JP2002264294A - スクリーン印刷装置及びスクリーン製版セット方法 - Google Patents

スクリーン印刷装置及びスクリーン製版セット方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーン製版６０の位置合わせを容易に、
かつ、正確に、かつ、短時間に行う。 【解決手段】 スクリーン製版６０を装着する前に、ワ
ーク位置決めマーク５４とワーク位置決めマーク５５に
対してレーザ発光器７４とレーザ発光器７５のレーザ光
線９４とレーザ光線９５を垂直に照射する。次に、スク
リーン製版６０を版枠固定部６６と版枠固定部６７に装
着する場合に、版位置決めマーク６４と版位置決めマー
ク６５にレーザ光線９４とレーザ光線９５が照射するよ
うに、スクリーン製版６０を版枠固定部６６と版枠固定
部６７に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
装置のスクリーン製版を取り付ける場合の位置決めに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のスクリーン製版の取り付
けを説明する図である。テーブル５１の上にワーク５３
が載せられている。ワーク５３には、ワーク位置決めマ
ーク５４とワーク位置決めマーク５５が記されている。
スクリーン製版６０は、版枠６１とスクリーン６３から
構成されている。スクリーン製版６０を版枠固定部６６
と版枠固定部６７に取り付ける場合には、スクリーン６
３に記されている版位置決めマーク６４と版位置決めマ
ーク６５がそれぞれワーク位置決めマーク５４とワーク
位置決めマーク５５に対応するように取り付ける。従来
は、版位置決めマーク６４とワーク位置決めマーク５４
が一致すること、及び、版位置決めマーク６５とワーク
位置決めマーク５５が一致することを人間の目視により
行っていた。また、スクリーン製版６０が取り付けられ
た後、試し印刷を数回繰り返すことにより、スクリーン
製版６０の取り付け位置を微調整することによりスクリ
ーン製版６０の取り付け位置を確定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリーン製版６０を
取り付ける場合に、スクリーン６３は、メッシュ又はメ
タルで作られているので、スクリーン６３の上部から位
置合わせを行おうとしても、スクリーン６３の下にある
ワーク位置決めマーク５４及びワーク位置決めマーク５
５は、目視することができない。従って、人間の勘に頼
る位置合わせを行っていた。また、その後、数回に亘る
試し印刷を行わなければならず、トライアルアンドエラ
ーによる位置合わせを行っていた。
【０００４】この発明は、スクリーン印刷機の初期設定
を行う段階、いわゆる、段取り合わせの段階において、
スクリーン製版を正しい位置に取り付けることができる
スクリーン印刷装置及びスクリーン製版セット方法を得
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスクリー
ン印刷装置は、ワークとスクリーン製版との位置合わせ
を行って、スクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置に
おいて、ワークのワーク位置決めマークをポインタによ
りポインティングするポインティング装置を備え、上記
ポインティング装置の上記ポインタに対してスクリーン
製版の版位置決めマークを位置合わせすることを特徴と
する。
【０００６】上記ポインティング装置は、ポインタの位
置を２次元方向に移動可能な可動アームを備えているこ
とを特徴とする。
【０００７】上記ポインティング装置は、上記ポインタ
として印刷面に対して垂直方向の光線を用いることを特
徴とする。
【０００８】上記ポインティング装置は、少なくとも２
ヵ所をポインティングすることを特徴とする。
【０００９】上記スクリーン印刷装置は、スクリーン製
版の版位置決めマークに配置され、上記ポインティング
装置からのポインタを感知するセンサと、上記センサか
らの信号に基づいて、スクリーン製版の位置合わせ状況
を知らせる通知器とを備えたことを特徴とする。
【００１０】この発明に係るスクリーン製版セット方法
は、ワークを印刷位置にセットする工程と、ワークのワ
ーク位置決めマークに光線を合わせる工程と、光線に対
してスクリーン製版の版位置決めマークを合わせてスク
