JP2002255396A

JP2002255396A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2002255396A
Application number: JP2001050561A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kono; 智河野; Toshihiko Seike; 俊彦清家; Takashi Hori; 孝志堀
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】最も上側の用紙を上限まで持ち上げたことを検
出する検出機構が故障した場合であっても、給紙トレイ
の底板の過剰な上昇を判定して防止する。【解決手段】給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙
Ｐが第２高さに達すると、上限検出センサ２７の検出出
力がオンとなり、給紙カセット２５の底板３８の先端側
の上昇が停止される。上限検出センサ２７に異常が発生
しても、用紙検出センサ２８の検出出力がオンとなって
からの中途経過時間が第１時間に達すると、最も上側の
記録用紙Ｐが第２高さまで持ち上げられたとみなされ
て、給紙カセット２５の底板３８の上昇が停止される。
また、上限検出センサ２７及び用紙検出センサ２８のい
ずれにも異常が発生したときには、中途経過時間が第１
時間に達するか、上昇経過時間が第２時間に達すると、
給紙カセット２５の底板３８の上昇が停止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、及びファクシミリ装置等の画像形成装置に適用さ
れ、記録用紙を収納し供給するための給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の様に、この種の画像形成装置にお
いては、多数の記録用紙を給紙カセットに積層して収容
しておき、この給紙カセットから記録用紙を１枚ずつ引
き出し、感光体ドラム等の表面に形成されたトナー像を
記録用紙に転写して定着した後、この記録用紙を排出す
る。

【０００３】給紙カセット内の各記録用紙を１枚ずつ速
やかに引き出すために、給紙カセットの底板を持ち上げ
て、給紙カセット内の最も上側の用紙をコロに圧接し、
このコロを回転駆動することにより、最も上側の用紙の
みを引き出している。また、給紙カセット内の最も上側
の用紙が上限まで持ち上がったか否かを常に検出してお
り、最も上側の用紙が上限まで持ち上がったときには、
給紙カセットの底板を持ち上げるための駆動機構を停止
させている。尚、給紙カセット内の記録用紙を供給し尽
くした場合は、記録用紙の代わりに、給紙カセットの底
板を上限の位置で検出し、底板を持ち上げるための駆動
機構を停止させることになる。

【０００４】ところが、給紙カセットの底板を上限まで
持ち上げたことを検出するための検出機構が何等かの原
因で故障した場合は、これを検出することができず、給
紙トレイの底板が過剰に上昇し、底板や周辺部品等の破
損を招いた。

【０００５】このため、従来は、例えば給紙カセットが
画像形成装置にセットされ、給紙カセットの底板の持ち
上げが開始された時点から一定時間（例えば１０秒）を
経過すると、最も上側の用紙を上限まで持ち上げたこと
が検出されなくても、底板を過剰に上昇させているとみ
なして、底板の持ち上げを停止させて、異常発生のエラ
ーメッセージを表示していた。

【０００６】また、特開平９−１８３５２３号公報に記
載の装置では、給紙カセットの底板の持ち上げが開始さ
れた時点から一定時間を経過しても、最も上側の用紙を
上限まで持ち上げたことが検出されない場合は、底板の
持ち上げを停止させて、底板を逆に一定高さだけ下降さ
せている。これにより、底板や周辺部品等の破損を防止
したり、メンテナンスの容易化を図っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年は、給
紙カセットの大容量化、つまり給紙カセット内での記録
用紙の積層枚数の増大化が図られている。多数の記録用
紙が給紙カセットにセットされた場合は、給紙カセット
に収納される記録用紙の積層高さが高く、給紙カセット
の底板の持ち上げが開始されてから、最も上側の用紙が
上限の位置に達するまでに、僅かの時間が費やされる。
しかしながら、給紙カセットが大容量化されても、少数
の記録用紙のみが給紙カセットにセットされ、給紙カセ
ットに収納される記録用紙の積層高さが低いことがあ
る。この場合は、給紙カセットの底板の持ち上げが開始
されてから、最も上側の用紙が上限の位置に達するまで
に、長い時間が費やされる。

