WO2010024282A1 - ソレノイドバルブ - Google Patents

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WO2010024282A1
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axial direction
valve
valve body
retainer
spool
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PCT/JP2009/064845
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Inventor
西ノ薗　博幸
笠置　好成
Original Assignee
イーグル工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0603—Multiple-way valves
    • F16K31/061—Sliding valves
    • F16K31/0613—Sliding valves with cylindrical slides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making

Definitions

  • the present invention relates to a spool type solenoid valve suitable for use in hydraulic control of a hydraulic device or the like.
  • Patent Document 1 As shown in Patent Document 1 below, as a conventional solenoid valve, a retainer is placed in the valve body, the valve body that overlaps the retainer is thinned, and the thinned part is crimped in the radial direction to fix the retainer. There is something to do.
  • Patent Document 1 the solenoid valve of Patent Document 1 is threaded to the valve body to fix the retainer and needs to be screwed up to a predetermined position, so that the assemblability is poor. There is also a problem that the production man-hours are large and the cost is high.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a solenoid valve that eliminates deformation of the valve body when a retainer is attached, and that is easy to assemble, and a method for manufacturing the solenoid valve.
  • a solenoid valve according to the present invention provides: A valve body in which the spool is axially movable, and A solenoid part mounted at one end along the axial direction of the valve body; A solenoid valve having a retainer attached to the other end along the axial direction of the valve body, The retainer is caulked from the axial direction and fixed by a caulking portion provided at an axial end portion of the valve body.
  • the pressing force when caulking the retainer acts only in the axial direction (the pushing force does not act in the radial direction of the valve body), so the pushing force is applied to the spool sliding portion of the valve body. Does not act, and the deformation is not exerted on the spool sliding portion of the valve body. Therefore, sliding of the spool is not hindered inside the valve body, and the spool can move smoothly in the axial direction.
  • a groove into which a crimping receiving jig is inserted is formed in the vicinity of the crimping portion in the axial direction.
  • a caulking receiving jig can be disposed in the groove when the retainer is caulked. Therefore, since the pressing force acting along the axial direction when the retainer is crimped can be received by the crimping receiving jig, the valve body is not deformed in the axial direction of the valve body. That is, the deformation of the valve main body can be more suitably prevented, and the sliding of the spool that is arranged to be axially movable inside the valve main body is not hindered.
  • the retainer is formed of a cylindrical body, A flange portion protruding radially outward is formed at one axial opening end of the cylindrical body,
  • the caulking portion of the valve main body is constituted by a caulking piece protruding in the axial direction from the other end of the valve main body.
  • the flange portion of the retainer can be brought into contact with the inside of the valve body in the radial direction and the flange portion can be crimped so as to be covered with the crimping piece. Therefore, it is not necessary to thread the valve body, and the retainer can be fixed to the valve body. Therefore, the assembly process of the solenoid valve can be simplified, and the assembly performance of the solenoid valve is good.
  • a method for manufacturing a solenoid valve includes a step of providing a crimping portion at an axial end portion of the valve body, A step of forming a groove into which a crimping receiving jig enters in the vicinity of the crimping portion in the axial direction; Arranging a spool in the valve body so as to be axially movable; and Attaching a solenoid part to one end along the axial direction of the valve body; Arranging the crimping receiving jig in the groove; And attaching the retainer by caulking from the axial direction to the other end along the axial direction of the valve body.
  • the pressing force when caulking the retainer acts only in the axial direction (the pressing force does not act in the radial direction of the valve body), and the caulking force of the retainer Therefore, the valve main body is not deformed in the radial direction of the valve main body. Therefore, the sliding of the spool that is arranged to be movable in the axial direction inside the valve body is not hindered.
  • the retainer can be caulked from the axial direction by the caulking portion and fixed to the valve main body, there is no need to thread the valve main body. Therefore, the assembly process of the solenoid valve can be simplified, and the assembly performance of the solenoid valve is improved.
  • the present invention it is possible to provide a solenoid valve that is free from deformation of the valve body when the retainer is attached, and that is easy to assemble, and a method for manufacturing the solenoid valve.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part before a retainer is caulked in the solenoid valve shown in FIG. 1. It is principal part sectional drawing at the time of crimping the retainer in the solenoid valve shown in FIG. It is a principal part enlarged view of FIG. 2B.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of a main part before caulking the retainer in the solenoid valve shown in FIG. 1
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the retainer in the solenoid valve shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • a solenoid valve 10 is a spool type solenoid valve, for example, for controlling hydraulic pressure of an automatic transmission of an automobile or the like.
  • the solenoid valve 10 has a solenoid part (linear solenoid) 20 as an electromagnetic drive part, a valve main body 40 as a valve part, and a retainer 45.
  • the solenoid unit 20 is mounted at one end along the axial direction Z of the valve body 40, and the retainer 45 is mounted at the other end along the axial direction Z of the valve body 40.
