JP2864182B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2864182B2 JP2864182B2 JP4124424A JP12442492A JP2864182B2 JP 2864182 B2 JP2864182 B2 JP 2864182B2 JP 4124424 A JP4124424 A JP 4124424A JP 12442492 A JP12442492 A JP 12442492A JP 2864182 B2 JP2864182 B2 JP 2864182B2
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- toner
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- sensor
- container
- developing device
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トナー濃度センサを備
えた現像装置に関するものである。
えた現像装置に関するものである。
【０００２】電子写真方式のプリンタ，複写機等の電子
写真装置では、二成分現像剤使用現像装置を用いたもの
がある。この現像装置は、トナー濃度を検知するトナー
濃度センサを備えており、該センサにより検知されるト
ナー濃度が所定値以下になったときにトナーを補給して
印字濃度を一定に保つ。
写真装置では、二成分現像剤使用現像装置を用いたもの
がある。この現像装置は、トナー濃度を検知するトナー
濃度センサを備えており、該センサにより検知されるト
ナー濃度が所定値以下になったときにトナーを補給して
印字濃度を一定に保つ。
【０００３】
【従来の技術】図４は従来の電子写真装置の全体概要図
で、１は感光ドラム（静電潜像形成媒体）、８は用紙収
容部である。感光ドラム１の周囲には、帯電器２，露光
器３，現像装置４，転写器５，除電ランプ６，クリーナ
７が配置されている。用紙収容部８には記録紙１００が
堆積，収容されており、該記録紙１００への記録は次の
手段で行われる。
で、１は感光ドラム（静電潜像形成媒体）、８は用紙収
容部である。感光ドラム１の周囲には、帯電器２，露光
器３，現像装置４，転写器５，除電ランプ６，クリーナ
７が配置されている。用紙収容部８には記録紙１００が
堆積，収容されており、該記録紙１００への記録は次の
手段で行われる。
【０００４】記録に際しては、感光ドラム１を矢印方向
に回転させ、該感光ドラム１の表面を帯電器２のコロナ
放電によって全面的にマイナス帯電させる。次に、この
表面に、露光器３から所定のパターンに応じた光をあて
ると、露光した部分の電荷が減少して静電潜像が形成さ
れる。この潜像領域が現像装置４を通過すると、マイナ
スに帯電したトナーがこれに付着してトナー像が形成さ
れる。
に回転させ、該感光ドラム１の表面を帯電器２のコロナ
放電によって全面的にマイナス帯電させる。次に、この
表面に、露光器３から所定のパターンに応じた光をあて
ると、露光した部分の電荷が減少して静電潜像が形成さ
れる。この潜像領域が現像装置４を通過すると、マイナ
スに帯電したトナーがこれに付着してトナー像が形成さ
れる。
【０００５】一方、収容部８の記録紙１００は、ピック
ローラ９と待機ローラ１０の作用によって１枚ずつ感光
ドラム上のトナー像に接触する位置に供給される。転写
器５はこの記録紙を挟んで感光ドラム１の下方に配置さ
れており、記録紙１００にプラスの電荷を与えるうよに
構成されている。従って、感光ドラム１上に形成された
トナー像は、記録紙１００のプラス電荷に吸引されてこ
れに転写される。
ローラ９と待機ローラ１０の作用によって１枚ずつ感光
ドラム上のトナー像に接触する位置に供給される。転写
器５はこの記録紙を挟んで感光ドラム１の下方に配置さ
れており、記録紙１００にプラスの電荷を与えるうよに
構成されている。従って、感光ドラム１上に形成された
トナー像は、記録紙１００のプラス電荷に吸引されてこ
れに転写される。
【０００６】トナー像を担持した記録紙１００は、定着
器１１を構成するヒートローラ１２とこれに押し付けら
れて回転するゴムローラ１３の間に挟まれ、トナー像
