CN105366390B - 纸张进给装置 - Google Patents

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Abstract

纸张进给装置，其包括：能够移出的纸张进给托盘；底板，其设置在所述纸张进给托盘中，并且能够与堆叠在所述底板上的一张或多张纸一起被提升，以使最上方的纸位于上限位置；纸张进给器，其将堆叠在所述底板上的纸相继地从所述纸张进给托盘送出；纸张检测构件，其检测是否有至少一张纸堆叠在所述纸张进给托盘上；上限位置检测构件，其检测所述最上方的纸是否位于所述上限位置；和退避器，其将所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件退避至退避位置，在该退避位置所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件不会干扰所述纸张进给托盘的移出和安装。

Description

纸张进给装置
技术领域
本发明涉及包括可拆装的纸张进给托盘的纸张进给装置。
背景技术
通常，用于在打印用纸张(纸)上打印图像或文字的图像形成设备、用于在复印机用纸张(纸)上复印图像或文字的复印机、用于对纸张(纸)进行各种处理的纸张处理机等设置有用于进给纸张(纸)的纸张进给装置。
例如，专利文献1(日本特开2010-173750号公报：该申请是由本申请人提交的)公开了纸张进给器。专利文献1中公开的纸张进给装置(在本申请中未示出该纸张进给装置的图)布置在图像形成设备的设备主体的下部，并且包括多个可拆装的纸张进给托盘。纸张进给装置向图像形成设备的图像形成单元供给纸张。
在上述纸张进给装置中，三个可拆装的纸张进给托盘上下地布置在纸张进给装置的设备主体的正面下方部位，以便应对不同的纸张尺寸。各纸张进给托盘均能够被从设备主体拉出至前侧。对于各纸张进给托盘，在堆叠在各纸张进给托盘上的多个纸张中选择性地向前进给最上方的纸张。
以下将以上述纸张进给装置中的其中一个纸张进给托盘作为示例说来进行明。可拆装地安装在纸张进给装置的设备主体中的可拆装纸张进给托盘具有能够收纳一包为500张的普通纸(正常纸)。底板经由升降板(可动板)以能够通过升降板升降的方式设置在纸张进给托盘的下部，具有相同尺寸的多张纸堆叠在底板上。
当纸张进给托盘安装在设备主体中时，升降板被其驱动源提升，由此将堆叠的纸的最上方的纸张的(纸张进给方向上的)前端侧部向上移动至上限位置，以面对后述纸张进给器。不管堆叠在底板上的纸的张数是多少，根据纸张进给托盘的高度将上限位置预先设定在大致恒定的高度位置。
纸张进给机构部设置在设备主体中的纸张进给托盘的上方，纸张进给机构部的基台沿着纸张进给托盘插入设备主体的方向长条地延伸。纸张进给机构部还包括刮辊(scraper roller)和拾取辊(pickup roller)(纸张进给辊)。刮辊和拾取辊作为上述纸张进给器，并且布置在基台的基台长度方向上的中央部。刮辊和拾取辊按从纸张进给方向上的上游至下游的顺序排列。
位于上游侧的刮辊经由枢转地安装于位于下游侧的拾取辊的转动轴的摆动臂而被可摆动地支撑。刮辊经由传递齿轮组被拾取辊的转动力驱动。
当将纸张进给托盘从纸张进给装置的设备主体拉出时和当将纸张进给托盘插入纸张进给装置的设备主体时，被摆动臂可摆动地支撑的刮辊将退避至上方位置，以不接触纸张进给托盘。但是，完成设备主体中的纸张进给托盘的安装，(向上移动堆叠的纸的前端侧部并且)向下移动刮辊，由此使刮辊接触堆叠的纸的最上方的纸。
位于下游侧的拾取辊与其转动驱动源接触，并且面对布置在拾取辊下方的处理单元。即使当转动着的刮辊从纸张进给托盘拉出多张纸时，拾取辊和处理单元也仅将最上方的纸进给(处理)至布置在其下游侧的图像形成单元。
纸张检测器也设置在基台上、在刮辊和拾取辊附近，纸张检测器包括可摆动移动的纸张检测轮。纸张检测器检测纸是否留在纸张进给托盘的底板上。另外，上限位置检测器也设置在基台上、在刮辊和拾取辊附近，上限位置检测器还包括可摆动移动的上限位置检测轮。上限位置检测器检测最上方的纸的前端侧部是否位于上限位置。
纸张检测轮和上限位置检测轮安装于基台，使得当纸张进给托盘被从纸张进给装置的设备主体拉出时和当纸张进给托盘被插入纸张进给装置的设备主体时不与纸张进给托盘接触。此外，位置调整器也设置在基台上，位置调整器调整上限位置检测器的位置。位置调整器设置有布置在纸张进给装置(图像形成设备)的设备主体的前侧的操作部。
根据专利文献1公开的纸张进给装置，上限位置检测器的位置能够在不从设备主体拉出纸张进给托盘的情况下通过位置调整器从设备主体的前侧进行调整，使得操作者能够在观察上限位置检测器和纸张进给托盘之间的位置关系的同时精确地调整上限位置检测器的位置。另外，操作者还能够容易地调整上限位置检测器的位置。
发明内容
但是，在专利文献1公开的纸张进给装置中，如上所述，可拆装的纸张进给托盘能够在底板上收纳一包为500张的普通纸(正常纸)。500张(一包)普通纸的高度为大约45mm，使得将纸张进给托盘的高度设定为大约50mm，以便接收45mm的高度。此处，各种类型的纸张(纸)(例如薄纸、普通纸和厚纸)都能够被放置在底板上。存在将500张厚纸放置在纸张进给托盘中的需求。当然，厚纸比普通纸厚。
