JP2002228038A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立時における気密性の悪化を抑え、気密性
に優れたソレノイドバルブを提供する。 【解決手段】 かしめ用の突起９４は、まず、バルブス
リーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられ
た第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が規定され
るため、この第１角部１６ｃを起点として折れ曲がり、
さらに折れ曲がると、バルブスリーブ１６の被かしめ部
となる段差部１６ａに設けられた第２角部１６ｄに当接
し、この第２角部１６ｄを押し込みつつ、かしめ用の突
起９４の先端がバルブスリーブ１６の被かしめ部となる
段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接する位置まで折
れ曲がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体圧力制御
等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のソレノイドバルブとして
は、たとえば、図９に示すものがある。図９は従来技術
に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。

【０００３】ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部
２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。

【０００４】ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバル
ブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積
が変化するため、ソレノイドによりスプールのストロー
ク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制
御できる構成となっている。

【０００５】ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２
０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト
２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プラ
ンジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはス
プール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結され
たロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれ
るケース部材２０８と、コイル２０３に給電するための
コネクタ２１１と、を備えている。

【０００６】また、往復動を行うプランジャ２０１やロ
ッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び
第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌
合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、
一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。
他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されて
いる。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等
を備えている。

【０００７】ここで、プランジャ２０１は、通常状態、
すなわちコイル２０３に通電していない状態では、セン
ターポスト２０２から離間する方向に位置する構成とな
っている。

【０００８】なお、一般的にはスプリング等の付勢部材
によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２か
ら離間する方向に付勢するように構成されている。図示
の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢
するスプリングを設けることによって、プランジャはス
プールを介してセンターポスト２０２から離間されるよ
うに構成されている。

【０００９】そして、コイル２０３に通電することによ
って、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポ
スト２０２に磁気的に吸引される。

【００１０】従って、コイル２０３に通電する電流の大
きさによって、磁気力を制御することができ、これによ
りプランジャ２０１の移動量を制御することでスプール
のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制
御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことが
できるというものである。

【００１１】ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ
２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中
空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を
含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じ
てケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケ
ース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａ
によってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更
に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバル
ブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行
っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが
最初になるとは限らない）。

【００１２】ところで、図９に示す従来技術に係るソレ
ノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレ
ノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一
部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイド
バルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケ
ット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しな
ければならないために互換性が悪いという欠点を有す
る。

【００１３】そこで、互換性を良くするために、図１１
に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３
００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端
側から外部に突出するタイプのものが知られている。

【００１４】この場合、コネクタ３１１がケース部材３
０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸
心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関
係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものであ
る。

【００１５】このタイプの場合には、コネクタ端子をイ
ンサートモールドすることによって成形されるコネクタ
３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１
１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１
ａをかしめることで組立を行っていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１７】上記従来技術の場合には、軸受が軸ずれを
起こしてしまい、同軸度の精度が低くなるという問題が
あった。ここで、同軸度とは、軸方向に往復移動を行う
プランジャ及びロッドの位置精度のことを意味する。つ
まり、往復動を行うプランジャ及びロッドの軸心が、ソ
レノイドバルブ全体の中心軸に近ければ近いほど精度が
高いことになる。この同軸度は各部材間の位置決め精度
によって決定付けられ、特に、軸受が軸ずれを起こす
と、同軸度の精度が低くなってしまう。

【００１８】このように、軸受が軸ずれを起こし、同軸
度が低くなると、ロッドやプランジャの摺動抵抗が高く
なりヒステリシスを引き起こす等、機能を低下する原因
となってしまうのである。

【００１９】この軸ずれを起こす原因としては、かしめ
部分の曲げの位置を規定する構成となっていないことが
挙げられる。

【００２０】すなわち、従来、かしめは、ケース端部の
全周や、かしめ用の突起を設けて、この突起をかしめる
ことで、かしめを行っていたが、かしめ部分の曲げの位
置は、かしめを行うための治具（かしめ用の金型）に依
存するのみであった。

【００２１】従って、かしめ用の金型は、一般的に、か
しめ部分がスムーズに曲がるように、内面が曲面形状の
部分をかしめ突起等に突き当ててかしめを行うため、か
しめ部分は、その根本部が膨らみやすかった。