リーン製版をセットする工程とを備えたことを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、レーザ光
線を使ってスクリーン製版の位置合わせを行う場合を示
している。テーブル５１の上にワーク５３が載せられて
いる。ワーク５３は、ワーク位置決めピン５６により位
置決めされている。ワーク５３は、吸盤等の他の位置決
め機構によりテーブル５１に位置決めされていても構わ
ない。ワーク５３には、ワーク位置決めマーク５４とワ
ーク位置決めマーク５５が予め設けられている。マーク
の数は、２つあることが望ましい。また、マークの位置
は、ワーク５３の対角線上にあることが望ましい。スク
リーン製版６０は、版枠６１とスクリーン６３により構
成されている。スクリーン６３のほぼ中央部分には、印
刷パターン６９が設けられている。また、スクリーン６
３には、版位置決めマーク６４と版位置決めマーク６５
が設けられている。版位置決めマーク６４とワーク位置
決めマーク５４を対応させ、かつ、版位置決めマーク６
５とワーク位置決めマーク５５を対応させてスクリーン
製版６０を版枠固定部６６と版枠固定部６７に取り付け
るようにする。版枠固定部６６と版枠固定部６７は、固
定ネジ６８を用いてスクリーン製版６０の版枠６１を固
定するが、その他の固定方法を用いても構わない。印刷
部７１は、スキージ８１を動作させ、印刷を行う部分で
ある。印刷部７１のフレーム７３にＸＹ可動アーム７６
が取り付けられ、その先端にレーザ発光器７４が設けら
れている。同様に、対向するフレーム７３にＸＹ可動ア
ーム７７を介して、レーザ発光器７５が取り付けられて
いる。フレーム７３には、収納部７８と収納部７９が設
けられており、レーザ発光器７４とレーザ発光器７５を
使用しない場合、スキージ８１の動作と妨げにならない
ように、レーザ発光器７４とレーザ発光器７５を格納す
る。ＸＹ可動アーム７６とＸＹ可動アーム７７は、レー
ザ発光器７４とレーザ発光器７５をＸ−Ｙ方向、即ち、
印刷面と平行な面上で自由に位置決めを行うものであ
る。レーザ発光器７４とレーザ発光器７５は、手動で位
置を動かすことができる。
【００１２】次に、図２〜図４を用いて動作について説
明する。図２は、スクリーン製版６０をまだ取り付けて
いない状態である。レーザ発光器７４からレーザ光線９
４をワーク５３に対して垂直に当てる。そして、レーザ
光線９４がワーク位置決めマーク５４の真上を照射する
ようにＸＹ可動アーム７６を移動させる。同様に、ワー
ク位置決めマーク５５の真上垂直方向にレーザ光線９５
が照射できるように、ＸＹ可動アーム７７を動かしてレ
ーザ発光器７５を位置決めする。
【００１３】図３は、図２の状態において、スクリーン
製版６０を版枠固定部６６と版枠固定部６７に取り付け
る状態を示している。スクリーン製版６０は、版枠固定
部６６と版枠固定部６７に対してＸ−Ｙ方向にスライド
可能に挿入されている。版位置決めマーク６４がレーザ
光線９４により照射される状態であって、かつ、版位置
決めマーク６５がレーザ光線９５により照射される状態
にスクリーン製版６０を位置決めする。この状態で、固
定ネジ６８を締め付け、スクリーン製版６０を版枠固定
部６６と版枠固定部６７に固定する。ワーク位置決めマ
ーク５４と版位置決めマーク６４が一致し、かつ、ワー
ク位置決めマーク５５と版位置決めマーク６５が一致す
るのは、ワーク５３又はスクリーン製版６０に対して垂
直方向に照射されているレーザ光線９４とレーザ光線９
５により行われる。このような構成にすることにより、
人間が勘により位置合わせを行ったり、試し印刷を行っ
たりする必要がなくなる。結果として、数ｍｍ範囲の誤
差で位置合わせが素早くできる。また、１ｍｍ以内の誤
差にすることも可能である。
【００１４】図４は、スキージ８１により印刷を行って
いる状態を示している。印刷を行う場合には、レーザ発
光器７４とレーザ発光器７５は、収納部７８と収納部７
９に退避されており、スキージ８１が往復運動をする経
路の外側にあり、印刷動作を邪魔しない。
【００１５】前述した実施の形態が適用されるのは、ス
クリーン製版６０を取り付ける、いわゆる、セットアッ
プ（初期段取り合わせ）の場合である。複数のワーク５
３に対して連続して印刷を行う場合の位置合わせは、図
示していない撮像カメラやテーブル５１の位置決め等に
より行われるものである。印刷が連続して行われている
場合には、レーザ発光器７４とレーザ発光器７５は、印
刷の邪魔にならないように格納されているのは、前述し
