JP2993623B2 - 電子写真装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ、プリン
タ、複写機として適用される電子写真装置に係り、特に
感光体ドラムより除去した廃トナーを搬送手段を介して
トナー回収部側に収納可能に構成した電子写真装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ファクシミリ、プリンタ、複
写機として適用される電子写真装置は公知であり、この
種の装置は一般に感光体ドラム上に担持したトナー像を
現像装置により可視像化した後、該トナー像をレジスト
ローラにより同期させて転写位置に導かれた記録紙に転
写し、該記録紙を搬送路に沿って搬送させながら画像定
着後排紙トレー側に排紙させ、一方前記トナー像転写後
感光体ドラムに付着している残留トナー（以下廃トナー
という）はクリーニング機構を利用して除去した後、イ
レーサ、帯電器を利用してドラム表面を均一帯電し以下
前記動作を繰返し可能に構成している。そしてこの種の
クリーニング機構は、一般に前記感光体ドラム表面に付
着したトナーを掻き落とすクリーニングブレードと、該
掻き落としたトナーを搬送手段を介して回収ボトルに収
納可能に構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の廃
トナーは静電潜像やバイアス若しくは転写時におけるコ
ロナ放電等の影響を受けて帯電状態が均一でない為に、
前記回収ボトル内に均等に廃トナーが推積されずに、入
口開口付近に偏在して推積するのみならず、前記トナー
の帯電に起因して架橋等が生じており一層嵩密度が低く
なる。このため前記回収ボトルの満杯時期を例えば現像
装置側に付設したトナーカートリッジの交換時期と合致
させて設定した場合においても、該回収ボトル内に廃ト
ナーが交換時期に達する前にオーバフローし、機内汚染
を生じさせる場合がある。

【０００４】又回収ボトル側においてもその入口開口を
中央上面側に設けずに上面片側に設けたり又上面と隣接
する側壁上部に設ける場合もあり、このような場合、前
記廃トナーが満杯になる前にオーバフローが生じ前記欠
点が一層助長される。この為実用機種においては前記廃
トナーの偏在や架橋を考慮して回収ボトルの容積を大き
めに設定せねばならず、結果として省スペース化につな
がらないのみならず、設計上の制約がその分大になり且
つ装置小型化の要請に反する。

【０００５】かかる欠点を解消するために、前記回収ボ
トル内にトナー撹拌手段を配し、該ボトル内のトナーが
均等に分散されるように構成する技術も存在するが、こ
の様に構成すると該撹拌部材を駆動させる為の独立した
駆動源を必要とし、装置構成が煩雑化し且つ装置小型化
の制約になる。又、撹拌したトナーがトナー投入口より
外部に飛散してしまう場合もある。

【０００６】更に回収ボトルの容積を大きめに設定して
も定期的に交換する必要があるが、特にメインテナンス
の煩雑化を避けるために他のメインテナンス動作ととと
もに廃トナー回収容器の交換を行なうように構成した場
合、容器交換忘れが生じやすい。

