JP3390787B2 - 電磁駆動ソレノイドバルブ - Google Patents
電磁駆動ソレノイドバルブInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】この発明は、電磁駆動ソレノイド
の発生推力をコントロールバルブの復元スプリングに対
抗させ、当該電磁駆動ソレノイドに印加する電流値の変
化に対応してコントロールバルブのストローク位置を制
御する電磁駆動ソレノイドバルブの改良に関する。 【０００１】 【従来の技術】従来、この種の電磁駆動ソレノイドバル
ブは、例えば図２に示されるように、固定部分であるバ
ルブハウジング２内に対してコントロールバルブ３を摺
動自在に納めた切換バルブ１と、当該切換バルブ１に対
向して直列配置した電磁駆動ソレノイド４とからなる。 【０００２】電磁駆動ソレノイド４は、アーマチュア６
に対してシャフト７が圧入或いは加締め等の手段（図２
では圧入手段を示している）によって一体的に結合され
ており、電磁コイル８に印加した電流値に対応してこれ
らアーマチュア６とシャフト７にＡ方向へと向かうスラ
スト推力が生じ、シャフト７を通してこのスラスト推力
を切換バルブ１側のコントロールバルブ３に及ぼす。 【０００３】上記において、アーマチュア６とシャフト
７は、Ａ方向については電磁駆動ソレノイド４の固定部
分であるケーシング５の端面ｇとアーマチュア６の先端
面ｈ間の隙間寸法Ｃだけストローク範囲があり、また、
Ｂ方向に対してはカバー９の端面ｉとアーマチュア６の
基端面ｊ間の隙間寸法Ｄだけストローク範囲を有し、そ
れぞれケーシング５とアーマチュア６およびカバー９と
アーマチュア６との間でメカニカルストッパＥ，Ｆを形
成している。 【０００４】一方、切換バルブ１におけるコントロール
バルブ３は、バルブハウジング２との間に介装した復元
スプリング１０によって常に電磁駆動ソレノイド４側に
おけるシャフト７の先端と衝合し、かつ、バルブハウジ
ング２には、入力ポート１１と出力ポート１２に通じる
２つの環状溝１３，１４が形成してあり、これら環状溝
１３，１４と対向してコントロールバルブ３の外周に通
孔１５，１６が穿設してある。 【０００５】上記通孔１５，１６は、コントロールバル
ブ３の基端から軸方向へと向かって形成した中心穴１７
を通して互いに連通し、しかも、コントロールバルブ３
の通孔１５は、バルブハウジング２側における環状溝１
３の端面ｋとの間で可変オリフィス１８を構成すると共
に、通孔１６は環状溝１４に対して常時連通状態を保つ
ようにしてある。 【０００６】これにより、コントロールバルブ３は、電
磁駆動ソレノイド４側の電磁コイル８に印加した電流値
に応じてアーマチュア６とシャフト７に働くＡ方向への
スラスト推力に対し、復元スプリング１０のスプリング
力がバランス状態を保ちつつ当該シャフト７のストロー
ク範囲（Ｃ寸法＋Ｄ寸法）内で追従しながら共に移動
し、通孔１５と環状溝１３の端面ｋとの間で構成する可
変オリフィス１８の開口面積を制御する。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
電磁駆動ソレノイドバルブにあっては、外乱等によって
切換バルブ１側のコントロールバルブ３に振動が発生
し、当該コントロールバルブ３から電磁駆動ソレノイド
４側のシャフト７に対し電磁コイル８が発生するスラス
ト推力よりも大きいＢ方向へのスラスト反力が加わる
と、アーマチュア６とシャフト７は一体となって押し戻
され、当該アーマチュア６の基端面ｊがカバー９の端面
ｉへと強く押し付けられる場合が生じる。 【０００８】この場合、上記コントロールバルブ３側か
らのスラスト反力は、アーマチュア６の基端面ｊとカバ
ー９の端面ｉとの接触面およびアーマチュア６に対する
シャフト７の圧入面ｍの摩擦力或いは加締め部の強度に
よって支えられるが、この圧入面ｍの摩擦力や加締め部
の強度に打ち勝つようなスラスト反力が加わるとシャフ
ト７がアーマチュア６内へと押し込まれ、これらアーマ
チュア６とシャフト７間にずれが生じて電磁駆動ソレノ