【００２２】従って、この膨らんだ部分にプレートがあ
ると、プレートの外周とケース内周との間に隙間が発生
するため、この隙間によってプレートがずれやすくなっ
てしまい、軸ずれを大きくする結果となってしまうので
ある。

【００２３】つまり、一般的に、プレートは、ソレノイ
ドを構成する各種構成部材の位置決め精度に大きく関わ
る部材である。これは、プレートに対してスリーブ等が
一体的に接合され、その他のいくつかの部材を介して、
プレートが軸受を位置決めすることになるからである。
また、プレートは、その外周がケースの内周に当接して
位置決めがなされるものである。

【００２４】従って、プレートがずれると、軸ずれを起
こす結果となってしまうのである。

【００２５】これらの点について、上述した図９に示す
ソレノイドバルブの場合を例にしてより具体的に説明す
る。

【００２６】図９に示すソレノイドバルブの場合には、
上述のように、かしめ部２０８ａによってアッパープレ
ート２０７の端部をかしめる構成である。従って、かし
め部２０８ａの根本は膨らむように変形しやすいため、
アッパープレート２０７は位置ずれを起こしやすい。

【００２７】一方、アッパープレート２０７には、スリ
ーブ２０６が一体的に接合されており、このスリーブ２
０６により軸受２０５を保持している。従って、アッパ
ープレート２０７が軸ずれを起こすと、軸受２０５も軸
ずれを起こし、同軸度の精度が低くなってしまうのであ
る。

【００２８】また、他の問題として、かしめ部分でスプ
リングバックが発生することにより、十分なかしめ固定
力が得られないということもあった。

【００２９】この点について、図９中、かしめ部２０８
ｂについての拡大図を示す図１０を参照して説明する。

【００３０】かしめは、一般的に、かしめ部の先端が、
相手側の壁面に当接する位置まで曲げるようにして行
う。つまり、図示の例では、かしめ部２０８ｂの先端が
バルブ部の外壁面に当接する位置まで曲げるようにする
（図１０中点線部）。

【００３１】しかし、ケースは金属製であるため、かし
め部２０８ｂは自己の弾性的な復元力によって少し元に
戻るような変形、つまり、スプリングバックが発生す
る。

【００３２】このように、かしめを行った後に、かしめ
部２０８ｂの先端が図１０中、矢印Ｂ方向にスプリング
バックを起こし、実線に示す位置まで変形するため、隙
間が生じ、十分なかしめ固定力が得られなくなることが
あった。

【００３３】従って、十分なかしめ固定力が得られない
場合には、各種構成部材の位置決めが不十分となり、機
能低下の原因となっていた。

【００３４】更に、図１１に示すような従来技術に係る
ソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のう
ち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを
起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くす
る原因となっていた。

【００３５】従って、図１１に示すソレノイドバルブ３
００の場合には、かしめ荷重かかかる樹脂材の負担を十
分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝
から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければなら
なかった。

【００３６】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、かし
めを行う場合に、同軸度の安定性を向上させることので
きる信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することに
ある。

【００３７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、円筒状のケース内部に各種ソレノ
イド構成部材が挿入されて、一端側がバルブに取り付け
られ、他端側が前記各種ソレノイド構成部材を挿入した
状態で一端側の取り付け荷重を受ける受け部を備えるソ
レノイドバルブであって、バルブ側にあって前記ケース
とソレノイド構成部材との間の磁路を形成するためのプ
レートが設けられ、該プレートは、その一方の面に前記
バルブ部の一端が当接され、かつ、該当接部分以外の部
分がケースの一部と当接されており、前記ケースの一端
側には、前記各種ソレノイド構成部材および前記バルブ
部を組み付けるかしめ用突起が設けられ、前記バルブに
は、かしめ時における前記かしめ用突起の曲がり始めの
位置を規定する第１角部と、該第１角部によって曲げら
れたかしめ用突起の内周面によって押さえ込まれる第２
角部と、が設けられることを特徴とする。

【００３８】ここで、「一体に成形され」とは、複数の
部品（この場合はブラケットとプレート）を、溶接，か
しめ、または凹凸嵌合等によって一つの部材に結合した
形態、あるいは一つの部材（例えば一枚の鋼板）からプ
レス等によって一つの部品に形成した形態をいう。

