JP2002268249A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法Info
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Abstract
分布を得る。 【解決手段】電荷発生物質と分散媒とあわせて分散溶液
とし、ホモジナイザーを用いて該分散溶液を分散処理す
る工程を含む導電性支持体上に感光層を有してなる電子
写真感光体の製造方法において、該分散処理工程におけ
る該分散溶液の温度を低温下ほぼ一定に維持維持する電
子写真感光体の製造方法
Description
生物質が均一に分散された分散溶液を用いた電子写真感
光体の製造方法に関する。
層(電荷発生層、電荷輸送層)等を有したものであり、
電荷発生層には、光に反応して電荷を発生する電荷発生
物質が含有されている。電荷発生物質としては、フタロ
シアニン系顔料や、アゾ系顔料等の顔料が代表的に使用
される。これらの顔料は、製造されたばかりの段階で
は、その粒径が均一ではなく、粒径が均一でない状態で
電子写真感光体を製造すると良好な画像がえられないた
め、顔料の粒径をほぼ一定の範囲とする必要がある。一
方、電子写真感光体に用いられる顔料は、あまりに細か
くしすぎると、微粒子同士が凝集し、かえって粒径の大
きな顔料となってしまうという問題や、分散の状況によ
っては、他の結晶型の化合物に転換してしまい、好まし
い特性が得られない等の問題があった。
の結晶系を有するオキシチタニウムフタロシアニンをサ
ンドグラインドミルにて分散媒の凝固点以上かつ10℃
以下で分散媒中で分散処理する方法が開示されている。
インドミル等を用いて顔料を分散したものはおよそ顔料
の粒径が整うものの、好ましい範囲の粒径分布を必ずし
も得られるものではなかった。また、ホモジナイザーを
用いて分散処理を行った場合、ホモジナイザーを用いる
温度条件等によっては顔料自体が結晶変換を起こす等の
問題があり、好ましい電子写真特性を維持しつつ好まし
い粒径分布を得ることは困難であった。
分散処理法及び分散条件について種々検討を行ったとこ
ろ、電荷発生物質を分散媒中でホモジナイザーを用いて
分散処理する際の分散溶液の温度を一定温度に維持する
ことにより良好な電気特性の分散液が作製できることを
見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題は、電荷
発生物質と分散媒とあわせて分散溶液とし、ホモジナイ
ザーを用いて前記分散溶液を分散処理する工程を含む電
子写真感光体の製造方法において、前記分散処理工程に
おける前記分散溶液の温度を低温下ほぼ一定に維持維持
する電子写真感光体の製造方法によって解決される。
発明における電荷発生物質は、例えば、製造された後ホ
モジナイザーによる分散処理を施され、好ましい粒径分
布となった電荷発生物質均一に分散した分散溶液が得ら
れることとなり、更に均一な粒径分布となった電荷発生
物質を得ることができる。
にて分散処理する際に、分散媒体を冷却し、最終的に結
着樹脂等と混合された状態で感光層を塗布するための塗
布液として調整される。また、電荷発生物質をサンドグ
ラインドミルにて分散処理を行い、粒径がおよそ整った
後に、ホモジナイザーによって分散処理を行うとより好
ましい粒径分布が得られるため好ましい。
イザー(ホモミキサー等)を用いることが可能である
が、攪拌部の回転数は1000〜12000rpmであれ
ばより好ましく、3000〜6000rpmであれば特に
好ましい。
単に分散処理工程とも言う。)における分散媒体の温度
としては、低温下ほぼ一定に維持することが好ましく、
−4℃〜10℃に維持することがより好ましく、−3℃
〜5℃に維持することが更に好ましく、−3℃〜3℃に
維持することが特に好ましい。電荷発生物質の種類にも
よるが、例えば、より結晶変換を起こしやすいような電
荷発生物質(例えばフタロシアニン類)においては−3
℃〜3℃に維持することがより好ましく、0℃〜3℃に
維持すれば分散媒体からの熱による電荷発生物質の変化
を押さえることがより可能となるため特に好ましい。し
たがって、本発明は、特定の結晶系を有するオキシチタ
ニウムフタロシアニンを分散する際に特に好適に用いる
ことができる。
電気特性が一定にならない場合があるので分散処理中の
前記分散溶液の温度変化が4℃以内となるように制御す
ることが望ましく、2℃以内であればより好ましく、1
℃以内であればほぼ同様のスペックをもった電荷発生物
質を得ることができるため特に好ましい。ここで冷却す
る方法としては分散溶液を保持する容器を冷媒等により
冷却する方法、空冷、ドライアイスによる冷却等公知の
方法を用いることが出来る。冷媒としては、水、氷水、
氷水に食塩を加えた液体、メタノール、ブタノールを単
独又は組み合わせて用いることができる。これらのう
ち、ブタノールを冷媒とする冷却方法が溶液の温度制御
等の観点から特に好ましい。
には分散溶液温度管理装置を用いることが好ましい。分
