JP2016221573A - 冷間圧造成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷間圧造成形機に、潤滑油とエアーを混合してミスト油剤を発生させるミスト発生器11と、ラム5の移動位置を検出するラム位置検出器12と、ミスト発生器11で混合されたミスト油剤を重要な圧造部位に噴霧して塗布するミスト噴射部13と、ラム位置検出器12からの検出信号に基づき圧造前の所定タイミングに合わせてミスト油剤をミスト噴射部13からごく微量噴霧させる制御部14とからなるミスト給油装置10を設けた。
【選択図】図1
Description
なお、ミスト配管とクーラントラインとしては、新たなミスト配管を用いたり、新たなクーラントラインを形成したりしたものであっても良いし、既存の機械設備における配管やクーラントラインなどを利用してもよい。また、パンチ金型の中心付近とは、パンチの中心部や、パンチの外周面或いはパンチを支持するパンチホルダーの内周面に形成されたクーラントラインをも含む概念である。
ミスト給油装置10は、図1に示すように潤滑油とエアーを混合してミスト油剤を発生させるミスト発生器11と、ラム5の移動位置を検出するラム位置検出器12と、ミスト発生器11で混合されたミスト油剤を重要な圧造部位に噴霧して塗布するミスト噴射部13と、ラム位置検出器12からの検出信号に基づき圧造前の所定タイミングに合わせて上記ミスト油剤をミスト噴射部13からごく微量噴霧させる制御部14とから構成される。
通常のミスト発生器では、40℃の動粘度で50mm2/s以下で粘度指数170程度が一般的である。粘度指数は温度に因る粘度の影響を示し、標準的なものが100であり、数値が高いものほど良好で低温での流動性と高温での粘性を保ちやすい。ミスト用潤滑油に高い粘度指数が要求される理由は、冬季など低温時に高粘度化し、ミスト化がしづらくなる為、粘度上昇をできるだけ抑えることが必要になること及び高温時に油膜を保持し、潤滑性を保たせることによる。
当然、潤滑油は昇温させれば温度に応じて動粘度は低下し、70℃まで加熱することを想定すると、粘度指数120のものであれば、動粘度208mm2/sは40℃で1080mm2/sと計算される。
しかし、ここまで高粘度な潤滑油では、ミスト噴射停止時にノズル内に残留したものは室温放置にて冷却されて高粘度化し、ミスト化の妨げとなる。また、加熱装置の小型化や就業時の昇温に要する時間の短縮も考慮する必要があり、潤滑油の熱に因る劣化の促進も抑制せねばならない。これらにより、潤滑油の動粘度は必然的に制約され、40℃における動粘度は500mm2/s以下、昇温の実用範囲は70℃までが好ましい。
また、これであれば、例えブライトストックなど粘度指数が96程度と低くとも、40℃の動粘度極めて高い潤滑油(550mm2/s程度)を基油に使用した潤滑油であっても、下記の表2の通り、40℃の動粘度を500mm2/s以下に抑えるならば、ミスト化可能粘度208mm2/sは60℃以下の加熱で得ることが可能となる。
40℃動粘度500mm2/s、粘度指数91の潤滑油の各温度における粘度は下記の通りである。
ただし、同時に二重結合を持たない飽和脂肪酸量も増加させてしまうので、流動性が低下することから、これを除去する処理(ウインタリング:低温析出処理)も行う。
何れも、圧造成形機の加工用潤滑添加剤として汎用されるものであるが、引火点は200℃以下のものが多く、特に硫黄系極圧剤との組み合わせでは添加物同士の反応も起こり、発生する低分子物質により引火点を更に引き下げることもあるので、本冷間圧造成形機での使用は、高温での加工を想定して、引火点を200℃以上に規定した。
なお、以上のようなミスト噴射部13を形成する場合、既存の機械設備の配管やクーラントラインなどの配管ルートを適宜利用して噴霧供給するようにしてもよいこと勿論である。
たとえば、従来シャワー方式で使用していた従来油(粘度65、引火点185℃以上のもの)に代えて、低発煙に優れた低発煙ミスト油(粘度50、引火点290℃以上のもの)を用いて六角ハイテンションボルト(M20×65)の成形と、トリミング加工時の油煙発生と金型温度測定の検証試験を行ったところ、以下のような結果が得られた。
2 機台
3 ダイブロック
4 ダイ
5 ラム
6 パンチ
10 ミスト給油装置
11 ミスト発生器
12 ラム位置検出器
13 ミスト噴射部
14 制御部
15 潤滑油槽
16 温度調節手段
17 撹拌手段
A 金属素材
X 最終成形品
Claims (5)
- 機台の所定位置に並設された複数のダイと、これらのダイと対向して進退動するラムの前面にダイと同数のパンチが配設され、これらダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションで所定寸法の素材が粗から精に順次圧造成形される圧造成形機において、潤滑油とエアーを混合してミスト油剤を発生させるミスト発生器と、ラムの移動位置を検出するラム位置検出器と、ミスト発生器で混合されたミスト油剤を重要な圧造部位に噴霧して塗布するミスト噴射部と、ラム位置検出器からの検出信号に基づき圧造前の所定タイミングに合わせて上記ミスト油剤をミスト噴射部からごく微量噴霧させる制御部とからなるミスト給油装置を備えていることを特徴とする冷間圧造成形機。
- ミスト発生器が、潤滑油を溜める潤滑油槽と、油剤の粘度や気温の影響を受けることなく安定した量のミスト油剤を供給できるように、潤滑油の昇温可能な温度調節機能を有する温度調節手段と、固形潤滑剤配合油剤でも安定よく均一状に噴霧供給できるように潤滑油槽内における潤滑油の撹拌機能を有する撹拌手段とを備えていることを特徴とする請求項1記載の冷間圧造成形機。
- ミスト発生器に用いる潤滑油として、引火点が250℃以上のポリオールエステル、原油残渣油から製造されるブライトストック、植物油脂及びその誘導体の一種以上を基油とし、硫黄系極圧剤、りん系極圧剤、脂肪酸の金属塩、スルホン酸の金属塩、二硫化モリブデン、有機モリブデン化合物、ジチオリン酸亜鉛の一種以上を配合してなり、40℃における動粘度が500mm2/s以下、引火点200℃以上の加工用潤滑油を使用することを特徴とする請求項2記載の冷間圧造成形機。
- ミスト噴射部が、ミスト発生器に連結されたミスト配管と、該ミスト配管に連結されかつパンチ金型の中心付近に配設されたクーラントラインと、該クーラントラインの先端で相対向するダイに向って開口するミスト噴射口とから構成されていることを特徴とする請求項1記載の冷間圧造成形機。
- ミスト噴射部が、ミスト発生器に連結されたミスト配管と、該ミスト配管の先端に設けられたミスト噴射専用ノズルとから構成されていることを特徴とする請求項1記載の冷間圧造成形機。
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