりワ−クを研削する際の、ノズル
よりワ−クに供給される研削液の温度を研削液温度調整
器により管理方法であって、研削液温度調整器の制御コ
ントロ−ラに接続された一方のサ−ミスタＴ３をコラム
壁に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ4をワ−クの加工点
近傍に設置し、サ−ミスタＴ３で検出された温度にサ−
ミスタＴ4で検出される温度が追従するようにを研削液
温度調整器のタンク内の研削液を加熱または冷却し、研
削液を研削盤のノズルに供給することを特徴とする、研
削盤における研削液の温度管理方法を提供するものであ
る。
復移動可能なテ−ブルを設け、このテ−ブル上にワ−ク
を載置し、上下方向もしくは前後方向に移動可能なコラ
ムに砥石軸廻りを回転する砥石車を設けた研削盤を用い
て、砥石車の近傍に設けたノズルより研削液温度調整器
のタンクから供給される研削液をワ−クに向けて供給し
つつ回転する砥石によりワ−クを研削する際の、ノズル
よりワ−クに供給される研削液の温度を研削液温度調整
器により管理方法であって、研削液温度調整器の制御コ
ントロ−ラに接続された一方のサ−ミスタＴ３をコラム
壁に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ4をワ−クの加工点
近傍に設置し、サ−ミスタＴ３で検出された温度にサ−
ミスタＴ4で検出される温度が追従するようにを研削液
温度調整器のタンク内の研削液を加熱または冷却し、研
削液を研削盤のノズルに供給することを特徴とする、研
削盤における研削液の温度管理方法を提供するものであ
る。
【００１４】モ−タ−の回転、砥石軸の回転により発生
する熱量が多くて熱変位しやすい砥石頭、コラムの周り
の雰囲気温度と加工点近傍における研削液温度の差を研
削加工中できる限り小さくすることでワ−クの熱変形を
少なくし、ワ−クの寸法精度を向上させることができ
る。
する熱量が多くて熱変位しやすい砥石頭、コラムの周り
の雰囲気温度と加工点近傍における研削液温度の差を研
削加工中できる限り小さくすることでワ−クの熱変形を
少なくし、ワ−クの寸法精度を向上させることができ
る。
【００１５】請求項３の発明は、ベッド上に左右方向往
復移動可能なテ−ブルを設け、このテ−ブル上にワ−ク
を載置し、上下方向もしくは前後方向に移動可能なコラ
ムに砥石軸廻りを回転する砥石車を設けた研削盤を用
い、研削盤のコラムの両側面内、上下および前後送りネ
ジ内、砥石頭内の主軸回り、およびベッドのフレ−ム内
に潤滑油を循環させて冷却しつつ、砥石車の近傍に設け
たノズルより温度調整器のタンクから供給される研削液
をワ−クに向けて供給しつつ回転する砥石によりワ−ク
を研削する方法であって、潤滑油温度調整器の制御コン
トロ−ラに接続された一方のサ−ミスタＴ１をコラム壁
に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ2を前記コラム上部の
油溜りに設置し、サ−ミスタＴ１で検出された温度にサ
−ミスタＴ2で検出される温度が追従するように循環す
る潤滑油を潤滑油温度調整器のタンク内に戻し、このタ
ンク内で潤滑油を加熱または冷却し、潤滑油を研削盤に
戻し、かつ、前記コラムに埋め込まれたサ−ミスタＴ１
を研削液温度調整器の制御コントロ−ラにも接続し、他
方のサ−ミスタＴ4をワ−クの加工点近傍に設置し、サ
−ミスタＴ1で検出された温度にサ−ミスタＴ4で検出さ
れる温度が追従するように研削液温度調整器のタンク内
の研削液を加熱または冷却し、研削液を研削盤のノズル
に供給することを特徴とする、ワ−クの研削方法を提供
するものである。
復移動可能なテ−ブルを設け、このテ−ブル上にワ−ク
を載置し、上下方向もしくは前後方向に移動可能なコラ
ムに砥石軸廻りを回転する砥石車を設けた研削盤を用
い、研削盤のコラムの両側面内、上下および前後送りネ
ジ内、砥石頭内の主軸回り、およびベッドのフレ−ム内
に潤滑油を循環させて冷却しつつ、砥石車の近傍に設け
たノズルより温度調整器のタンクから供給される研削液
をワ−クに向けて供給しつつ回転する砥石によりワ−ク