【０００７】本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、嵩
密度が低下する事なく容器内の廃トナーの実質的な収容
容積率を大にし、これにより回収容器（以下廃トナーボ
トルという）及び装置全体の小型化を容易に達成し得る
電子写真装置を提供する事を目的とする。本発明の他の
目的は、廃トナーボトルを省スペース的にレイアウトし
た場合においても最大限に回収可能、言い換えれば高嵩
密度で回収可能に構成しつつ、而も高嵩密度で回収した
場合においても撹拌部材その他の回転軸の軸トルクが無
用に増加する事のない電子写真装置を提供する事であ
る。本発明の他の目的は、廃トナーを前記ボトル内に効
率よく均等に分散し、均等な嵩密度で圧縮しながら、高
嵩密度における収納を可能にした電子写真装置を提供す
る事である。本発明の他の目的は、廃トナーボトルの交
換忘れが生じる事のない電子写真装置を提供する事であ
る。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本第１発明は、図１、図２
に示すように前記廃トナーボトル１（トナー回収容器）
内空間の廃トナー受入口１１と対面する側を仕切壁１２
ｂ，１２ｃにより囲繞して予備室１３を形成すると共
に、該予備室１３奥側の、第１廃トナー収容室１４と連
通する開口部（排出開口）１５近傍に搬送ローラ１６を
配し、前記トナー受入口１１より予備室１３内に投入さ
れた廃トナーを前記搬送ローラ１６の回転により強制的
に第１廃トナー収容室１４側に搬送可能に構成するとと
もに、前記予備室に仕切壁を隔てて前記搬送ローラの回
転軸方向に配置され、前記第１廃トナー収容室に連通す
る第２廃トナー収容室を設け、前記予備室、搬送ローラ
と、第１廃トナー収容室と、第２廃トナー収容室とで前
記トナー回収容器を構成し、さらに、櫛歯状の弾性を有
する羽根で形成され、前記廃トナーを前記第２廃ト ナー
収容室に搬送可能な撹拌部材を、前記第１廃トナー収容
室内に配設したことを特徴とする。

【０００９】また、本第２発明は、前記予備室１３と、
前記搬送ローラ１６とを備え、前記トナー受入口１１よ
り予備室１３内に投入された廃トナーを前記搬送ローラ
１６の回転により強制的に第１廃トナー収容室１４側に
搬送可能に構成するとともに、前記開口部（排出開口）
１５と対面する前記第１廃トナー収容室１４底面上にト
ナー流入方向に沿って反射板２１を配設し、透光性の前
記トナー回収容器（廃トナーボトル）壁を挟んで前記反
射板２１と対面する位置に反射型の光センサ２３を、す
なわち、廃トナーボトル１内のトナーの有無を検知する
前記反射板２１を配置し、透光性の容器壁２２を挟んで
前記反射板２１と対面する前記廃トナーボトル１設置位
置上に前記反射型光センサ２３を配置したことを特徴と
する。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、廃トナーを前記
トナー受入口１１より予備室１３内に投入させた後、前
記搬送ローラ１６を介して強制的に第１廃トナー収容室
１４側に搬送させ、第１廃トナー収容室１４内で架橋等
が生じていてもこれを強制的に崩しながら、いわゆる寿
司詰め的に強制的にトナーを第２廃トナー収容室に収納
する構成を取るために、嵩密度（重量／容積）を大きく
する事が可能となる。そして第１廃トナー収容室１４側
のトナーがオーバフローしようとしても搬送ローラ１６
の存在によりオーバフローを阻止し得ると共に、例えそ
の一部がオーバフローしても予備室１３内に逆流するの
みで直接廃トナーボトル（トナー回収容器）１外には溢
れない。そして予備室１３に例え逆流した場合でも搬送
ローラ１６により再度第１廃トナー収容室１４内に戻入
される。

【００１１】尚、前記搬送ローラ１６を楕円を含む断面
略長円状に形成することにより、予備室１３よりのトナ
ー搬送量を大にすると共に、更に前記第１廃トナー収容
室１４と連通する開口部１５上端より弾性を有する、例
えばマイラ状の遮蔽片１７を引下ろし、該遮蔽片１７の
自由端より少なくとも上側表面を前記搬送ローラ１６の
第１廃トナー収容室１４と対面する周面側に当接させる
事により、前記両部材１６，１７により開口部１５が実
質的に閉塞されるとともに、前記遮蔽片１７の背面側、
即ち第１廃トナー収容室１４側よりのトナーによる押圧
が生じても前記遮蔽片１７が湾曲するのみで、その自由
端が前記搬送ローラ１６周面より脱離する事なく前記開
口部１５上端と搬送ローラ１６間の開口を完全に閉塞し
得る。

