JP2002265444A - 1−(3−ベンジルオキシプロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導体およびその使用方法 - Google Patents
1−(3−ベンジルオキシプロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導体およびその使用方法Info
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Abstract
−ベンジルオキシプロピル)−5−(2−置換プロピ
ル)インドリン誘導体およびその使用方法を提供する。 【構成】医薬品の製造原料として有用な、式 【化1】 (Rはカルボキシ基、カルバモイル基、アミノ基また
は、式 【化2】 で表される基を示し、*1が付された炭素原子はR配置
の炭素原子またはRS配置の炭素原子を示し、但し*1
が付された炭素原子がRS配置の場合、Rはカルボキシ
基を示す)で表される1−(3−ベンジルオキシプロピ
ル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導体およ
び、それを用いる排尿困難症治療剤として有用な、式 【化3】
Description
体として有用な、一般式
基、アミノ基または、式
原子はR配置の炭素原子またはRS配置の炭素原子を示
し、但し*1が付された炭素原子がRS配置の場合、R
はカルボキシ基を示す)で表される1−(3−ベンジル
オキシプロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリ
ン誘導体に関するものである。
排尿困難症治療剤として有用な、式
(R)−1−(3−ヒドロキシプロピル)−5−〔2−
〔2−〔2−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)フ
ェノキシ〕エチルアミノ〕プロピル〕インドリン−7−
カルボキサミド)の製造中間体として有用な前記一般式
(I)で表される1−(3−ベンジルオキシプロピル)
−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導体、および
その使用方法に関するものである。
体およびその薬理学的に許容される塩は、選択的な尿道
平滑筋収縮抑制作用を有し、血圧に対する影響の少ない
排尿困難症治療剤として有用な光学活性な化合物である
ことが報告されている(特開平6−220015号公
報)。
としては、上記特開平6−220015号公報に、式
ンドリン誘導体を製造中間体として用いる方法が記載さ
れている。すなわち、1)前記式(B)で表される化合
物をメタンスルホン酸2−〔2−(2,2,2−トリフ
ルオロエトキシ)フェノキシ〕エチルと反応させること
により、式
これを(+)−マンデル酸を用いて光学分割を行い、式
ロピル)インドリン誘導体を得た後、3)アミノ基への
保護基の導入、4)脱アセチル化、5)シアノ基のカル
バモイル基への変換、6)インドリン環への3−(te
rt−ブチルジメチルシロキシ)プロピル基の導入、
7)tert−ブチルジメチルシリル基の除去、8)そ
してアミノ基の保護基の除去という反応工程を経る方法
が報告されている。
方法は多数の工程を要するものであり、しかも前記式
(C)から(+)−マンデル酸を用いる光学分割方法
は、得られるR配置の光学活性体である前記式(D)で
表されるインドリン誘導体の収率が約11%と低いもの
であり、工業的規模での製造において効率上満足できる
ものではない。更に、前記式(C)で表されるインドリ
ン誘導体の光学分割において他方の光学活性体の再利用
ができないために、製造した前記式(C)で表されるイ
ンドリン誘導体の大半が無駄になるなど極めて不経済な
方法であった。
前記式(B)で表されるインドリン誘導体を製造中間体
とする製造方法は多くの課題を有しており、工業的規模
での製造および環境問題上必ずしも満足できる製造方法
ではない。そのため、より効果的かつ効率的に前記式
(A)で表される光学活性なインドリン誘導体を製造す
る方法が求められていた。
品、例えば排尿困難症治療剤として有用な前記式(A)
で表される光学活性なインドリン誘導体を製造するため
に好適な新規な製造中間体およびその使用方法を提供す
ることである。
例えば排尿困難症治療剤として有用な前記式(A)で表
される光学活性なインドリン誘導体の工業的規模での製
造に好適な方法を見出すべく鋭意研究した結果、式
製造中間体として経由することにより、前記式(A)で
表される光学活性なインドリン誘導体を効果的かつ効率
的に製造でき、工業的規模での製造にも好適であること
を見出した。
誘導体(Ie)を、式
ルオキシ基、トシルオキシ基である)で表されるN−ア
ルキル化剤と、塩基存在下反応させ、式
(2−置換プロピル)インドリン誘導体を得、2)次い
で化合物(F)のシアノ基をカルバモイル基に変換し、
式
ピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導体と
