JPS6149218A - スクリ−ン印刷機の自動位置決め方法 - Google Patents

スクリ−ン印刷機の自動位置決め方法

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JPS6149218A
JPS6149218A JP17135884A JP17135884A JPS6149218A JP S6149218 A JPS6149218 A JP S6149218A JP 17135884 A JP17135884 A JP 17135884A JP 17135884 A JP17135884 A JP 17135884A JP S6149218 A JPS6149218 A JP S6149218A
Authority
JP
Japan
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screen
marks
printed circuit
circuit board
holes
Prior art date
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Pending
Application number
JP17135884A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuji Hamazaki
勇二 濱崎
Hajime Hazama
一 狭間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimadzu Corp
Original Assignee
Shimadzu Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Shimadzu Corp filed Critical Shimadzu Corp
Priority to JP17135884A priority Critical patent/JPS6149218A/ja
Publication of JPS6149218A publication Critical patent/JPS6149218A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material

Landscapes

  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Control Of Position Or Direction (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 この発明は、スクリーン印刷機におけるプリント基板と
スクリーンとの自動位置決め方法に関する。
(ロ)従来技術 例えば予めスルホール用の小孔が開設されることが多い
産業用のプリント基板のスクリーン印刷では、スクリー
ンとプリント基板との位置関係に僅かなずれが生じても
、スルーホールとランド等がずれた不良のプリント基板
が多発するという問題を生じる。そのため、この種のプ
リント基板へのスクリーン印刷においては、スクリーン
とプリンI・基板との高い位置決め精度が要求されてい
る。
従来、スクリーン印刷機において、スクリーンとプリン
ト基板との位置合わせは、作業者がスクリーンをプリン
ト基板に手で押しつけて目視によっておおよその位置を
定めることにより行われている。そして、数回の試し刷
りの後、最終的な位置決めが行われる。
しかしながら、この種の作業は極めて熟練を要し、位置
決めに長時間を必要とするという問題がある。また、最
初に正確な位置決めを行ったとしても、時間が経過する
とスクリーン及びプリント基板の伸縮によってスクリー
ンとプリント基板との位置関係がずれるおそれがある。
一方、最近では視覚センサを用いた自動位置決め方法も
提案実施されている。この方法は、視覚センサによって
プリント基板の位置合わセを予め行い、その後、固定さ
れたスクリーンに対向するように前記プリント基板を1
股送するものである。
しかしながら、この方法の場合、実際に印刷される位置
で位置決めが行われていないため、スクリーンの伸縮及
びプリント基板搬送時の位置ずれ等のために、位置決め
が正確さに欠けるという欠点がある。
(ハ)目的 この発明は、スクリーンとプリント基板の正確な位置決
めを比較に短時間で行い得るスクリーン印刷機の自動位
置決め方法を提供することを目的としている。
(ニ)構成 この発明に係るスクリーン印刷機の自動位置決め方法は
、プリント基板に設けられた基準孔と、前記基準孔より
も小径で、かつ基準孔に対向するスクリーン上の位置に
設けられたマークとの位置関係を視illセンサで検出
し、前記位置関係が所定の関係になるようにスクリーン
とプリント基板との相対位置を変化させることにより、
両者の位置決めを行うことを特徴としている。
(ホ)実施例 第1図及び第2図はこの発明の一実施例に(系るスクリ
ーン印刷機の自動位置決め方法を用いたスクリーン印刷
機の説明図である。
第1(閃(8)は前記スクリーン印刷機の平面図、同し
ン1(b)はその側面図を示している。図において、1
は印刷ベース、2はスキージ、3はスキージ・ガイド、
4はスクリーンである。スクリーン4の両側辺部には例
えば、0.8mm径のマーク5a、−、5bが形成され
ている。
6は、印刷ベース1に載置されたプリント基板である。
前記マーク5a、5bに対応してプリント基板60両側
辺邪には例えば、3mm径の基準孔7a、71)が開設
されている。
プリント基板6の基準孔7a、7bに対向する印刷ベー
ス1のj1%分には、前記基準孔7a、7bよりもさら
に大径の1゛」通孔が形成されている。モして゛光源7
から照射された光を、前記貫通孔に向けて、ハーフミラ
−で反射することにより、基準孔7a、7bを介してマ