を研削する方法であって、潤滑油温度調整器の制御コン
トロ−ラに接続された一方のサ−ミスタＴ１をコラム壁
に埋め込み、他方のサ−ミスタＴ2を前記コラム上部の
油溜りに設置し、サ−ミスタＴ１で検出された温度にサ
−ミスタＴ2で検出される温度が追従するように循環す
る潤滑油を潤滑油温度調整器のタンク内に戻し、このタ
ンク内で潤滑油を加熱または冷却し、潤滑油を研削盤に
戻し、かつ、前記コラムに埋め込まれたサ−ミスタＴ１
を研削液温度調整器の制御コントロ−ラにも接続し、他
方のサ−ミスタＴ4をワ−クの加工点近傍に設置し、サ
−ミスタＴ1で検出された温度にサ−ミスタＴ4で検出さ
れる温度が追従するように研削液温度調整器のタンク内
の研削液を加熱または冷却し、研削液を研削盤のノズル
に供給することを特徴とする、ワ−クの研削方法を提供
するものである。
【００１６】ノズルより供給される研削液の温度および
コラム上部のオイル溜りにある潤滑油の温度を、コラム
の鋳物壁に埋め込まれた同一サ−ミスタで検出される温
度に追従させるので、熱変位しやすい砥石頭、コラムの
周りの雰囲気温度と加工点近傍における研削液温度の差
を研削加工中できる限り小さくしてワ−クを研削するこ
とが可能であり、加工ワ−クの寸法精度を向上させるこ
とができる。
コラム上部のオイル溜りにある潤滑油の温度を、コラム
の鋳物壁に埋め込まれた同一サ−ミスタで検出される温
度に追従させるので、熱変位しやすい砥石頭、コラムの
周りの雰囲気温度と加工点近傍における研削液温度の差
を研削加工中できる限り小さくしてワ−クを研削するこ
とが可能であり、加工ワ−クの寸法精度を向上させるこ
とができる。
【００１７】請求項４の発明は、上記ワ−クの研削方法
において、サ−ミスタＴ1は、研削盤の砥石頭に近いコ
ラム壁に、サ−ミスタＴ4は、加工点より５０ｃｍ以内
のノズルに接続されたホ−ス、コラム中央部壁ないし下
部壁、ワ−クのチャックおよび砥石軸の下の空中より選
ばれた場所に取り付けられることを特徴とする。
において、サ−ミスタＴ1は、研削盤の砥石頭に近いコ
ラム壁に、サ−ミスタＴ4は、加工点より５０ｃｍ以内
のノズルに接続されたホ−ス、コラム中央部壁ないし下
部壁、ワ−クのチャックおよび砥石軸の下の空中より選
ばれた場所に取り付けられることを特徴とする。
【００１８】サ−ミスタＴ1は、潤滑油の油溜りの在る
コラム上部に近いコラム上壁部に、サ−ミスタＴ4は、
ワ−クの加工点に近く、かつ、砥石頭の回転や研削液の
ワ−クに向けての放出でサ−ミスタＴ4が移動しない場
所を選択する。
コラム上部に近いコラム上壁部に、サ−ミスタＴ4は、
ワ−クの加工点に近く、かつ、砥石頭の回転や研削液の
ワ−クに向けての放出でサ−ミスタＴ4が移動しない場
所を選択する。
【００１９】
【実施例】以下、図面を用いて本発明を更に詳細に説明
する。図９は温度調節器のサ−ミスタ（センサ）を備え
た平面研削盤の斜視図、図１０は研削盤の潤滑油循環系
統を示す断面図、図１１は研削液の温度調整器の部分断
面図、図１２は温度調整器の配線図、図１３は温度調整
器の正面図、図１４は温度調整器の背面図である。
する。図９は温度調節器のサ−ミスタ（センサ）を備え
た平面研削盤の斜視図、図１０は研削盤の潤滑油循環系
統を示す断面図、図１１は研削液の温度調整器の部分断
面図、図１２は温度調整器の配線図、図１３は温度調整
器の正面図、図１４は温度調整器の背面図である。
【００２０】図９に示す温度調整器２５，３０は、図６
に示す関東精機株式会社の温度調整器ＯＩＬＭＡＴＩＣ
（商品名）とは別態様のダイキン工業株式会社の温度調
整器ＡＫＺＨ（商品名）である。
に示す関東精機株式会社の温度調整器ＯＩＬＭＡＴＩＣ
（商品名）とは別態様のダイキン工業株式会社の温度調
整器ＡＫＺＨ（商品名）である。
【００２１】図９において、ｗは研削液または潤滑油よ
り選ばれた液体、Ｔ１またはＴ3は温度センサ（サ−モ
ミスタ）で研削盤のコラム上部の鋳物壁に埋め込まれて
いる。Ｔ2またはＴ4は温度センサ（サ−モミスタ）で、
液体ｗが研削液であるときはノズルに接続されたホ−
ス、コラム中央部壁ないし下部壁、ワ−クのチャックお