【００３９】上記発明により、かしめ用突起によってか
しめるため、端部全周でかしめる場合に比べて、かしめ
る部分付近の変形量が少なく、また、バルブに第１角部
が備えられることで、かしめ用突起の曲がる位置が規定
され、第２角部が備えられることで、かしめ用突起に押
さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。ま
た、スプリングバックによりかしめ用突起の先端がバル
ブの壁面から離れても、第２角部は押さえ込まれたまま
なので、十分なかしめ固定力を維持できる。

【００４０】前記かしめ用突起には、突起の先端から前
記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられるとよい。

【００４１】これにより、かしめ用突起は第１角部付近
からスムーズに曲げられる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００４３】（第１の実施の形態）図１〜図６を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブ
について説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイ
ドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド
バルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の第１の
実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図
（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向か
ら見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観
図）である。

【００４４】ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部
１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。

【００４５】ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバル
ブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内
部にスプール１５が往復動自在に備えられており、この
スプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６
に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドに
よりスプール１５のストローク量を制御することによっ
て流体の流入量や流出量を制御できる構成となってい
る。

【００４６】ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３
と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端
子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７
と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気
的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動を
スプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結され
たロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３
やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９
と、を備えている。

【００４７】また、プランジャ１の軸受となるスリーブ
４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１が
センターポスト２から離間しやすくするためのシム８
と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏
れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパー
プレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイ
ドバルブ本体を所定の位置に固定するためのブラケット
プレート１２とを備えている。

【００４８】更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１
５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによって
スプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセ
ンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリン
グ１４と、を備えている。

【００４９】なお、コイル３やボビン６はモールドによ
ってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を
構成している。

【００５０】ここで、プランジャ１は、通常状態、すな
わちコイル３に通電していない状態では、センターポス
ト２から離間する方向に位置する構成となっており、す
なわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５
を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向
に付勢することによって、プランジャ１はセンターポス
ト２から離間される。

【００５１】そして、コイル３に通電することによっ
て、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパ
ープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブ
ラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成
され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引
される。

【００５２】従って、コイル３に通電する電流の大きさ
によって、磁気力を制御することができ、これによりプ
ランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のス
トローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御
し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことがで
きるというものである。

【００５３】次に、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブの組立構造について説明する。

【００５４】本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０
０の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケット
との配置関係が周方向に対して無関係とするために、コ
ネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の
他端側（後端側）から外部に突出する構造となってい
る。

【００５５】ここで、ケース部材９は、略円筒形状であ
り、他端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有してい
る。この曲げ部９３は、ケース部材９を成形加工する際
に設けられたものであり、従来技術のようにかしめる構
成とは異なるものである。

【００５６】一方、コネクタ部材１７は外部に突出する
部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有して
おり、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、
段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決め
されるように構成されている。

【００５７】このようにコネクタ部材１７を挿入した後
に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９
の一端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の
寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モー
ルドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１
とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキ
ン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケ
ットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを
取り付ける。

【００５８】ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部
９３とは反対側の端部に、かしめ用の突起９４が設けら
れている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示
している。

【００５９】そして、このかしめ用の突起９４が設けら
れていない領域において、その端縁にブラケットプレー
ト１２の一方の面が当接するように構成されている。

【００６０】また、ブラケットプレート１２を取り付け
た後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体で
あるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプ
レート１２の他方の面に当接するように構成されてい
る。

【００６１】この状態で、かしめ用の突起９４を、バル
ブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかし
めることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプ
レート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて
組立が完了する。

【００６２】このように、かしめ用の突起９４によって
かしめるようにしたので、ケースの端部全周でかしめる
場合に比べて、ケース部材の外形の変形を低減すること
ができる。従って、ケース部材の肉厚が厚い場合でも、
肉を薄く削るなどの切削を施さなくても、好適にかしめ
ることができる。

【００６３】このかしめ工程に関して、図３〜図６を参
照して、さらに詳しく説明する。

【００６４】図３はケース部材とブラケットプレートの
取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式
的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面
図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付
けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面
図）であり、図４は図３の変形例を示したもの（（Ａ）
はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレ
ートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケット
プレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は
（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す
模式図であり、図６はかしめ用突起の好適な態様を示す
模式図である。

