JP2585368Y2 - 残留トナー回収装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はファクシミリ、プリン
タ、複写機として適用可能な電子写真装置に組込まれる
残留トナー回収装置に係り、特に駆動プーリと従動プー
リ間に介装された無端状ベルトを介して残留トナーを回
収容器側に搬送可能に構成した残留トナー回収装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より原稿像若しくは画像情報に対応
した光出力を利用してドラム状若しくはベルト状に形成
した前記感光体上に露光像を形成すると共に、該露光像
を現像器を用いてトナー像化した後、該トナー像を普通
紙その他の記録材に転写可能に構成した電子写真装置は
公知であり、プリンタ、複写機その他の画像形成装置に
多用されている。この種の装置は図１に示すように前記
トナー像転写後感光体ドラム１に付着している残留トナ
ーを除去するクリーニング機構５として一般に、クリー
ニングローラ５０とともにナイフエッジ状のクリーニン
グブレード５１を感光体表面に摺擦させてドラム表面に
付着したトナーを掻き落とすとともに、該掻き落としト
ナーを感光体ドラム軸と平行に延在配置してなるスクリ
ュー６０を介してドラム軸端側に配した不図示の回収ボ
トルに導くよう構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら前記装置
においてはスクリュー６０の軸端側若しくはその下方と
いう制限された箇所にトナー回収ボトルを配設しなけれ
ばならず、結果として設計上の制約を受けると共に、該
軸端側では回収ボトルの配設許容空間が小さく、結果と
してユーザ側での回収ボトルの交換サイクルが短くな
り、メインテナンス作業が煩雑化する

【０００４】かかる欠点を解消するために本出願人は先
に、スクリュー軸の終端位置より、ほぼドラム軸と直交
する面方向に延設する中間搬送手段、より具体的には前
記ドラム軸と直交する面方向に沿って延設するプーリ／
ベルト機構を設け、該プーリ／ベルト機構を介して、前
記スクリュー終端とトナー回収ボトル間を連絡させた技
術を提案している。（実願平３ー２８３８９号）

【０００５】かかる技術手段によれば回収部の配設位置
をスクリューの終端、言換えればクリーニング機構近傍
に限定される事なく、装置内の最も好ましい位置、例え
ば現像装置に組込まれたトナー補給容器の側部に配設す
る事が出来る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら前記先願
技術においても尚次の様な問題が有する事が判明した。
即ち、前記ベルト機構は、図５に示すように、ベルト２
３の滑りを防止するためにプーリ２１をスプロケット状
に形成すると共に、該スプロケットに見合った歯２３ａ
をベルト２３内周面に刻設する構造を取るが、前記構成
を取っても、例えば図４に示すように駆動プーリ２１側
面側が残留トナー導入部（２２ａ）としての構成を取る
場合が多いために、前記駆動プーリ２１周面とベルト２
３内周面間にトナーが入り込み、前記プーリ２１とベル
ト２３間の円滑な歯合を阻害して滑り等が発生するのみ
ならず、前記内周面側に入り込んだトナーはその逃げ場
がないために徐々に集積し、該集積したトナー２９がベ
ルト２３上に立設させて仕切り壁２６上面を枠体２２壁
面に圧接させる方向に働き、円滑なベルト２３の周回を
阻害される恐れが有る。

【０００７】又前記ベルト機構２０は一般にトナー導入
口２２ａと排出口２２ｂを長手方向両側に設けた長円状
の枠体２２内に前記ベルト２３を囲繞して構成される
が、前記構成を取るとベルト２３が円滑に周回するため
に、枠体２２をベルト２３幅より僅かに大なる幅に設定
する必要が有り、この事は特に前記ベルト２３が上側周
回時、トナー排出後ベルト２３上に残存していたトナー
が前記ベルト２３側面より滑落し、結果として該滑落し
たトナーがベルト２３内周面側に集積し、前記と同様な
問題が生じる。