した後、3)化合物(G)を脱ベンジル化することによ
り、容易に効果的かつ効率的に高純度の前記式(A)で
表される光学活性なインドリン誘導体を製造することが
できる。
ドリン誘導体は以下のようにして製造することができ
る。すなわち、
置の炭素原子を示す)で表されるインドリン誘導体に、
シス−(1S,2R)−(−)−2−ベンジルアミノシ
クロヘキサンメタノールを光学分割剤として用いて処理
して、式
で得られたジアステレオマー塩(Ib)を、脱塩処理し
て、式
c)とアンモニアとを反応させ、式
d)を次亜塩素酸ナトリウムで処理することにより、前
記式(Ie)で表される光学活性なインドリン誘導体を
得る。本発明は、これら一連の知見に基づきなされたも
のである。
物に限るのではなく、R配置とS配置の混合物の意味で
ある。
は以下のようにして製造する事ができる。
ンジルオキシプロピルブロマイドを用いてN−アルキル
化を行い、得られた1−アルキルインドリン誘導体に対
し、N,N−ジメチルホルムアミドおよびオキシ塩化リ
ンを用いてホルミル化を行うことによりホルミル誘導体
(III)を得ることができる。このホルミル誘導体
(III)に対して2−ホスホノプロピオン酸トリエチ
ル(IV)およびn−ブチルリチウムを用いてホーナー
・エモンズ反応を行いメタクリル酸誘導体へと導いた
後、メタクリル酸部分の二重結合を水素雰囲気下で接触
還元することにより2−プロピオン酸エステル誘導体
(V)を得ることができる。この2−プロピオン酸エス
テル誘導体(V)にN,N−ジメチルホルムアミドおよ
びオキシ塩化リンを用いてホルミル基を導入した後、導
入したホルミル基にヒドロキシアミンを反応させてオキ
シム基へと変換し、さらにオキシム基に対して無水酢酸
を用いて脱水反応を行いシアノ基とすることによりニト
リル誘導体(VI)へ導くことができる。このニトリル
誘導体(VI)のエステル基を水酸化ナトリウムで加水
分解することにより、本発明のインドリン誘導体(I
a)を製造することができる。
表される化合物の製造方法は以下の通りである。
から3当量のシス−(1S,2R)−(−)−2−ベン
ジルアミノシクロヘキサンメタノールを反応させること
によりジアステレオマー塩(Ib)を得る。
またはそれらの混合溶媒を用いることができ、ヘキサン
と酢酸エチルの比が1:1の混合溶媒が好適である。有
機溶媒量は溶媒の種類にもより異なるが、ヘキサンと酢
酸エチルの混合比が1:1の混合溶媒の場合、化合物
(Ia)1gに対して概ね5〜20mL用いるのが好適
である。反応温度は概ね室温から溶媒の還流温度で行わ
れる。得られたジアステレオマー塩(Ib)は必要に応
じ酢酸エチル、ヘキサンまたはそれら混合溶媒を用いて
再結晶することにより精製することができ、なかでも酢
酸エチルとヘキサンの比が1:1の混合溶媒が好適であ
る。
リ処理することにより脱塩し、光学活性なインドリン誘
導体(Ic)を得る。
塩化水素等の無起算を含む水溶液を用いて行うことがで
き、アルカリ処理は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等塩基を含む水溶液を用いて行うことができる。
離する場合、酸処理により脱塩した後、有機溶媒で抽出
するか、もしくは、アルカリ処理により脱塩した後、水
層を有機溶媒により洗浄し、次いで水層を酸処理し、有
機溶媒で抽出することにより行うことができる。抽出の
際用いることができる有機溶媒としては、酢酸エチル、
塩化メチレン、ジエチルエーテル等を挙げることがで
き、酢酸エチルが好適である。
(−)−2−ベンジルアミノシクロヘキサンメタノール
は、ジアステレオマー塩(Ib)を酸処理後、化合物
(Ic)を有機溶媒にて抽出後の水層をアルカリ性にし
て有機溶媒で抽出するか、あるいは、ジアステレオマー
塩(Ib)をアルカリ処理後に水層を有機溶媒を用いて
抽出することにより回収し、光学分割剤として再度利用
することができる。抽出の際用いることのできる有機溶
媒としては、酢酸エチル、塩化メチレン、ジエチルエー
テル等を挙げることができる。
ニアと反応させアミド化することにより化合物(Id)
を得る。
の縮合剤を1〜3当量用いて、アセトニトリル、テトラ
ヒドロフラン、塩化メチレン、N,N−ジメチルホルム
アミド等の有機溶媒中、1当量もしくは過剰のアンモニ
アを反応させることによりアミド誘導体(Id)へ導く
ことができる。反応温度は概ね0℃から溶媒の還流温度
で行われ、反応時間は溶媒の種類や反応温度により異な
るが、概ね1〜24時間である。
により化合物(Ie)を得る。
ール等のアルコール系の溶媒中、水酸化ナトリウム等の
塩基存在下、1当量もしくは過剰の次亜塩素酸ナトリウ
ム水溶液で処理することにより、得ることができる。反
応温度は概ね0℃から溶媒の還流温度で行われ、反応時
間は溶媒の種類や反応温度により異なるが、概ね30分
間から12時間である。
テレオマー塩(Ib)を分離した際の回収母液を濃縮乾
固した残留物を塩酸で処理した後、有機溶媒による抽出
物を濃縮乾固し、その残留物をN,N−ジメチルホルム
