JP2002310117A

JP2002310117A - ケーブルの接合構造及び接合方法

Info

Publication number: JP2002310117A
Application number: JP2001118068A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Hayashi; 泰明林
Original assignee: Yazaki Corp; Cable Technica Co Ltd
Current assignee: Yazaki Corp; Cable Technica Co Ltd
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】トルク伝達ケーブル等のアウタケーブルと組
付部材とを別材料で強固に固定させる。【解決手段】ケーブル４の外周部に固定する組付部材
１の孔部３ないし切欠部にケーブルと同一材料のキャッ
プ５を嵌合し、キャップ５の内側面をケーブル４の外側
面に接触させて、キャップ５をケーブル４に溶着する。
孔部３とキャップ５とをテーパ面で接触させる。一対の
キャップ５を弾性の連結片９で連結し、連結片９で一対
のキャップをケーブル４の外側面に押し付ける。キャッ
プ５を透明ないし半透明に形成し、ケーブル４を不透明
に形成し、キャップ５に赤外線を照射することで、キャ
ップ５の内側面とケーブル４の外側面とを溶着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のス
ピードメータケーブルやシートアジャスタケーブル等に
適用され、合成樹脂製ないし金属製のケーシングや筒状
部材を合成樹脂製の筒状のアウタケーブルに溶着手段で
固定させるケーブルの接合構造及び接合方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】自動車にはメータケーブルやシートアジ
ャスタケーブルといったトルク伝達ケーブルが使用され
ている。これらのトルク伝達ケーブルは、合成樹脂製の
断面円形のアウタケーブル（チューブ）の内側に金属製
のインナケーブルを周方向回転自在に設け、アウタケー
ブルの先端部を合成樹脂製ないしは金属製のケーシング
に固定し、インナケーブルの先端部をメータ指針の駆動
部やシートのねじ軸駆動部等に連結させるものである。

【０００３】図７〜図９は、従来のケーブルの接合構造
の各形態を示すものである。図７の形態は、金属製のケ
ーシング３１に対応して合成樹脂製のアウタケーブル３
２をケーシング３１の筒状部３３に加締め固定したもの
である。加締め固定は、ケーシング３１の筒状部３３に
アウタケーブル３２の先端部を差し込んだ状態で、金属
製の上型と下型（図示せず）との間でケーシング３１を
例えば断面六角形状に加締めることで行われる。

【０００４】図７で符号３４は、スピードメータや車両
シート側にケーシング３１を固定するための可撓性のロ
ックアームであり、先端内側にロック突起３４ａを有し
ている。ケーシング３１の先端側をメータやシートとい
った相手取付側に嵌合させると同時に、ロックアーム３
４が外側に撓み、次いで復元して、ロック突起３４ａが
相手取付側の凹部（図示せず）に係合する。これによ
り、ケーシング３１が相手取付側に固定される。

【０００５】図８の形態は、合成樹脂製のケーシング３
６の筒状部３７と合成樹脂製のアウタケーブル３２の先
端部とを接着剤３８で固定したものである。接着剤３８
としては瞬間接着剤やその他の樹脂材料等が用いられ
る。接着固定は、例えばアウタケーブル３２の先端部外
周に接着剤３８を塗付した状態で、ケーシング３６にア
ウタケーブル３２の先端部を差し込むことで行われる。
図８で、符号３９は図７と同様の形状及び作用のロック
アームである。

【０００６】図９の形態は、合成樹脂製のケーシング４
０の筒状部４１と合成樹脂製のアウタケーブル３２とを
溶着（４２）により固定させたものである。この場合、
ケーシング４０とアウタケーブル３２とは同一の熱可塑
性樹脂材であることが必要である。材料の一例として、
ウレタンやナイロン（ＰＡ）、フッ素樹脂等が用いられ
る。図９で、符号４３は図８と同様の形状及び作用のロ
ックアームである。ケーシング４０と相手取付側（図示
せず）との取付強度を高める場合には、固定手段として
のロックアーム４３を二つにしたり、ロックアーム４３
に代えてボルト等の他の手段で固定することもある。

