JPH0977304A - 給紙制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、転写紙の過積載を確実に検知
することが可能な給紙制御装置を実現する。 【解決手段】 複数枚の転写紙を収納し、画像形成に合
わせて画像形成装置へ１枚ずつ転写紙を給送する給紙段
を有する給紙制御装置であって、制御部１は、トレイ手
段をセットした際に、既に給紙開始規定位置に達してい
ることが検知された場合と、トレイ手段がセットされて
から、転写紙の上面が給紙開始規定位置まで上昇したこ
とが検知されるまでの計測時間が規定時間未満であった
場合とに、表示装置４に過積載の警告表示を行うように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やページプリ
ンタ等で使用する転写紙を給送する給紙制御装置に関
し、特に、安定した給紙動作を実現可能な給紙制御装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式の画像形成装置に
おいては、原稿の画像情報（原画像）の濃度に応じた電
気信号（画像信号）に変換し、その画像信号に応じてレ
ーザ光などを用いて感光体ドラム上に静電潜像を形成す
る。

【０００３】そして、この静電潜像を現像によりトナー
像としてから転写紙に転写し、転写紙上のトナー像を定
着装置のヒータにより加熱して溶融定着させている。こ
のような画像形成装置においては、一定の枚数の転写紙
を収納しておき、画像形成に合わせて１枚ずつ転写紙を
給送する給紙段を備えた給紙制御装置が設けられてい
る。

【０００４】このような給紙制御装置においては、昇降
式のトレイ手段が備えられている。そして、転写紙を給
送する際にはトレイ手段に載置された転写紙が所定の給
紙開始規定位置まで上昇するように、上昇手段が設けら
れている。

【０００５】ところで、この種のトレイ手段では一般的
に積載枚数の上限が規定されている。これは、給紙開始
位置を規定位置で行うことで所定の給紙性能を確保する
ために必要となるからである。

【０００６】もし、規定された積載枚数を超えた場合に
は給紙開始位置が保証外になるため、給紙開始時にジャ
ム（紙詰まり）やノー・フィード（給送されない状態）
が発生する可能性が高くなる。

【０００７】また、規定した積載枚数を遵守した場合で
あっても、実際に使用される紙の厚さにはばらつきがあ
り、給紙開始規定位置をオーバーすることも有り得る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように積載され
る紙のトレイ上の高さを正確に知るためには、ステッピ
ングモータによる位置制御が望ましいが、ステッピング
モータはコストがかかり、構成が複雑化する等のために
給紙のためには適していない。

【０００９】また、転写紙の積載枚数レベルを直接測定
する検知系を新たに設けることも考えられるが、これも
コストの問題や装置が複雑化する等により適していな
い。従って、本発明の目的は、簡単な構成で、転写紙の
過積載を確実に検知することが可能な給紙制御装置を提
供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記の課題を
解決する第１の発明は、複数枚の転写紙を収納し、画像
形成に合わせて画像形成装置へ１枚ずつ転写紙を給送す
る給紙段を有する給紙制御装置であって、前記給紙段に
おいて画像形成装置本体から引き出し可能に構成された
トレイ手段と、前記トレイ手段が上昇開始位置にセット
されたことを検知する初期位置検知手段と、前記トレイ
手段を給紙開始規定位置まで上昇させる上昇手段と、前
記トレイ手段に載置された転写紙が給紙開始規定位置ま
で上昇したことを検知する上限検知手段と、各種表示を
行う表示手段と、前記トレイ手段がセットされた際に、
前記上限検知手段により給紙開始規定位置に達している
ことが検知された場合に、前記表示手段に警告表示を行
う制御手段と、を備えたことを特徴とする給紙制御装置
である。

【００１１】この給紙制御装置の発明によれば、トレイ
手段をセットした時点で給紙開始規定位置に達している
ことが検知された場合に、警告表示が行なわれる。従っ
て、簡単な構成で、転写紙の過積載を確実に検知するこ
とが可能になる。

【００１２】また、第２の発明は、複数枚の転写紙を収
納し、画像形成に合わせて画像形成装置へ１枚ずつ転写
紙を給送する給紙段を有する給紙制御装置であって、前
記給紙段において画像形成装置本体から引き出し可能に
構成されたトレイ手段と、前記トレイ手段が上昇開始位
置にセットされたことを検知する初期位置検知手段と、
前記トレイ手段を給紙開始規定位置まで上昇させる上昇
手段と、前記トレイ手段に載置された転写紙が給紙開始
規定位置まで上昇したことを検知する上限検知手段と、
各種表示を行う表示手段と、前記トレイ手段に載置され
た転写紙が給紙開始規定位置まで上昇する時間を計測す
るタイマ手段と、前記初期位置検知手段で前記トレイ手
段がセットされたことを検知した後に、前記上限検知手
段で前記トレイ手段に載置された転写紙が給紙開始規定
位置まで上昇したことが検知されるまでの計測時間が規
定時間未満であった場合に、前記表示手段に警告表示を
行う制御手段と、を備えたことを特徴とする給紙制御装
置。