【０００８】この様に上限の位置に達するまでの時間が
短くなったり長くなるため、上記従来の装置の様に、給
紙カセットの底板を上限まで持ち上げたことを検出する
ための検出機構が故障した場合に、給紙カセットの底板
の持ち上げが開始された時点からの一定時間を基準にし
て、底板を過剰に上昇させているか否かを判定すること
ができなくなった。

【０００９】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みてなされたものであり、最も上側の用紙を上限まで持
ち上げたことを検出する検出機構が故障した場合であっ
ても、給紙トレイの底板の過剰な上昇を判定して防止す
ることが可能な給紙装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数の用紙を積層して収納する給紙カセ
ットと、給紙カセットの底を上昇駆動する底上昇駆動手
段と、底上昇駆動手段による給紙カセットの底の上昇駆
動に際し、給紙カセット内の最も上側の用紙が予め設定
された高さに達したことを検出する用紙検出手段と、給
紙カセット内の最も上側の用紙が予め設定された上限の
高さに達したことを検出する上限検出手段と、底上昇駆
動手段を制御する制御手段とを備え、制御手段は、上限
検出手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が検出
された場合は、底上昇駆動手段による上昇駆動を停止
し、用紙検出手段により給紙カセット内の最も上側の用
紙が検出されてから、予め設定された第１時間が経過し
ても、上限検出手段により給紙カセット内の最も上側の
用紙が検出されなかった場合は、底上昇駆動手段による
上昇駆動を停止している。

【００１１】この様な構成の本発明によれば、上限検出
手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が検出され
ると、給紙カセットの底を上昇させることを停止してい
る。また、上限検出手段による検出がなされなくても、
用紙検出手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が
検出されてから、第１時間が経過すると、給紙カセット
の底を上昇させることを停止している。ここで、上限検
出手段による検出位置と用紙検出手段による検出位置間
の距離が一定であるため、給紙カセット内の記録用紙の
積層高さにかかわらず、用紙検出手段による検出時点か
ら上側検出手段による検出時点までの時間が一定とな
る。このため、上限検出手段が故障した場合は、用紙検
出手段による検出から一定の第１時間が経過すると、底
を過剰に上昇させているとみなして、給紙カセットの底
の上昇を停止させている。

【００１２】また、本発明においては、底上昇駆動手段
により給紙カセットの底の上昇駆動が開始されてから、
予め設定された第２時間が経過しても、用紙検出手段に
より給紙カセット内の最も上側の用紙が検出されなかっ
た場合は、底上昇駆動手段による上昇駆動を停止してい
る。

【００１３】ここでは、給紙カセットの底の上昇を開始
してから、第２時間が経過すると、底の上昇を停止して
いる。これにより、上限検出手段だけでなく、用紙検出
手段が故障しても、給紙カセットの底をいつまでも上昇
させずに済む。

【００１４】更に、本発明においては、複数の用紙を積
層して収納する給紙カセットと、給紙カセットの底を上
昇駆動する底上昇駆動手段と、底上昇駆動手段による給
紙カセットの底の上昇駆動に際し、給紙カセット内の最
も上側の用紙が予め設定された上限の高さに達したこと
を検出する上限検出手段と、給紙カセット内の最も上側
の用紙が予め設定された異常高さに達したことを検出す
る異常高さ検出手段と、上限検出手段及び異常高さ検出
手段の少なくとも一方により給紙カセット内の最も上側
の用紙が検出された場合は、底上昇駆動手段による上昇
駆動を停止する制御手段とを備えている。