散溶液温度管理装置は、分散処理中の分散溶液の温度を
測定する分散溶液温度測定手段と、分散溶液温度測定手
段により得られた分散溶液の温度データに基づき前記分
散溶液を冷却する冷媒の流量を制御する冷媒制御手段と
を具備する。分散溶液温度測定手段は、分散溶液中に挿
入された電子温度計、分散溶液を保持する容器と一体に
取り付けられた温度計等があげられる。冷媒制御手段
は、分散溶液温度測定手段により得られた分散溶液の温
度データに基づいて、分散溶液を冷却する冷媒の流量を
制御する。これにより、分散溶液の温度を略一定に維持
することが可能となる。
用いられる物質であれば特に限定されるものではなく、
具体的にはセレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カ
ドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシ
アニン、アゾ、キナクリドン、多環キノン、ペリレン、
インジゴ、ベンズイミダゾールなどの有機顔料を使用す
ることができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウ
ム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの
金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシア
ニン類、無金属フタロシアニン類、または、モノアゾ、
ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類などのアゾ顔料が好
ましい。これらのうち特にアゾ顔料又はフタロシアニン
類がより好ましく、特定結晶系を有するオキシチタニウ
ムフタロシアニンが特に好ましい。これは、オキシチタ
ニウムフタロシアニンが通常の顔料より熱による結晶変
換が起きやすいためである。
ンは、CuKα線によるX線回折においてブラッグ角
(2θ±0.2)27.3゜に最大回折ピークを示すも
があげられる。この結晶型オキシチタニウムフタロシア
ニンは、一般にはY型あるいはD型と呼ばれているもの
であり、例えば特開昭62−67094号公報の第2図
(同公報ではII型と称されている)、特開平2−82
56号公報の第1図、特開昭64−82045号公報の
第1図、電子写真学会誌第92巻(1990年発行)第
3号第250〜258頁(同刊行物ではY型と称されて
いる)に示されたものである。この結晶型オキシチタニ
ウムフタロシアニンは、27.3°に最大回折ピークを
示すことが特徴であるが、これ以外に通常7.4゜、
9.7゜、24.2゜にピークを示す。
性および測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶
のX線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレ
ンターノの集中法による測定では、上記の結晶型オキシ
チタニウムフタロシアニンは27.3°に最大回折ピー
クを有する。また、薄膜光学系(一般に薄膜法或いは平
行法とも呼ばれる)により測定された場合には、試料の
状態によっては27.3°が最大回折ピークとならない
場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向して
いるためと考えられる。
程で用いられるものであれば特に限定されるものではな
く種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテ
ル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、1,2−ジ
メトキシエタン等のエーテル類;アセトン、メチルエチ
ルケトン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル等のエ
ステル類;メタノール、エタノール、プロパノール等の
アルコール類を単独あるいは2種以上混合して使用する
ことができる。
分散液中に有効量の電荷発生物質が含まれる限りいかな
る量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生物質
の濃度にして3〜20wt%、より好ましくは4〜20wt%程
度が好ましい。
に感光層を有したものであり、かかる感光層(電荷発生
層)は、電荷発生物質と結着樹脂とを含む。
されるものであれば特に限定されるものではないが、具
体的には、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミ
ド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等のビ
ニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキ
シ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等