は、熱と圧力によって記録紙１００に定着される。その
後、記録紙１００は、排出ローラ１４により外部に排出
される。また、転写後の感光ドラム１の表面は、除電ラ
ンプ６によって全面的に除電され、かつクリーナ７によ
って残留トナーを清掃されて初期状態に戻り、再び前述
のサイクルを繰り返す。なお、上述の説明ではマイナス
帯電のプロセスを述べたが、プラス帯電も同様のプロセ
スである。
器１１を構成するヒートローラ１２とこれに押し付けら
れて回転するゴムローラ１３の間に挟まれ、トナー像
は、熱と圧力によって記録紙１００に定着される。その
後、記録紙１００は、排出ローラ１４により外部に排出
される。また、転写後の感光ドラム１の表面は、除電ラ
ンプ６によって全面的に除電され、かつクリーナ７によ
って残留トナーを清掃されて初期状態に戻り、再び前述
のサイクルを繰り返す。なお、上述の説明ではマイナス
帯電のプロセスを述べたが、プラス帯電も同様のプロセ
スである。
【０００７】現像装置４は、本出願人により提案された
特願平３−２９２７２９号（平成３年１１月８日出願）
に開示されたもので、その構造は図５に示す通りであ
る。図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ
−Ａ断面図で、図中、２０は現像ローラ、２３はドクタ
ーブレード、２４，２５は搬送攪拌手段である螺旋型ス
クリュー、２６は回収ローラ、２７は回収ブレード、２
８は現像剤である。これらの各部材は容器２９内に収容
されている。
特願平３−２９２７２９号（平成３年１１月８日出願）
に開示されたもので、その構造は図５に示す通りであ
る。図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ
−Ａ断面図で、図中、２０は現像ローラ、２３はドクタ
ーブレード、２４，２５は搬送攪拌手段である螺旋型ス
クリュー、２６は回収ローラ、２７は回収ブレード、２
８は現像剤である。これらの各部材は容器２９内に収容
されている。
【０００８】現像ローラ２０は、現像剤２８を搬送する
ためのスリーブ２１と、該スリーブ２１に内包された磁
石群２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅから成
る。現像剤２８は、磁性粉であるキャリアと樹脂性のト
ナーとを混合したものである。ドクターブレード２３は
現像ローラ２０に一定厚の現像剤層を形成するためのも
ので、回収ローラ２６は現像ローラ２０及びドクターブ
レード２３の周辺に溜まった現像剤を回収するためのも
ので、回収ブレード２７は現像ローラ２０上の残留現像
剤を回収するためのものである。
ためのスリーブ２１と、該スリーブ２１に内包された磁
石群２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅから成
る。現像剤２８は、磁性粉であるキャリアと樹脂性のト
ナーとを混合したものである。ドクターブレード２３は
現像ローラ２０に一定厚の現像剤層を形成するためのも
ので、回収ローラ２６は現像ローラ２０及びドクターブ
レード２３の周辺に溜まった現像剤を回収するためのも
ので、回収ブレード２７は現像ローラ２０上の残留現像
剤を回収するためのものである。
【０００９】搬送攪拌手段である螺旋型スクリュー２
４，２５は、右ねじ状の螺旋形羽根を備えたもので、現
像剤２８を図５（Ａ）の矢印の方向（現像ローラ２０
の軸方向と平行）に循環移動させながら現像ローラ２０
に供給し、かつキャリアとトナーを攪拌してトナーを帯
電させる。螺旋型スクリュー２４，２５の間は仕切り板
３８により分けられている。
４，２５は、右ねじ状の螺旋形羽根を備えたもので、現
像剤２８を図５（Ａ）の矢印の方向（現像ローラ２０
の軸方向と平行）に循環移動させながら現像ローラ２０
に供給し、かつキャリアとトナーを攪拌してトナーを帯
電させる。螺旋型スクリュー２４，２５の間は仕切り板
３８により分けられている。
【００１０】通常の現像剤２８の流れは次の通りであ
る。現像剤２８は、螺旋型スクリュー２５により攪拌さ
れて現像ローラ２０側の螺旋型スクリュー２４に移動す
る。移動した現像剤２８は、螺旋型スクリュー２４の回
転に伴い、現像ローラ２０側に供給される。そして、現
像ローラ２０の磁石２２ｃ，２２ｄに引かれてスリーブ
