JP2002265790A - 無機物質粉末の押出成形用組成物 - Google Patents
無機物質粉末の押出成形用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時の良好な流動性と高い形状保持性を両
立する無機物質粉末の成形用組成物を提供する。 【解決手段】 成形助剤成分を含有する無機物質粉末の
押出成形用組成物である。押出成形温度における押出成
形用組成物の貯蔵弾性率が３×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐ
ａ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が３×１
０7Ｐａ以上である。
立する無機物質粉末の成形用組成物を提供する。 【解決手段】 成形助剤成分を含有する無機物質粉末の
押出成形用組成物である。押出成形温度における押出成
形用組成物の貯蔵弾性率が３×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐ
ａ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が３×１
０7Ｐａ以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、成形助剤成分を
含有する無機物質粉末の押出成形用組成物に関し、特に
押出成形時の流動性が良好で、かつ良好な成形品の形状
保持性を有するとともに、常温での高い強度を有する成
形体を得ることができ、薄肉の成形体、例えばハニカム
形状構造体の成形に好適な、無機物質粉末の押出成形用
組成物に関する。
含有する無機物質粉末の押出成形用組成物に関し、特に
押出成形時の流動性が良好で、かつ良好な成形品の形状
保持性を有するとともに、常温での高い強度を有する成
形体を得ることができ、薄肉の成形体、例えばハニカム
形状構造体の成形に好適な、無機物質粉末の押出成形用
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】 セラミックス、金属などの無機物質粉
末を押出成形により一定の形状に成形する場合には、成
形性を高めるために、無機物質粉末に成形助剤が添加さ
れ、成形される方法が一般に用いられている。この成形
品はその後、大気中での加熱による脱脂、又は溶剤中で
の抽出脱脂等により成形助剤成分が除去され、焼成され
て無機物質粉末の焼成体が形成される。
末を押出成形により一定の形状に成形する場合には、成
形性を高めるために、無機物質粉末に成形助剤が添加さ
れ、成形される方法が一般に用いられている。この成形
品はその後、大気中での加熱による脱脂、又は溶剤中で
の抽出脱脂等により成形助剤成分が除去され、焼成され
て無機物質粉末の焼成体が形成される。
【０００３】 近年、例えば、排ガス浄化用の触媒担体
やディーゼルパティキュレートフィルター等の製造に使
用されるハニカム形状の成形体の製造において、ハニカ
ム構造体の隔壁を薄肉化するという要求が高まってき
た。薄肉部分などを有する成形体は構造的に強度が小さ
く、このような成形体を押出成形するためには、押出成
形時における良好な流動性と押出成形直後の薄肉部分の
良好な形状保持性が要求されるが、従来の水溶性の熱硬
化性メチルセルロースなどを用いた組成物では、押出時
に良好な流動性を示すものは薄肉部分の形状保持性が十
分でなく、良好な薄肉部分の形状保持性を示す組成物は
押出時の流動性が十分でなく、両者を満足するような組
成物は得られない。
やディーゼルパティキュレートフィルター等の製造に使
用されるハニカム形状の成形体の製造において、ハニカ
ム構造体の隔壁を薄肉化するという要求が高まってき
た。薄肉部分などを有する成形体は構造的に強度が小さ
く、このような成形体を押出成形するためには、押出成
形時における良好な流動性と押出成形直後の薄肉部分の
良好な形状保持性が要求されるが、従来の水溶性の熱硬
化性メチルセルロースなどを用いた組成物では、押出時
に良好な流動性を示すものは薄肉部分の形状保持性が十
分でなく、良好な薄肉部分の形状保持性を示す組成物は
押出時の流動性が十分でなく、両者を満足するような組
成物は得られない。
【０００４】 このため、熱可塑性樹脂等を成形助剤成
分として用い、成形温度と成形後の温度をコントロール
することにより押出成形時の流動性と成形後の形状保持
性を両立させることが試みられているが、いまだに十分
なものは得られていない。また、熱可塑性樹脂等を成形
助剤として用いると、成形後の冷却過程で欠陥が生じや
すいため急冷が困難であり、成形直後の成形体の十分な
形状保持が難しいという問題がある。したがって、急冷
を行わなくても薄肉化の要求に十分にこたえるような良
好な流動性と良好な形状保持性を兼ね備えた組成物が望
まれている。
分として用い、成形温度と成形後の温度をコントロール
することにより押出成形時の流動性と成形後の形状保持