【０００８】本考案はかかる従来技術の欠点に鑑み、残
留トナー回収機構として最も好ましいベルト搬送機構を
提供する事を目的とし、特に前記駆動プーリ周面とベル
ト内周面間にトナーが入り込んだ場合でもベルトの滑り
等が生じる事なく円滑にトナー搬送を可能とし、又ベル
トが周回する上側周回部分でベルト側面からトナーが滑
落する恐れを除き、円滑なトナー搬送を可能とするベル
ト搬送機構を提供する事を目的とする。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】請求項１記載の考案は駆動
プーリ２１と従動プーリ２４間に介装された無端状ベル
ト２３を介して残留トナーを回収容器側に搬送可能に構
成した残留トナー回収装置において図３に示すように前
記駆動プーリ２１周面側に係合突起２１ｂを、又無端状
ベルト２３側に前記係合突起２１ｂに係合可能な係合孔
２７を長手方向に沿って連設すると共に、無端状ベルト
２３が周回する上側周回部分において、該ベルト２３背
面側をほぼ面接触可能な平板状部（平板状部材２８）を
配設し、該平板状部を介して前記係合孔２７を隠蔽可能
に構成した点を特徴とする。

【００１０】一方、請求項２記載の考案は、図４に示す
ように前記無端状ベルト２３内周面側に、該ベルト２３
を囲繞する枠体２２の前記ベルト２３の短手方向側面に
固定された平板状部を配設すると共に、該ベルト２３が
周回する上側周回部分においてベルト背面側のほぼ全面
を前記平板状部上面が摺接できるように前記平板状部を
位置保持させた事を特徴とする。

【００１１】

【作用】かかる技術手段によれば前記駆動プーリ２１周
面とベルト２３内周面間に残留トナーが入り込んだ場合
においても、前記ベルト２３には内周面から外周面に貫
通する係合孔２７が連設しているために、該係合孔２７
を介してベルト２３外周面側の搬送空間に導く事が出
来、円滑な搬送を可能にすると共に、プーリとベルト２
３間の係合は前記係合孔２７に嵌合する係合突起２１ｂ
により行なわれ、且つ前記係合孔２７に入り込んだトナ
ーは堆積する事なく全て外周側に逃げてしまうために、
前記係合は常に確実に行なわれ、結果として前記プーリ
が確実にベルト２３を捕足して滑り等が発生する事なく
円滑な周回を補償し得る。

【００１２】又前記係合孔２７の存在は前記ベルト２３
が周回する上側周回部分において、トナー排出後ベルト
２３上に残存していたトナーが前記ベルト係合孔２７よ
り落下するという問題を、本考案は平板状部材２８を介
して前記係合孔２７を隠蔽可能に構成した為に解消し得
る。

【００１３】又請求項２記載の考案によれば、前記ベル
ト２３を囲繞する枠体２２の前記ベルト短手方向側面に
固定された平板状部を配設しているので、前記平板状部
により前記ベルト２３の上側周回部分において、トナー
が前記ベルト２３側面より滑落するのを阻止し、結果と
して該滑落したトナーがベルト２３内周面側に集積する
のを防止し、円滑な周回を確保し得る。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この考案の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は本考案の実施例に係る電子写真方式を利用した画像形
成装置で、感光体ドラム１の周囲に回転方向に沿ってコ
ロナ放電器からなる帯電器２、光学系からなる露光手段
３、現像スリーブ４ａを介して前記ドラム１と対面させ
た現像器４、及び転写器６から構成され、前記帯電器２
により均一帯電させた感光体ドラム１上に、露光手段３
を利用して画像情報に対応した露光像を形成すると共
に、該露光像を現像スリーブ４ａを用いてトナー像化し
た後、該トナー像と同期させてレジストローラ７より転
写位置に導かれた記録材に前記トナー像を転写可能に構
成している。

【００１５】そして前記転写位置から帯電位置に至る感
光体ドラム１周面にトナークリーニング機構５が配設さ
れている。クリーニング機構５は感光体ドラム１周面と
対面する側にその回転方向に沿ってクリーニングローラ
５０とクリーニングブレード５１が、夫々その周面とブ
レード５１先端が該ドラムに圧接可能に配設すると共
に、これらを軸支若しくは支持する枠体５２を略「つ」
字状に形成し、該枠体５２奥側に、クリーニングローラ
５０と共にドラム軸と平行に延在するスクリュー６０を
配置する。そして該スクリュー６０とクリーニングロー
ラ５０は不図示の駆動系に連結し、いずれも同一周速で
且つ同一方向に回転可能に構成する。尚、前記周速は感
光体ドラム１周速より大に設定し、残留トナーがクリー
ニングローラ５０上方に向け、掻き落とされるよう構成
している。

