JP2002311698A - 画像形成装置のトナーカートリッジ - Google Patents

画像形成装置のトナーカートリッジ

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JP2002311698A JP2001113103A JP2001113103A JP2002311698A JP 2002311698 A JP2002311698 A JP 2002311698A JP 2001113103 A JP2001113103 A JP 2001113103A JP 2001113103 A JP2001113103 A JP 2001113103A JP 2002311698 A JP2002311698 A JP 2002311698A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃トナーを未使用トナー収容器に収容するこ
とによって廃トナー収容器を別途設けることをなくし装
置の小型化および低コスト化を図るとともに、画質の劣
化を生じさせない画像形成装置のトナーカートリッジを
提供する。 【解決手段】 トナー収容器５には、トナー収容器５の
内部を連通して仕切る仕切壁６が設けられるとともに、
仕切られた廃トナー受容部７に画像形成装置のクリーニ
ング装置より回収された廃トナーを収容する廃トナー収
容口４が設けられており、トナー収容器５の仕切られた
廃トナー受容部７の内部には、廃トナーと未使用トナー
とを攪拌するトナー攪拌部材１０が設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、およびファクシミリ等の画像形成装置に用いられる
トナーカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置においては、電子写真プロ
セスによって静電潜像を感光体に形成し、感光体にトナ
ーを供給する現像装置によって静電潜像をトナー像とし
て可視像化し、このトナー像を転写紙に転写することに
よって再生しようとする画像を記録する。そして、感光
体に残留した廃トナーはクリーニング装置によって除去
される。
【０００３】ここで、除去された廃トナーは、未使用ト
ナーとは帯電特性が異なり、また、転写紙の紙粉等の異
物を含むものであって、一般には、未使用トナー収容器
と別途設けられた廃トナー収容器に収容される。なお、
廃トナーの発生量は、装置の使用環境および転写紙の品
質等によって異なり、また、転写工程における突発的な
トラブルによって増大することも考えられ、廃トナー収
容器は、容量に余裕を見込んで大きなものとなってい
る。このために、装置全体が大型化している。また、廃
トナーが廃トナー収容器に収容し切れない状況も考えら
れ、この場合には、廃トナーが装置内に漏れ出して装置
内を汚すこととなる。
【０００４】そこで、例えば特開平４−２３７０７９号
公報は、図５および図６に示すように、未使用トナー収
容器１０２と廃トナー収容器１０１とを仕切壁１１１を
隔てて隣接して設け、この仕切壁１１１に廃トナー収容
器１０１内のトナー圧によって開き、廃トナー収容器１
０１側から未使用トナー収容器１０２側にのみトナーの
移動を可能とするシャッター１１０を有する開口１０３
が設けられているものを開示する。これによると、廃ト
ナー収容器１０１が満杯になり圧力が上がると自動的に
シャッターが開き廃トナーは未使用トナー収容器１０２
に移動するため、廃トナー収容器１０１を小型化できる
とともに、廃トナーの漏れ出しを防止することができ
る。なお、開口１０３より未使用トナー収容器１０２内
に移動した廃トナーは、未使用トナー収容器１０２内の
トナー給送攪拌部材１０９によって未使用トナーと攪拌
される。なお、図中、１０４は感光体を、１０５はクリ
ーニング装置を、１０６は廃トナー搬送手段を、１０７
は廃トナー回収パイプを、１０８は現像ローラをそれぞ
れ示す。
【０００５】また、特開平８−４４１７９号、同５−３
４１６９７号公報は、廃トナー収容器に収容された廃ト
ナーを廃トナー収容器内に効率よく均等に分散させて収
容するものを開示する。例えば、図７に示すように、廃
トナー収容器１１６内にトナー搬送部材１１８が設けら
れている。これによると、廃トナー搬送路１１９を通っ
た廃トナーは、廃トナー収容口１１９ａから廃トナー収
容器１１６内に搬送されて、トナー搬送部材１１８によ
って効率よく廃トナー収容器１１６に収容され、この結
果として、廃トナー収容器１１６を小型化することがで
きる。なお、図中、１１５は未使用トナー収容器を、１
１５ａは未使用トナー補給口を、１１７は仕切壁をそれ
ぞれ示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
トナーカートリッジでは、未使用トナー収容器に移動す
る廃トナーが未使用トナー収容器内のトナー給送攪拌部
材によって未使用トナーと攪拌されるものの、この攪拌
が十分ではなく、廃トナーがトナー補給部材に給送され
る場合がある。このため、現像工程においてトナー像が
正常に形成されず、転写工程において画質の劣化が生じ