【００１３】この給紙制御装置の発明によれば、トレイ
手段がセットされた後に、トレイ手段に載置された転写
紙が給紙開始規定位置まで上昇したことが検知されるま
での計測時間が規定時間未満であった場合に、警告表示
が行われる。

【００１４】従って、簡単な構成で、転写紙の過積載を
確実に検知することが可能になる。尚、上記の規定時間
は、複数の給紙段毎に予め定められたものとすること
で、積載の異なるトレイであっても確実に過積載を検知
することができるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。図１は本発明の実施の形態の一般的な給
紙制御装置の概略構成を示す機能ブロック図である。ま
た、図２はトレイ手段とセンサとの関係を示す模式図で
ある。

【００１６】この図１において、制御部１は画像形成装
置の各部を制御するもので、この実施の形態においては
各種検知結果の処理を行う。テーブル２は各種データが
予め格納されているもので、ここでは、トレイが上昇す
るのに要する規定時間のデータが格納されている。

【００１７】タイマ３は所定のクロックをカウントする
タイマであり、制御部１に計測結果を伝達している。表
示装置４は制御部１からの命令にしたがって各種表示を
行うものである。Ｉ／Ｏインタフェース５は各種センサ
での検知結果を取り込み、また、各種駆動用モータに対
して必要な駆動電流を供給するものである。

【００１８】そして、このＩ／Ｏインタフェース４に
は、紙有センサ１１〜１４、上限センサ２１〜２４、カ
セットセンサ３１〜３４、トレイ上昇駆動用のモータ４
１〜４４が接続されている。尚、ここでは、４種類のカ
セットが使用される画像形成装置を想定しており、各セ
ンサ及びモータは４個ずつ設けられているものとする。

【００１９】尚、図２では、第１のカセット５１につい
て、紙有センサ１１と上限センサ２１との配置の様子を
模式的に示している。すなわち、カセット５１内のトレ
イ５１ａには転写紙が所定の位置に載置されるように規
制板５１ｂ〜５１ｄが設けられている。そして、モータ
４１による上昇機構（図示せず）により、トレイ５１ａ
は上方に駆動されるように構成されている。このトレイ
５１に転写紙が載置された状態において、転写紙の上面
が所定の位置（給紙開始規定位置）まで駆動されたこと
を上限センサ２１が検知する。また、転写紙の有無につ
いては、トレイ５１ａの切り欠き部に設けられた紙有セ
ンサ１１が検知するようになっている。そして、このカ
セット５１が画像形成装置内に挿入されたこと（トレイ
５１ａが上昇開始位置にセットされたこと）を、カセッ
トセンサ３１（図２に示さず）が検知するようになって
いる。

【００２０】尚、他のカセットについても、紙有セン
サ，上限センサ，カセットセンサが同様にして検知を行
う。また、これらのセンサについては、マイクロスイッ
チによるものや、フォトセンサによるものなど、各種の
センサが考えられる。

【００２１】このように構成された給紙制御装置につい
て、図３及び図４のフローチャートを参照して動作説明
を行う。ここで、図３はトレイ上昇において転写紙の過
積載を検知するサブルーチンであり、一定時間毎にメイ
ンの処理ルーチンからコールされるものである。また、
図４は図３のサブルーチンにより過積載が検知された場
合の警告表示を解除するためのサブルーチンであり、図
３において過積載が検知された後の警告表示中に一定時
間毎にコールされるものである。

【００２２】まず、制御部１はカセットセンサ３１〜３
４の検知結果をＩ／Ｏインタフェース５を介して読み込
み、カセット段の検知を行う（図３Ｓ１）。これによ
り、各カセットが画像形成装置内に挿入されているか否
かを確認する。

【００２３】そして、カセット段別にトレイの上昇に要
する規定時間をテーブル２から読み込み、処理プログラ
ムの該当するレジスタにセットする（図３Ｓ２）。この
規定時間とは、各カセット毎に定められた搭載枚数（５
００枚，１０００枚等）分の標準的な転写紙が搭載され
た状態で、上昇手段（モータ＋トレイ駆動機構）による
上昇に要する時間（秒数）である。従って、例えば、搭
載枚数が５００枚か１０００枚かによっても、この規定
時間は異なるものである。