イドバルブとしての特性に変化をきたす。 【０００９】すなわち、図３にみられるように、例えば
アーマチュア６の先端面ｈがケーシング５の端面ｇに当
ってＡ方向のメカニカルストッパＣが働いた状態におい
て、正規の場合であればシャフト７の先端が位置Ｗにな
ければならないものが、アーマチュア６とシャフト７の
圧入面ｍがΔＸだけずれた状態にあったとするとシャフ
ト７の先端が位置Ｙに移行してしまい、シャフト７に接
しているコントロールバルブ３のストローク量がΔｘだ
け不足して正規の油圧制御ができなくなるという不都合
をもたらす。 【００１０】勿論、このような不都合を除去するために
は、電磁駆動ソレノイド４側のアーマチュア６とシャフ
ト７の結合力をコントロールバルブ３側からのスラスト
反力に打ち勝つだけの強固なものにしてやればよいが、
そのためには加工に手数が掛かるばかりでなく、シャフ
ト７の直径も大きくしてやらなければならないので電磁
駆動ソレノイド４の部分が大型になるという欠点をも
つ。 【００１１】したがって、この発明の目的は、電磁駆動
ソレノイド部におけるアーマチュアとシャフトの結合力
を増大させることなく、コントロールバルブ側から当該
結合力よりも大きなスラスト反力が加わった場合にあっ
ても、これらアーマチュアとシャフト間にずれを生じる
ことのない改良されたこの種電磁駆動ソレノイドバルブ
を提供することである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の手段は、バルブハウジング内にコント
ロールバルブを摺動自在に納めた切換バルブと、バルブ
ハウジングにケーシングを螺着して直列配置した電磁駆
動ソレノイドとからなり、電磁駆動ソレノイドはケーシ
ング内に軸方向移動可能に挿入したアーマチュアと、ア
ーマチュアに圧入あるいは加締め結合してコントロール
バルブ方向に延びるシャフトと、アーマチュアを取り囲
んで配置した電磁コイルとを備え、復元スプリングによ
ってコントロールバルブをシャフト先端に嵌着した係止
部を介してシャフトに当て、電磁駆動ソレノイドに印加
する電流値の変化に対応してコントロールバルブのスト
ローク位置を制御する電磁駆動ソレノイドバルブにおい
て、ケーシングの基端にカバーを嵌着し、上記係止部が
有底筒状の本体と本体の外周に設けた係止板とを有して
なり、本体がケーシング内に摺動自在に挿入され、係止
板をケーシングの先端に対向させるとともに当該係止板
のケーシング側端面とケーシングの先端との間の隙間寸
法をアーマチュアの基端面とカバーとの間の隙間寸法と
等しいかそれよりも小さく設定したことを特徴とするも
のである。 【００１３】 【作用】かくして、この発明によれば、切換バルブ側の
コントロールバルブから加えられるスラスト反力によっ
て電磁駆動ソレノイド側のアーマチュアとシャフトが押
し戻されたときに、当該アーマチュアの基端面が少なく
ともカバーに当って係止されるかそれよりも以前にシャ
フトの係止部がケーシングの先端部分へと当って係止さ
れることになる。 【００１４】これにより、コントロールバルブ側から加
わるスラスト反力は、アーマチュアとシャフトの結合部
に作用することなくシャフトの係止部とケーシング先端
部分の当接面で支えられることになり、したがって、ア
ーマチュアとシャフト間の位置関係にずれが生じること
はなくなる。 【００１５】 【実施例】以下、図面に基づいてこの発明を説明する。 【００１６】図１に示すように、この発明の一実施例で
ある電磁駆動ソレノイドバルブは、バルブハウジング２
内にコントロールバルブ３を摺動自在に納めた切換バル
ブ１と、バルブハウジング２にケーシング５を螺着して
直列配置した電磁駆動ソレノイド４とからなる。電磁駆
動ソレノイド４はケーシング５内に軸方向移動可能に挿
入したアーマチュア６と、アーマチュア６に圧入あるい
は加締め結合してコントロールバルブ３方向に延びるシ
ャフト７と、アーマチュア６を取り囲んで配置した電磁
コイル８とを備え、復元スプリング１０によってコント
ロールバルブ３をシャフト７先端に嵌着した係止部２７
を介してシャフト７に当て、電磁駆動ソレノイド４に印