【００１５】ここでは、上限検出手段及び異常高さ検出
手段の少なくとも一方により給紙カセット内の最も上側
の用紙が検出された場合に、給紙カセットの底を上昇さ
せることを停止している。これにより、上限検出手段及
び異常高さ検出手段のいずれかが故障したときでも、給
紙トレイの底の過剰な上昇を防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の給紙装置の第１実施形態
が適用された画像形成装置を示す側面図である。図１に
おいて、原稿台１は、透明なガラス等からなり、この上
に原稿Ｓが載置される。原稿台１の下方には、スキャナ
ー部２が配置されている。スキャナー部２は、原稿台１
上の原稿Ｓに光を照射する光源３と、原稿Ｓからの反射
光を点線で示す様な経路で導く各反射鏡４、５、６と、
この反射光を集光して、原稿Ｓを光電変換素子（以下Ｃ
ＣＤと称す）８上に結像させるレンズ７と、原稿Ｓを読
み取るＣＣＤ８とを備えている。光源３は、例えばハロ
ゲンヘッドランプ、熱陰極蛍光ランプ、ＵＶ蛍光ランプ
等である。

【００１８】ＣＣＤ８は、原稿Ｓを読み取ると、原稿Ｓ
を示す画像データをレーザスキャンニングユニット（以
下ＬＳＵと称す）１６に出力する。ＬＳＵ１６は、画像
データに応じてレーザ光を変調し、このレーザ光を感光
体ドラム２２の表面に照射する。感光体ドラム２２は、
一方向に回転しており、その表面を主帯電器１８により
均一に帯電されてから、レーザ光を照射されて、その表
面に静電潜像を形成する。現像装置２３は、感光体ドラ
ム２２表面の静電潜像をトナーにより現像し、トナー像
を形成する。転写チャージャー１９は、搬送されて来た
記録用紙Ｐに、感光体ドラム２２表面のトナー像を転写
する。クリーニング装置１７は、感光体ドラム２２表面
の残留トナーを除去する。

【００１９】一方、給紙カセット２５には、多数の記録
用紙Ｐが収納されている。最も上側の記録用紙Ｐは、給
紙カセットＰ先端の呼び込みローラ２１によって引き出
され、給紙ローラと摩擦板（または給紙ローラと逆転ロ
ーラ）からなるサバキ部２６を介して、感光体ドラム２
２側へと搬送される。記録用紙Ｐの先端は、レジスト前
検知スイッチ１２によって検知され、各ＰＳローラ２０
の直前で一旦停止される。そして、記録用紙Ｐは、感光
体ドラム２２からのトナー像の転写タイミングに合わせ
て、各ＰＳローラ２０により感光体ドラム２２と転写チ
ャージャー１９間へと搬送される。

【００２０】記録用紙Ｐは、トナー像を転写されると、
ヒータ１５を内蔵する定着ローラ１３と定着ローラ１４
間を通過して、加熱及び加圧される。これにより、記録
用紙Ｐ上のトナー像が定着される。更に、記録用紙Ｐ
は、定着紙検知スイッチ１１、及び排紙検知スイッチ１
０の部位を通過し、各排紙ローラ９間を通過して、排紙
トレイ２４内に排出される。

【００２１】この様な画像形成装置においては、原稿の
読み取りサイズを記録用紙Ｐのサイズよりも大きくする
ことがある。例えば、最大の読み取りサイズをＢ４と
し、最大の記録用紙ＰのサイズをＡ４とする。これは、
大きな原稿を縮小して小さな記録用紙に複写するためで
ある。この場合、原稿を読み取るスキャナー部２のサイ
ズが最も大きくなる。

【００２２】さて、本実施形態の給紙装置の給紙カセッ
ト２５では、図２に示す様に呼び込みローラ２１と給紙
ローラ３０が１組となって枠フレーム３１内で軸支され
ている。ピックアップアーム３２は、枠フレーム３１を
貫通して給紙ローラ３０の軸に直結されている。また、
ピックアップアーム３２は、モータ（図示せず）により
回転駆動され、その回転を給紙ローラ３０へと伝達す
る。給紙ローラ３０の回転は、枠フレーム３１に組み込
まれた各歯車（図示せず）を通じて、呼び込みローラ２
１へと伝達される。