アミド中にて炭酸カリウム存在下エチルブロマイドを反
応させ、反応混合物を水で希釈後、有機溶媒を用いて抽
出し、その抽出物をエタノール中にてナトリウムエトキ
シドで処理し、次いで水酸化ナトリウム水溶液で処理す
ることにより、前記光学活性体の出発原料である式(I
a)で表されるインドリン誘導体を再生できる。
(Ia)は、スキーム2の工程1の原料として再利用す
ることができ、くり返し前記光学分割を施すことにより
効率的にジアステレオマー塩を製造することができる。
医薬品の製造中間体として極めて有用であり、例えば以
下の方法により、排尿困難症治療薬として有用な前記式
(A)で表される光学活性なインドリン誘導体を製造す
ることができる。
塩基の存在下、一般式(E)で表されるアルキル化剤を
用いてN−アルキル化を行い化合物(F)を得る。
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、sec−ブタノール、tert−ブタ
ノール等が挙げられる。塩基としては、例えば、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸セ
シウム、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミ
ン等が挙げられる。アルキル化剤(E)および塩基は、
インドール誘導体(Ie)に対して、1〜5当量の範囲
から適宜選択して用いることが出来、アルキル化剤
(E)および塩基は、等モル使用するか、いずれかを過
剰に用いても良い。反応温度は概ね室温から溶媒の還流
温度で行われ、反応時間は溶媒の種類や反応温度により
異なるが、概ね1〜48時間である。
基存在下、過酸化水素水で処理することによりシアノ基
をカルバモイル基に変換し、インドール誘導体(G)を
得る。
ウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等の水溶液が挙げられ、水酸化ナトリウムの水溶液が
好適である。反応温度は概ね0〜100℃で行われ、反
応時間は溶媒の種類や反応温度により異なるが、概ね3
0分間から12時間である。
ウム炭素等の触媒存在下、水素圧1〜10気圧で脱ベン
ジル化することにより、排尿困難症治療薬として有用な
化合物(A)を得る。
ば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等が挙
げられる。反応温度は概ね室温〜80℃で行われ、反応
時間は溶媒の種類や反応温度により異なるが、概ね1〜
12時間である。
てさらに詳しく説明するが、本発明は、これらに限定さ
れるものではない。尚、実施例における光学純度は、
(R)−3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸もしくは(S)−3−〔1−(3−ベンジルオキ
シプロピル)−7−シアノインドリン−5−イル〕−2
−メチルプロピオン酸の光学純度を示し、HPLC(高
速液体クロマトグラフィー)を用いて以下の条件にて測
定した。
m(Daicel Chemical Inc., LTD) 移動相:ヘキサン/エタノール/酢酸=750/250
/2 流速:1.0mL/分 カラム温度:室温 検出波長:254nm
ンドリン インドリン18.20gと3−ベンジルオキシプロピル
ブロミド35.00gのN,N−ジメチルホルムアミド
60mL溶液に、炭酸水素ナトリウム15.40gを
加えて50℃にて一晩、80℃にて2時間加熱撹拌し
た。放冷後、反応混合物に水を加えて酢酸エチルで抽出
した。酢酸エチル層を合わせ炭酸水素ナトリウム水溶液
および食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥
した。減圧下に溶媒を留去し、残留物にトルエンを加え
て再び減圧下に溶媒を留去し1−(3−ベンジルオキシ
プロピル)インドリン43.29gを得た。N,N−ジ
メチルホルムアミド 100mLに氷冷下オキシ塩化リ
ン28.7mLを滴下し室温にて30分間撹拌した。こ
の溶液に氷冷下1−(3−ベンジルオキシプロピル)イ
ンドリン42.79gのN,N−ジメチルホルムアミド
20mL溶液を滴下し室温にて2時間撹拌した。反応混
合物を水に少しずつ注ぎ室温にて30分間撹拌した後、
炭酸ナトリウムで中和し、酢酸エチルで抽出した。酢酸
エチル層を合わせ、水、炭酸水素ナトリウム水溶液およ
び食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し
た。減圧下に溶媒を留去し、残留物にトルエンを加えて
再び減圧下に溶媒を留去し1−(3−ベンジルオキシプ
ロピル)−5−ホルミルインドリン47.15gを得
た。
1.95 (2H, m), 3.00-3.10 (2H, m), 3.30-3.40 (2H,
m), 3.50-3.65 (4H,m), 4.50 (2H, s), 6.39 (1H, d, J
=8.8 Hz), 7.25-7.40 (5H, m), 7.50-7.60 (2H, m), 9.