加する電流値の変化に対応してコントロールバルブ３の
ストローク位置を制御する。本発明は、ケーシング５の
基端にカバー９を嵌着し、上記係止部２７が有底筒状の
本体２７ａと本体２７ａの外周に設けた係止板２７ｂと
を有してなり、本体２７ａがケーシング５内に摺動自在
に挿入され、係止板２７ｂをケーシング５の先端に対向
させるとともに当該係止板２７ｂのケーシング５側端面
とケーシング５の先端との間の隙間寸法Ｘをアーマチュ
ア６の基端面とカバー９との間の隙間寸法Ｄと等しいか
それよりも小さく設定したことを特徴とする。 【００１７】電磁駆動ソレノイド４のケーシング５内に
は、軸方向へと移動可能に挿入したアーマチュア６と、
当該アーマチュア６から切換バルブ１側のコントロール
バルブ３に向かって延びるシャフト７、およびアーマチ
ュア６を取り囲んで配置した電磁コイル８がそれぞれ収
納してある。 【００１８】シャフト７は、アーマチュア６に対し圧入
手段によって一体的に結合され、かつ、ケーシング５の
基端には、シール２０を介して油密に嵌装したガイド２
１をもつカバー９が嵌着してあり、これらケーシング５
およびガイド２１に設けたブッシュ２２，２３を介して
アーマチュア６とシャフト７を摺動自在に支持してい
る。 【００１９】また、電磁コイル８は樹脂製のコアー８ａ
内に納めて巻回してあり、この樹脂製のコアー８ａの内
面には金属製の円筒２４が嵌着してあって、当該円筒２
４の内面がケーシング５とガイド２１にそれぞれシール
２５，２６を挟んで油密に接している。 【００２０】これにより、切換バルブ１側から電磁駆動
ソレノイド４側へと流入した作動油で前記ブッシュ２
２，２３の部分を潤滑すると共に、当該作動油が切換バ
ルブ１側のバルブハウジング２と電磁駆動ソレノイド４
側のケーシング５間から外部へと漏れるのをシール１９
により、また、電磁コイル８の部分へと漏出するのをシ
ール２０，２５，２６により防いでいる。 【００２１】なお、上記において、樹脂製のコアー８ａ
の内面に金属製の円筒２４を嵌着したのは、シール２
５，２６を樹脂製のコアー８ａに直接当てるとその油密
性が低下するので、これを防ぐために金属製の円筒２４
を介して油密性の向上を図ったのである。 【００２２】そして、この図１の実施例にあっては、シ
ャフト７の先端部分に有底筒状の本体２７ａと本体２７
ａの外周に設けた係止板２７ｂとを有する係止部２７を
設け、この係止板２７ｂをケーシング５の先端部分に対
し少なくともアーマチュア６とカバー９の隙間寸法Ｄと
等しいかそれよりも小さい隙間寸法Ｘ（この実施例では
Ｘ＜Ｄ）を保って対向させている。 【００２３】かくして、組み立てに関しては、例えばア
ーマチュア６とシャフト７とを所定位置まで圧入により
組み立てた状態でケーシング５の基端側からシャフト７
の先端部分をケーシング５のブッシュ２２に挿入し、シ
ャフト７へとキャップ７を嵌着し、しかる後、電磁コイ
ル８とガイド２１およびカバー９をケーシング５の基端
側から順次に組み付け、最後にロール加締めして電磁駆
動ソレノイド４を組み立て、これを切換バルブ１のバル
ブハウジング２へと螺着してやる。 【００２４】なお、この実施例の場合、切換バルブ１に
ついては特に構成を特定する必要はなく、前記した従来
技術のものをそのまま適用すればよいので、ここではそ
の図示および説明を省略する。 【００２５】かくして、この実施例のものによれば、切
換バルブ１のコントロールバルブ３側から加えられたス
ラスト反力によって電磁駆動ソレノイド４側のアーマチ
ュア６とシャフト７が一体となって押し戻されたとき、
当該アーマチュア６の基端面が少なくとも電磁駆動ソレ
ノイド４の固定部分であるカバー９に当って係止される
かそれよりも以前にシャフト７の係止部２７の係止板２
７ｂが、同じく電磁駆動ソレノイド４の固定部分である
ケーシング５の先端部へと当って係止されることとな
る。 【００２６】これにより、コントロールバルブ３側から
加わるスラスト反力は、アーマチュア６とシャフト７の
結合部に作用することなくシャフト７の係止部２７とケ