るという問題点がある。
【０００７】後者のトナーカートリッジでは、廃トナー
は廃トナー収容器に効率よく均等に分散されて収容され
るものの、廃トナー収容器から未使用トナー収容器への
廃トナーの移動がなされないため、廃トナー収容器の小
型化には限界がある。また、廃トナー収容器の満杯状態
を検知するための重量検知手段等が必要となり、装置の
構成が複雑となるとともにコストが嵩むという問題点が
ある。
【０００８】本発明は、このような状況を鑑みてなされ
たもので、廃トナーを未使用トナー収容器に収容するこ
とによって廃トナー収容器を別途設けることをなくし装
置の小型化および低コスト化を図るとともに、画質の劣
化を生じさせない画像形成装置のトナーカートリッジを
提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジ
は、次のような手段を採用する。
【００１０】本発明の第１の要旨は、トナーを収容する
トナー収容器と、このトナー収容器の内部に設けられ画
像形成装置の現像装置にトナーを補給するトナー補給部
材およびトナー補給部材にトナーを給送するとともにト
ナー収容器内のトナーを攪拌するトナー給送攪拌部材と
を備える画像形成装置のトナーカートリッジにおいて、
トナー収容器には、トナー収容器の内部を連通して仕切
る仕切壁が設けられるとともに、仕切られた一方に画像
形成装置のクリーニング装置より回収された廃トナーを
収容する廃トナー収容口が設けられており、トナー収容
器の仕切られた廃トナー収容口側の内部には、廃トナー
と未使用トナーとを攪拌するトナー攪拌部材が設けられ
ていることを特徴とする画像形成装置のトナーカートリ
ッジに関する。
【００１１】本発明の第１の要旨によれば、画像形成装
置のクリーニング装置で回収された廃トナーがトナー収
容器の廃トナー収容口から収容され、収容された廃トナ
ーはトナー攪拌部材により未使用トナーと攪拌され、攪
拌されたトナーは仕切壁の一方側から他方側に移動され
る。そして、このトナーはさらにトナー給送攪拌部材で
攪拌されてトナー補給部材に給送される。
【００１２】本発明の第２の要旨は、トナー攪拌部材に
は可撓性部材が付設されていることを特徴とする第１の
要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１３】本発明の第２の要旨によれば、この手段で
は、トナー攪拌部材により廃トナーと未使用トナーとを
攪拌する際に、可撓性部材がトナー収容器の内壁に沿っ
て回転することができるため、より一層攪拌が十分にさ
れる。
【００１４】本発明の第３の要旨は、廃トナー収容口
は、廃トナーがトナー収容器に収容される方向とトナー
攪拌部材の回転方向とが略同一方向となる位置に設けら
れていることを特徴とする第１または２の要旨の画像形
成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１５】本発明の第３の要旨によれば、廃トナー収
容口から収容された廃トナーは、必ずトナー攪拌部材で
攪拌された後にトナー収容器の他方側に移動される。
【００１６】本発明の第４の要旨は、仕切壁はトナー補
給部材の外側に設けられていることを特徴とする第１〜
３のいずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッ
ジに関する。
【００１７】本発明の第４の要旨によれば、トナー補給
部材には、仕切壁の一方側で攪拌されたトナーが、必ず
他方側に移動されトナー給送攪拌部材でさらに攪拌され
た後に給送される。
【００１８】本発明の第５の要旨は、仕切壁で仕切られ
る一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材と
は同一の回転軸で駆動されることを特徴とする第１〜４
のいずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッジ
に関する。
【００１９】本発明の第５の要旨によれば、トナー攪拌
部材とトナー給送攪拌部材とは同一の駆動源から駆動さ
れる。
【００２０】本発明の第６の要旨は、仕切壁で仕切られ
る一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材と
は異なる回転速度で駆動されることを特徴とする第１〜
４のいずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッ
ジに関する。
【００２１】本発明の第６の要旨によれば、トナー攪拌
部材で攪拌されたトナーを仕切壁の一方側から他方側に
移動させるトナー量と、トナー給送攪拌部材でトナー補
給部材に給送するトナー量とを異ならせる。
【００２２】本発明の第７の要旨は、仕切壁で仕切られ
る一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材と
は同一の駆動源から駆動されることを特徴とする第６の
要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００２３】本発明の第７の要旨によれば、回転速度の
異なるトナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材とが同一の
駆動源から駆動される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
のトナーカートリッジの実施の形態を図面に基づいて説
明する。
【００２５】図１〜図３は、本発明に係る画像形成装置
のトナーカートリッジの実施の形態（１）を示すもので
ある。
【００２６】図３は、本発明に係る画像形成装置のトナ
ーカートリッジ５０が画像形成装置の現像部１００に装
着された状態を示す。
【００２７】現像部１００は、電子写真プロセスで静電
潜像を形成しトナーが供給されることでトナー像を形成
する感光体１と、この感光体１に残留した廃トナーを除
去するクリーニング装置２と、除去された廃トナーを搬
送する廃トナー搬送パイプ３と、この廃トナー搬送パイ
プで搬送された廃トナーを収容する廃トナー収容口４を
有する未使用トナーが収容されているトナーカートリッ
ジ５０と、トナーをトナーカートリッジ５０から感光体
１に給送する現像装置２５とを備える。さらに、現像装
置２５には、トナー攪拌部材２５１、２５２、トナー濃
度検出センサー２５３およびトナーを吸着し感光体１に
トナーを供給する磁気ローラ２５４が設けられている。
【００２８】トナーカートリッジ５０は、トナー収容器
５、トナー攪拌部材１０、トナー補給部材１１およびト
ナー給送攪拌部材１２から概略構成される。
【００２９】トナー収容器５は、有蓋の筒状に形成され
る容器であって、上蓋５１と容器５２とから構成され
る。上蓋５１と容器５２とは、例えば、容器５２に段部
５２１を設け上蓋５１の端面をこの容器５２の段部５２
１に水密的に嵌合させて一体化される。なお、トナー収
容器５の内部には未使用トナーが収容されている。ま
た、トナー収容器５の内部には、トナー収容器５の内部
を一方である廃トナー受容部７と他方である未使用トナ
ー収容部８とに仕切る仕切壁６が設けられている。仕切
壁６は、容器５２の側断面形状を有する板状のものであ
って、トナー補給部材１１の外側であって容器５２の底
面５２２に対して上方に空間を残して起立して固着され
ており、廃トナー受容部７と未使用トナー収容部８とを
連通可能としている。また、トナー収容器５の廃トナー
受容部７にはクリーニング装置２より回収された廃トナ
ーを収容する廃トナー収容口４がトナー収容器５の上蓋
５１に設けられている。ここで、廃トナー収容口４は、
廃トナーがトナー収容器５に収容される方向とトナー攪
拌部材１０の回転方向とが略同一方向となるように設け
られている。図示する場合においては、トナー攪拌部材
１０が反時計方向に回転しているため、トナー収容口４
は、トナー収容器５の左側面５２３側に配設されてい
る。
【００３０】トナー攪拌部材１０は、トナー収容器５の
廃トナー受容部７の内部に設けられ、回転軸９とこの回
転軸９に固着されトナーを攪拌する回転羽１０１から構
成される。回転軸９は、一端が容器５２の端面５２５に
他端が仕切壁６に回動自在に軸支されている。また、回
転軸９の一端は容器５２の外部に延出されており、この
延出部１０２には、回転軸９に駆動力を伝達するカップ
リング１６が接続されている。カップリング１６には図
示しないモータ等の駆動源が接続される。なお、回転軸
９の延出部１０２とカップリング１６との接続は、例え
ば、回転軸９の延出部１０２を断面Ｄ形状に形成すると
ともにカップリング１６の接続部に断面Ｄ形状に形成さ
れた凹部を形成して、これらを圧入することでなされ
る。回転羽１０１はトナーを攪拌できる形状であればよ
く、例えば、回転軸９の軸線と平行であって回転軸９を
中心として双方に延びる板状に形成される。また、回転
羽１０１の先端部には可撓性部材１５がトナー収容器５
の内面に当接可能に付設されている。可撓性部材１５と
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポ
リカーボネート等の樹脂シートが適用される。
【００３１】トナー補給部材１１は、トナー収容器５の
未使用トナー収容部８の内部であって、トナー収容器５
に設けられ現像装置２５にトナーを補給する補給口とし
てのトナーかき落とし部２６に近接して設けられてい
る。形状としては円柱状に形成され、その両端部１１１
はそれぞれトナー収容器５の容器５２に回動自在に軸支
されている。また、長手方向の寸法は、感光体１に形成
される静電潜像にトナーが確実に供給されるように画像
形成幅に対して若干（３〜５ｍｍ）広く設定されてい
る。
【００３２】トナー給送攪拌部材１２は、トナー収容器
５の未使用トナー収容部８の内部に設けられ、トナー攪
拌部材１０から延出される回転軸９とこの回転軸９に固
着されトナーを攪拌する回転羽１２１から構成される。
なお、回転軸９の他端は容器５２の端面５２６に回動自
在に軸支されている。回転羽１２１はトナーを攪拌でき
る形状であればよく、例えば、回転軸９の軸線と平行で
あって回転軸９を中心として双方に延びる板状に形成さ
れる。
【００３３】次に、このように構成されたトナーカート