65 (1H, s)
−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸エチル 2−ホスホノプロピオン酸トリエチル36.40gの乾
燥テトラヒドロフラン150mL溶液に、−60〜−1
5℃の範囲でn−ブチルリチウムのヘキサン溶液(1.
53mol/L)100mLを加え−60℃にて1時間
撹拌した。この溶液に、−60〜−15℃の範囲で1−
(3−ベンジルオキシプロピル)−5−ホルミルインド
リン47.15gの乾燥テトラヒドロフラン150mL
溶液を滴下した後、徐々に室温に戻しながら一晩撹拌し
た。反応混合物に1mol/L塩酸500mLを加え、
室温にて30分間撹拌した後、酢酸エチルで抽出した。
酢酸エチル層を合わせ、0.5mol/L塩酸、炭酸水
素ナトリウム水溶液および食塩水で順次洗浄し、無水硫
酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を留去し、3−
〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)インドリン−5
−イル〕−2−メチルアクリル酸エチル58.52gを
得た。3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)イン
ドリン−5−イル〕−2−メチルアクリル酸エチル5
8.52gのエタノール300mL溶液に、5%パラジ
ウム炭素12.00gを加え室温にて水素雰囲気下2時
間撹拌した。不溶物をろ去した後、減圧下溶媒を留去
し、残留物にトルエンを加え、再び減圧下に溶媒を留去
し、3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)インド
リン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸エチル5
5.33gを得た。
(3H, d, J=6.9 Hz), 1.21 (3H, t, J=7.3 Hz), 1.85-1.
95 (2H, m), 2.45-2.55 (1H, m), 2.55-2.70 (1H, m),
2.85-2.95 (3H, m), 3.10-3.20 (2H, m), 3.25-3.35 (2
H, m), 3.55-3.60 (2H, m), 4.09 (2H, q, J=7.3 Hz),
4.52 (2H,s), 6.39 (1H, d, J=7.9 Hz), 6.83 (1H, d,
J=7.9 Hz), 6.87 (1H, s), 7.20-7.40(5H, m)
ノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸エ
チル N,N−ジメチルホルムアミド100mLに氷冷下オキ
シ塩化リン27.2mLを滴下した後、室温にて30分
間撹拌した。この溶液に室温下3−〔1−(3−ベンジ
ルオキシプロピル)インドリン−5−イル〕−2−メチ
ルプロピオン酸エチル54.8gのN,N−ジメチルホ
ルムアミド30mL溶液を滴下し、50℃にて2時間加
熱撹拌した。反応混合物に水を少しずつ注ぎ、室温にて
30分間撹拌した後、酢酸エチルで抽出した。酢酸エチ
ル層を合わせ、炭酸水素ナトリウム水溶液および食塩水
で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下
に溶媒を留去し、残留物にトルエンを加えて再び減圧下
に溶媒を留去し、3−〔1−(3−ベンジルオキシプロ
ピル)−7−ホルミルインドリン−5−イル〕−2−メ
チルプロピオン酸エチル53.73gを得た。3−〔1
−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−ホルミルイン
ドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸エチル5
3.73gのトルエン200mL溶液に、ヒドロキシル
アミン塩酸塩11.3gとピリジン43.5mLを加え
70℃にて3時間加熱撹拌した。次いで反応混合物に無
水酢酸25.1mLを加え70℃にて一晩加熱撹拌し
た。放冷後、反応混合物に水を加え、酢酸エチルで抽出
した。酢酸エチル層を合わせ2mol/Lの塩酸、炭酸
水素ナトリウム水溶液および食塩水で順次洗浄し、無水
硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を留去し、残
留物にトルエンを加えて再び減圧下に溶媒を留去し、3
−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−シアノ
インドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸エチ
ル57.42gを得た。
(3H, d, J=7.3 Hz), 1.21 (3H, t, J=7.3 Hz), 1.90-2.