  • the solenoid part 20 has a rod 24, a plunger 23, and a coil 22 inside the case 21.
  • the case 21 is composed of a bottomed cylinder, and a rod 24 is disposed along the axial direction Z at the approximate center of the case 21.
  • the rod 24 is in contact with a spool 60 disposed inside the valve main body 40 at one end in the axial direction Z.
  • the plunger 23 is disposed on the outer peripheral surface of the rod rod 24 so as to be movable integrally with the rod 24.
  • a coil 22 is disposed on the outer peripheral side of the plunger 23, and the coil 22 generates a magnetic field in a desired direction with a desired strength by a control current supplied from a control circuit (not shown).
  • the material of case 21 is not specifically limited, For example, it manufactures using magnetic materials, such as SPCC, SPCE, and SUY.
  • the valve body 40 has a spring 42 and a spool 60 inside the valve sleeve 41.
  • the valve sleeve 41 is formed of a cylindrical body, and a spring 42 and a spool 60 are arranged along the axial direction Z at the approximate center of the valve sleeve 41.
  • the spool 60 is in contact with the spring 42 at one end in the axial direction Z and is in contact with the rod 24 at the other end in the axial direction Z.
  • an input port 51, an output port 52, a feedback port 53 and a first drain port 54 are formed as openings penetrating the peripheral wall. Note that a plurality of input ports 51, output ports 52, feedback ports 53, and first drain ports 54 are formed in the circumferential direction.
  • the input port 51 is a port into which a control fluid (for example, hydraulic oil) supplied by a pump from a tank (not shown) flows.
  • a control fluid for example, hydraulic oil
  • the output port 52 is a port for supplying a fluid controlled to a desired pressure to a fluid request destination (load) such as an automatic transmission (not shown).
  • the output port 52 and the feedback port 53 communicate with each other outside the solenoid valve 10, and a part of the control fluid flowing out from the output port 52 flows into the feedback port 53.
  • the first drain port 54 is a port for discharging the control fluid on the output port 52 side to the drain.
  • the spring 42 is attached along the axial direction Z between the spool 60 and an inner peripheral surface of a retainer 45 described later, and presses the spool 60 in the axial direction Z.
  • the spool 60 is disposed at the approximate center of the valve sleeve 41 so as to be movable along the axial direction Z.
  • the spool 60 includes a spool shaft 61 and first to third lands 63 to 65 formed in a columnar shape. Yes.
  • the first to third lands 63 to 65 are integrally formed with the spool shaft 61 at predetermined intervals in order along the axial direction Z from the end of the spool 60 on the spring 42 side.
  • the outer diameters of the first to third lands 63 to 65 are larger than the outer diameter of the spool shaft 61.
  • the outer diameters of the first land 63 and the second land 64 are substantially the same, but the outer diameter of the third land 65 is larger than the outer diameters of the first land 63 and the second land 64. small.
  • a feedback chamber 67 is formed between the second land 64 and the third land 65. Since there is a difference between the outer diameter of the second land 64 and the outer diameter of the third land 65, the area where the control fluid fed back to the feedback chamber 67 acts on the spool 60 is different. Therefore, the desired output pressure is balanced by the balance of the three forces of the feedback force generated by the difference in area (the outer diameter difference between the land 64 and the land 65), the spring force by the spring 42, and the electromagnetic force that changes depending on the magnitude of the current. Pc can be obtained. For example, in the case of a control valve in which the output pressure decreases as the current supplied to the solenoid unit 20 increases, the balance of the three forces can be expressed by the following equation (1).
  • the spool 60 has a pressing force (spring force) of the spring 42 and a pressing force (electromagnetic force) due to the movement of the plunger 23 via the rod 24. ) Is transmitted. With these pressing forces, the spool 60 slides in the axial direction Z within the valve sleeve 41.
  • the spool 60 is a force by which the plunger 23 presses the spool 60 by the pressing force (spring force) of the spring 42 and the magnetic attractive force of the magnetic field generated by the current supplied to the coil 22. It stops at a position where the (electromagnetic force) balances with the pressing force (feedback force) received by the spool 60 by the pressure of the control fluid in the feedback chamber 67. Although it is balanced in a statically balanced position, the input port 51 and the first drain port 54 are actually controlled by frequently opening and closing.
  • the position of the spool 60 inside the valve sleeve 41 is controlled by the above-described force, and the input port 51 and / or the first drain port 54 are opened and closed in a desired state.
  • the amount of control fluid flowing from the input port 51 to the output port 52 is determined by the opening amount of the input port 51.
  • the opening amount of the input port 51 is determined by the position of the spool 60 inside the valve sleeve 41.
  • the amount of control fluid flowing from the input port 51 to the output port 52 is increased by changing the position of the spool 60 inside the valve sleeve 41 and increasing the opening amount of the input port 51. Further, by reducing the opening amount of the input port 51, the amount of control fluid flowing from the input port 51 to the output port 52 is reduced.