ーク5a、5bが照明される。基準孔7a、■bを介し
て見たマーク5a、5bは、視覚センサとしてのテレビ
カメラlla 、llbによって検知される。
テレビカメラlla 、llbの影像信号は、第2図に
示す画像処理装置12に与えられ、基準孔7a、7bと
マーク5a、5bの映像がモニタ13a 、13bに映
し出される。第3図(a)はテレビカメラllaによっ
てモニタ13aに映し出された基準孔7aとマーク5a
の映像、同図tb+はテレビカメラllbによって映し
出された基準孔7bとマーク5bの映像をそれぞれ示し
ている。同図(al、(blにおいて、中央0部はマー
ク5a、 5bを、斜線部は基準孔?a、 7bをそれ
ぞれ示している。
さらに画像処理装置i¥12は、基準孔7a、7bとマ
ーク5a、5bとの位置関係を検出し、両者が予め定め
られた位置関係になるようにスクリーン位置決め装置1
4を制御する。このスクリーン位置決め装置14は、ス
クリーン4のX、Y方向移動、回転移動を行う駆りJ機
構から構成される。
次に、前述した位置関係の検出を詳述する。
第3図に示すようなマーク5a、 5bの中心から基7
1へ孔までの距離a −hが画像処理装置によって求め
られる。そして、c=d、g=h、a=f、、’ b=
0となるようにスクリーン位置決め装置14が制御され
ることにより、スクリーン4とプリント基板6の位置決
めが行われる。特に、a=f、b−Cとしたのはスクリ
ーンのX方向の伸縮によって位置決め誤差を生じないよ
うにするためである。
なお、マーク5a、5bは、スクリーンのY方向に直交
する中心Φ111上に設けられているので、スクリーン
のY方向の伸縮によってはほとんど位置決め誤差は生じ
ない。
スクリーン4とプリント基板6との位置決めが完了する
と、シーケンサ15は画像処理装置%’、 12或いは
スクリーン位置決め装置14から位置決め完了を示す所
定の信号を与えられる。これにより、シーケンサ15は
スキージ2を駆動して、プリント基板に所定のパターン
を印刷形成する。印刷が完了すると、そのプリント基板
を排出し、新たなプリント基板を搬入する。シーケンサ
15からプリント基板Iff人を示す信号を画像処理装
置12が受は取ると、前述したと同様の位置決めが行わ
れ、引き続いて印刷される。以下、同様にプリント基板
への自動印刷が行われる。
なお、前記実施例では、マーク5a、 5bをスクリー
ン4のY方向に直交する中心軸上に形成した。
しかし、この発明はこれに限られるものではなく、例え
ば、二つのマークをスクリーンの対角線上に設けてもよ
い。この場合、スクリーンのY方向の伸縮による位置決
め誤差を回避するために、第3図において、c=h、d
=gSa=f、、b=eとなるようにスクリーン位置決
め装置14を制illする必要がある。
また、実施例の説明では、スクリーンのマーク及びプリ
ント基板の基準孔をそれぞれ2個設けるとして晶免明し
た。しかし、これらはそれぞれ2(固以上設けられるも
のであってもよいことは勿論である。
さらに、スクリーンのマーク等の照明方法は、実施例で
説明したものに限られず、例えば、印刷ヘース、の下部
スペースが小さい場合等は、光ファイバを介して照明を
行い、また、その反射光を光ファイバを介してテレビカ
メラに伝送してもよい。
また、実施例ではスクリーンの位置を制御させることに
より位置決めを行ったが、これはプリント基板即ち、こ
れが載置される印刷ヘースの位ii!fを制御するもの
であってもよい。
(へ)効果 この発明に係るスクリーン印刷機の自動位置決め方法は
、プリント基板に設けられた基準孔と、前記基準孔より
小径でかつ、前記基準孔に対向するスクリーン上の位置
に設けられたマークとの位;8関係を視覚センサで検出
し、前記位置関係が所定の関係になるようにスクリーン
とブリ7ト基板との相対位置を変化させることにより、
両者の位置決めを行っている。
したがって、この発明によれば、作業者の感覚によって
位置決めを行っていた従来の方法に比較して、位置決め
を短時間で行うことができる。また、プリント基板ごと
に位置決めを行うこともできるから、スクリーンの伸縮
等による位置ずれを回避することもできる。
また、この発明は、スクリーンとプリント基板の位置関
係を直接検知して、これらの相対位置を制御するから、
予め位置決めされたプリント基板をスクリーンに対向す
る位置に搬送していた従来の方法に比較して、位置決め
精度が向上するという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図はこの発明の一実htj例に係るスク
リーン印刷機の自動位置決め方法を使用したスクリーン
印刷機の説明図、第3図はテレビカメラによってモニタ
に映し出されたスクリーンのマ=り及びプリント基板の
基準孔の映像を示す説明図である。 4・・・スクリーン+5a、5b・・・マーク、6・・
・プリント基J&、7a、7b・・・基準孔、 lla
。 11b  ・・・テレビカメラ、12・・・画像処理装
置。 箸7図    (Q)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)少なくとも二つの基準孔をプリント基板に開設し
    、かつ、前記基準孔よりも小径のマークを各基準孔に対
    向するスクリーン上の位置に形成し、前記基準孔とマー
    クとの位置的ずれを視覚センサで検出し、両者が所定の
    位置関係になるように、プリント基板とスクリーンの相
    対位置を変化させることを特徴とするスクリーン印刷機
    の自動位置決め方法。
JP17135884A 1984-08-16 1984-08-16 スクリ−ン印刷機の自動位置決め方法 Pending JPS6149218A (ja)

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