ーシング５との当接面によって支えられることになり、
したがって、アーマチュア６とシャフト７間の位置関係
にずれが生じることはなくなる。 【００２７】 【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のよれ
ば、切換バルブ側のコントロールバルブから加えられる
スラスト反力によって電磁駆動ソレノイド側のアーマチ
ュアとシャフトが押し戻されるような事態が生じたとし
ても、当該アーマチュアの基端面が少なくともカバーに
当って係止されるかそれよりも以前にシャフトの係止部
の係止板がケーシングの先端部分へと当って係止され、
これらシャフトの係止部とケーシングの先端部分の当接
面でコントロールバルブからのスラスト反力を受けるこ
とになるので、電磁駆動ソレノイド側のアーマチュアと
シャフト間に相対的な位置関係のずれを生じることはな
くなる。 【００２８】更に、係止部はシャフトの先端に嵌着して
いるから、ケーシングの基端側からシャフトを挿通した
後にこの係止部を嵌着して組み立てることができる。
の発生推力をコントロールバルブの復元スプリングに対
抗させ、当該電磁駆動ソレノイドに印加する電流値の変
化に対応してコントロールバルブのストローク位置を制
御する電磁駆動ソレノイドバルブの改良に関する。 【０００１】 【従来の技術】従来、この種の電磁駆動ソレノイドバル
ブは、例えば図２に示されるように、固定部分であるバ
ルブハウジング２内に対してコントロールバルブ３を摺
動自在に納めた切換バルブ１と、当該切換バルブ１に対
向して直列配置した電磁駆動ソレノイド４とからなる。 【０００２】電磁駆動ソレノイド４は、アーマチュア６
に対してシャフト７が圧入或いは加締め等の手段（図２
では圧入手段を示している）によって一体的に結合され
ており、電磁コイル８に印加した電流値に対応してこれ
らアーマチュア６とシャフト７にＡ方向へと向かうスラ
スト推力が生じ、シャフト７を通してこのスラスト推力
を切換バルブ１側のコントロールバルブ３に及ぼす。 【０００３】上記において、アーマチュア６とシャフト
７は、Ａ方向については電磁駆動ソレノイド４の固定部
分であるケーシング５の端面ｇとアーマチュア６の先端
面ｈ間の隙間寸法Ｃだけストローク範囲があり、また、
Ｂ方向に対してはカバー９の端面ｉとアーマチュア６の
基端面ｊ間の隙間寸法Ｄだけストローク範囲を有し、そ
れぞれケーシング５とアーマチュア６およびカバー９と
アーマチュア６との間でメカニカルストッパＥ，Ｆを形
成している。 【０００４】一方、切換バルブ１におけるコントロール
バルブ３は、バルブハウジング２との間に介装した復元
スプリング１０によって常に電磁駆動ソレノイド４側に
おけるシャフト７の先端と衝合し、かつ、バルブハウジ
ング２には、入力ポート１１と出力ポート１２に通じる
２つの環状溝１３，１４が形成してあり、これら環状溝
１３，１４と対向してコントロールバルブ３の外周に通
孔１５，１６が穿設してある。 【０００５】上記通孔１５，１６は、コントロールバル
ブ３の基端から軸方向へと向かって形成した中心穴１７
を通して互いに連通し、しかも、コントロールバルブ３
の通孔１５は、バルブハウジング２側における環状溝１
３の端面ｋとの間で可変オリフィス１８を構成すると共
に、通孔１６は環状溝１４に対して常時連通状態を保つ
ようにしてある。 【０００６】これにより、コントロールバルブ３は、電
磁駆動ソレノイド４側の電磁コイル８に印加した電流値
に応じてアーマチュア６とシャフト７に働くＡ方向への
スラスト推力に対し、復元スプリング１０のスプリング
力がバランス状態を保ちつつ当該シャフト７のストロー
ク範囲（Ｃ寸法＋Ｄ寸法）内で追従しながら共に移動
し、通孔１５と環状溝１３の端面ｋとの間で構成する可
変オリフィス１８の開口面積を制御する。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
電磁駆動ソレノイドバルブにあっては、外乱等によって
切換バルブ１側のコントロールバルブ３に振動が発生
し、当該コントロールバルブ３から電磁駆動ソレノイド