  • the amount of control fluid flowing from the output port 52 to the first drain port 54 is determined by the opening amount of the first drain port 54.
  • the opening amount of the first drain port 54 By changing the position of the spool 60 inside the valve sleeve 41 and increasing the opening amount of the first drain port 54, the amount of control fluid flowing from the output port 52 to the first drain port 54 increases. Further, by reducing the opening amount of the first drain port 54, the amount of control fluid flowing from the output port 52 to the first drain port 54 is reduced.
  • the spool 60 moves along the axial direction Z on the solenoid unit 20 side. To open the input port 51. Therefore, the input pressure Po is supplied into the valve body 40 through the input port 51.
  • the output pressure Pc is larger than the desired pressure
  • the spool 60 moves toward the spring 42 along the axial direction Z, the first drain port 54 is opened, and the pressure Pc is passed through the first drain port 54. Is released.
  • a caulking portion 70 is formed at the end portion of the retainer side along the axial direction Z of the valve sleeve 41.
  • the crimping portion 70 has a crimping piece 71 extending from the valve sleeve 41 along the axial direction Z, and a groove 72 is formed in the vicinity of the crimping portion 70 in the axial direction Z.
  • the caulking piece 71 may be formed on the entire circumference along the circumferential direction of the valve sleeve 41, or may be formed intermittently at predetermined intervals along the circumferential direction of the valve sleeve 41. Further, it may be formed intermittently at irregular intervals along the circumferential direction of the valve sleeve 41.
  • the groove 72 may be formed on the entire circumference along the circumferential direction of the valve sleeve 41, or may be formed at predetermined intervals along the circumferential direction of the valve sleeve 41. Further, it may be formed intermittently at irregular intervals along the circumferential direction of the valve sleeve 41.
  • the width W1 of the crimping piece 71 along the axial direction Z is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 3.0 mm, and particularly preferably 1.5 to 2.0 mm.
  • the width W2 in the axial direction Z from the groove 72 to the crimping piece 71 is preferably 0.5 mm or more, and particularly preferably 1.0 to 4.0 mm.
  • the width W3 along the axial direction Z of the groove 72 is preferably 1.5 mm or more, particularly preferably 2.0 to 3.0 mm.
  • the depth D1 along the radial inner side of the groove 72 from the outer diameter of the crimping piece 71 is preferably a depth that can reliably receive a pressing force that acts only in the axial direction Z when the retainer 45 is crimped, Particularly preferred is 1.0 to 3.0 mm.
  • the width W4 in the axial direction Z from the groove 72 to the first drain port 54 is not particularly limited.
  • the material of the valve sleeve 41 is not particularly limited, but is manufactured using, for example, aluminum.
  • the cage retainer 45 is formed of a bottomed cylindrical body, and a flange portion 45F that protrudes radially outward is formed at one open end along the axial direction Z of the cylindrical body.
  • a second drain port 55 is formed at the other end (bottomed portion) along the axial direction Z of the cylinder.
  • a spring 42 is attached between the other end (bottomed portion) along the axial direction Z of the cylindrical body and the spool 60, and the spring 42 presses the spool 60.
  • the flange portion 45F may be formed on the entire circumference along the circumferential direction of the retainer 45, or may be formed at predetermined intervals along the circumferential direction of the retainer 45. Further, it may be formed intermittently at irregular intervals along the circumferential direction of the retainer 45.
  • the material of the retainer 45 is not particularly limited, but is manufactured using, for example, iron.
  • the retainer 45 when the retainer 45 is caulked, the flange portion 45F is brought into contact with the caulking piece 71 in the radial direction. Thereafter, a caulking receiving jig 76 is disposed in the groove 72, and by applying force to the caulking piece 71 from the axial direction Z using the caulking tool 75, the flange portion 45 ⁇ / b> F is covered with the caulking piece 71.
  • the retainer 45 is fixed to the valve sleeve 41.
  • the caulking tool 75 is formed of a bottomed cylindrical body, and a tapered surface 77 is formed on the radially inner side of one opening end along the axial direction Z of the cylindrical body.
  • the retainer 45 is fitted into the cylindrical body 78 of the caulking tool 75, and the caulking piece 71 and the tapered surface 77 abut against each other by pressing the caulking tool 75 in the axial direction Z. Bend radially inward. Since the pressing force of the caulking tool 75 is effectively received by the caulking receiving jig 76, the deformation of the valve sleeve 41 is prevented.
  • the pressing force by the caulking tool 75 is applied to a portion where the flange portion 45 ⁇ / b> F and the caulking piece 71 abut.
  • the solenoid valve 10 configured as described above, when a current is supplied from a control circuit (not shown) to the coil 22 of the solenoid unit 20, the coil 22 generates a magnetic field in a desired direction with a desired strength.