２１上に付着する。現像ローラ２０上の現像剤２８は、
スリーブ２１の回転により現像部（現像ローラ２０が感
光ドラムと対向する位置）に移動して現像に供される。
る。現像剤２８は、螺旋型スクリュー２５により攪拌さ
れて現像ローラ２０側の螺旋型スクリュー２４に移動す
る。移動した現像剤２８は、螺旋型スクリュー２４の回
転に伴い、現像ローラ２０側に供給される。そして、現
像ローラ２０の磁石２２ｃ，２２ｄに引かれてスリーブ
２１上に付着する。現像ローラ２０上の現像剤２８は、
スリーブ２１の回転により現像部（現像ローラ２０が感
光ドラムと対向する位置）に移動して現像に供される。
【００１１】現像後に現像ローラ２０上に残った現像剤
は回収ブレード２７により現像ローラ２０から引き剥が
されて螺旋型スクリュー２４に戻される。また、スリー
ブ２１上に付着しなかった現像剤２８は、回収ローラ２
６により螺旋型スクリュー２４に戻される。
は回収ブレード２７により現像ローラ２０から引き剥が
されて螺旋型スクリュー２４に戻される。また、スリー
ブ２１上に付着しなかった現像剤２８は、回収ローラ２
６により螺旋型スクリュー２４に戻される。
【００１２】このように現像に用いられる現像剤２８
は、例えば粒径６０μｍのフェライト製キャリアと粒径
１１μｍの樹脂製のトナーから成るトナー濃度５．５％
のもので、疲労するとキャリアへのトナーフィルミング
の影響によりトナーへの帯電能力が不安定になり、トナ
ー帯電量が変化する。そして、画像濃度変化等（印字濃
度低下，かぶりの増加等）の印字障害が発生する。この
ため、一定の期間使用（例えば２万枚相当使用）された
現像剤２８は交換が必要になる。
は、例えば粒径６０μｍのフェライト製キャリアと粒径
１１μｍの樹脂製のトナーから成るトナー濃度５．５％
のもので、疲労するとキャリアへのトナーフィルミング
の影響によりトナーへの帯電能力が不安定になり、トナ
ー帯電量が変化する。そして、画像濃度変化等（印字濃
度低下，かぶりの増加等）の印字障害が発生する。この
ため、一定の期間使用（例えば２万枚相当使用）された
現像剤２８は交換が必要になる。
【００１３】現像剤の交換等を可能にするための現像剤
の自動補給，回収機構を図６により説明する。図中、１
０１は現像剤補給室、１０２は廃却現像剤回収室で、こ
れらはシャッタ１０３，１０４とともにカートリッジ化
されて補給，回収機構を構成する。現像剤補給室１０１
は、トナーを収納するトナー部１０１ａと、キャリアを
収納するキャリア部１０１ｂとに分かれている。トナー
部１０１ａ，キャリア部１０１ｂの出口部分には、それ
ぞれ補給ローラ１０５が設けられている。
の自動補給，回収機構を図６により説明する。図中、１
０１は現像剤補給室、１０２は廃却現像剤回収室で、こ
れらはシャッタ１０３，１０４とともにカートリッジ化
されて補給，回収機構を構成する。現像剤補給室１０１
は、トナーを収納するトナー部１０１ａと、キャリアを
収納するキャリア部１０１ｂとに分かれている。トナー
部１０１ａ，キャリア部１０１ｂの出口部分には、それ
ぞれ補給ローラ１０５が設けられている。
【００１４】キャリアを補給する際には、図示しない駆
動系によりシャッタ１０３を図６の位置から左方に所定
量移動させる。これにより、シャッタ１０３の穴１０３
ａがキャリア部１０１ｂの開口１０６と対向し、キャリ
ア部１０１ｂ内のキャリアは、穴１０３ａ，及び容器カ
バー３０の穴３０ａを通り容器２９内に供給される。
動系によりシャッタ１０３を図６の位置から左方に所定
量移動させる。これにより、シャッタ１０３の穴１０３
ａがキャリア部１０１ｂの開口１０６と対向し、キャリ
ア部１０１ｂ内のキャリアは、穴１０３ａ，及び容器カ
バー３０の穴３０ａを通り容器２９内に供給される。
【００１５】また、トナーを補給する際には、シャッタ
１０３を図６の位置から右方に所定量移動させる。これ
により、シャッタ１０３の穴１０３ｂがトナー部１０１
ａの開口１０７と対向し、トナー部１０１ａ内のトナー
は容器２９内に供給される。いずれの補給の場合も、補
給ローラ１０５が駆動され回転して補給を助ける。な
お、これらの補給時にはシャッタ１０４は図示のように
閉じている。
１０３を図６の位置から右方に所定量移動させる。これ