【００６５】図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース
部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例で
は３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれてい
ない部分をかしめ用の突起９４としている。

【００６６】従って、かしめ用の突起９４の内周面９４
ａは、曲面形状となっている。

【００６７】一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケッ
トプレート１２には、かしめ用の突起９４に対応させて
複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成してお
り、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上
述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に
沿うような曲面形状としている。

【００６８】従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すよう
に、かしめ用の突起９４がブラケットプレート１２の切
り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、かしめ用の突起
９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面
（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態と
なる。

【００６９】また、特に図示はしないが、バルブスリー
ブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、そ
の外周面の少なくとも一部を、上述したかしめ用の突起
９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状と
しており、同様に面全体が当接するようになっている。

【００７０】このように、かしめ用の突起９４の曲面形
状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバル
ブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように
当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケ
ットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材
９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）すること
ができる。

【００７１】これにより、ブラケットプレート１２と一
体のセンターポスト２が偏心することによってプランジ
ャ１に働く横力が大きくなることを防止することがで
き、これによってヒステリシスを低減することができ
る。

【００７２】また、かしめ用の突起９４に多少の変形が
生じたとしても、ブラケットプレート１２からは離れた
位置でバルブスリーブ１６を固定するため、ブラケット
プレート１２が位置決めされる部分ではケースの変形が
なく、ブラケットプレート１２は精度良く位置決めされ
る。従って、軸受の軸ずれを低減でき、同軸度を向上で
きる。

【００７３】また、ブラケットプレート１２を他の要素
（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取
り付けた場合に、このほかの要素とソレノイドバルブ１
００の中心位置との位置精度を向上させることができ
る。

【００７４】なお、図示の例では、スプール１５の端部
を球面形状として、この部分をロッド７に当接させてい
ることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂ
との間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造
となっており、より一層ヒステリシスを低減することが
できる。

【００７５】また、図示の例では、かしめ用の突起９４
を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行
った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働く
ため、軸ずれを低減することができる。

【００７６】また、上記図３に示す例では、円筒状のケ
ース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部
分の壁の全部をかしめ用の突起９４とした場合を示した
が、図４に示すように、円筒のうち、外周側のみをかし
め用の突起９４として、内周側に、ブラケットプレート
１２が当接される当接面９４ｂを残しておくこともでき
る。

【００７７】次に、かしめ時における、かしめ治具（金
型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説
明する。

【００７８】図５には、かしめを行うための治具（金
型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレー
ト１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差
部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示してお
り、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様
子を示している。

【００７９】図示のように、かしめを行うための金型５
００には、かしめ用の突起９４の先端に当接して、かし
め用の突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設け
られている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜してい
る。

【００８０】そして、かしめを行う場合には、ブラケッ
トプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態
で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動す
る。

【００８１】これにより、まず、当接面５０１が、かし
め用の突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動す
ることで、かしめ用の突起９４の先端は、当接面５０１
によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれ
ぞれ分力を受ける。

【００８２】従って、かしめ用の突起９４は、図５
（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。

【００８３】この場合に、かしめ用の突起９４は、ま
ず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６
ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位
置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として
折れ曲がる。

【００８４】そして、さらに折れ曲がると、バルブスリ
ーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた
第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込
みつつ、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１
６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面
に当接する位置まで折れ曲がる。

【００８５】このように、第１角部１６ｃを設けたこと
で、かしめ用の突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、
また、第２角部１６ｄを設けたことで、かしめ用の突起
９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積
極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得ら
れる。

【００８６】また、上述のように、かしめ加工を行った
場合には、スプリングバックが発生してしまう。従っ
て、図５（Ｂ）に示した状態では、かしめ用の突起９４
の先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられ
た傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復
元力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面
から離れた位置まで少し戻った状態となる。

【００８７】しかし、本実施の形態では、先端が離れて
しまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のま
まであるため、十分なかしめ固定力が維持される。

【００８８】以上のことから、本実施の形態の構成によ
り、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力
を得ることが可能となる。

【００８９】ここで、図６に示すように、かしめ用の突
起９４には、溝９４ｃを設けている。このとき、溝９４
ｃの溝底の深さが、上記バルブスリーブ１６の被かしめ
部となる段差部１６ａにおける第１角部の位置の近傍
（同等か、あるいはそれよりも少し深いくらい）になる
ようにした。