性を両立させることが試みられているが、いまだに十分
なものは得られていない。また、熱可塑性樹脂等を成形
助剤として用いると、成形後の冷却過程で欠陥が生じや
すいため急冷が困難であり、成形直後の成形体の十分な
形状保持が難しいという問題がある。したがって、急冷
を行わなくても薄肉化の要求に十分にこたえるような良
好な流動性と良好な形状保持性を兼ね備えた組成物が望
まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
成形時の良好な流動性と高い形状保持性を有するととも
に、常温において高い強度を有する成形体が得られる無
機物質粉末の成形用組成物を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
成形時の良好な流動性と高い形状保持性を有するととも
に、常温において高い強度を有する成形体が得られる無
機物質粉末の成形用組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明者は、上記事情
に鑑みて鋭意検討を行ったところ、組成物の貯蔵弾性率
が押出成形時の流動性と形状保持性に大きく影響を与え
ることを見出し、貯蔵弾性率が押出成形温度において３
×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下であり、かつ貯蔵弾性
率が常温において３×１０7Ｐａ以上であると、良好な
流動性と良好な形状保持性を有することを見出したこと
に基づき、本発明を完成させた。
に鑑みて鋭意検討を行ったところ、組成物の貯蔵弾性率
が押出成形時の流動性と形状保持性に大きく影響を与え
ることを見出し、貯蔵弾性率が押出成形温度において３
×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下であり、かつ貯蔵弾性
率が常温において３×１０7Ｐａ以上であると、良好な
流動性と良好な形状保持性を有することを見出したこと
に基づき、本発明を完成させた。
【０００７】 即ち、本発明によれば、成形助剤成分を
含有する無機物質粉末の押出成形用組成物であって、押
出成形温度における前記押出成形用組成物の貯蔵弾性率
が３×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下であり、かつ２０
℃における貯蔵弾性率が３×１０7Ｐａ以上であること
を特徴とする押出成形用組成物が提供される。
含有する無機物質粉末の押出成形用組成物であって、押
出成形温度における前記押出成形用組成物の貯蔵弾性率
が３×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下であり、かつ２０
℃における貯蔵弾性率が３×１０7Ｐａ以上であること
を特徴とする押出成形用組成物が提供される。
【０００８】 本発明においては、押出成形温度におけ
る押出成形用組成物の貯蔵弾性率が５×１０5Ｐａ以
上、７×１０6Ｐａ以下であり、かつ２０℃における貯
蔵弾性率が１０8Ｐａ以上であることが好ましい。
る押出成形用組成物の貯蔵弾性率が５×１０5Ｐａ以
上、７×１０6Ｐａ以下であり、かつ２０℃における貯
蔵弾性率が１０8Ｐａ以上であることが好ましい。
【０００９】 また、成形助剤としては、ワックス及び
／又は熱可塑性樹脂及び／又は脂肪酸を含有することが
好ましく、ワックスとしてはパラフィンワックスが特に
好ましく、熱可塑性樹脂としてはエチレン／酢酸ビニル
共重合体が特に好ましい。無機物質粉末としてはセラミ
ックス粉末が好ましく、具体的には、コージェライト粉
末が好ましい。
／又は熱可塑性樹脂及び／又は脂肪酸を含有することが
好ましく、ワックスとしてはパラフィンワックスが特に
好ましく、熱可塑性樹脂としてはエチレン／酢酸ビニル
共重合体が特に好ましい。無機物質粉末としてはセラミ
ックス粉末が好ましく、具体的には、コージェライト粉
末が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明における重要な特徴は、
押出成形温度における組成物の貯蔵弾性率が３×１０5
Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下の範囲、好ましくは、５×１
０5Ｐａ以上、７×１０6Ｐａ以下の範囲にあり、かつ２
０℃における組成物の貯蔵弾性率が３×１０7Ｐａ以
上、好ましくは１０8Ｐａ以上であることである。
押出成形温度における組成物の貯蔵弾性率が３×１０5
Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下の範囲、好ましくは、５×１
０5Ｐａ以上、７×１０6Ｐａ以下の範囲にあり、かつ２
０℃における組成物の貯蔵弾性率が３×１０7Ｐａ以
上、好ましくは１０8Ｐａ以上であることである。
【００１１】 組成物の貯蔵弾性率が押出成形温度及び
２０℃において、これらの範囲内にあることにより、こ