00 (2H, m), 2.45-2.55 (1H, m), 2.55-2.65 (1H, m),
2.80-2.90 (1H, m), 2.90-2.95 (2H, m), 3.50-3.60 (2
H, m), 3.60-3.70 (4H, m), 4.10 (2H, q, J=7.3 Hz),
4.51 (2H,s), 6.91 (2H, s), 7.25-7.40 (5H, m)
ノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸 3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−シア
ノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸エ
チル57.42gのエタノール300mL溶液に、2m
ol/L水酸化ナトリウム水溶液100mLを加え、室
温にて一晩撹拌した。反応混合物に食塩水を加え、トル
エンと酢酸エチルの混合液で洗浄した後、水層を濃塩酸
で中和し、酢酸エチルで抽出した。酢酸エチル層を合わ
せ、食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。
減圧下に溶媒を留去し、残留物にトルエンを加えて再び
減圧下に溶媒を留去し、3−〔1−(3−ベンジルオキ
シプロピル)−7−シアノインドリン−5−イル〕−2
−メチルプロピオン酸43.80gを得た。3−〔1−
(3−ベンジルオキシプロピル)−7−シアノインドリ
ン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸33.80g
にジイソプロピルエーテル100mLを加え、30分間
加熱し、不溶物をろ去した後,室温で一晩さらに氷冷下
1.5時間撹拌した。析出した結晶をろ取し,冷ジイソ
プロピルエーテルで洗浄後,減圧下50℃で3時間乾燥
し、3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−
シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン
酸22.10gを得た。
(3H, d, J=7.3 Hz), 1.90-2.00 (2H, m), 2.45-2.55 (1
H, m), 2.60-2.70(1H, m), 2.85-3.00 (3H, m), 3.50-
3.70 (6H, m), 4.51 (2H, s), 6.93 (2H, s), 7.25-7.4
0 (5H, m)
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸のシス−(1S,2R)−(−)−2−ベンジル
アミノシクロヘキサンメタノール塩 3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−シア
ノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸2
0.00gとシス−(1S,2R)−(−)−2−ベン
ジルアミノシクロヘキサンメタノール11.6gを酢酸
エチル100mLに加熱溶解し、活性炭1.00gを加
え、30分間室温で撹拌した。不溶物をろ去した後、ろ
液にヘキサン100mLを少しずつ加えて、別途調整し
たジアステレオマー塩を接種し室温にて一晩撹拌した。
析出した結晶をろ取し、ヘキサン/酢酸エチル=2/1
の混合溶媒で洗浄後、減圧下50℃にて3時間乾燥して
ジアステレオマー塩13.47gを得た。得られたジア
ステレオマー塩13.47gを酢酸エチル80mLに溶
解し、ヘキサン80mLを少しずつ加えた後、室温にて
一晩撹拌した。析出した結晶をろ取し、ヘキサン/酢酸
エチル=2/1の混合溶媒で洗浄し、減圧下50℃にて
3時間乾燥してジアステレオマー塩9.34g (光学純
度70.4%ee)を得た。この操作をさらに2回繰り
返して、(R)−3−〔1−(3−ベンジルオキシプロ
ピル)−7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチ
ルプロピオン酸のシス−(1S,2R)−(−)−2−
ベンジルアミノシクロヘキサンメタノール塩5.99g
(光学純度92.8%ee)を得た。
(3H, d, J=7.3 Hz), 1.30-1.50 (4H, m), 1.55-1.70 (2
H, m), 1.80-1.90(1H, m), 1.90-2.00 (2H, m), 2.10-
2.20 (1H, m), 2.40-2.50 (1H, m), 2.50-2.60 (1H,
m), 2.80-2.95 (3H, m), 3.00-3.10 (1H, m), 3.45-3.5
5 (2H, m), 3.60-3.75 (5H, m), 3.90-4.05 (4H, m),
4.51 (2H, s), 6.94 (1H, s), 6.96 (1H, s), 7.25-7.4
0 (10H, m)
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸 (R)−3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸のシス−(1S,2R)−(−)−2−ベンジル