【００１２】この際、前記遮蔽片１７は弾性を有するた
めに、該遮蔽片１７に直接堆積廃トナーが押圧すると、
前記長円状の搬送ローラ１６の回転を阻害する等の問題
がある。そこで、好ましい実施例においては、前記遮蔽
片１７と第１廃トナー収容室１４間にスリット空隙を介
して平板状のリブ片１８を配設し、該リブ片１８により
第１廃トナー収容室１４側に堆積したトナーの前記遮蔽
片１７への押圧を阻止可能に構成するのがよい。

【００１３】さて、前記の搬送ローラ１６で第１廃トナ
ー収容室１４側に供給された廃トナーは撹拌部材１９等
を利用して第１廃トナー収容室１４の奥側に導く必要が
あるが、前記したように搬送ローラ１６と対面する第１
廃トナー収容室１４側は高嵩密度で廃トナーが収納され
ている為に、これを回転する撹拌部材１９を奥側に搬送
しようとすると必然的に軸トルクが大になり、その為の
特別な駆動源を必要とし結果として部品点数の増大と共
に、省スペース化の妨げとなる。又前記搬送ローラ１６
の出口側で滞留したトナーを前記トナー回収容器内に効
率よく均等に分散し、均等な嵩密度で圧縮しなければ、
トータルとしての廃トナー収納密度の増大につながらな
い。

【００１４】そこで本第１発明は、前記第１廃トナー収
容室１４側に、回転軸に支持され、櫛歯状の弾性を有す
る羽根で形成した撹拌部材１９を配設すると共に、該撹
拌部材１９とともに、該撹拌部材１９のトナー搬送方向
下流側に位置する廃トナー収納部１４ａ（以下第２廃ト
ナー収容室という）を、前記搬送ローラ１６の配設位置
に対し、軸方向にずらして配置した結果となる、前記予
備室に仕切壁を隔てて前記搬送ローラの回転軸方向に配
置され、前記第１廃トナー収容室に連通する第２廃トナ
ー収容室を提案する。かかる技術手段によれば、撹拌部
材１９を櫛歯状の弾性を有した羽根で形成した為に、そ
の撹拌域における嵩密度が大な場合でも前記櫛歯の隙間
よりトナーを逃す事が出来、軸トルクの増大につながら
ず、且つ円滑に前記廃トナーを第２廃トナー収容室１４
ａ奥側に押し込みつつ円滑に搬送が可能である。この場
合前記撹拌部材１９が第１廃トナー収容室１４内壁に接
触する事なく回転可能に構成する事により前記作用の一
層の増進、特に軸トルクの低減につながると共に、前記
撹拌部材１９が容器内壁に摺接しないために、騒音の防
止と高耐久性を図る事が出来る。

【００１５】又前記撹拌部材１９と該撹拌部材１９のト
ナー搬送方向下流側に位置する第２廃トナー収容室１４
ａを、前記搬送ローラ１６の配設位置に対し、軸方向に
ずらして配置してある為に、前記搬送ローラ１６と撹拌
部材１９間が干渉が生じる事なく、而も一旦、第２廃ト
ナー収容室１４ａに押し込まれた廃トナーは、前記撹拌
部材１９によっても搬送ローラ１６側に逆流する事な
く、結果として廃トナーボトル１を省スペース的にレイ
アウトした場合においても高嵩密度で最大限に而も前記
廃トナーを前記ボトル内に効率よく均等に分散し、均等
な嵩密度で圧縮しながら、高嵩密度における収納を可能
にする。又駆動源を必要とする搬送ローラ１６は長円状
であり、又前記撹拌部材１９の軸トルクは大幅に低減で
きたために、独立した駆動源を設ける事なく、好ましく
は前記廃トナーボトル１（前記トナー回収容器）を、ト
ナー補給容器の一端側であって感光体ドラム軸端側に配
設すると共に、前記トナー回収容器内に配設した前記搬
送ローラと前記トナー補給容器側の駆動端３とを連結さ
せるのがよい。