よび砥石軸の下の空中より選ばれた加工点より５０ｃｍ
以内の場所に取り付けられる。
り選ばれた液体、Ｔ１またはＴ3は温度センサ（サ−モ
ミスタ）で研削盤のコラム上部の鋳物壁に埋め込まれて
いる。Ｔ2またはＴ4は温度センサ（サ−モミスタ）で、
液体ｗが研削液であるときはノズルに接続されたホ−
ス、コラム中央部壁ないし下部壁、ワ−クのチャックお
よび砥石軸の下の空中より選ばれた加工点より５０ｃｍ
以内の場所に取り付けられる。
【００２２】図１１および図１２に示されるようにこれ
らサ−モミスタは温度調整器のコントロ−ルパネル１０
０に備えられた制御装置１０１のインタ−フェ−スＩＦ
に配線され、中央演算処理器１０２よりメモリ−１０３
に信号を送信し、メモリ−に温度が記憶される。中央演
算処理器１０２はさらに別のインタ−フェ−スＩＦに配
線され、温度調製器２５（３０）のヒ−タ−３０２のス
イッチＨＴ、圧縮機３０８のモ−タ−ＭＧ（３０９）に
接続されている。
らサ−モミスタは温度調整器のコントロ−ルパネル１０
０に備えられた制御装置１０１のインタ−フェ−スＩＦ
に配線され、中央演算処理器１０２よりメモリ−１０３
に信号を送信し、メモリ−に温度が記憶される。中央演
算処理器１０２はさらに別のインタ−フェ−スＩＦに配
線され、温度調製器２５（３０）のヒ−タ−３０２のス
イッチＨＴ、圧縮機３０８のモ−タ−ＭＧ（３０９）に
接続されている。
【００２３】コントロ−ルパネル１００は、図１３に示
すように温度調整器の正面に設けられ、操作盤、起動キ
ィ、停止キィのスイッチボックス、デジタル表示パネ
ル、運転表示ランプを備え、制御装置１０１を内蔵す
る。温度調整器の正面上部には吸気窓であるフィルタ−
１０４を備え、温度調整器のハウジングの上部には排気
用窓（図示されていない）が設けられている。
すように温度調整器の正面に設けられ、操作盤、起動キ
ィ、停止キィのスイッチボックス、デジタル表示パネ
ル、運転表示ランプを備え、制御装置１０１を内蔵す
る。温度調整器の正面上部には吸気窓であるフィルタ−
１０４を備え、温度調整器のハウジングの上部には排気
用窓（図示されていない）が設けられている。
【００２４】図１４に示すように温度調整器の背面に
は、下部に液体導入口１０５と液体出口１０６、ドレン
１０７を有し、左上方部に電源取り入れ口１０８、タ−
ミスタ取り入れ口１０９、配線取り入れ口１１０を供え
る。
は、下部に液体導入口１０５と液体出口１０６、ドレン
１０７を有し、左上方部に電源取り入れ口１０８、タ−
ミスタ取り入れ口１０９、配線取り入れ口１１０を供え
る。
【００２５】温度調整器のサ−ミスタ（センサ）は、潤
滑油温度調整器２５において、基準となる温度のサ−ミ
スタＴ１が図９、図１０に示されるようにコラム９の砥
石頭１０近傍の鋳物壁に埋め込まれる。もう一方のサ−
ミスタＴ２がコラム９の上部の潤滑油溜り部に設けられ
る。研削液温度調整器３０において、基準となる温度の
サ−ミスタＴ１（Ｔ３）が図９、図１０に示されるよう
に砥石軸近傍のコラム９の鋳物壁に埋め込まれる。もう
一方のサ−ミスタＴ４が研削点から５０ｃｍ以内の近傍
に設けられる。図では砥石頭１０の下部に宙ずりされ、
配線は砥石頭１０のハウジングに固定されている。軸コ
ラム９の上部の潤滑油溜り部に設けられる。加工点より
５０ｃｍ以内の場所とは、例えばノズルに接続されるホ
−ス、コラム中央部壁ないし下部壁、ワ−クのチャック
および砥石軸の下の空中より選ばれた場所である。
滑油温度調整器２５において、基準となる温度のサ−ミ
スタＴ１が図９、図１０に示されるようにコラム９の砥
石頭１０近傍の鋳物壁に埋め込まれる。もう一方のサ−
ミスタＴ２がコラム９の上部の潤滑油溜り部に設けられ
る。研削液温度調整器３０において、基準となる温度の
サ−ミスタＴ１（Ｔ３）が図９、図１０に示されるよう
に砥石軸近傍のコラム９の鋳物壁に埋め込まれる。もう
一方のサ−ミスタＴ４が研削点から５０ｃｍ以内の近傍
に設けられる。図では砥石頭１０の下部に宙ずりされ、
配線は砥石頭１０のハウジングに固定されている。軸コ
ラム９の上部の潤滑油溜り部に設けられる。加工点より