４側のシャフト７に対し電磁コイル８が発生するスラス
ト推力よりも大きいＢ方向へのスラスト反力が加わる
と、アーマチュア６とシャフト７は一体となって押し戻
され、当該アーマチュア６の基端面ｊがカバー９の端面
ｉへと強く押し付けられる場合が生じる。 【０００８】この場合、上記コントロールバルブ３側か
らのスラスト反力は、アーマチュア６の基端面ｊとカバ
ー９の端面ｉとの接触面およびアーマチュア６に対する
シャフト７の圧入面ｍの摩擦力或いは加締め部の強度に
よって支えられるが、この圧入面ｍの摩擦力や加締め部
の強度に打ち勝つようなスラスト反力が加わるとシャフ
ト７がアーマチュア６内へと押し込まれ、これらアーマ
チュア６とシャフト７間にずれが生じて電磁駆動ソレノ
イドバルブとしての特性に変化をきたす。 【０００９】すなわち、図３にみられるように、例えば
アーマチュア６の先端面ｈがケーシング５の端面ｇに当
ってＡ方向のメカニカルストッパＣが働いた状態におい
て、正規の場合であればシャフト７の先端が位置Ｗにな
ければならないものが、アーマチュア６とシャフト７の
圧入面ｍがΔＸだけずれた状態にあったとするとシャフ
ト７の先端が位置Ｙに移行してしまい、シャフト７に接
しているコントロールバルブ３のストローク量がΔｘだ
け不足して正規の油圧制御ができなくなるという不都合
をもたらす。 【００１０】勿論、このような不都合を除去するために
は、電磁駆動ソレノイド４側のアーマチュア６とシャフ
ト７の結合力をコントロールバルブ３側からのスラスト
反力に打ち勝つだけの強固なものにしてやればよいが、
そのためには加工に手数が掛かるばかりでなく、シャフ
ト７の直径も大きくしてやらなければならないので電磁
駆動ソレノイド４の部分が大型になるという欠点をも
つ。 【００１１】したがって、この発明の目的は、電磁駆動
ソレノイド部におけるアーマチュアとシャフトの結合力
を増大させることなく、コントロールバルブ側から当該
結合力よりも大きなスラスト反力が加わった場合にあっ
ても、これらアーマチュアとシャフト間にずれを生じる
ことのない改良されたこの種電磁駆動ソレノイドバルブ
を提供することである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の手段は、バルブハウジング内にコント
ロールバルブを摺動自在に納めた切換バルブと、バルブ
ハウジングにケーシングを螺着して直列配置した電磁駆
動ソレノイドとからなり、電磁駆動ソレノイドはケーシ
ング内に軸方向移動可能に挿入したアーマチュアと、ア
ーマチュアに圧入あるいは加締め結合してコントロール
バルブ方向に延びるシャフトと、アーマチュアを取り囲
んで配置した電磁コイルとを備え、復元スプリングによ
ってコントロールバルブをシャフト先端に嵌着した係止
部を介してシャフトに当て、電磁駆動ソレノイドに印加
する電流値の変化に対応してコントロールバルブのスト
ローク位置を制御する電磁駆動ソレノイドバルブにおい
て、ケーシングの基端にカバーを嵌着し、上記係止部が
有底筒状の本体と本体の外周に設けた係止板とを有して
なり、本体がケーシング内に摺動自在に挿入され、係止
板をケーシングの先端に対向させるとともに当該係止板
のケーシング側端面とケーシングの先端との間の隙間寸
法をアーマチュアの基端面とカバーとの間の隙間寸法と
等しいかそれよりも小さく設定したことを特徴とするも
のである。 【００１３】 【作用】かくして、この発明によれば、切換バルブ側の
コントロールバルブから加えられるスラスト反力によっ
て電磁駆動ソレノイド側のアーマチュアとシャフトが押
し戻されたときに、当該アーマチュアの基端面が少なく
ともカバーに当って係止されるかそれよりも以前にシャ
フトの係止部がケーシングの先端部分へと当って係止さ
れることになる。 【００１４】これにより、コントロールバルブ側から加
わるスラスト反力は、アーマチュアとシャフトの結合部
に作用することなくシャフトの係止部とケーシング先端
部分の当接面で支えられることになり、したがって、ア
ーマチュアとシャフト間の位置関係にずれが生じること