【０００７】溶着固定の一方法としては、図１０に示す
如く、ケーシング４０の筒状部４１にアウタケーブル３
２を差し込んだ状態で、筒状部４１の上から赤外線６を
照射することで行われる（実公昭６３−３４９０７号参
照）。

【０００８】この場合、ケーシング４０は透明ないし半
透明とし、アウタケーブル３２は黒等の不透明な材質と
することが必要である。図１０で、符号４４は光源（熱
源）としてのハロゲンランプ、４５は楕円形の反射ミラ
ーを示す。

【０００９】ハロゲンランプ４４の光は反射ミラー４５
で集光されつつ、ケーシング４０の筒状部４１を透過し
てアウタケーブル３２の外表面に照射され、アウタケー
ブル３２の表面が加熱されてケーシング４０の内側の接
触面と共に溶融して一体化する。これにより、ケーシン
グ４０とアウタケーブル３２とが強固に固定される。こ
れは特にケーシング４０の筒状部４１の長手方向中間部
をアウタケーブル３２の外周部に溶着する方法として有
効である。筒状部４１の内側に溶融部が突出しないか
ら、インナケーブル（図示せず）の回転等の運動を阻害
することがない。

【００１０】ケーブルの接合は、上記ケーシング４０に
限らず、例えば図１１に示す如く、合成樹脂製の筒状部
材４６を合成樹脂製のアウタケーブル３２に外挿して、
筒状部材４６をアウタケーブル３２に溶着させる場合を
も含むものである。この場合、筒状部材４６は透明ない
し半透明に形成され、アウタケーブル３２は不透明に形
成される。筒状部材４６には長手方向に切割り２４が設
けられ、切割り２４から筒状部材４６を開いてアウタケ
ーブル３２の外周面に被せ付け、その状態で、上記同様
の手法で切割り部２４をアウタケーブル４６に溶着（４
７）させる。筒状部材４６は両側に鍔部２３を有してお
り、鍔部２３の間で筒状部材４６を車両等の例えば孔部
（図示せず）に回動自在に保持させることで、アウタケ
ーブル３２が振れなく保持される。

【００１１】また、鍔２３のない合成樹脂製の筒状部材
（図示せず）で二本のアウタケーブル（図示せず）を長
手方向に連結する場合にも、上記赤外線６による溶着手
段が用いられている。この場合、各アウタチューブが一
つの筒状部材に溶着固定される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各接合構造及び接合方法にあっては、次のような問
題があった。図７の加締め固定手段においては、金属製
のケーシング３１のみしか適用できなかった。また、ア
ウタケーブル３２が柔らかい材質である場合には、加締
め強度が確保できず、ケーシング３１からアウタケーブ
ル３２が抜けやすかった。

【００１３】図８の接着手段においては、経時的に接着
強度が低下しやすく、また、接着作業が面倒であり、且
つ接着剤３８が乾くのに時間がかかり、生産効率が悪か
った。図９の溶着手段においては、ケーシング４０とア
ウタケーブル３２との材質を同一の熱可塑性樹脂材に統
一しなければならないという制限や、ケーシング４０を
透明ないし半透明にしなければならない（そうしないと
上手く溶着できない）という制限があった。

【００１４】このため、ケーシング４０の剛性を高めて
（例えば金属材を使用したり、機械的強度の強い合成樹
脂材を使用する等して）、メータやシート等にケーシン
グ４０を強固に取付固定しなければならない場合には、
材質的な選択が困難であった。アウタケーブル３２はケ
ーシング４０とは逆にフレキシブルに屈曲されなければ
ならず、この点でも最適な材料の選択が困難であった。
例えば、ウレタン材を用いた場合には、アウタケーブル
３２は柔軟になるが、ケーシング４０の強度が弱くなっ
てしまう。また、フッ素系の樹脂を用いた場合には、ケ
ーシング４０の剛性がアップするが、溶融時に猛毒ガス
を発生するという欠点がある。

【００１５】さらに、ケーシング４０とアウタケーブル
３２の材質が限定されるために、コストの低い材料を用
いることができず、製品コストが高くなるという問題も
あった。また、ケーシング４０を半透明に色付けする場
合には、原材料時の染料の濃淡の管理が面倒であり（濃
すぎると溶着強度が低下する）、製造工数の増加を招く
という問題もあった。これらの問題はアウタケーブル３
２の長手方向中間部に筒状部材４６を配置したり、二本
のケーブルを筒状部材（図示せず）で連結する場合も同
様である。