により、シャッタ１０３の穴１０３ｂがトナー部１０１
ａの開口１０７と対向し、トナー部１０１ａ内のトナー
は容器２９内に供給される。いずれの補給の場合も、補
給ローラ１０５が駆動され回転して補給を助ける。な
お、これらの補給時にはシャッタ１０４は図示のように
閉じている。
【００１６】廃現像剤回収時には、シャッタ１０４を図
示の位置から右方に所定量移動させて螺旋型スクリュー
２４，２５を回転させる。これにより、容器２９内の廃
現像剤は容器２９の底部の穴２９ａ及びシャッタ１０４
の穴１０４ａを通り現像剤回収室１０２に回収される。
現像剤の自動交換時には、容器２９内の現像剤を抜いた
後、新品の現像剤を補給する。補給されたキャリア，ト
ナーは、螺旋型スクリュー２４，２５を回転させること
により混合，帯電して搬送される。
示の位置から右方に所定量移動させて螺旋型スクリュー
２４，２５を回転させる。これにより、容器２９内の廃
現像剤は容器２９の底部の穴２９ａ及びシャッタ１０４
の穴１０４ａを通り現像剤回収室１０２に回収される。
現像剤の自動交換時には、容器２９内の現像剤を抜いた
後、新品の現像剤を補給する。補給されたキャリア，ト
ナーは、螺旋型スクリュー２４，２５を回転させること
により混合，帯電して搬送される。
【００１７】なお、容器２９内の現像剤のトナー濃度を
所定値に保つために、上記補給ローラ１０５の回転は、
トナー濃度センサ３１（図５（Ｂ）参照）の出力により
制御される。トナー濃度センサ３１は、現像装置内でト
ナー等の滞留が起きた場合トナー濃度を誤検知して印字
不良等の原因とならないように、装置内でトナーの流れ
の良い箇所である螺旋型スクリュー２４の下に配置され
ている。
所定値に保つために、上記補給ローラ１０５の回転は、
トナー濃度センサ３１（図５（Ｂ）参照）の出力により
制御される。トナー濃度センサ３１は、現像装置内でト
ナー等の滞留が起きた場合トナー濃度を誤検知して印字
不良等の原因とならないように、装置内でトナーの流れ
の良い箇所である螺旋型スクリュー２４の下に配置され
ている。
【００１８】上記のような構成，作用を有する現像装置
４の容器２９は、螺旋型スクリュー２４，２５の外周に
沿った底部形状をしている。このような底部形状にする
と、螺旋型スクリュー２４，２５と容器３７の底部との
隙間は均一かつ小さくなり、現像剤交換時における容器
内現像剤残量が少なくなる。従って、新しく現像剤を入
れ換えても、かぶりや濃度変化等の印字不良がなくな
る。
４の容器２９は、螺旋型スクリュー２４，２５の外周に
沿った底部形状をしている。このような底部形状にする
と、螺旋型スクリュー２４，２５と容器３７の底部との
隙間は均一かつ小さくなり、現像剤交換時における容器
内現像剤残量が少なくなる。従って、新しく現像剤を入
れ換えても、かぶりや濃度変化等の印字不良がなくな
る。
【００１９】容器２９に対する上記トナー濃度センサ３
１取付構造を図７に示す。図７（Ａ）はトナー濃度セン
サ３１の斜視図、図７（Ｂ）はトナー濃度センサ３１取
付部詳細を示す側面図である。図７（Ｂ）に明らかなよ
うに、トナー濃度センサ３１は、螺旋型スクリュー２４
の下（現像剤の流れの良い箇所）で容器２９に取り付け
られ、そのセンサ部３１ａは容器２９の穴２９ｂに嵌入
している。
１取付構造を図７に示す。図７（Ａ）はトナー濃度セン
サ３１の斜視図、図７（Ｂ）はトナー濃度センサ３１取
付部詳細を示す側面図である。図７（Ｂ）に明らかなよ
うに、トナー濃度センサ３１は、螺旋型スクリュー２４
の下（現像剤の流れの良い箇所）で容器２９に取り付け
られ、そのセンサ部３１ａは容器２９の穴２９ｂに嵌入
している。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のトナー
濃度センサ取付構造では、センサ部３１ａの端面３２が
螺旋型スクリュー２４との接触を避けるために図７
（Ｂ）に示すように容器２９の底面２９ｃより下がって
いる。そのため、端面３２と穴２９ｂとの間にトナー等
が停留し、センサが誤動作して印字不良の原因となって
いた。
濃度センサ取付構造では、センサ部３１ａの端面３２が
螺旋型スクリュー２４との接触を避けるために図７
（Ｂ）に示すように容器２９の底面２９ｃより下がって
いる。そのため、端面３２と穴２９ｂとの間にトナー等