【００２３】ソレノイド３３は、ピックアップアーム３
２に固定され、枠フレーム３１の突起部３１ａに連結さ
れており、枠フレーム３１を矢印Ａ方向に回転させる。
これにより、記録用紙Ｐの引き出しのために、呼び込み
ローラ２１が記録用紙Ｐに圧接されたり、記録用紙Ｐの
引き出しを行わないときに、呼び込みローラ２１が記録
用紙Ｐから離間される。

【００２４】ここで、呼び込みローラ２１を記録用紙Ｐ
に圧接して回転させると、呼び込みローラ２１により給
紙カセット２５内の最も上側の記録用紙Ｐが引き出さ
れ、給紙ローラ３１に導かれる。給紙ローラ３１には、
摩擦板（図示せず）を圧接しており、記録用紙Ｐが給紙
ローラ３１と摩擦板間を通って、更に各ＰＳローラ２０
へと搬送される。重なった複数の記録用紙Ｐが呼び込み
ローラ２１によって引き出されても、これらの記録用紙
Ｐは、給紙ローラ３１と摩擦板により一枚ずつに分離さ
れて搬送される。

【００２５】図２及び図３に示す様に、給紙カセット２
５の底板３８の先端側（記録用紙Ｐが引き出される側）
が持ち上げられ、呼び込みローラ２１が最も上側の記録
用紙Ｐに圧接可能な状態にされる。最も上側の記録用紙
Ｐを適宜な高さまで持ち上げるために、上限検出センサ
２７及び用紙検出センサ２８を装置本体側に設けてい
る。

【００２６】用紙検出センサ２８は、予め設定された第
１高さを検出するものであって、回転アーム３６及び透
過型光検知部３７を備えている。回転アーム３６は、そ
の一端に突起部３６ａを有し、その他端に枝部３６ｂを
有している。給紙カセット２５の底板３８が上昇して、
最も上側の記録用紙Ｐが回転アーム３６の突起部３６ａ
に接触し、突起部３６ａが押し上げられると、回転アー
ム３６が回転し、枝部３６ｂが透過型検知部３７の発光
素子と受光素子間から外れる。従って、透過型検知部３
７の検出出力に基づいて、給紙カセット２５内の最も上
側の記録用紙Ｐが第１高さまで上昇したことを検出する
ことができる。

【００２７】上限検出センサ２７は、第１高さよりも上
方の予め設定された第２高さを検出するものであって、
揺動アーム３４及び透過型光検知部３５を備えている。
給紙カセット２５の底板３８が上昇して、最も上側の記
録用紙Ｐが揺動アーム３４の一端に接触し、この一端が
押し上げられると、揺動アーム３４が揺動し、揺動アー
ム３４の他端が透過型検知部３５の発光素子と受光素子
間から外れる。従って、透過型検知部３５の検出出力に
基づいて、給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙Ｐ
が第２高さまで上昇したことを検出することができる。

【００２８】ここで、上限検出センサ２７によって検出
される第２高さは、給紙カセット２５内の上側の記録用
紙Ｐが周辺の部材に干渉して、故障や部品の破損を招か
ない程度の上限の高さに設定される。また、用紙検出セ
ンサ４２によって検出される第１高さは、給紙カセット
２５内に許容される最大枚数の記録用紙Ｐを積層したと
きに、最も上側の記録用紙Ｐよりも僅かに高く設定され
る。

【００２９】図４は、給紙カセット２５の底板３８を持
ち上げるための構造を示している。底板３８は、後端側
の軸心３８ａで回転自在に軸支されており、先端側を昇
降させることができる。持ち上げアーム３９は、底板３
８の下側に配置され、回転軸４４に直結されている。回
転軸４４の一端に歯車４２が固定され、モータ４０の駆
動軸に歯車４１が固定され、各歯車４１、４２が噛み合
っている。モータ４０の駆動軸が回転すると、回転軸４
４が回転し、持ち上げアーム３２が弧を描いて回転し、
底板３８が突き上げられる。