另外，日本的复印机用纸(普通纸)的厚度(纸密度)与其它国家的不同。日本的复印机用纸的厚度(纸密度)是67g/m2至70g/m2，但是其它国家的复印机用纸的厚度可能是大约80g/m2至90g/m2。还存在将500张(一包)其它国家的复印机用纸放置在纸张进给托盘中的需求。
为了满足上述需求，因为500张厚纸或其它国家的普通纸的高度与日本的普通纸相比增加了大约8mm，所以纸张进给托盘的高度应该被重新设计为具有比现有的纸张进给托盘的50mm的高度高8mm的58mm的高度。
如果纸张进给托盘的高度被改变以收纳500张厚纸或其它国家的普通纸，则纸张进给托盘的高了8mm的高度将不会对刮辊带来任何问题。这是因为当纸张进给托盘被从纸张进给装置的设备主体拉出时和当纸张进给托盘被插入纸张进给装置的设备主体时，被摆动臂可摆动地支撑在基台上的刮辊将退避至上方位置，以便不与纸张进给托盘接触。
另一方面，如果纸张进给托盘的高度被改变以收纳500张厚纸或其它国家的普通纸，则纸张进给托盘的高了8mm的高度将会对纸张检测轮和上限位置检测轮带来问题。这是因为纸张检测轮和上限位置检测轮在从纸张进给装置的设备主体拉出纸张进给托盘时和在将纸张进给托盘插入(安装至)纸张进给装置的设备主体时将不会退避。纸张检测轮和上限位置检测轮仅被设计为不与现有的50mm高度的纸张进给托盘接触，使得它们会在拉出和插入重新设计的较高的纸张进给托盘时与该重新设计的较高的纸张进给托盘接触并且会受到损坏。
本发明的目的在于提供一种纸张进给装置，该纸张进给装置即使当堆叠在纸张进给托盘上的纸的高度更高时也能够防止纸张进给托盘在从纸张进给装置拉出纸张进给托盘和将纸张进给托盘插入纸张进给装置时与纸张检测构件(纸张检测轮)和上限位置检测构件(上限位置检测轮)接触。
本发明的方面在于提供一种纸张进给装置，其包括：纸张进给托盘，其能够移出地安装在所述纸张进给装置中；底板，其设置在所述纸张进给托盘中，并且在所述纸张进给托盘安装在所述纸张进给装置中时，所述底板能够与堆叠在所述底板上的一张或多张纸一起被提升，以使最上方的纸的前端部位于上限位置；基台，其设置在所述纸张进给装置内，并且安装有纸张进给器、纸张检测构件和上限位置检测构件；所述纸张进给器，其将堆叠在所述底板上的纸相继地从所述纸张进给托盘送出；所述纸张检测构件，其通过与纸或所述底板的接触检测来检测是否有至少一张纸堆叠在所述纸张进给托盘上；所述上限位置检测构件，其通过与所述最上方的纸的接触检测来检测所述最上方的纸的前端部是否位于所述上限位置；和退避器，其将所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件退避至退避位置，在该退避位置所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件不会干扰所述纸张进给托盘从所述纸张进给装置的移出并且不会干扰所述纸张进给托盘安装至所述纸张进给装置中。
根据这方面的纸张进给装置包括退避纸张检测构件和上限位置检测构件的退避器。因此，能够使堆叠在纸张进给托盘(底部)的纸的高度或纸张进给托盘自身的高度更高。即使在高度更高时，也能够防止纸张检测构件和上限位置检测构件和堆叠的纸或纸张进给托盘接触。因此，能够改善纸张进给装置的可靠性和耐久性。
优选地，所述纸张检测构件以归因于其自身重量而向下摆动的方式通过第一摆动杆以能够摆动的方式安装于所述基台，所述上限位置检测构件以归因于其自身重量而向下摆动的方式通过第二摆动杆以能够摆动的方式安装于所述基台，所述第二摆动杆能够与所述第一摆动杆接合，以彼此自由接触和彼此自由分开，并且通过所述第二摆动杆与所述第一摆动杆的接合，所述上限位置检测构件与所述纸张检测构件退避至所述退避位置同时且相互关联地退避至所述退避位置。
根据此构造，通过接合第二摆动杆和第一摆动杆来同时且彼此相互关联地完成纸张检测构件和上限位置检测构件的退避。因此，退避器能够被纸张检测构件和上限位置检测构件两者部分地共用。另外，退避器的构造能够更简单。
附图说明
图1是配备有根据实施方式的纸张进给装置的图像形成设备的立体图；
图2是示出布置在图像形成设备的下部的纸张进给装置的多个纸张进给机构部的放大立体图；
图3是纸张进给装置的纸张进给机构部的示意性侧视图；
图4是当从纸张进给机构部的底侧看时的纸张进给机构部的立体图；
图5是示出设置在纸张进给机构部中的纸张检测器和上限位置检测器的立体图；
图6A是当有纸留在纸张进给托盘的底板上时的纸张检测器的侧视图；
图6B是当没有纸留在纸张进给托盘的底板上时的纸张检测器的侧视图；
图7是当从纸张进给机构部的上侧看时的纸张进给机构部的立体图；
图8A是当纸张进给托盘未安装在纸张进给装置中时的纸张进给机构部(上侧)的立体图；
图8B是当纸张进给托盘安装在纸张进给装置中时的纸张进给机构部(上侧)的立体图；
图9A是当纸张进给托盘未安装在纸张进给装置中时的纸张进给机构部的平面图；
图9B是当纸张进给托盘安装在纸张进给装置中时的纸张进给机构部的平面图；
图10A是当纸张进给托盘未安装在纸张进给装置中时的纸张进给机构部的退避器的立体图；