の組成物は、押出成形時において十分な可塑性とともに
適度な強度を有し、押出成形直後の成形体の急冷が困難
な場合においても、成形時の高流動性と成形直後の成形
体の形状保持性を両立させることができるとともに、常
温での高い成形体強度を得ることができる。
２０℃において、これらの範囲内にあることにより、こ
の組成物は、押出成形時において十分な可塑性とともに
適度な強度を有し、押出成形直後の成形体の急冷が困難
な場合においても、成形時の高流動性と成形直後の成形
体の形状保持性を両立させることができるとともに、常
温での高い成形体強度を得ることができる。
【００１２】 本発明において、押出成形温度は、好ま
しくは８０℃以下、さらに好ましくは６５℃以下であ
り、押出成形温度がこの温度範囲に入る組成物が好まし
い。押出成形温度が高すぎると常温までの冷却温度幅が
大きくなり、冷却に時間がかかるとともに、冷却時に欠
陥が発生しやすくなり好ましくない。
しくは８０℃以下、さらに好ましくは６５℃以下であ
り、押出成形温度がこの温度範囲に入る組成物が好まし
い。押出成形温度が高すぎると常温までの冷却温度幅が
大きくなり、冷却に時間がかかるとともに、冷却時に欠
陥が発生しやすくなり好ましくない。
【００１３】 本発明において、貯蔵弾性率は、角速度
６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、入力ひずみ１．０％の条件に
より測定された値をいう。
６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、入力ひずみ１．０％の条件に
より測定された値をいう。
【００１４】 押出成形温度における組成物の貯蔵弾性
率が、３×１０5Ｐａより低いと押出成形直後の成形体
の形状保持性が極めて小さく、押出成形体が自重により
変形し易くなり、１０7Ｐａ以上では押出成形時の流動
性が悪く、十分な押出速度が得られない。
率が、３×１０5Ｐａより低いと押出成形直後の成形体
の形状保持性が極めて小さく、押出成形体が自重により
変形し易くなり、１０7Ｐａ以上では押出成形時の流動
性が悪く、十分な押出速度が得られない。
【００１５】 また、２０℃における組成物の貯蔵弾性
率が３×１０7Ｐａより低いと、押出成形品の強度が不
十分となり、後工程において取扱い難い成形品となる。
率が３×１０7Ｐａより低いと、押出成形品の強度が不
十分となり、後工程において取扱い難い成形品となる。
【００１６】 本発明における組成物は、成形助剤成分
を含有する無機物質粉末の組成物であるが、公知の無機
物質粉末に公知の物質からなる成形助剤を公知の方法で
添加することにより、押出成形温度における貯蔵弾性率
が３×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下の範囲にあり、か
つ２０℃における組成物の貯蔵弾性率が３×１０7Ｐａ
以上とすることができる。
を含有する無機物質粉末の組成物であるが、公知の無機
物質粉末に公知の物質からなる成形助剤を公知の方法で
添加することにより、押出成形温度における貯蔵弾性率
が３×１０5Ｐａ以上、１０7Ｐａ以下の範囲にあり、か
つ２０℃における組成物の貯蔵弾性率が３×１０7Ｐａ
以上とすることができる。
【００１７】 本発明に用いられる成形助剤は、無機物
質粉末を、一定の形状に成形するために必要とされるも
のであり、一般に重合体が用いられる。好ましい成形助
剤はワックス及び／又は熱可塑性樹脂及び／又は脂肪酸
を含むものである。適切なワックス又は熱可塑性樹脂を
適切な量で用いることにより、組成物を本発明の貯蔵弾
性率の範囲内とすることが可能となる。熱可塑性樹脂と
ワックスを併用することがさらに好ましい。これらを併
用することにより、貯蔵弾性率の温度依存性を変化さ
せ、押出成形温度における貯蔵弾性率と２０℃における
貯蔵弾性率の差を任意に変化させることができ、要求さ
れる範囲の貯蔵弾性率を得ることが容易となる。
質粉末を、一定の形状に成形するために必要とされるも
のであり、一般に重合体が用いられる。好ましい成形助
剤はワックス及び／又は熱可塑性樹脂及び／又は脂肪酸
を含むものである。適切なワックス又は熱可塑性樹脂を
適切な量で用いることにより、組成物を本発明の貯蔵弾
性率の範囲内とすることが可能となる。熱可塑性樹脂と
ワックスを併用することがさらに好ましい。これらを併
用することにより、貯蔵弾性率の温度依存性を変化さ
せ、押出成形温度における貯蔵弾性率と２０℃における
貯蔵弾性率の差を任意に変化させることができ、要求さ
れる範囲の貯蔵弾性率を得ることが容易となる。
【００１８】 本発明に用いられる好適な熱可塑性樹脂
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、などのオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレートな
どのアクリレート系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデンなどの塩素含有樹脂、ポリアクリロニトリル系
樹脂、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオキサイド、
ポリプロピレンオキサイド等のポリエーテル系樹脂、ジ
エン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、及びこれらの共重合体などであり、これらの１種類
又は２種類以上を用いることができる。好ましくは、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、エチレン／ビニルアルコー
ル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、エンジニア
リングプラスチック類、例えばポリオキシメチレン、ポ
リカーボネート、ポリアルキレンテレフタレート、ポリ
アミド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド等、及び
液晶ポリマー、例えば芳香族ポリエステル等の１種又は
２種以上の組み合わせである。もっとも好ましい熱可塑
性樹脂はエチレン／酢酸ビニル共重合体である。エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体は柔軟性に優れ、押出成形が容
易であり、また、ワックスと併用する場合にはワックス
との相溶性が良く、成形材料が容易に均質化され、安定
した可塑性、流動性及び形状保持性が発現される。
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、などのオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレートな
どのアクリレート系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデンなどの塩素含有樹脂、ポリアクリロニトリル系
樹脂、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオキサイド、
ポリプロピレンオキサイド等のポリエーテル系樹脂、ジ
エン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、及びこれらの共重合体などであり、これらの１種類
又は２種類以上を用いることができる。好ましくは、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、エチレン／ビニルアルコー
ル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、エンジニア
リングプラスチック類、例えばポリオキシメチレン、ポ
リカーボネート、ポリアルキレンテレフタレート、ポリ
アミド、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド等、及び
液晶ポリマー、例えば芳香族ポリエステル等の１種又は
２種以上の組み合わせである。もっとも好ましい熱可塑
性樹脂はエチレン／酢酸ビニル共重合体である。エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体は柔軟性に優れ、押出成形が容
易であり、また、ワックスと併用する場合にはワックス
との相溶性が良く、成形材料が容易に均質化され、安定
した可塑性、流動性及び形状保持性が発現される。
【００１９】 前記熱可塑性樹脂は、ワックスと併用し
ない場合は無機物質粉末１００重量部に対して、好まし
くは１８〜３５重量部、さらに好ましくは２０〜３１重
量部、もっとも好ましくは２２〜２９重量部の範囲で添
加される。
ない場合は無機物質粉末１００重量部に対して、好まし
くは１８〜３５重量部、さらに好ましくは２０〜３１重
量部、もっとも好ましくは２２〜２９重量部の範囲で添
加される。
【００２０】 本発明において好適に用いられるワック
スは、好ましくは融点が４０〜８０℃の範囲のワックス
である。好ましいワックスの種類は、例えばパラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ンワックス、モンタン酸ワックス、脂肪酸アミド系ワッ
クス、脂肪酸エステル系ワックス、複合エステル系ワッ
クス、高級アルコール系ワックス、グリセリン脂肪酸エ
ステル系ワックス、カルナバワックス、ライスワックス
等の１種又は２種以上の組み合わせであるが、パラフィ
ンワックスがより好ましい。融点又は軟化点の異なる２
種以上のワックスを組み合わせて用いることがさらに好
ましい。融点又は軟化点の異なるワックスを２種類以上
組み合わせることにより、押出成形温度及び２０℃にお
いて要求される貯蔵弾性率を容易に達成することができ
る。
スは、好ましくは融点が４０〜８０℃の範囲のワックス