はなくなる。 【００１５】 【実施例】以下、図面に基づいてこの発明を説明する。 【００１６】図１に示すように、この発明の一実施例で
ある電磁駆動ソレノイドバルブは、バルブハウジング２
内にコントロールバルブ３を摺動自在に納めた切換バル
ブ１と、バルブハウジング２にケーシング５を螺着して
直列配置した電磁駆動ソレノイド４とからなる。電磁駆
動ソレノイド４はケーシング５内に軸方向移動可能に挿
入したアーマチュア６と、アーマチュア６に圧入あるい
は加締め結合してコントロールバルブ３方向に延びるシ
ャフト７と、アーマチュア６を取り囲んで配置した電磁
コイル８とを備え、復元スプリング１０によってコント
ロールバルブ３をシャフト７先端に嵌着した係止部２７
を介してシャフト７に当て、電磁駆動ソレノイド４に印
加する電流値の変化に対応してコントロールバルブ３の
ストローク位置を制御する。本発明は、ケーシング５の
基端にカバー９を嵌着し、上記係止部２７が有底筒状の
本体２７ａと本体２７ａの外周に設けた係止板２７ｂと
を有してなり、本体２７ａがケーシング５内に摺動自在
に挿入され、係止板２７ｂをケーシング５の先端に対向
させるとともに当該係止板２７ｂのケーシング５側端面
とケーシング５の先端との間の隙間寸法Ｘをアーマチュ
ア６の基端面とカバー９との間の隙間寸法Ｄと等しいか
それよりも小さく設定したことを特徴とする。 【００１７】電磁駆動ソレノイド４のケーシング５内に
は、軸方向へと移動可能に挿入したアーマチュア６と、
当該アーマチュア６から切換バルブ１側のコントロール
バルブ３に向かって延びるシャフト７、およびアーマチ
ュア６を取り囲んで配置した電磁コイル８がそれぞれ収
納してある。 【００１８】シャフト７は、アーマチュア６に対し圧入
手段によって一体的に結合され、かつ、ケーシング５の
基端には、シール２０を介して油密に嵌装したガイド２
１をもつカバー９が嵌着してあり、これらケーシング５
およびガイド２１に設けたブッシュ２２，２３を介して
アーマチュア６とシャフト７を摺動自在に支持してい
る。 【００１９】また、電磁コイル８は樹脂製のコアー８ａ
内に納めて巻回してあり、この樹脂製のコアー８ａの内
面には金属製の円筒２４が嵌着してあって、当該円筒２
４の内面がケーシング５とガイド２１にそれぞれシール
２５，２６を挟んで油密に接している。 【００２０】これにより、切換バルブ１側から電磁駆動
ソレノイド４側へと流入した作動油で前記ブッシュ２
２，２３の部分を潤滑すると共に、当該作動油が切換バ
ルブ１側のバルブハウジング２と電磁駆動ソレノイド４
側のケーシング５間から外部へと漏れるのをシール１９
により、また、電磁コイル８の部分へと漏出するのをシ
ール２０，２５，２６により防いでいる。 【００２１】なお、上記において、樹脂製のコアー８ａ
の内面に金属製の円筒２４を嵌着したのは、シール２
５，２６を樹脂製のコアー８ａに直接当てるとその油密
性が低下するので、これを防ぐために金属製の円筒２４
を介して油密性の向上を図ったのである。 【００２２】そして、この図１の実施例にあっては、シ
ャフト７の先端部分に有底筒状の本体２７ａと本体２７
ａの外周に設けた係止板２７ｂとを有する係止部２７を
設け、この係止板２７ｂをケーシング５の先端部分に対
し少なくともアーマチュア６とカバー９の隙間寸法Ｄと
等しいかそれよりも小さい隙間寸法Ｘ（この実施例では
Ｘ＜Ｄ）を保って対向させている。 【００２３】かくして、組み立てに関しては、例えばア
ーマチュア６とシャフト７とを所定位置まで圧入により
組み立てた状態でケーシング５の基端側からシャフト７
の先端部分をケーシング５のブッシュ２２に挿入し、シ
ャフト７へとキャップ７を嵌着し、しかる後、電磁コイ
ル８とガイド２１およびカバー９をケーシング５の基端
側から順次に組み付け、最後にロール加締めして電磁駆
動ソレノイド４を組み立て、これを切換バルブ１のバル
ブハウジング２へと螺着してやる。 【００２４】なお、この実施例の場合、切換バルブ１に
ついては特に構成を特定する必要はなく、前記した従来
技術のものをそのまま適用すればよいので、ここではそ