が停留し、センサが誤動作して印字不良の原因となって
いた。
【００２１】本発明は、トナー濃度センサの誤動作を防
止することのできる現像装置を提供することを目的とし
ている。
止することのできる現像装置を提供することを目的とし
ている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、現像ローラと、二成分現像剤を循環移
動させて前記現像ローラへ供給しかつ回転することによ
って該現像剤を攪拌してトナーを帯電させる搬送攪拌手
段と、前記現像剤，現像ローラ，搬送攪拌手段を収容
し、底部形状が前記搬送攪拌スクリューの外周に沿った
形状を有する容器と、前記搬送攪拌手段の下で前記容器
の穴にセンサ部を嵌合させて取り付けられたトナー濃度
センサとを少なくとも備えた現像装置において、前記ト
ナー濃度センサを、そのセンサ部の端面が前記容器の底
面より下がらないように取り付けるとともに、前記搬送
攪拌手段のトナー濃度センサのセンサ部に対向する部分
の外周を、該センサ部の端面が当たらないように切り欠
いたことを特徴とする構成とする。
め、本発明では、現像ローラと、二成分現像剤を循環移
動させて前記現像ローラへ供給しかつ回転することによ
って該現像剤を攪拌してトナーを帯電させる搬送攪拌手
段と、前記現像剤，現像ローラ，搬送攪拌手段を収容
し、底部形状が前記搬送攪拌スクリューの外周に沿った
形状を有する容器と、前記搬送攪拌手段の下で前記容器
の穴にセンサ部を嵌合させて取り付けられたトナー濃度
センサとを少なくとも備えた現像装置において、前記ト
ナー濃度センサを、そのセンサ部の端面が前記容器の底
面より下がらないように取り付けるとともに、前記搬送
攪拌手段のトナー濃度センサのセンサ部に対向する部分
の外周を、該センサ部の端面が当たらないように切り欠
いたことを特徴とする構成とする。
【００２３】
【作用】
本発明においては、トナー濃度センサのセンサ
部の端面が、現像剤，現像ローラ，搬送攪拌手段を収容
する容器の底面より下がらないようになっているため、
従来問題となっていたトナー等の滞留の問題を解消する
ことができ、従って、センサの誤動作を防止して印字不
良の原因をなくすことができる。
部の端面が、現像剤，現像ローラ，搬送攪拌手段を収容
する容器の底面より下がらないようになっているため、
従来問題となっていたトナー等の滞留の問題を解消する
ことができ、従って、センサの誤動作を防止して印字不
良の原因をなくすことができる。
【００２４】また、本発明においては、搬送攪拌手段の
トナー濃度センサのセンサ部に対向する部分の外周を、
センサ部の端面が当たらないように切り欠いているの
で、搬送攪拌スクリューと容器内壁との距離を従来に対
して変更せずにすむことになる。
トナー濃度センサのセンサ部に対向する部分の外周を、
センサ部の端面が当たらないように切り欠いているの
で、搬送攪拌スクリューと容器内壁との距離を従来に対
して変更せずにすむことになる。
【００２５】
【実施例】以下、図１乃至図３に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００２６】図１は本例のトナー濃度センサ取付部詳細
を示す側面図である。本図に明らかなように、本発明で
は、トナー濃度センサ３１を、センサ部３１ａの端面３
２が容器２９の底面２９ｃより下がらないように取り付
けている。すなわち、トナー濃度センサ３１は、端面３
２が穴２９ｂの周壁の上端と一致するかまたは該上端よ
り突出するように取り付けられている。これにより、従
来問題となっていた端面３２付近のトナー等の滞留はな
くなる。
を示す側面図である。本図に明らかなように、本発明で
は、トナー濃度センサ３１を、センサ部３１ａの端面３
２が容器２９の底面２９ｃより下がらないように取り付
けている。すなわち、トナー濃度センサ３１は、端面３
２が穴２９ｂの周壁の上端と一致するかまたは該上端よ
り突出するように取り付けられている。これにより、従
来問題となっていた端面３２付近のトナー等の滞留はな
くなる。
【００２７】また、本例では、図２に詳細を示すよう
に、螺旋型スクリュー２４のトナー濃度センサ３１に対
向する部分の外周を切り欠いている。３３は切り欠き部
分である。これは、上記のようにトナー濃度センサ３１