である。好ましいワックスの種類は、例えばパラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ンワックス、モンタン酸ワックス、脂肪酸アミド系ワッ
クス、脂肪酸エステル系ワックス、複合エステル系ワッ
クス、高級アルコール系ワックス、グリセリン脂肪酸エ
ステル系ワックス、カルナバワックス、ライスワックス
等の１種又は２種以上の組み合わせであるが、パラフィ
ンワックスがより好ましい。融点又は軟化点の異なる２
種以上のワックスを組み合わせて用いることがさらに好
ましい。融点又は軟化点の異なるワックスを２種類以上
組み合わせることにより、押出成形温度及び２０℃にお
いて要求される貯蔵弾性率を容易に達成することができ
る。
【００２１】 ワックスの添加量は、熱可塑性樹脂と併
用しない場合は、無機物質粉末１００重量部に対して、
好ましくは１８〜３５重量部、さらに好ましくは２０〜
３１重量部、もっとも好ましくは２２〜２９重量部であ
る。
用しない場合は、無機物質粉末１００重量部に対して、
好ましくは１８〜３５重量部、さらに好ましくは２０〜
３１重量部、もっとも好ましくは２２〜２９重量部であ
る。
【００２２】 熱可塑性樹脂とワックスを併用する場合
において、熱可塑性樹脂とワックスとの合計の添加量は
無機物質粉末１００重量部に対して、好ましくは１８〜
３５重量部、さらに好ましくは２０〜３１重量部、最も
好ましくは２２〜２９重量部である。
において、熱可塑性樹脂とワックスとの合計の添加量は
無機物質粉末１００重量部に対して、好ましくは１８〜
３５重量部、さらに好ましくは２０〜３１重量部、最も
好ましくは２２〜２９重量部である。
【００２３】 本発明において、さらに脂肪酸を添加す
ることが好ましい。脂肪酸は、無機物質粉末と成形助剤
成分との濡れ性を向上させることができる。本発明に用
いられる脂肪酸は、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよ
く、１価脂肪酸でも多価脂肪酸でもよい。好ましい脂肪
酸は炭素数が４〜３０の脂肪酸であって、例えばステア
リン酸、オレイン酸、パルミチン酸などが好ましい。本
発明の組成物には、目的に応じてその他の成分、例えば
合成油、カップリング剤、分散剤、潤滑剤などを加える
こともできる。
ることが好ましい。脂肪酸は、無機物質粉末と成形助剤
成分との濡れ性を向上させることができる。本発明に用
いられる脂肪酸は、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよ
く、１価脂肪酸でも多価脂肪酸でもよい。好ましい脂肪
酸は炭素数が４〜３０の脂肪酸であって、例えばステア
リン酸、オレイン酸、パルミチン酸などが好ましい。本
発明の組成物には、目的に応じてその他の成分、例えば
合成油、カップリング剤、分散剤、潤滑剤などを加える
こともできる。
【００２４】 本発明に用いられる無機物質粉末とは、
前記成形用組成物の主成分を構成するものであって、成
形用組成物が成形、脱脂、焼成された後に、例えば触媒
の担体やフィルターとして機能するものである。無機物
質粉末は、当業者であれば用途に応じて適切に選択する
ことができ、特に制限はないが、例えばセラミックス粉
末や金属粉末などが好ましい。セラミックス粉末の好適
な例は、コージェライト粉末、アルミナ粉末、ムライト
粉末等の酸化物粉末、窒化珪素粉末、窒化アルミニウム
粉末等の窒化物粉末、炭化珪素粉末等の炭化物粉末など
であり、これらの中でもコージェライト粉末は、熱膨張
が小さく、触媒の担体などの特に薄肉化が要求される用
途に使用されるため好ましい。金属粉末の好適な例は、
Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ等の粉末である。無機物質粉体
の好ましい平均粒子径は１〜１０μｍである。粒子径が
大きすぎると、薄肉品の押出成形が困難になるという欠
点が生じ、粒子径が小さすぎると、成形助剤の添加率が
多く必要になるという欠点が生じる。
前記成形用組成物の主成分を構成するものであって、成
形用組成物が成形、脱脂、焼成された後に、例えば触媒
の担体やフィルターとして機能するものである。無機物
質粉末は、当業者であれば用途に応じて適切に選択する
ことができ、特に制限はないが、例えばセラミックス粉
末や金属粉末などが好ましい。セラミックス粉末の好適
な例は、コージェライト粉末、アルミナ粉末、ムライト
粉末等の酸化物粉末、窒化珪素粉末、窒化アルミニウム
粉末等の窒化物粉末、炭化珪素粉末等の炭化物粉末など
であり、これらの中でもコージェライト粉末は、熱膨張
が小さく、触媒の担体などの特に薄肉化が要求される用
途に使用されるため好ましい。金属粉末の好適な例は、
Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ等の粉末である。無機物質粉体
の好ましい平均粒子径は１〜１０μｍである。粒子径が