图10B是当纸张进给托盘安装在纸张进给装置中时的纸张进给机构部的退避器的立体图；
图11A是当纸张进给托盘未安装在纸张进给装置中时的退避器的平面图；
图11B是当纸张进给托盘安装在纸张进给装置中时的退避器的平面图；
图12A是当纸张进给托盘未安装在纸张进给装置中时的退避器的侧视图；
图12B是当纸张进给托盘安装在纸张进给装置中时的退避器的侧视图；
图13A是当纸张进给托盘未安装在纸张进给装置中时的退避器的主视图；
图13B是当纸张进给托盘安装在纸张进给装置中时的退避器的主视图。
具体实施方式
以下，将参照附图说明根据实施方式的纸张进给装置。
如图1所示，本实施方式中的纸张进给装置20集成于在打印用纸张(纸)上打印图像或文字的图像形成设备(例如，打印机)10。但是，纸张进给装置20还可以集成于(安装于)在复印机用纸张(纸)上复印图像或文字的复印机、对纸张(纸)进行各种处理的纸张处理机等。
纸张进给装置20布置在图像形成设备10的下部。设备主体11形成为箱状并且构成图像形成设备10和纸张进给装置20的外观。在图像形成设备10中，操作板12设置在设备主体11的顶板11a上。门13和14分别设置在设备主体11的前面板11b的左外侧和右外侧。前面板11b设置在设备主体11的前侧。纸张进给装置20布置在门13和14下方。
纸张进给装置20包括上下排列的三个纸张进给托盘21。纸张进给托盘21是可拆装的，即能够沿图1所示的方向X从纸张进给装置20中拉出并且能够沿图1所示的方向X插入(安装至)纸张进给装置20。纸堆叠在纸张进给托盘21上，纸张进给托盘21收纳不同尺寸的纸。
如图2所示，三个纸张进给机构部30以台阶的方式排列在设备主体11的前面板11b的左内侧，以便与三个纸张进给托盘21相关联。通过在前面板11b大幅打开时能够被访问的托盘插拔开口11b1能够看见各纸张进给机构部30。因此，纸张进给装置20设置有三对纸张进给托盘21和纸张进给机构部30。
纸张进给机构部30以面对堆叠在纸张进给托盘21上的纸中的最上方的纸Pu的方式布置在纸Pu的图1所示的纸张进给方向Y上的前端侧。通过纸张进给机构部30能够使堆叠在纸张进给托盘21上的纸中的最上方的纸Pu沿纸张进给方向Y向前进给。
图像形成单元15和控制器16布置在门13和14的内侧。图像形成单元15例如以喷墨的方法在纸上形成图像或文字。控制器16综合地控制图像形成设备10和纸张进给装置20。纸张排出托盘17和手动进给托盘18以在设备主体11的左侧板11c所在侧彼此分开的方式上下地设置。已经形成有图像或文字的纸被排出至纸张排出托盘17上，然后堆叠在纸张排出托盘17上。能够从手动进给托盘18手动地进给(供给)纸。
为了说明纸张进给装置20的构造，以下将以一对纸张进给托盘21和纸张进给机构部30为例并且将对其进行说明。
如图3所示，纸张进给托盘21形成为立方体状，该立方体状的上表面开放以便从上方放置纸。升降板22以绕第一转动轴23可摆动地与第一转动轴23集成的方式设置在纸张进给托盘21的底面21a上。当纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，安装于第一转动轴23的齿轮24与传递设置在设备主体11内的马达(图中未示出)的驱动力的减速齿轮组啮合，于是通过该驱动力能够提升升降板22。
供纸P堆叠的底板25能够绕第二转动轴26摆动地设置在纸张进给托盘21中。底板25的端部(纸张进给方向Y上的前端侧部)能够被与底板25的底面接触的升降板22提升。纸张进给托盘21的高度H比现有的纸张进给托盘的高度高8mm，使得500张(一包)厚纸或其它国家的普通纸能够被放置在纸张进给托盘21中。
当纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，底板25被升降板22提升，使得堆叠在底板25上的纸P中的最上方的纸Pu的前端侧部位于根据纸张进给托盘21的高度H所预定的上限位置。稍后将说明上限位置的检测。纸张进给机构部30位于堆叠在底板25上的纸P中的最上方的纸Pu的前端侧部的上方。
如图3、图4和图7所示，纸张进给机构部30包括基台31、纸张进给器40、纸张检测器50、上限位置检测器60、上限位置调整器70和退避器80。退避器80将刮辊48、作为纸张检测构件的纸张检测轮56和作为上限位置检测构件的上限位置检测轮62退避至上方位置(退避位置)。纸张进给器40、纸张检测器50、上限位置检测器60、上限位置调整器70和退避器80组装在基台31上，以下将逐一说明。
如图3和图4所示，基台31沿其垂直于纸张进给方向Y的长度方向(纸张宽度方向Wd)长条地形成。基台31的上表面31a和下表面31b形成为平的，基台31的沿着长度方向(纸张宽度方向Wd)的两边缘形成为彼此面对的侧板31c和31d。侧板31c位于纸张进给方向Y上的上游侧，侧板31d位于纸张进给方向Y上的下游侧。即，侧板31c和31d沿纸张宽度方向Wd延伸。组装有纸张进给器40、纸张检测器50、上限位置检测器60、上限位置调整器70和退避器80的基台31安装在如图2所示的设备主体11的前面板11b的内侧。