【００１６】これにより、独立した駆動源を組込む必要
がないために装置構成が煩雑化する事なく而も容易に装
置全体としての省スペース化を図る事が出来る。又元々
交換を前提とする廃トナーボトル（トナー回収容器）１
の駆動力を装置本体側の駆動系から取る事なく現像ユニ
ットの側壁面に配設した為に安全上障害になる事なく、
而も現像装置やトナー容器は他のプロセスに比較して最
も大きな容積を占める部分であるために余裕をもって大
容量のトナー回収部を形成でき、この面でも設計の自由
度と省スペース化を図る上で支障が生じない。

【００１７】又トナー補給容器２内の現像剤の使用量と
廃トナーの排出量とは高度に相関が取れている為に、廃
トナーボトル（トナー回収容器）１の容積をトナー補給
容器２内の現像剤の量に対応して設定すれば、トナー補
給容器２の交換時期と廃トナーボトル１の交換時期が合
致し、これによりトナー補給容器２の交換と廃トナーボ
トル１の交換を同時に且つ同一箇所で行う事が出来、効
率よいメインテナンスが可能である。又前記回収部の形
成位置は現像ユニット４の中央部や背面側ではなく画像
形成領域から外れた感光体ドラム軸端側である為に、例
え感光体ドラム５を挟んでその両側にクリーニング機構
と現像ユニット４が配設されている場合においても、感
光体ドラム５周囲を迂回せずに両者間を簡単に連絡する
搬送手段を用いる事が出来、その分構成の簡単化が図れ
る。

【００１８】一方、第２の発明においては、前記廃トナ
ーボトル（トナー回収容器）１内のトナーの有無を検知
するトナー検知センサ２３（反射型光センサ）を配置し
たために、特にメインテナンスの煩雑化を避けるために
他のメインテナンス動作ととともに廃トナーボトル１の
交換を行なうように構成した場合においても、前記廃ト
ナーボトル１の交換忘れを防止できる。この場合特に廃
トナーボトル１側には反射板２１を配置したために、言
換えれば光センサ２３を装置本体側に配設したために、
使い捨ての廃トナーボトル１のコストを低減し得る。

【００１９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図４
は廃トナー回収機構の概略構成を示し、不図示のクリー
ニングブレード及びクリーニングローラにより感光体ド
ラム５より掻き取った廃トナーはスクリューローラ５０
（図３）により感光体ドラム軸端側に搬送された後、ベ
ルト搬送機構６０を介して、現像ユニット４のトナー補
給容器２の長手方向端側に配した廃トナーボトル１の配
置構成を示す。

【００２０】ベルト搬送機構６０は、前記スクリューロ
ーラ５０の軸端に嵌合された駆動プーリ６１、廃トナー
ボトル（トナー回収容器）１の受入口１１と対面する位
置に配設された従動プーリ６２と、該両プーリ６１／６
２間に張架されたベルト６３と、これらを囲繞する枠体
６４からなり、図４に示すように感光体ドラム軸端側に
位置する記録紙搬送路外側の感光体ドラム軸と直交する
面内に沿ってトナー補給容器２側に向け斜め上方に延設
させ、図３に示すように、前記スクリューローラ５０に
よりベルト上に搬送された廃トナーをベルト６３の回動
に追従して従動プーリ６２側の排出開口６５に導き、廃
トナーボトル１内に排出可能に構成している。

【００２１】廃トナーボトル１は、図５に示すように、
現像装置本体上面側に設けたトナー補給容器２の底板と
当接する面７０をトナー補給容器２の前記底板長手方向
に延在させ該延在面７０上に板バネ３３を、又トナー補
給容器２の側面２ａにガイド板３４と、現像装置本体の
ハウジング側にガイド溝３５を夫々設け、一方廃トナー
ボトル１側に前記ガイド板３４とガイド溝３５に対応す
る位置に夫々ガイド溝３６とガイド突起３７を設け、こ
れらのガイド部材３４〜３７と板バネ３３の付勢力を利
用して、ベルト搬送機構６０の取り付け方向に沿って
（例えば図３に示すつまみ２８を押す事により）斜め上
方にホップアップして簡単に取り出しを行なう事が出
来、又前記廃トナーボトル１を押込むことにより前記つ
まみ２８に設けた不図示の係合レバーが係合し、容易に
装着させることが出来る。

