JP2002320787A - ボタン穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸切り装置の駆動源を他の機構と独立させ、
多様な縫製方法やデザインへの要求を満たすことができ
るボタン穴かがり縫いミシンを提供する。 【解決手段】 上糸を切断し保持する上糸切りハサミ８
０を有する上糸切断装置７０と、下糸を切断し保持する
下糸切りハサミ５２を有する下糸切断装置５０と、上糸
及び下糸の保持解除を行うソレノイド７６、６６と、ボ
タン穴かがり縫いの形状と縫い始め位置及び縫い終わり
位置を入力設定する操作パネル１００と、操作パネル１
００から入力されたデータを記憶するＲＡＭ１１３と、
このデータを読み出して、Ｙ送り駆動手段１３及び針振
り機構によりミシン針９と布押え手段とを相対移動さ
せ、縫い始め位置から縫い終わり位置まで縫製した後、
上糸切断装置７０と下糸切断装置５０を作動させて上糸
及び下糸を切断・保持及び開放するよう制御するＣＰＵ
１１１とを備えるボタン穴かがり縫いミシン１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴かがり縫
いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】被縫製物に対してボタン穴を形成すると
ともにその周囲にかがり縫いを施すボタン穴かがり縫い
ミシンが知られている。ボタン穴かがり縫いミシンで
は、布押え等によって保持した被縫製物を布送り機構に
より所定の方向に送りながら、ミシン針に通された上糸
と、釜装置内のボビンに巻かれた下糸とを絡めて、縫い
目を形成するようになっている。前記ミシンには、縫い
目を形成した後に、上糸及び下糸それぞれを切断する糸
切り装置が設けられている。従来の上下の糸切り装置
は、布押えを上昇させる機構と連動して、糸を切断する
ように構成されていた。切断後はそのまま上糸及び下糸
をハサミで挟んだ状態で保持し、次の縫製を開始すると
きに布送り機構に機械的に連動させて一定のタイミング
でハサミを開き、それによって自然と縫い目の中に糸端
が巻きこまれるように構成されていた。つまり、従来の
ボタン穴かがり縫いミシンでは、布送り機構の布送り板
が縫製開始後に一定の位置まで移動すると上糸及び下糸
を開放するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】よって、所定の位置か
ら縫い始め、布送り板を移動させながらかがり縫いを行
い、縫い始め位置とは異なる位置で縫いを終了したとす
ると、布送り板や布送り機構は機械的に元の状態に戻っ
ていない。その状態で次の縫製を開始してしまうと、ハ
サミの開放のタイミングがずれて、布地に残る糸端長さ
を制御できず、糸端を縫い目の中に巻き込む動作にも不
良が生じ、不具合が生じることがあった。また、例えば
上糸及び下糸の開放位置で上糸及び下糸を切断すると、
操作レバーが元に戻された時点で上糸及び下糸を開放し
てしまい、糸保持不良が発生し次のサイクルの縫製がで
きないという問題もあった。このような理由により、縫
い終わり位置を縫い始め位置に一致させなければなら
ず、問題であった。例えば、近年のボタン穴かがり縫い
ミシンは、電子制御され、縫い形状パターンのバリエー
ションを多く有するが、上記のように必ず縫い始め位置
まで縫わなければならないので、所望のデザインに縫っ
た後さらに縫い始め位置まで捨て縫いを行う必要があ
り、その分縫い目が煩雑になり縫い品質が低下したり、
サイクルタイムが増加するといった問題があった。

【０００４】また、前記ミシンには、ボタン穴を形成す
る布切りメスが設けられ、布切りメスのメス長さよりも
ボタン穴が長い場合には、布送り機構により布を送りな
がら布切りを行う。しかし、布を送るとハサミが開いて
しまい糸を離してしまうので、かがり縫いより先にボタ
ン穴を形成してしまう（先メス）と、その後のかがり縫
いを始めることができない。よって、被縫製物によって
は先メスの方が好ましくても必ずかがり縫いの後にボタ
ン穴を形成しなければならなかった。さらに、布押えの
上昇と糸切り動作が連動していることにより、都合によ
り布押えで布地を押さえたまま糸切り動作を行いたいよ
うな場合があったとしても、それは不可能であった。こ
のように、従来のボタン穴かがり縫いミシンでは、糸切
り装置を他の機構に連動させていたので、制約が多く、
縫製方法やデザインの多様性に十分に答えることはでき
なかった。

【０００５】本発明の課題は、糸切り装置を他の機構と
は独立させ、従来よりも多様な縫製方法やデザインへの
要求を満たすことができるボタン穴かがり縫いミシンを
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図２１に示
すように、上糸が通され、主軸（上軸６）の回転により
被縫製物に対して上下動するミシン針（９）と、被縫製
物の下方にあって下糸を供給する釜（１２）と、被縫製
物を押える布押え手段（布押え１５、布送り板１４）
と、ボタン穴の周囲にかがり縫目を形成するように、ミ
シン針と布押え手段とを相対的に移動させる移動手段
（Ｙ送り駆動手段１３及び針振り機構）と、上糸を切断
し、切断後の上糸を保持する上糸切りハサミ（８０）を
有する上糸切り手段（上糸切断装置７０）と、下糸を切
断し、切断後の下糸を保持する下糸切りハサミ（５２）
を有する下糸切り手段（下糸切断装置５０）と、上糸切
りハサミによる上糸の保持解除と、下糸切りハサミによ
る下糸の保持解除のそれぞれを行うためのアクチュエー
タ（ソレノイド７６、６６）と、ボタン穴かがり縫いデ
ータとして、ボタン穴かがり縫いの形状と縫い始め位置
及び縫い終わり位置を入力する入力手段（操作パネル１
００）と、入力手段から入力されたボタン穴かがり縫い
データを記憶する記憶手段（ＲＡＭ１１３）と、記憶手
段に記憶されたボタン穴かがり縫いデータを読み出し
て、移動手段によりミシン針と布押え手段とを相対移動
させ、縫い始め位置から縫い終わり位置まで縫製した
後、上糸切り手段と下糸切り手段を作動させて上糸及び
下糸それぞれを切断、保持及び保持を解除させる制御手
段（ＣＰＵ１１１）とを備えることを特徴とするボタン
穴かがり縫いミシンである。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、上糸切り
ハサミによる上糸の保持解除と、下糸切りハサミによる
下糸の保持解除のそれぞれを行うためのアクチュエータ
を備えていることから、上糸・下糸の保持解除は独立し
た駆動源により動作し、従来のように布送り機構による
制約がなくなる。よって、請求項１のように入力手段を
介して縫い始め位置及び縫い終わり位置を設定するよう
に構成し、制御手段の制御の下で、縫い始め位置と縫い
終わり位置を別の位置となるような縫目を形成すること
ができる。したがって、縫い終わり位置を縫い始め位置
に一致させるためだけの無駄な捨て縫いはなくなり、そ
の分見た目がよくなり縫い品質が向上し、サイクルタイ
ムも短縮できる。また、このように糸の開放の駆動源と
布送り装置を別としたので、縫製前に布を送りながらボ
タン穴を形成する先メスが可能となる。以上のように、
請求項１に記載の発明によれば、多様な縫目のデザイン
や縫製方法に十分に対応することができるようになる。
ここで、アクチュエータとしては、モータ、ソレノイ
ド、シリンダなどが挙げられ、また上糸用、下糸用それ
ぞれに設けられていてもよいし、１つのアクチュエータ
を両方の保持解除に用いるように構成してもよい。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のボタン穴かがり縫いミシンにおいて、入力手段を介し
て、上糸切りハサミによる上糸の保持解除と、下糸切り
ハサミによる下糸の保持解除のそれぞれのタイミングを
各別に設定可能であり、制御手段は、設定されたタイミ
ングに基づいてアクチュエータを駆動し、縫製開始直後
に、上糸及び下糸それぞれの保持を解除させることを特
徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、制御手段の制御の下で、入力手
段で入力したタイミングで、上糸・下糸のそれぞれにつ
いて保持解除されることから、縫製条件、例えば布地や
糸の種類、ボタン穴かがり縫いの長さや幅などに応じ
て、縫目の中に糸端が無理なくきれいに隠れるように適
切なタイミングで糸を開放することができ、より一層縫
い上がりが良くなる。ここで、タイミングの具体的な入
力値としては、針数や時間、あるいは布送りの距離など
が挙げられる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のボタン穴かがり縫いミシンにおいて、主軸の回転速度
を検出する検出手段（ＴＧ発生器１２３）を備え、制御
手段は、検出手段によって検出された主軸の回転速度に
対応し、入力手段を介して設定されたタイミングを適宜
変更制御し、上糸及び下糸の保持を解除させることを特
徴とする。請求項３に記載の発明によれば、縫製時に
は、制御手段の制御の下で、主軸の回転速度に対応し
て、入力手段を介して設定されたタイミングを適宜変更
制御し、上糸・下糸の保持を解除することから、実際の
縫製状況も考慮して糸を開放するので一層縫い上がりが
良い。

【００１１】請求項１〜３のように縫い始め位置及び縫
い終わり位置を自在に設定できるということは、布押え
のどこに縫目を形成するかということも設定可能にな
る。そこで、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか記載のボタン穴かがり縫いミシンにおいて、布
押え手段は、被縫製物に形成するボタン穴かがり縫いを
囲むように被縫製物を押える布押え（１５、１５'）を
備え、入力手段を介して、布押えに対するボタン穴かが
り縫いの位置を設定可能であることを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、布押えの
大きさや、布地（被縫製物）の状態などによって、布押
えに対する縫製位置を変更することができるので、実際
の状況に応じて適切な縫製状態を整えることができる。
例えば、ボタン穴かがり縫目を形成するそばに、布地の
段部や切れ目がありそれらを避けて布押えにより布を押
えたいような場合に有用である。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
のボタン穴かがり縫いミシンにおいて、布押え（１
５'）は、ボタン穴かがり縫いを含む複数の縫製箇所を
囲めるような大きさを有し、入力手段を介して、縫製箇
所の個数を複数設定可能であるとともに、複数の縫製箇
所のそれぞれの縫い位置に関するデータを設定可能であ
り、制御手段は、布押えを上昇させずに、移動手段によ
りミシン針と布押え手段とを相対移動させながら、複数
の縫製箇所を連続して縫製することを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、複数の縫
製箇所を囲める大きさの布押えを用い、布押えを上昇さ
せずに複数の縫製箇所を連続して縫製することができる
ことから、サイクルタイムが短縮され生産性が向上す
る。ここで、「それぞれの縫い位置に関するデータ」と
は、縫い位置そのものであってもよいし、最初の縫目に
ついては縫い位置そのものを入力し、２つ目以降につい
ては最初の縫目に対する距離や、隣合う縫目同士の間隔
であってもよい。

【００１５】請求項５に記載の発明において、「ボタン
穴かがり縫いを含む複数の縫製箇所」とは、一般的なシ
ャツやブラウスの前ボタンのように、全く同じボタン穴
かがり縫目を連続して形成することでもよいが、１種類
のボタン穴かがり縫目と刺繍模様といった組み合わせで
もよい。さらに請求項６に記載の発明のように異なるボ
タン穴かがり縫い目を連続縫製してもよい。すなわち、
請求項６に記載の発明は、入力手段を介して、複数の異
なるボタン穴かがり縫目のパターンデータを含む異種パ
ターンボタン穴かがり縫いデータを設定することが可能
であり、制御手段は、異種パターンボタン穴かがり縫い
データに基づいて、複数種類のボタン穴かがり縫いを連
続して形成することを特徴とする。

【００１６】請求項６に記載の発明によれば、異なるパ
ターンのボタン穴かがり縫いを連続して形成することが
できることから、多様なデザインに対応できる。ここ
で、「異種パターンボタン穴かがり縫いデータ」は、複数
種類のボタン穴かがり縫い目のデータのみから構成され
てもよいし、ボタン穴かがり縫いのパターンに加えて、
ボタン穴かがり縫いとは別の縫いパターン、例えば絵や
文字の刺繍パターンなどを含んでいてもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。 ＜第１の実施の形態＞本発明の一例としてのボタン穴か
がり縫いミシン１は、ベッド部２と縦胴部３とアーム部
４とからなる。該ミシン１は、昇降動作と左右への針振
り動作を行うミシン針９、布（被縫製物）を押さえる布
押え１５、下側で布を保持すると共に布送り方向（Ｙ方
向）に前後動する布送り板１４、布押え１５の上側で上
糸を切断する上糸切断装置７０（図４）、針板５５の下
で下糸を切断する下糸切断装置５０（図８）、布を切断
してボタン穴を形成する布切りメス１６、各設定データ
等の入力を行う入力手段としての操作パネル１００（図
１０）、並びに、該ボタン穴かがり縫いミシン１を制御
する制御回路１１０（図９）等を備えてなる。