を単独あるいは2種以上用いることができる。
ては例えば、電荷発生物質を分散処理工程に結着樹脂を
粉末のまま或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散す
る方法、分散処理工程で得られた分散液を結着樹脂のポ
リマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポ
リマー溶液を混合する方法等のいずれかの方法を用いて
もかまわない。
のに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希
釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば
前記分散媒として例示した溶媒を使用することができ
る。電荷発生物質と結着樹脂との割合は特に制限はない
が一般には樹脂100重量部に対して電荷発生物質が5
〜500重量部の範囲より使用される。また必要に応じ
て電荷輸送物質を含むことができる。電荷輸送物質とし
ては例えば、2,4,7−トリニトロフルオレノン、テトラ
シアノキシジメタンなどの電子吸引性物質、セルバゾー
ル、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾ
ール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール
などの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合
物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこ
れらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重
合体などの電子供与性物質が挙げられる。電荷輸送物質
と結着樹脂との割合は結着樹脂100重量に対して電荷
輸送物質が5〜500重量部の範囲により使用される。
導電性支持体上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷
輸送層を積層させて感光層を形成する、或いは導電性支
持体上に電荷輸送層を形成しその上に前記分散液を用い
て電荷発生層を形成し感光層を形成する、或いは導電性
支持体上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成させ感
光層とする、のいずれかの構造で感光層を形成すること
が出来る。電荷発生層の膜厚は電荷輸送層と積層させて
感光層を形成する場合0.1μm〜10μmの範囲が好適で
あり電荷輸送層の膜厚は10〜40μmが好適である。電荷
発生層のみの単層構造で感光層を形成する場合の電荷発
生層の膜厚は5〜40μmの範囲が好適である。
る電荷輸送物質としては、前記電荷輸送物質として例示
した材料を使用することが出来る。これらの電荷輸送物
質とともに必要に応じて結着樹脂が配合される。結着樹
脂としては、例えば前記結着樹脂として例示した結着樹
脂を使用することが出来る。感光層には、必要に応じて
電子写真感光体に用いられる酸化防止剤、増感剤等の各
種添加剤を含んでいてもよい。
電性支持体としては、アルミニウム、ステンレス綱、
銅、ニッケル等の金属材料、表面にアルミニウム、銅、
パラジウム、酸化すず、酸化インジウム等の導電性層を
設けたポリエステルフィルム、紙、ガラス等の絶縁性支
持体が使用される。導電性支持体と電荷発生層の間には
通常使用されるような公知のバリアー層が設けられても
よい。
陽極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム
等の無機層、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラ
チン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミ
ド等の有機層が使用される。バリアー層の膜厚は0.1μ
m〜20μm、好ましくは0.1μm〜10μmの範囲で使用
されるのが最も効果的である。
具体的に説明する。 実施例1 オキシチタニウムフタロシアニン10重量部に1・2−ジメ
トキシエタン140重量部を加え分散溶液とし、該分散溶
液を保持する容器の周囲に冷媒を循環させ、該容器に取
り付けられた電子温度計で分散溶液の温度を測定し、冷
媒制御装置により冷媒の流量を制御することにより分散
溶液の液温を3℃〜−1℃に維持しながら、サンドグラ
インドミルで1時間、分散処理を行った。この際、粒径
0.8mm程度のガラスビーズをサンドグラインドミル
内に入れて分散処理を行った。 次にホモジナイザー
(特殊機化工工業株式会社製、T.K.ホモミクサー
O型)にポリビニルブチラール(電気化学工業(株)
製、商品名デンカブチラール#6000C)70重量部
の7%エチレングリコールジメチルエーテル溶液を入れ
た。次に、容器の周囲に冷媒を循環させ、該容器に取り
付けられた電子温度計で容器内液の温度を測定し、冷媒