【００２２】次にその形状及び内部構造を図１乃至図４
に基づいて詳細に説明する。廃トナーボトル１は例えば
図２に示すように、低公害樹脂材で形成され、ベルト搬
送機構６０の排出開口６５（図４）と対面する部位を斜
めに凹設し、該傾斜面上に廃トナー受入口１１を開口す
る。そして前記廃トナーボトル１内空間の廃トナー受入
口１１と対面する側の容器内所望空間を仕切壁１２ｂ，
１２ｃにより囲繞して予備室１３を形成すると共に、該
予備室１３奥側を開口部１５とし、その奥側に位置する
第１廃トナー収容室１４と連通可能に構成する。そして
前記開口部１５より予備室１３側に断面楕円状の硬質樹
脂からなる搬送ローラ１６（図１、図４）を配設する。
該搬送ローラ１６は、図１に示すように、その回転軸１
６ａの一端を仕切壁１２ａを介して、トナー補給容器２
と対面する側の側壁１ｂに突設し、該突設端に歯車２７
を固着させ、該廃トナーボトル１を所定位置に設置した
際にトナー補給容器２側より突設させた駆動軸３端に固
着された一の軸歯車３１と歯合可能に構成する。

【００２３】そして前記搬送ローラ１６は前記軸歯車３
１よりの駆動を受けて、図４上時計方向に回転可能に構
成している。この結果トナー受入口１１に投入された廃
トナーは搬送ローラ１６の下側周面と対応させてＲ状に
形成した下側仕切壁１２ｂ周面に滞留しつつ、該滞留し
たトナーを搬送ローラ１６により掃き取りながら開口部
（排出開口）１５より第１廃トナー収容室１４側に搬送
される。

【００２４】一方前記開口部１５上方に位置する仕切壁
１２ｃの予備室１３側には、マイラ状の遮蔽片１７が固
着され、該遮蔽片１７自由端側を前記搬送ローラ１６の
第１廃トナー収容室１４と対面する周面側に当接させる
とともに、前記上側仕切壁１２ｃの第１廃トナー収容室
１４側下端に、平板状のリブ片１８を固着し、該リブ片
１８を前記遮蔽片１７とスリット空隙を介して対峙可能
に配設する。この場合リブ片１８の下端は遮蔽片１７を
介して前記搬送ローラ１６と対面する位置まで垂下させ
ている。この結果、前記遮蔽片１７の自由端より僅かに
上流側表面を、前記搬送ローラ１６の第１廃トナー収容
室１４と対面する回転方向下流側の周面に当接させるこ
とにより前記周面に付着したトナーを剥離すると共に、
前記両部材１６、１７により開口部１５が実質的に閉塞
され、第１廃トナー収容室１４側よりのトナー逆流を阻
止し得る。

【００２５】この際前記遮蔽片１７はマイラ状であるた
めに、該遮蔽片１７に直接堆積トナーが押圧すると、前
記長円状の搬送ローラ１６の回転を阻害する場合がある
が、本実施例においては、該遮蔽片１７の自由端より上
流側表面を前記搬送ローラ１６の第１廃トナー収容室１
４と対面する周面側に当接させているために、第１廃ト
ナー収容室１４側よりのトナー押圧が生じても前記遮蔽
片１７が湾曲するのみで、無用な軸トルクが付勢される
ことなく且つその自由端が前記搬送ローラ１６周面より
脱離する事なく円滑な閉塞と逆流阻止を可能とする。