【００１８】本発明の布押え手段を構成する布押え１５
および布送り板１４は、両者で布を挟んで保持すると共
に、Ｙ送り駆動手段１３により駆動されて、前後方向
（Ｙ方向）に布を送るようになっている。図２に示すよ
うに、布押え１５は、布送り部材２３に連結された連結
アーム２４に固定される一方、布送り板１４は布送り部
材２３に直接連結されている。この布送り部材２３は、
ラック２２ａを有する送り軸２２に固定されており、Ｙ
送りパルスモータ２０が回転するとピニオン２０ａを介
して駆動されて、布押え１５と布送り板１４とを前後動
させる。すなわち、Ｙ送りパルスモータ２０、送り軸２
２、布送り部材２３、連結アーム２４によりＹ送り駆動
手段１３が構成される。なお、連結アーム２４の先端に
は図４に示すように、後述する閉じ板２５が固定されて
おり、布押え１５は、さらにその前側に固定されてい
る。布押え１５は、押え棒２７などを介して押え上げソ
レノイド１２７（図９）に連結されており、該ソレノイ
ド１２７がＯＮになると上側を向き布地を開放する状態
になり、ソレノイド１２７がＯＦＦになると下側を向き
布地を挟持できる。ソレノイドで駆動される布押え１５
の構成については周知であるので詳細は省略する。

【００１９】ミシン針９を昇降させる昇降機構は、図２
と図３に示すように、上軸（主軸）６、ミシンモータ
５、クランクカム７等から構成され、ミシンモータ５の
回転駆動をクランクカム７により昇降運動に変換して針
棒８に伝達することで、ミシン針９を昇降運動させる。
上軸６は、傘車１０ａ，１０ｂを上下端に配した連結軸
１０を介して下軸１１とリンクしており、該下軸１１に
連結された釜１２と連動するようになっている。

【００２０】ミシン針９を左右に振る針振り機構は、あ
る基線を原点として所定の振り幅でミシン針９を振る主
針振り機構と、この針振り幅を変更する振り幅変更機
構、並びに、前記基線を左右方向に変更する基線変更機
構等から構成される。

【００２１】図３に示すように、主針振り機構は、針棒
揺動台１８、針振り腕４９、連結軸４８、連結レバー４
７、針振りカムレバー４６、三角カム３５、ギヤ４２
ａ、４２ｂ等から構成され、上軸６の回転運動を三角カ
ム３５に伝達することで、針振りカムレバー４６を所定
の振り幅で揺動させ、この揺動を伝達して針棒揺動台１
８を支点１８ａを中心に回動させることでミシン針９を
左右方向に振るようになっている。主針振り機構では、
ミシン針９が一回目に降りるタイミングで針棒８を基線
上にもって行き、２回目に降りるタイミングで針棒８を
基線から所定の振り幅量の位置にもって行くようになっ
ている。

【００２２】振り幅変更機構は、針振り送りパルスモー
タ４１の回転により、リンク３６、３７、連結リンク４
５を介して、針振りカムレバー４６の振り幅量を変更す
ることでミシン針９の振り幅量を変更する。基線変更機
構は、基線送りパルスモータ４０の回転により、基線変
更用レバー４３を支点４３ａを中心に回動させて、基線
用レバー４４の支点４４ａの位置を変更する。支点４４
ａは、針振りカムレバー４６の揺動運動の原点を決定し
ているもので、支点４４ａの位置が変わることで、連結
リンク４５を介して、針振りカムレバー４６の揺動運動
の原点が変わり、ミシン針９の針振りの基線位置を変更
する。なお、以上の針振り機構と、前記Ｙ送り駆動手段
１３とにより本発明の移動手段が構成される。

【００２３】ミシン針９の近傍には、上糸切断装置（上
糸切り手段）７０と下糸切断装置（下糸切り手段）５０
が設けられている。図４〜図７に基づいて上糸切断装置
７０について説明する。上糸切断装置７０は、上糸切り
ハサミ８０を備え、該ハサミ８０を動作させて上糸の切
断、保持、開放を行うものである。図４、図５で示すよ
うに、連結アーム２４の先端部２４ａには閉じ板２５が
固定されている。

【００２４】上糸切断装置７０は、図５に示すように、
上糸切断動作を行う上糸切断部７１と、上糸切断部７１
を駆動する上糸切断駆動部７２とからなる。上糸切断部
７１は、開閉自在な上糸切りハサミ８０と、上糸切りハ
サミ８０を支持する支持腕８１と、支持腕８１が先端部
に取り付けられた軸部８２とを備える。軸部８２は、ア
ーム部４下部に固定された軸支持部８３、８３に対して
回動可能に連結している軸受け８４を貫通しており、軸
受け８４に対して摺動及び回転自在となっている。軸部
８２の先端部には、支持腕８１が固定されており、該支
持腕８１の先端部８１ａには、布押え１５側に向かうよ
うに上糸切りハサミ８０が取り付けられている。上糸切
りハサミ８０は、押圧板８５ａが取り付けられている固
定刃８５（図４）と、固定刃８５に対してピン８６ｂを
中心に回転自在に設けられる可動刃８６とからなり、可
動刃８６には、その上面から突出するようにカム当接部
８６ａが設けられている。

【００２５】次に、上糸切断駆動部７２について説明す
る。上糸切断駆動部７２は、上糸切断部７１に対して、
上糸切りハサミ８０を閉じる動作（上糸を切断する動
作）を行わせる上糸切りハサミ閉じ手段と、上糸切りハ
サミ８０を開く動作（上糸を放す動作）とを行わせる上
糸切りはさみ開放手段とからなる。

【００２６】まず、上糸切りハサミ閉じ手段の構成につ
いて詳細に説明する。縦胴部３には、操作レバー８７の
基端部（右端部）が、前後方向の軸回りに回転自在に取
り付けられている。操作レバー８７の中間部には、引張
バネ３１の一端部が連結しており、引張バネ３１の他端
部はアーム部４に掛けられている。引張バネ３１は、時
計回りに回転する方向（図５に示す矢印ｄの逆方向）に
操作レバー８７を付勢する。なお、操作レバー８７は、
作業者が直接操作してもよいし、操作レバー８７を駆動
するアクチュエータを設け、作業者がスイッチ等を操作
するとこのアクチュエータを介して操作レバー８７が回
転するように構成してもよい。

【００２７】操作レバー８７の基端部に上方に向けてコ
ロ取付部８８が固定されており、コロ取付部８８の上端
部にコロ８９が設けられている。このコロ８９に当接す
るように、揺動体２８が設けられている。揺動体２８
は、その基端部（右端部）が、上下方向の軸回りに回転
自在となるように、アーム部４に取り付けられている。
更に、揺動体２８の後面にはカム２８ａが形成されてお
り、このカム２８ａにコロ８９が当接する。そして、揺
動体２８の前部が、回動腕２９の上部に当接する。回動
腕２９の上部は、前記軸部８２の後端部に固定されてい
る。回動腕２９と軸受部８４との間には、圧縮バネ３０
が軸部８２に通された状態で介設されている。圧縮バネ
３０は、回動腕２９とともに軸部８２を後方に向けて付
勢する。

【００２８】操作レバー８７の中間部には、カム部材３
２の右部が、前後方向の軸回りに回転自在となるように
接続されている。カム部材３２の左端部は、回転自在に
下糸切りレバー３３の中間部に接続されている。下糸切
りレバー３３は上下方向に長く設けられており、その下
部はベッド部２の内部に臨んでいる。下糸切りレバー３
３の上端部は、前後方向の軸回りに回転自在となるよう
に、縦胴部２に取り付けられている。下糸切りレバー３
３の中間部には、押圧体３４が固定されている。押圧体
３４の先端部３４ａは右方に向けて延出し、この先端部
３４ａ近傍に係脱部材７３が設けられている。

【００２９】係脱部材７３は、支持体７３ａと、係脱体
７３ｂと、圧縮バネ７３ｄ（図７）とを備える。支持体
７３ａは、断面鉤状に形成され、連結アームの基部２４
ａにネジ止めされている。係脱体７３ｂは、回転自在に
支持体３５ａ上に連結されている。係脱体７３ｂの先端
部には、上方に向けて曲折する係止部７３ｃが形成され
ている。支持体７３ａと係脱体７３ｂとの間に圧縮バネ
７３ｄが取り付けられ、圧縮バネ７３ｄは、支持体７３
ａに対して係脱体７３ｂを上方に付勢する。ここで、押
圧体３４の先端部３４ａが、係脱体７３ｂの上側に近接
している。そして、下糸切りレバー３３が、正面視して
時計回りに回転すると、押圧体３４の先端部３４ａが係
脱体７３ｂを圧縮バネ７３ｄに抗して下方に向けて押す
ようになっている。

【００３０】一方、回動腕２９の中間部には、コロ７４
が設けられている。更に、回動腕２９のコロ７４のすぐ
上には引張バネ７５の一端部が掛けられており、引張バ
ネ７５の他端部は下糸切りレバー３３の上端部に掛けら
れている。引張バネ７５は、正面視して時計回りに回動
腕２９を付勢する。そして、コロ７４が、カム部材３２
の右部に形成されるカム部３２ａ，３２ｂに当接するよ
うになっている。これにより、回動腕２９の時計回りの
回転が抑止される。ここで、カム部３２ａ及びカム部３
２ｂによって、カム部材３２の右端に角部３２ｃが形成
される。また、回動腕２９の下端部には、前方に向けて
突出する係止爪２９ａが設けられている。この係止爪２
９ａは、係脱体７３ｂの係止部３５ｃに対して係止可能
となっている。

【００３１】次に、上糸切りハサミ開放手段について説
明する。上糸切りハサミ開放手段は、上糸切りハサミ８
０を開くための上糸切りハサミ開放駆動手段と、上糸切
りハサミ８０を切断終了後の第２の待機位置から第１の
待機位置へと移動させるための上糸切りハサミ移動手段
とからなる。

【００３２】上糸切りハサミ開放駆動手段は、本発明の
アクチュエータであるソレノイド７６と、中間部におい
て回転可能に前記支持腕８１に取り付けられるレバー７
７と、レバー７７を付勢する引張バネ７８とを備える。
ソレノイド７６は、アーム部４の下部に固定されてお
り、前方に向けて延出するロッド７６ａを前後に進退さ
せるようになっている。ロッド７６ａの前端は、レバー
７７の一端部に当接する。レバー７７には引張バネ７８
の一端部が掛けられており、引張バネ７８の他端部はミ
シンフレーム内に掛けられている。そして、引張バネ７
８は、レバー７７の一端部とともにロッド７６ａを後方
に付勢する。レバー７７の他端部には、右方に向けて延
出する開きカム部７７ａが形成されている。開きカム部
７７ａは、カム当接部８６ａの左方に配置されている。
開きカム部７７ａの右端部には、第一カム面７７ｂと、
第二カム面７７ｃとが形成されている。

【００３３】そして、上糸切りハサミ開放駆動手段によ
り次のようにハサミ８０は開く。上糸切りハサミ８０が
閉じているとき、ソレノイド７６がＯｆｆ状態からＯｎ
状態となると、ロッド７６ａが引張バネ７８に抗して前
方に押し出される。これにより、レバー７７が、反時計
回り（図５の矢印ｆ方向）に回転する。レバー７７の回
転に伴い、第二カム面７７ｃがカム当接部８６ａに当接
し、さらにレバー７７が回転するとついには第一カム面
７７ｂがカム当接部８６ａに当接する。これにより、開
きカム部７７ａによってカム当接部８６ａが押され、可
動刃８６が回転し（図４の矢印ｇの方向）、上糸切りハ
サミ８０が開く。ソレノイド７６がＯｆｆ状態になる
と、引張バネ７８及びロッド７６ａは元の状態に戻る
が、上糸切りハサミ８０は開いた状態を維持する。

【００３４】上糸切りハサミ移動手段は、ソレノイド７
９と、ソレノイド７９のロッド７９ａの先端に連結する
リンク部材９０と、リンク部材９０に連結する押圧体９
１と、引張バネ７５とを備える。ソレノイド７９はベッ
ド部２の上部に固定されている（図７）。ソレノイド７
９の本体からロッド７９ａが進退可能に右方に突出して
いる。ロッド７９ａの先端部には、リンク部材９０の一
端部が、上下に回動自在に接続されている。リンク部材
９０の他端部には、回動自在に押圧体９１の基端部が接
続されている。押圧体９１は、その基端部から上下方向
に延びてから右方に向けて曲折し、その中間部において
回転可能となるように縦胴部３に取り付けられている。
そして、押圧体９１の先端部９１ａが前記係脱体７３ｂ
の上面に近接する。