制御装置により冷媒の流量を制御することにより分散溶
液の液温が−1℃〜3℃に維持されたホモジナイザーに
分散液を入れ、分散混合処理を施した。その後、分散液
を取り出し、超音波分散処理を施し、ろ過し電荷発生物
質を得た。
に蒸着したアルミニウム蒸着面の上にバーコーターによ
り乾燥後の膜厚が0.4μmとなるように電荷発生層を設
けた。次にこの電荷発生層の上に、次に示すヒドラゾン
化合物56重量部と
ノバレックス7030A)100重量部をテトラヒドロフラン10
0重量部に溶解させた液をフィルムアプリケーターによ
り塗布し、乾燥後の膜厚が17μmとなるように電荷輸送
層を設けた。この様にして得られた感光体を感光体Aと
する。同様にして感光体を5本作成した。これらの感光
体群をA−1〜A−5とする。
に、3℃〜1℃に維持した以外はすべて実施例1と同様
に行い、感光体B(B−1〜B−5)を作製した。
に、室温とし、温度を制御しなかった以外はすべて実施
例1と同様に行い、感光体C(C−1〜C−5)を作製
した。
と同様に行い、感光体D(D−1〜D−5)を作製し
た。
画像を形成した。実施例1、2においては、極めて良好
な画像を得ることができたが、比較例1、2では画像む
らが生じていた。
するための塗布液を調製する際分散性の良好な塗布性の
優れた塗布液を調製することができる。更に、本発明に
より得られる電子写真感光体は、残留電位、帯電性等他
の電気特性も一定なものを得ることが可能となる。
Claims (6)
- 【請求項1】 電荷発生物質と分散媒とあわせて分散溶
液とし、ホモジナイザーを用いて該分散溶液を分散処理
する工程を含む導電性支持体上に感光層を有してなる電
子写真感光体の製造方法において、 該分散処理工程における該分散溶液の温度を低温下ほぼ
一定に維持することを特徴とする電子写真感光体の製造
方法。 - 【請求項2】ホモジナイザーによる分散処理工程におけ
る前記分散溶液が−4℃〜10℃の間に維持されること
を特徴とする請求項1に記載の電子写真感光体の製造方
法。 - 【請求項3】 ホモジナイザーによる分散処理工程にお
ける前記分散溶液の温度変化が4℃以内である請求項1
又は2に記載の電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項4】 電荷発生物質と分散媒とあわせて分散溶
液とし、ホモジナイザーを用いて該分散溶液を分散処理
する工程を含む電荷発生物質の製造方法において、 該分散処理工程における該分散溶液の温度を低温下一定
に維持することを特徴とする電荷発生物質の製造方法。 - 【請求項5】ホモジナイザーによる分散処理工程におけ
る前記分散溶液が−4℃〜10℃の間に維持されること
を特徴とする請求項4に記載の電荷発生物質の製造方
法。 - 【請求項6】 ホモジナイザーによる分散処理工程にお
ける前記分散溶液の温度変化が4℃以内である請求項4
又は5に記載の電荷発生物質の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001069630A JP4496658B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 電子写真感光体の製造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060060146A (ko) * | 2004-11-30 | 2006-06-05 | 삼성전자주식회사 | 호모지나이저를 이용한 단층형 감광층 형성용코팅조성물의 안정화방법 |
JP2010032715A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Canon Inc | 電子写真感光体用塗布液の製造方法 |
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JPH05188614A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-30 | Konica Corp | 電子写真感光体の製造方法 |
JPH1160979A (ja) * | 1997-08-21 | 1999-03-05 | Fuji Xerox Co Ltd | フタロシアニン顔料の処理方法およびそれを用いた電子写真感光体 |
JP2000112155A (ja) * | 1998-10-06 | 2000-04-21 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体用塗工液の製造装置及び製造方法 |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001069630A patent/JP4496658B2/ja not_active Expired - Lifetime
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