支架32(仅图4示出)沿长度方向(纸张宽度方向Wd)安装于基台31的的下表面31b。作为纸张进给器40的驱动源的马达41安装于支架32，第一转动轴43以沿垂直于纸张进给方向Y的纸张宽度方向Wd延伸的方式也安装于支架32。马达41的驱动力经由减速齿轮组42传递至第一转动轴43。
当堆叠在底板25上的纸P中的最上方的纸Pu的前端侧部位于上限位置时，纸张进给器40将最上方的纸Pu逐片地进给至(供给至)图1所示的图像形成单元15。在纸张进给器40中，纸张进给辊44与第一转动轴43固定，第一转动轴43沿与形成在基台31的纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31d大致平行的纸张宽度方向Wd设置。纸张进给辊44位于纸张宽度方向Wd上的大致中央部位。因此，纸张进给辊44与第一转动轴43一起转动。注意，纸张进给辊44与上面“背景技术”部分中说明的拾取辊对应。
处理单元45(仅图3示出)以面对纸张进给辊44的方式设置在纸张进给辊44的下方。纸张进给辊44与处理单元45的纸张处理垫45a接触。摆动臂46的一端被第一转动轴43可摆动地支撑，摆动臂46的另一端从纸张进给辊44沿纸张进给方向Y延伸到上游侧。第二转动轴47被摆动臂46的该另一端以与第一转动轴43和侧板31c大致平行的方式支撑。刮辊48固定于第二转动轴47，与纸张进给辊44类似，刮辊48也位于纸张宽度方向Wd上的大致中央部位。
传动齿轮组49设置在第一转动轴43和第二转动轴47之间。第一转动轴43的转动经由传动齿轮组49被传递至第二转动轴47，使得刮辊48与第二转动轴47一起沿由图3或图4所示的箭头指示的方向转动。
即使当位于上游侧的刮辊48从纸张进给托盘21引出多张纸P时，位于下游侧的纸张进给辊44和处理单元45(纸张处理垫45a)也仅将最上方的纸Pu进给(处理)至纸张进给方向Y上的下游。
如图4和图5所示，纸张检测器50和上限位置检测器60在纸张进给辊44和刮辊48附近并排设置在下表面31b上。纸张检测器50检测纸P是否留在能够在纸张进给托盘21中被提升的底板25上。
纸张检测器50的L形支架51的上表面51a安装于基台31的下表面31b。纸张检测光学传感器52和连接器53安装于L形支架51的左侧表面51b。轴54以沿纸张宽度方向Wd延伸的方式横向地设置在纸张检测光学传感器52的下方。纸张检测器50的第一摆动杆55由轴54轴向地支撑，并且布置在轴54的基端侧。第一摆动杆55包括纸张检测轮56，并且归因于其自身重量和纸张检测轮56的重量而能够向下摆动。
第一摆动杆55包括轴套55a、左侧板55b、接合用台阶板55c、遮蔽板55d和突出片55e。轴套55a、左侧板55b、接合用台阶板55c、遮蔽板55d和突出片55e成型为一体，以形成第一摆动杆55。轴54插入在轴套55a中。左侧板55b从轴套55a向左延伸。接合用台阶板55c从轴套55a和左侧板55b向上连续，并且能够与第二摆动杆61接合，以彼此自由接触和彼此自由分开。遮蔽板55d从接合用台阶板55c连续，并且具有根据摆动轨迹弯曲的弯曲面。突出片55e从遮蔽板55d向上突出。
第一摆动杆55在左侧板55b的轴54所在侧的相反侧的下端轴向地支撑筒状的纸张检测轮56(作为纸张检测构件的一个示例)。归因于第一摆动杆55自身的重量和纸张检测轮56的重量，第一摆动杆55能够以与堆叠在能够在纸张进给托盘21中被提升的底板25上的纸P中的最上方的纸Pu接触的方式绕轴54向下摆动。
如图6A所示,如果纸P留在底板25上，则形成于底板25的前端侧部(纸张进给方向Y上的前端侧部)的通孔25a被纸P封闭。在这种状态下，在左侧板55b处被轴向地支撑的纸张检测器50的纸张检测轮56与纸P接触。因此，纸张检测光学传感器52检测到了遮蔽板55d，从而图1所示的控制器16基于来自纸张检测光学传感器52的输出信号确定纸P留在底板25上。即，检测到“纸的存在”。
另一方面，如图6B所示，如果没有纸P留在底板25上，则第一摆动杆55归因于其自身重量和纸张检测轮56的重量进一步逆时针摆动，纸张检测轮56落入未被纸P封闭的通孔25a中。因此，纸张检测光学传感器52检测不到遮蔽板55d，从而图1所示的控制器16基于来自纸张检测光学传感器52的输出信号确定没有纸P留在底板25上。即，检测到“没纸了”。注意，稍后将说明突出片55e的功能。
如图5所示，上限位置检测器60布置在纸张检测器50的左侧。上限位置检测器60检测最上方的纸Pu(堆叠在底板25上的纸P中的最上方的纸Pu，并且最上方的纸Pu的前端侧部在纸张进给托盘21中向上移动)的前端侧部是否位于上限位置。上限位置检测器60的第二摆动杆61被还轴向地支撑第一摆动杆55的轴54轴向地支撑，并且布置在轴54的开放端侧。即，轴54被第一摆动杆55和第二摆动杆61两者共用。第二摆动杆61包括上限位置检测轮62，并且归因于其自身重量和上限位置检测轮62的重量而能够向下摆动。
第二摆动杆61包括轴套61a、左侧板61b和遮蔽板61c。轴套61a、左侧板61b和遮蔽板61c成型为一体，以形成第二摆动杆61。轴54插入在轴套61a中。左侧板61b从轴套61a向左延伸。遮蔽板61c从左侧板61b向上连续，并且具有根据摆动轨迹弯曲的弯曲面。第二摆动杆61的遮蔽板61c位于接合用台阶板55c的上方，并且能够与接合用台阶板55c(第一摆动杆55)接合，以彼此自由接触和彼此自由分开。