５０ｃｍ以内の場所とは、例えばノズルに接続されるホ
−ス、コラム中央部壁ないし下部壁、ワ−クのチャック
および砥石軸の下の空中より選ばれた場所である。
【００２６】図１１で示される温度調節器は、潤滑油温
度調節器２５としても、研削液温度調節器３０としても
使用できる。また、サ−ミスタが本発明の位置に設けら
れることの他は図６に示す温度調整器を用いてもよい。
度調節器２５としても、研削液温度調節器３０としても
使用できる。また、サ−ミスタが本発明の位置に設けら
れることの他は図６に示す温度調整器を用いてもよい。
【００２７】図１１で示される温度調節器において、先
に攪拌翼３０６がモ−タ−ＭＫ３０５により駆動し、液
体ｗ（潤滑油または研削液）を攪拌する。液体の冷却
は、モ−タ−（ＭＣ）３０９のスイッチＳＷをｏｎにす
ることにより圧縮機３０８は駆動され、吸い込みフィル
タ−１０４と凝結器３１１を介して空気を吸引し、圧縮
してアキュ−ムレ−タ３１６を経て温度調節器冷却のタ
ンク２０内の冷却コイル３０６に導かれ、液体ｗを冷却
する。液体を冷却した空気はキャビラリチュウブ３１７
で減圧され、再びフィルタ−１０４を経て循環される。
３１８は高圧圧力開閉器で、設定圧が３０ｋｇ／ｃｍ２
以上となると開き、系の圧力を下げる安全装置である。
３１９は低圧ゲ−ジボ−ドである。
に攪拌翼３０６がモ−タ−ＭＫ３０５により駆動し、液
体ｗ（潤滑油または研削液）を攪拌する。液体の冷却
は、モ−タ−（ＭＣ）３０９のスイッチＳＷをｏｎにす
ることにより圧縮機３０８は駆動され、吸い込みフィル
タ−１０４と凝結器３１１を介して空気を吸引し、圧縮
してアキュ−ムレ−タ３１６を経て温度調節器冷却のタ
ンク２０内の冷却コイル３０６に導かれ、液体ｗを冷却
する。液体を冷却した空気はキャビラリチュウブ３１７
で減圧され、再びフィルタ−１０４を経て循環される。
３１８は高圧圧力開閉器で、設定圧が３０ｋｇ／ｃｍ２
以上となると開き、系の圧力を下げる安全装置である。
３１９は低圧ゲ−ジボ−ドである。
【００２８】タンク２０内の液体の加熱は、ヒ−タ−３
０２のスイッチＨＴをｏｎとすることにより開始され
る。２０ａは液体の導入口、２０ｂは液体の排出口で、
液体はポンプ４１によりタンク２０から排出され、潤滑
油の循環系に、あるいは、ホ−スでノズル１８に導かれ
る。
０２のスイッチＨＴをｏｎとすることにより開始され
る。２０ａは液体の導入口、２０ｂは液体の排出口で、
液体はポンプ４１によりタンク２０から排出され、潤滑
油の循環系に、あるいは、ホ−スでノズル１８に導かれ
る。
【００２９】圧縮機３０８の駆動による液体の冷却は、
サ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検出された温度よりも、サ−
ミスタＴ２（Ｔ4）で検出された温度の方が高いときに
行われる。ヒ−タ−３０２による液体の加熱は、サ−ミ
スタＴ１（Ｔ３）で検出された温度よりも、サ−ミスタ
Ｔ２（Ｔ4）で検出された温度の方が低いときに行われ
る。このように基準となるサ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検
出された温度に、コラム９上部の油溜まりに在る潤滑油
の温度および研削点近傍の温度を追従させて潤滑油と、
ノズルからワ−クに供給される研削液の温度を管理す
る。サ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検出された温度と、サ−
ミスタＴ２（Ｔ4）で検出された温度が一致するとき
は、ヒ−タ−も圧縮機も運転は中止される。
サ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検出された温度よりも、サ−
ミスタＴ２（Ｔ4）で検出された温度の方が高いときに
行われる。ヒ−タ−３０２による液体の加熱は、サ−ミ
スタＴ１（Ｔ３）で検出された温度よりも、サ−ミスタ
Ｔ２（Ｔ4）で検出された温度の方が低いときに行われ
る。このように基準となるサ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検