【００３０】図５は、本実施形態の給紙装置の構成を示
すブロック図である。

【００３１】本実施形態の給紙装置においては、給紙カ
セット２５が画像形成装置本体に装着されると、カセッ
トセンサ４５は、給紙カセット２５を検出して、その検
出出力を制御部４６に加える。これに応答して制御部４
６は、モータ４０を起動し、給紙カセット２５の底板３
８の先端側を上昇させ、同時に底板３８の上昇経過時間
の計時を開始する。

【００３２】給紙カセット２５の底板３８の先端側の上
昇に伴い、給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙Ｐ
が第１高さに達すると、用紙検出センサ２８は、最も上
側の記録用紙Ｐが第１高さまで上昇したことを検出し、
その検出出力を制御部４６に加える。これに応答して制
御部４６は、第１高さに達してからの中途経過時間の計
時を開始する。

【００３３】引き続いて、最も上側の記録用紙Ｐが第２
高さに達すると、上限検出センサ２７は、最も上側の記
録用紙Ｐが第２高さまで上昇したことを検出し、その検
出出力を制御部４６に加える。

【００３４】制御部４６は、上限検出センサ２７の検出
出力に応答して、モータ４０を停止させ、給紙カセット
２５の底板３８の先端側の上昇を停止させる。これによ
り、給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙Ｐが周辺
の部材に干渉せずに済み、故障や部品の破損を招くこと
がない。

【００３５】図６は、カセットセンサ４５の検出出力、
上限検出センサ２７の検出出力、用紙検出センサ２８の
検出出力、及びモータ４０の駆動信号を示すタイミング
チャートである。尚、各センサの出力及び駆動信号は、
正論理で表わされており、検出時及び駆動時にオンとな
り、非検出時及び非駆動時にオフとなっている。

【００３６】図６のタイミングチャートから明らかな様
に、モータ４０の駆動信号がオンとなって、給紙カセッ
ト２５の底板３８の上昇が開始され、最も上側の記録用
紙Ｐが第１高さに達すると、用紙検出センサ２８の検出
出力がオンとなる。引き続いて、最も上側の記録用紙Ｐ
が第２高さに達すると、上限検出センサ２７の検出出力
がオンとなり、これと同時にモータ４０の駆動信号がオ
フとなって、給紙カセット２５の底板３８の上昇が停止
される。

【００３７】ここで、上限検出センサ２７に異常が発生
した場合は、上限検出センサ２７の検出出力に応答し
て、給紙カセット２５の底板３８の上昇を停止させるこ
とができない。このため、制御部４６は、最も上側の記
録用紙Ｐが第１高さに達して、用紙検出センサ２８の検
出出力がオンとなってからの中途経過時間と予め設定さ
れた第１時間を比較し、中途経過時間が第１時間に達す
ると、モータ４０を停止させ、給紙カセット２５の底板
３８の上昇を停止させている。

【００３８】すなわち、最も上側の記録用紙Ｐが用紙検
出センサ２８によって検出されてから上限検出センサ２
７によって検出されるまでに要する時間、つまり最も上
側の記録用紙Ｐが第１高さから第２高さまで持ち上げら
れるのに要する時間より僅かに長い第１時間を予め設定
している。そして、第１高さに達してからの中途経過時
間が第１時間に達すると、最も上側の記録用紙Ｐが第２
高さまで持ち上げられたとみなして、給紙カセット２５
の底板３８の上昇を停止している。

【００３９】これにより、上限検出センサ２７に異常が
発生しても、給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙
Ｐが周辺の部材に干渉せずに済む。

【００４０】図７のタイミングチャートからも明らかな
様に、最も上側の記録用紙Ｐが第１高さに達して、用紙
検出センサ２８の検出出力がオンになると、中途経過時
間のが開始され、中途経過時間が第１時間ｔ1 に達する
と、上限検出センサ２７の検出出力がオンにならなくて
も、モータ４０の駆動信号がオフとなって、給紙カセッ
ト２５の底板３８の上昇が停止される。