  • the plunger 23 is moved by the magnetic attractive force by this magnetic field.
  • the pressure Pc of the control fluid output from the output port 52 decreases as the current supplied to the coil 22 increases, and the output current from the output port 52 decreases as the current supplied to the coil 22 decreases.
  • the pressure Pc of the control fluid to be output will increase.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.
  • the arrangement of the input port 51, the output port 52, the feedback port 53, and the first drain port 54 in the valve body 40 is not limited to the form shown in FIG. 1, and the output port 52 and the feedback port 53 are interchanged.
  • a solenoid valve having the above-described configuration may be used.
  • the relationship between the current supplied to the coil of the solenoid unit and the output pressure of the control fluid is opposite to that of the solenoid valve 10 described above. That is, in this solenoid valve, the pressure Pc of the control fluid output from the output port increases as the current supplied to the coil 22 increases, and the pressure Pc of the control fluid output from the output port decreases as the current supplied to the coil decreases. Decrease. That is, the solenoid valve has characteristics opposite to those of the solenoid valve 10 shown in FIG.
  • the retainer 45 is crimped after the crimping receiving jig 76 is arranged in the groove 72.
  • the retainer 45 may be crimped without arranging the crimping receiving jig 76 in the groove 72. .
  • Solenoid valve 20 Solenoid part 40 Valve body 45 Retainer 60 Spool 70 Caulking part

Abstract

【課題】 リテーナを取り付ける際にバルブ本体の変形をなくし、しかも組み立て性のよいソレノイドバルブ、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】内部にスプール６０が軸方向移動自在に配置されるバルブ本体４０と、前記バルブ本体４０の軸方向に沿って一端に装着されるソレノイド部２０と、前記バルブ本体４０の軸方向に沿って他端に装着されるリテーナ４５とを有するソレノイドバルブ１０であって、前記リテーナ４５を、前記バルブ本体４０の軸方向端部に設けられたカシメ部７０によって、軸方向からカシメて固定される。

Description

ソレノイドバルブ
　本発明は、油圧装置等の油圧制御に適用して好適なスプールタイプのソレノイドバルブに関する。
　従来のソレノイドバルブとしては、下記の特許文献１にも示すように、リテーナをバルブ本体内に入れ、リテーナと重なる部分のバルブ本体を薄肉にし、その薄肉部を径方向にカシメて、リテーナを固定するものがある。
　 このような構成のソレノイドバルブでは、リテーナをカシメる際に径方向に力が加わるために、バルブ本体が径方向に潰れ、バルブ本体の内周壁が変形することがあった。そのため、バルブ本体内部において軸方向に摺動するスプールのスムーズな作動が阻害され、ヒステリシス増加の要因になる場合があり、最悪の場合、スプールが動かなくなる。