大きすぎると、薄肉品の押出成形が困難になるという欠
点が生じ、粒子径が小さすぎると、成形助剤の添加率が
多く必要になるという欠点が生じる。
【００２５】 本発明の組成物は、上記に例示されたよ
うな成形助剤と無機物質粉末とを均一に混合及び／又は
混練することにより得られるが、混合及び／又は混練の
方法に特に制限はなく、当業者が従来使用している方法
を用いることができる。例えば、無機物質粉末と成形助
剤成分とを混合機で混合し、加圧混練機などの混練機で
混練する方法、又は前記混合物を２軸混練機で混練し直
接押出成形品を得る方法などがある。
うな成形助剤と無機物質粉末とを均一に混合及び／又は
混練することにより得られるが、混合及び／又は混練の
方法に特に制限はなく、当業者が従来使用している方法
を用いることができる。例えば、無機物質粉末と成形助
剤成分とを混合機で混合し、加圧混練機などの混練機で
混練する方法、又は前記混合物を２軸混練機で混練し直
接押出成形品を得る方法などがある。
【００２６】
【実施例】 以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００２７】 実施例及び比較例において、以下の材料
を使用した。 ワックスＡ：融点が６０℃のパラフィンワックス ワックスＢ：融点が４７℃のパラフィンワックス ＥＶＡ：エチレン／酢酸ビニル比＝８１／１９、（分子
量 約２００００）のエチレン／酢酸ビニル共重合体 オレイン酸：片山化学株式会社製オレイン酸 コージェライト粉末：コージェライト粉末、粒子径２〜
１０μｍ メチルセルロース：信越化学株式会社製メチルセルロー
ス 水
を使用した。 ワックスＡ：融点が６０℃のパラフィンワックス ワックスＢ：融点が４７℃のパラフィンワックス ＥＶＡ：エチレン／酢酸ビニル比＝８１／１９、（分子
量 約２００００）のエチレン／酢酸ビニル共重合体 オレイン酸：片山化学株式会社製オレイン酸 コージェライト粉末：コージェライト粉末、粒子径２〜
１０μｍ メチルセルロース：信越化学株式会社製メチルセルロー
ス 水
【００２８】（実施例１〜４）表１に示された比率のワ
ックス、ＥＶＡ及びオレイン酸から成る成形助剤成分
が、コージェライト粉末１００重量部に対して２８．５
重量部添加され、加圧混練機にて１００℃で２時間混練
されて組成物が得られた。
ックス、ＥＶＡ及びオレイン酸から成る成形助剤成分
が、コージェライト粉末１００重量部に対して２８．５
重量部添加され、加圧混練機にて１００℃で２時間混練
されて組成物が得られた。
【００２９】（比較例１）成形助剤成分の合計１００重
量％に対して３重量％のオレイン酸、１４重量％のメチ
ルセルロース及び８３重量％の水から成る成形助剤成分
が、コージェライト粉末１００重量部に対して３６．０
重量部添加され、加圧混練機にて２０℃で２時間混練さ
れて組成物が得られた。
量％に対して３重量％のオレイン酸、１４重量％のメチ
ルセルロース及び８３重量％の水から成る成形助剤成分
が、コージェライト粉末１００重量部に対して３６．０
重量部添加され、加圧混練機にて２０℃で２時間混練さ
れて組成物が得られた。
【００３０】
【表１】
【００３１】（貯蔵弾性率の測定）実施例１〜４及び比
較例１で得られた組成物の貯蔵弾性率を測定した。結果
を図１に示す。実施例１〜４の組成物は、２０℃付近に
おいて１０8Ｐａを超える高い貯蔵弾性率を示し、温度
の上昇により貯蔵弾性率が急激に低下し、各々の押出成
形温度において３×１０5〜１０7Ｐａの間の貯蔵弾性率
を示した。比較例１の組成物は測定温度範囲においてほ
ぼ一定の貯蔵弾性率を示した。２０℃及びそれぞれの押
出成形温度における貯蔵弾性率の値を表２に示す。ま
た、図１に、実施例１〜４及び比較例１で得られた組成
物の温度と貯蔵弾性率の関係を示した。
較例１で得られた組成物の貯蔵弾性率を測定した。結果
を図１に示す。実施例１〜４の組成物は、２０℃付近に
おいて１０8Ｐａを超える高い貯蔵弾性率を示し、温度
の上昇により貯蔵弾性率が急激に低下し、各々の押出成
形温度において３×１０5〜１０7Ｐａの間の貯蔵弾性率
を示した。比較例１の組成物は測定温度範囲においてほ
ぼ一定の貯蔵弾性率を示した。２０℃及びそれぞれの押
出成形温度における貯蔵弾性率の値を表２に示す。ま
た、図１に、実施例１〜４及び比較例１で得られた組成
物の温度と貯蔵弾性率の関係を示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】（押出成形試験）実施例１〜４及び比較例
１で得られた組成物の押出成形が１５０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力条件で行われ、ハニカム成形体が得られた。すべて
の組成物は、押出温度において良好な流動性を示し、特
に問題なく押出すことができた。押出後、３０分間放置
され常温まで冷却された。この成形体の真円度が測定さ
れた。真円度は、３次元形状測定機により測定された。