【００２６】又、前記遮蔽片１７の第１廃トナー収容室
１４側の前面に配設したリブ片１８により第１廃トナー
収容室１４側に堆積したトナーの前記遮蔽片１７への押
圧を阻止している。さて搬送ローラ１６と対面する延長
線上に第１廃トナー収容室１４を長く延在しようとする
と、基本的に搬送ローラ１６の幅間隔内に前記第１廃ト
ナー収容室１４を形成しなければならず、結果として該
第１廃トナー収容室１４が狭小化するのみならず、特に
第１廃トナー収容室１４奥側に廃トナーを導く撹拌部材
１９を遮蔽片１７介して前記搬送ローラ１６と対面させ
ることは、搬送ローラ１６の対面する第１廃トナー収容
室１４側は高嵩密度で廃トナーが供給されている為に、
これを回転する撹拌部材１９に奥側に搬送しようとする
と必然的に軸トルクが大になり、その為の特別な駆動源
を必要とし結果として部品点数の増大と共に、前記撹拌
部材１９の回転により遮蔽片１７側に背圧がかかりやす
い。そこで本実施例は、搬送ローラ１６により搬送され
た廃トナーを収納する第２廃トナー収容室１４ａを、前
記搬送ローラ１６の配設位置に対し、軸方向にずらした
位置、言換えれば搬送ローラ１６に隣接して該回転軸１
６ａと直交する方向に延在させて形成した仕切壁１２ａ
を介して、トナー補給容器２側に第２廃トナー収容室１
４ａを形成している。しかしながら、廃トナーボトル１
内が仕切壁１２ａにより左右に仕切られている事は仕切
壁１２ａと対峙する第２廃トナー収容室１４ａ側空間に
トナーが充分回り込めず、デッドスペース化し易い。

【００２７】そこで本実施例は、前記側方空間下方の第
１廃トナー収容室１４入口空間と隣接する区域に回転軸
１９ａにより回転する撹拌羽根１９を配設し、該撹拌羽
根１９により入口側周辺の堆積トナーを前記側方空間に
移動させ、堆積位置の均等化を図っている。この場合、
記撹拌羽根１９は抵抗を少なくするために矩形状の切込
みを入れた略櫛歯状のマイラ羽根で形成すると共に、前
記撹拌羽根１９が第２廃トナー収容室１４ａ内壁に接触
する事なく回転可能にその長さを設定する。

【００２８】この結果前記撹拌羽根１９が櫛歯状のマイ
ラで形成してあることは、その撹拌域における嵩密度が
大な場合でも前記櫛歯の隙間よりトナーを逃す事が出
来、軸トルクの増大につながらず、且つ円滑に前記廃ト
ナーを第２廃トナー収容室１４ａ奥側に押し込む事が可
能となると共に、前記撹拌羽根１９が容器内壁に摺接し
ないために、騒音の防止と高耐久性を図る事が出来る。
又、前記撹拌部材１９の回転軸１９ａ端はトナー補給容
器２と対面する壁面１ａに突設させ、該突設端に歯車２
５を固着させ、該廃トナーボトル１を所定位置に設置し
た際にトナー補給容器２側より突設させた駆動軸３端に
固着された他の軸歯車３２と歯合可能に構成する。

【００２９】又前記第１廃トナー収容室１４の開口部１
５と対面する入口側底面の側壁と近接する位置に、トナ
ー流れ方向に沿って反射板２１を立設するとともに、該
反射板２１と対面するトナー補給容器２側壁に透明板２
２を配置し、更にその外側の設置板上の前記反射板２１
と対面する位置に反射型の光センサ２３を配設してい
る。この結果前記廃トナーボトル１が交換されて前記反
射板２１にトナーが付着していない場合のみ前記光セン
サ２３より反射光を検知する事が可能であり、従って未
使用の容器か使用済みの容器かは容易に検知する事が出
来る。従って例えば前記廃トナーボトル１の容積をトナ
ー補給容器２内のトナーエンプティ時期と合致させた場
合、トナー補給終了信号と廃トナーボトル１交換終了信
号とがアンドを取られた場合のみ再始動許容信号を不図
示のコントローラ側に送信するように構成すれば、廃ト
ナーボトル１の交換を確実に行なう事が出来、好まし
い。