【００４１】また、上限検出センサ２７だけでなく、用
紙検出センサ２８にも異常が発生し、用紙検出センサ２
８の検出出力がオンに維持され続けた場合は、図８のタ
イミングチャートに示す様に、モータ４０の駆動信号が
オンとなって、給紙カセット２５の底板３８の上昇が開
始された時点で、用紙検出センサ２８の検出出力が既に
オンとなり、中途経過時間の計時が開始される。そし
て、この中途経過時間が第１時間ｔ1 に達すると、上限
検出センサ２７の検出出力がオンにならなくても、給紙
カセット２５の底板３８の上昇が停止される。

【００４２】更に、上限検出センサ２７及び用紙検出セ
ンサ２８のいずれにも異常が発生し、各センサ２７、２
８の検出出力がいずれもオフのままに維持され続けた場
合は、先に述べたいずれの方法によっても、最も上側の
記録用紙Ｐが第２高さまで持ち上げられたことが分から
ない。

【００４３】そこで、制御部４６は、給紙カセット２５
の底板３８の上昇を開始してからの上昇経過時間と予め
設定された第２時間を比較し、上昇経過時間が第２時間
に達すると、モータ４０を停止させ、給紙カセット２５
の底板３８の上昇を停止させている。

【００４４】第２時間は、給紙カセット２５の底板３８
の上昇を開始してから、底板３８が第２高さ近傍に達す
るまでに要する時間に相当する。このため、底板３８が
第２高さより上方に上昇することはなく、給紙カセット
２５内の最も上側の記録用紙Ｐが周辺の部材に強く干渉
せずに済む。

【００４５】図９のタイミングチャートからも明らかな
様に、モータ４０の駆動信号がオンとなって、給紙カセ
ット２５の底板３８の上昇が開始されると、上昇経過時
間の計時が開始され、この上昇経過時間が第２時間ｔ2
に達すると、上限検出センサ２７及び用紙検出センサ２
８の検出出力がオンにならなくても、モータ４０の駆動
信号がオフとなって、給紙カセット２５の底板３８の上
昇が停止される。

【００４６】この様に本実施形態では、上限検出センサ
２７に異常が発生しても、用紙検出センサ２８の検出出
力がオンとなってからの中途経過時間が第１時間に達す
ると、最も上側の記録用紙Ｐが第２高さまで持ち上げら
れたとみなして、給紙カセット２５の底板３８の上昇を
停止している。また、上限検出センサ２７及び用紙検出
センサ２８のいずれにも異常が発生したときには、中途
経過時間が第１時間に達するか、上昇経過時間が第２時
間に達すると、給紙カセット２５の底板３８の上昇を停
止している。これにより、故障や部品の破損が防止され
る。

【００４７】図１０及び図１１は、本発明の給紙装置の
第２実施形態を示している。尚、図１０及び図１１にお
いて、図２及び図３と同様の作用を果たす部位には同じ
符号を付して説明を簡略化する。

【００４８】本実施形態の給紙カセット２５では、図２
及び図３に示す用紙検出センサ２８の代わりに、異常検
出スイッチ４３を設けている。異常検出スイッチ４３
は、リミットスイッチであって、第２高さよりも上方の
第３高さを検出する。給紙カセット２５内の最も上側の
記録用紙Ｐが上昇して第３高さに達すると、最も上側の
記録用紙Ｐによって異常検出スイッチ４３の可動子４３
ａが押し上げられ、異常検出スイッチ４３がオンとな
る。

【００４９】ここで、異常検出スイッチ４３により検出
される第３高さは、給紙カセット２５の底板３８の過剰
な上昇により、最も上側の記録用紙Ｐが最も低い周辺部
材に干渉する高さに設定される。

【００５０】図１２は、本実施形態の給紙装置の構成を
示すブロック図である。尚、図１２において、図５と同
様の作用を果たす部位には同じ符号を付す。

【００５１】本実施形態の給紙装置においては、給紙カ
セット２５が画像形成装置本体に装着されると、制御部
４６は、カセットセンサ４５の検出出力に応答して、モ
ータ４０を起動し、給紙カセット２５の底板３８の先端
側を上昇させる。