第二摆动杆61在左侧板61b的轴54所在侧的相反侧的下端轴向地支撑筒状的上限位置检测轮62(作为上限位置检测构件的一个示例)。归因于第二摆动杆61的自身重量和上限位置检测轮62的重量，第二摆动杆61能够以与堆叠在能够在纸张进给托盘21中被提升的底板25上的纸P中的最上方的纸Pu接触的方式绕轴54向下摆动。上限位置检测光学传感器63和连接器64安装于上限位置调整器70的可动杆72的端板72b(稍后将参照图7对这些进行说明)。
当堆叠在底板25上的纸P中的最上方的纸Pu的前端侧部到达(被向上提升至)上限位置并且上限位置检测轮62与该最上方的纸Pu的前端侧部接触(在图中未示出该状态)时，上限位置检测光学传感器63检测到遮蔽板61c，从而图1所示的控制器16基于来自上限位置检测光学传感器63的输出信号确定最上方的纸Pu的前端侧部位于上限位置。
如图7所示，上限位置检测器60的上限位置检测光学传感器63的位置能够在期望改变上限位置的情况下被上限位置调整器70调整。上限位置调整器70包括位于基台31的上表面31a上的操作杆71。操作杆71位于纸张进给装置20(设备主体11)的前侧。操作杆71通过第一销73枢转地安装于可动杆72的平部72a的前侧端。因此，当操作杆71沿图7所示的方向Z滑动时，可动杆72绕第二销75摆动。注意，为了提供更好的可访问性，图2所示的操作杆71比图7所示的操作杆71靠近设备主体11的前面板11b。
操作杆71具有上板71a和从上板71a的左端向下延伸的操作板71b。操作板71b面对片31e(仅图4示出)，通过从上表面31a向下表面31b向下弯折基台31的一部分而形成该片31e。固定螺钉74插穿长条孔71b1，并且拧入形成于片31e的螺纹孔。因此，能够通过紧固固定螺钉74而使操作板71b的相对于片31e的滑动位置固定。注意，如图1和图4所示，为了标定操作板71b的相对于片31e的滑动位置，在操作板71b和片31e上刻有刻度标记。
可动杆72沿基台31的长度方向长条地形成，平部72a的中央部通过第二销75枢转地安装于基台31的上表面31a。平部72a从纸张宽度方向Wd上的中间部位向后延伸，端板72b从平部72a的后侧端向下延伸。上述上限位置检测器60的上限位置检测光学传感器63和连接器64安装于该平部72a。
由于操作杆71位于设备主体11的前侧，使用者能够容易地从设备主体11的前侧松开固定螺钉74，以使操作杆71沿方向Z滑动。当操作杆71沿方向Z滑动时，枢转地接合于操作杆71的可动杆72绕第二销75摆动。因此，安装于可动杆72的端板72b的上限位置检测光学传感器63也平行于方向Z滑动。在上限位置检测光学传感器63的位置调整之后，紧固固定螺钉以固定上限位置检测光学传感器63的该位置。通过调整上限位置检测光学传感器63的位置，能够调整上限位置，其中在该上限位置处，上限位置检测光学传感器63检测第二摆动杆61的遮蔽板61c。
注意，如果不需要调整上限位置，则可以固定地设置上限位置检测光学传感器63。在这种情况下，上限位置检测光学传感器63可以通过L形支架固定地安装于基台31的下表面31b，以便检测第二摆动杆61的遮蔽板61c。
如图7所示，退避器80是本实施方式的特征部分，并且被改善成适用于能够容纳500张(一包)厚纸或其它国家的普通纸的纸张进给托盘21的更高的高度H。退避器80将纸张进给器40的刮辊48、纸张检测器50的纸张检测轮56和上限位置检测器60的上限位置检测轮62退避至上限位置(退避位置)，在该上限位置它们不会干扰纸张进给托盘21从纸张进给装置20(设备主体11)拉出(移出)和纸张进给托盘21插入(安装至)纸张进给装置20(设备主体11)。
退避器80的第一退避杆81通过第一支撑轴向销83可摆动地安装于基台83的后侧部，使得第一退避杆81能够绕第一支撑轴向销83摆动，其中第一支撑轴向销83枢转地安装在基台31的纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31d所在侧。第二退避杆82通过第二支撑轴向销84在基台31的后侧部和中央部之间的位置处可摆动地安装于基台31，使得第二退避杆82能够绕第二支撑轴向销84摆动，其中第二支撑轴向销84枢转地安装在基台31的纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31d所在侧。
第一齿轮81a形成在第一退避杆81的前侧，第二齿轮82a形成在第二退避杆82的后侧。第一齿轮81a和第二齿轮82a以在它们之间形成间隔的形式在基台31的上表面31a彼此面对。传动齿轮86通过第三支撑轴向销85在该间隔中可转动地安装于基台31，并且与第一齿轮81a和第二齿轮82a啮合。根据此构造，当纸张进给托盘21被从纸张进给装置20(设备主体11)拉出时和当纸张进给托盘21被插入纸张进给装置20(设备主体11)时，第一退避杆81摆动。第一退避杆81的此摆动(稍后将详细说明)经由传动齿轮86被传递至第二退避杆82。