【００３０】即ちより具体的に説明すると、先ずトナー
補給容器２内のトナーがエンプティになると、不図示の
エンプティ表示に基づいて不図示のトナーカートリッジ
と共に廃トナーボトル１の交換を行なう。その交換方法
は前記したようにつまみ２８を押す事によりガイド３４
〜３６と板バネ３３の付勢力を利用して、ベルト搬送機
構６０の取り付け方向に沿って廃トナーボトル１が斜め
上方にホップアップして簡単に取り出しを行なう事が出
来、又前記廃トナーボトル１を押込むことにより前記つ
まみ２８に設けた不図示の係合レバーが係合し、容易に
新しい廃トナーボトル１を装着する事が出来る。尚ベル
ト搬送機構６０は図３に示すように柔軟構造をもたせバ
ネ６９によりトナー補給容器２側に付勢させている。こ
の結果該搬送機構６０に逃げをもたせる事が出来、廃ト
ナーボトル１と搬送機構６０の係合の容易化を図ってい
る。

【００３１】そして前記固定により回転軸１６ａ，１９
ａの一対の歯車２５、２６と、トナー補給容器２側の例
えば撹拌羽根１９の駆動軸端側に設けた軸歯車３２と歯
合し、更に光センサ２３と反射板２１が透明板２２を介
して対面する。そしてこの状態で廃トナーボトル１が交
換されて前記反射板２１にトナーが付着していない為に
前記光センサ２３より反射光を検知し得、トナー補給終
了信号と廃トナーボトル１交換終了信号とがアンドを取
って再始動許容信号をコントローラ（不図示）側に送信
し、再始動を行なう。

【００３２】そして現像動作により前記トナー補給容器
２側の撹拌羽根１９の駆動軸３端側に設けた軸歯車３
１，３２が回転し、これにより一対の歯車２５、２６を
介して搬送ローラ１６と撹拌羽根１９が回転し、前記搬
送ローラ１６により予備室１３内のトナーを第１廃トナ
ー収容室１４内に搬送すると共に、前記撹拌羽根１９に
より該第１廃トナー収容室１４内のトナーを軸方向に移
動させながらその奥側の第２廃トナー収容室１４ａまで
円滑に導くことが出来る。そして前記動作の繰り返しに
より、前記トナーが前記発明の作用の項に記載した動作
に基づいて高嵩密度で廃トナーの集積が行なわれる。

【００３３】

【発明の効果】以上記載の如く、請求項１記載の発明に
よれば、高嵩密度で且つ容器内全域に亙って均等に廃ト
ナーの収納及び集積が可能である為に、実質的な収容容
積率を大にし、これにより廃トナーボトル及び装置全体
の小型化を容易に達成し得る。又本発明は、トナーをト
ナー回収機構側より廃トナーを供給する部位と、該廃ト
ナーの集積を行なう部位を軸方向に位置をずらして配置
している為に、廃トナーボトルを省スペース的にレイア
ウトした場合においても最大限に高嵩密度で回収可能で
あり、而も高嵩密度で回収した場合においても撹拌部材
その他の回転軸の軸トルクが無用に増加する事がない。
又本発明は、廃トナーを前記ボトル内に効率よく均等に
分散し、高嵩密度で圧縮収納を可能にする。又請求項６
記載の発明によれば、廃トナーボトル１側には反射板を
配置し、光センサを装置本体側に配設したために、使い
捨ての廃トナーボトルのコストを低減し得るとともに、
旧廃トナーボトルか新廃トナーボトルかを容易に判別す
る事が出来るために廃トナーボトルの交換忘れが生じる
事のない電子写真装置の提供が可能となる。等の種々の
著効を有す。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例にかかる廃トナー回収容器の
平面断面図。