【００５２】給紙カセット２５の底板３８の先端側の上
昇に伴い、給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙Ｐ
が第２高さに達すると、上限検出センサ２７は、最も上
側の記録用紙Ｐが第２高さまで上昇したことを検出し、
その検出出力を制御部４６に加える。

【００５３】制御部４６は、上限検出センサ２７の検出
出力に応答して、モータ４０を停止させ、給紙カセット
２５の底板３８の先端側の上昇を停止させる。これによ
り、給紙カセット２５内の最も上側の記録用紙Ｐが周辺
の部材に干渉せずに済み、故障や部品の破損を招くこと
がない。

【００５４】図１３は、カセットセンサ４５の検出出
力、上限検出センサ２７の検出出力、異常検出スイッチ
４３の検出出力、及びモータ４０の駆動信号を示すタイ
ミングチャートである。尚、各センサの出力及び駆動信
号は、正論理で表わされており、検出時及び駆動時にオ
ンとなり、非検出時及び非駆動時にオフとなっている。

【００５５】図１３のタイミングチャートから明らかな
様に、モータ４０の駆動信号がオンとなって、給紙カセ
ット２５の底板３８の上昇が開始され、最も上側の記録
用紙Ｐが第２高さに達すると、上限検出センサ２７の検
出出力がオンとなり、これと同時にモータ４０の駆動信
号がオフとなって、給紙カセット２５の底板３８の上昇
が停止される。

【００５６】また、上限検出センサ２７に異常が発生し
た場合は、上限検出センサ２７の検出出力に応答して、
給紙カセット２５の底板３８の上昇を停止させることが
できない。このため、制御部４６は、最も上側の記録用
紙Ｐが第３高さに達して、異常検出スイッチ４３の検出
出力がオンになると、モータ４０を停止させ、給紙カセ
ット２５の底板３８の上昇を停止させている。

【００５７】図１４のタイミングチャートからも明らか
な様に、上限検出センサ２７の検出出力がオンにならな
くても、異常検出スイッチ４３の検出出力がオンになる
と、モータ４０の駆動信号がオフとなって、給紙カセッ
ト２５の底板３８の上昇が停止される。

【００５８】この様に本実施形態では、上限検出センサ
２７に異常が発生しても、異常検出スイッチ４３の検出
出力に応答して、給紙カセット２５の底板３８の上昇を
停止し、これにより故障や部品の破損を防止している。

【００５９】尚、本発明は、上記各実施形態に限定され
るものではなく、多様に変形することができる。例え
ば、上限検出センサ、用紙検出センサ、異常検出スイッ
チとして、周知の多様なセンサを適用することができ
る。また、第１乃至第３高さや、第１及び第２時間を適
宜に調節することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、上限
検出手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が検出
されると、給紙カセットの底を上昇させることを停止し
ている。また、上限検出手段が故障した場合は、用紙検
出手段による検出から一定の第１時間が経過すると、底
を過剰に上昇させているとみなして、給紙カセットの底
の上昇を停止させている。これにより、給紙カセットの
底あるいは記録用紙が周辺の部材に干渉せずに済み、故
障や部品の破損を招くことがない。

【００６１】また、本発明によれば、給紙カセットの底
の上昇を開始してから、第２時間が経過すると、底の上
昇を停止している。これにより、上限検出手段だけでな
く、用紙検出手段が故障しても、給紙カセットの底をい
つまでも上昇させずに済む。

【００６２】更に、本発明によれば、上限検出手段及び
異常高さ検出手段の少なくとも一方により給紙カセット
内の最も上側の用紙が検出された場合に、給紙カセット
の底を上昇させることを停止している。これにより、上
限検出手段及び異常高さ検出手段のいずれかが故障した
ときでも、給紙トレイの底の過剰な上昇を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙装置の第１実施形態が適用された
画像形成装置を示す側面図である。