通过将固定地安装于基台31的止动销87插入形成在第一退避杆81的上板81b上的长弯曲孔81b1中来限制第一退避杆81的摆动范围。上板81b沿其纸张进给方向Y上的上游侧端部向下弯曲，并且在下端形成有压片81c。压片81c位于形成在基台31的纸张进给方向Y上的上游侧的侧板31c的外侧，并且沿纸张进给托盘21插入纸张进给装置20(设备主体11)的方向X1向后弯折而形成。
第一张紧弹簧88设置在第一退避杆81的上板81b和基台31的侧板31c之间，使得当纸张进给托盘21未安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，通过第一张紧弹簧88将第一退避杆81拉至(摆动至)纸张进给装置20(设备主体11)的前侧。即，第一退避杆81受到第一张紧弹簧88的将纸张进给托盘21从纸张进给装置20(设备主体11)拉出的方向X2上的施力。
另一方面，第二退避杆82包括位于第二退避杆82的位于第二支撑轴向销84的后侧的角部82b(见图9A和图9B)。角部82b与纸张检测器50的第一摆动杆55的突出片55e接触(见图10A和图10B)。角部82b与突出片55e的接触位置根据第二退避杆82的摆动位置而沿着角部82b在特定接触范围内改变(见图11A和图11B)。
第二退避杆82还包括位于第二支撑轴向销84的前侧的前侧部82c(见图7)。前侧部82c沿基台31的长度方向延伸至设备主体11的前侧。前侧部82c的端部与从摆动臂46的一端向上突出的突出片46a的内侧接触，摆动臂46的该一端支撑纸张进给器40的刮辊48。如上所述，由于摆动臂46的该一端被第一转动轴43可摆动地支撑，摆动臂46的突出片46a形成为位于第一转动轴43的上方并且向基台31的位于纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31c所在侧突出。第二张紧弹簧89设置在摆动臂46的突出片46a和基台31的侧板31c之间。即，位于纸张进给方向Y上的下游侧的突出片46a通过第二张紧弹簧89与位于纸张进给方向Y的上游侧的侧板31c连接。
将参照图8A至图13B说明退避器80的操作。对于图8A至图13B中的附图，具有后缀“A”的图示出纸张进给托盘21未安装在纸张进给装置20(设备主体11)中的状态，具有后缀“B”的图示出纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中的状态。如具有后缀“A”的图(图8A、图9A、图10A、图11A、图12A和图13A)所示，当纸张进给托盘21未安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，沿着基台31的长度方向设置在上表面31a的后侧的退避器80处于纸张进给托盘21的等待状态。
当退避器80处于如图8A和图9A所示的等待状态时，设置在上表面31a的后侧的第一退避杆81被第一张紧弹簧88向前拉。因此，第一退避杆81绕第一支撑轴向销83向前侧摆动，但是它的摆动被限制在由固定于基台31的上表面31a的止动销87和形成在第一退避杆81的上板81b的长弯曲孔81b1限定的前限制位置。在等待状态，压片81c处于将被插入纸张进给装置20(设备主体11)的纸张进给托盘21压的位置。
第一退避杆81的上述摆动经由第一齿轮81a、传动齿轮86和第二齿轮82a被传递至第二退避杆82，使得第二退避杆82沿与第一退避杆81的转动方向相同的转动方向(图9A中的顺时针方向)摆动。根据第二退避杆82的此摆动，第二齿轮82a和角部82b远离位于纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31d移动(即，朝向位于纸张进给方向Y上的上游侧的侧板31c移动)，前侧部82c朝向侧板31d移动，以与侧板31d大致平行。
第二退避杆82的前侧部82c的端部与摆动臂46的突出片46a的内侧接触，使得突出片46a抵抗第二张紧弹簧89的压力被前侧部82c朝向侧板31d推。当突出片46a被朝向侧板31d推时，摆动臂46绕第一转动轴43摆动，从而使被摆动臂46的另一端可转动地支撑的刮辊48向上移动。因此，刮辊48退避至上方位置(退避位置)，在该上方位置刮辊48不会干扰纸张进给托盘21从纸张进给装置20(设备主体11)拉出和纸张进给托盘21插入纸张进给装置20(设备主体11)。
另外，当纸张进给托盘21未安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，如上所述，角部82b朝向位于纸张进给方向Y上的上游侧的侧板31c移动。因此，如图8A、图9A、图10A和图11A所示，角部82b在上述接触范围内在角部82b的最后部与第一摆动杆55的突出片55e接触。当突出片55e被角部82b的最后部朝向位于纸张进给方向Y上的上游侧的侧板31c推时，突出片55e垂直地立起。
第一摆动杆55抵抗其自身重量和纸张检测轮56的重量以使突出片55e垂直地立起的方式绕横向地设置于L形支架51的轴54摆动。因此，位于轴54所在侧的相反侧的纸张检测轮56以退避至上方位置(退避位置)的方式向上移动，在该上方位置纸张检测轮56不会干扰纸张进给托盘21从纸张进给装置20(设备主体11)拉出和纸张进给托盘21插入纸张进给装置20(设备主体11)。