【００２４】ここで、制御部１はカセットセンサ３１〜
３４の状態を監視しており、カセット挿入エッジ検出を
行う（図３Ｓ３）。いずれかのカセットが挿入されたこ
とを検出した場合は、次の処理に進み、挿入を検出しな
い場合は処理を終了する。

【００２５】カセットが挿入されたことを検知した場合
には、その挿入されたカセットについて上限センサ２１
〜２４のいずれかにより上限検知を行う。すなわち、挿
入された時点では、トレイ上昇が行なわれておらずトレ
イは下降した状態にある。この時点で、転写紙が所定の
搭載枚数を超えて載置されている場合には、トレイを上
昇させない状態でも、本来トレイを上昇させて達する上
限位置に達していることがある。このような過積載があ
れば、転写紙の上端が上限センサ２１〜２４によって検
知される。

【００２６】従って、トレイ上昇前に上限センサ２１〜
２４によって上限検知された場合には、過積載であると
判断して制御部１は転写紙の過積載の警告表示を表示装
置４に対して行う（図３Ｓ９）。尚、制御部１は既に挿
入を検知したカセットが分かっているので、そのカセッ
トの番号（若しくは、そのカセットに載置される転写紙
のサイズ（Ｂ５，Ａ４，Ｂ４，……））を合わせて警告
表示することも可能である。警告表示を行った場合に
は、処理を終了して後述する警告表示回路ルーチンを実
行する。

【００２７】また、トレイ上昇前に上限検知により検知
されなかった場合には、トレイの上昇を行うため、制御
部１は挿入されたカセットについて該当するモータ４１
〜４４のいずれかを駆動して、載置された転写紙の上面
が所定の上限位置に到達するまでトレイを上昇させる
（図３Ｓ５〜図３Ｓ６）。

【００２８】このトレイの上昇の際、制御部１は上昇開
始から上昇完了までの時間をタイマ３を用いて計測し、
上昇に要した時間がレジスタにセットされた規定時間を
経過しているか／規定時間未満かを判断する（図３Ｓ
７）。

【００２９】トレイの上昇に要した時間が規定時間未満
であれば、転写紙が搭載枚数を超えているために短時間
でトレイ上昇が完了したと考えられるので、制御部１は
転写紙の過積載の警告表示を表示装置４に対して行う
（図３Ｓ９）。尚、制御部１は既に挿入を検知したカセ
ットが分かっているので、そのカセットの番号（若しく
は、そのカセットに載置される転写紙のサイズ（Ｂ５，
Ａ４，Ｂ４，……））を合わせて警告表示することも可
能である。警告表示を行った場合には、処理を終了して
後述する警告表示回路ルーチンを実行する。

【００３０】また、上限検知までに規定時間を経過して
いる場合には、通常の動作によりトレイ上昇を終了し、
このルーチンも終了する。そして、警告表示を行って図
３のルーチンを終了した場合には、図４のルーチンがコ
ールされる。この図４のルーチンによれば、警告表示を
行ったカセットが抜かれたかを制御部１がカセットセン
サ３１〜３４の検知結果により判断する（図４Ｓ１）。
そして、該当するカセットが抜かれた場合に、制御部１
は表示部４における過積載の警告表示を解除する（図４
Ｓ２）。

【００３１】尚、この解除を行う場合には、過積載の転
写紙が抜き取られたか否かは検知しない。この図４のル
ーチンが終了すると再び図３のルーチンが一定時間毎に
コールされるため、抜かれたカセットの挿入に伴って図
３の過積載検知が実行される。従って、過積載の転写紙
がそのままの状態であれば、制御部１は再び警告表示を
表示装置４に対して行う。

【００３２】以上説明したように、トレイを有するカセ
ットを画像形成装置にセットした際に、上限検知手段と
しての上限センサにより規定位置に達していることが検
知された場合に、表示装置に警告表示を行う給紙制御装
置についての第１の発明によれば、簡単な構成で、転写
紙の過積載を確実に検知することが可能になる。そし
て、過積載を確実に検知することで、ジャム等の不具合
を回避することができ、給紙の信頼性が向上する。

【００３３】また、上限検知手段としての上限センサで
トレイに載置された転写紙が給紙開始規定位置まで上昇
したことが検知されるまでの上昇に要した計測時間が規
定時間未満であった場合に、表示装置に警告表示を行う
給紙制御装置についての第２の発明によれば、ステッピ
ングモータ等の高価なモータを使用しなくても、通常の
モータによるトレイの駆動時間から転写紙の過積載を確
実に検知することが可能になる。尚、上記の計測時間
は、複数の給紙段毎に予め定められたものとすること
で、積載の異なるトレイであっても確実に過積載を検知
することができるようになる。そして、過積載を確実に
検知することで、ジャム等の不具合を回避することがで
き、給紙の信頼性が向上する。