【００１６】本発明は、上記した点に鑑み、ケーシング
や筒状部材といった組付部材をアウタケーブルに溶着手
段を用いて固定する構造及び方法であって、特に組付部
材の材質を限定する必要がなく、それにより、メータや
シートといった相手取付側との取付強度を高めることが
できると共に、コストを低減させることのできるケーブ
ルの接合構造及び接合方法を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るケーブルの接合構造は、ケーブルの
外周部に組付部材が固定されたケーブルの接合構造にお
いて、前記組付部材の孔部ないし切欠部に前記ケーブル
と同一材料のキャップが嵌合され、該キャップの内側面
が該ケーブルの外側面に接した状態で、該キャップが該
ケーブルに溶着されたことを特徴とする。上記構成によ
り、同一材料のケーブルとキャップとが溶融により一体
化して強固に固定され、組付部材の孔部ないし切欠部の
内周面がキャップの外周面に当接して、組付部材のケー
ブル長手方向及び周方向の動きが阻止されて、組付部材
がケーブルに確実に固定される。組付部材の材料がケー
ブルの材料と異なっていても何ら固定力に影響を及ぼさ
ないから、組付部材をケーブルとは違う剛性の高い材料
で形成することができる。

【００１８】請求項２に係るケーブルの接合構造は、請
求項１に係るケーブルの接合構造において、前記孔部と
前記キャップとがテーパ面で接していることを特徴とす
る。上記構成により、キャップの外周面が孔部の内周面
に隙間なく密着し、キャップのガタ付きが防止され、ケ
ーブルに組付部材がガタ付きなく位置精度良く固定され
る。また、キャップの内側面が確実にケーブルの外側面
に接触し、キャップの溶着力が向上し、ケーブルに対す
る組付部材の固定強度が高まる。また、テーパ面がガイ
ド面として作用するから、キャップをテーパ面に沿って
孔部に容易に嵌合することができる。

【００１９】請求項３に係るケーブルの接合構造は、請
求項１又は２記載のケーブルの接合構造において、前記
キャップが一対配置され、該一対のキャップが弾性の連
結片で連結され、該連結片が該一対のキャップを前記ケ
ーブルの外側面に押し付けることを特徴とする。連結片
の弾性力で一対のキャップがケーブルの外側面に挟着さ
れ、隙間なく密着することで、ケーブルとキャップとの
溶着が確実に行われ、溶着強度が高まる。これにより、
ケーブルに対する組付部材の固定強度がアップすると共
に、固定の信頼性が向上する。また、小さなキャップを
落とすことなく、組付部材に確実に装着することがで
き、溶着作業性が向上する。

【００２０】請求項４に係るケーブルの接合方法は、ケ
ーブルの外周部に組付部材を固定するケーブルの接合方
法において、前記組付部材の孔部ないし切欠部に前記ケ
ーブルと同一材料のキャップを嵌合し、該キャップの内
側面を該ケーブルの外側面に接触させて、該キャップを
該ケーブルに溶着することを特徴とする。上記構成によ
り、請求項１におけると同様に、同一材料のケーブルと
キャップとが溶融により一体化して強固に固定され、組
付部材の孔部ないし切欠部の内周面がキャップの外周面
に当接して、組付部材のケーブル長手方向及び周方向の
動きが阻止されて、組付部材がケーブルに確実に固定さ
れる。組付部材の材料がケーブルの材料と異なっていて
も何ら固定力に影響を及ぼさないから、組付部材をケー
ブルとは違う剛性の高い材料で形成することができる。

【００２１】請求項５に係るケーブルの接合方法は、請
求項４に係るケーブルの接合方法において、前記キャッ
プを透明ないし半透明に形成し、前記ケーブルを不透明
に形成し、該キャップに赤外線を照射することで、該キ
ャップの内側面と該ケーブルの外側面とを溶着させるこ
とを特徴とする。上記構成により、赤外線がキャップを
通過してケーブルの外側面に当たってケーブルの外側面
を発熱させることで、ケーブルの外側面とキャップの内
側面とが溶融して固着される。これにより、綺麗な外観
で且つ溶着強度の高い溶着部を得ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明に係る
ケーブルの接合構造及び接合方法の一実施形態を示すも
のである。