アミノシクロヘキサンメタノール塩5.00g(光学純
度92.8%ee)を1mol/L塩酸50mLと酢酸
エチル50mLの混合液に加え、室温にて1時間撹拌し
た。酢酸エチル層を分取し、食塩水で洗浄後、無水硫酸
ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を留去し(R)−
3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−シア
ノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸
3.20gを得た(光学純度91.8%ee)。
(3H, d, J=7.3 Hz), 1.90-2.00 (2H, m), 2.45-2.55 (1
H, m), 2.60-2.70(1H, m), 2.85-3.00 (3H, m), 3.50-
3.70 (6H, m), 4.51 (2H, s), 6.93 (2H, s), 7.25-7.4
0 (5H, m)
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸アミド (R)−3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸3.00gのアセトニトリル50mL溶液に、
1,1’−カルボニルジイミダゾール2.57gを加
え、室温にて一晩撹拌した。この溶液に飽和アンモニア
アセトニトリル溶液20mLを加えた後密封し、室温に
て一晩撹拌した。反応液に水を加え酢酸エチルで抽出
し、酢酸エチル層を炭酸水素ナトリウム水溶液および食
塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を
減圧下留去し、残留物をシリカゲルカラムクロマトグラ
フィー(溶出溶媒:酢酸エチル/ヘキサン=6/4→8
/2→10/0)にて精製することにより(R)−3−
〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−7−シアノイ
ンドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸アミド
2.83gを得た。
(3H, d, J=6.6 Hz), 1.90-2.00 (2H, m), 2.35-2.45 (1
H, m), 2.45-2.55(1H, m), 2.75-2.85 (1H, m),2.85-2.
95 (2H, m), 3.50-3.60 (2H, m), 3.60-3.70 (4H, m),
4.51 (2H, s), 5.20 (1H, bs), 5.25 (1H, bs), 6.93
(1H, s), 6.95 (1H, s), 7.25-7.40 (5H, m)
ジルオキシプロピル)インドリン−7−カルボニトリル (R)−3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピル)−
7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピ
オン酸アミド1.00gのイソプロパノール15mL溶
液に、室温下5%次亜塩素酸ナトリウム水溶液14mL
を加えた。次に水冷下2mol/Lの水酸化ナトリウム
水溶液7mLを加え、30分間撹拌した後、45℃にて
1時間加熱撹拌した。反応混合物に水を加え、酢酸エチ
ルで抽出後、酢酸エチル層を食塩水で洗浄し、無水硫酸
ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を留去し、(R)
−5−(2−アミノプロピル)−1−(3−ベンジルオ
キシプロピル)インドリン−7−カルボニトリル0.9
15gを得た。
(3H, d, J=6.3 Hz), 1.90-2.00 (2H, m), 2.34 (1H, d
d, J=13.6, 7.9 Hz), 2.52 (1H, dd, J=13.6, 5.4 Hz),
2.90-3.00 (2H, m), 3.00-3.10 (1H, m), 3.50-3.60
(2H, m), 3.60-3.70 (4H, m), 4.52 (2H, s), 6.93 (1
H, bs), 6.94 (1H, bs), 7.25-7.40 (5H, m)
ノインドリン−5−イル〕−2−メチルプロピオン酸 実施例2においてジアステレオマー塩を晶析させた時の
回収母液の溶媒を減圧下留去、得られた残留物17.3
5gに1mol/L塩酸150mLと酢酸エチル150
mLを加え室温にて30分間撹拌した。酢酸エチル層を
分取した後、水層を酢酸エチルで抽出した。酢酸エチル
層を合わせ、1mol/L塩酸および食塩水で順次洗浄
し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を留
去し、(S)−3−〔1−(3−ベンジルオキシプロピ
ル)−7−シアノインドリン−5−イル〕−2−メチル
プロピオン酸17.35gを得た(光学純度39.0%
ee)。この(S)−3−〔1−(3−ベンジルオキシ
プロピル)−7−シアノインドリン−5−イル〕−2−