　また、特許文献１のソレノイドバルブは、リテーナを固定するためにバルブ本体にねじ切りがされ、所定の位置までねじ回しをする必要があり、組み立て性が悪く、更には、ねじ加工をする場合、部品制作上の工数が多く、コストが高くなるという問題点もある。
特開２０００－１０４８４７号公報
　本発明は、このような問題点に鑑みてなされ、その目的は、リテーナを取り付ける際にバルブ本体の変形をなくし、しかも組み立て性のよいソレノイドバルブ、及びその製造方法を提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明に係るソレノイドバルブは、
　内部にスプールが軸方向移動自在に配置されるバルブ本体と、
前記バルブ本体の軸方向に沿って一端に装着されるソレノイド部と、
前記バルブ本体の軸方向に沿って他端に装着されるリテーナとを有するソレノイドバルブであって、
前記リテーナを、前記バルブ本体の軸方向端部に設けられたカシメ部によって、軸方向からカシメて固定される。
　このような構成とすることで、リテーナをカシメる際の押圧力が軸方向にのみ作用する（バルブ本体の径方向には押圧力が作用しない）ので、バルブ本体のスプール摺動部に押圧力が作用することがなくなり、変形をバルブ本体のスプール摺動部に及ぼさない。そのため、バルブ本体の内部においてスプールの摺動は妨げられず、スプールは軸方向にスムーズに移動することができる。
　本発明において、好ましくは、前記カシメ部の軸方向近傍には、カシメ受け治具が入り込む溝が形成されている。
　 このような構成とすることで、リテーナをカシメる際に、溝にカシメ受け治具を配置することができる。そのため、リテーナをカシメる際に軸方向に沿って作用する押圧力をカシメ受け治具に受けさせることができるので、バルブ本体は、バルブ本体の軸方向にも変形しない。つまり、バルブ本体の変形をより好適に防止することができ、バルブ本体の内部において軸方向移動自在に配置されるスプールの摺動は妨げられない。
　本発明において、好ましくは、前記リテーナが筒体で構成され、
前記筒体の一方の軸方向開口端部には、径方向外側に突出するフランジ部が形成され、
前記バルブ本体のカシメ部が、当該バルブ本体の他端から軸方向に突出しているカシメ片で構成してある。
　 このような構成とすることで、リテーナのフランジ部をバルブ本体のカシメ片の径方向内側に当接させ、フランジ部をカシメ片で覆うようにカシメることができる。そのため、バルブ本体にねじ切りをする必要がなく、リテーナをバルブ本体に固定することができるので、ソレノイドバルブの組み立て工程を簡略化でき、ソレノイドバルブの組み立て性がよい。
　 また、上記目的を達成するために、本発明に係るソレノイドバルブの製造方法は、バルブ本体の軸方向端部にカシメ部を設ける工程と、
前記カシメ部の軸方向近傍には、カシメ受け治具が入り込む溝を形成する工程と、
前記バルブ本体の内部にスプールを軸方向移動自在に配置する工程と、
前記バルブ本体の軸方向に沿って一端に、ソレノイド部を装着する工程と、
前記カシメ受け治具を前記溝に配置する工程と、
前記バルブ本体の軸方向に沿って他端に、リテーナを前記カシメ部によって軸方向からカシメて装着する工程とを有する。
　 このような構成のソレノイドバルブの製造方法によれば、リテーナをカシメる際の押圧力が軸方向にのみ作用する（バルブ本体の径方向には押圧力が作用しない）と共に、リテーナをカシメる際の押圧力をカシメ受け治具に受けさせることができるので、バルブ本体はバルブ本体の径方向には変形しない。そのため、バルブ本体内部において軸方向移動自在に配置されるスプールの摺動は妨げられない。
　 また、リテーナをカシメ部によって軸方向からカシメてバルブ本体に固定することができるので、バルブ本体にねじ切りをする必要がない。そのため、ソレノイドバルブの組み立て工程を簡略化でき、ソレノイドバルブの組み立て性が向上する。
　本発明によれば、リテーナを取り付ける際にバルブ本体の変形をなくし、しかも組み立て性のよいソレノイドバルブ、及びその製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係るソレノイドバルブの断面図である。 図１に示すソレノイドバルブにおけるリテーナをカシメる前の要部断面図である。 図１に示すソレノイドバルブにおけるリテーナをカシメる際の要部断面図である。 図２Ｂの要部拡大図である。
　以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るソレノイドバルブの断面図、図２Ａは図１に示すソレノイドバルブにおけるリテーナをカシメる前の要部断面図、図２Ｂは図１に示すソレノイドバルブにおけるリテーナをカシメる際の要部断面図、図３は図２Ｂの要部拡大図である。
　図１に示すように、本発明の実施形態に係るソレノイドバルブ１０は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば自動車の自動変速機等の油圧の制御を行うためのものである。
　ソレノイドバルブ１０は、電磁駆動部としてのソレノイド部（リニアソレノイド）２０と、弁部としてのバルブ本体４０と、リテーナ４５とを有する。バルブ本体４０の軸方向Ｚに沿って一端にソレノイド部２０が装着され、バルブ本体４０の軸方向Ｚに沿って他端にリテーナ４５が装着される。