【００２３】この実施形態は、図１の如く、ケーシング
（組付部材）１の筒状部２に円形ないし長円形の孔部３
が設けられ、孔部３内に不透明（不透光性）なアウタケ
ーブル（ケーブル）４と同一材質で且つ透明ないし半透
明の合成樹脂製のキャップ５が嵌合され、図２（図１の
Ａ−Ａ断面図）の如くキャップ５の内側面５ａがアウタ
ケーブル４の外周面４ａに隙間なく接した状態で、赤外
線６の熱でキャップ５がアウタケーブル４に溶着され、
それにより、ケーシング１がケーブル長手方向及び周方
向に不動に固定されたことを特徴とするものである。

【００２４】ケーシング１はアウタケーブル４とは異な
る材質すなわちアルミ等の金属や機械的強度の高いフッ
素樹脂等の合成樹脂材やセラミック等で形成することが
できる。ケーシング１は従来同様に前半に大径の収容部
７、後半に小径の筒状部２を有し、筒状部２の長手方向
中間部において径方向両側に一対の孔部３が設けられて
いる。孔部３は筒状部２の肉厚を貫通したものである。
一例として筒状部２の外径は１０mm程度、アウタケーブ
ル４の外径は７mm程度のものがあるが、寸法はこれに限
られるものではない。筒状部２はアウタケーブル４の先
端部４ａを挿入させる断面円形の内側空間（孔）を有
し、アウタケーブル４は金属製のインナケーブル１２
（図１）を挿通させる円形の内側空間（孔）１１を有し
ている。

【００２５】孔部３に対してキャップ５の外径は同等な
いし若干小さい程度であり、キャップ５は孔部３にガタ
付きなく嵌合する。孔部３及びキャップ５の形状をケー
ブル長手方向の長円形としたのは、１０mm程度と比較的
小径な筒状部２に安定してキャップ５を配置でき、且つ
筒状部２の周方向の強度を確保するためと、キャップ５
をアウタケーブル４に溶着した際に、溶着痕８が長円形
になりやすいためである。筒状部２が大径である場合に
は、孔部３とキャップ５を長円形ではなく円形に形成す
ることも可能である。

【００２６】図２の如く孔部３の内周面は外開きのテー
パ面３ａとなっており、キャップ５の外周面は孔部３の
内周面の形状に対応したテーパ面５ｂとなっている。そ
れにより、キャップ５を孔部３に作業性良く容易に嵌合
させることができ、且つキャップ５を孔部３の内周面３
ａに密着させつつ、キャップ５の内側面５ａをアウタケ
ーブル４の外周面４ｂに密着させることができる。

【００２７】図３にも示す如く左右一対のキャップ５は
アーチ状のばね性の連結片９で連結され、連結片９のば
ね力で閉じ方向すなわちアウタケーブル４（図２）を挟
持する方向に弾性的に付勢されている。連結片９は薄板
帯状に形成されて縮径方向のばね力を有し、連結片９の
一端は一方のキャップ５の外側面５ｃに、連結片９の他
端は他方のキャップ５の外側面にそれぞれ一体的に連結
されている。各キャップ５は、アウタケーブル４（図
２）の外周面４ｂに沿った円弧状の内側面５ａと、ケー
シング１の筒状部２の外周面２ａ（図２）に沿った円弧
状の外側面５ｃを有している。一対のキャップ５と連結
片９とでジョインタすなわち固定部材１０が構成され
る。少なくともキャップ１とアウタケーブル４と固定部
材１０とでケーブル組立体１９が構成される。

【００２８】図４に固定部材の製造方法の一例を示す如
く、固定部材１０は金属製の上型１２と下型１３との間
で一体的に樹脂成形される。例えば、下型１３に小径の
円弧状底面１４を有する凹部１５が形成され、上型１２
に、凹部１５を塞ぐ大径の円弧状上面１６と、左右の円
弧状上面１６を連通させる真直な溝１７と、各円弧状上
面１６に連通したゲート１８とが形成される。ゲート１
８から熱可塑性の溶融樹脂材が注入され、凹部１５内で
キャップ５（図３）が成形され、溝１７内で連結片９
（図３）が成形される。