た通りである。
【００１６】実施の形態２．実施の形態１においては、
レーザ光線９４とレーザ光線９５が各マークを照射する
かどうかを目視することにより確認していたが、各マー
クにセンサをおき、そのセンサがレーザ光線９４及びレ
ーザ光線９５を感知した場合に、位置合わせが正しく行
われたことを通知する通知器を設けるようにしてもよ
い。また、実施の形態１においては、ＸＹ可動アームを
手動で動かす場合を示したが、ＸＹ可動アームをモータ
で動かしてＸＹ平面を走査（スキャン）して、前記通知
器からの信号を検出して位置合わせをしてもよい。即
ち、自動位置検出を行うようにしてもよい。また、実施
の形態１においては、ポインタとしてレーザ光線を用い
る場合を示したが、その他の光線、例えば、赤外線やス
ポットライトを用いる場合でも構わない。また、その他
位置を示すポインタによるポインティング装置を用いる
ようにしても構わない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、スク
リーン製版６０の位置合わせを容易に、かつ、正確に、
かつ、短時間に行うことが可能になる。
【００１８】また、この発明によれば、スクリーン製版
６０の位置合わせのための試し刷り印刷を行う必要がな
くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 スクリーン製版６０の位置合わせを説明する
図である。
【図２】 ワーク５３にレーザ発光器７４のレーザ光線
９４とレーザ発光器７５のレーザ光線９５を合わせる場
合を示す図である。
【図３】 版位置決めマーク６４と版位置決めマーク６
５にレーザ発光器７４のレーザ光線９４とレーザ発光器
７５のレーザ光線９５を合わせる場合を示す図である。
【図４】 スキージ８１による印刷動作を示す図であ
る。
【図５】 従来のスクリーン製版６０の位置合わせを示
す図である。
【符号の説明】
５１ テーブル、５３ ワーク、５４，５５ ワーク位
置決めマーク、５６ワーク位置決めピン、６０ スクリ
ーン製版、６１ 版枠、６３ スクリーン、６４，６５
版位置決めマーク、６６，６７ 版枠固定部、６８
固定ネジ、６９ 印刷パターン、７１ 印刷部、７３
フレーム、７４，７５ レーザ発光器、７６，７７ Ｘ
Ｙ可動アーム、７８，７９ 収納部、８１ スキージ、
９４，９５ レーザ光線。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ワークとスクリーン製版との位置合わせ
    を行って、スクリーン印刷を行うスクリーン印刷装置に
    おいて、 ワークのワーク位置決めマークをポインタによりポイン
    ティングするポインティング装置を備え、上記ポインテ
    ィング装置の上記ポインタに対してスクリーン製版の版
    位置決めマークを位置合わせすることを特徴とするスク
    リーン印刷装置。
  2. 【請求項２】 上記ポインティング装置は、ポインタの
    位置を２次元方向に移動可能な可動アームを備えている
    ことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
  3. 【請求項３】 上記ポインティング装置は、上記ポイン
    タとして印刷面に対して垂直方向の光線を用いることを
    特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
  4. 【請求項４】 上記ポインティング装置は、少なくとも
    ２ヵ所をポインティングすることを特徴とする請求項１
    記載のスクリーン印刷装置。
  5. 【請求項５】 上記スクリーン印刷装置は、 スクリーン製版の版位置決めマークに配置され、上記ポ
    インティング装置からのポインタを感知するセンサと、 上記センサからの信号に基づいて、スクリーン製版の位
    置合わせ状況を知らせる通知器とを備えたことを特徴と
    する請求項１記載のスクリーン印刷装置。
  6. 【請求項６】 ワークを印刷位置にセットする工程と、 ワークのワーク位置決めマークに光線を合わせる工程
    と、 光線に対してスクリーン製版の版位置決めマークを合わ
    せてスクリーン製版をセットする工程とを備えたことを
    特徴とするスクリーン製版セット方法。
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