出された温度に、コラム９上部の油溜まりに在る潤滑油
の温度および研削点近傍の温度を追従させて潤滑油と、
ノズルからワ−クに供給される研削液の温度を管理す
る。サ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検出された温度と、サ−
ミスタＴ２（Ｔ4）で検出された温度が一致するとき
は、ヒ−タ−も圧縮機も運転は中止される。
【００３０】本発明の温度調整器における液温管理方法
は、ワ−ク加工中の研削液の発散熱による温度低下と、
ワ−ク交替時に研削液供給が停止され、研削液の発散熱
の影響を受けないときがあることからプラス・マイナス
５℃のサ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検出された温度と、サ
−ミスタＴ２（Ｔ4）で検出された温度の差がある場合
が生じる。よって、ワ−ク交替、加工再開時のサ−ミス
タＴ１（Ｔ３）で検出された温度と、サ−ミスタＴ
２（Ｔ4）で検出された温度の差が１℃以下となった時
点で加工を再開するのが好ましい。
は、ワ−ク加工中の研削液の発散熱による温度低下と、
ワ−ク交替時に研削液供給が停止され、研削液の発散熱
の影響を受けないときがあることからプラス・マイナス
５℃のサ−ミスタＴ１（Ｔ３）で検出された温度と、サ
−ミスタＴ２（Ｔ4）で検出された温度の差がある場合
が生じる。よって、ワ−ク交替、加工再開時のサ−ミス
タＴ１（Ｔ３）で検出された温度と、サ−ミスタＴ
２（Ｔ4）で検出された温度の差が１℃以下となった時
点で加工を再開するのが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】本発明においては、ワ−ク加工中のノズ
ルよりワ−クに供給された研削液の蒸散熱を考慮し、で
きるだけワ−クの加工点の雰囲気温度に近い温度に潤滑
油およびノズルよりワ−クに供給される研削液の温度を
調整するので、寸法精度の良好な加工ワ−クが得られ
る。
ルよりワ−クに供給された研削液の蒸散熱を考慮し、で
きるだけワ−クの加工点の雰囲気温度に近い温度に潤滑
油およびノズルよりワ−クに供給される研削液の温度を
調整するので、寸法精度の良好な加工ワ−クが得られ
る。
【図１】 平面研削盤の斜視図である。
【図２】 図１に示す平面研削盤の上面図である。
【図３】 図１に示す平面研削盤における研削液（ド
ット記載部分）が循環している部分を示す側面図であ
る。
ット記載部分）が循環している部分を示す側面図であ
る。
【図４】 図１に示す平面研削盤における研削液（ド
ット記載部分）が循環している部分を示す平面図であ
る。
ット記載部分）が循環している部分を示す平面図であ
る。
【図５】 図１に示す平面研削盤における研削液（ド
ット記載部分）が循環している部分を示す上面図であ
る。
ット記載部分）が循環している部分を示す上面図であ
る。
【図６】 図４における温度調整器の断面図である。
【図７】 別の態様を示す平面研削盤の斜視図であ
る。
る。
【図８】 図７に示す平面研削盤の部分正面図であ
る。
る。
【図９】 サ−ミスタの設置箇所を示す平面研削盤の
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】 サ−ミスタの設置箇所および液体循環系を
示す研削盤の断面図である。
示す研削盤の断面図である。
【図１１】 本発明に用いた温度調整器の断面図であ
る。
る。
【図１２】 温度調整器の配線図である。
【図１３】 温度調整器の正面図である。
【図１４】 温度調整器の背面図である。
【符号の簡単な説明】 １ 研削盤 ｗ 研削液 ２ ワ−ク ３ 砥石 ４ テ−ブル ９ コラム １０ 砥石頭 １８ 研削液供給ノズル １９ フレ−ム（ベッド） ２０ タンク ２５ 潤滑油温度調整器 ３０ 研削液温度調整器 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ サ−ミスタ（温度セン
サ） ３０２ ヒ−タ− ３０４ 冷却器
サ） ３０２ ヒ−タ− ３０４ 冷却器