メチルプロピオン酸12.20gをN,N−ジメチルホ
ルムアミド50mLに溶解し、炭酸カリウム6.00g
とエチルブロマイド4.0mLを加え、室温にて一晩撹
拌した。反応混合物に水を加え、酢酸エチルで抽出後、
酢酸エチル層を合わせ炭酸水素ナトリウム水溶液および
食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。
減圧下に溶媒を留去し、残留物にトルエンを加え再び減
圧下に溶媒を留去した。得られた残留物11.90gを
エタノール100mLに溶解し、ナトリウムエトキシド
2.00gを加え、一晩加熱還流した。反応混合物に1
mol/L水酸化ナトリウム水溶液29mLを加え、さ
らに2時間加熱還流した。反応液を減圧下濃縮乾固し、
残留物に水を加え酢酸エチルで洗浄した後、水層を濃塩
酸で中和し、酢酸エチルで抽出した。酢酸エチル層を合
わせ、食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥し
た。減圧下に溶媒を留去し、残留物をジイソプロピルエ
ーテル40mLから結晶化して、3−〔1−(3−ベン
ジルオキシプロピル)−7−シアノインドリン−5−イ
ル〕−2−メチルプロピオン酸8.12gを得た。
(3H, d, J=7.3 Hz), 1.90-2.00 (2H, m), 2.45-2.55 (1
H, m), 2.60-2.70(1H, m), 2.85-3.00 (3H, m), 3.50-
3.70 (6H, m), 4.51 (2H, s), 6.93 (2H, s), 7.25-7.4
0 (5H, m)
〔2−〔2−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)フ
ェノキシ〕エチルアミノ〕プロピル〕インドリン−7−
カルボキサミド (R)−5−(2−アミノプロピル)−1−(3−ベン
ジルオキシプロピル)インドリン−7−カルボニトリル
0.80gのtert−ブタノール8mL溶液に、炭酸
ナトリウム0.291gとメタンスルホン酸2−〔2−
(2,2,2−トリフルオロエトキシ)フェノキシ〕エ
チル0.863gを加え、一晩加熱還流した。反応混合
物に水を加え、酢酸エチルで抽出した後、酢酸エチル層
を合わせ、炭酸水素ナトリウム水溶液および食塩水で順
次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶
媒を留去し、残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフ
ィー(アミノプロピル修飾シリカゲル:45g、溶出溶
媒:酢酸エチル)にて精製することにより(R)−1−
(3−ベンジルオキシプロピル)−5−〔2−〔2−
〔2−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)フェノキ
シ〕エチルアミノ〕プロピル〕インドリン−7−カルボ
ニトリル0.564gを得た。
(3H, d, J=6.3 Hz), 1.90-2.00 (2H, m), 2.42 (1H, d
d, J=13.6, 6.9 Hz), 2.60 (1H, dd, J=13.6, 6.3 Hz),
2.80-2.95 (3H, m), 2.95-3.10 (2H, m), 3.50-3.60
(2H, m), 3.60-3.70 (4H, m), 4.05-4.15 (2H, m), 4.
25-4.35 (2H,m), 4.52 (2H, s), 6.85-7.10 (6H, m),
7.25-7.40 (5H, m)
ル)−5−〔2−〔2−〔2−(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)フェノキシ〕エチルアミノ〕プロピル〕
インドリン−7−カルボニトリル0.50gのジメチル
スルホキシド5mL溶液に、30%過酸化水素水0.1
35mLと5mol/L水酸化ナトリウム水溶液0.0
54mLを加え、室温にて一晩撹拌した。さらに30%
過酸化水素水0.100mLと5mol/L水酸化ナト
リウム水溶液0.100mLを加え、室温にて5時間撹
拌した。反応混合物に水を加え、酢酸エチルで抽出し
た。酢酸エチル層を合わせ、炭酸水素ナトリウム水溶液
および食塩水で順次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥
した。減圧下に溶媒を留去し、残留物をアミノプロピル
修飾シリカゲルカラムクロマトグラフィー(溶出溶媒:
酢酸エチル/ヘキサン=1/1→7/3)にて精製する
ことにより(R)−1−(3−ベンジルオキシプロピ
ル)−5−〔2−〔2−〔2−(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)フェノキシ〕エチルアミノ〕プロピル〕
インドリン−7−カルボキサミド0.391gを得た。
(3H, d, J=6.2 Hz), 1.80-1.95 (2H, m), 2.51 (1H, d
d, J=13.5, 7.0 Hz), 2.72 (1H, dd, J=13.5, 6.3 Hz),
2.90-3.20 (7H, m), 3.44 (2H, t, J=8.2Hz), 3.51 (2