の図示および説明を省略する。 【００２５】かくして、この実施例のものによれば、切
換バルブ１のコントロールバルブ３側から加えられたス
ラスト反力によって電磁駆動ソレノイド４側のアーマチ
ュア６とシャフト７が一体となって押し戻されたとき、
当該アーマチュア６の基端面が少なくとも電磁駆動ソレ
ノイド４の固定部分であるカバー９に当って係止される
かそれよりも以前にシャフト７の係止部２７の係止板２
７ｂが、同じく電磁駆動ソレノイド４の固定部分である
ケーシング５の先端部へと当って係止されることとな
る。 【００２６】これにより、コントロールバルブ３側から
加わるスラスト反力は、アーマチュア６とシャフト７の
結合部に作用することなくシャフト７の係止部２７とケ
ーシング５との当接面によって支えられることになり、
したがって、アーマチュア６とシャフト７間の位置関係
にずれが生じることはなくなる。 【００２７】 【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のよれ
ば、切換バルブ側のコントロールバルブから加えられる
スラスト反力によって電磁駆動ソレノイド側のアーマチ
ュアとシャフトが押し戻されるような事態が生じたとし
ても、当該アーマチュアの基端面が少なくともカバーに
当って係止されるかそれよりも以前にシャフトの係止部
の係止板がケーシングの先端部分へと当って係止され、
これらシャフトの係止部とケーシングの先端部分の当接
面でコントロールバルブからのスラスト反力を受けるこ
とになるので、電磁駆動ソレノイド側のアーマチュアと
シャフト間に相対的な位置関係のずれを生じることはな
くなる。 【００２８】更に、係止部はシャフトの先端に嵌着して
いるから、ケーシングの基端側からシャフトを挿通した
後にこの係止部を嵌着して組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による電磁駆動ソレノイドバルブにお
ける電磁駆動ソレノイド部分の一実施例を示す縦断正面
図である。 【図２】電磁駆動ソレノイドバルブの従来例を示す縦断
正面図である。 【図３】従来例の問題点を説明するための電磁駆動ソレ
ノイド部分の縦断正面図である。 【符号の説明】 １ 切換バルブ ２ バルブハウジング（固定部分） ３ コントロールバルブ ４ 電磁駆動ソレノイド ５ ケーシング（固定部分） ６ アーマチュア ７ シャフト ８ 電磁コイル ９ カバー １０ 復元スプリング２７ 係止部 ２７ａ 本体 ２７ｂ 係止板 Ｄ アーマチュアの基端面と固定部分間の隙間寸法 Ｘ シャフトの係止板と固定部分間の隙間寸法
ける電磁駆動ソレノイド部分の一実施例を示す縦断正面
図である。 【図２】電磁駆動ソレノイドバルブの従来例を示す縦断
正面図である。 【図３】従来例の問題点を説明するための電磁駆動ソレ
ノイド部分の縦断正面図である。 【符号の説明】 １ 切換バルブ ２ バルブハウジング（固定部分） ３ コントロールバルブ ４ 電磁駆動ソレノイド ５ ケーシング（固定部分） ６ アーマチュア ７ シャフト ８ 電磁コイル ９ カバー １０ 復元スプリング２７ 係止部 ２７ａ 本体 ２７ｂ 係止板 Ｄ アーマチュアの基端面と固定部分間の隙間寸法 Ｘ シャフトの係止板と固定部分間の隙間寸法
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−285379（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−122573（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−151826（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−98284（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−92178（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