　 ソレノイド部２０は、ケース２１の内部に、ロッド２４とプランジャ２３とコイル２２とを有する。
　 ケース２１は有底筒体で構成され、ケース２１の略中心には軸方向Ｚに沿ってロッド２４が配置されている。ロッド２４は軸方向Ｚの一端において、バルブ本体４０内部に配置されるスプール６０に当接している。
　 ロッド２４の外周面には、プランジャ２３がロッド２４と一体的に移動可能に配置されている。また、プランジャ２３の外周側には、コイル２２が配置され、コイル２２は制御回路（図示しない）から供給される制御電流により所望の強さで所望の向きの磁界を発生する。ケース２１の材質は特に限定されないが、たとえば、ＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ、ＳＵＹ等の磁性材を用いて製作される。
　 バルブ本体４０は、バルブスリーブ４１の内部に、スプリング４２とスプール６０とを有する。
　 バルブスリーブ４１は筒体で構成され、バルブスリーブ４１の略中心には、軸方向Ｚに沿って、スプリング４２とスプール６０とが配置されている。スプール６０は軸方向Ｚの一端においてスプリング４２に当接し、軸方向Ｚの他端においてロッド２４に当接している。
　 バルブスリーブ４１には周壁を貫通する開口として入力ポート５１、出力ポート５２、フィードバックポート５３及び第１のドレインポート５４が形成されている。なお、入力ポート５１、出力ポート５２、フィードバックポート５３及び第１のドレインポート５４は周方向に複数形成されている。
　 入力ポート５１は、図示しないタンクからポンプによって供給される制御流体（例えば作動油）が流入するポートである。
　 出力ポート５２は、図示しない自動変速機等の流体要求先（負荷）に、所望の圧力に制御された流体を供給するポートである。
　 出力ポート５２とフィードバックポート５３とはソレノイドバルブ１０の外部で連通しており、出力ポート５２から流出する制御流体の一部がフィードバックポート５３に流入する。
　 第１のドレインポート５４は、出力ポート５２側の制御流体をドレインに排出するポートである。
　 スプリング４２は、スプール６０と後述するリテーナ４５の内周面との間に軸方向Ｚに沿って取り付けられ、スプール６０を軸方向Ｚに押圧する。
　 スプール６０は、バルブスリーブ４１の略中心に軸方向Ｚに沿って移動自在に配置されており、スプール軸６１と円柱状に形成された第１～第３のランド６３～６５とから構成されている。
　 第１～第３のランド６３～６５は、スプール６０のスプリング４２側端部から軸方向Ｚに沿って順に所定の間隔で、スプール軸６１に一体的に形成されている。
　 第１～第３のランド６３～６５の外径は、スプール軸６１の外径よりも大きい。また、第１のランド６３と第２のランド６４の外径は略同じであるが、第３のランド６５の外径は、第１のランド６３と第２のランド６４の外径に比べて小さい。
　 バルブスリーブ４１の内部において、第２のランド６４と第３のランド６５との間には、フィードバック室６７が形成されている。第２のランド６４の外径と第３のランド６５の外径には差があるため、フィードバック室６７にフィードバックされた制御流体がスプール６０に作用する面積が異なる。そのため、面積の差（ランド６４とランド６５との外径差）により発生するフィードバック力、スプリング４２によるスプリング力、および電流の大きさにより変化する電磁力の３つの力のバランスで所望の出力圧Ｐｃを得ることができる。たとえば、ソレノイド部２０に供給する電流を増大させるほど出力圧が減少するタイプの制御弁の場合、３つの力のバランスは、次の式（１）で表すことができる。
［スプリング力］＝［出力圧（＝ランドの外径差に発生するフィードバック力）］＋［電磁力］　・・・（１）
　 また、ソレノイド部２０に供給する電流を減少させるほど出力圧が増大するタイプの制御弁の場合には、３つの力のバランスは、次の式（２）で表すことができる。
［スプリング力］＋［出力圧（＝ランドの外径差に発生するフィードバック力）］＝［電磁力］　・・・（２）
　 スプール６０の軸方向Ｚに沿って一端はスプリング４２に当接しており、軸方向Ｚに沿って他端はロッド２４に当接している。そのため、スプール６０には、フィードバック室６７における制御流体の押圧力（フィードバック力）の他に、スプリング４２の押圧力（スプリング力）と、ロッド２４を介してプランジャ２３の動きによる押圧力（電磁力）とが伝達される。これらの押圧力によりスプール６０はバルブスリーブ４１内を軸方向Ｚに摺動する。
　 このような構成のソレノイドバルブ１０において、スプール６０は、スプリング４２の押圧力（スプリング力）と、コイル２２に供給される電流により発生する磁界の磁器吸引力でプランジャ２３がスプール６０を押圧する力（電磁力）とフィードバック室６７の制御流体の圧力によりスプール６０が受ける押圧力（フィードバック力）とがつり合う位置で静止する。細かくは、静的にはつり合う位置でつり合っているが、実際には入力ポート５１と第１のドレインポート５４を頻繁に開閉して制御している。
　 スプール６０のバルブスリーブ４１内部での位置は、上述した力により制御され、入力ポート５１および／または第１のドレインポート５４が所望の状態に開閉される。