【００３５】そして、係止爪２９ａが係脱部材７３の係
止部７３ｃの下方に位置し、引張バネ７５の付勢力によ
って係止爪２９ａが係止部７３ｃに係止している場合
に、上糸切りハサミ移動手段は以下のようにして上糸開
放後のハサミ８０を移動させる。即ち、ソレノイド７９
がＯｆｆ状態からＯｎ状態になると、ロッド７９ａが左
方（図５の矢印ｅ方向）に引かれる。これにより、押圧
体９１が、正面視して時計回りに回転する。押圧体９１
の回転に伴い、押圧体９１の先端部９１ａが係脱体７３
ｂを下方に向けて押下する。このため係脱体７３ｂが時
計回りに回転し、係止部７３ｃと係止爪２９ａとの係止
が解除される。係止が解除されると、引張バネ７５の付
勢力によって回動腕２９が軸部８２ごと時計回りに回転
する。回動腕２９及び軸部８２の回転により、支持腕８
１の先端部に取り付けられた上糸切りハサミ８０が、第
２の待機位置からより左方の第１の待機位置へと移動す
る。なお、この際、回動腕２９の回転は、コロ７４がカ
ム部材３２に当接することにより停止する。

【００３６】次に、下糸切断装置５０の構成について図
５及び図８に基づいて説明する。下糸切断装置５０は、
針板台５１と、針板台５１の下面に設けられた下糸切り
ハサミ５２と、開いた状態の下糸切りハサミ５２を閉じ
た状態にする下糸切りハサミ閉じ手段５３と、閉じた状
態の下糸切りハサミ５２を開いた状態にする下糸切りハ
サミ開放手段５４とを備えて構成される。針板台５１
は、ベッド部２内に固定された板状の部材であり、その
上面には、針板５５が固定されている。針板５５には、
縫い針５を挿通するための挿通孔が形成されており、針
板台５１の下方に釜装置が設けられている。

【００３７】下糸切りハサミ５２は、上メス５６と、下
メス５７と、板バネ５８とを備える。上メス５６は下メ
ス５７の下に設けられているが、底面図である図８に基
づいて便宜的に下側を上メス５６とする。下メス５７
は、針板台５１の下面の前部に、その基端部５７ａにお
いて略水平面内で回転可能となるように取り付けられ
る。上メス５６は、下メス５７に対して回動可能となる
ように取り付けられる。上メス５６には、ピン５６ａが
下方に突出するように設けられている。上メス５６の前
部には、前方に向けて延出する延出部５６ｂが形成され
ている。そして、板バネ５８は、下メス５７に固定され
ている。

【００３８】次に、下糸切りハサミ閉じ手段５３の構成
について説明する。下糸切りハサミ閉じ手段５３は、駆
動腕６０と、リンク部材６１と、下糸切りリンク６２
と、ボビンからの下糸を手繰る下糸手繰腕６３と、リン
ク部材６４と、リンク部材６５とを備える。前記下糸切
りレバー３３の下端部には、前方に向けて延出するボー
ルピン５９が設けられている。そして、前後に延在する
駆動腕６０の後端部が、ボールピン５９にボールジョイ
ントされている。駆動腕６０は、その中間部において上
下方向の軸回りに回転自在となるように、ベッド部２内
に設けられている。

【００３９】駆動腕６０の前端部はリンク部材６１の左
端部に連結し、リンク部材６１の他端部は、下糸切りリ
ンク６２の後端部に連結している。下糸切りリンク６２
は、その中間部において回転自在となるように、針板台
５１の下面に取り付けられている。下糸切りリンク６２
の先端部には、回転自在であるように下糸手繰腕６３の
中間部が取り付けられ、さらに下糸手繰腕６３の中間部
に対して回動自在になるようにリンク部材６４の一端部
が連結する。リンク部材６４の他端部は、回動自在に下
メス５７に連結する。下糸手繰腕６３の後端部には回転
自在となるようにリンク部材６５の一端部が連結する。
リンク部材６５の他端部は、回動自在となるように針板
台５１に連結する。

【００４０】下糸切りハサミ閉じ手段５３により、開い
た状態の下糸切りハサミ５２は、以下のようにして閉じ
る。即ち、図８の下糸切りハサミ５２が開いた状態（下
メス５７と板バネ５８の先端が、上メス５６に対して後
方に開いている状態）において、駆動腕６０が回転する
と、リンク部材６１、下糸切りリンク６２、下糸手繰腕
６３及びリンク部材６４を介して下メス５７がその基端
部５７ａを中心に前方に向けて回転する。これにより、
下メス５７とともに上メス５６が前方に移動し、上メス
５６の延出部５６ｂが針板台５１の開口部５１ａを画成
する縁部５１ｂに当接する。そして、上メス５６の前方
への移動が抑止され、下メス５７が更に前方に回転する
ことによって、上メス５６の先端と下メス５７の先端が
合致し、下糸切りハサミ５２は閉じ、ボビンから導出さ
れる下糸を切断する。更に、下糸切りハサミ５２は閉じ
た際に、板バネ５８と上メス５６とにより下糸を保持す
る。

【００４１】下糸切りハサミ開放手段５４は、前記ピン
５６ａを押して、下糸切りハサミ５２を開くものであ
る。下糸切りハサミ開放手段５４は、本発明のアクチュ
エータであるソレノイド６６と、リンク部材６７と、作
動部材６８と、引張バネ６９とを備える。ソレノイド６
６は、ベッド部２に固定されて、その出力軸であるロッ
ド６６ａを前後方向に進退させるものである。ロッド６
６ａの前端部には、ほぼ水平面内で回動可能となるよう
に、リンク部材６７の後端部が連結している。リンク部
材６７の前端部には、回動自在に作動部材６８が連結す
る。更に、作動部材６８の一端部には引張バネ６９の一
端部が連結している。また作動部材６８は、他端部にお
いて回動自在に針板台５１に連結し、該他端部より前記
ピン５６ａに当接可能に延出する延出ピン６８ａが形成
されている。引張バネ６９の他端部はベッド部２に対し
て固定され、作動部材６８を下から見て（図８におい
て）時計回りに付勢する。

【００４２】そして、下糸切りハサミ開放手段５４によ
り、ハサミ５２は次のように下糸を開放する。ソレノイ
ド６６がＯｆｆ状態からＯｎ状態になると、ロッド６６
ａが押し出される。これによって、作動部材６８が引張
バネ６９に抗して反時計回りに回転し、作動部材６８の
延出ピン６８ａがピン５６ａを押す。延出部５６ｂと縁
部５１ｂの当接していない状態（つまり、上メス５６が
前進可能な状態）で、ピン５６ａが押されると、上メス
５６が下メス５７に対して前方に回転する。これによっ
て、下糸切りハサミ５２は開くとともに、保持していた
下糸を放す。そして、ソレノイド６６がＯｎ状態からＯ
ｆｆ状態になると、引張バネ６９の付勢力によって作動
部材６８は時計回りに回転する。

【００４３】上記構成を有する上糸切断装置７０及び下
糸切断装置５０の動作を説明する。ミシンの縫製中、上
糸切断装置７０及び下糸切断装置５０は図７の実線で示
す初期状態である。すなわち、 １．操作レバー８７は、引張バネ３１の付勢力によりＡ
の位置にある。 ２．軸部８２及び回動腕２９は、圧縮バネ３０の付勢力
によって後方に位置する。 ３．図７に示すように、引張バネ７５による回動腕２９
の時計回りの回転は、コロ７４がカム部材３２のカム部
３２ｂに当接することによって抑止されている。 ４．ソレノイド７９はＯｆｆ状態であり、押圧体９１が
係脱体７３ｂを下方に押圧していない状態である。押圧
体３４も係脱体７３ｂを下方に押圧していない。 ５．係止爪２９ａは、係脱体７３ｂの上面側に位置す
る。 ６．ソレノイド７６はＯｆｆであり、上糸切りハサミ８
０は開いた状態で、第１の待機位置（上から見て、ミシ
ン針９の上下軌道から左斜め後の位置）に位置する。 ７．ソレノイド６６はＯｆｆであり、下糸切りハサミ５
２が開いた状態である。 ８．上メス５６の延出部５６ｂは針板台５１の縁部５１
ｂに当接しておらず、下糸切りハサミ５２は初期位置に
ある。

【００４４】ボタン穴かがり縫いを終了した後に作業者
が操作レバー８７を操作すると、操作レバー８７がその
基端部を中心に反時計回り（図５の矢印ｄ方向）に回転
し、図７のＢ位置まで回転する。この動きの間に、上糸
切断装置７０は以下のように動作する。即ち、操作レバ
ー８７の反時計回りに回転によって、コロ８９が揺動体
２８のカム２８ａに沿って移動すると、揺動体２８が前
方に向けて回転する。これにより、揺動体２８が回動腕
２９とともに軸部８２を前方に押す。軸部８２の前方へ
の移動により、上糸切りハサミ８０は前方に向けて移動
する。

【００４５】一方、操作レバー８７の回転によって、カ
ム部材３２はその左端部を中心に図７における時計回り
に回転する。カム部材３２の回転によって、下糸切りレ
バー３３がその上端部を中心に時計回りに回転するとと
もに、カム部３２ｂがコロ７４を右方に押す。下糸切り
レバー３３の回転に伴い、押圧体３４が係脱体７３ｂを
下方に押圧する。一方、コロ７４が右方に押されること
によって、回動腕２９とともに軸部８２は図７の反時計
回りに回転する。ここで、押圧体３４が係脱体７３ｂを
下方に押圧することによって、係脱体７３ｂが係止爪２
９ａの動きを干渉しなくなる。そして、コロ７４がカム
部材３２の角部３２ｃに当接するまで、軸部８２は反時
計回りに回転する。軸部８２の反時計回りの回転によっ
て、上糸切りハサミ８０は右方の切断位置へと移動す
る。

【００４６】上糸切りハサミ８０が第１の待機位置から
切断位置に向かって移動し始めると、可動刃８６のカム
当接部８６ａが閉じ板２５に当接し、カム当接部８６ａ
が閉じ板２５によって相対的に押される。これにより、
可動刃８６が固定刃８５に対して上から見て反時計方向
に回転する。可動刃８６の回転によって、上糸切りハサ
ミ８０が閉じて上糸を切断するとともに、ミシン針９に
連なる上糸を保持する。

【００４７】更に、さらに操作レバー８７がＢの位置か
らＣの位置まで操作されると、上糸切断装置７０は以下
のように動作する。即ち、コロ８９が揺動体２８のカム
２８ａの山を越えてしまい、揺動体２８は前方に押され
なくなる。これにより、圧縮バネ３０の付勢力によって
軸部８２及び回動腕２９が後方に戻るとともに、上糸切
りハサミ８０は、閉じた状態のまま後方に向けて移動す
る。一方、操作レバー８７の回転によって、カム部材３
２はその左端部を中心に時計回りに回転する。カム部材
３２の回転によって、下糸切りレバー３３は更に時計回
りに回転するとともに、角部３２ｃに当接するコロ７４
はカム部３２ａに当接するようになる。コロ７４がカム
部３２ａに当接すると、引張バネ７５の付勢力によって
回動腕２９とともに軸部８２は正面視して時計回りに若
干回転する。軸部８２の時計回りの回転によって、上糸
切りハサミ８０は閉じた状態で左方へと若干移動する。

【００４８】ここで、操作レバー８７がＡの位置からＣ
の位置までに移動する間に、下糸切断装置５０は以下の
ように動作する。前述のように、操作レバー８７の回転
によって、下糸切りレバー３３がその上端部を中心に時
計回りに回転する。下糸切りレバー３３の時計回りの回
転によって、駆動腕６０が図８においてその中間部を中
心に時計回りに回転する。駆動腕６０の時計回りの回転
によって、リンク部材６１を介して下糸切りリンク６２
が、その中間部を中心に反時計回りに回転する。下糸切
りリンク６２の反時計回りの回転によって、下糸手繰腕
６３が、その中間部を中心に反時計回りに回転する。下
糸手繰腕６３は、反時計回りへの回転によってボビンか
ら導出される下糸を手繰る。一方、下糸切りリンク６２
の反時計回りの回転によって、下メス５７が、その基端
部を中心に時計回りに回転する。下メス５７が回転して
いる際に、上メス５６の延出部５６ｂが針板台５１の縁
部５１ｂに当接し、上メス５６の回転は止まり、一方下
メス５７は回転し続ける。これにより、下糸切りハサミ
５２は下糸手繰腕６３によって手繰られた下糸を切断す
る。そして、閉じた状態の下糸切りハサミ５２は、切断
後にボビンに連なる下糸を保持する。

【００４９】そして、作業者が操作レバー８７を放す
と、引張バネ３１の付勢力によって、操作レバー８７は
Ａの位置まで戻る。このとき、上糸切断装置７０は以下
のように動作する。操作レバー８７の回転によって、コ
ロ８９が初期位置に戻る。これにより、揺動体２８が一
旦前方に回転した後、後方に回転し、初期状態に戻る。
この揺動体２８の回転に伴って、軸部８２及び回動腕２
９も一旦前方に移動した後、後方に移動し、初期状態に
戻る。従って、上糸切りハサミ８０の前後の位置関係は
第１の待機位置と同じになる。