【００９０】これにより、かしめが行われる場合に、か
しめ用の突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝
底の付近から曲げられ易くなり、かしめ用の突起９４の
根本付近のふくらみを防止することができる。

【００９１】すなわち、溝９４ｃを設けない場合には、
かしめ用の突起９４が、根本付近から曲がろうとするた
め、ブラケットプレートの外周面付近で、ケースの内周
面及び外周面のふくらみが発生する可能性が高くなる。

【００９２】このふくらみは、ブラケットプレートがず
れる原因となり、軸ずれの原因となるため、本実施の形
態では、上記のようにこのふくらみの発生を防止する構
成とした。

【００９３】以上のように、上述したようなかしめを行
うことによって、かしめ用の突起９４とケース部材９の
端縁とで、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレ
ート１２とを挟持固定することによって、これらバルブ
スリーブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固
定されると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差
部１７ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他の
ソレノイド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケット
プレート１２とによって閉じ込められることで位置決め
固定される。

【００９４】ここで、かしめ時には、かしめ用の突起９
４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重を
かけることになり、この荷重はブラケットプレート１２
に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷
重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に
当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース
部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかし
め荷重を受けることはない。

【００９５】また、図示例に示すソレノイドバルブ１０
０においては、ケース部材９を小径部９１と大径部９２
とから構成するようにしており、この点について説明す
る。

【００９６】まず、小径部９１は、その内周面にシール
部材（シールリング）であるＯリング１９が密着し、か
つ、アッパープレート１１の端面が当接され、このアッ
パープレート１１との間で磁路を形成するため、内径精
度の要求が比較的大きい部分である。

【００９７】一方、大径部９２は内径精度の要求が比較
的少ない部分である。なお、この大径部９２の内周面に
対しても、パッキン１０が密着するが、このパッキン１
０は寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮でき
る構造となっているが、この点についての説明は省略す
る。

【００９８】このように、寸法精度が要求される部分を
減らすことで製造負担を減らすことが可能となる。

【００９９】また、大径部９２の内径は、Ｏリング１９
の外周面が接触することのない程度の大きさに設定して
おくことによって、Ｏリング１９の品質低下を防止する
ことが可能となる。

【０１００】すなわち、上述のように組立を行う場合に
は、コネクタ部材１７をケース部材９の他端側の開口部
から挿入することになるが、Ｏリング１９がこのコネク
タ部材１７の装着溝に装着された状態で挿入作業が行わ
れるため、挿入側の大径部９２の内径を上記のように設
定しておくことによって、挿入の際に、Ｏリング１９が
小径部９１に至るまでの間に、大径部９２の内周面と擦
れてしまうことが防止できるため、Ｏリング１９の品質
低下を防止できる。

【０１０１】次に、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブ１００の好適な適用例について説明する。

【０１０２】自動車等のエンジンにおいては、エンジン
の吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開
閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブ
のタイミングを適切に制御することによって、燃費が向
上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。

【０１０３】このバルブタイミングの制御は、カムシャ
フトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行
うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技
術が公知技術として知られている。

【０１０４】ここで、カムシャフトを回転方向にずらす
ために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことに
なるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流
路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジン
オイルを利用するのが一般的である。

【０１０５】従来、オンオフ制御を行うソレノイドバル
ブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状
態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、よ
り高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノ
イドバルブが用いられるようになっている。

【０１０６】そこで、上述した本発明の実施の形態に係
るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコン
トロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブと
して好適に用いることが可能となる。

【０１０７】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態について、図７を参照して説明する。図７は本発
明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構
成断面図である。

【０１０８】上記第１の実施の形態の場合には、優れた
互換性を達成すべく、コネクタ部材が軸心上に位置する
場合を例に説明した。

【０１０９】しかしながら、かしめ付近の変形を低減す
るという点と、十分なかしめ固定力を得るという点に着
目すれば、上記第１の実施の形態で示した構造に限定さ
れるものではなく、上記第１の実施の形態とは異なる形
態を説明する。