リッジ５０のトナー回収および補給動作について説明す
る。
【００３４】まず、クリーニング装置２で回収された廃
トナーは、トナー収容器５の廃トナー収容口４からトナ
ー収容器５の仕切壁６で仕切られたトナー収容器５の廃
トナー受容部７の内部に収容される。次に、トナー収容
器５の廃トナー受容部７の内部には、予め未使用トナー
が収容されており、廃トナー収容口４から収容された廃
トナーは、トナー攪拌部材１０によって未使用トナーと
攪拌され、未使用トナー内に廃トナーを均一に分散させ
る。次に、廃トナーと未使用トナーが攪拌され混合した
混合トナーが、廃トナー受容部７側から未使用トナー収
容部８側に移動する。これは、トナー攪拌部材１０の攪
拌動作によって廃トナー受容部７側から未使用トナー収
容部８側に混合トナーが仕切壁６の連通部から漏れ出す
ことによってなされる。その後、混合トナーはさらにト
ナー給送攪拌部材１２でトナー収容器５の未使用トナー
収容部８内部の未使用トナーと攪拌され、未使用トナー
内に廃トナーをさらに均一に分散される。そして、十分
に攪拌された混合トナーは、トナー補給部材１１に送ら
れる。トナー補給部材１１は、現像装置２５のトナー濃
度検出センサー２５３がトナー濃度の低下を検出すると
図示しないモータ等の駆動源で駆動され、トナーかき落
とし部２６から現像装置２５内にトナーを補給する。
【００３５】以上、この実施の形態（１）によると、ク
リーニング装置２から回収される廃トナーが、トナー収
容器５の廃トナー収容口４からトナー収容器５内に収容
されるために、廃トナー収容器を別途設ける必要がなく
なり、この結果として、装置の小型化および低コスト化
ができる。また、トナーカートリッジに廃トナー収容器
が一体的に設けられているトナーカートリッジにおいて
は、トナーカートリッジの部品点数が削減されるため、
トナーカートリッジ自体を組立性が良好でかつ安価なも
のとすることができる。また、廃トナーは、仕切壁６の
廃トナー受容部７側でトナー攪拌部材１０によって攪拌
された後に仕切壁６の未使用トナー収容部８側に移動さ
れ、さらにトナー給送攪拌部材１２で攪拌されるため、
十分に、未使用トナー内に均一に分散される。この結果
として、廃トナーによる画質の劣化を防止することがで
きる。
【００３６】また、トナー攪拌部材１０に可撓性部材１
５を付設することにより、可撓性部材１５がトナー収容
器５の内面に沿って回転することができるため、トナー
収容器５の形状を決定する際にその自由度を増すことが
できる。また、可撓性部材１５を攪拌されるトナーが通
過可能な中抜き形状とすることにより、廃トナー受容部
７側から未使用トナー収容部８側に移動する混合トナー
量を、廃トナー受容部７内に攪拌されたトナーを残しつ
つ未使用トナー収容部８内にトナーを少しずつ流入させ
ることが可能となる。これによれば、仕切壁６の高さ
と、トナー攪拌部材１０に設けた可撓性部材１５の形状
とにより、廃トナー受容部内に残すトナー（廃トナー含
有比率の高いトナー）量を調整することができる。
【００３７】また、トナー攪拌部材１０とトナー給送攪
拌部材１２の回転軸９を共通化することにより、トナー
カートリッジの部品点数が削減されるため、トナーカー
トリッジ自体を組立性が良好でかつ安価なものとするこ
とができる。また、同一の駆動源からそれぞれの部材を
駆動することができるため、装置を小型化および低コス
ト化することができる。
【００３８】次に、本発明の実施の形態（２）について
説明する。図４は実施の形態（２）の正面図を示す。な
お、実施の形態（１）と同様の説明は、同一符号を付す
ことで詳細を省略する。
【００３９】この実施の形態（２）の画像形成装置のト
ナーカートリッジ６０は、トナー攪拌部材１７とトナー
給送攪拌部材１８の回転軸１９，２０をそれぞれ個別に
設けた構成のものである。回転軸１９は、一端が容器５
２の端面５２５に他端が仕切壁６に回動自在に軸支され
ている。また、回転軸１９の一端は容器５２の外部に延
出されており、この延出部１０２には回転軸１９に駆動
力を伝達するカップリング１６が接続されている。ま
た、回転軸１９に他端は仕切壁６から延出されており、
この延出部にはギア２２が嵌設されている。回転軸２０
は、一端が仕切壁６に他端が容器５２の端面５２６に回
動自在に軸支されている。また、回転軸２０の一端には
ギア２３がギア２２とかみ合うように嵌設されている。
ここで、ギア２２、２３は、例えば、ギア２２の歯数を
１５枚に、ギア２３の歯数を１０枚に設定する。この場
合においては、トナー攪拌部材１７とトナー給送攪拌部
材１８とは同一の駆動源から駆動されてその回転数の比
率は２：３となる。なお、上述した構成とは逆にギア２
２、２３のギア比を変えることにより、トナー攪拌部材
１７の回転速度をトナー給送攪拌部材１８の回転速度よ
り速くすることも可能である。
【００４０】実施の形態（２）によると、トナー攪拌部
材１７とトナー給送攪拌部材１８との回転数を異なるも
のとすることができ、トナー攪拌部材１７で仕切壁６の
廃トナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に移動
させる廃トナーと未使用トナーとの混合トナー量と、ト