【００３４】尚、以上の実施の形態の説明においては、
４つのカセットを使用する画像形成装置を例にしたが、
単一のカセットを使用する画像形成装置であっても、ま
た、更に多いカセットを使用する画像形成装置であって
も、同様の処理を行うことで過積載を有効に検知するこ
とが可能になる。

【００３５】また、以上の実施の形態において使用した
各センサやモータは従来から存在するものであり、図３
及び図４に示した制御部１の処理プログラムの追加によ
って上述した給紙制御が実現できる。従って、簡単な構
成で確実な過積載の検知が行なえるようになる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、トレイを有
するカセットを画像形成装置にセットした際に、上限検
知手段としての上限センサにより規定位置に達している
ことが検知された場合に、表示装置に警告表示を行う給
紙制御装置についての第１の発明によれば、簡単な構成
で、転写紙の過積載を確実に検知することが可能にな
る。

【００３７】また、上限検知手段としての上限センサで
トレイに載置された転写紙が給紙開始規定位置まで上昇
したことが検知されるまでの上昇に要した計測時間が規
定時間未満であった場合に、表示装置に警告表示を行う
給紙制御装置についての第２の発明によれば、ステッピ
ングモータ等の高価なモータを使用しなくても、通常の
モータによるトレイの駆動時間から転写紙の過積載を確
実に検知することが可能になる。尚、上記の計測時間
は、複数の給紙段毎に予め定められたものとすること
で、積載の異なるトレイであっても確実に過積載を検知
することができるようになる。

【００３８】そして、過積載を確実に検知することで、
ジャム等の不具合を回避することができ、給紙の信頼性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の給紙制御装置の構
成を示す機能ブロック図である。

【図２】本発明の実施の形態の一例におけるカセットと
センサとの配置を示す模式図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例における転写紙過積
載検知の処理ルーチンを示すフローチャートである。

【図４】本発明の実施の形態の一例における警告表示の
解除ルーチンを示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 制御部 ２ テーブル ３ タイマ ４ 表示装置 ５ Ｉ／Ｏインタフェース １１〜１４ 紙有センサ ２１〜２４ 上限センサ ３１〜３４ カセットセンサ ４１〜４４ モータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の転写紙を収納し、画像形成に合
   わせて画像形成装置へ１枚ずつ転写紙を給送する給紙段
   を有する給紙制御装置であって、 前記給紙段において画像形成装置本体から引き出し可能
   に構成されたトレイ手段と、 前記トレイ手段が上昇開始位置にセットされたことを検
   知する初期位置検知手段と、 前記トレイ手段を給紙開始規定位置まで上昇させる上昇
   手段と、 前記トレイ手段に載置された転写紙が給紙開始規定位置
   まで上昇したことを検知する上限検知手段と、 各種表示を行う表示手段と、 前記トレイ手段がセットされた際に、前記上限検知手段
   により給紙開始規定位置に達していることが検知された
   場合に、前記表示手段に警告表示を行う制御手段と、 を備えたことを特徴とする給紙制御装置。
2. 【請求項２】 複数枚の転写紙を収納し、画像形成に合
   わせて画像形成装置へ１枚ずつ転写紙を給送する給紙段
   を有する給紙制御装置であって、 前記給紙段において画像形成装置本体から引き出し可能
   に構成されたトレイ手段と、 前記トレイ手段が上昇開始位置にセットされたことを検
   知する初期位置検知手段と、 前記トレイ手段を給紙開始規定位置まで上昇させる上昇
   手段と、 前記トレイ手段に載置された転写紙が給紙開始規定位置
   まで上昇したことを検知する上限検知手段と、 各種表示を行う表示手段と、 前記トレイ手段に載置された転写紙が給紙開始規定位置
   まで上昇する時間を計測するタイマ手段と、 前記初期位置検知手段で前記トレイ手段がセットされた
   ことを検知した後に、前記上限検知手段で前記トレイ手
   段に載置された転写紙が給紙開始規定位置まで上昇した
   ことが検知されるまでの計測時間が規定時間未満であっ
   た場合に、前記表示手段に警告表示を行う制御手段と、 を備えたことを特徴とする給紙制御装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段が警告を行うか否かを決定
   する前記規定時間は、複数の給紙段毎に予め定められた
   ものであることを特徴とする請求項２記載の給紙制御装
   置。