　 また、入力ポート５１から出力ポート５２へ流れる制御流体の量は、入力ポート５１の開口量によって決定される。入力ポート５１の開口量は、バルブスリーブ４１内部でのスプール６０の位置によって決定される。
　 バルブスリーブ４１内部でのスプール６０の位置を変化させ、入力ポート５１の開口量を大きくすることで、入力ポート５１から出力ポート５２へ流れる制御流体の量が増大する。また、入力ポート５１の開口量を小さくすることで、入力ポート５１から出力ポート５２へ流れる制御流体の量が減少する。
　 同様に、出力ポート５２から第１のドレインポート５４へ流れる制御流体の量は、第１のドレインポート５４の開口量によって決定される。バルブスリーブ４１内部でのスプール６０の位置を変化させ、第１のドレインポート５４の開口量を大きくすることで、出力ポート５２から第１のドレインポート５４へ流れる制御流体の量が増大する。また、第１のドレインポート５４の開口量を小さくすることで、出力ポート５２から第１のドレインポート５４へ流れる制御流体の量が減少する。
　 つまり、本実施形態のソレノイドバルブ１０では、出力圧Ｐｃ（＝ランドの外径差に発生するフィードバック力）が所望の圧力より小さい場合には、スプール６０は軸方向Ｚに沿ってソレノイド部２０側に移動して入力ポート５１を開く。そのため、入力ポート５１を通して入力圧Ｐｏがバルブ本体４０内に供給される。逆に、出力圧Ｐｃが所望の圧力より大きい場合には、スプール６０は軸方向Ｚに沿ってスプリング４２側に移動して第１のドレインポート５４が開き、第１のドレインポート５４を通して圧力Ｐｃが放出される。
　 バルブスリーブ４１の軸方向Ｚに沿ったリテーナ側端部には、カシメ部７０が形成されている。カシメ部７０は、バルブスリーブ４１から軸方向Ｚに沿って延びるカシメ片７１を有し、カシメ部７０の軸方向Ｚ近傍には、溝７２が形成されている。
　 カシメ片７１は、バルブスリーブ４１の周方向に沿って全周に形成されていてもよいし、バルブスリーブ４１の周方向に沿って所定の間隔毎に断続的に形成されていてもよい。また、バルブスリーブ４１の周方向に沿って不規則な間隔で断続的に形成されていてもよい。
　 溝７２は、バルブスリーブ４１の周方向に沿って全周に形成されていてもよいし、バルブスリーブ４１の周方向に沿って所定の間隔毎に形成されていてもよい。また、バルブスリーブ４１の周方向に沿って不規則な間隔で断続的に形成されていてもよい。
　 図２Ａに示すように、カシメ片７１の軸方向Ｚに沿った幅Ｗ１は特に限定されないが、０．５～３．０ｍｍが好ましく、特に好ましくは１．５～２．０ｍｍである。
　 また、溝７２からカシメ片７１までの軸方向Ｚの幅Ｗ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、特に好ましくは１．０～４．０ｍｍである。
　 また、溝７２の軸方向Ｚに沿った幅Ｗ３は、１．５ｍｍ以上が好ましく、特に好ましくは２．０～３．０ｍｍである。
　 また、カシメ片７１の外径からの溝７２の径方向内側に沿った深さＤ１は、リテーナ４５をカシメる際に軸方向Ｚにのみ作用する押圧力を確実に受けられる深さが好ましく、特に好ましくは１．０～３．０ｍｍである。
　 また、溝７２から第１のドレインポート５４までの軸方向Ｚの幅Ｗ４は、特に限定されない。
　 バルブスリーブ４１の材質は特に限定されないが、例えば、アルミニウム等を用いて製作される。
　 リテーナ４５は、有底筒体で構成され、筒体の軸方向Ｚに沿って一方の開口端部には、径方向外側に突出するフランジ部４５Ｆが形成されている。また、筒体の軸方向Ｚに沿った他方の端部（有底部）には、第２のドレインポート５５が形成されている。筒体の軸方向Ｚに沿った他方の端部（有底部）とスプール６０との間には、スプリング４２が取り付けられており、スプリング４２はスプール６０を押圧している。
　 フランジ部４５Ｆは、リテーナ４５の周方向に沿って全周に形成されていてもよいし、リテーナ４５の周方向に沿って所定の間隔毎に形成されていてもよい。また、リテーナ４５の周方向に沿って不規則な間隔で断続的に形成されていてもよい。
　 リテーナ４５の材質は特に限定されないが、例えば、鉄等を用いて製作される。
　 図２Ｂに示すように、リテーナ４５をカシメる際には、フランジ部４５Ｆをカシメ片７１の径方向内側に当接させる。その後、溝７２にはカシメ受け治具７６が配置され、カシメ具７５を用いて、軸方向Ｚからカシメ片７１に力を加えることにより、フランジ部４５Ｆはカシメ片７１に覆われるようにしてカシメられ、リテーナ４５はバルブスリーブ４１に固定される。
　 カシメ具７５は、有底筒体で構成され、筒体の軸方向Ｚに沿って一方の開口端部の径方向内側には、テーパ面７７が形成されている。リテーナ４５は、カシメ具７５の筒体内部７８に嵌着され、カシメ具７５を軸方向Ｚに押圧することにより、カシメ片７１とテーパ面７７とが当接し、カシメ片７１はテーパ面７７に沿って径方向内側に曲げられる。カシメ具７５の押圧力は、カシメ受け治具７６により効果的に受け止められるため、バルブスリーブ４１の変形は防止される。
　 また、図３に示すように、カシメ具７５による押圧力は、フランジ部４５Ｆとカシメ片７１とが当接する部分にかかる。この押圧力を効果的に受け止めるために、溝７２の径方向内側に沿った深さＤ１を、フランジ部４５Ｆとカシメ片７１とが当接する部分よりも深くすることが好ましい。