取付位置を従来より高くしても螺旋型スクリュー２４と
トナー濃度センサ３１の端面３２が干渉することがない
ようにするためで、これにより、螺旋型スクリュー２４
と容器内面との距離を従来に対し変更しないですむ。図
３は上記トナー濃度センサ取付構造を有する本発明の現
像装置の側面図である。この現像装置が適用される電子
写真装置の構成は図４と同様なので説明を省略する。
に、螺旋型スクリュー２４のトナー濃度センサ３１に対
向する部分の外周を切り欠いている。３３は切り欠き部
分である。これは、上記のようにトナー濃度センサ３１
取付位置を従来より高くしても螺旋型スクリュー２４と
トナー濃度センサ３１の端面３２が干渉することがない
ようにするためで、これにより、螺旋型スクリュー２４
と容器内面との距離を従来に対し変更しないですむ。図
３は上記トナー濃度センサ取付構造を有する本発明の現
像装置の側面図である。この現像装置が適用される電子
写真装置の構成は図４と同様なので説明を省略する。
【００２８】上述の説明では、搬送攪拌手段として螺旋
型スクリューを用いる例について述べたが、螺旋型スク
リューの代りに、軸に複数の攪拌羽根を取り付けたもの
を用いた場合にも本発明は適用可能である。
型スクリューを用いる例について述べたが、螺旋型スク
リューの代りに、軸に複数の攪拌羽根を取り付けたもの
を用いた場合にも本発明は適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、セ
ンサ部の端面が容器の底面より下がらないようにトナー
濃度センサが取り付けられているため、従来問題となっ
ていたセンサ部端面付近におけるトナー等の停留はなく
なる。従って、センサの誤動作をなくして印字不良発生
を防止することが可能になる。
ンサ部の端面が容器の底面より下がらないようにトナー
濃度センサが取り付けられているため、従来問題となっ
ていたセンサ部端面付近におけるトナー等の停留はなく
なる。従って、センサの誤動作をなくして印字不良発生
を防止することが可能になる。
【００３０】また、搬送攪拌手段のトナー濃度センサに
対向する部分の外周を該トナー濃度センサの端面が当た
らないように切り欠くことによって、搬送攪拌手段と容
器内面との距離を従来に比し変更しないですむ。
対向する部分の外周を該トナー濃度センサの端面が当た
らないように切り欠くことによって、搬送攪拌手段と容
器内面との距離を従来に比し変更しないですむ。
【図１】本発明の実施例のトナー濃度センサ取付部詳細
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例の螺旋型スクリューの形状を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の実施例の現像装置の側面図である。
【図４】従来の電子写真装置の全体構成図である。
【図５】従来の現像装置の構造説明図で、図４（Ａ）は
平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
【図６】現像剤の補給回収機構説明図である。
【図７】従来のトナー濃度センサ取付構造説明図で、図
７（Ａ）はトナー濃度センサの斜視図、図７（Ｂ）はト
ナー濃度センサ取付部詳細を示す側面図である。
７（Ａ）はトナー濃度センサの斜視図、図７（Ｂ）はト
ナー濃度センサ取付部詳細を示す側面図である。
２０ 現像ローラ ２４，２５ 螺旋型スクリュー（搬送攪拌手段） ２８ 現像剤 ２９ 容器 ２９ｂ 穴 ２９ｃ 底面 ３１ トナー濃度センサ ３１ａ センサ部 ３２ 端面 ３３ 切り欠き部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09
Claims (1)
- 【請求項１】 現像ローラと、 二成分現像剤を循環移動させて前記現像ローラへ供給し
かつ回転することによって該現像剤を攪拌してトナーを
帯電させる搬送攪拌手段と、 前記現像剤，現像ローラ，搬送攪拌手段を収容し、底部
形状が前記搬送攪拌スクリューの外周に沿った形状を有
する容器と、 前記搬送攪拌手段の下で前記容器の穴にセンサ部を嵌合
させて取り付けられたトナー濃度センサとを少なくとも
備えた現像装置において、 前記トナー濃度センサを、そのセンサ部の端面が前記容