此外，由于上限位置检测器60的第二摆动杆61的遮蔽板61c能够与第一摆动杆55的接合用台阶板55c接合，以彼此自由接触和彼此自由分开，所以第一摆动杆55的上述摆动通过接合用台阶板55c与遮蔽板61c的接合使第二摆动杆61抵抗其自身重量和上限位置检测轮62的重量绕横向地设置于L形支架51的轴54摆动。因此，位于轴54所在侧的相反侧的上限位置检测轮62以退避至上方位置(退避位置)的方式向上移动，在该上方位置上限位置检测轮62不会干扰纸张进给托盘21从纸张进给装置20(设备主体11)拉出和纸张进给托盘21插入纸张进给装置20(设备主体11)。
如上所述，当纸张进给托盘21未安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，纸张检测轮56和上限位置检测轮62两者都退避至上方位置(退避位置)，在该上方位置纸张检测轮56和上限位置检测轮62不会干扰纸张进给托盘21从纸张进给装置20(设备主体11)拉出(移出)和纸张进给托盘21插入(安装至)纸张进给装置20(设备主体11)。注意，图12A和图13A所示的线HL指示待安装的纸张进给托盘21的上方高度位置。因此，即使为了能够收纳500张(一包)厚纸或其它国家的普通纸而使纸张进给托盘21的高度H较高，纸张检测轮56和上限位置检测轮62的退避也会防止它们与纸张进给托盘21接触。因此，能够改善纸张进给装置20的可靠性和耐久性。
另外，当纸张进给托盘21的高度H在与本实施方式相似的、纸张进给装置20适用于图像形成设备10的情况下而被改变(更高)时，能够仅通过部分地改变纸张进给装置20的设置而不需要图像形成设备10的任何改变来适应高度H的改变。因此，改变纸张进给托盘21的高度H需要的成本能够降低。此外，纸张检测轮56和上限位置检测轮62的退避同时完成并且彼此相互关联，使得退避器80能够被纸张检测器50和上限位置检测器60两者部分地共用。此外，退避器80的构造能够通过第一摆动杆55和第二摆动杆61较简单地制得。
另一方面，如具有后缀“B”的图(图8B、图9B、图10B、图11B、图12B和图13B)所示，当纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，沿着基台31的长度方向设置在上表面31a的后侧的退避器80处于与纸张进给托盘21的相互连接的状态。
当退避器80处于图8B和图9B所示的相互连接状态时，设置在上表面31a的后侧的第一退避杆81的压片81c抵抗第一张紧弹簧88的压力被纸张进给托盘21向后推(见图中的箭头Pr)。因此，第一退避杆81绕第一支撑轴向销83摆动至后侧，但是它的摆动被限制在由固定于基台31的上表面31a的止动销87和形成于第一退避杆81的上板81b的长弯曲孔81b1限定的后限制位置。
第一退避杆81的上述摆动经由第一齿轮81a、传动齿轮86和第二齿轮82a被传递至第二退避杆82，使得第二退避杆82沿与第一退避杆81的转动方向相同的转动方向(图9B中的逆时针方向)摆动。根据第二退避杆82的此摆动，第二齿轮82a和角部82b朝向位于纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31d移动，前侧部82c远离侧板31d移动(即，朝向位于纸张进给方向Y上的上游侧的侧板31c移动)。
摆动臂46的突出片46a被第二张紧弹簧89的压力拉，使得突出片46a(摆动臂46)随着第二退避杆82的摆动朝向基台31的侧板31c移动。即，包括突出片46a的摆动臂46归因于其自身重量以及刮辊48和第二转动轴47的重量绕第一转动轴43向下摆动，使得被摆动臂46的另一端可转动地支撑的刮辊48落在最上方的纸Pu上，以与最上方的纸Pu接触。
另外，当纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中时，如上所述，角部82b朝向位于纸张进给方向Y上的下游侧的侧板31d移动。因此，如图8B、图9B、图10B和图11B所示，角部82b在上述接触范围内在角部82b的最前部(角部82b的顶点附近)与第一摆动杆55的突出片55e接触。突出片55e不被角部82b的最前部强力地推，但是包括突出片55e的第一摆动杆55归因于其自身重量和纸张检测轮56的重量绕横向地设置于L形支架51的轴54摆动。因此，位于轴54所在侧的相反侧的纸张检测轮56落在最上方的纸Pu上，以与最上方的纸Pu接触。
此外，由于上限位置检测器60的第二摆动杆61的遮蔽板61c能够与第一摆动杆55的接合用台阶板55c接合，以彼此自由接触和彼此自由分开，所以第二摆动杆61归因于其自身的重量和上限位置检测轮62的重量随着第一摆动杆55的上述摆动绕横向地设置于L形支架51的轴54摆动。因此，位于轴54所在侧的相反侧的上限位置检测轮62落在最上方的纸Pu上，以与最上方的纸Pu接触。
此处，表1示出纸张检测器50和上限位置检测器60的操作。
[表1]
编号 纸张进给托盘21 纸P 底板25 纸张检测轮56 上限位置检测轮62
1 未安装 - - 退避 退避
2 安装 未放置 未提升 最下方 最下方