　 このように構成されたソレノイドバルブ１０においては、図示せぬ制御回路からソレノイド部２０のコイル２２に電流が供給されることにより、コイル２２は所望の強さで所望の向きの磁界を発生し、この磁界による磁気吸引力によりプランジャ２３が移動される。
　 コイル２２に供給される電流量を大きくし、プランジャ２３に対して大きな磁気吸引力を作用させると、スプール６０がバルブ本体４０のバルブスリーブ４１中を、スプリング４２側に移動する。
　 スプール６０がバルブスリーブ４１中をスプリング４２側に移動すると、入力ポート５１が閉口し、第１のドレインポート５４が開口する。そのため、入力ポート５１から出力ポート５２へ制御流体が流れなくなり、出力ポート５２から第１のドレインポート５４へ制御流体が流れるようになる。その結果、出力ポート５２から流出する制御流体の圧力Ｐｃは低下する。
　 一方、コイル２２に供給される電流量を相対的に小さくし、プランジャ２３に対して作用する磁気吸引力を減少させると、スプール６０がバルブスリーブ４１中を、ソレノイド部２０側に移動する。
　 スプール６０がバルブスリーブ４１中をソレノイド部２０側に移動すると、第１のドレインポート５４が閉口し、入力ポート５１が開口する。そのため、入力ポート５１から出力ポート５２へ制御流体が流れるようになり、出力ポート５２から第１のドレインポート５４へ制御流体が流れなくなる。その結果、出力ポート５２から流出する制御流体の圧力Ｐｃが上昇する。
　 すなわち、本実施形態のソレノイドバルブ１０においては、コイル２２に供給する電流を増大させるほど出力ポート５２から出力する制御流体の圧力Ｐｃは減少し、コイル２２に供給する電流が小さいほど出力ポート５２から出力する制御流体の圧力Ｐｃは増大することとなる。
　 このようなソレノイドバルブ１０においては、コイル２２に供給する電流値を制御することにより、ソレノイド部２０がスプール６０を押す力を調整し、バルブ本体４０のバルブの開閉を調整し、出力ポート５２から流出する制御流体の圧力を制御する。
　 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、バルブ本体４０における入力ポート５１、出力ポート５２、フィードバックポート５３及び第１のドレインポート５４の配置は、図１に示す形態に限られるものではなく、出力ポート５２とフィードバックポート５３とを入れ替えた構成のソレノイドバルブであってもよい。
　このような構成のソレノイドバルブにおいては、ソレノイド部のコイルに供給する電流と制御流体の出力圧との関係が、上述したソレノイドバルブ１０とは反対になる。すなわち、このソレノイドバルブは、コイル２２に供給する電流を増大させるほど出力ポートから出力する制御流体の圧力Ｐｃは増大し、コイルに供給する電流が小さいほど出力ポートから出力する制御流体の圧力Ｐｃは減少する。つまり、図１に示すソレノイドバルブ１０とは逆の特性を持つソレノイドバルブとなる。
　 また、上述した実施形態においては、溝７２にカシメ受け治具７６を配置してからリテーナ４５をカシメているが、溝７２にカシメ受け治具７６を配置せずにリテーナ４５をカシメてもよい。
　　　　　１０　　　ソレノイドバルブ
　　　　　２０　　　ソレノイド部
　　　　　４０　　　バルブ本体
　　　　　４５　　　リテーナ
　　　　　６０　　　スプール
　　　　　７０　　　カシメ部

Claims (5)

  1. 　内部にスプールが軸方向移動自在に配置されるバルブ本体と、
    前記バルブ本体の軸方向に沿って一端に装着されるソレノイド部と、
    前記バルブ本体の軸方向に沿って他端に装着されるリテーナとを有するソレノイドバルブであって、
    前記リテーナを、前記バルブ本体の軸方向端部に設けられたカシメ部によって、軸方向からカシメて固定されるソレノイドバルブ。
  2. 　 前記カシメ部の軸方向近傍には、カシメ受け治具が入り込む溝が形成される請求項１に記載のソレノイドバルブ。
  3. 　前記リテーナが筒体で構成され、
    前記筒体の一方の軸方向開口端部には、径方向外側に突出するフランジ部が形成され、
    前記バルブ本体のカシメ部が、当該バルブ本体の他端から軸方向に突出しているカシメ片で構成してある請求項１または２に記載のソレノイドバルブ。
  4. 　前記リテーナの内部には、スプリングが保持されており、
    前記スプリングが前記スプールを軸方向に沿ってソレノイド部側に押圧する請求項１～３のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
  5. 　バルブ本体の軸方向端部にカシメ部を設ける工程と、
    前記カシメ部の軸方向近傍には、カシメ受け治具が入り込む溝を形成する工程と、
    前記バルブ本体の内部にスプールを軸方向移動自在に配置する工程と、
    前記バルブ本体の軸方向に沿って一端に、ソレノイド部を装着する工程と、
    前記カシメ受け治具を前記溝に配置する工程と、
    前記バルブ本体の軸方向に沿って他端に、リテーナを前記カシメ部によって軸方向からカシメて装着する工程とを有するソレノイドバルブの製造方法。
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