器の底面より下がらないように取り付けるとともに、 前記搬送攪拌手段のトナー濃度センサのセンサ部に対向
する部分の外周を、該センサ部の端面が当たらないよう
に切り欠いた ことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124424A JP2864182B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 現像装置 |
| US08/060,971 US5541714A (en) | 1992-05-18 | 1993-05-13 | Developer cartridge and image forming apparatus using the same |
| EP93303832A EP0571177B1 (en) | 1992-05-18 | 1993-05-18 | Developer cartridge and image forming apparatus using the same |
| KR1019930008455A KR970004163B1 (ko) | 1992-05-18 | 1993-05-18 | 현상제 카트리지와 이것을 이용한 화상 형성 장치 |
| DE69304136T DE69304136T2 (de) | 1992-05-18 | 1993-05-18 | Entwicklerbehälter und dessen Verwendung in einem Bilderzeugungsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124424A JP2864182B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05323794A JPH05323794A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2864182B2 true JP2864182B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14885144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124424A Expired - Lifetime JP2864182B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864182B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4513845B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2010-07-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
| JP7363337B2 (ja) * | 2019-10-11 | 2023-10-18 | コニカミノルタ株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275478A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 電子写真複写機のトナ−濃度制御装置 |
| JPS6275568A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| JPS6349569U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-04 | ||
| JPH0544827Y2 (ja) * | 1987-03-25 | 1993-11-15 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4124424A patent/JP2864182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05323794A (ja) | 1993-12-07 |
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