【００５０】一方、操作レバー８７の戻りによって、カ
ム部材３２はその左端部を中心に反時計回り（図７）に
回転する。カム部材３２の回転に従い、下糸切りレバー
３３がその基端部を中心に反時計回りに回転する。下糸
切りレバー３３の反時計回りの回転に従い、押圧体３４
は係脱体７３ｂへの押圧を解除し、係脱体７３ｂは初期
状態に戻る。一方、カム部材３２の反時計方向への回転
に従い、コロ７４がカム部３２ａから角部３２ｃそして
カム部３２ｂへと移りながら、回動腕２９が引張バネ７
５の付勢力により時計方向に回転する。これに伴い軸部
８２を介して上糸切りハサミ８０は左方に移動する。こ
こで、コロ７４がカム部３２ｂへと移った際に、係脱体
７３ｂが初期状態に戻っているため、回動腕２９の係止
爪２９ａが係脱体７３ｂの係止部３５ｃに係止する。こ
れにより、回動腕２９の時計回りへの回転が抑止され、
コロ７４とカム部３２ｂの当接が解除される。従って、
上糸切りハサミ８０の左方への移動も止まる。

【００５１】以上のように、操作レバー８７がＣの位置
からＡの位置に戻った際には、上糸切りハサミ８０の前
後の位置関係は第１の待機位置に戻るが、左右の位置関
係は戻らない。この位置は、上述してきた切断終了後の
第２の待機位置である。第２の待機位置にある上糸切り
ハサミ８０は、閉じて上糸を保持した状態である。

【００５２】ここで、操作レバー８７がＣの位置からＡ
の位置へ回転するまでの間に、下糸切断装置５０は以下
のように動作する。前述のように操作レバー８７の回転
によって、下糸切りレバー３３がその上端部を中心に反
時計回りに回転する。下糸切りレバー３３の反時計回り
の回転によって、駆動腕６０が、底面視してその中間部
を中心に反時計回りに回転する。駆動腕６０の反時計回
りの回転によって、リンク部材６１を介して下糸切りリ
ンク６２が、その中間部を中心に時計回りに回転する。
下糸切りリンク６２の時計回りの回転によって、下糸手
繰腕６３が、その中間部を中心に時計回りに回転し、初
期状態に戻る。一方、下糸切りリンク６２の時計回りの
回転によって、下メス５７が、上メス５６ごとその基端
部を中心に反時計回りに回転し、上メス５６の延出部５
６ｂと針板台５１の縁部５１ｂとの当接が解除される。
これにより、下糸切りハサミ５２は、閉じた状態で初期
位置に戻る。

【００５３】次いで、作業者によってスタートスイッチ
１２５が操作されることによって、ミシンは次サイクル
の縫製を開始する。ミシンの縫製開始後、上糸切断装置
７０及び下糸切断装置５０は以下のように動作する。上
糸切断装置７０においては、ソレノイド７６がＯｆｆ状
態からＯｎ状態となり、レバー７７が反時計回り（図５
のｆ方向）に回転する。レバー７７の回転に伴い、第二
カム面７７ｃがカム当接部８６ａに当接し、カム当接部
８６ａはついには第一カム面７７ｂに当接する。従っ
て、開きカム部７７ａ（第二カム面７７ｃ及び第一カム
面７７ｂ）がカム当接部８６ａを押して、図４に示すよ
うに、可動刃８６が時計方向（ｇ方向）に回転する。こ
れにより、上糸切りハサミ８０が開くとともに、上糸切
りハサミ８０は保持していた上糸を放す。上糸切りハサ
ミ８０が開いた後にソレノイド７６がＯｆｆ状態となる
ことによって、ロッド７６ａ及びレバー７７は元の状態
に戻るが、上糸切りハサミ８０は開いた状態のままであ
る。

【００５４】その後、ソレノイド７９がＯｆｆ状態から
Ｏｎ状態となり、ロッド７９ａが左方（図５のｅ方向）
に引かれる。これにより、押圧体９１が回動し係脱体７
３ｂを下方に向けて押圧し、係止爪２９ａと係脱体７３
ｂとの係止が解除される。これにより、コロ７４がカム
部材３２のカム部３２ｂに当接するまで、引張バネ７５
の付勢力によって回動腕２９が時計回りに回転する。回
動腕２９の回転とともに軸部８２が回転し、上糸切りハ
サミ８０が左方に移動し、ついには第１の待機位置に戻
る。上糸切りハサミ８０が第１の待機位置に戻った後
に、ソレノイド７９はＯｆｆ状態になり、押圧体９１に
よる下方への押圧が解除される。

【００５５】また、縫製が開始すると、下糸切断装置５
０においては、ソレノイド６６がＯｆｆ状態からＯｎ状
態になり、ロッド６６ａが前方に押し出される。これに
よって作動部材６８が図８の反時計方向に回転し、作動
部材６８の延出ピン６８ａがピン５６ａを押す。これに
よって、上メス５６は下メス５７に対して時計方向に回
転し、閉じた状態の下糸切りハサミ５２が開くとともに
下糸を放す。下糸切りハサミ５２が開いた後、ソレノイ
ド６６はＯｆｆ状態になり、作動部材６８がバネ６９に
より時計回りに回転し、作動部材６８が初期状態に戻
る。

【００５６】図９には、ボタン穴かがり縫いミシン１の
制御回路１１０の概略ブロック図を示す。制御回路１１
０は、図９に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ ）１１１、ＲＯＭ（Ｒ
ｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１２、ＲＡＭ（Ｒ
ａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３、各
パルスモータの駆動を行うＹ送りパルスモータドライバ
１１４、基線送りパルスモータドライバ１１５、および
針振り送りパルスモータドライバ１１６、上糸切りハサ
ミアクチュエータ（ここではソレノイド７６、６９）を
駆動する上糸切りハサミアクチュエータドライバ１１
７、下糸切りハサミアクチュエータ（ここではソレノイ
ド６６）を駆動する下糸切りハサミアクチュエータドラ
イバ１１８、ミシンモータ５の駆動制御を行うミシンモ
ータドライバ１１９、押え上げソレノイド１２７を駆動
制御する押え上げソレノイドドライバ１２６、布切りメ
ス１６を下降させる布切りメス下降シリンダ１９を駆動
するシリンダドライバ１２０等から構成される。

【００５７】上記ミシンモータドライバ１１９には、ミ
シンモータ５の他、ミシンモータ５の回転量を上軸６の
回転角度としてコード化するミシンモータエンコーダ１
２１、ミシン針９が上方位置にあることを検出する針上
位置センサ１２２、本発明における検出手段であって上
軸６の回転速度を検出するＴＧ（タコジェネレーター）
発生器１２３等が接続されている。さらにＣＰＵ１１１
には、後述する操作パネル１００や布押え１５の上昇・
下降を指示する押えスイッチ１２４、並びに、ミシンモ
ータ５の駆動スタートを指示するスタートスイッチ１２
５などが接続されている。

【００５８】ＣＰＵ１１１は、ＲＡＭ１０２の所定領域
を作業領域として、ＲＯＭ１１２に記憶されている制御
プログラムに従い、操作パネル１００からのデータや、
接続された各種センサーからの検出信号に基づいて、各
ドライバを介して各駆動部の制御を行う制御手段であ
る。ＲＯＭ１１２には、操作パネル１００からの入力処
理や、操作パネル１００を介して入力された各種縫製デ
ータに基づいてボタン穴かがり縫製のための制御データ
（縫い始めから縫い終わりまでの全ての針落ち位置な
ど）を演算する演算処理、演算された制御データに従っ
て縫製動作を行わせる縫製処理等が含まれる制御プログ
ラムが記憶されている。ＲＯＭ１１２には、図１１で示
すデータ項目のそれぞれに対応して、設定可能なデータ
値の範囲、後述するマイナスキー１０３ｂとプラスキー
１０３ｃの１操作で増減し得るデータの単位値、標準の
データ値等が、記憶されている。さらに、ＲＯＭ１１２
には、所定の形状パターンのボタン穴かがり縫いを縫う
ために、図１１の全てのデータ値（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２
３）について設定されているパターンが複数記憶されて
いる。ＲＡＭ１１３は、ＣＰＵ１１１の作業領域となる
とともに、操作パネル１００を介して入力されたボタン
穴かがり縫目の各種データを記憶する本発明の記憶手段
となる。

【００５９】図１０には、ボタン穴かがり縫いミシン１
に備わる操作パネル（入力手段）１００を示す。操作パ
ネル１００は、各種の縫製パラメーターを設定入力した
り、設定値の表示出力や縫製制御上のエラーの表示出力
を行ったりするもので、例えば、ボタン穴かがり縫いミ
シン１が載置されるミシンテーブル上に設けられる。操
作パネル１００には、スタート操作部１０１、ナンバー
操作部１０２、データ値入力操作部１０３、及びモード
切替操作部１０４が設けられている。スタート操作部１
０１には、オペレータが縫製準備が整った旨及び再設定
する旨を入力するための準備キー１０１ａと、その状態
を表示するＬＥＤ（Light Emitting Diode）などからな
る表示部１０１ｂとが設けられている。

【００６０】ナンバー操作部１０２には、ナンバー表示
部１０２ａ、ダウンキー１０２ｂおよびアップキー１０
２ｃが設けられている。ナンバー表示部１０２ａは、２
桁の７セグメント表示器からなり、データ値を入力する
データ項目のナンバーやパターンナンバーを表示する。
ダウンキー１０２ｂおよびアップキー１０２ｃは、デー
タ項目のナンバーやパターンナンバーを１つずつずらす
キーであり、ダウンキー１０２ｂは１つ繰り下げるキ
ー、アップキー１０２ｃは１つ繰り上げるキーである。
データ項目の内容については後に詳述する。

【００６１】データ値入力操作部１０３には、データ値
表示部１０３ａ、マイナスキー１０３ｂ、プラスキー１
０３ｃが設けられている。データ値表示部１０３ａは、
４桁の７セグメント表示器からなり、各データ項目のデ
ータ値を表示する。マイナスキー１０３ｂとプラスキー
１０３ｃは、データ値を所定の単位値ずつ増減させるキ
ーである。後述するように各データ項目毎に所定の単位
値と設定可能範囲とが決められており、マイナスキー１
０３ｂを押すとデータ値が単位値ずつ小さくなってい
き、プラスキー１０３ｃを押すとデータ値が単位値ずつ
大きくなっていく。

【００６２】モード切替操作部１０４には、パターンナ
ンバーの設定モードに切り替えるパターンナンバキー１
０４ａと、データ入力モードに切り替えるデータキー１
０４ｂとが設けられている。パターンナンバキー１０４
ａおよびデータキー１０４ｂ上には、それぞれＬＥＤな
どの表示器１０４ｃ、１０４ｄが設けられており、これ
らの点灯によりパターンナンバー設定モードかデータ入
力モードかをオペレータに知らせることが出来るように
なっている。作業者は、まず、パターンナンバーキー１
０４ａを操作して所望のパターンナンバーを、図１１の
パターンＮｏ．１、２、３、４...の中から選択し、次
いでデータキー１０４ｂを操作して各データ項目を選択
し、データ値入力操作部１０３においてデータ値を設定
・変更する。なお、パターンナンバーを選択すること
で、そのパターンごとに予めデータ値が設定されている
ので、そのデータ値でよい場合には変更する必要はな
い。

【００６３】ここで、操作パネル１００から入力可能
で、ボタン穴かがり縫目の形状・大きさなどを決定する
縫製データの種類と内容について説明する。図１１に
は、操作パネルから入力可能なデータ項目を示すデータ
テーブルを、図１２には、図１１の各データ項目が、ボ
タン穴かがり縫いのどの部分の長さを表すかを説明する
図を示す。図１２には、ボタン穴かがり縫目ｕ０の各部
に、データ項目名とデータナンバーを記載している。