Claims (4)
- 【請求項１】 ベッド上に左右方向往復移動可能なテ−
ブルを設け、このテ−ブル上にワ−クを載置し、上下方
向もしくは前後方向に移動可能なコラムに砥石軸廻りを
回転する砥石車を設けた研削盤を用いて、ワ−クに砥石
車の近傍に設けたノズルより研削液を供給しつつ砥石に
よりワ−クを研削する際の研削盤のコラムの両側面内、
上下および前後送りネジ内、砥石頭内の主軸回り、およ
びベッドのフレ−ム内を冷却するために循環される潤滑
油の温度を潤滑油温度調整器により管理方法であって、 潤滑油温度調整器の制御コントロ−ラに接続された一方
のサ−ミスタＴ１をコラム壁に埋め込み、他方のサ−ミ
スタＴ2を前記コラム上部の油溜りに設置し、サ−ミス
タＴ１で検出された温度にサ−ミスタＴ2で検出される
温度が追従するように循環する潤滑油を潤滑油温度調整
器のタンク内に戻し、このタンク内で潤滑油を加熱また
は冷却し、潤滑油を研削盤に戻すことを特徴とする、研
削盤における潤滑油の温度管理方法。 - 【請求項２】 ベッド上に左右方向往復移動可能なテ−
ブルを設け、このテ−ブル上にワ−クを載置し、上下方
向もしくは前後方向に移動可能なコラムに砥石軸廻りを
回転する砥石車を設けた研削盤を用いて、砥石車の近傍
に設けたノズルより研削液温度調整器のタンクから供給
される研削液をワ−クに向けて供給しつつ回転する砥石
によりワ−クを研削する際の、ノズルよりワ−クに供給
される研削液の温度を研削液温度調整器により管理方法
であって、 研削液温度調整器の制御コントロ−ラに接続された一方
のサ−ミスタＴ３をコラム壁に埋め込み、他方のサ−ミ
スタＴ4をワ−クの加工点近傍に設置し、サ−ミスタＴ
３で検出された温度にサ−ミスタＴ4で検出される温度
が追従するようにを研削液温度調整器のタンク内の研削
液を加熱または冷却し、研削液を研削盤のノズルに供給
することを特徴とする、研削盤における研削液の温度管
理方法。 - 【請求項３】 ベッド上に左右方向往復移動可能なテ−
ブルを設け、このテ−ブル上にワ−クを載置し、上下方
向もしくは前後方向に移動可能なコラムに砥石軸廻りを
回転する砥石車を設けた研削盤を用い、研削盤のコラム
の両側面内、上下および前後送りネジ内、砥石頭内の主
軸回り、およびベッドのフレ−ム内に潤滑油を循環させ
て冷却しつつ、砥石車の近傍に設けたノズルより温度調
整器のタンクから供給される研削液をワ−クに向けて供
給しつつ回転する砥石によりワ−クを研削する方法であ
って、 潤滑油温度調整器の制御コントロ−ラに接続された一方
のサ−ミスタＴ１をコラム壁に埋め込み、他方のサ−ミ
スタＴ2を前記コラム上部の油溜りに設置し、サ−ミス
タＴ１で検出された温度にサ−ミスタＴ2で検出される
温度が追従するように循環する潤滑油を潤滑油温度調整
器のタンク内に戻し、このタンク内で潤滑油を加熱また
は冷却し、潤滑油を研削盤に戻し、かつ、前記コラムに
埋め込まれたサ−ミスタＴ１を研削液温度調整器の制御
コントロ−ラにも接続し、他方のサ−ミスタＴ4をワ−
クの加工点近傍に設置し、サ−ミスタＴ1で検出された
温度にサ−ミスタＴ4で検出される温度が追従するよう
に研削液温度調整器のタンク内の研削液を加熱または冷
却し、研削液を研削盤のノズルに供給することを特徴と
する、ワ−クの研削方法。 - 【請求項４】サ−ミスタＴ1は研削盤の砥石頭に近いコ
ラム壁に、サ−ミスタＴ4は、加工点より５０ｃｍ以内
のノズルに接続されたホ−ス、コラム中央部壁ないし下
部壁、ワ−クのチャックおよび砥石軸の下の空中より選
ばれた場所に取り付けられることを特徴とする、請求項