【図２】第１実施形態の給紙装置の給紙カセットを部分
的に示す斜視図である。

【図３】第１実施形態の給紙装置の給紙カセットを部分
的に示す側面図である。

【図４】給紙装置の給紙カセットの底板を持ち上げるた
めの構造を示している。

【図５】第１実施形態の給紙装置の構成を示すブロック
図である。

【図６】第１実施形態の給紙装置における各信号を示す
タイミングチャートである。

【図７】第１実施形態の給紙装置における上限検出セン
サに異常が発生したときの各信号を示すタイミングチャ
ートである。

【図８】第１実施形態の給紙装置における上限検出セン
サに異常が発生し、用紙検出センサの検出出力が常にオ
ンとなるという異常が発生したときの各信号を示すタイ
ミングチャートである。

【図９】第１実施形態の給紙装置における上限検出セン
サ及び用紙検出センサに異常が発生したときの各信号を
示すタイミングチャートである。

【図１０】第２実施形態の給紙装置の給紙カセットを部
分的に示す斜視図である。

【図１１】第２実施形態の給紙装置の給紙カセットを部
分的に示す側面図である。

【図１２】第２実施形態の給紙装置の構成を示すブロッ
ク図である。

【図１３】第２実施形態の給紙装置における各信号を示
すタイミングチャートである。

【図１４】第２実施形態の給紙装置における上限検出セ
ンサに異常が発生したときの各信号を示すタイミングチ
ャートである。

【符号の説明】

２１呼び込みローラ２５給紙カセット２６サバキ部２７上限検出センサ２８用紙検出センサ３０給紙ローラ３１枠フレーム３２ピックアップアーム３３ソレノイド４３異常検出スイッチ４５カセットセンサ４６制御部

フロントページの続き (72)発明者堀孝志大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA08 BB05 BD01 CB12 DA01 DC13 EA04 3F343 FA02 FB02 FB03 FC29 GA02 GB01 GC01 GD01 HD07 HD09 HD18 KB03 KB20 LA02 MA03 MA10 MA13 MA32 MA45 MB03 MB10 MB13 MC07 MC27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の用紙を積層して収納する給紙カセ
ットと、給紙カセットの底を上昇駆動する底上昇駆動手段と、底上昇駆動手段による給紙カセットの底の上昇駆動に際
し、給紙カセット内の最も上側の用紙が予め設定された
高さに達したことを検出する用紙検出手段と、給紙カセット内の最も上側の用紙が予め設定された上限
の高さに達したことを検出する上限検出手段と、底上昇駆動手段を制御する制御手段とを備え、制御手段は、上限検出手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が
検出された場合は、底上昇駆動手段による上昇駆動を停
止し、用紙検出手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が
検出されてから、予め設定された第１時間が経過して
も、上限検出手段により給紙カセット内の最も上側の用
紙が検出されなかった場合は、底上昇駆動手段による上
昇駆動を停止することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】制御手段は、底上昇駆動手段により給紙カセットの底の上昇駆動が開
始されてから、予め設定された第２時間が経過しても、
用紙検出手段により給紙カセット内の最も上側の用紙が
検出されなかった場合は、底上昇駆動手段による上昇駆
動を停止することを特徴とする請求項１に記載の給紙装
置。
【請求項３】複数の用紙を積層して収納する給紙カセ
ットと、給紙カセットの底を上昇駆動する底上昇駆動手段と、底上昇駆動手段による給紙カセットの底の上昇駆動に際
し、給紙カセット内の最も上側の用紙が予め設定された
上限の高さに達したことを検出する上限検出手段と給紙
カセット内の最も上側の用紙が予め設定された異常高さ
に達したことを検出する異常高さ検出手段と、上限検出手段及び異常高さ検出手段の少なくとも一方に
より給紙カセット内の最も上側の用紙が検出された場合
は、底上昇駆動手段による上昇駆動を停止する制御手段
とを備えることを特徴とする給紙装置。