【００６４】ボタン穴かがり縫目ｕ０に関して、操作パ
ネル１００から入力可能なデータ項目は、図１１のデー
タテーブルに示すとおりである。即ち、データナンバー
１〜１６は、ボタン穴の長さである布切り長さデータ
（ボタン穴溝ｕ１の長さ）、メス溝右幅データ（ボタン
穴溝ｕ１と右側縫い部ｕ２の左端との距離）、メス溝左
幅データ（ボタン穴溝ｕ１と左側縫い部ｕ２の右端との
距離）、かがり幅データ（側縫い部ｕ２の左右幅長）、
閂止め長さデータ（閂止め部ｕ３の縦長さ）、すきま長
さデータであるすきまデータ（上閂止め部ｕ３の下端と
ボタン穴溝ｕ１の上端との距離）および第２すきまデー
タ（下閂止め部ｕ３の上端とボタン穴溝ｕ１の下端との
距離）、平行部ピッチデータ（側縫い部ｕ２の２針間の
縦方向の距離）、閂止め部ピッチデータ（閂止め部ｕ３
の２針間の縦方向の距離）、閂止め幅右補正データ（閂
止め部ｕ３の右端と右側縫い部ｕ２の右端とのずれ長
さ）、閂止め幅左補正データ（閂止め部ｕ３の左端と左
側縫い部ｕ２の左端とのずれ長さ）、左平行部張力デー
タ（左側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、右平行部張力
データ（右側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、第１閂止
め部張力データ（上閂止め部ｕ３の縫製時の糸張力）、
第２閂止め部張力データ（下閂止め部ｕ３の縫製時の糸
張力）、最高速制限データ（ミシン回転数の最高制限
数）等の各項目である。

【００６５】また、図１１のデータナンバー１７〜２３
は、本発明において特徴的なデータ項目である。従来の
ミシンでは、図１２に示したかがり縫いを、図１３
（ａ）に示すように、左側縫い部のＡ点から縫い始めた
場合、図１３（ｂ）のように同じＡ点で縫い終わらなけ
ればならない。しかし、本発明では、ソレノイド７６、
７９、６６を設け、糸切り後の上糸切断装置７０、下糸
切断装置５０の動作を布送りや押え上げなどの他の機構
とは独立させたことから、従来のように縫い終わり位置
を縫い始め位置に一致させる必要はない。よって、縫い
始め位置、縫い終わり位置をそれぞれ別に設定すること
ができる。すなわち、ミシン１では、データＮｏ．１９
「縫い始め位置」、Ｎｏ．２０「縫い終わり位置」を設定で
きる。例えば、「縫い始め位置」としてＡ点を設定し、
「縫い終わり位置」として図１３（ｃ）のＢ点を設定する
ことができる。これらのデータは、縫目が形成される方
向であるＹ'方向（布送り方向とは逆方向）における原
点位置を「０」として「０．００〜５．００」ｍｍの範囲で
０．１ｍｍ間隔で設定可能になっている。なお、ここで
は縫い始め位置及び縫い終わり位置は、いずれも基線上
の左側縫い部の内側である。

【００６６】さらに、従来は、糸切りと布押えを上げる
動作が連動していたので、１つのかがり縫いを終えるた
びに布押えを上げざるを得なかった。また、布送りと糸
の開放が関連していたので、縫製開始時に布送り手段
（Ｙ送り駆動手段）を機械的に原点位置としなければな
らなかった。しかし、本発明においてはこのような関連
がないので、一度に複数の縫目を連続して形成すること
ができるし（連続縫製）、布押えに対する縫製位置を自
由に設定することもできる。例えば、隣合う２つのボタ
ン穴にわたるエリアをカバーできるような非常に長い布
押えを使用すれば、１つのボタン穴かがり縫いの後、布
押えを外すことなく、次のかがり縫いの位置でボタン穴
かがり縫いを行うことができる。

【００６７】すなわち、ミシン１では、データＮｏ．１
７「縫い個数」、Ｎｏ．１８「縫い間隔」、Ｎｏ．２３「縫
い位置」を設定することができる。「縫い個数」は「１〜
５」個の範囲で設定可能である。例えば、図１４のよう
に、Ｙ方向に十分に長い布押え１５'を使用するとし
て、図１４（ａ）のように２個のボタン穴かがり縫いＢ
１、Ｂ２を形成する場合には、「２」と設定する。また、
図１４（ｂ）のようにボタン穴かがり縫いＢ３を１個形
成する場合には「１」と設定する。「縫い間隔」は、図１４
（ａ）のように複数のボタン穴かがり縫いを形成する場
合に、隣合う縫い目の原点間の距離Ｗを設定するもので
「０〜１００」ｍｍの範囲で１ｍｍ間隔で設定することが
できる。データＮｏ．２３「縫い位置」は、Ｙ送り駆動手
段１３の機械的な原点位置を基準にして、一番最初に形
成する縫い目の原点位置（前記「縫い始め位置」の原点と
なる位置）、つまり図１４（ａ）であれば「０１」、図１
４（ｂ）では「０２」を設定するものである。この値は
「０〜１００」ｍｍの範囲で１ｍｍ間隔で設定できるよう
になっている。この設定により、布押え１５'の枠内の
どの位置で縫製するかを設定することになる。

【００６８】データＮｏ．２３「縫い位置」により布押え
内の縫い位置が自在に設定できることから、布地の段部
近傍で縫う場合に都合がよい。従来であれば、仮に長い
布押え１５'を用いるとすると、縫い目形成位置と布送
りの位置は固定的なので、図１５（ａ）のように布地Ｓ
の段部Ｓ１近傍でボタン穴かがり縫いＢ４を形成しよう
とすると、布押え１５'が浮いてしまい、この場合、布
押え１５'をより短いものに交換する必要があった。し
かし、本発明のように布押え１５'の枠内の縫い位置が
自在に設定できれば、図１５（ｂ）のように段部Ｓ１を
避けるようにして、布押え１５'に対して縫い位置を設
定することができ、布押え１５'を交換する必要はな
い。

【００６９】加えて、上糸切断装置７０・下糸切断装置
５０において、上糸・下糸の開放をソレノイド７６、ソ
レノイド６６という独立したアクチュエータを使用して
いるので、縫製開始時の上糸・下糸の開放のタイミング
を自在に設定することができる。そこで、図１１のデー
タＮｏ．２１「上糸保持解除タイミング」、Ｎｏ．２２
「下糸保持解除タイミング」において、縫い始めからの針
数「１〜２０」の範囲内で設定する。さらに、前記ＲＯＭ
１１２内には、図１６に示すテーブルｔ１が記憶されて
いる。このテーブルｔ１には、上軸の回転数に応じた、
上糸・下糸それぞれについての開放タイミングの補正針
数が設定されている。例えば、回転数が「４００」であれ
ば、上糸・下糸いずれについても補正針数は「０」であ
り、この場合には、データＮｏ．２１「上糸保持解除タ
イミング」、Ｎｏ．２２「下糸保持解除タイミング」で設
定したタイミングで糸は開放される。回転数が「３００
０」であれば、上糸については「３」針分、下糸について
は「２」針分、データＮｏ．２１、Ｎｏ．２２で設定した
値より引いて、その分より速く糸を開放するようにな
る。つまり、テーブルｔ１は、縫いスピードが速いよう
な場合には、早めのタイミングで糸を開放するように調
整するためのものである。

【００７０】図１１のパターンナンバーのうち、Ｎｏ．
「６０」、「６１」は異なるパターンを連続して縫製する
「異種パターン連続縫い」のパターンである。例えば、操
作パネル１００でパターン「６０」を選択すると、データ
項目の代わりに、異種パターンボタン穴かがり縫いデー
タの一例としての図１７のテーブルｔ２のように、各工
程の内容とその縫い位置を設定していく。各工程ごと
に、１つの縫目形状のパターンナンバーを設定するよう
になっており、その工程は選択したパターンナンバーに
従った縫製データで縫われる。「縫い位置」は、工程１に
ついては、前記データＮｏ．２３の「縫い位置」と同様に
布送りの原点位置からの距離であり、その他の工程では
前の工程との距離である。図１７では、例えば工程１で
は「１」、工程２では「２」で、以後工程５までこれを繰り
返し、縫い位置については工程１については「３０」と
し、それ以外は「７０」と設定した。このように設定する
と、パターンＮｏ．１とパターンＮｏ．２に基づくかが
り縫いを交互に繰り返すとともに、各縫い目間の距離は
７０ｍｍになる。ここで、図１７に示す各工程のそれぞ
れの縫い位置は、最初の工程における縫目については機
械的な原点位置を基準にして縫い位置そのものを入力
し、２つ目以降については隣合う工程の縫目同士として
前工程の縫目との間隔を入力するようにしたが、２つ目
以降の縫い位置については最初の工程の縫目に対する距
離あるいは最初の縫目が基準とする機械的な原点位置に
対する距離であってもよい。

【００７１】図１８〜図２１に、上記構成を有するボタ
ン穴かがり縫いミシン１においてＣＰＵ１１１の制御の
下で行われる各処理のフローチャートを示した。図１８
には、ボタン穴かがり縫いのゼネラルフローを示した。
図１８のフローは、例えばミシン１の電源がＯＮした際
に開始する。まず、ステップＳ１において、作業者によ
り操作パネル１００の設定処理が行われる。ステップＳ
２において、準備キー１０１ａが操作されたか否か判定
され、操作されていればステップＳ３に移行し、操作さ
れていなければステップＳ１に戻る。ステップＳ３で
は、操作パネル１００を介して設定されたデータに基づ
いて、針落ち位置を演算する処理を行い、次いでステッ
プＳ４において、準備キー１０１ａが押されたか否か判
定する。ここで、準備キー１０１ａが押されていれば、
再びステップＳ１に戻り再設定可能になる。ステップＳ
４で準備キー１０１ａが押されていなければ、ステップ
Ｓ５に移行し、ここで作業者によって縫製物がセットさ
れる。次いで、ステップＳ６において、スタートスイッ
チ１２５がＯＮになったか否か判定する。作業者の操作
により、スタートスイッチ１２５がＯＮになれば、ステ
ップＳ７に移行し、ここで、かがり縫い、ボタン穴開
け、糸切りなどを含む縫製処理が行われる。ステップＳ
６でスタートスイッチ１２５がＯＮになっていないと判
定すれば、ステップＳ４に戻る。

【００７２】図１９には、前記ステップＳ７の縫製処理
のフローを示した。まず、ステップＪ１において、図１
１のデータＮｏ．１７「縫い個数」の中の１つめとして、
「Ｍ＝１」とカウントする。次いで、ステップＪ２におい
て、データＮｏ．２３で設定した「縫い位置」までＹ送り
パルスモータ２０によりＹ方向に布を送る。さらに、ス
テップＪ３において、データＮｏ．１９で設定した「縫
い始め位置」までＹ方向に布を送る。ステップＪ４に移
行し、ここでミシンモータ５等を駆動し、前記ステップ
Ｓ３において求めた針落ち位置にミシン針９を落としな
がらかがり縫い目を形成するとともに、布切りメス１６
を駆動し所定長さ（図１１、データＮｏ．１）のボタン
穴を形成し、さらに上糸切断装置７０、下糸切断装置５
０を前述のように駆動し糸切り処理を行う。次いで、ス
テップＪ５において、前記ステップＪ１のＭ値がデータ
Ｎｏ．１７の「縫い個数」であるか否か判定する。縫い個
数であれば、ステップＪ８に移行し、押え上げソレノイ
ド１２７を駆動し、布押え１５を上昇させ、この処理を
終える。一方、ステップＪ５でＭが縫い個数に達してい
ないと判定すれば、ステップＪ６において、「Ｍ＝Ｍ＋
１」とカウントする。次いでステップＪ７において、前
記データＮｏ．１８で設定した「縫い間隔」分、布を送
り、ステップＪ９において「縫い始め位置」までＹ方向に
布を送った後、ステップＪ４に戻り、次の縫製を行う。

【００７３】図２０には、縫製開始時の上糸・下糸の開
放（保持解除）処理のフローを示した。この処理は、ま
ずステップＪ１０において、ミシン針が上死点に位置し
ている旨の針上位置センサ１２２からの割り込み信号が
入力することにより開始する。次いで、ステップＪ１１
において、針数カウントに「１」を加える。次に、ステッ
プＪ１２においてＴＧ発生器１２３から現在の回転数を
取得する。次いで、ステップＪ１３において、図１１の
データＮｏ.２１で設定した「上糸保持解除タイミング」
の針数から、ステップＪ１２で取得した回転数により図
１６のテーブルｔ１で求めた針数（針数補正）を引い
て、上糸を解除するべきタイミングの針数を求める。ス
テップＪ１４では、ステップＪ１３同様に、図１１のデ
ータＮｏ.２２で設定した「下糸保持解除タイミング」の
針数から、ステップＪ１２で取得した回転数により図１
６のテーブルｔ１で求めた針数（針数補正）を引いて、
下糸を解除するべきタイミングの針数を求める。

【００７４】次いで、ステップＪ１５において、現在縫
っている針数がステップＪ１３で求めた針数以上である
か否か判定し、針数以上であると判定すればステップＪ
１６に移行し、ここで上糸切断装置７０（ソレノイド７
６）を駆動し上糸の保持を解除し、ステップＪ１７に移
行する。ステップＪ１５でステップＪ１３で求めた針数
に達していないと判定すれば、そのままステップＪ１７
に移行する。ステップＪ１７では、現在縫っている針数
がステップＪ１４で求めた針数以上であるか否か判定
し、針数以上であると判定すればステップＪ１８に移行
し、ここで下糸切断装置５０（ソレノイド６６）を駆動
し下糸の保持を解除し、この処理を終える。ステップＪ
１７でステップＪ１４で求めた針数に達していないと判
定すれば、そのままこの処理を終える。