ナー給送攪拌部材１８でトナー補給部材１１に給送する
混合トナー量とを調整することができる。例えば、トナ
ー攪拌部材１７の回転速度をトナー給送攪拌部材１８の
回転速度より遅くすることにより、トナー収容器の廃ト
ナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に移動する
廃トナーと未使用トナーとの混合トナー量を少量ずつ移
動させる。これによると、未使用トナー収容部８側の未
使用トナーの比率が高いトナーが先になくなり、廃トナ
ー受容部７側の廃トナーの比率が高いトナーが残るよう
になり、この状態でトナーエンプティ表示をして画像形
成装置を停止させることができる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の要旨によ
れば、トナー収容器にトナー収容器の内部を連通して仕
切る仕切壁を設けるとともに、仕切られたトナー収容器
の一方にクリーニング装置で回収された廃トナーを収容
する廃トナー収容口を設け、仕切られたトナー収容器の
廃トナー収容口側の内部に廃トナーと未使用トナーを攪
拌するトナー攪拌部材を設けることにより、廃トナー収
容器を別途設ける必要がなくなるため装置の小型化およ
び低コスト化ができるとともに、廃トナーが未使用トナ
ーと十分に攪拌されるため廃トナーによる画質の劣化を
防止できる効果がある。
【００４２】本発明の第２の要旨によれば、第１の要旨
の画像形成装置のトナーカートリッジにおいて、トナー
攪拌部材に可撓性部材を付設することにより、可撓性部
材がトナー収容器の内面に沿って回転することができ、
より一層攪拌が十分にされて廃トナーによる画質の劣化
を防止できるとともに、トナー収容器の形状を決定する
際にその自由度を増すことができる効果がある。
【００４３】本発明の第３の要旨によれば、第１または
２の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジにおい
て、廃トナー収容口は、廃トナーがトナー収容器に収容
される方向とトナー攪拌部材の回転方向とが略同一方向
となる位置に設けられているため、廃トナー収容口から
収容された廃トナーは、必ずトナー攪拌部材で攪拌さ
れ、その後にトナー収容器の他方側へ移動させることが
でき廃トナーによる画質の劣化をより確実に防止できる
効果がある。
【００４４】本発明の第４の要旨によれば、第１〜３の
いずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに
おいて、仕切壁はトナー補給部材の外側に設けられてい
るため、トナー補給部材には、仕切壁の一方側で攪拌さ
れたトナーが、必ず他方側に移動されトナー給送攪拌部
材でさらに攪拌された後に給送させることができ廃トナ
ーによる画質の劣化をより確実に防止できる効果があ
る。
【００４５】本発明の第５の要旨によれば、第１〜４の
いずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに
おいて、トナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材の回転軸
を共通化することにより、トナーカートリッジの部品点
数が削減されるため、トナーカートリッジ自体を組立性
が良好でかつ安価なものとすることができ、また、同一
の駆動源からそれぞれの部材を駆動することができるた
め、装置を小型化および低コスト化することができる効
果がある。
【００４６】本発明の第６の要旨によれば、第１〜４の
いずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに
おいて、トナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材との回転
数を異なるものとすることができ、トナー攪拌部材で仕
切壁の一方側から他方側に移動させる廃トナーと未使用
トナーとの混合トナーの量と、トナー給送攪拌部材でト
ナー補給部材に給送する混合トナー量とを調整すること
ができる効果がある。
【００４７】本発明の第７の要旨によれば、第６の要旨
の画像形成装置のトナーカートリッジにおいて、仕切壁
で仕切られる一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送
攪拌部材とは同一の駆動源から駆動されるため、回転速
度の異なるトナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材とが同
一の駆動源から駆動することができ装置を小型化および
低コスト化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッ
ジの実施の形態（１）を示す正面図である。
【図２】図１の画像形成装置のトナーカートリッジの側
面図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッ
ジの実施の形態（１）を画像形成装置の現像部に装着し
た状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッ
ジの実施の形態（２）を示す正面図である。
【図５】従来の画像形成装置のトナーカートリッジを示
す斜視図である。
【図６】図５における従来の画像形成装置のトナーカー
トリッジの断面図である。
【図７】従来の画像形成装置のトナーカートリッジを示
す斜視図である。
【符号の説明】
１ 感光体 ２ クリーニング装置 ３ 廃トナー搬送パイプ ４ 廃トナー収容口 ５ トナー収容器 ６ 仕切壁 ７ 廃トナー受容部 ８ 未使用トナー収容部 ９ 回転軸 １０ トナー攪拌部材 １１ トナー補給部材 １２ トナー給送攪拌部材 １５ 可撓性部材 １６ カップリング ５０、６０ トナーカートリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国広 久志 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 若林 雄 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 川人 寛司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 萩原 英章 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA12 AA15 AA16 AA35 AA37 AB03 AB12 AB14 AB15 AD06 BA02 DA10 DA44 2H134 GA01 GB01 JA02 JA11 JB02 JB06 KH03 KH10

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 トナーを収容するトナー収容器と、この
    トナー収容器の内部に設けられ画像形成装置の現像装置
    にトナーを補給するトナー補給部材およびトナー補給部
    材にトナーを給送するとともにトナー収容器内のトナー
    を攪拌するトナー給送攪拌部材とを備える画像形成装置
    のトナーカートリッジにおいて、トナー収容器には、ト
    ナー収容器の内部を連通して仕切る仕切壁が設けられる
    とともに、仕切られた一方に画像形成装置のクリーニン
    グ装置より回収された廃トナーを収容する廃トナー収容
    口が設けられており、トナー収容器の仕切られた廃トナ
    ー収容口側の内部には、廃トナーと未使用トナーとを攪
    拌するトナー攪拌部材が設けられていることを特徴とす
    る画像形成装置のトナーカートリッジ。
  2. 【請求項２】 トナー攪拌部材には可撓性部材が付設さ
    れていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置
    のトナーカートリッジ。
  3. 【請求項３】 廃トナー収容口は、廃トナーがトナー収
    容器に収容される方向とトナー攪拌部材の回転方向とが
    略同一方向となる位置に設けられていることを特徴とす
    る請求項１または２記載の画像形成装置のトナーカート
    リッジ。
  4. 【請求項４】 仕切壁はトナー補給部材の外側に設けら
    れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
    に記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
  5. 【請求項５】 仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部
    材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の回転軸で駆動
    されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
    記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
  6. 【請求項６】 仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部
    材と他方のトナー給送攪拌部材とは異なる回転速度で駆
    動されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
    に記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
  7. 【請求項７】 仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部
    材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の駆動源から駆
    動されることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置
    のトナーカートリッジ。
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