3 安装 放置(一张) 提升(最上方) 在纸P上 在纸P上
4 安装 未放置 提升(最上方) 落入通孔25a中 在底板25上
5 安装 未放置 下降 与底板25分开 与底板25分开
关于1号，纸张进给托盘21未安装在纸张进给装置20(设备主体11)中。纸张检测轮56和上限位置检测轮62两者都向上退避。因此，能够使纸张进给托盘21的高度H较高，使得能够在纸张进给托盘21上(通过调整上限位置)放置500张厚纸或其它国家的普通纸。
关于2号，纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中，但是在纸张进给托盘21上未放置纸P。在底板25被提升之前，上限位置检测轮62(和纸张检测轮56)归因于纸张进给托盘21的安装通过退避器80从上方位置(退避位置)向下移动，以检测纸P的上限位置(但是在这种情况下未放置纸P)。因此，纸张检测轮56和上限位置检测轮62在这种情况下(在这种状态下)都向下移动至它们的最低位置(悬在空中)。
关于3号，纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中，并且在纸张进给托盘21上放置了一张纸P。底板25被提升至上限位置。纸张检测轮56和上限位置检测轮62两者都与纸P(即，最上方的纸Pu)接触。因为纸张进给托盘21上仅放置了一张纸P，所以在这种情况下底板25被提升至上限位置。如果多张纸P放置在纸张进给托盘21上，则底板25被提升，然后停在使最上方的纸Pu位于上限位置的位置。
关于4号，纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中，但是所有的纸P都被消耗了。由于所有的纸P刚刚被消耗完，所以底板25被提升至上限位置。因此，如图6B所示，纸张检测轮56落入形成于底板25的通孔25a中。即，检测到“没纸了”。上限位置检测轮62与底板25接触。即，如上所述底板25位于上限位置。
关于5号，纸张进给托盘21安装在纸张进给装置20(设备主体11)中，并且在检测到“没纸了”之后底板25下降。根据底板25的下降，纸张检测轮56和上限位置检测轮62两者都与底板25分开。由于纸张检测轮56和上限位置检测轮62两者都远离底板25，所以能够防止纸张检测轮56和上限位置检测轮62被损坏。注意，纸张检测轮56和上限位置检测轮62在检测到“没纸了”之后退避以准备从纸张进给装置20(设备主体11)拉出纸张进给托盘21。
1号至5号操作被图1所示的控制器16控制，使得能够在没有任何错误的情况下执行这些操作。
本发明不限于上述实施方式和变型例，并且可以通过在不脱离本发明宗旨的范围内对构成要素进行变型来实施本发明。此外，通过对上述实施方式和变型例中公开的多个构成要素进行适当地组合能够形成各种类型的发明。例如，也可以从实施方式所示的所有构成要素中删除若干构成要素。
本申请要求2014年8月18日提交的日本专利申请No.2014-165784的优先权，通过引用将其全部内容并入本文。

Claims (1)

1.一种纸张进给装置，其包括：
纸张进给托盘，其能够移出地安装在所述纸张进给装置中；
底板，其设置在所述纸张进给托盘中，并且在所述纸张进给托盘安装在所述纸张进给装置中时，所述底板能够与堆叠在所述底板上的一张或多张纸一起被提升，以使最上方的纸的前端部位于上限位置；
基台，其设置在所述纸张进给装置内，并且安装有纸张进给器、纸张检测构件和上限位置检测构件；
所述纸张进给器，其将堆叠在所述底板上的纸相继地从所述纸张进给托盘送出；
所述纸张检测构件，其通过与纸或所述底板的接触检测来检测是否有至少一张纸堆叠在所述纸张进给托盘上；
所述上限位置检测构件，其通过与所述最上方的纸的接触检测来检测所述最上方的纸的前端部是否位于所述上限位置；和
退避器，其将所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件退避至退避位置，在该退避位置所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件不会干扰所述纸张进给托盘从所述纸张进给装置的移出并且不会干扰所述纸张进给托盘安装至所述纸张进给装置中，
所述纸张检测构件以归因于其自身重量而向下摆动的方式通过第一摆动杆安装于所述基台，
所述上限位置检测构件以归因于其自身重量而向下摆动的方式通过第二摆动杆安装于所述基台，
所述第二摆动杆能够与所述第一摆动杆接合，以彼此自由接触和彼此自由分开，并且
通过所述第二摆动杆与所述第一摆动杆的接合，所述上限位置检测构件与所述纸张检测构件退避至所述退避位置同时且相互关联地退避至所述退避位置，
所述退避器包括：
第一退避杆，其在所述纸张进给托盘被插入所述纸张进给装置中之前，通过张紧弹簧被向第一转动方向施力；
第二退避杆，其与所述纸张检测构件和所述上限位置检测构件机械卡合，并随着所述第一退避杆的所述第一转动方向的施力向所述第一转动方向摆动；
随着所述第二退避杆向所述第一转动方向的摆动，所述纸张检测构件以及所述上限位置检测构件退避至所述退避位置。
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