【００７５】図２１には、図１７のテーブルｔ２のよう
に設定した異種パターン連続縫い処理のフローを示し
た。この処理は、スタートスイッチ１２５が操作される
と開始し、まずステップＪ２０において、工程数を「Ｎ
＝１」としてカウントする。次いで、ステップＪ２１に
おいて、Ｎ番目、ここでは１番目の工程の縫い位置まで
Ｙ方向に布を送り、ステップＪ２２において「縫い始め
位置」までＹ方向に布を送る。次いで、ステップＪ２３
に移行し、Ｎ番目、ここでは１番目のパタ−ン縫製を行
い、ステップＪ２４において、Ｎに１を加え、新たなＮ
としてカウントし、ステップＪ２５に移行する。ステッ
プＪ２５では、ステップＪ２４でカウントした「Ｎ」番目
の工程がテーブルｔ２において設定されているか否か判
定し、設定されていれば、ステップＪ２１に戻りＮ番目
の工程のパターンにしたがって縫製を行う。ステップＪ
２５で、「Ｎ」番目の工程が設定されていないと判定すれ
ば、この処理を終える。なお、２つ目以降の工程の縫目
に対する縫い位置の設定が、最初の工程の縫目に対する
距離あるいは最初の縫目が基準とする機械的な原点位置
に対する距離であってもよい。この場合には、図２１に
示すステップＪ２１の処理を行うには、前工程の縫製時
にその工程までの縫い位置を予めメモリに記憶させてお
き、本工程において読み込まれた縫い位置との差分を演
算することで、「Ｎ番目の縫い位置」を求め、Ｙ送り移動
を行う。また、図１７のデータでは各工程１〜５の５個
の縫製物を機械的な原点に近いものから順に縫製するよ
うに入力したが、これを機械的な原点からの距離に関係
なく原点から遠い縫い位置の縫製を先に実行してから、
より原点に近い縫い位置の縫製を行うように設定するこ
とも可能である。例えば、図１４（ａ）の場合におい
て、第１工程で例えばＷ＝７０ｍｍ離れたボタン穴かが
り縫いＢ２の縫製を行ってから、第２工程で−７０ｍｍ
戻してボタン穴かがり縫いＢ１の縫製を行う場合の入力
は、図１７の第１工程のパターン番号をＢ２とし、縫い
位置を７０ｍｍとし、第２工程のパターン番号をＢ１と
し、縫い位置を−７０ｍｍと入力する。これを図２１に
示すフローチャートを実行して縫製することができる。
また、図１７に示す５つの縫い工程を設定した場合に、
図２１では第１工程から第５工程まで順に実行するよう
にしたが、一度パターンの縫い工程のプログラムを作成
した後で、縫製前に任意の工程の順序を変更するように
してもよい。その変更方法としては、図１７で作成した
工程番号１〜５を直接変更するようにしてもよいし、あ
るいは図１７で設定した５工程の実行順序を別の対応表
により指定するようにしてもよい。この場合の各工程の
縫い始め位置は機械的な原点位置に対する距離を入力す
る。そして、図２１の縫製実行時にはこの指定された実
行順序を読み出して、前工程までの縫い位置を予めメモ
リに記憶させておき、本工程において読み込まれた機械
的な原点位置に対する距離との差分を演算することでＹ
送り移動量を求めることができる。

【００７６】以上のボタン穴かがり縫いミシン１によれ
ば、上糸切りハサミ８０による上糸の開放をソレノイド
７６により行い、下糸切りハサミ５２による下糸の開放
をソレノイド６６により行うように構成した。つまり、
つまり、上糸・下糸の保持解除は、従来のように布送り
機構などの他の機構と連動せず、独立した駆動源を用い
る。従って、布送り装置による制約がなくなる。よっ
て、操作パネル１００を介して縫い始め位置（図１１の
データＮｏ．１９）及び縫い終わり位置（データＮｏ．
２０）を設定するように構成し、ＣＰＵ１１１の制御の
下で、縫い始め位置と縫い終わり位置を別の位置となる
ような縫目を形成することができる。したがって、従来
のような無駄な捨て縫いはなくなり、その分見た目がよ
くなり縫い品質が向上し、サイクルタイムも短縮でき
る。また、このように糸の開放のソレノイド７６、６６
を布送り機構とは独立させたことで、縫製前に布を送り
ながらボタン穴を形成する先メスが可能となる。以上の
ように、ミシン１によれば、多様な縫目のデザインや縫
製方法に十分に対応することができるようになる。

【００７７】また、上糸・下糸それぞれ別のアクチュエ
ータで糸を開放させるように構成したことにより、操作
パネル１００を介して、上糸・下糸それぞれについて上
糸保持解除タイミング（データＮｏ．２１）、下糸保持
解除タイミング（データＮｏ．２２）を設定できること
から、縫製条件、例えば布地や糸の種類、ボタン穴かが
り縫いの長さや幅などに応じて、縫目の中に糸端が無理
なくきれいに隠れるように適切なタイミングで糸を開放
することができ、より一層縫い上がりが良くなる。加え
て、図１６で示したテーブルｔ１に基づいて、縫製開始
時に回転数が速いほど、早いタイミングで糸の保持を解
除するので、実際の縫製状況も考慮することになり一層
縫い上がりが良い。

【００７８】また、操作パネル１００を介してデータＮ
ｏ．２３「縫い位置」を設定することにより、布押え１５
（１５'）に対する縫目形成位置を設定できるので、布
押えの大きさや、布地（被縫製物）の状態などによっ
て、布押えに対する縫製位置を変更することができるの
で、従来であれば布押えの交換が必要となるような場合
でも、縫い位置の変更だけで適切な縫製状態を整えるこ
とができ、作業性が向上する。

【００７９】加えて、連続縫製可能であって、操作パネ
ル１００を介してデータＮｏ．１７で「２」以上の値を設
定することで、前記布押え１５'のような大きな布押え
を用いて布押えを上昇させずに複数のボタン穴かがり縫
いを連続して形成することができることから、サイクル
タイムが短縮され生産性が向上する。特に、テーブルｔ
２（図１７）で設定した異種パターン連続縫製に従え
ば、異なるパターンのボタン穴かがり縫いを連続して形
成することができることから、多様なデザインに対応で
きる。

【００８０】なお、第１の実施の形態においては、縫製
後操作レバー８７を操作し、その機械的な動作を伝達す
ることで、上糸・下糸を切断し、その後上糸切りハサミ
８０の移動にソレノイド７９、上糸・下糸の開放にソレ
ノイド７６、６６をアクチュエータとして用いる構成と
したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、上糸
切断装置、下糸切断装置における各種動作、つまり糸切
り、糸切り後の移動、糸の保持解除の全てを、ソレノイ
ドを駆動源としてもよく、その際、１つのソレノイドで
２つ以上の動作を行うような構成をとってもよい。ま
た、異種パターン連続縫製の場合、ボタン穴かがり縫い
とは異なる縫製パターン、例えば刺繍模様のような縫製
パターンも含めて連続して縫製するように構成してもよ
い。

【００８１】＜第２の実施の形態＞図２２〜図２５に、
本発明の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形
態のミシンは、主要構成は第１の実施の形態のミシン１
とほぼ同様であり、上糸切断装置及び下糸切断装置のみ
異なることから、以下ではこの点について説明する。本
発明における上糸切断装置・下糸切断装置のアクチュエ
ータとしては、前記ソレノイドに限定されることはな
く、電気的に制御できるものであればよく、例えば以下
の上糸切断装置２００・下糸切断装置２３０のようにモ
ータでもよい。図２２〜図２５において、上記の実施の
形態と同様の部材については同符号を付している。

【００８２】図２２及び図２３に示すように、上糸切断
装置２００は、上糸切りハサミ８０と、パルスモータ２
０１を駆動源として上糸切りハサミ８０を開閉するとと
もに上糸切りハサミ８０を移動させる上糸切りハサミ駆
動機構２０２とを備える。上糸切りハサミ駆動機構２０
２は、パルスモータ２０１、レバー７７と、カム機構２
０４と、上糸切り土台２０５と、カム部材２０７、２１
０と、ラッチカム部材２０８、２１１と、引張バネ２０
９、２１２とを備える。アーム部４に土台２０３が設け
られており、土台２０３に上糸切りハサミ駆動機構２０
２が取り付けられている。パルスモータ２０１の駆動軸
２０１ａは、土台２０３から右方に向けて突出してお
り、土台２０３に対して回転自在となっている。土台２
０３の下部後端部には、回転自在となるように、回転土
台２０６が設けられている。回転土台２０６には、土台
２０３にほぼ平行するように設けられた上糸切り土台２
０５の後端部が、回転土台２０６に対して前後に摺動自
在であるように接続されている。また、土台２０３の左
面には、カム部材２０７が固定されている。カム部材２
０７の前端部には、カム面２０７ａが形成されている。

【００８３】更に、土台２０３の左面には、鉤型に形成
されたラッチカム部材２０８の一端部が回転可能に接続
されている。ラッチカム部材２０８には、引張バネ２０
９の一端部が連結しており、引張バネ２０９の他端部は
土台２０３に連結している。引張バネ２０９は、右から
見て（図２３において）反時計回り方向にラッチカム部
材２０８を付勢する。ラッチカム部材２０８の下端部に
カム面２０８ａが形成されている。一方、上糸切り土台
２０５の右面に、カム面２１０ａが形成されているカム
部材２１０が固定されている。そして、上糸切り土台２
０５の前後動に伴い、カム面２１０ａはカム面２０７ａ
に対して接離するようになっている。

【００８４】また、上糸切り土台２０５の左面に、ラッ
チカム部材２１１が、その上端部に形成されたカム面２
１１ａが上糸切り土台２０５から上方へ突出するよう
に、固定されている。このカム面２１１ａと、ラッチカ
ム部材２０８のカム面２０８ａとが当接した状態で、ラ
ッチカム部材２１１が左方に移動すると、ラッチカム部
材２０８は、引張バネ２０９の付勢力に抗して、その後
端部を中心に上方に向けて回転する。そして、ついに
は、カム面２０８ａとカム面２１１ａとの当接が外れ、
ラッチカム部材２１１の右面に、ラッチカム部材２０８
の左面が当接するようになる。ところで、上糸切り土台
２０５の中間部には、上糸切り土台２０５を右方に付勢
する引張バネ２１２が連結する。この引張バネ２１２に
よって、上糸切り土台２０５は、回転土台２０６を中心
にして右方へ回転する方向に付勢される。しかし、ラッ
チカム部材２１１の右面とラッチカム部材２０８の左面
が当接すると、上糸切り土台２０５の右方への回転が抑
止されるようになる。

【００８５】また、第一の実施の形態と同様であるレバ
ー７７は、その中間部において回転自在となるように、
上糸切り土台２０５の右面に取り付けられている。レバ
ー７７は、引張バネ７８によって後方に付勢される。上
糸切り土台２０５の前端部に、上糸切りハサミ８０が設
けられる。更に、上糸切り土台２０５の前端部には閉じ
板２５が設けられている。

【００８６】また、パルスモータ２０１の駆動軸２０１
ａには、カム機構２０４が連結されている。カム機構２
０４は、駆動軸２０１ａに取り付けられた駆動カム部材
２１３と、駆動カム部材２１３に取り付けられた前後カ
ム腕２１４及びハサミカム腕２１５等からなる。駆動カ
ム部材２１３は、土台２０３の右側に配置された略円盤
状の部材であり、その中央部が前記駆動軸２０１ａに固
定され、駆動軸２０１ａとともに回転する。駆動カム部
材２１３には、第一カム孔２１３ｂと第二カム孔２１３
ｃとが形成されている。駆動カム部材２１３には外側に
張り出すように検出部２１３ａが形成されており、この
検出部２１３ａのエッジ２１３ｄをセンサ２１８が検出
する。センサ２１８はエッジ２１３ｄを検出することに
よって、駆動カム部材２１３の回転角度が初期状態であ
ることを検出するものである。

【００８７】前後カム腕２１４は、回転自在に、その中
間部において土台２０３に接続されている。前後カム腕
２１４の上部には、第二カム孔２１３ｃに摺動自在に係
合するカムフォロア２１４ａが設けられており、下部に
は、ピン２１６が設けられている。ピン２１６は、上糸
切り土台２０５に形成される細長い貫通孔２０５ａに摺
動自在に係合する。ハサミカム腕２１５は、回転自在
に、その中間部において土台２０３に接続される。ハサ
ミカム腕２１５の上部には、第一カム孔２１３ｂに摺動
自在に係合するカムフォロア２１５ａが設けられてお
り、ハサミカム腕２１５の下部には、レバー７７の他端
部に近接するようにピン２１７が設けられている。