【００２９】上型１２と下型１３を開いて固定部材１０
（図３）を取り出した際に、連結片９は真直なままであ
り、この連結片９を溶けない温度で加熱して湾曲させ、
図３のような湾曲状の連結片９を形成する。なお、真直
な溝１７に代わる予め湾曲した溝（図示せず）と、溝に
続く一対の凹部１５とを有する成形型（図示せず）で図
３の固定部材１０を一体に樹脂成形することも可能であ
る。

【００３０】図１の如く固定部材１０をケーシング１に
装着することで、連結片９のばね力で一対のキャップ５
が隙間なく孔部３内に密着し、且つキャップ５の内側面
５ａがアウタケーブル４の外周面４ｂに密着する。この
状態で、図２の如く従来同様にアウタケーブル４の径方
向両側からキャップ５に向けて赤外線６を照射して、キ
ャップ５とアウタケーブル４とを相互に溶着させる。溶
着の原理は従来と同様であり、キャップ５の内側部とア
ウタケーブル４の外側部とが強固に溶着固定される。

【００３１】これにより、ケーシング１がキャップ５で
アウタケーブル４の長手方向及び周方向に不動に固定さ
れる。すなわち、ケーシング１の筒状部２の孔部３にキ
ャップ５が隙間なく嵌合し、キャップ５が筒状部２内の
アウタケーブル４の先端部４ａに一体的に溶着固定され
たことにより、孔部３の内周面（内径部）３ａがキャッ
プ５の外周面（外径部）５ｂに当接して、ケーシング１
が不動に固定される。

【００３２】なお、ケーシング１の孔部３の内径とキャ
ップ５の外径とを精度良く（両者の隙間なく）成形でき
る場合には、孔部３の内周面３ａとキャップ５の外周面
５ｂとをテーパ状ではなく、図２の断面形状で上下平行
に形成することも可能である。たとえ、孔部３とキャッ
プ５との間に若干のガタがある場合でも、キャップ５を
左右（ないし上下）に一対配置することで、溶着後に殆
どガタが吸収され、実使用上の問題は起こらない。ま
た、ばね性の連結片９で一対のキャップ５をアウタケー
ブル４の外周面４ｂに押接させることで、溶着強度が格
段にアップする。

【００３３】テーパ状の外周面（テーパ面）５ｂを有す
るキャップ５を用いた場合には、ばね性の連結片９を用
いなくとも、キャップ５をテーパ状の孔部３内に押し込
むことで、クサビ作用でキャップ５の外周面５ｂと孔部
３の内周面３ａとを密着させ、且つキャップ５の内側面
５ａとアウタケーブル４と外周面４ｂとを密着させ、そ
の状態にキャップ５を保持させることができる。ばね性
の連結片９を用いれば、たとえキャップ５の外周面５ｂ
と孔部３の内周面３ａとの間にガタ付きがある場合で
も、キャップ５の内側面５ａとアウタケーブル４と外周
面４ｂとを密着させて、その状態に保持させることがで
き、さらにそのケーブル仮組立体を移動させる等した場
合でも、キャップ５とアウタケーブル４との密着状態を
確実に維持させることができる。

【００３４】また、孔部３に代えてケーシング１の筒状
部２に例えば鉤状（Ｌ字状）やＴ字状に屈曲した切欠部
（図示せず）を設け、切欠部内に円形ではなく矩形状の
キャップ（図示せず）を嵌合させることも可能である。
切欠部は筒状部２の後端から外部に開放されたものであ
る。切欠部とキャップ５の形状は矩形状に限らず、三角
形状等であってもよい。図１の実施形態において孔部３
とキャップ５の形状を矩形状や三角形状等にすることも
可能である。