【００１６】図２乃至図４は前記スクリュー６０により
搬送された残留トナーの回収機構を示し、先ずスクリュ
ー軸６２は図２に示すように、ドラム１と平行に延設す
る駆動軸の周囲にスパイラル状にらせん羽根６４を囲繞
して形成され、該スクリュー軸６２の螺旋回転方向終端
側を、断面キー突起を有する軸６２ａを突設し、該突設
軸６２ａに攪拌羽根６１を嵌合させた後、その先端部に
ベルト機構の駆動プーリ２１の軸孔２１ａを嵌合させ
る。

【００１７】ベルト機構２０は、図４（Ａ）に示すよう
に前記スクリュー軸６２の突設軸に６２ａに嵌合させる
駆動プーリ２１、後記するトナー回収容器４１の開口４
２と対面する位置に配設された従動プーリ２４と、該両
プーリ２１、２４間に張架されたベルト２３と、前記ベ
ルト２３内周面間に配設された平板状部材２８と該平板
状部材２８に連設する３個の円筒リブ２９と、これらを
囲繞する枠体２２からなり、図２及び図４に示すように
感光体ドラム１軸端側のドラム軸と直交する面内に沿っ
てトナー容器４０側に向け斜め上方に延設させている。
前記駆動プーリ２１は円筒状をなしその中心孔２１ａを
前記スクリュー軸端６２ａと嵌合可能なキー溝形状にす
ると共に、その外周に一対の突起２１ｂを突設し、ベル
ト２３側の係合孔２７に係合可能に構成する。ベルト２
３は外周面に所定間隔毎に可撓性の弾性材からなる仕切
壁２６を立設させたゴム状ベルトで形成され、前記した
ように駆動プーリ２１の突起に係合可能な係合孔２７を
長手方向に沿って穿孔する。

【００１８】平板状部材２８及び円筒リブ２９は表面に
摩擦抵抗の少ないフッ素樹脂がコーティングされた弾性
材から形成され、そして前記平板状部材２８は、図４
（Ｂ）に示すようにその幅Ｒを枠体２２内壁面に接触可
能に該枠体２２内幅と同一に設定するとともに、その全
長をトナー導入口上側より従動プーリ２４近傍までのベ
ルト２３上側周面のほぼ全長に亙って延設する。円筒リ
ブ２９は前記プーリとほぼ同一の直径を有し、前記平板
状部材２８の下端、中央部、上端近傍の夫々の下面側に
連設させるとともに、枠体２２側面より前記円筒リブ２
９中心部にネジ２９ａを螺入し、位置固定する。

【００１９】枠体２２は図４（Ａ）に示すように前記ベ
ルト２３周囲を囲繞する略長円状をなし、駆動プーリ２
１側に前記枠体２２の導入口２２ａを、又従動プーリ２
４下方の前記トナー回収部４１の開口４２と対面する側
を開口させトナー排出口２２ｂとなす。又前記トナー排
出口２２ｂの入口端のベルト仕切壁２６と当接する面２
２ｃを僅かに上方に傾斜させ、トナー排出時に前記仕切
壁２６を湾曲させながら弾性力を付勢し、トナーの排出
の容易化を図っている。

【００２０】トナー回収容器４１は図４に示す如く、ト
ナー補給容器４０の側端側に設けた回収容器取付け台４
６上に載置され、該取付け台４６上に設けた板バネ４３
と、トナー回収容器４１設置用ガイド壁４４背面側に取
り付けたレバー部材４５とにより着脱自在に位置保持さ
れている。