【００８８】なお、図２２では図示しないが、正確には
第一カム孔２１３ｂと第二カム孔２１３ｃのそれぞれ
は、駆動カム部材２１３の中心に対して一定の距離を保
つ円弧からなるカム溝と、徐々に距離が変化する円弧か
らなるカム溝とが複数連続して形成されたものである。
よって、駆動カム部材２１３がパルスモータ２０１に駆
動されて所定の方向に回転することによって、第一カム
孔２１３ｂと第二カム孔２１３ｃにはめ込まれたカムフ
ォロア２１５ａ、２１４ａは、駆動カム部材２１３の中
心に対して一定の距離を保ったり、あるいは離れたり近
づいたりする。この離れたり近づくときに、カムフォロ
ア２１５ａ、２１４ａを介してハサミカム腕２１５、前
後カム腕２１４が所定方向に回転するようになってい
る。そして、前後カム腕２１４の回転により、ピン２１
６を介して上糸切り土台２０５が前後に移動するように
なっている。また、ハサミカム腕２１５の回転により、
ピン２１７を介して、レバー７７が回転動作するように
なっている。

【００８９】次に、下糸切断装置２３０について説明す
る。図２４及び図２５に示すように、下糸切断装置２３
０は、第一の実施の形態に係る下糸切断装置５０とほぼ
同様の構成である下糸切りハサミ５２、下糸切りハサミ
閉じ手段２４０、下糸切りハサミ開放手段２４５とを備
え、さらに駆動手段２３３を備える。

【００９０】駆動手段２３３は、パルスモータ２３１
と、第二駆動カム部材２３４と、第一Ｌ型リンク部材２
３５と、第二Ｌ型リンク部材２３６とを備える。パルス
モータ２３１は、ベッド部２内部に固定された土台２３
２（図２４において図示略）の下面に支持されている。
パルスモータ２３１の駆動軸２３１ａは、土台２３２か
ら上方に向かって突出しており、土台２３２に対して回
転自在である。第二駆動カム部材２３４は、土台２３２
の上方に配置される。第二駆動カム部材２３４は略円盤
状の部材であり、その中央部（回転中心）が駆動軸２３
１ａに固定され、駆動軸２３１ａとともに回転する。第
二駆動カム部材２３４の外周部には検出部２３４ａが形
成されており、この検出部２３４ａのエッジ２３４ｄを
センサ２３７が検出する。センサ２３７はエッジ２３４
ｄを検出することによって、第二駆動カム部材２３４の
回転角度が初期状態であることを検出するものである。

【００９１】第二駆動カム部材２３４には、第一カム孔
２３４ｂと第二カム孔２３４ｃとが形成されている。第
一Ｌ字型リンク部材２３５は、その曲折部において上下
方向の軸回りに回転自在にベッド部に取り付けられてい
る。第一Ｌ型リンク部材２３５の一端部には、第一カム
孔２３４ｂに摺動自在に係合するカムフォロア２３５ａ
が設けられている。その他端部は、下糸切りハサミ閉じ
手段２４０のリンク部材２４１の後端部に回転自在に連
結する。リンク部材２４１の前端部は、下糸切りリンク
２４２の一端部に回転自在に連結する。第二Ｌ字型リン
ク部材２３６は、その曲折部において上下方向の軸回り
に回転自在にベッド部に取り付けられている。第二Ｌ型
リンク部材２３６の一端部には、第二カム孔２３４ｃに
摺動自在に係合するカムフォロア２３６ａが設けられて
いる。その他端部は、下糸切りハサミ開放手段２４５の
リンク部材６７の後端部に回転自在に連結する。

【００９２】第二駆動カム部材２３４の第一カム孔２３
４ｂ及び第二カム孔２３４ｃのそれぞれは、図２５に示
したように駆動カム部材２３４の中心に対して一定の距
離を保つカム溝と、距離が変化するカム溝とが複数連続
して形成されたものである。よって第二駆動カム部材２
３４がパルスモータ２３１に駆動されて所定の方向に回
転することによって、第一カム孔２３４ｂと第二カム孔
２３４ｃにはめ込まれたカムフォロア２３５ａ、２３６
ａは、第二駆動カム部材２４３の中心に対して一定の距
離を保ったり、あるいは離れたり近づいたりする。この
離れたり近づくときに、カムフォロア２３５ａ、２３６
ａを介して、第一Ｌ字型リンク部材２３５、第二Ｌ字型
リンク部材２３６が所定方向に回動するようになってい
る。そして、第一Ｌ字型リンク部材２３５の回転によ
り、下糸切りハサミ５２が閉じられ、第二Ｌ字型リンク
部材２３６の回転により、下糸切りハサミ５２が開くよ
うになっている。

【００９３】次に、上糸切断装置２００、下糸切断装置
２３０の動作について説明する。ミシンの縫製中、上糸
切断装置２００は、以下の初期状態である。 １．エッジ２１３ｄはセンサ２１８によって検知され、
パルスモータ２０１及び駆動カム部材２１３は初期状態
の回転位置にある。カムフォロア２１４ａ、カムフォロ
ア２１５ａそれぞれは第二カム孔２１３ｃ、第一カム孔
２１３ｂのほぼ中心に位置する。 ２．レバー７７は、引張バネ７８の付勢力によって後方
に位置している。また、上糸切りハサミ８０は所定の待
機位置で開いている。 ３．ラッチカム部材２１１の右面とラッチカム部材２０
８の左面とが当接した状態である。これによって、引張
バネ２１２による上糸切り土台２０５の右方への回転が
抑止されている。 ４．カム部材２１０のカム面２１０ａはカム部材２０７
のカム面２０７ａに当接していない。

【００９４】また下糸切断装置２３０は、以下の初期状
態である。 １．エッジ２３４ｄはセンサ２３７に検知され、パルス
モータ２３１及び第二駆動カム部材２３４は初期状態の
回転位置にある。 ２．カムフォロア２３５ａ、カムフォロア２３６ａは、
それぞれ、第一カム孔２３４ｂ、第二カム孔２３４ｃの
ほぼ中心（図２４のＳ点、Ｒ点）に位置する。 ３．上メス５６の延出部５６ｂは針板台５１の縁部５１
ｂに当接しておらず、下糸切りハサミ５２は所定の待機
位置にあって開いている。

【００９５】そして、縫製終了後にパルスモータ２０１
が正転すると、駆動カム部材２１３が、反時計回り（図
２３の矢印ｋ方向）に回転し、カムフォロア２１５ａは
第１カム孔２１３ｂに沿って摺動するが、このときカム
フォロア２１５ａと駆動カム部材２１３の中心との距離
は一定で、ハサミカム腕２１５は回転しない。一方、駆
動カム部材２１３の回転により、カムフォロア２１４ａ
は第二カム孔２１３ｃに沿って摺動する。このとき、第
二カム孔２１３ｃの形状にしたがって、駆動カム部材２
１３の中心とカムフォロア２１４ａとの距離が大きくな
る。従って、カムフォロア２１４ａが後方に移動し、前
後カム腕２１４は時計回りに（図２３の矢印ｈ）回転す
る。これによって、ピン２１６が前方に向かって回転
し、上糸切り土台２０５が前方に移動する。上糸切り土
台２０５とともに、ラッチカム部材２１１が前方に移動
すると、ラッチカム部材２１１の右面とラッチカム部材
２０８の左面との当接が解除され、カム面２０７ａとカ
ム面２１０ａとの距離も大きくなる。ラッチカム部材２
１１の右面とラッチカム部材２０８の左面との当接が解
除されると、引張バネ２１２の付勢力によって上糸切り
土台２０５の前端部が回転土台２０６を中心にして右方
に回転する。上糸切り土台２０５の右方への回転によっ
て、カム当接部８６ａが閉じ板２５に当接する。そし
て、第一の実施の形態と同様に、上糸切りハサミ８０が
閉じられる。上糸切りハサミ８０は閉じることによっ
て、上糸を切断するとともに、切断した上糸を保持す
る。

【００９６】切断後、さらに駆動カム部材２１３は反時
計回りに回転するが、カムフォロア２１４ａと駆動カム
部材２１３の中心との距離は一定である。従って、前後
カム腕２１４は回転しなくなるとともに上糸切り土台２
０５の前方への移動も停止する。その後、パルスモータ
２０１は逆転し、パルスモータ２０１の駆動軸２０１ａ
が初期状態に戻ったら停止する。この逆転により、駆動
カム部材２１３が時計回り（図２３の矢印ｊ方向）に回
転し、カムフォロア２１５ａを介してハサミカム腕２１
５は回転しないが、カムフォロア２１４ａを介して前後
カム腕２１４は反時計回りに回転し、上糸切り土台２０
５が後方に移動する。

【００９７】上糸切り土台２０５とともにカム部材２１
０が後方に移動すると、カム面２１０ａとカム面２０７
ａが当接する。更に、上糸切り土台２０５とともにカム
部材２１０が後方に移動すると、カム部材２１０及びカ
ム部材２０７との当接によって上糸切り土台２０５の前
端部が引張バネ２１２の付勢力に抗して左方に回転す
る。

【００９８】また縫製終了後、下糸切断装置２３０のパ
ルスモータ２３１が正転すると、第二駆動カム部材２３
４が時計回り（図２４のｎ方向）に回転する。これによ
り、カムフォロア２３６ａは第二カム孔２３４ｃに沿っ
て摺動するが、カムフォロア２３６ａと第二駆動カム部
材２３４の中心との距離が一定であるため、第二Ｌ型リ
ンク１３６は回転しない。一方、カムフォロア２３５ａ
は第一カム孔２３４ｂに沿って摺動し、第一カム孔２３
４ｂの形状にしたがって、第二駆動カム部材２３４の中
心とカムフォロア２３５ａとの距離が小さくなる。従っ
て、カムフォロア２３５ａが右方に移動し、第一Ｌ型リ
ンク部材２３５は底面視（図２４の状態）して反時計回
りに回転する。

【００９９】第一Ｌ型リンク部材２３５の回転に伴い、
下糸手繰腕６３が反時計回りに回転するとともに、下メ
ス５７が時計回りに回転する。下糸手繰腕６３が回転し
ながら、下糸を下メス５７側へと手繰る。一方、下メス
５７の回転によって下糸切りハサミ５２が閉じて、手繰
られた下糸を切断して保持する。下糸切断後、さらに第
二駆動カム部材２３４は時計回りに回転するが、このと
きはカムフォロア２３５ａと第二駆動カム部材２３４の
回転中心との距離が一定であり、第一Ｌ型リンク部材２
３５は回転しない。よって下糸切りハサミ５２も回転せ
ず、閉じた状態で切断位置に位置する。

【０１００】その後、パルスモータ２３１は逆転し、パ
ルスモータ２３１の駆動軸２３１ａが初期状態に戻った
ら、停止する。パルスモータ２３１が逆転すると、第二
駆動カム部材２３４が反時計方向に回転することによ
り、カムフォロア２３６ａを介して第二Ｌ型リンク部材
２３６は回転しないが、カムフォロア２３５ａを介して
第一Ｌ型リンク部材２３５は時計回りに回転する。第一
Ｌ型リンク部材２３５の回転に伴い、下糸切りハサミ５
２は閉じた状態で初期位置に戻る。

【０１０１】次いで、作業者によってスタートスイッチ
が操作されると、ミシンは次サイクルの縫製を開始す
る。縫製開始時、パルスモータ２０１は逆転し、駆動カ
ム部材２１３は時計回り（図２３のｊ方向）に回転す
る。この回転の際にはカムフォロア２１４ａと駆動カム
部材２１３の回転中心との距離は一定であるため、前後
カム腕２１４は回転せず、上糸切り土台２０５も移動し
ない。一方、カムフォロア２１５ａと駆動カム部材２１
３の回転中心との距離は小さくなる。従って、カムフォ
ロア２１５ａは後方に向かって移動する。これによっ
て、ハサミカム腕２１５は図２３において時計回りに回
転し、ピン２１７が前方に向かって移動する。ゆえに、
ピン２１７がレバー７７の他端部を前方に押し、レバー
７７が引張バネ７８に抗して反時計回り（図２３の矢印
方向）に回転する。レバー７７の回転によって、開きカ
ム部７７ａがカム当接部８６ａを押し、上糸切りハサミ
８０は開き上糸を放す。