H, t, J=6.3Hz), 4.05-4.15 (2H, m), 4.31 (2H, q, J=
8.4Hz), 4.48(2H, m),5.42 (1H, bs), 6.85-7.05 (5H,
m), 7.15-7.40 (7H, m)
ル)−5−〔2−〔2−〔2−(2,2,2−トリフル
オロエトキシ)フェノキシ〕エチルアミノ〕プロピル〕
インドリン−7−カルボキサミド0.35gのエタノー
ル3mL溶液に、氷冷下1mol/L塩酸1.44mL
と10%パラジウム炭素0.060gを加え、水素雰囲
気下室温にて3時間撹拌した。不溶物をろ去し、ろ液に
水を加えた後、酢酸エチルで洗浄した。水層を炭酸ナト
リウムで中和し、酢酸エチルで抽出した。酢酸エチル層
を合わせ、炭酸水素ナトリウム水溶液および食塩水で順
次洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶
媒を留去し、残留物を酢酸エチル3mlで結晶化し、析
出した結晶をろ取した。得られた結晶を酢酸エチル/ヘ
キサン=1/1の混合溶媒2mLで洗浄後、減圧下50
℃にて一晩乾燥して(R)−1−(3−ヒドロキシプロ
ピル)−5−〔2−〔2−〔2−(2,2,2−トリフ
ルオロエトキシ)フェノキシ〕エチルアミノ〕プロピ
ル〕インドリン−7−カルボキサミド0.207gを得
た。
(3H, d, J=6.2Hz), 1.75-1.85 (2H, m), 2.53 (1H, dd,
J=13.6, 6.7Hz),2.68 (1H, dd, J=13.6, 6.6Hz), 2.90
-3.10 (5H, m), 3.19 (2H, t, J=6.7Hz),3.41 (2H, t,
J=8.5Hz), 3.75 (2H, t, J=5.6Hz), 4.05-4.15 (2H,
m), 4.30 (2H, q, J=8.4Hz), 5.79 (1H, bs), 6.65 (1
H, bs), 6.85-7.05 (5H, m),7.16 (1H, s)
剤として有用な前記式(A)で表される光学活性なイン
ドリン誘導体の新規製造中間体およびその中間体を用い
る化合物(A)の製造方法を提供するものである。本発
明の製造中間体を経由することにより、効果的かつ効率
的に前記式(A)で表される光学活性なインドリン誘導
体等の医薬品を製造することができ、工業的規模での製
造および環境問題上好適である。
Claims (7)
- 【請求項1】一般式 【化1】 (式中のRはカルボキシ基、カルバモイル基、アミノ基
または、式 【化2】 で表される基を示し、*1が付された炭素原子はR配置
の炭素原子またはRS配置の炭素原子を示し、但し*1
が付された炭素原子がRS配置の場合、Rはカルボキシ
基を示す)で表される1−(3−ベンジルオキシプロピ
ル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導体。 - 【請求項2】式 【化3】 (式中の*2が付された炭素原子はRS配置の炭素原子
を示す)で表される請求項1記載の1−(3−ベンジル
オキシプロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリ
ン誘導体。 - 【請求項3】式 【化4】 で表される請求項1記載の1−(3−ベンジルオキシプ
ロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導
体。 - 【請求項4】式 【化5】 で表される請求項1記載の1−(3−ベンジルオキシプ
ロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導
体。 - 【請求項5】式 【化6】 で表される請求項1記載の1−(3−ベンジルオキシプ
ロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導
体。 - 【請求項6】式 【化7】 で表される請求項1記載の1−(3−ベンジルオキシプ
ロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリン誘導
体。 - 【請求項7】式 【化8】 で表される請求項1または6記載の1−(3−ベンジル
オキシプロピル)−5−(2−置換プロピル)インドリ
ン誘導体を、式 【化9】 (式中のXは、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、メシ
ルオキシ基、トシルオキシ基である)で表されるフェノ
キシエチル誘導体と塩基存在下反応させる事により、式 【化10】 で表される1−(3−ヒドロキシプロピル)−5−(2
−置換プロピル)インドリン誘導体を製し、該インドリ
ン誘導体のシアノ基をカルバモイル基に変換して製し
た、式 【化11】 で表される1−(3−ベンジルオキシプロピル)−5−
(2−置換プロピル)インドリン誘導体を脱ベンジル化
することを特徴とする、式 【化12】 で表される1−(3−ヒドロキシプロピル)−5−(2
−置換プロピル)インドリン誘導体の製造方法。
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