【００３５】図５，図６は、本発明に係るケーブルの接
合構造及び接合方法の他の実施形態を示すものである。
この実施形態は、ケーシング１（図１）に代えて合成樹
脂ないし金属製の筒状部材（組付部材）２１を用い、筒
状部材２１を前記実施形態と同様の合成樹脂製のアウタ
ケーブル４の長手方向中間部に固定したことを特徴とす
るものである。

【００３６】筒状部材２１は、アウタケーブル４よりも
大径な筒状部２２と、筒状部２２の両端に一体に形成さ
れた鍔部２３とで構成され、且つ長手方向の切割り２４
を有し、筒状部２２の長手方向中央に円形ないし長円形
の孔部２５を有している。孔部２５の数は一つで十分で
あるが、左右に計二つ設けてもよい。孔部２５の形状は
前記ケーシング１の孔部３と同様である。

【００３７】孔部２５にはアウタケーブル４と同一材質
で且つ透明ないし半透明のキャップ２６が嵌合される。
孔部２５が一対の場合、一対のキャップ２６を前記実施
形態と同様のばね性の連結片（９）で連結することも可
能である。

【００３８】切割り２４の１８０°反対側で鍔部２３に
はＶ字状の切欠２７が設けられ、切割り部２４から筒状
部材２１を容易に開き可能である。例えば筒状部材２１
を開いてアウタケーブル４の外周面に挟着させ、その状
態で孔部２５にキャップ２６を嵌合し、図６の如くキャ
ップ２６に向けて赤外線６を照射する。これにより、前
記実施形態と同様にキャップ２６がアウタケーブル４に
強固に溶着され（溶着部を符号２８で示す）、筒状部材
２１がアウタケーブル４に対して長手方向及び周方向に
不動に固定される。筒状部材２１は車両の孔部等（図示
せず）に回動自在に装着される。その際、鍔部２３は抜
け止め用のストッパとして作用する。

【００３９】鍔部２３のない筒状部材（組付部材、図示
せず）で二本の不透明なアウタケーブル（図示せず、長
さは一本が短く、他の一本が長くてもよい）を連結する
場合には、筒状部材に長手方向前後の二つないし二対の
孔部（図示せず）を設け、筒状部材の一方に一方のアウ
タケーブルの先端部を挿入して一方の孔部内に露出さ
せ、筒状部材の他方に他方のアウタケーブルの基端部を
挿入して他方の孔部内に露出させる。次いで各孔部に透
明ないし半透明なキャップ（２６）を嵌合し、各キャッ
プに向けて赤外線（６）を照射する。これにより、各キ
ャップが各アウタケーブルに溶着され、二本のアウタケ
ーブルが筒状部材を介して連結される。二つの孔部は一
対ずつ９０°方向に位相ずれさせることが好ましい。

【００４０】なお、上記各実施形態においては、熱源と
して赤外線（近赤外線）を用いたが、赤外線以外に例え
ばレーザ光を用いてキャップ５，２６をアウタケーブル
４に溶着させることも可能である。また、アウタケーブ
ル４の断面円形の内部空間１１に金属製のインナケーブ
ル１２を挿入した状態で、キャップ５，２６を超音波ホ
ーン（図示せず）で振動させてアウタケーブル４に溶着
させることも可能である。この場合、キャップ５，２６
と孔部３，２５との間には若干のガタ（隙間）があった
ほうがよい。超音波溶着の場合、キャップ５，２６とア
ウタケーブル４の透過性、不透過性の区別は不要であ
る。一対のキャップ５をばね性の連結片９でアウタケー
ブル４に押し付けた状態で、レーザ溶着や超音波溶着を
行えば、溶着の信頼性及び作業性が向上する。

【００４１】また、上記アウタケーブル４に代えて絶縁
被覆電線（図示せず）を用いることも可能である。この
場合、ケーシング１はコネクタハウジングとなり、イン
ナケーブル１２は芯線（導線）となり、芯線には端子
（図示せず）が圧着等の手段で接続固定される。