【０１０２】上糸開放後、更に、駆動カム部材２１３が
時計回りに回転するが、カムフォロア２１５ａと駆動カ
ム部材２１３の回転中心との距離は一定であるため、ハ
サミカム腕２１５は回転せず、ハサミカム腕２１５はレ
バー７７を前方に押した状態で停止している。同時に、
カムフォロア２１４ａも第二カム孔２１３ｃに沿って摺
動するが、このとき駆動カム部材２１３の回転中心とカ
ムフォロア２１４ａとの距離は小さくなる。これによっ
て、前後カム腕２１４が反時計回りに回転し、ピン２１
６が後方に向かって回転する。ゆえに、上糸切り土台２
０５とともにカム部材２１０が後方に向かって移動し、
カム部材２０７に当接する。これにより、糸切り土台２
０５が引張バネ２１２の付勢力に抗して左方に回転す
る。

【０１０３】上糸切り土台２０５が左方に回転すると、
ラッチカム部材２１１のカム面２１１ａがラッチカム部
材２０８のカム面２０８ａに当接する。更に、上糸切り
土台２０５が左方に回転すると、カム面２１１ａがカム
面２０８ａを押し、ラッチカム部材２０８がその後端部
を中心にして上方に回転する。ついには、ラッチカム部
材２１１がラッチカム部材２０８の左方に移動し、カム
面２１１ａとカム面２０８ａとの当接が解除される。そ
の後、ラッチカム部材２０８は、引張バネ２０９の付勢
力によって、その後端部を中心にして下方に回転する。
この上糸切り土台２０５の左方への回転時に、ラッチカ
ム部材２０８の左面とラッチカム部材２１１の右面が当
接する。この状態で、モータ２０１の逆転が停止して
も、上糸切り土台２０５の右方への回転は抑止された状
態となる。ここで上糸切り土台２０５の左右位置は、初
期状態と同じになる。以上のように、上糸切りハサミ８
０は開いた状態で待機位置に戻り初期状態になる。

【０１０４】次いで、パルスモータ２０１が正転する
と、駆動カム部材２１３は反時計回りに回転する。この
とき、カムフォロア２１５ａを介してハサミカム腕２１
５は回転しない。従って、ハサミカム腕２１５はレバー
７７を前方に押した状態で停止している。一方、カムフ
ォロア２１４ａを介して、前後カム腕２１４が時計回り
に回転し、ピン２１６が前方に向かって回転する。ゆえ
に、上糸切り土台２０５とともにカム部材２１０が前方
に向かって移動し、ついには、上糸切り土台２０５の前
後位置は、初期状態と同じ位置になる。

【０１０５】更に、駆動カム部材２１３が反時計回りに
回転するが、カムフォロア２１４ａと駆動カム部材２１
３の回転中心との距離が一定であるため、前後カム腕２
１４は回転しない。従って、上糸切り土台２０５は初期
状態のままで移動せず、上糸切りハサミ８０も待機位置
から移動しない。一方、カムフォロア２１５ａを介し
て、ハサミカム腕２１５は反時計回りに回転し、ピン２
１７が後方に向かって回転する。これにより、レバー７
７が引張バネ７８の付勢力により時計回りに回転し、開
きカム部７７ａがカム当接部８６ａから離れる。

【０１０６】次いで、制御装置がパルスモータ２３１を
逆転させると、第二駆動カム部材２３４は反時計回り
（図２４のｍ方向）に回転する。この回転の際に、カム
フォロア２３５ａと第二駆動カム部材２３４の回転中心
との距離は一定であるため、第一Ｌ型リンク部材２３５
は回転せず、下糸切りハサミ５２も移動しない。一方、
第二駆動カム部材２３４の回転中心とカムフォロア２３
６ａとの距離は小さくなり、これによって、第二Ｌ型リ
ンク部材２３６は底面視して時計回りに回転する。第二
Ｌ型リンク部材２３６の回転に伴い、作動部材６８が底
面視して反時計回りに回転する。これにより作動部材６
８先端部の延出ピン６８ａがピン５６ａを押す。これに
よって、上メス５６が回転し、閉じた状態の下糸切りハ
サミ５２が開くとともに下糸を放す。更に、第二駆動カ
ム部材２３４が反時計方向に回転すると、このときカム
フォロア２３６ａと第二駆動カム部材２３４の回転中心
との距離が一定であるので、第二Ｌ型リンク部材２３６
は回転しない。従って、下糸切りハサミ５２は開いた状
態を維持する。

【０１０７】次いで、パルスモータ２３１が正転する
と、第二駆動カム部材２３４は時計回りに回転する。こ
の回転により、カムフォロア２３５ａを介して第一Ｌ型
リンク部材２３５は回転せず、下糸切りハサミ５２も移
動しない。一方、カムフォロア２３６ａを介して、第二
Ｌ型リンク部材２３６は底面視して反時計回りに回転す
る。第二Ｌ型リンク部材２３６の回転に伴い、作動部材
６８が底面視して時計回りに回転し、作動部材６８の延
出ピン６８ａとピン５６ａとの当接が解除される。以上
のようにして、下糸切断装置２３０は初期状態に戻る。

【０１０８】以上の第二の実施の形態によれば、上糸切
断装置２００にはパルスモータ２０１を、下糸切断装置
２３０にはパルスモータ２３１を設け、これら１台のモ
ータで、糸切り、糸の保持、及び糸の開放を行いように
構成し、これらの動作を布送りなどの他の機構とは独立
に駆動させた。よって、前述の第一の実施の形態と同様
の作用・効果を奏することができる。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の代表的な効果を挙げれば、上糸
切りハサミによる上糸の保持解除と、下糸切りハサミに
よる下糸の保持解除のそれぞれを行うためのアクチュエ
ータを備えていることから、上糸・下糸の保持解除は、
従来のように布送り機構などの他の機構と連動せず、独
立した駆動源を用いる。よって、入力手段を介して縫い
始め位置及び縫い終わり位置を設定するように構成し、
制御手段の制御の下で、縫い始め位置と縫い終わり位置
を別の位置となるような縫目を形成することができる。
したがって、無駄な捨て縫いはなくなり、その分見た目
がよくなり縫い品質が向上し、サイクルタイムも短縮で
きる。また、このように糸の開放の駆動源と布送り機構
とを別にしたので、縫製前に布を送りながらボタン穴を
形成する先メスが可能となる。以上のように、本発明に
よれば、多様なデザインや縫製方法に十分に対応するこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例としてのボタン穴かがり縫いミシ
ンの外観を示す斜視図である。

【図２】図１のボタン穴かがり縫いミシンの布送り機構
と針の昇降機構を主に示す透視図である。

【図３】図１のボタン穴かがり縫いミシンの針の昇降機
構と針振り機構を主に示す透視図である。

【図４】上糸切断装置を示す平面図である。

【図５】上糸切断装置及び下糸切断装置の分解斜視図で
ある。

【図６】上糸切断装置を示す側面図である。

【図７】上糸切断装置及び下糸切断装置の動作を説明す
るための概略図である。

【図８】下糸切断装置を示す底面図である。

【図９】図１のボタン穴かがり縫いミシンの制御回路を
示すブロック図である。

【図１０】操作パネルの正面図である。

【図１１】操作パネルから入力可能なパラメータを示す
データテーブルである。

【図１２】図１１の各データ項目と、ボタン穴かがり縫
いとの対応を説明する図である。

【図１３】縫い始め位置と縫い終わり位置とを異なる位
置に設定することを説明するための図である。

【図１４】大型の布押えを使用する場合を示す図であ
り、（ａ）は２個連続縫製する様子を示し、（ｂ）は布
押えに対して任意の設定位置で縫製する様子を示す。

【図１５】布押えに対して任意の設定位置で縫製するこ
とのメリットを説明するための斜視図である。

【図１６】回転数に応じて上糸及び下糸の保持を解除す
るタイミングを補正するためのテーブルを示す図であ
る。

【図１７】異種パターン連続縫製のためのデータテーブ
ルを示す図である。

【図１８】ボタン穴かがり縫いのゼネラルフローを示す
図である。

【図１９】図１８の中の縫製処理のフローチャートであ
る。

【図２０】縫製開始時の上糸・下糸の保持解除処理を示
すフローチャートである。

【図２１】異種パターン連続縫製処理を示すフローチャ
ートである。

【図２２】第二の実施の形態のボタン穴かがり縫いミシ
ンにおける上糸切断装置を示す平面図である。

【図２３】図２２の上糸切断装置の分解斜視図である。

【図２４】第二の実施の形態のボタン穴かがり縫いミシ
ンにおける下糸切断装置を示す底面図である。

【図２５】図２４の下糸切断装置を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ボタン穴かがり縫いミシン ５ ミシンモータ ６ 上軸（主軸） ９ ミシン針 １２ 釜 １３ Ｙ送り駆動手段 １５、１５' 布押え ５０、２３０ 下糸切断装置（下糸切り手段） ５２ 下糸切りハサミ ６６ ソレノイド（アクチュエータ） ７０、２００ 上糸切断装置（上糸切り手段） ７６ ソレノイド（アクチュエータ） ８０ 上糸切りハサミ １００ 操作パネル １１０ 制御回路 １１１ ＣＰＵ（制御手段） １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ（記憶手段） １２２ 針上位置センサ １２３ ＴＧ発生器（検出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緒方 孝宏 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CB03 CD07 CE01 CE03 CE23 FH02 FH06 FH09 FH14 FH20 GD11 GD14 GD22 GF02 GF03 JA03 JA07 JA11 JA17 JA28 LA02 LA10 LA15 LA31 LA53 LA73 LA82 LA85 LA89 LB01 LB02 MA03 MA07 MA08 NA02 NA09 NA14 NA48 NA55 NA64 NA67 NA72 NA77 NB03 NB16 NC03 NC06 NC11 QA06 QA07 QA08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上糸が通され、主軸の回転により被縫製物
   に対して上下動するミシン針と、 被縫製物の下方にあって下糸を供給する釜と、 被縫製物を押える布押え手段と、 ボタン穴の周囲にかがり縫目を形成するように、ミシン
   針と布押え手段とを相対的に移動させる移動手段と、 上糸を切断し、切断後の上糸を保持する上糸切りハサミ
   を有する上糸切り手段と、 下糸を切断し、切断後の下糸を保持する下糸切りハサミ
   を有する下糸切り手段と、 上糸切りハサミによる上糸の保持解除と、下糸切りハサ
   ミによる下糸の保持解除のそれぞれを行うためのアクチ
   ュエータと、 ボタン穴かがり縫いデータとして、ボタン穴かがり縫い
   の形状と縫い始め位置及び縫い終わり位置を入力する入
   力手段と、 入力手段から入力されたボタン穴かがり縫いデータを記
   憶する記憶手段と、 記憶手段に記憶されたボタン穴かがり縫いデータを読み
   出して、移動手段によりミシン針と布押え手段とを相対
   移動させ、縫い始め位置から縫い終わり位置まで縫製し
   た後、上糸切り手段と下糸切り手段を作動させて上糸及
   び下糸それぞれを切断、保持及び保持を解除させる制御
   手段とを備えることを特徴とするボタン穴かがり縫いミ
   シン。
2. 【請求項２】入力手段を介して、上糸切りハサミによる
   上糸の保持解除と、下糸切りハサミによる下糸の保持解
   除のそれぞれのタイミングを各別に設定可能であり、 制御手段は、設定されたタイミングに基づいてアクチュ
   エータを駆動し、縫製開始直後に、上糸及び下糸それぞ
   れの保持を解除させることを特徴とする請求項１に記載
   のボタン穴かがり縫いミシン。
3. 【請求項３】主軸の回転速度を検出する検出手段を備
   え、 制御手段は、検出手段によって検出された主軸の回転速
   度に対応し、入力手段を介して設定されたタイミングを
   適宜変更制御し、上糸及び下糸の保持を解除させること
   を特徴とする請求項２に記載のボタン穴かがり縫いミシ
   ン。
4. 【請求項４】布押え手段は、被縫製物に形成するボタン
   穴かがり縫いを囲むように被縫製物を押える布押えを備
   え、 入力手段を介して、布押えに対するボタン穴かがり縫い
   の位置を設定可能であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載のボタン穴かがり縫いミシン。
5. 【請求項５】布押えは、ボタン穴かがり縫いを含む複数
   の縫製箇所を囲めるような大きさを有し、 入力手段を介して、縫製箇所の個数を複数設定可能であ
   るとともに、複数の縫製箇所のそれぞれの縫い位置に関
   するデータを設定可能であり、 制御手段は、布押えを上昇させずに、移動手段によりミ
   シン針と布押え手段とを相対移動させながら、複数の縫
   製箇所を連続して縫製することを特徴とする請求項４に
   記載のボタン穴かがり縫いミシン。
6. 【請求項６】入力手段を介して、複数の異なるボタン穴
   かがり縫目のパターンデータを含む異種パターンボタン
   穴かがり縫いデータを設定することが可能であり、 制御手段は、異種パターンボタン穴かがり縫いデータに
   基づいて、複数種類のボタン穴かがり縫いを連続して形
   成することを特徴とする請求項５に記載のボタン穴かが
   り縫いミシン。