【図２】 図１の廃トナー回収容器の切欠き斜視図。

【図３】 本発明の実施例に係る廃トナー回収機構の平
面図。

【図４】 本発明の実施例に係る廃トナー回収機構の正
面図。

【図５】 本発明の実施例に係る廃トナー回収容器の脱
着状態を示す。

【符号の説明】

１ 廃トナーボトル（トナー回収容器） ５ 感光体ドラム １１ 廃トナー受入口 １２ 仕切壁（１２ｂ，１２ｃ） １３ 予備室 １４ 第１廃トナー収容室 １４ａ 第２廃トナー収容室 １５ 開口部 １６ 搬送ローラ １７ 遮蔽片 １８ リブ片 １９ 撹拌部材 ２１ 反射板 ２３ 光センサ ２２ 透光性の容器壁 ６０ ベルト搬送機構

フロントページの続き (72)発明者 橋本 俊文 東京都世田谷区玉川台２丁目14番９号 京セラ株式会社東京用賀事業所内 (56)参考文献 特開 昭62−217278（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45474（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−88966（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラムより除去した廃トナーを搬
   送手段を介してトナー回収容器に収納可能に構成した電
   子写真装置において、前記廃トナーを前記搬送手段により投入される予備室
   と、 該予備室の前記廃トナーの排出開口に配置された搬送ロ
   ーラと、 該搬送ローラによって強制的に前記廃トナーが搬送され
   る第１廃トナー収容室と 、前記予備室に仕切壁を隔てて前記搬送ローラの回転軸方
   向に配置され、前記第１廃トナー収容室に連通する第２
   廃トナー収容室とで、前記トナー回収容器を構成し、 櫛歯状の弾性を有する羽根で形成され、前記廃トナーを
   前記第２廃トナー収容室に搬送可能な撹拌部材を、前記
   第１廃トナー収容室内に配設した ことを特徴とする電子
   写真装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ローラを、楕円を含む断面略長
   円状に形成すると共に、前記第１廃トナー収容室と連通
   する前記排出開口上端より弾性を有する遮蔽片を引下ろ
   し、 該遮蔽片の自由端より少なくとも上側表面を、前記搬送
   ローラの前記第１廃トナー収容室と対面する周面側に当
   接させたことを特徴とする請求項１記載の電子写真装
   置。
3. 【請求項３】 前記遮蔽片と前記第１廃トナー収容室間
   にスリット空隙を介して平板状のリブ片を配設し、該リ
   ブ片により前記第１廃トナー収容室側に堆積した前記廃
   トナーの前記遮蔽片への押圧を阻止可能に構成したこと
   を特徴とする請求項２記載の電子写真装置。
4. 【請求項４】 前記撹拌部材が前記第１の廃トナー収容
   室内壁に接触する事なく回転可能に構成した事を特徴と
   する請求項１記載の電子写真装置。
5. 【請求項５】 前記トナー回収容器を、トナー補給容器
   の一端側であって感光体ドラム軸端側に配設すると共
   に、前記トナー回収容器内に配設した前記搬送 ローラと
   前記トナー補給容器側の駆動端とを連結させたことを特
   徴とする請求項１記載の電子写真装置。
6. 【請求項６】 感光体ドラムより除去した廃トナーを搬
   送手段を介してトナー回収容器に収納可能に構成した電
   子写真装置において、 前記トナー回収容器内空間の廃トナー受入口と対面する
   側を仕切壁により囲繞して予備室を形成し、 該予備室奥側の、第１廃トナー収容室と連通する排出開
   口に搬送ローラを配し、 前記廃トナー受入口より前記予備室内に投入された廃ト
   ナーを前記搬送ローラの回転により強制的に前記第１廃
   トナー収容室側に搬送可能に構成し、 前記排出開口と対面する前記第１廃トナー収容室底面上
   にトナー流入方向に沿って反射板を配設するとともに、 一方透光性の前記トナー回収容器壁を挟んで前記反射板
   と対面する位置に反射型の光センサを配設した事を特徴
   とする電子写真装置。