３に記載のワ−クの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136800A JP2002331441A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 研削盤における潤滑油および研削液の温度管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136800A JP2002331441A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 研削盤における潤滑油および研削液の温度管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331441A true JP2002331441A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18984003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136800A Pending JP2002331441A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 研削盤における潤滑油および研削液の温度管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002331441A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194638A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 反転テーブル装置の潤滑方法及びその潤滑システム |
| JP2015182199A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 工作機械の熱変形防止構造、及び、それを備えた工作機械 |
| JP2016221573A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-28 | 株式会社大豊製作所 | 冷間圧造成形機 |
| CN113607901A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 江苏享佳健康科技股份有限公司 | 一种亚麻籽油加工的出油品质检测设备及其检测方法 |
| WO2023042602A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | 芝浦機械株式会社 | 加工機及び被加工物の製造方法 |
-
2001
- 2001-05-08 JP JP2001136800A patent/JP2002331441A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194638A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ihi Corp | 反転テーブル装置の潤滑方法及びその潤滑システム |
| JP2015182199A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 工作機械の熱変形防止構造、及び、それを備えた工作機械 |
| JP2016221573A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-28 | 株式会社大豊製作所 | 冷間圧造成形機 |
| CN113607901A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 江苏享佳健康科技股份有限公司 | 一种亚麻籽油加工的出油品质检测设备及其检测方法 |
| CN113607901B (zh) * | 2021-08-03 | 2024-01-09 | 江苏享佳健康科技股份有限公司 | 一种亚麻籽油加工的出油品质检测设备及其检测方法 |
| WO2023042602A1 (ja) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | 芝浦機械株式会社 | 加工機及び被加工物の製造方法 |
| TWI830339B (zh) * | 2021-09-14 | 2024-01-21 | 日商芝浦機械股份有限公司 | 加工機以及被加工物的製造方法 |
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