１で得られた組成物の押出成形が１５０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力条件で行われ、ハニカム成形体が得られた。すべて
の組成物は、押出温度において良好な流動性を示し、特
に問題なく押出すことができた。押出後、３０分間放置
され常温まで冷却された。この成形体の真円度が測定さ
れた。真円度は、３次元形状測定機により測定された。
【００３４】 さらに目視によるハニカム成形体の変形
を調べた。結果を表３に示す。実施例１〜４の組成物は
非常に良好な真円度を示し、成形体の変形もほとんど見
られなかった。一方、比較例１の成形品は、真円度も悪
く、成形体の変形も見られた。
を調べた。結果を表３に示す。実施例１〜４の組成物は
非常に良好な真円度を示し、成形体の変形もほとんど見
られなかった。一方、比較例１の成形品は、真円度も悪
く、成形体の変形も見られた。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明の組成物
は、押出成形時における高い流動性と良好な形状保持性
を有し、構造的に強度が小さいと考えられる成形加工
品、例えば薄肉品や小径品などの成形、特にハニカム構
造体の成形に好適に用いることができる。また、常温に
おける押出成形品の強度が充分であり、後工程において
取扱い易い成形品が得られる。
は、押出成形時における高い流動性と良好な形状保持性
を有し、構造的に強度が小さいと考えられる成形加工
品、例えば薄肉品や小径品などの成形、特にハニカム構
造体の成形に好適に用いることができる。また、常温に
おける押出成形品の強度が充分であり、後工程において
取扱い易い成形品が得られる。
【図１】 実施例及び比較例で得られた組成物の温度と
貯蔵弾性率の関係を示すグラフである。
貯蔵弾性率の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 101/00 101/00 Ｃ０４Ｂ 35/16 Ａ Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA36 AA37 BA20 CA10 GA15 GA21 4G054 AA05 AB09 BD00 4J002 AE031 BB031 BB061 BB071 BB121 BC031 BD041 BD101 BE031 BF031 BG041 BG051 BG101 CB001 CF001 CG001 CH021 CH071 CL001 DC006 DM006 EF057 FA086 FD016 FD027 FD207
Claims (7)
- 【請求項１】 成形助剤成分を含有する無機物質粉末の
押出成形用組成物であって、押出成形温度における前記
押出成形用組成物の貯蔵弾性率が３×１０5Ｐａ以上、
１０7Ｐａ以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率
が３×１０7Ｐａ以上であることを特徴とする押出成形
用組成物。 - 【請求項２】 押出成形温度における前記押出成形用組
成物の貯蔵弾性率が５×１０5Ｐａ以上、７×１０6Ｐａ
以下であり、かつ２０℃における貯蔵弾性率が１０8Ｐ
ａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の押出成
形用組成物。 - 【請求項３】 前記成形助剤がワックス及び／又は熱可
塑性樹脂及び／又は脂肪酸を含有することを特徴とする
請求項１又は２に記載の押出成形用組成物。 - 【請求項４】 前記ワックスがパラフィンワックスであ
ることを特徴とする請求項３に記載の押出成形用組成
物。 - 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂がエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体であることを特徴とする請求項３に記載の押
出成形用組成物。 - 【請求項６】 前記無機物質粉末がセラミックス粉末で
あることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載
の押出成形用組成物。 - 【請求項７】 前記セラミック粉末がコージェライト粉
末であることを特徴とする請求項５に記載の押出成形用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070724A JP4628569B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 無機物質粉末の押出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001070724A JP4628569B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 無機物質粉末の押出成形用組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265790A true JP2002265790A (ja) | 2002-09-18 |