−98285（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−73179（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−67714（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−130508（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−115674（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 31/06 - 31/11
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 バルブハウジング内にコントロールバル
ブを摺動自在に納めた切換バルブと、バルブハウジング
にケーシングを螺着して直列配置した電磁駆動ソレノイ
ドとからなり、電磁駆動ソレノイドはケーシング内に軸
方向移動可能に挿入したアーマチュアと、アーマチュア
に圧入あるいは加締め結合してコントロールバルブ方向
に延びるシャフトと、アーマチュアを取り囲んで配置し
た電磁コイルとを備え、復元スプリングによってコント
ロールバルブをシャフト先端に嵌着した係止部を介して
シャフトに当て、電磁駆動ソレノイドに印加する電流値
の変化に対応してコントロールバルブのストローク位置
を制御する電磁駆動ソレノイドバルブにおいて、ケーシ
ングの基端にカバーを嵌着し、上記係止部が有底筒状の
本体と本体の外周に設けた係止板とを有してなり、本体
がケーシング内に摺動自在に挿入され、係止板をケーシ
ングの先端に対向させるとともに当該係止板のケーシン
グ側端面とケーシングの先端との間の隙間寸法をアーマ
チュアの基端面とカバーとの間の隙間寸法と等しいかそ
れよりも小さく設定したことを特徴とする電磁駆動ソレ
ノイドバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02478093A JP3390787B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 電磁駆動ソレノイドバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02478093A JP3390787B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 電磁駆動ソレノイドバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213353A JPH06213353A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3390787B2 true JP3390787B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=12147701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02478093A Expired - Fee Related JP3390787B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 電磁駆動ソレノイドバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390787B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP02478093A patent/JP3390787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06213353A (ja) | 1994-08-02 |
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