【００４２】

【発明の効果】以上の如く、請求項１又は４記載の発明
によれば、組付部材の材料がケーブルの材料と異なって
いても、キャップを介して組付部材をケーブルに強固に
固定することができるから、ケーブルを柔軟性の高い材
料で形成し、組付部材を剛性の高い材料で形成して、ケ
ーブルの屈曲性を確保しつつ、組付部材を相手側取付部
に強固に固定させることができる。これにより、メータ
ケーブルやシートアジャスタブルケーブルといった駆動
用ケーブルの信頼性が向上する。また、組付部材の材料
が限定されないから、安価な材料を選択でき、ケーブル
組立体（製品）のコストが低減される。また、組付部材
の色を濃く、且つ何色にも設定することができるから、
バリエーションが拡大し、製品価値が高まる。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、キャップの
外周面が孔部の内周面に隙間なく密着し、キャップのガ
タ付きが防止されるから、ケーブルに組付部材がガタ付
きなく位置精度良く固定される。それにより、例えば、
メータケーブルにおけるメータ指針の精度が確保され
る。また、キャップの内側面が確実にケーブルの外側面
に接触し、キャップの溶着力が向上するから、ケーブル
に対する組付部材の固定強度が高まる。また、キャップ
をテーパ面に沿って孔部に容易に嵌合することができる
から、固定作業性が向上する。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、連結片の弾
性力で一対のキャップがケーブルの外側面に隙間なく密
着することで、ケーブルとキャップとの溶着が確実に行
われ、溶着強度が高まるから、ケーブルに対する組付部
材の固定強度がアップすると共に、固定の信頼性が向上
する。また、小さなキャップを落とすことなく、組付部
材に確実に装着することができるから、溶着作業性が向
上する。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、簡単で安価
な赤外線照射機を用いてケーブルとキャップとを簡単に
且つ強固に且つ綺麗に溶着させることができるから、品
質が向上すると共に、製品コストを低減させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブルの接合構造及び接合方法
の一実施形態を示す平面図である。

【図２】キャップとアウタケーブルを溶着する状態を示
す図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】キャップを含む合成樹脂製の固定部材を示す斜
視図である。

【図４】固定部材の成形方法の一形態を示す縦断面図で
ある。

【図５】本発明に係るケーブルの接合構造及び接合方法
の他の実施形態を示す斜視図である。

【図６】キャップとアウタケーブルを溶着する状態を示
す図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】従来のケーブルの接合構造及び接合方法の一形
態を示す平面図である。

【図８】従来のケーブルの接合構造及び接合方法の他の
形態を示す平面図である。

【図９】従来のケーブルの接合構造及び接合方法のその
他の形態を示す平面図である。

【図１０】図９に対応した溶着方法の一形態を示す平面
図（一部を断面としている図）である。

【図１１】上記以外の従来のケーブルの接合構造及び接
合方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ケーシング（組付部材）３，２５孔部３ａ内周面（テーパ面）４アウタケーブル（ケーブル）５，２６キャップ５ｂ内周面（テーパ面）６赤外線９連結片２１筒状部材（組付部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J023 EA03 FA03 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーブルの外周部に組付部材が固定され
たケーブルの接合構造において、前記組付部材の孔部な
いし切欠部に前記ケーブルと同一材料のキャップが嵌合
され、該キャップの内側面が該ケーブルの外側面に接し
た状態で、該キャップが該ケーブルに溶着されたことを
特徴とするケーブルの接合構造。
【請求項２】前記孔部と前記キャップとがテーパ面で
接していることを特徴とする請求項１記載のケーブルの
接合構造。
【請求項３】前記キャップが一対配置され、該一対の
キャップが弾性の連結片で連結され、該連結片が該一対
のキャップを前記ケーブルの外側面に押し付けることを
特徴とする請求項１又は２記載のケーブルの接合構造。
【請求項４】ケーブルの外周部に組付部材を固定する
ケーブルの接合方法において、前記組付部材の孔部ない
し切欠部に前記ケーブルと同一材料のキャップを嵌合
し、該キャップの内側面を該ケーブルの外側面に接触さ
せて、該キャップを該ケーブルに溶着することを特徴と
するケーブルの接合方法。
【請求項５】前記キャップを透明ないし半透明に形成
し、前記ケーブルを不透明に形成し、該キャップに赤外
線を照射することで、該キャップの内側面と該ケーブル
の外側面とを溶着させることを特徴とする請求項４記載
のケーブルの接合方法。