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| JP2001070724A Expired - Fee Related JP4628569B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 無機物質粉末の押出成形用組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4628569B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039288A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Lintec Corp | 誘電体層用組成物、グリーンシート、誘電体層形成基板及びその製造方法 |
| JP2011231168A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Seed:Kk | 造形材料 |
| JP2011230982A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Noritake Co Ltd | 多孔質セラミックス製造用の射出成形用材料、射出成形方法及び多孔質セラミックスの製造方法 |
| JP2011256077A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Noritake Co Ltd | 多孔質セラミックス製造用のセラミックス複合物、射出成形用材料、多孔質セラミックス製造用の成形用材料の成形方法及び多孔質セラミックスの製造方法 |
| CN103013141A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-04-03 | 黄运 | 家禽脱毛专用蜡及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02153857A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-13 | Tokin Corp | 焼結体の製造方法 |
| JPH0365552A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-03-20 | Corning Inc | 可逆ポリマーゲルバインダー用組成とそれを用いた造形品の製造方法 |
| JPH03191001A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-21 | Tokin Corp | 成形用原料 |
| JPH0616870A (ja) * | 1990-11-27 | 1994-01-25 | Hoechst Ag | 可塑剤および金属およびセラミック粉末材料の射出成 形組成物 |
| WO1999064370A1 (en) * | 1998-06-06 | 1999-12-16 | Corning Incorporated | Binder system for honeycomb ceramic bodies and a method for producing said honeycomb bodies |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001070724A patent/JP4628569B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2011230982A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Noritake Co Ltd | 多孔質セラミックス製造用の射出成形用材料、射出成形方法及び多孔質セラミックスの製造方法 |
| JP2011256077A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Noritake Co Ltd | 多孔質セラミックス製造用のセラミックス複合物、射出成形用材料、多孔質セラミックス製造用の成形用材料の成形方法及び多孔質セラミックスの製造方法 |
| CN103013141A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-04-03 | 黄运 | 家禽脱毛专用蜡及其使用方法 |
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|---|---|
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