【００２１】次に本実施例の作用を説明する。先ず前記
感光体ドラム１上に担持されたトナー像は転写ローラ４
を介して普通紙に転写後、その一部が紙粉と共に感光体
ドラム１に残存したままクリーニング機構５に導かれ
る。クリーニング機構５では、クリーニングローラ５０
の摺擦により上方に向け残留トナーを掃き上げつつクリ
ーニングブレード５１によりトナー掻き落としを行ない
前記したスクリュー６０内に導き、そのらせん羽根６４
を利用してドラム１軸端側に残留トナーを搬送する。こ
の際前記らせん羽根６４の終端側には前記スクリュー軸
６２と一体的に回転可能な攪拌羽根６１を設けた為に、
該攪拌羽根６１の回転によりらせん羽根６４終端側に集
積されるトナーが攪拌され、空気と混合され、この結果
該集積トナーの見かけ比重を低減し、流動性の向上を図
る事が出来ベルト機構２０のベルト上に円滑にトナーを
搬入させる事が出来る。

【００２２】そして前記ベルト機構２０の駆動プーリ２
１は前記スクリュー軸６２に連結している為に、該スク
リュー軸６２と同期して前記ベルト機構２０が回動し、
該ベルト２３の仕切壁２６を利用してそのまま残留トナ
ーを従動プーリ２４側に搬送され、トナー排出口２２ｂ
よりトナー回収容器４１側に円滑にトナーを排出させる
事が出来る。この際前記導入口径はプーリ径より大な為
に、その一部がベルト内周側に送り込まれるが、該内周
側に送り込まれたトナーは係合孔２７より下側外周面側
に逃げ、該内周側に集積される事はない。そして前記ト
ナー排出口２２ｂよりトナー排出後のベルトは従動ロー
ラ２４を周回しながら上側周面に移行するわけである
が、この際該ベルト周面の背面側には平板状部材が全幅
に亙って当接しているために、前記トナー排出後、該ベ
ルト２３上に残存したトナーが前記係合孔２７やベルト
２３側縁より滑落する事がない。

【００２３】

【考案の効果】以上記載の如く請求項１記載の考案によ
れば、前記駆動プーリ周面とベルト内周面間にトナーが
入り込んだ場合でもベルトの滑り等が生じる事なく円滑
にトナー搬送を可能とし、又請求項２記載の考案によれ
ばベルトが周回する上側周回部分において、ベルト側面
や係合孔よりトナーが滑落する恐れを除き、円滑なトナ
ー搬送を可能とするベルト搬送機構を提供する事が出来
る。等の種々の著効を有す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる画像形成装置の感光体
ドラムを中心とした要部慨略図

【図２】図１のスクリューから回収容器に至るまでの残
留トナー回収機構を示す平面図

【図３】図３に示すスクリュー終端側の分解斜視図

【図４】（Ａ）は図２の正面図、（Ｂ）はベルト搬送機
構の要部斜視図

【図５】先願技術にかかるベルト／プーリ搬送機構の分
解斜視図

【符号の説明】

２１ 駆動プーリ ２４ 従動プーリ ２３ 無端状ベルト ２１ｂ 係合突起 ２７ 係合孔 ２８ 平板状部材 ２９ 円筒リブ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動プーリと従動プーリ間に介装された
   無端状ベルトを介して残留トナーを回収容器側に搬送可
   能に構成した残留トナー回収装置において、 前記駆動プーリ周面側に係合突起を、又無端状ベルト側
   に前記係合突起に係合可能な係合孔を長手方向に沿って
   連設させると共に、前記無端状ベルトが周回する上側周
   回部分において該ベルト背面側をほぼ面接触可能な平板
   状部を配設し、該平板状部を介して前記係合孔を遮蔽可
   能に構成した事を特徴とする残留トナー回収装置。
2. 【請求項２】 駆動プーリと従動プーリ間に介装された
   無端状ベルトを介して残留トナーを回収容器側に搬送可
   能に構成した残留トナー回収装置において、 前記無端状ベルト内周面側に、該ベルトを囲繞する枠体
   の前記ベルト短手方向側面に固定された平板状部を配設
   すると共に、 該ベルトが周回する上側周回部分において、前記ベルト
   背面側のほぼ全面を前記平板状部上面が摺接できるよう
   に前記平板状部を位置保持させた事を特徴とする残留ト
   ナー回収装置。