【０１１０】図７に示すように、本実施の形態に係るソ
レノイドバルブ６００は、コネクタ部材６０２が軸心上
にはなく、側面に設けられた構成となっている。

【０１１１】そして、本実施の形態においても、ケース
部材６０１の一端側におけるかしめ構造については、上
記第１の実施の形態の場合と同様である。

【０１１２】したがって、上記第１の実施の形態の場合
と同様に、かしめ付近のケース部材の外形の変形を低減
することができ、かつ、十分なかしめ固定力を得ること
が可能となる。

【０１１３】また、図８は、本実施の形態の変形例を示
したもので、ブラケット６０３とプレート６０４が一体
的ではなく、別体で構成されており、ブラケット６０３
はケース部材６０１の側面に取り付けられている。な
お、その他の構成は、図７に示す構成と同一である。

【０１１４】この場合も、かしめ構造は、同様であり、
かしめ付近のケース部材の外形の変形を低減することが
でき、かつ、十分なかしめ固定力を得ることが可能とな
る。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、かしめ
によるケースの外形の変形量が少なく、かつ、かしめ用
突起の曲がる位置を規定できると共に、十分なかしめ固
定力を得ることが可能であるので、各部の位置決め精度
が向上し、同軸度が安定するので信頼性に優れる。

【０１１６】かしめ用突起に、突起の先端から第１角部
近傍まで伸びる溝を設ければ、かしめ用突起を第１角部
付近からスムーズに曲げることができ、ケースのふくら
みを防止でき、一層、各部の位置決め精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの
概略構成断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの
概略構成図である。

【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを
説明する模式図である。

【図４】図３の変形例を示す模式図である。

【図５】かしめ工程を示す模式図である。

【図６】かしめ用突起の好適な態様を示す模式図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバ
ルブの概略構成断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバ
ルブの変形例を示す概略構成断面図である。

【図９】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断
面図である。

【図１０】図９中一部拡大図である。

【図１１】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成
断面図の一部である。

【符号の説明】 １ プランジャ ２ センターポスト ３ コイル ４ スリーブ ５ モールドコイルサブＡｓｓｙ ６ ボビン ７ ロッド ８ シム ９ ケース部材 ９１ 小径部 ９２ 大径部 ９３ 曲げ部 ９４ 突起 ９４ａ （突起の）内周面 ９４ｂ 当接面 ９４ｃ 溝 １０ パッキン １１ アッパープレート １２ ブラケットプレート １２ａ 溝底 １３ 軸受 １４ スプリング １５ スプール １６ バルブスリーブ １６ａ 段差部 １６ｂ （バルブスリーブの）一端 １６ｃ 第１角部 １６ｄ 第２角部 １７ コネクタ部材 １７ａ 端子 １７ｂ 段差部 １８ Ｅ型リング １９ シールリング １００ ソレノイドバルブ １００Ａ ソレノイド部 １００Ｂ バルブ部 ５００ 金型 ５０１ 当接面 ６００ ソレノイドバルブ ６０１ ケース部材 ６０２ プレート ６０３ ブラケット ６０４ コネクタ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠置 好成 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー株式会社内 Ｆターム(参考） 3H051 AA10 BB02 BB10 CC11 EE08 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC09 EE34 EE35 EE39 GA01 GB01 GD02 JJ06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状のケース内部に各種ソレノイド構成
   部材が挿入されて、一端側がバルブに取り付けられ、他
   端側が前記各種ソレノイド構成部材を挿入した状態で一
   端側の取り付け荷重を受ける受け部を備えるソレノイド
   バルブであって、 バルブ側にあって前記ケースとソレノイド構成部材との
   間の磁路を形成するためのプレートが設けられ、該プレ
   ートは、その一方の面に前記バルブ部の一端が当接さ
   れ、かつ、該当接部分以外の部分がケースの一部と当接
   されており、 前記ケースの一端側には、前記各種ソレノイド構成部材
   および前記バルブ部を組み付けるかしめ用突起が設けら
   れ、 前記バルブには、かしめ時における前記かしめ用突起の
   曲がり始めの位置を規定する第１角部と、該第１角部に
   よって曲げられたかしめ用突起の内周面によって押さえ
   込まれる第２角部と、が設けられることを特徴とするソ
   レノイドバルブ。
2. 【請求項２】前記かしめ用突起には、突起の先端から前
   記第１角部近傍まで伸びる溝が設けられることを特徴と
   する請求項１に記載のソレノイドバルブ。